Сирри он чӣ гуна буридани stoyer smoar ва беҳтарини беҳтар дар коркарди CNC? Ҳамааш ба ду омилҳои шадид меояд: Меъёри таъом ва буридани суръат. Ин параметрҳо на танҳо дақиқии кори мошинро, балки самарабахшӣ, хароҷот ва тарзи ҳаёт муайян мекунанд. Фаҳмиши онҳоро барои касе, ки бо асбобҳои CNC кор мекунад, муҳим аст.
Дар ин мақола, шумо мефаҳмед, ки чӣ гуна қурби ғизо ба сифати гарм кардани нархе, ки чӣ гуна таъсир мерасонад ва чӣ гуна ин омилҳо барои натиҷаҳои болоии боло калидӣ аст.
Меъёри ғизо дар CNC техникаи CNC чист?
Дар соҳаи коркарди саноати CNC, қурби ғалладона ба суръате дахл дорад, ки дар он воситаи буридан тавассути мавод пеш рафта истодааст. Дар агрегатҳо, ба монанди гимнерҳо дар як инқилоб андозагирӣ карда мешаванд (MM / VITE) ё инч дар як дақиқа (дюйм) ё ин дақиқаҳо, суръати таъом бевосита ба натиҷа ва сифати қисмҳои коркардашуда таъсир мерасонад.
Муайян кардани меъёри хӯрок
Меъёри хӯрокворӣ муайян мекунад, ки чӣ гуна асбоби буридани дар саросари корӣ, ки ба чӣ гуна бартараф карда мешавад, чӣ гуна ҳаракат мекунад. Ин нарх суръатеро муайян мекунад, ки дар он воситаи тамос ва дақиқи таъсир ва суръати истеҳсолро муайян мекунад.
Ададҳои меъёрҳои хӯрокворӣ
Воҳидҳо барои қурби хӯрокворӣ дар асоси навъи раванди CNC фарқ мекунанд:
Рӯйгардонӣ : Дар MM / REACT ё инч ё инч / VERC ва VERE, нишон додани масофаи асбоб барои як инқилоби spindle.
Миллинг : Дар мм / дюйм ё дюйм ё дюйм ифода ёфтааст, ки дар сурати бартараф кардани моддӣ суръати хаттӣ мебошад.
Чӣ гуна меъёри таъом меорад
Меъёри ғизо дар якчанд паҳлӯҳо нақши муҳим дорад CNC коркарди :
Endrain Rady : Нархҳои баландтари хўроки метавонад сатҳи дегдорро эҷод кунанд, дар ҳоле ки сатҳи пасттар ба анҷом расонида мешавад.
Вақт : Сатҳи тезтар таъом додани вақт кам кардани вақт, ки ба афзоиши истеҳсолот нигаронида шудааст.
Ҳосилнокӣ : Танзими сатҳи ғизодиҳӣ барои тавозуни дурусти суръат ва марра ба афзоиши ҳосил мусоидат мекунад.
Воситаи Асбоб : Меъёри ғизодиҳии баланд метавонад ба зудӣ асбобҳо пӯшад, дар ҳоле ки суръати сусттар ба ҳаёти пойгоҳҳо кӯмак мекунад.
Суръати буридани CNC дар соҳаи коркарди CNC?
Дар Texiting CNC, буридани суръат қурбест, ки дар он воситаи буридани асбобҳо дар сатҳи корӣ ҳаракат мекунад. Ин омили асосии муайян кардани он аст, ки чӣ гуна самарабахш ва дақиқ нест карда мешавад.
Таърифи суръати буридан
Буридани тадбирҳои суръат, ки асбоб ба сатҳи ҷузъиёти ҷасади ҷамоат зуд ҳаракат мекунад. Ин суръат ба ҳамворгардонии буриш, инчунин тарзи маҳсулнокии умумӣ таъсир мерасонад.
Воҳидҳои роҳи буридан
Қатъи суръат одатан дар метр дар як дақиқа (M / min) ё пойҳо дар як дақиқа (ft / min) чен карда мешавад. Ин воҳидҳо масофаи хатиро ба воситаи асбобҳо дар баробари сатҳи корӣ дар вақти муқарраршуда инъикос мекунанд.
