प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग इक महत्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया ऐ जिसदा इस्तेमाल कई रोजमर्रा दे समान बनाने लेई कीता जंदा ऐ। पर इसगी कुशलता कन्नै कीऽ बनांदा ऐ? फीड सिस्टम दी इक महत्वपूर्ण भूमिका होंदी ऐ। इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी फीड प्रणाली गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदी ऐ, कचरे गी घट्ट करदी ऐ ते उत्पादकता गी बढ़ावा दिंदी ऐ। इस पोस्ट च, तुस फीड सिस्टम दे घटकें, इसदे डिजाइन सिद्धांतें, ते एह् हिस्से दी गुणवत्ता ते लागत प्रभावशीलता गी किस चाल्ली प्रभावित करदा ऐ, इसदे बारे च जानगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग च फीडिंग सिस्टम केह् ऐ ?
इंजेक्शन मोल्डिंग च इक फीडिंग सिस्टम इस गल्लै गी यकीनी बनाने आस्तै मता जरूरी ऐ जे पिघले दा प्लास्टिक सड़ांध गुहा च कुशलता कन्नै बगदा ऐ । इस च चैनलें दा निर्माण होंदा ऐ जेह् ड़े मशीन नोजल थमां सांचे तगर पिघले दे समग्गरी गी मार्गदर्शन करदे न। इस प्रणाली च मुक्ख घटक शामल न जि’यां स्प्रू, रनर, ते गेट, हर इक इक अनोखा फंक्शन दी सेवा करदा ऐ।
फीडिंग सिस्टम दी भूमिका
फीडिंग सिस्टम दा इक महत्वपूर्ण कम्म ऐ। एह् दबाव ते तापमान दी सटीक स्थिति च सांचे दी गुहा च पिघले दा प्लास्टिक उपलब्ध करोआंदा ऐ। जेकर अच्छी तरह डिजाइन कीता गेदा ऐ तां एह् घट्ट करी सकदा ऐ दोष वेल्ड लाइनें ते हवा दे बुलबुले, ते सांचे गी बी भरने गी सुनिश्चित करो। उचित प्रवाह मार्ग बी आयामी सटीकता गी बरकरार रखदे न।
इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी फीडिंग प्रणाली दा महत्व
ठीक ढंगै कन्नै डिजाइन कीता गेदा फीड सिस्टम दक्षता ते उत्पाद दी गुणवत्ता गी बढ़ावा दिंदा ऐ। सामग्री कचरे गी घट्ट करने ते भरने दी प्रक्रिया गी संतुलित करियै, प्रणाली लागत घट्ट करदी ऐ। एह् आम मोल्डिंग दे दोषें गी बी रोकदा ऐ जि’यां संकुचन, फ्लैश , और शॉर्ट शॉट्स , जो अन्यथा भाग दी रूप ते संरचनात्मक अखंडता गी प्रभावित करी सकदे न। अन्ततः, इक अच्छी तरह कन्नै संरचित फीड प्रणाली चक्र दे समें गी घट्ट करी सकदी ऐ ते उत्पादकता च सुधार करी सकदी ऐ।
फीडिंग सिस्टम दे घटक
इंजेक्शन मोल्ड च फीडिंग प्रणाली च केईं मुक्ख घटक होंदे न। हर इक गी नेड़में कन्नै दिक्खने आं।
स्प्रू
ओह् स्प्रू प्रारंभिक चैनल ऐ जित्थें पिघले दा प्लास्टिक सांचे च दाखल होंदा ऐ। इंजेक्शन मशीन दे नोजल थमां धावकें तगर प्लास्टिक दे पिघलने गी पजाने दी जिम्मेदारी ऐ।
स्प्रू डिजाइन करदे बेल्लै विचार करो:
धावक ते उप-रनर
