इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक दे घटकें दे उत्पादन आस्तै इक महत्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया ऐ, पर दोष उत्पादन दी गुणवत्ता च बाधा पाई सकदे न। बर्न दे निशान, जेह् ड़े इक आम मुद्दे न, सौंदर्यशास्त्र ते उत्पाद स्थायित्व दोनें गी प्रभावित करदे न। इस पोस्ट च, तुस बेहतर उत्पादन दे नतीजें गी सुनिश्चित करने आस्तै जले दे निशान गी रोकने आस्तै कारणें, प्रभावें, ते व्यावहारिक समाधानें दे बारे च जानगेओ।
इंजेक्शन मोल्डिंग च जले दे निशान केह् न ?
जला दे निशान इक आम दोष ऐ जेह्ड़ा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान होंदा ऐ । एह् ढाले आह्ले हिस्से दी सतह उप्पर रंग-बिरंगे दे रूप च दिक्खने गी मिलदे न , जेह्ड़े आमतौर पर काले , भूरे जां जंग दे शेड्स च होंदे न ।
एह् बदसूरत निशान इंजेक्शन दे चरण दौरान मोल्ड गुहा दे अंदर फसी दी हवा दे कारण होंदे न। जि’यां-जि’यां पिघले दे प्लास्टिक गी उच्च दबाव कन्नै इंजेक्ट कीता जंदा ऐ, इस करियै एह् हवा गी संकुचित करदा ऐ, जिस कन्नै एह् तेजी कन्नै गर्म होई जंदा ऐ।
जेकर हवा काफी उच्ची तापमान च पुज्जी जंदी ऐ तां असल च एह् प्लास्टिक गी जला सकदा ऐ, जिस कन्नै इक दिक्खने आह्ली निशानी बनी सकदी ऐ। इस घटना गी कदें-कदें 'diesel प्रभाव' जां 'dieseling.' दे रूप च संदर्भित कीता जंदा ऐ।
जले दे निशान इंजेक्शन मोल्ड उत्पादें गी किस चाल्ली प्रभावित करदे न ?
जले दे निशान इंजेक्शन मोल्ड हिस्सें पर सिर्फ कॉस्मेटिक दाग थमां बी मते न। उ’नें गी उत्पाद दी गुणवत्ता, प्रदर्शन, ते उत्पादन दक्षता आस्तै दूर-दूर तकर दे नतीजे होई सकदे न।
सौंदर्य प्रभाव
बर्न दे निशान दा इक बड़ा गै स्पष्ट असर अंतिम उत्पाद दे प्रकट होने पर उंदा असर ऐ। एह् बदसूरत रंग बदलने कन्नै हिस्सें गी खराब जां निम्न गुणवत्ता आह्ला दिक्खी सकदा ऐ, भलेआं एह् कार्यात्मक रूप कन्नै ध्वनि होन।
ऐसे उद्योगें च जित्थें सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण ऐ, जि’यां उपभोक्ता वस्तुएं जां मोटर वाहन, जले दे निशान कन्नै खारिज कीते गेदे हिस्से ते असंतुष्ट ग्राहक पैदा होई सकदे न। खास करियै एह् दिक्खने आह् ले घटकें जि’यां हाउसिंग, कवर, ते ट्रिम टुकड़े आस्तै सच्च ऐ।
प्रदर्शन प्रभाव
लुक्स कोला परे, जले दे निशान इंजेक्शन मोल्ड कीते गेदे हिस्सें दे भौतिक ते रसायनिक गुणें कन्नै बी समझौता करी सकदे न। उच्च तापमान जेह् ड़ा जलन पैदा करदा ऐ, बहुलक संरचना गी घट्ट करी सकदा ऐ, जिस कन्नै कमजोर इलाकें जां भंगुरपन पैदा होई सकदा ऐ।