Суръати муайяни навсозӣ барои маводи гуногун
Ҳар як мавод диапазони суръати мушаххасро барои ноил шудан ба натиҷаҳои беҳтарин талаб мекунад. Масалан, маводҳои мулоим, ба монанди алюминий метавонад суръати баландро аз сар гузаронад, вақте маводҳои сахттар ба монанди пӯлоди зангнашуда ё Titanium ба суръати аз ҳад зиёд ниёз надоранд. Дар зер дастур оид ба маводҳои гуногун аст:
| мавод (M / min) | Суръати буридани |
| Алюмин | 250 - 600 |
| Бириньӣ | 150 - 300 |
| Оҳанро партофт | 50 - 150 |
| Пулоди Зангнамезадагӣ | 40 - 100 |
| Тий | 25 - 55 |
Аҳамияти муваққатӣ ва буридани суръати дар CNC CNC
Меъёри ғизо ва буридани суръат дар созиши CNC-и КНИ таъсир мерасонанд, ба ҳама аз самаранокии истеҳсолот ба сифати самаранокии истеҳсолот ба тарзи сифати тариф ва сифати маҳсулот таъсир мерасонанд.
Меъёри мутавозини хӯрокворӣ ва буридани суръати оптимизатсия
Дарёфти тавозуни дуруст байни нарх ва буридани суръат барои баланд бардоштани ҳосилнокӣ ҳангоми нигоҳ доштани сифат муҳим аст.
Самарабахшии V, Сифат : Сифати баландтари хӯрокворӣ истеҳсолотро суръат бахшад, аммо метавонад сифати баландро кам кунад, дар ҳоле ки сатҳи пасттар ба анҷом мерасад.
Ҳадди ақал : Равишҳои дурусти калибршуда ва хатогиҳои кам кардани ғизо, кам кардани партовҳои моддӣ - омили муҳими корношоям, ки дар саноати прексия.
Асбобҳои мавзӯӣ
Меъёри ғизо ва буридани суръат инчунин таъсир расонидан, ки кадом абзор давом мекунад, ба хароҷот ва самаранокии умумӣ таъсир мекунад.
Нагузоред, ки пӯшидани аз ҳад зиёд : Андозаҳои хӯрокворӣ ва буридани суръат ба воситаи асбобҳои зудтар, алахусус дар маводи сахт. Танзими ин танзимотҳо ба василаи ҳаёт кӯмак мекунанд.
Идоракунии гармӣ : суръати буридани гармии бештар ба тавлид кардани гармӣ, ки метавонад ҳам асбоб ва ҷасадро бад кунад. Идоракунии суръати хунук бо системаҳои хунуккунӣ ба таври оптималӣ мегузаронад.
Оқибатҳои сифат барои маҳсулоти тайёр
Меъёри хўроки дуруст ва буридани суръат дар сифати маҳсулоти коркардшуда нақши муҳим дорад.
Endraintion Rady : Ҷавобҳои ҳамвор натиҷаи аз меъёрҳои хўроки сусти хўроҳам ва суръати муайяни навсозӣ барои қитъаҳои баландсифат муҳим аст.
Дурустии андоза : Дурустии дуруст ва суръатро дуруст ва суръати суръат тавассути кам кардани доғи асбоб ва тавсеаи гармӣ дақиқии андоза нигоҳ доранд.
Беайби моддӣ : Қурби хӯроки аз ҳад зиёди таъом ё суръати аз ҳад зиёди таъом ё суръат танҳо беайбии моддаро таҳриф ё осебпазир аст, алахусус аз маводи ҳассос. Озмоиши ҳарду таъмини маҳсулоти ниҳоиро таъмин мекунад Хусусиятҳои сохтории онро нигоҳ медорад.
Фарқиятҳои калидии байни нарх ва буридани суръат
Меъёри ғизо ва буридани суръати буридани ду параметрҳои муҳим дар соҳаи коркарди CNC мебошанд. Онҳо зичтар алоқаманданд, аммо дорои аломатҳои фарқкунандаи онҳо мебошанд. Фаҳмидани ин фарқиятҳо барои оптимизатсияи раванди машқҳо ва ноил шудан ба натиҷаҳои дилхоҳ муҳиманд.
