CNC 가공의 매끄러운 컷과 더 나은 마무리의 비결은 무엇입니까? 이 모든 것은 공급 속도와 절단 속도의 두 가지 중요한 요소로 내려집니다. 이러한 매개 변수는 기계 작업의 정밀도뿐만 아니라 효율성, 비용 및 도구 수명도 정의합니다. 이를 이해하는 것은 CNC 기계와 함께 일하는 사람에게는 필수적입니다.
이 기사에서는 절단 속도와 차별화 된 세트, 각 가공 품질에 어떤 영향을 미치는지, 이러한 요소의 균형을 유지하는 것이 최고 수준의 결과의 핵심 인 이유를 알게됩니다.
CNC 가공의 공급 속도는 무엇입니까?
CNC 가공에서 공급 속도는 절단 도구가 재료를 통해 진행되는 속도를 나타냅니다. 혁명 당 밀리미터 (mm/rev) 또는 분당 인치 (인치/분)와 같은 단위로 측정되면 공급 속도는 가공 부품의 결과와 품질에 직접 영향을 미칩니다.
피드 속도의 정의
피드 속도는 절단 도구가 공작물을 가로 질러 얼마나 빨리 움직이는 지 정의하여 재료가 제거되는 방식에 영향을 미칩니다. 이 속도는 공구가 접촉하는 속도를 결정하여 표면 정밀도 및 생산 속도에 영향을 미칩니다.
공급 속도 단위
공급 속도 단위는 CNC 프로세스의 유형에 따라 다릅니다.
공급 속도가 가공에 미치는 영향
피드 속도는 여러 측면에서 중요한 역할을합니다. CNC 가공 :
표면 마감 : 더 높은 공급 속도는 더 거친 표면을 만들 수 있으며 낮은 속도는 더 부드러운 마감을 제공합니다.
가공 시간 : 피드 속도가 빨라지면 가공 시간이 줄어들어 생산 속도가 증가합니다.
생산성 : 속도와 마감의 올바른 균형을 위해 피드 속도를 조정하면 생산성을 높이는 데 도움이됩니다.
도구 마모 : 높은 피드 속도는 도구를 빠르게 마모 할 수 있지만 느린 속도는 도구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
CNC 가공의 절단 속도는 무엇입니까?
CNC 가공에서 절단 속도 는 공구의 절단 가장자리가 공작물 표면을 가로 질러 움직이는 속도입니다. 효율적이고 정확하게 재료가 제거되는지를 결정하는 데있어 핵심 요소입니다.
절단 속도의 정의
절단 속도는 공작물 표면에 비해 공구가 얼마나 빨리 움직이는지를 측정합니다. 이 속도는 컷의 매끄러움과 도구 마모 및 전반적인 생산성에 영향을 미칩니다.
절단 속도의 단위
절단 속도는 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 피트 (ft/min)로 측정됩니다. 이 단위는 절단 도구가 정해진 시간에 공작물 표면을 따라 덮는 선형 거리를 반영합니다.
다른 재료에 대한 최적의 절단 속도
각 재료는 최상의 결과를 달성하기 위해 특정 절단 속도 범위가 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 더 빠른 속도를 견딜 수 있지만 스테인레스 스틸이나 티타늄과 같은 더 단단한 재료에는 과도한 공구 마모를 피하기 위해 속도가 느려집니다. 아래는 다양한 재료에 대한 일반적인 지침입니다 :
| 재료 | 절단 속도 (m/min) |
| 알류미늄 | 250-600 |
| 놋쇠 | 150-300 |
| 주철 | 50-150 |
| 스테인레스 스틸 | 40-100 |
| 티탄 | 25-55 |
CNC 가공의 공급 속도 및 절단 속도의 중요성
CNC 가공에있어 공급 속도와 절단 속도는 생산 효율에서 공구 수명 및 제품 품질에 이르기까지 모든 영향을 미칩니다.
생산 최적화를위한 공급 속도 및 절단 속도 균형
품질을 유지하면서 생산성을 극대화하는 데 피드 속도와 절단 속도 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 필수적입니다.
도구 수명 고려 사항
피드 속도와 절단 속도는 또한 도구의 지속 시간에 영향을 미쳐 전체 비용과 효율성에 영향을 미칩니다.
완제품에 대한 품질의 영향
올바른 피드 속도와 절단 속도는 가공 된 제품의 품질에 중요한 역할을합니다.
표면 마감 : 원활한 마감재는 급격한 피드 속도와 최적화 된 절단 속도로 인해 고정밀 부품에 중요합니다.
치수 정확도 : 정확한 공급 및 속도 설정은 공구 편향 및 열 확장을 최소화하여 치수 정확도를 유지합니다.
재료 무결성 : 과도한 공급 속도 또는 속도는 특히 민감한 재료에서 재료 무결성을 왜곡하거나 손상시킬 수 있습니다. 두 가지 균형을 유지하면 최종 제품이 구조적 특성을 유지합니다.