एह् नुकसान तुरत प्रगट नेईं होई सकदा पर मुक्ख विशेषताएं गी प्रभावित करी सकदा ऐ जि’यां:
तन्यता ताकत
प्रभाव प्रतिरोध ऐ
गर्मी सहिष्णुता
रासायनिक प्रतिरोध
समें कन्नै, जले दे निशान आह्ले हिस्से विफलता जां समें कोला पैह्ले घट्ट होने दा खतरा मता होई सकदे न, खास करियै मंगने आह् ली स्थिति च। इस कन्नै लाइन दे थल्लै उत्पाद रिकॉल जां दायित्व दे मुद्दे पैदा होई सकदे न।
उत्पादन प्रभाव
निर्माण दी दृष्टिकोण कन्नै, बर्न निशान कचरे ते अक्षमता दा इक बड्डा स्रोत ऐ। दिक्खने आह् ले दोषें आह् ले हिस्सें गी अक्सर स्क्रैप जां दुबारा कम्म करने दी लोड़ होंदी ऐ, जेह् ड़ी लागत गी बधांदी ऐ ते उत्पादन गी धीमा करदी ऐ।
समस्या निवारन बर्न मार्क मुद्दे बी समें-समें पर होने आह् ले हो सकदे न, जेह् ड़ा मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया पैरामीटर, जां सामग्री चयन च समायोजन दी लोड़ होंदी ऐ। किश मामलें च, एह् टूलिंग बदलाव जां नमें सांचे निर्माण दी लोड़ बी जरूरी होई सकदा ऐ।
एह् सब किश उच्च ओवरहेड लागत, लंबे समें दी सीसा, ते इंजेक्शन मोल्डरें आस्तै मुनाफे च कमी च जोड़दा ऐ। इसी कारण ऐ जे उचित डिजाइन ते प्रक्रिया अनुकूलन दे माध्यम कन्नै बर्न निशान गी रोकना बड़ा महत्वपूर्ण ऐ।
जले दे निशान दे कारण
मशीन ते मोल्डिंग दी स्थिति
इंजेक्शन मोल्डिंग च बर्न निशान अक्सर कन्नै समस्याएं कन्नै पता लाया जाई सकदा ऐ मशीन सेटिंग्स .
इंजेक्शन दी गति जां दबाव
जदूं इंजेक्शन दी गति जां दबाव मता होंदा ऐ तां पिघले दा प्लास्टिक बड़ा जल्दी बगदा ऐ। इस कन्नै भरने दी प्रक्रिया दे अंत च कारण बनदा ऐ बेकाबू भरी दरें दा ते इसदे फलस्वरूप जले दे निशान पैदा होंदे न। भरने दी प्रक्रिया दे अंत च
गेट आकार ते नोजल दे मुद्दे
अनुचित गेट आकार जां स्थिति च राल प्रवाह गी प्रभावित करदा ऐ। जेकर गेट दा साइज मता छोटा ऐ तां राल सुचारू रूप कन्नै नेईं बग सकदा , जिस कन्नै जला दी लकीरें पैदा होई सकदी ऐ . इसी तरह, इक छोटा नोजल दा आकार प्रवाह गी सीमित करदा ऐ ते नतीजे च काली लकीरें पैदा होंदियां न। ढाले दे हिस्सें पर
उपकरण रखरखाव दी समस्यां
उपकरण पहनने ते फाड़ने कन्नै बी मुद्दे पैदा होई सकदे न। गंदे जां क्षतिग्रस्त पेंच ते बैरल पैदा करदे न । काले धब्बे जां रंग-रंग दे स्ट्रेशन ढाले दे हिस्सें च इनें दोषें थमां बचने आस्तै नियमित रूप कन्नै रखरखाव बड़ा जरूरी ऐ ।
मोल्ड से संबंधित मुद्दे
सांचे दे डिजाइन ते स्थिति कन्नै जेकर ठीक ढंगै कन्नै प्रबंधत नेईं कीता गेआ तां जला दे निशान पैदा होई सकदे न।
