Kaj je skrivnost za gladkejše reze in boljše zaključke pri obdelavi CNC? Vse se spušča na dva kritična dejavnika: hitrost krme in hitrost rezanja. Ti parametri opredeljujejo ne le natančnost dela stroja, temveč tudi njegovo učinkovitost, stroške in življenjsko dobo orodij. Razumevanje le -teh je bistvenega pomena za vse, ki delajo s CNC stroji.
V tem članku se boste naučili, kaj hitrost dovajanja loči od hitrosti rezanja, kako vsak vpliva na kakovost obdelave in zakaj je uravnoteženje teh dejavnikov ključno za vrhunske rezultate.
Kaj je hitrost dovajanja pri obdelavi CNC?
Pri obdelavi CNC se hitrost dovajanja nanaša na hitrost, s katero se rezalno orodje napreduje skozi material. Merjena v enotah, kot so milimetri na revolucijo (MM/REV) ali palci na minuto (palčna/min), hitrost krme neposredno vpliva na rezultat in kakovost obdelanih delov.
Opredelitev hitrosti dovajanja
Hitrost dovajanja določa, kako hitro se rezalno orodje premika po obdelovancu, kar vpliva na odstranjevanje materiala. Ta hitrost določa hitrost, s katerim orodje vzpostavi stik, kar vpliva na natančnost površine in hitrost proizvodnje.
Enote hitrosti dovajanja
Enote za hitrost dovajanja se razlikujejo glede na vrsto procesa CNC:
Obrat : Izraženo v MM/REV ali palcu/Rev, kar kaže na razdaljo orodja na revolucijo vretena.
Rezkanje : izraženo v mm/min ali palcu/min, kar kaže na linearno hitrost za odstranjevanje materiala.
Kako hitrost dovajanja vpliva na obdelavo
Hitrost krme ima ključno vlogo pri več vidikih CNC obdelava :
Površinska zaključek : Višje hitrosti dovoda lahko ustvarijo bolj grobo površino, medtem ko nižje stopnje zagotavljajo bolj gladko zaključek.
Čas obdelave : Hitrejše hitrosti dovajanja zmanjšujejo čas obdelave, povečajo hitrost proizvodnje.
Produktivnost : Prilagoditev hitrosti dovajanja za pravo ravnovesje hitrosti in zaključka pomaga povečati produktivnost.
Nošenje orodij : Visoka hitrost dovajanja lahko hitro odstrani orodje, počasnejše stopnje pa pomagajo podaljšati življenjsko dobo orodij.
Kaj je hitrost rezanja pri obdelavi CNC?
Pri obdelavi CNC je hitrost rezanja hitrost, s katero se vrhunski rob orodja premika po površini obdelovanja. To je ključni dejavnik pri določanju, kako učinkovito in natančno se materialno odstrani.
Opredelitev hitrosti rezanja
Rezanje hitrosti meri, kako hitro se orodje premika glede na površino obdelovanja. Ta hitrost vpliva na gladkost reza, pa tudi obrabo orodja in splošno produktivnost.
Enote hitrosti rezanja
Hitrost rezanja se običajno meri v metrih na minuto (m/min) ali stopala na minuto (ft/min). Te enote odražajo linearno razdaljo, da v določenem času pokriva rezalno orodje vzdolž površine obdelovanca.
Optimalna hitrost rezanja za različne materiale
Vsak material potrebuje specifično območje hitrosti rezanja, da doseže najboljše rezultate. Na primer, mehkejši materiali, kot je aluminij, lahko prenesejo večje hitrosti, medtem ko težji materiali, kot sta nerjavno jeklo ali titanovo, potrebujejo počasnejše hitrosti, da se prepreči prekomerna obraba orodja. Spodaj je splošno vodilo za različne materiale: hitrost rezanja
| materiala | (m/min) |
| Aluminij | 250 - 600 |
| Medenina | 150 - 300 |
| Lito železo | 50 - 150 |
| Nerjavno jeklo | 40 - 100 |
| Titan | 25 - 55 |
Pomen hitrosti krme in hitrost rezanja pri obdelavi CNC
Hitrost krme in hitrost rezanja sta ključnega pomena pri obdelavi CNC, kar vpliva na vse, od učinkovitosti proizvodnje do življenjske dobe orodja in kakovosti izdelka.
