सीएनसी मशीनिंग में बेहतर कटौती और बेहतर खत्म करने का रहस्य क्या है? यह सब दो महत्वपूर्ण कारकों के लिए नीचे आता है: फ़ीड दर और कटिंग गति। ये पैरामीटर न केवल एक मशीन के काम की सटीकता को परिभाषित करते हैं, बल्कि इसकी दक्षता, लागत और उपकरण जीवनकाल भी। उन्हें समझना सीएनसी मशीनरी के साथ काम करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए आवश्यक है।
इस लेख में, आप सीखेंगे कि गति को काटने के अलावा फ़ीड दर क्या सेट करता है, प्रत्येक मशीनिंग की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है, और इन कारकों को संतुलित करना क्यों शीर्ष पर परिणामों के लिए महत्वपूर्ण है।
CNC मशीनिंग में फ़ीड दर क्या है?
सीएनसी मशीनिंग में, फ़ीड दर उस गति को संदर्भित करती है जिस पर एक कटिंग टूल सामग्री के माध्यम से आगे बढ़ता है। प्रति मिलीमीटर प्रति मिलीमीटर (मिमी/रेव) या इंच प्रति मिनट (इंच/मिनट) जैसी इकाइयों में मापा जाता है, फ़ीड दर सीधे मशीनीकृत भागों के परिणाम और गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
फ़ीड दर की परिभाषा
फ़ीड दर यह परिभाषित करती है कि कटिंग टूल कितनी जल्दी वर्कपीस में चलता है, जिससे यह प्रभावित होता है कि सामग्री को कैसे हटा दिया जाता है। यह दर उस गति को निर्धारित करती है जिस पर उपकरण संपर्क बनाता है, सतह की सटीकता और उत्पादन की गति को प्रभावित करता है।
फ़ीड दर की इकाइयाँ
फ़ीड दर के लिए इकाइयाँ सीएनसी प्रक्रिया के प्रकार के आधार पर भिन्न होती हैं:
टर्निंग : मिमी/रेव या इंच/रेव में व्यक्त, स्पिंडल क्रांति के अनुसार टूल दूरी का संकेत।
मिलिंग : मिमी/मिनट या इंच/मिनट में व्यक्त किया गया, जो सामग्री हटाने के लिए रैखिक गति का संकेत देता है।
फ़ीड दर मशीनिंग को कैसे प्रभावित करती है
फ़ीड दर कई पहलुओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है सीएनसी मशीनिंग :
सरफेस फिनिश : उच्च फ़ीड दरें एक मोटी सतह बना सकती हैं, जबकि कम दरें एक चिकनी खत्म प्रदान करती हैं।
मशीनिंग समय : तेजी से फ़ीड दरें मशीनिंग समय को कम करती हैं, उत्पादन की गति बढ़ाती हैं।
उत्पादकता : गति और खत्म के सही संतुलन के लिए फ़ीड दर को समायोजित करना उत्पादकता को बढ़ावा देने में मदद करता है।
टूल वियर : एक उच्च फ़ीड दर टूल को जल्दी से पहन सकती है, जबकि धीमी दरें टूल लाइफ को लम्बा खींचने में मदद करती हैं।
CNC मशीनिंग में कटिंग गति क्या है?