सांचे दे डिजाइन च खराब वेंट
जेकर सांचे फंसे दे हवा गी नेईं बचने दी अनुमति दिंदा ऐ तां हवा फंसी जंदी ऐ , जिस कन्नै जलने दे निशान पैदा होंदे न। भरने दी प्रक्रिया दे अंत च इस मुद्दे गी रोकने लेई उचित वेंट दे छेद ते उंदा प्लेसमेंट जरूरी ऐ।
अनुचित सांचे निर्माण
अपर्याप्त सांचे दे वेंटिंग जां खराब स्थिति आह्ले वेंट बी हवा गी फंसी सकदे न, जिसदे फलस्वरूप जले होंदे न। कदें-कदें, मोल्ड रिलीज एजेंट इनें वेंटें गी रोकदे न, जिस कन्नै समस्या गी होर बी बधाया जंदा ऐ।
मोल्डिंग प्रक्रिया कन्नै सरबंधत कारक
मोल्डिंग प्रक्रिया अपने आप च ऐसी स्थिति पैदा करी सकदी ऐ जेह्दे कन्नै जले दे निशान पैदा होंदे न।
पिघलने कन्नै फ्रैक्चर
उच्च इंजेक्शन दी गति ते दबाव पिघलने कन्नै फ्रैक्चर होई सकदा ऐ , जिस कन्नै जले दे निशान ते सतह दे दोष पैदा होई सकदे न।
इंजेक्शन दी गति
मती मात्रा च मती होंदी ऐ तां लमिना दे प्रवाह दी बजाय अशांत प्रवाह पैदा होंदा ऐ , जिस कन्नै जले दे निशान पैदा होंदे न।
उच्च पिघलने दा तापमान
जेकर पिघलने दा तापमान मता ऐ तां एह् सामग्री दा विघटन पैदा करी सकदा ऐ , जिस कन्नै मोल्ड च जला दी राल बनी सकदी ऐ।
लंबे समें दा निवास समें जिसलै सामग्री गी
दे दौरान मता लम्मे समें च बैरल च रौंह्दा ऐ विस्तारित चक्रें , तां एह् ओवरहीट होंदा ऐ , जेह्दे कन्नै जले दे निशान बी पैदा होई सकदे न ।
सामग्री कन्नै सरबंधत मुद्दे
इंजेक्शन मोल्डिंग च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली समग्गरी बी जले दे निशान दे रूप च योगदान दिंदी ऐ।
सामग्री च उच्च नमीं सामग्री
मती नमीं सामग्री कन्नै सामग्री भाप दी जेब पैदा करदी ऐ , जेह्दे कन्नै जलने दे निशान पैदा होंदे न कीजे एह् मोल्डिंग दौरान नेईं बची सकदे न।
उच्च पिघलने आह् ले सूचकांक सामग्री दी
सामग्री च उच्च पिघलने आह् ले सूचकांक च मती तरलता होंदी ऐ, पर इस कन्नै गैसें गी बाहर कड्ढना मुश्कल होई जंदा ऐ, जिस कन्नै निशान जलांदे न।
एडिटिव्स च अस्थिर पदार्थ
एडिटिव्स, रंगीन, जां प्लास्टिक च अस्थिर पदार्थ उच्ची गर्मी दे हेठ विघटन करदे न, जिस कन्नै सतह उप्पर जलने दे निशान पैदा होंदे न।
समस्या निवारण जला दे निशान
मशीन ते मोल्डिंग समायोजन
बर्न निशान गी घट्ट करने लेई, मशीन सेटिंग्स गी समायोजित करना इक मुक्ख कदम ऐ।
इंजेक्शन दी गति ते दबाव गी समायोजित करने कन्नै