Uravnoteženje hitrosti krme in hitrost rezanja za optimizacijo proizvodnje
Iskanje pravega ravnovesja med hitrostjo krme in hitrostjo rezanja je bistvenega pomena za povečanje produktivnosti ob ohranjanju kakovosti.
Učinkovitost v primerjavi s kakovostjo : višja hitrost dovajanja pospešuje proizvodnjo, vendar lahko zmanjša kakovost površine, medtem ko nižja stopnja zagotavlja lepši zaključek.
Zmanjšanje odpadkov : Pravilno kalibrirane hitrosti in krmi zmanjšujejo napake, zmanjšanje materialnih odpadkov - ključni dejavnik v natančnih industrijah, kot je vesolje.
Upoštevanje življenjske dobe orodja
Hitrost krme in hitrost rezanja vplivata tudi na to, kako dolgo traja orodje, kar vpliva na skupne stroške in učinkovitost.
Izogibanje prekomerni obrabi : visoke hitrosti krme in hitrosti rezanja vodijo do hitrejše obrabe orodja, zlasti na trdih materialih. Prilagoditev teh nastavitev pomaga razširiti življenjsko dobo orodja.
Upravljanje toplote : Povečane hitrosti rezanja ustvarjajo več toplote, kar lahko poslabša tako orodje kot obdelovance. Upravljanje hitrosti s hladilnimi sistemi ohranja optimalno delovanje.
Posledice kakovosti za končni izdelek
Prava hitrost dovajanja in hitrost rezanja igrata pomembno vlogo pri kakovosti obdelanega izdelka.
Površinska zaključka : Gladki zaključki so posledica počasnejših hitrosti podajanja in optimiziranih hitrosti rezanja, pomembne za dele z visokim natančnostm.
Dimenzionalna natančnost : Pravilne nastavitve krme in hitrosti ohranjajo dimenzijsko natančnost z zmanjšanjem odklona orodja in toplotno širitvijo.
Celovitost materiala : Prekomerne stopnje dovajanja ali hitrosti lahko izkrivljajo ali poškodujejo celovitost materiala, zlasti na občutljivih materialih. Uravnoteženje obeh zagotavlja, da končni izdelek ohrani strukturne lastnosti.
Ključne razlike med hitrostjo dovajanja in hitrostjo rezanja
Hitrost dovajanja in hitrost rezanja sta dva bistvena parametra pri obdelavi CNC. So tesno povezane, vendar imajo različne značilnosti, ki jih ločijo. Razumevanje teh razlik je ključnega pomena za optimizacijo procesa obdelave in doseganje želenih rezultatov.
Definicija in enote
Hitrost dovajanja : To je hitrost, s katero orodje za rezanje napreduje skozi material. Njegove enote so:
Hitrost rezanja : znana tudi kot površinska hitrost, se nanaša na relativno hitrost med rezalnim robom in površino obdelovanca. Izmeri se v m/min ali ft/min.
Vpliv na postopek obdelave
Hitrost krme in hitrost rezanja vplivata na različne vidike procesa obdelave:
| parametrov | glavni vplivi |
| Hitrost dovajanja | - površinska zaključek
- učinkovitost obdelave
- obraba orodja |
| Hitrost rezanja | - Temperatura rezanja
- življenjska doba orodja
- poraba energije |
Oblikovanje in smer čipov
Na oblikovanje in smer čipa različno vplivata hitrost dovajanja in hitrost rezanja:
Hitrost dovajanja običajno vpliva na dejansko smer pretoka čipa
Hitrost rezanja ne povzroči, da čip odstopa od pravokotne smeri
Rezalna sila in poraba energije
Obseg vpliva na rezalno silo in porabo energije se razlikuje med hitrostjo dovajanja in hitrostjo rezanja:
Gibanje in smer
Hitrost dovajanja in hitrost rezanja se ustvarita z različnimi gibi in zagotavljata različne navodila:
Kako določiti hitrost dovajanja in hitrost rezanja
Nastavitev prave hitrosti dovajanja in hitrosti rezanja je bistvenega pomena pri obdelavi CNC. Ti parametri so odvisni od različnih dejavnikov in izračunov, kar zagotavlja optimizirano učinkovitost, življenjsko dobo orodij in kakovost.