सीएनसी मशीनिंग में, कटिंग की गति वह दर है जिस पर टूल की कटिंग एज वर्कपीस की सतह पर चलती है। यह निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है कि कितनी कुशलता से और सटीक रूप से सामग्री को हटा दिया जाता है।
कटिंग गति की परिभाषा
कटिंग स्पीड मापता है कि टूल कितनी जल्दी वर्कपीस की सतह के सापेक्ष चलता है। यह गति कट की चिकनाई, साथ ही टूल वियर और समग्र उत्पादकता को प्रभावित करती है।
कटिंग गति की इकाइयाँ
कटिंग की गति को आमतौर पर मीटर प्रति मिनट (एम/मिनट) या पैरों प्रति मिनट (फीट/मिनट) में मापा जाता है। ये इकाइयाँ एक निर्धारित समय में वर्कपीस सतह के साथ कटिंग टूल कवर को रैखिक दूरी को दर्शाती हैं।
विभिन्न सामग्रियों के लिए इष्टतम काटने की गति
प्रत्येक सामग्री को सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट कटिंग स्पीड रेंज की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री उच्च गति का सामना कर सकती है, जबकि स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम जैसी कठोर सामग्री को अत्यधिक उपकरण पहनने से बचने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है। नीचे विभिन्न सामग्रियों के लिए एक सामान्य दिशानिर्देश है:
| सामग्री | काटने की गति (एम/मिनट) |
| अल्युमीनियम | 250 - 600 |
| पीतल | 150 - 300 |
| कच्चा लोहा | 50 - 150 |
| स्टेनलेस स्टील | 40 - 100 |
| टाइटेनियम | 25 - 55 |
सीएनसी मशीनिंग में फ़ीड दर और कटिंग गति का महत्व
सीएनसी मशीनिंग में फ़ीड दर और कटिंग की गति महत्वपूर्ण है, उत्पादन दक्षता से उपकरण जीवनकाल और उत्पाद की गुणवत्ता तक सब कुछ प्रभावित करती है।
उत्पादन अनुकूलन के लिए फ़ीड दर और कटिंग गति को संतुलित करना
गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए फ़ीड दर और कटिंग की गति के बीच सही संतुलन खोजना आवश्यक है।
दक्षता बनाम गुणवत्ता : एक उच्च फ़ीड दर उत्पादन में तेजी लाती है, लेकिन सतह की गुणवत्ता को कम कर सकती है, जबकि एक कम दर एक महीन खत्म सुनिश्चित करती है।
कचरे को कम करना : ठीक से कैलिब्रेटेड गति और फ़ीड त्रुटियों को कम करते हैं, सामग्री अपशिष्ट को कम करते हैं - एयरोस्पेस जैसे सटीक उद्योगों में एक महत्वपूर्ण कारक।
उपकरण जीवनकाल विचार
फ़ीड दर और काटने की गति भी प्रभावित करती है कि एक उपकरण कितने समय तक रहता है, समग्र लागत और दक्षता को प्रभावित करता है।
अत्यधिक पहनने से बचना : उच्च फ़ीड दरों और कटिंग की गति तेज उपकरण पहनने के लिए होती है, विशेष रूप से कठिन सामग्री पर। इन सेटिंग्स को समायोजित करने से उपकरण जीवन का विस्तार करने में मदद मिलती है।
हीट मैनेजमेंट : कटिंग स्पीड में वृद्धि से अधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जो टूल और वर्कपीस दोनों को नीचा दिखा सकती है। कूलिंग सिस्टम के साथ गति का प्रबंधन इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखता है।
तैयार उत्पाद के लिए गुणवत्ता निहितार्थ
सही फ़ीड दर और काटने की गति मशीनी उत्पाद की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
सरफेस फिनिश : चिकनी फिनिश धीमी फ़ीड दरों और अनुकूलित कटिंग गति से परिणाम, उच्च-सटीक भागों के लिए महत्वपूर्ण है।
आयामी सटीकता : सही फ़ीड और गति सेटिंग्स उपकरण विक्षेपण और थर्मल विस्तार को कम करके आयामी सटीकता बनाए रखती हैं।