Таъриф ва воҳидҳо
Меъёри хӯрок : Ин суръатест, ки дар он пешрафтаи асбобҳо тавассути мавод. Воҳидҳои он инҳоянд:
Қатъи суръат : инчунин ҳамчун суръати рӯизаминӣ маъмул аст, он ба суръати нисбӣ байни канор ва сатҳи корӣ дахл дорад. Он дар m / m / m / ft / min чен карда мешавад.
Таъсир ба раванди коркард
Меъёри ғизо ва буриши суръат ба паҳлӯҳои гуногуни раванди техникӣ таъсир мерасонанд:
| параметрҳо | таъсироти асосии |
| Меъёри хӯрокворӣ | - ба
итмом расонидани гармидора
- Асбобҳо |
| Буридани суръати буридан | - буридани ҳарорат
- Ҳаёти Wash
- Истеъмоли қудрат |
Форинг ва самт
Формҳои чип ва дастури чип ба таври гуногун ба таври гуногун ба тартиби хӯрокворӣ ва буридани суръат ба таври гуногун таъсир мерасонанд:
Буридани қувва ва истеъмоли қувваи барқ
Ҳадди таъсир ба буридани қувва ва истеъмоли қувваи барқ дар байни нархҳо ва буридани барқ фарқ мекунад:
Ҳаракат ва самт
Меъёри хӯрок ва суръати буридани бо массасҳои гуногун тавлид мешаванд ва самтҳои гуногунро таъмин мекунанд:
Чӣ гуна бояд сатҳи дархост ва суръати буриданро муайян кунед
Муқаррар намудани сатҳи хўроки дуруст ва буридани суръат дар коркарди CNC зарур аст. Ин параметрҳо аз омилҳои мухталиф ва ҳисобҳои мухталиф вобастаанд, таъмини самаранокии устувори самаранокӣ, воситаҳои мусбӣ ва сифати хуб.
Омилҳое, ки ба ҳарду параметр таъсир мерасонанд
Якчанд омилҳо дар муайян кардани меъёри идеалии хӯрокворӣ ва буридани суръат барои амалиёти мушаххаси CNC нақш мебозанд:
Ҷашнвораи моддӣ : Маводҳои душвор суръати сусттарро талаб мекунанд, то фарсудашавии аз ҳад зиёдро пешгирӣ кунанд.
Навъи асбобҳо ва мавод : Асбобҳои баландзамон, ба монанди карбид ё алмос, метавонанд суръати баландтарро идора кунанд, дар ҳоле ки абзорҳои дофтер тезтар мепӯшанд.
Истифодаи хунуккунӣ : Рэйлотерҳо ба идора гармӣ кӯмак мекунанд, ки суръати баландтари буридани суръати баланд ва ҳаёти васеи дарозмуддатро дастгирӣ кунанд.
Амиқ ва паҳнии буриш : буридани амиқтар ва васеътар қурби сусти сусткунандаро барои нигоҳ доштани назорат ва коҳиш додани фишор талаб мекунад.
Кадрафт : ҳар як мошини CNC маҳдудияти суръат ва барқ дорад; Меъёри хӯрокворӣ ва буридани суръат бояд ба қобилияти мошин мувофиқат кунад.
Ҳисоб кардани нархи хӯрокворӣ ва суръати буридан
Меъёри дақиқи ғизои дақиқ ва буридани ҳисобҳои суръат бо суръати spindle оғоз меёбанд, ки ҳам ҳам арзишҳоро фаро мегирад.
Формула формулаи таъом
Формулаи ҳисоб кардани меъёри ғизо ин аст: [F = f маротиба n маротиба t]
F : Меъёри хӯрокворӣ (MM / MIN)
F : Хотираи як дандон (мм / дандон)
N : Суръати spindle (RPM)
T : Шумораи дандонҳои асбоб
Буридани формулаи суръат
Суръати буридани суръат аз ҷониби: [V = frac { pi маротиба d маротиба n} 000}]
Тасҳеҳҳо барои амалиёти мушаххас
Ҳар як амалиёти CNC навъи лату, майлизатсия ё CNC Rouer-ро ҳисобҳо талаб мекунад. Дар асоси воситаҳо, мавод ва мошинҳо, ки барои самаранокии ҳадди аксар ҳар амалиётро беҳтар мекунад.