Dejavniki, ki vplivajo na oba parametra
Pri določanju idealne hitrosti dovajanja in hitrosti rezanja za specifične operacije CNC ima več dejavnikov:
Trdota materiala : Težje materiali potrebujejo počasnejše hitrosti, da se prepreči prekomerna obraba orodja.
Vrsta orodja in material : Orodja z visoko trdnostjo, kot sta karbid ali diamant, lahko obvladujejo večje hitrosti, medtem ko mehkejša orodja hitreje obrabijo.
Uporaba hladilne tekočine : Hladilne tekočine pomagajo pri upravljanju toplote, kar omogoča večjo hitrost rezanja in podaljšano življenjsko dobo orodja.
Globina in širina reza : globlje in širše reze zahtevajo počasnejše stopnje podajanja, da ohranijo nadzor in zmanjšajo stres orodja.
Zmogljivost stroja : Vsak CNC stroj ima omejitve hitrosti in moči; Hitrost dovajanja in hitrost rezanja se morata ujemati z zmogljivostjo stroja.
Izračun hitrosti dovajanja in hitrost rezanja
Natančna hitrost dovajanja in izračuni hitrosti rezanja se začnejo s hitrostjo vretena, ki poganja obe vrednosti.
Formula hitrosti krme
Formula za izračun hitrosti dovajanja je: [f = f krat n krat t]
F : hitrost dovajanja (mm/min)
F : dovajanje na zob (mm/zob)
N : hitrost vretena (RPM)
T : Število zob orodij
Formula za rezanje hitrosti
Hitrost rezanja izračuna: [v = frac { pi times d times n} {1000}]
Prilagoditve za posebne operacije
Vsaka vrsta delovanja CNC - Lathe, rezkanje ali usmerjevalnik CNC - zahteva prilagojene izračune. Prilagoditve, ki temeljijo na orodjih, materialnih in strojih, pomagajo optimizirati vsako operacijo za največjo učinkovitost.
Drugi ključni dejavniki, ki jih je treba upoštevati
Dodatni premisleki pomagajo še izboljšati te izračune:
Nelinearne poti : V nekaterih operacijah, kot je krožna interpolacija na notranjem ali zunanjem premeru, tvorijo nelinearne poti. Povečana globina reza lahko privede do večjih kotov za angažiranje orodij, kar vpliva na nastavitve krme in hitrosti.
Omejitve hitrosti vretena : hitrost vretena je treba izračunati glede na material in premer orodja, vendar lahko določena orodja ali materiali vodijo do nepraktičnih hitrosti. V teh primerih je priporočljiva uporaba največje hitrosti vretena naprave pri ohranjanju ustrezne obremenitve čipov.
Interakcija hitrosti rezanja in hitrosti dovajanja : rezanje hitrosti nastavi relativno gibanje, potrebno za odstranjevanje materiala, medtem ko gibanje krme sinhronizira to, da doseže popolno površinsko pokritost na obdelovancu.
Najboljše prakse za določanje hitrosti krme in hitrost rezanja pri obdelavi CNC
Optimizacija hitrosti dovajanja in hitrost rezanja pri obdelavi CNC je bistvenega pomena za doseganje učinkovitih, natančnih rezultatov. Te najboljše prakse vodijo izbiro parametrov na podlagi materiala, vrste orodja in rezalnih pogojev.
Smernice, specifične za materiale
Vsak material ima idealne potrebe po hitrosti in krmi. Na primer, kovine, kot je jeklo, potrebujejo počasnejše hitrosti, da zmanjšajo obrabo orodja, medtem ko lahko plastika obvlada večje hitrosti, vendar lahko zahtevajo počasnejše vire, da se prepreči taljenje.
Smernice za izbiro orodja
Material orodja za rezanje-na primer karbid, jeklo za visoko hitrost ali diamant-vpliva na idealne nastavitve krme in hitrosti. Orodja za karbide zaradi svoje trdote prenesejo večje hitrosti, medtem ko jeklena orodja za visoko hitrost potrebujejo nižje hitrosti, da se prepreči prekomerna obraba. Izbira ustreznega materiala za orodje omogoča bolj agresivno rezanje, ne da bi pri tem žrtvovali življenjsko dobo orodja.