सामग्री अखंडता : अत्यधिक फ़ीड दर या गति सामग्री अखंडता को विकृत या नुकसान पहुंचा सकती है, विशेष रूप से संवेदनशील सामग्री पर। दोनों को संतुलित करना सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद अपने संरचनात्मक गुणों को बरकरार रखता है।
फ़ीड दर और कटिंग गति के बीच महत्वपूर्ण अंतर
CNC मशीनिंग में फ़ीड दर और कटिंग की गति दो आवश्यक पैरामीटर हैं। वे निकटता से संबंधित हैं, लेकिन अलग -अलग विशेषताएं हैं जो उन्हें अलग करती हैं। मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और वांछित परिणामों को प्राप्त करने के लिए इन अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।
परिभाषा और इकाइयाँ
फ़ीड दर : यह वह गति है जिस पर काटने वाला उपकरण सामग्री के माध्यम से आगे बढ़ता है। इसकी इकाइयाँ हैं:
कटिंग स्पीड : जिसे सतह की गति के रूप में भी जाना जाता है, यह कटिंग एज और वर्कपीस सतह के बीच के सापेक्ष वेग को संदर्भित करता है। इसे एम/मिनट या फीट/मिनट में मापा जाता है।
मशीनिंग प्रक्रिया पर प्रभाव
फ़ीड दर और काटने की गति मशीनिंग प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को प्रभावित करती है:
| पैरामीटर | मुख्य प्रभाव |
| फीड दर | - सरफेस फिनिश
- मशीनिंग दक्षता
- टूल वियर |
| कटिंग गति | - कटिंग तापमान
- उपकरण जीवन
- बिजली की खपत |
चिप गठन और दिशा
चिप गठन और दिशा फ़ीड दर और कटिंग वेग से अलग तरह से प्रभावित होती है:
कटिंग बल और बिजली की खपत
कटिंग बल और बिजली की खपत पर प्रभाव की सीमा फ़ीड दर और कटिंग गति के बीच भिन्न होती है:
गति और दिशा
फ़ीड दर और काटने की गति विभिन्न गतियों द्वारा उत्पन्न होती है और अलग -अलग दिशाएं प्रदान करती है:
फ़ीड दर और कटिंग गति कैसे निर्धारित करें
सीएनसी मशीनिंग में सही फ़ीड दर और कटिंग की गति निर्धारित करना आवश्यक है। ये पैरामीटर विभिन्न कारकों और गणनाओं पर निर्भर करते हैं, जो अनुकूलित दक्षता, उपकरण जीवन और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
दोनों मापदंडों को प्रभावित करने वाले कारक
कई कारक विशिष्ट सीएनसी संचालन के लिए आदर्श फ़ीड दर और कटिंग गति को निर्धारित करने में एक भूमिका निभाते हैं:
सामग्री कठोरता : अत्यधिक उपकरण पहनने से बचने के लिए कठोर सामग्री को धीमी गति की आवश्यकता होती है।
टूल प्रकार और सामग्री : उच्च शक्ति वाले उपकरण, जैसे कि कार्बाइड या डायमंड, उच्च गति को संभाल सकते हैं, जबकि नरम उपकरण तेजी से पहनते हैं।
कूलेंट का उपयोग : कूलेंट गर्मी को प्रबंधित करने में मदद करते हैं, जिससे उच्च कटिंग गति और विस्तारित उपकरण जीवन की अनुमति मिलती है।
कट की गहराई और चौड़ाई : गहरी और व्यापक कटौती को नियंत्रण बनाए रखने और उपकरण तनाव को कम करने के लिए धीमी फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है।
मशीन क्षमता : प्रत्येक सीएनसी मशीन में गति और बिजली की सीमाएँ होती हैं; फ़ीड दर और कटिंग गति मशीन क्षमता से मेल खाना चाहिए।
फ़ीड दर और कटिंग गति की गणना
सटीक फ़ीड दर और कटिंग गति गणना स्पिंडल गति के साथ शुरू होती है, जो दोनों मूल्यों को चलाता है।
फ़ीड दर सूत्र
फ़ीड दर की गणना करने का सूत्र है: [f = f _ times n times t]
एफ : फ़ीड दर (मिमी/मिनट)
एफ : प्रति दांत (मिमी/दांत) फ़ीड