धावक ऐसे चैनल न जेह्ड़े स्प्रू थमां गेटें तगर पिघले दे प्लास्टिक गी लेई जंदे न। उप-रगने आह् ले बक्ख-बक्ख गुहाएं च पिघलने गी बंडने आस्तै मुक्ख धावक थमां शाखाएं गी शाखा करदे न।
एह् इस च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न:
पिघलने गी वांछित स्थानें पर मार्गदर्शन करना
प्लास्टिक दा वी वितरण सुनिश्चित करना
दबाव ते तापमान गी बनाए रखना
दरवाजा
गेट प्रवेश बिंदु न जित्थें पिघले दा प्लास्टिक मोल्ड गुहा च बगदा ऐ। एह् प्रवाह गी नियंत्रत करदे न ते पिघलने कन्नै गुहा गी पैक करने च मदद करदे न।
आम किस्म दे गेटें च शामल न:
टैब गेट ऐ
एज गेट ऐ
गर्म टिप गेट
सुरंग गेट ऐ
इस्तेमाल कीते गेदे गेट दा किस्म हिस्सा ज्यामिति, सामग्री, ते वांछित रूप जनेह् कारकें उप्पर निर्भर करदा ऐ।
ठंडी स्लग अच्छी तरह से
कोल्ड स्लग वेल्स, जेह् ड़े ठंडे मटेरियल जालें दे रूप च बी जाने जंदे न, रनर सिस्टम दे अंत च स्थित न। एह् ठंडी सामग्री इकट्ठी करदी ऐ जेह्ड़ी पैह्लें सांचे च दाखल होंदी ऐ, जिस च अशुद्धियां जां क्षतिग्रस्त प्लास्टिक हो सकदे न।
इस ठंडी सामग्री गी फसाने कन्नै, ओह् इसगी मोल्ड गुहा च दाखल होने थमां रोकदे न ते दोष जियां:
अपने फीडिंग सिस्टम डिजाइन च ठंडे स्लग कुएं गी शामल करने कन्नै तुंदे ढलाई आह्ले हिस्सें दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने च मदद मिलदी ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग च फीड सिस्टम दे किस्म
इंजेक्शन मोल्डिंग च सही चारा प्रणाली चुनना बड़ा जरूरी ऐ । बक्ख-बक्ख प्रणाली उत्पाद दी गुणवत्ता, लागत, ते उत्पादन दी दक्षता गी प्रभावित करी सकदी ऐ। त्रै मुक्ख किस्म ठंडे रनर सिस्टम, हॉट रनर सिस्टम, ते इन्सुलेटेड रनर सिस्टम न। हर इक दी ताकत ते कमजोरियां होंदियां न।
कोल्ड रनर सिस्टम
कोल्ड रनर सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग दा परंपरागत तरीका ऐ। एह् पिघले दे प्लास्टिक गी मोल्ड गुहा च लेई जाने आस्तै बिना गरम धावकें दा इस्तेमाल करदे न।
विशेषताएं ते वर्गीकरण
ठंडे धावकें गी दो मुक्ख किस्में च वर्गीकृत कीता जाई सकदा ऐ: साइड गेट सिस्टम ते प्वाइंट गेट सिस्टम। दोनों च, प्लास्टिक धावक च ठोस होंदा ऐ, जिस कन्नै अतिरिक्त सामग्री गी हटाने आस्तै अतिरिक्त प्रक्रियाएं दी लोड़ होंदी ऐ।
फायदे
इस्तेमाल करने ते बनाए रखने च सरल
सामग्री दी इक विस्तृत श्रृंखला कन्नै कम्म करदा ऐ
हॉट रनर सिस्टम दी तुलना च घट्ट टूलिंग लागत
नुकसान
धावकें दे रूप च कचरा पैदा करदा ऐ, जिसगी पुनर्जीवित करना जां त्यागना जरूरी ऐ
धावकें दे ठंडा होने दे कारण लंबे चक्र दा समां
जटिल जां बड्डे-बड्डे स्तर दे उत्पादन आस्तै उपयुक्त नेईं ऐ