Prilagoditev za razmere
Prilagajanje hitrosti dovajanja in hitrost rezanja v posebne pogoje rezanja izboljšuje delovanje orodja in kakovost dela:
Pogoj orodja : Dolgočasna ali obrabljena orodja zahtevajo zmanjšane hitrosti in vire, da se prepreči poškodba.
Uporaba hladilne tekočine : Hladilne tekočine omogočajo večje hitrosti z zmanjšanjem toplote. Pri suhem rezanju počasnejše hitrosti in viri ščitijo orodje in obdelovanec.
Zmogljivost stroja : Vsak stroj ima svoje meje. Nastavitev parametrov znotraj zmogljivosti naprave preprečuje težave, kot so prekomerne vibracije in odklon orodij.
Uporaba virov in hitrosti grafikonov in programskih orodij CNC
Grafikoni virov in hitrosti zagotavljajo priporočene parametre, ki temeljijo na materialu in vrsti orodja, ki služijo kot dragocena referenca tako za začetnike kot tudi strokovnjake. CNC programska orodja še izboljšajo natančnost s samodejnim nastavitvijo nastavitev, da se prilegajo stroju, orodju in materialu v uporabi.
Povzetek
Razumevanje razlik med hitrostjo krme in hitrostjo rezanja je bistvenega pomena za uspeh obdelave CNC. Vsak parameter ima edinstveno vlogo, ki vpliva na življenjsko dobo orodja, površinsko zaključek in učinkovitost obdelave.
Za optimizacijo rezultatov uravnotežite hitrost dovajanja in hitrost rezanja na podlagi materiala in vrste orodja. Ta pristop pomaga ohranjati natančnost, zmanjšati obrabo in povečati učinkovitost.
Za najboljše prakse uporabite vire in hitrosti grafikonov ter programsko opremo CNC . Ta orodja ponujajo priporočene nastavitve za različne materiale in operacije, s čimer pomagajo strojnim, da z lahkoto dosežejo dosledne, kakovostne rezultate.
Referenčni viri
Hitrosti in vire
CNC Maching
Hitrost dovajanja v primerjavi s hitrostjo rezanja
Pogosto zastavljena vprašanja (pogosta vprašanja)
Kakšna je glavna razlika med hitrostjo dovajanja in hitrostjo rezanja?
Hitrost dovajanja se nanaša na hitrost, s katero rezalno orodje napreduje skozi material, medtem ko je hitrost rezanja relativna hitrost med rezalnim robom in površino obdelovanja.
Kako hitrost dovajanja vpliva na površinsko obdelavo?
Višje stopnje dovoda lahko povzročijo bolj grobo površinsko obdelavo zaradi povečanih vibracij in oznak orodja. Nižje stopnje dovoda na splošno dajejo boljšo kakovost površine.
Kaj se zgodi, če je hitrost rezanja previsoka?
Prekomerne hitrosti rezanja lahko povzročijo hitro obrabo orodja, povečano nastajanje toplote in morebitne poškodbe obdelovanca ali stroja. Prav tako lahko ogrozi dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo.
Kako trdota materiala in orodja vplivata na hitrost in vire?
Trdi materiali zahtevajo počasnejše hitrosti rezanja in prilagojene hitrosti podajanja, da preprečite obrabo orodja in vzdržujejo kakovost. Sestava orodja vpliva tudi na njegovo delovanje pri različnih hitrostih in virih.
Ali obstajajo standardni grafikoni ali orodja za nastavitev hitrosti podajanja in hitrosti rezanja?
Da, proizvajalci pogosto ponujajo priporočene hitrosti in podajalne karte, ki temeljijo na vrsti materiala, geometrije orodja in obdelave. Te služijo kot izhodišča za izbiro parametrov.
Kakšne so idealne hitrosti rezanja za različne materiale pri obdelavi CNC?
Spodnja tabela prikazuje značilne razpone hitrosti rezanja za različne materiale: območje hitrosti rezanja
| materiala | (m/min) |
| Aluminij | 200-400 |
| Medenina | 120-300 |
| Blago jeklo | 100-200 |
| Nerjavno jeklo | 50-100 |
| Titan | 30-60 |
| Plastika | 100-500 |