गी घट्ट करने कन्नै इंजेक्शन दी गति ते दबाव हवा दे फंसे गी रोकने च मदद मिलदी ऐ। एह् नियंत्रण खास करियै पिछले 5-10% दौरान जरूरी ऐ । सांचे भरने दी प्रक्रिया दे इस स्तर पर धीमा होने कन्नै फंसे दे हवा गी बचने आस्तै मता समां मिलदा ऐ, जिस कन्नै जलने दे निशान दा मौका घट्ट होई जंदा ऐ।
सफाई मशीन दे घटक
नियमित रखरखाव जरूरी ऐ । सामग्री गी बरतून थमां बचने आस्तै मशीन च मतलब पेंच, बैरल, ते नोजल गी साफ रखना। समें कन्नै, घिसे दे पेंच जां बैरल काले धब्बे ते लकीरें दा कारण बनी सकदे न। इनें हिस्सें गी नियमित रूप कन्नै बदलना दीर्घकालिक रखरखाव आस्तै मता जरूरी ऐ . एह्दे कन्नै गै, बचने आस्तै बैकप्रेसर ते पेंच दी गति दा प्रबंधन करो । ओवरहीट होने थमां मोल्डिंग दौरान
मोल्ड डिजाइन समाधान ऐ
सांचे गी अपने आपै च सुधारने कन्नै बी जले दे निशान गी रोकने च मदद मिल सकदी ऐ।
मोल्ड वेंटिंग दे
मुद्दे च सुधार करने कन्नै जले दे निशान दा इक बड्डा कारण ऐ । जोड़ने जां बधाने कन्नै वेंट दे छेद फसी दी हवा गी होर बी आसानी कन्नै बचने दी अनुमति मिलदी ऐ। प्रवाह मार्ग दे अंत दे कोल उचित वेंट प्लेसमेंट कुंजी ऐ। एह् सुनिश्चित करना जरूरी ऐ जे हवा गी संकुचित होने थमां पैह् ले जारी कीता जा।
क्लैंपिंग बल गी घट्ट करने कन्नै
अत्यधिक क्लैंपिंग बल मोल्ड गी इन्ना संकुचित करी सकदा ऐ जे ओह् वेंट बंद करी दिंदा ऐ . इस बल गी घट्ट करने कन्नै वेंटें गी चुटकी लैने थमां रोकने च मदद मिलदी ऐ, जिस कन्नै हवाई बचने च सुधार होंदा ऐ।
सांचे दी संरचना गी बधाना किश मोल्डें गी
दी लोड़ होग । दुबारा कम्म करने अपने वेंटिंग प्रणाली च सुधार आस्तै खराब तरीके कन्नै डिजाइन कीते गेदे मोल्ड हवा गी आसानी कन्नै फंसी सकदे न। इस्तेमाल करने कन्नै चमकदार सांचे दी सतहें ते उचित रिलीज एजेंटें दा हवा दी जेब दे मौके गी घट्ट करने च बी मदद मिलदी ऐ।
सामग्री संभालने दा समाधान ऐ
सामग्री कन्नै सरबंधत समायोजन बी जले दे निशान दी संभावना गी घट्ट करी सकदा ऐ।
उचित राल सुखाना , रेजिन गी
इंजेक्शन दी प्रक्रिया शुरू होने थमां पैह्ले पर्याप्त रूप कन्नै सुक्खना चाहिदा ऐ . राल च नमी भाप दी जेब पैदा करी सकदी ऐ, जेह्दे कन्नै जले दे निशान पैदा होई सकदे न। आह् ले रेजिन गी निचले पिघलने आह् ले सूचकांक आमतौर पर प्रोसेस करना सखल्ला ऐ ते गैसें गी फंसे दे होने दी संभावना घट्ट ऐ।
राल दा तापमान घट्ट करना
जेकर राल दा तापमान मता ऐ तां एह् चर ते जलने दे निशान छोड़ी सकदा ऐ । समायोजित करो । हीटर बैंड गी इष्टतम तापमान गी बनाए रखने लेई घट्ट करने कन्नै पिघलने दे तापमान गी बी गर्मी जमा होने थमां मती रोक होंदी ऐ ते इस च शामल होने थमां बचने च मदद मिलदी ऐ।