공급 속도와 절단 속도의 주요 차이점
공급 속도 및 절단 속도는 CNC 가공의 두 가지 필수 매개 변수입니다. 그들은 밀접하게 관련되어 있지만 그것들을 구별하는 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 가공 프로세스를 최적화하고 원하는 결과를 달성하는 데 중요합니다.
정의 및 단위
가공 공정에 미치는 영향
공급 속도 및 절단 속도가 가공 프로세스의 여러 측면에 영향을 미칩니다.
| 매개 변수 | 주요 영향 |
| 피드 속도 | - 표면 마감
- 가공 효율
- 도구 마모 |
| 절단 속도 | - 절단 온도
- 도구 수명
- 전력 소비 |
칩 형성 및 방향
칩 형성 및 방향은 공급 속도와 절단 속도에 의해 다르게 영향을받습니다.
절단력과 전력 소비
절단력 및 전력 소비에 미치는 영향의 정도는 공급 속도와 절단 속도마다 다릅니다.
움직임과 방향
피드 속도와 절단 속도는 다른 동작으로 생성되며 다른 방향을 제공합니다.
사료 속도 및 절단 속도를 결정하는 방법
CNC 가공에는 올바른 피드 속도와 절단 속도를 설정하는 것이 필수적입니다. 이러한 매개 변수는 다양한 요소와 계산에 따라 달라져 최적화 된 효율성, 도구 수명 및 품질을 보장합니다.
두 매개 변수에 영향을 미치는 요소
특정 CNC 작업의 이상적인 공급 속도와 절단 속도를 결정하는 데 몇 가지 요인이 역할을합니다.
재료 경도 : 더 단단한 재료는 과도한 공구 마모를 피하기 위해 속도가 느려집니다.
도구 유형 및 재료 : 탄화물 또는 다이아몬드와 같은 고강도 도구는 더 빠른 속도를 처리 할 수 있지만 더 부드러운 도구는 더 빨리 마모됩니다.
냉각수 사용 : 냉각제는 열을 관리하여 절단 속도와 확장 된 공구 수명을 허용합니다.
깊이 및 폭 컷 : 더 깊고 넓은 절단은 제어를 유지하고 공구 응력을 줄이기 위해 더 느린 공급 속도가 필요합니다.
기계 기능 : 각 CNC 기계에는 속도 및 전력 제한이 있습니다. 피드 속도와 절단 속도는 기계 용량과 일치해야합니다.
공급 속도 및 절단 속도를 계산합니다
정확한 피드 속도와 절단 속도 계산은 스핀들 속도로 시작하여 두 값을 모두 유도합니다.
피드 속도 공식
피드 속도를 계산하기위한 공식은 다음과 같습니다. [F = F Times N Times T]
F : 피드 속도 (mm/min)
F : 치아 당 사료 (MM/치아)
N : 스핀들 속도 (RPM)
T : 도구 치아 수
절단 속도 공식
절단 속도는 다음과 같이 계산됩니다 : [v = frac { pi times d times n} {1000}]
V : 절단 속도 (m/min)
D : 공구 직경 (MM)
N : 스핀들 속도 (RPM)
특정 작업에 대한 조정
각 CNC 작동 유형 (등장, 밀링 또는 CNC 라우터)은 맞춤형 계산을 요구합니다. 도구, 재료 및 기계 세부 사항을 기반으로 조정하면 각 작업을 최대화하기 위해 각 작업을 최적화하는 데 도움이됩니다.
고려해야 할 다른 주요 요소
추가 고려 사항은 이러한 계산을 추가로 개선하는 데 도움이됩니다.
비선형 경로 : 내부 또는 외부 직경의 원형 보간과 같은 특정 작업에서 비선형 경로 형태. 절단 깊이가 증가하면 공구 참여 각도가 커져 피드 및 속도 조정에 영향을 줄 수 있습니다.
스핀들 속도 제한 : 스핀들 속도는 재료 및 공구 지름에 따라 계산되어야하지만 특정 도구 나 재료는 비현실적인 속도로 이어질 수 있습니다. 이 경우, 적절한 칩 부하를 유지하면서 기계의 최대 스핀들 속도를 사용하는 것이 좋습니다.
절단 속도 및 공급 속도의 상호 작용 : 절단 속도는 재료 제거에 필요한 상대 운동을 설정하는 반면, 피드 모션은이를 동기화하여 공작물의 전체 표면 커버리지를 달성합니다.
CNC 가공의 피드 속도 및 절단 속도 설정을위한 모범 사례
CNC 가공의 공급 속도 및 절단 속도를 최적화하는 것은 효율적이고 정확한 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 이 모범 사례는 재료, 공구 유형 및 절단 조건을 기반으로 매개 변수 선택을 안내합니다.