एन : स्पिंडल स्पीड (आरपीएम)
टी : उपकरण दांतों की संख्या
कटिंग स्पीड फार्मूला
कटिंग की गति की गणना की जाती है: [v = frac { pi times d times n} {1000}]]
विशिष्ट संचालन के लिए समायोजन
प्रत्येक CNC ऑपरेशन प्रकार- LATHE, MILLING, या CNC राउटर- अनुकूलित गणना की आवश्यकता होती है। उपकरण, सामग्री और मशीन बारीकियों के आधार पर समायोजन अधिकतम दक्षता के लिए प्रत्येक ऑपरेशन को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।
विचार करने के लिए अन्य प्रमुख कारक
अतिरिक्त विचार इन गणनाओं को आगे परिष्कृत करने में मदद करते हैं:
गैर-रैखिक पथ : कुछ कार्यों में, जैसे कि आंतरिक या बाहरी व्यास पर परिपत्र प्रक्षेप, गैर-रैखिक पथ फॉर्म। कट की बढ़ी हुई गहराई से बड़े उपकरण सगाई कोण हो सकते हैं, जिससे फ़ीड और गति समायोजन को प्रभावित किया जा सकता है।
स्पिंडल स्पीड लिमिट्स : स्पिंडल स्पीड की गणना सामग्री और टूल व्यास के अनुसार की जानी चाहिए, लेकिन कुछ उपकरण या सामग्रियों से अव्यवहारिक गति हो सकती है। इन मामलों में, उचित चिप लोड को बनाए रखते हुए मशीन की अधिकतम स्पिंडल गति का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
वेग और फ़ीड दर को काटने की बातचीत : कटिंग वेग सामग्री हटाने के लिए आवश्यक सापेक्ष गति को सेट करता है, जबकि फ़ीड गति वर्कपीस पर पूर्ण सतह कवरेज को प्राप्त करने के लिए सिंक्रनाइज़ करता है।
सीएनसी मशीनिंग में फ़ीड दर और कटिंग गति निर्धारित करने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
CNC मशीनिंग में फ़ीड दर और कटिंग गति का अनुकूलन कुशल, सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। ये सर्वोत्तम प्रथाएं सामग्री, उपकरण प्रकार और काटने की स्थिति के आधार पर पैरामीटर चयन को गाइड करती हैं।
सामग्री-विशिष्ट दिशानिर्देश
प्रत्येक सामग्री में आदर्श गति और फ़ीड आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, धातुओं को टूल वियर को कम करने के लिए धीमी गति की आवश्यकता होती है, जबकि स्टील जैसी प्लास्टिक उच्च गति को संभाल सकते हैं, लेकिन पिघलने को रोकने के लिए धीमी फीड की आवश्यकता हो सकती है।
उपकरण सामग्री चयन के लिए दिशानिर्देश
कटिंग टूल की सामग्री-जैसे कि कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील, या हीरा-आदर्श फ़ीड और स्पीड सेटिंग्स को प्रभावित करती है। कार्बाइड उपकरण अपनी कठोरता के कारण उच्च गति को संभालते हैं, जबकि उच्च गति वाले स्टील टूल को अत्यधिक पहनने से बचने के लिए कम गति की आवश्यकता होती है। उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करने से उपकरण जीवन का त्याग किए बिना अधिक आक्रामक कटिंग की अनुमति मिलती है।
काटने की स्थिति के लिए समायोजन
फ़ीड दर को अपनाना और विशिष्ट कटिंग स्थितियों में कटौती की गति उपकरण प्रदर्शन और भाग की गुणवत्ता में सुधार करता है:
उपकरण की स्थिति : क्षति से बचने के लिए सुस्त या पहने हुए उपकरण को कम गति और फ़ीड की आवश्यकता होती है।
शीतलक उपयोग : कूलेंट गर्मी को कम करके उच्च गति के लिए अनुमति देते हैं। सूखी काटने में, धीमी गति और फ़ीड उपकरण और वर्कपीस की रक्षा करते हैं।
मशीन क्षमता : प्रत्येक मशीन की अपनी सीमाएं हैं। मशीन की क्षमताओं के भीतर पैरामीटर सेट करना अत्यधिक कंपन और उपकरण विक्षेपण जैसे मुद्दों को रोकता है।