लगातार बर्न निशान लेई उन्नत समस्या निवारन तकनीकें
इंजेक्शन प्रक्रिया अनुकूलन
लगातार जले दे निशानें गी संबोधित करने आस्तै, इंजेक्शन प्रक्रिया गी अनुकूल बनाना जरूरी ऐ।
बहु-चरण इंजेक्शन तकनीकें च
बहु-चरण इंजेक्शन च बक्ख-बक्ख चरणें च इंजेक्शन दी गति गी समायोजित करना शामल ऐ। खास करियै, अंतिम चरणें च इंजेक्शन दी दर गी धीमा करने कन्नै हवा दे ट्रैपिंग गी नियंत्रित करने च मदद मिलदी ऐ। इस पद्धति कन्नै एह् सुनिश्चित करियै जलने दे निशान दा मौका घट्ट होई जंदा ऐ जेह्दे कन्नै हवा थमां बचने दा समां औंदा ऐ।
इंजेक्शन दे आखरी चरण दौरान प्रवाह दर दर नियंत्रण दा उपयोग करना
गी ठीक-ट्यून करने दे प्रवाह बड़ा फर्क पाई सकदा ऐ। प्रवाह दर गी नियंत्रत करियै, तुस दबाव जमा होने दा बेहतर प्रबंधन करी सकदे ओ, जलने दे निशानें दा जोखिम घट्ट करी सकदे ओ।
मोल्डिंग दी स्थिति दी रियल-टाइम निगरानी
रियल-टाइम मॉनिटरिंग सिस्टम दा इस्तेमाल करने कन्नै समस्यां पैदा होने पर तेजी कन्नै समायोजन दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ।
संवेदक गी लागू करना
संवेदक सांचे दा दबाव , तापमान , ते वेंटिंग दी स्थिति गी ट्रैक करी सकदा ऐ। रियल टाइम च इनें मापें कन्नै एह् संभव ऐ जे हवा कुत्थें फंसी दी ऐ जां कुत्थें ओवरहीटिंग होंदी ऐ। इस डेटा दा इस्तेमाल दोष दिक्खने थमां पैह् ले समायोजन करने लेई कीता जाई सकदा ऐ।
रियल-टाइम डेटा कन्नै डेटा-चालित समायोजन दे फायदे
, निर्माता वास्तविक प्रदर्शन दे आधार उप्पर मोल्ड सेटिंग्स गी जल्दी समायोजित करी सकदे न। एह् उत्पादन दौरान परिस्थितियें गी अनुकूल बनाने च मदद करदा ऐ, जले दे निशानें गी घट्ट करने ते समग्र उत्पाद दी गुणवत्ता च सुधार करने च मदद करदा ऐ।
सिमुलेशन उपकरणें दा उपयोग
पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू होने थमां पैह् ले, सिमुलेशन उपकरण संभावित मुद्दें गी भविष्यवाणी करने च मदद करी सकदे न।
प्रवाह अनुकरण
प्रवाह अनुकरण इंजीनियरें गी इस गल्लै गी कल्पना करने दी अनुमति दिंदा ऐ जे पिघले दा प्लास्टिक सांचे दे राहें किस चाल्लीं चलदा ऐ। इस प्रक्रिया दा अनुकरण करियै, ओह् उनें इलाकें दी पन्छान करी सकदे न जित्थें हवा फंसी सकदी ऐ, जिस कन्नै ओह् उत्पादन थमां पैह् ले सांचे दे डिजाइन गी समायोजित करी सकदे न।
कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (सीएडी)
दा उपयोग करदे होई सीएडी सॉफ्टवेयर निर्माताएं गी डिजाइन च संभावित हवा दी जेबें गी दिक्खने च मदद करदा ऐ। इनें समस्या आह् ले इलाकें दी जल्दी पन्छान करियै, टीमें गी मोल्ड च बदलाव करियै वेंट च सुधार कीता जाई सकदा ऐ ते जलने दे निशान दी संभावना गी घट्ट करी सकदी ऐ।