Дигар омилҳои калидӣ
Мулоҳизоти иловагӣ барои дақиқ кардани ин ҳисобҳо кӯмак мерасонанд:
Роҳҳои номатлуб : Дар амалиётҳои муайян, ба монанди алоқаҳои даврӣ дар диаметри дохилӣ ё берунӣ, роҳҳои ғайрихаттӣ. Қаъри буридани бурида метавонад ба лавозимоти калонтар, таъсир расонад, ба таъом ва тасҳеҳоти суръат оварда расонад.
Маҳдудиятҳои суръати суръат : суръати spindle бояд аз рӯи диаметри моддӣ ва асбоб ҳисоб карда шавад, аммо дастурҳо ё маводҳои муайян метавонанд ба суръати ғайриимкрӣ оварда расонанд. Дар ин ҳолатҳо, бо истифода аз суръати максималии мошинҳо ҳангоми нигоҳ доштани сарбории дуруст тавсия дода мешавад.
Ҳамкории суръат ва меъёри freection ва меъёри Тафоиа : Буридани ҳаракат Ҳар як амали нисбии барои бартараф кардани маводро муқаррар мекунад, дар ҳоле ки ҳаракати таъом инро барои расидан ба фарогирии пурраи сатҳи заминаи корӣ ҳамоҳанг месозад.
Таҷрибаҳои беҳтарини муқаррар кардани сатҳи хӯрокворӣ ва буридани суръати буридани CNC
Беҳ кардани сатҳи хўроки озуқаворӣ ва буридани суръати буридани системаи CNC барои ноил шудан ба натиҷаҳои муассир ва дақиқ муҳим аст. Ин интихоби пешқадам роҳнамоӣ Интихоби параметри роҳнамо дар асоси намуди мавод, асбоб ва буридани шароит.
Дастури мушаххаси моддӣ
Ҳар як мавод ба суръати беҳтарин ва хӯрокворӣ дорад. Масалан, металлҳо , ба монанди пӯлод ба суръати паст кардани асбобҳо ниёз доранд, дар ҳолатҳои паст кардани пластикӣ метавонад суръати баландтарро идора кунад, аммо метавонад хӯрокҳои сусттарро барои пешгирӣ кардани об талаб кунанд.
Дастурҳо барои интихоби моддии асбоб
Маводи асбоби буридан, ба монанди карбид, пӯлоди баланд, пӯлоди баланд ё алмос ба муҳандҳои хуб ва суръати суръат таъсир мерасонад. Воситаҳои карбид бо сабаби сахтии онҳо суръати баландтарро идора мекунанд, дар ҳоле ки абзорҳои пӯлоди баландтар барои пешгирӣ кардани фарсудашавии аз ҳад зиёд эҳтиёҷ доранд. Интихоби маводҳои мувофиқи асбобҳо имкон медиҳад, ки буридани хашмгинтар бидуни ҳаёт.
Мутобиқ кардани шароити буридан
Сатҳи мутобиқоти мутобиқшавӣ ва буридани суръат ба шароити мушаххаси муайяншуда иҷрои асбоб ва сифатро беҳтар мекунад:
Ҳолати асбоб : абзорҳои кунди ё фарсуда суръати пастро талаб мекунанд ва барои пешгирӣ кардани зарар хӯрок мехӯранд.
Истифодаи болопӯшҳо : сардкунон имкон медиҳанд, ки бо суръати баландтар аз гармӣ ба суръат бахшанд. Дар буридани хушк, суръати сусттар ва ғизодиҳӣ асбоб ва ҷасадро ҳифз мекунанд.
Кадрафт : Ҳар як мошин маҳдудиятҳои онро дорад. Танзими параметрҳои дар дохили мошинҳо масоили ба монанди ларзишҳои аз ҳад зиёд ва асбобҳои аз ҳад зиёдро пешгирӣ мекунад.