अंतिम उत्पाद पर दिक्खने आह् ले गेट निशान
हॉट रनर सिस्टम
हॉट रनर सिस्टम, ठंडे धावकें दे बक्खरे तरीके कन्नै, पूरे इस प्रक्रिया च इक पिघले दे राज्य च प्लास्टिक गी बनाए रखदे न, जिस कन्नै मोल्डिंग दे बाद सामग्री गी हटाने दी लोड़ गी खत्म करी दित्ता जंदा ऐ।
संरचना ते डिजाइन सिद्धांत
गर्म धावकें गी गरम मैनिफोल्ड ते गर्म नोजल दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ तां जे प्लास्टिक गी सीधे मोल्ड गुहाएं च पजाया जाई सकै। एह् डिजाइन पूरे इंजेक्शन प्रक्रिया च लगातार तापमान ते प्रवाह गी सुनिश्चित करदा ऐ।
प्रोस ऐ
सामग्री कचरे गी घट्ट करदा ऐ की जे धावक पिघलदे रौंह्दे न
ठंडा करने ते हटाने दे कदमें थमां बचने कन्नै चक्र दे समें गी घट्ट करदा ऐ
जटिल भागें ते उच्च मात्रा च उत्पादन आस्तै आदर्श
विपक्ष ऐ
टूलिंग ते रखरखाव लेई उच्च प्रारंभिक लागत
खास करियै गर्मी-संवेदनशील पदार्थें आस्तै साफ करना ते बनाए रखना मुश्कल
सारे सामग्री आस्तै उपयुक्त नेईं ऐ
तुस दोनों दे बारे च होर जान सकदे ओ साढ़े गर्म बनाम ठंडे धावक.
अछूता धावक प्रणालियां
इन्सुलेटेड रनर सिस्टम ठंडे ते हॉट रनर सिस्टम दे बश्कार इक संकर ऐ। एह् इक ठोस बाहरी परत दे अंदर पिघले दे प्लास्टिक दी इक परत गी बरकरार रखदे न तां जे सामग्री गी इन्सुलेट कीता जाई सकै।
काम करने के सिद्धांत
कारतूस हीटर जां बाहरी ताप दे होर रूपें दा इस्तेमाल करदे होई, इन्सुलेटेड धावक अंदरूनी प्लास्टिक गी पिघलांदे न जिसलै बाहरी परत ठंडा होंदी ऐ। इस कन्नै कचरे च कमी औंदी ऐ, जेह् ड़ी गर्म रनर सिस्टम दे समान ऐ, पर कम कीमत पर।
लाह्
हॉट रनर सिस्टम दी तुलना च कम महंगा
आसान सामग्री ते रंग बदलाव
कोल्ड रनर सिस्टम दी तुलना च सामग्री कचरे च कमी
छोटे ते मध्यम उत्पादन रनें लेई उपयुक्त ऐ
सीमाएं
इंजीनियरिंग-ग्रेड प्लास्टिक दी मंग आस्तै आदर्श नेईं ऐ
हॉट रनर सिस्टम दी तुलना च लंबे चक्र दा समां
सावधानी कन्नै डिजाइन ते अनुकूलन दी लोड़ ऐ
इंजेक्शन मोल्ड्स च फीडिंग प्रणाली दे डिजाइन सिद्धांत
उच्च गुणवत्ता आह् ले उत्पादें ते कुशल उत्पादन आस्तै इंजेक्शन मोल्डिंग च इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी फीडिंग प्रणाली जरूरी ऐ। निम्नलिखित सिद्धांत इष्टतम प्रदर्शन गी सुनिश्चित करने आस्तै इसदे डिजाइन गी मार्गदर्शन करदे न।
उत्पाद दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करना
अपने ढलाई आह् ले हिस्सें दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै, फीडिंग सिस्टम गी डिजाइन करदे बेल्लै इनें कारकें पर विचार करो:
गेट स्थान ते आकार गी अनुकूलित करियै वेल्ड मार्कें थमां बचो