राल चयन च सुधार करना
जलने दे निशान गी रोकने आस्तै बी सही राल सामग्री दा चयन करना बड़ा जरूरी ऐ ।
निम्न-वाष्पशीलता सामग्री चुनने च
उच्च तापमान च विघटन दी संभावना घट्ट ऐ , जिस कन्नै एह् उच्च तापमान प्रक्रियाएं आस्तै आदर्श ऐ . एह् रेजिन गैसें च घट्ट पैदा होंदे न, जिस कन्नै हवा दी जेब दा मौका घट्ट होई जंदा ऐ जेह्दे कन्नै जले दे निशान पैदा होंदे न।
बर्न-प्रोन रेजिन थमां बचने आस्तै किश राल दे किस्में गी अपने
दे आधार उप्पर निशान जलाने दी संभावना मती ऐ मोल्ड ज्यामिति . इनें समग्गरी थमां बचने जां घट्ट पिघलने आह् ले सूचकांक आह् ले चुनने कन्नै प्रसंस्करण च सुधार ते दोषें दे जोखिम गी घट्ट करने च मदद मिलदी ऐ।
केस अध्ययन: पीबीटी कनेक्टर उत्पाद च जले दे निशान दा समाधान करना
एह् दस्सने आस्तै जे एह् समस्या निवारन तकनीकें गी व्यवहार च किस चाल्लीं लागू कीता जाई सकदा ऐ, आओ इक असली दुनिया दे केस अध्ययन गी दिक्खचै जिंदे च पीबीटी कनेक्टर उत्पाद पर बर्न निशान शामल न।
उत्पाद विवरण ते गुणवत्ता दी लोड़ ऐ
सवालिया उत्पाद पीबीटी सामग्री कन्नै बने दा इक मोटी दीवार आह्ला कनेक्टर हा। इसदे च इक द्वितीयक रूप-रचना सतह ही जेह्ड़ी उच्च सौंदर्य मानकें गी पूरा करने दी लोड़ ही।
ग्राहक गी सतह दी गुणवत्ता आस्तै सख्त शर्तें ही, इस करी बर्न दे निशान जनेह् कुसै बी दिक्खने आह् ले दोष गी अस्वीकार्य कीता गेआ। मोल्डिंग दी स्थिति इस चाल्ली ही:
मोल्ड तापमान: 60-80 डिग्री सेल्सियस
सामग्री तापमान: 240-260°C ऐ
इंजेक्शन दी गति (3 चरण): 180 मिमी/सेकंड, 135 मिमी/सेकंड, 40 मिमी/सेकंड
इंजेक्शन दा समां: 1.5-3 एस।
इंजेक्शन दा दबाव: 1300-1500 किजीएफ/सीएम⊃2;
जड़ कारण दा प्रारंभिक विश्लेषण ते पन्छान
शुरुआती सांचे परीक्षण दौरान, उत्पाद पर इक प्रवाह विश्लेषण कीता गेआ। इस च पता लग्गा जे प्रवाह मार्ग दे अंत च जले दे निशान दिक्खे जा करदे न, जित्थें पिघलने आह्ले मोर्चे इकट्ठे होआ करदे हे।
जड़ें दे कारण गी फंसे दे हवा दे रूप च चिह्नित कीता गेआ जेह्ड़ी मोल्ड गुहा दे चिह्नित इलाकें थमां बाहर नेईं निकली सकदी ही। एह् फंसी दी हवा संकुचित ते गरम होंदी जा करदी ही, जिसदे कारण पीबीटी सामग्री गी स्थानीयकृत जलाना पौंदा हा।
लागू कीते गेदे समाधान
चूंकि उत्पाद ते मोल्ड डिजाइनें गी पैह् ले थमां गै ग्राहक आसेआ मंजूर कीता गेआ हा, इस करियै इक गै विकल्प हे जे मोल्ड वेंटिंग च सुधार ते इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी समायोजित कीता जा।