फ़ीड और स्पीड चार्ट और सीएनसी सॉफ्टवेयर टूल का उपयोग करना
फ़ीड और स्पीड चार्ट सामग्री और उपकरण प्रकार के आधार पर अनुशंसित पैरामीटर प्रदान करते हैं, जो शुरुआती और विशेषज्ञों के लिए एक मूल्यवान संदर्भ के रूप में सेवा करते हैं। सीएनसी सॉफ्टवेयर टूल मशीन, टूल और उपयोग में सामग्री को फिट करने के लिए स्वचालित रूप से सेटिंग्स को समायोजित करके सटीकता को बढ़ाते हैं।
सारांश
के बीच अंतर को समझना आवश्यक है। फ़ीड दर और कटिंग की गति सीएनसी मशीनिंग सफलता के लिए प्रत्येक पैरामीटर एक अनूठी भूमिका निभाता है, टूल लाइफ, सरफेस फिनिश और मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करता है।
परिणामों को अनुकूलित करने के लिए, सामग्री और उपकरण प्रकार के आधार पर फ़ीड दर और कटिंग गति को संतुलित करें। यह दृष्टिकोण सटीकता बनाए रखने, पहनने को कम करने और दक्षता को अधिकतम करने में मदद करता है।
सर्वोत्तम प्रथाओं के लिए, फ़ीड और स्पीड चार्ट और सीएनसी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें । ये उपकरण विभिन्न सामग्रियों और संचालन के लिए अनुशंसित सेटिंग्स प्रदान करते हैं, जिससे मशीनिस्ट आसानी से सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने में मदद करते हैं।
संदर्भ स्रोत
गति और फ़ीड
सीएनसी मशीनिंग
फ़ीड दर बनाम कटिंग गति
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
फ़ीड दर और कटिंग गति के बीच मुख्य अंतर क्या है?
फ़ीड दर उस गति को संदर्भित करती है जिस पर कटिंग टूल सामग्री के माध्यम से आगे बढ़ता है, जबकि कटिंग गति काटने के किनारे और वर्कपीस सतह के बीच सापेक्ष वेग है।
फ़ीड दर सतह खत्म कैसे प्रभावित करती है?
उच्च फ़ीड दर में वृद्धि हुई कंपन और उपकरण के निशान के कारण एक मोटी सतह खत्म हो सकती है। कम फ़ीड दर आमतौर पर एक बेहतर सतह की गुणवत्ता का उत्पादन करती है।
कटिंग गति बहुत अधिक होने पर क्या होता है?
अत्यधिक काटने की गति तेजी से उपकरण पहनने, गर्मी उत्पादन में वृद्धि और वर्कपीस या मशीन को संभावित नुकसान का कारण बन सकती है। यह आयामी सटीकता और सतह खत्म भी समझौता कर सकता है।
सामग्री कठोरता और उपकरण सामग्री गति और फ़ीड को कैसे प्रभावित करती है?
हार्ड सामग्री को टूल पहनने और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए धीमी गति से कटिंग गति और समायोजित फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है। टूल की रचना अलग -अलग गति और फ़ीड पर इसके प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है।
क्या फ़ीड दरों और कटिंग गति को निर्धारित करने के लिए मानक चार्ट या उपकरण हैं?
हां, निर्माता अक्सर सामग्री प्रकार, टूल ज्यामिति और मशीनिंग संचालन के आधार पर अनुशंसित गति और फ़ीड चार्ट प्रदान करते हैं। ये पैरामीटर चयन के लिए शुरुआती बिंदुओं के रूप में काम करते हैं।
सीएनसी मशीनिंग में विभिन्न सामग्रियों के लिए आदर्श कटिंग गति क्या हैं?
नीचे दी गई तालिका विभिन्न सामग्रियों के लिए विशिष्ट कटिंग स्पीड रेंज दिखाती है:
| सामग्री | कटिंग स्पीड रेंज (एम/मिनट) |
| अल्युमीनियम | 200-400 |
| पीतल | 120-300 |
| हल्का स्टील | 100-200 |
| स्टेनलेस स्टील | 50-100 |
| टाइटेनियम | 30-60 |
| प्लास्टिक | 100-500 |