प्रवाह गी संतुलित करियै ओवरपैकिंग ते अपर्याप्त पैकिंग दबाव गी रोकना
शॉर्ट शॉट्स, फ्लैश, एयर ट्रैपिंग, ते वारपेज जनेह् दोषें गी घट्ट करो
इसदे अलावा, मकसद ऐ:
उत्पादन दक्षता गी अनुकूलित करना
उत्पादन दक्षता गी अनुकूल बनाने लेई, फीडिंग सिस्टम डिजाइन दे इनें पहलूएं पर ध्यान देओ:
प्रक्रिया दे बाद दी जरूरतें गी घट्ट करो
मोल्डिंग चक्र गी घट्ट करो
समग्र उत्पादन दक्षता च सुधार
प्लास्टिक सामग्री गुणों पर विचार करना
बक्ख-बक्ख प्लास्टिक दी सामग्री च प्रवाह विशेषताएं न। फीडिंग सिस्टम गी डिजाइन करदे बेल्लै विचार करो:
फ्लो चैनल आयाम चुनो जेह् ड़े इसदे इस्तेमाल कीते जा करदे प्लास्टिक दी सामग्री दे विशिश्ट गुणें गी समायोजित करदे न।
ठोसीकरण अवशेष हटाने दी सुविधा
फीडिंग प्रणाली थमां ठोस सामग्री गी आसानी कन्नै हटाने आस्तै :
सुविधाजनक ते भरोसेमंद अवशेष हटाने लेई डिजाइन
उचित इजेक्शन स्थिति चुनें
अवशेषें गी हटाने आस्तै उचित डिजाइन भाग दी गुणवत्ता गी बनाए रखने च मदद करदा ऐ ते चक्र दे समें गी घट्ट करदा ऐ ।
कचरे ते सांचे दा आकार घट्ट करना
कचरे ते सांचे दा आकार घट्ट करने लेई:
फीडिंग सिस्टम दा क्रॉस-सेक्शन ते लंबाई घट्ट करो
प्लास्टिक दा उपयोग ते सांचे दा आकार घट्ट करो
कचरे ते मोल्ड आकार गी घट्ट करने कन्नै सामग्री दी लागत गी घट्ट करने च मदद मिलदी ऐ ते स्थायित्व च सुधार होंदा ऐ।
गर्मी दी क्षति ते दबाव च कमी गी घट्ट करना
फीडिंग प्रणाली च गर्मी दी क्षति ते दबाव च कमी गी घट्ट करने आस्तै :
प्रवाह मार्गें गी छोटा रक्खो ते पर्याप्त क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र गी सुनिश्चित करो
तेज मोड़ ते प्रवाह दिशा च अचानक बदलाव कोला बचो
प्रवाह मार्गें च सतह दी खुरदरापन गी बनाए रखो
दबाव च कमी ते लोड़चदे इंजेक्शन दा दबाव घट्ट करने आस्तै मल्टी-गेटिंग पर विचार करो
गर्मी दे नुकसान ते दबाव च कमी गी घट्ट करियै, तुस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दी दक्षता च सुधार करी सकदे ओ।
इक साथ भरने दी तीन
बहु-उत्प्रेरक सांचे च, सारे गुहाएं गी इक साथ भरना हासल करना जरूरी ऐ। ऐसा करने के लिये:
हर गुहा च इक साथ सामग्री दा प्रवेश सुनिश्चित करना
हर गुहाएं दे प्रवेश द्वार पर बराबर दबाव बनाई रक्खो
इक साथ भरने गी हासल करने कन्नै लगातार हिस्से दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने च मदद मिलदी ऐ ते चक्र दे समें च कमी औंदी ऐ।
फीडिंग सिस्टम डिजाइन कदम
इंजेक्शन मोल्ड आस्तै इक फीडिंग सिस्टम डिजाइन करने च केईं चाल्लीं दे मुक्ख कदम शामल न। हर इक कदम मोल्डिंग प्रक्रिया दी गुणवत्ता ते दक्षता गी सुनिश्चित करने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ।