자재 별 지침
각 재료에는 이상적인 속도 및 피드 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 강철과 같은 금속은 공구 마모를 줄이기 위해 속도가 느려져서 플라스틱은 더 빠른 속도를 다룰 수 있지만 녹는 것을 방지하기 위해 더 느린 피드가 필요할 수 있습니다.
도구 자료 선택에 대한 지침
카바이드, 고속 강철 또는 다이아몬드와 같은 절단 도구의 재료는 이상적인 사료 및 속도 설정에 영향을 미칩니다. 카바이드 도구는 경도로 인해 더 빠른 속도를 처리하는 반면 고속 스틸 공구는 과도한 마모를 피하기 위해 더 낮은 속도가 필요합니다. 적절한 도구 자료를 선택하면 도구 수명을 희생하지 않고보다 공격적인 절단이 가능합니다.
절단 조건 조정
공급 속도와 절단 속도를 특정 절단 조건에 적용하면 공구 성능과 부품 품질이 향상됩니다.
도구 조건 : 둔하거나 마모 된 도구에는 손상을 피하기 위해 속도와 피드가 감소해야합니다.
냉각수 사용 : 냉각제는 열을 줄임으로써 더 빠른 속도를 허용합니다. 건식 절단에서는 속도가 느리고 피드는 공구와 공작물을 보호합니다.
기계 기능 : 각 기계에는 한계가 있습니다. 기계 기능 내에서 매개 변수를 설정하면 과도한 진동 및 공구 편향과 같은 문제가 발생합니다.
피드 및 속도 차트 및 CNC 소프트웨어 도구 사용
피드 및 속도 차트는 초보자 및 전문가 모두에게 귀중한 참조 역할을하는 재료 및 도구 유형을 기반으로 권장되는 매개 변수를 제공합니다. CNC 소프트웨어 도구는 사용중인 기계, 공구 및 자재에 맞게 설정을 자동으로 조정하여 정밀도를 더욱 향상시킵니다.
요약
의 차이를 이해하는 것이 필수적입니다. 공급 속도 와 절단 속도 CNC 가공 성공에 각 매개 변수는 도구 수명, 표면 마감 및 가공 효율에 영향을 미치는 독특한 역할을합니다.
결과를 최적화하려면 재료 및 공구 유형을 기반으로 균형 공급 속도 및 절단 속도. 이 접근법은 정확성을 유지하고 마모를 줄이며 효율성을 극대화하는 데 도움이됩니다.
모범 사례를 위해 피드 및 속도 차트 및 CNC 소프트웨어를 사용하십시오 . 이 도구는 다양한 재료 및 운영에 권장되는 설정을 제공하여 기계공이 일관된 고품질 결과를 쉽게 달성 할 수 있도록 도와줍니다.
참조 소스
속도와 피드
CNC 마치
피드 속도 대 절하 속도
자주 묻는 질문 (FAQ)
공급 속도와 절단 속도의 주요 차이점은 무엇입니까?
공급 속도는 절단 도구가 재료를 통해 진행되는 속도를 나타냅니다. 절단 속도는 절단 가장자리와 공작물 표면 사이의 상대 속도입니다.
공급 속도는 표면 마감에 어떤 영향을 미칩니 까?
공급 속도가 높을수록 진동 및 공구 표시가 증가하여 표면 마감이 거칠어 질 수 있습니다. 더 낮은 공급 속도는 일반적으로 더 나은 표면 품질을 생성합니다.
절단 속도가 너무 높으면 어떻게됩니까?
과도한 절단 속도는 빠른 도구 마모, 열 발생 및 공작물 또는 기계의 잠재적 손상을 유발할 수 있습니다. 또한 치수 정확도와 표면 마감을 손상시킬 수 있습니다.
재료 경도와 도구 재료는 속도와 피드에 어떤 영향을 미칩니 까?
더 단단한 재료는 도구 마모를 방지하고 품질을 유지하기 위해 더 느린 절단 속도와 조정 된 공급 속도가 필요합니다. 이 도구의 구성은 또한 다양한 속도와 피드에서 성능에 영향을 미칩니다.
피드 속도와 절단 속도를 설정하는 표준 차트 나 도구가 있습니까?
예, 제조업체는 종종 재료 유형, 공구 지오메트리 및 가공 작업을 기반으로 권장되는 속도 및 피드 차트를 제공합니다. 이들은 매개 변수 선택의 시작점 역할을합니다.
CNC 가공의 다양한 재료에 대한 이상적인 절단 속도는 무엇입니까?
아래 표는 다양한 재료의 일반적인 절단 속도 범위를 보여줍니다 :
| 재료 | 절단 속도 범위 (m/min) |
| 알류미늄 | 200-400 |
| 놋쇠 | 120-300 |
| 온화한 강철 | 100-200 |
| 스테인레스 스틸 | 50-100 |
| 티탄 | 30-60 |
| 플라스틱 | 100-500 |