विस्तार वेंट स्लॉट
पैह् ला कदम पिघलने आह् ले प्रवाह मार्ग दे कन्नै-कन्नै, बक्ख-बक्ख सतह उप्पर, ते इजेक्टर दे पिन दे आसपास जित्थें बी होई सकै वेंट स्लॉट जोड़ना ते बधाना हा। इस कन्नै हवाई बचने गी होर बी आसानी कन्नै फंसे ते जले दे निशान दी गंभीरता गी घट्ट करने च मदद कीती।
पर, अकेले वेंटिंग इस समस्या गी पूरी चाल्ली खत्म करने आस्तै काफी नेईं हा, इस करी होर प्रक्रिया समायोजन दी लोड़ ही।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया समायोजित करना
कनेक्टर दी मोटी दीवारें दा मतलब ऐ जे पिघलने कन्नै मोल्ड गुहा च मता समां बिताया जा करदा हा, जिसदे कन्नै जलने दा खतरा बधी जंदा हा। इसगी संबोधित करने आस्तै, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी बहु-चरणीय दृष्टिकोण पर स्विच कीता गेआ:
उच्च गति पर प्रारंभिक इंजेक्शन स्टेज गुहा गी जल्दी भरने आस्तै
हवा गी खाली करने दी अनुमति देने आस्तै मध्य चरण च गति च कमी
हवा गी फंसे दे हिस्से गी पैक करने आस्तै अंतिम चरण च बड़ी घट्ट गति
इंजेक्शन दी गति प्रोफाइल गी सावधानी कन्नै नियंत्रित करियै ते हवा गी बचने आस्तै मता समां देइयै, जले दे निशान दी गंभीरता च काफी कमी आई।
नतीजे ते सबक सिखे
बेहतर मोल्ड वेंटिंग ते अनुकूलित प्रक्रिया पैरामीटर दे संयोजन दे माध्यम कन्नै, पीबीटी कनेक्टर पर बर्न निशान खत्म कीते गे, ते उत्पाद ग्राहक दी सख्त गुणवत्ता आह् ली जरूरतें गी पूरा कीता।
निश्कर्श
इंजेक्शन मोल्डिंग च जले दे निशान इक निराश ते महंगी समस्या होई सकदे न, पर उंदे कारणें गी समझने ते सही समाधानें गी लागू करने कन्नै, तुस अपने उत्पादें ते निचली रेखा पर उंदा असर घट्ट करी सकदे ओ।
डिजाइन चरण च शुरू च जले दे निशानें गी संबोधित करना बड़ा जरूरी ऐ। वेंटिंग, गेटिंग, ते राल चयन गी अनुकूल बनाने लेई अपने सांचे डिजाइनर ते सामग्री आपूर्तिकर्ताएं कन्नै नेड़में कन्नै कम्म करो।
जले दे निशान गी रोकने लेई उचित मोल्ड रखरखाव, मशीन दी रखरखाव, ते सामग्री संभाल बी जरूरी ऐ। नियमित सफाई, सुखाने, ते पैरामीटर समायोजन इक लम्मा रस्ता तय करी सकदे न।
बेहतरीन नतीजें लेई, अनुभवी इंजेक्शन मोल्डरें कन्नै सहयोग करो जेह् ड़े तुसेंगी मुद्दें गी समस्या निवारन ते लंबे समें दे निवारक उपायें गी लागू करने च मदद करी सकदे न। सही विशेषज्ञता ते सक्रिय दृष्टिकोण कन्नै, तुस बदसूरत जले दे निशान थमां मुक्त लगातार, उच्च गुणवत्ता आह् ला उत्पादन हासल करी सकदे ओ।