फीडिंग विधि दा निर्धारण करो
इक साइड गेट, प्वाइंट गेट, या धावक-लेस सिस्टम दे बीच फैसला करो
उत्पाद संरचना, आकार, ते रूप दी जरूरतें पर विचार करो
फीडिंग विधि चुनो जेह् ड़ी उचित भरने गी सुनिश्चित करदी ऐ ते दोषें गी घट्ट करदा ऐ
गेट डिजाइन करना
उचित गेट प्रकार (जियां, टैब, एज, हॉट टिप, सुरंग) चुनो
उत्पाद डिजाइन दे आधार उप्पर गेट स्थान, आकार, ते मात्रा निर्धारत करो
गेट डिजाइन गी सुनिश्चित करने च सहूलियत गी सुनिश्चित करना ते दिक्खने आह् ले निशान गी घट्ट करने च मदद मिलदी ऐ
मुख्य धावक आयाम और स्थान
शॉट वजन ते सामग्री दे आधार उप्पर मुख्य धावक व्यास दी गणना करो
मोल्ड लेआउट ते गेटिंग बिंदुएं गी दिक्खदे होई मुक्ख रनर स्थान दा निर्धारण करो
दबाव च कमी ते गर्मी दे नुकसान गी घट्ट करने आस्तै पर्याप्त क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र गी सुनिश्चित करना सुनिश्चित करना
उप-रनर डिजाइन
गुहाएं दी संख्या ते स्थान दे आधार उप्पर उप-रनर लेआउट निर्धारत करो
उचित उप-रनर आकृति (जियां, गोलाकार, ट्रैपेज़ोइडल, आधा दौर) चुनो
संतुलित प्रवाह गी सुनिश्चित करने ते दबाव च कमी गी घट्ट करने आस्तै उप-रगने आह्लें दा आकार
सहायक धावक डिजाइन
उत्पाद ज्यामिति ते गेटिंग दे आधार उप्पर सहायक धावकें दी लोड़ दा मूल्यांकन करो
प्रवाह संतुलन ते गुहा भरने च सुधार आस्तै डिजाइन सहायक धावक
इष्टतम प्रदर्शन आस्तै सहायक धावकें दा आकार ते आकार निर्धारत करो
ठंड स्लग वेल डिजाईन
ठंडी सामग्री संचय दे प्रवण स्थानें दी पन्छान करो
ठंडे मटेरियल गी फसाने आस्तै ठंडे स्लग कुएं गी शामल करो ते इसगी गुहा च प्रवेश करने थमां रोकेआ जा
आकार रनर सिस्टम वॉल्यूम ते सामग्री गुणें पर आधारित ठंडे स्लग कुएं
निश्कर्श
उच्च गुणवत्ता आह् ले इंजेक्शन मोल्ड कीते गेदे हिस्सें गी कुशलता कन्नै पैदा करने आस्तै इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी फीडिंग प्रणाली मती जरूरी ऐ । एह् उचित भराव सुनिश्चित करदा ऐ, दोषें गी घट्ट करदा ऐ ते कचरे गी घट्ट करदा ऐ।
फीडिंग सिस्टम डिजाइन गी अनुकूल बनाने लेई ओईएम ते अनुबंध निर्माताएं दे बश्कार सहयोगी प्रयास जरूरी न। इकट्ठे कम्म करने कन्नै, ओह् अपनी विशेषज्ञता दा फायदा लैई सकदे न तां जे हर इक परियोजना दी अनोखी जरूरतें गी पूरा करने आह् ले मजबूत, लागत प्रभावी समाधान तैयार कीते जाई सकन।
टीम एमएफजी गी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं च दस सालें शा मता अनुभव ऐ। हजायों ग्राहकों ने अऩने वॊफॊध भें सफसे सफसे सफसे सफसे सफसे ऩहुॊचे। जेकर तुंदे कोल इंजेक्शन मोल्डिंग दी लोड़ ऐ तां कृपया संपर्क करो । तुरंत