Истифодаи хўрока ва Суръати ҷадвал ва Стопи нармафзори CNC
Диаграммаҳои хӯрокворӣ ва суръати суръат Параметрҳои тавсияшударо дар асоси намуди моддӣ ва асбобҳо пешниҳод мекунанд, ҳамчунин комияи арзишнок барои шурӯъкунандагон ва коршиносон ба ҳам пайвастанд. Воситаҳои нармафзори CNC дақиқиро дақиқтар мекунанд, то танзимоти танзимотро ба таври худкор танзим карда шаванд, то ба мошин, асбоб ва мавод дар истифода дода шаванд.
Хулоса
Фаҳмиши фарқияти байни нархҳо ва буридани суръат барои CNC техникаи муваффақият муҳим аст. Ҳар як параметр нақши беназирро мебозад ва ҳаёти таъсиррасонӣ, ба итмом расонидани марра ва самаранокии коркард.
Барои оптимизатсияи натиҷаҳо, нархи тавозун ва буридани суръат дар асоси намуди моддӣ ва асбобҳо. Ин усул кӯмак мекунад, ки дурустӣ, фаромӯзӣ ва самаранокиро кам кунад.
Барои таҷрибаҳои пешқадил, хўрока ва суръати диаграммаҳо ва CNC -ро истифода баред . Ин воситаҳо барои маводҳо ва амалиётҳои тавсияшударо барои амалиётҳо таъмин мекунанд, ки ба техникаи кӯмак расонидан ба натиҷаҳои пайдарпай ва баландсифат расонида мешавад.
Манбаъҳои истинод
Суръат ва ғизо
CNC Macking
Қурби таъом Vs. Буридани суръат
Саволҳои зуд-зуд додашуда (FAQ)
Фарқи асосии байни нархҳо ва буридани суръат кадом аст?
Меъёри ғизо ба суръате дахл дорад, ки дар он пешрафти воситаи асбобҳо тавассути мавод, ҳангоми буридани суръат суръати нисбӣ байни канор ва сатҳи корӣ мебошад.
Чӣ гуна суръати хӯрок ба марра таъсир мерасонад?
Нархҳои баландтари хӯрокворӣ метавонанд аз сабаби афзоиши ларзиш ва асбобҳо ба сатҳи дағалӣ оварда расонанд. Умуман сатҳи ғизоӣ камтар аз сифати баландтар истеҳсол мекунанд.
Чӣ мешавад, агар суръат хеле баланд бошад?
Суръати аз ҳад зиёди буридани метавонад боиси фарсудашавии ҳарбии фаврӣ гардад, баланд шудани истеҳсоли гармӣ ва зарари эҳтимолӣ ба кории корӣ. Он инчунин метавонад инчунин дақиқии стратегияи созиш ва рӯизаминӣ.
Чӣ тавр сахттар ва маводи асбобҳо ба суръат ва хӯрок таъсир мерасонад?
Маводҳои душвортари суръати буридани сусткунандаро талаб мекунанд ва нархҳои таъомро барои пешгирии кафолат ва нигоҳ доштани сифат. Таркиби асбобҳо инчунин ба муваффақияти он бо суръати гуногун ва ғизо таъсир мерасонад.
Оё нақшаҳои стандартӣ ё асбобҳои муқарраршуда барои муқаррар кардани меъёрҳои хӯрокворӣ ва буридани суръат вуҷуд доранд?
Бале, истеҳсолкунандагон аксар вақт суръати тавсияшуда ва дар бораи хӯрокҳои хӯрокворӣ дар асоси намуди моддӣ, геометрияи асбоб ва амалиёти техникӣ таъмин карда мешаванд. Инҳо ҳамчун нуқтаҳои оғози интихоби параметр хизмат мекунанд.
Суръати беҳтарин барои коркарди маводҳои гуногун дар CNC кадомҳоянд?
Ҷадвали зерин дар зер
| шудааст | оварда |
| Алюмин | 200-400 |
| Бириньӣ | 120-300 |
| Пӯлоди мулоим | 100-200 |
| Пулоди Зангнамезадагӣ | 50-100 |
| Тий | 30-60 |
| Пластикӣ | 100-500 |
