इंजेक्शन मोल्डिंग लेई सांचे बनाने दा तरीका
उत्पाद दा हिस्सा बनाने दा इक आम तरीका ऐ प्लास्टिक जां धातु जनेह् समग्गरी दा इस्तेमाल करियै मोल्ड ढालना जां बनाना। एह् प्रक्रिया बड़ी सरल ऐ ते इस च प्लास्टिक जां धातु दे हिस्सें गी मोल्ड च पिघलाने आस्तै इक मशीन दा इस्तेमाल करना शामल ऐ। उत्पाद दे हिस्से बनाने दा इक तरीका ऐ निर्माण प्रक्रिया आस्तै इस्तेमाल कीती जाने आह् ली सामग्री गी पिघलाना। फिर, प्लास्टिक जां धातु दा हिस्सा बनाने आस्तै उनेंगी सांचे च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ। टीम एमएफजी इक अग्रणी इंजेक्शन मोल्ड निर्माता ऐ जेह्ड़ा उच्च गुणवत्ता आह्ला कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं.
इंजेक्शन मोल्डिंग लेई प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने दा तरीका
क्रोमियम स्टील दी सलाखें
इंजेक्शन मोल्ड बनाने दा पैहला कदम क्रोमियम स्टील दी सलाखें दी असेंबली ऐ, इक उच्च शक्ति आली धातु ऐ जेड़ी कठोर परिस्थितियें दा सामना करी सकदी ऐ। इसदे बाद इनें सलाखें गी इक ब्लॉक च इकट्ठा कीता जंदा ऐ जिसगी मोल्ड बेस आखेआ जंदा ऐ, जेह्ड़ा मिलिंग मशीन पर माउंट कीता जंदा ऐ। इसदे बाद मजदूर इक मशीन पर अपनी जगह पर मुंडन करियै सलाखें गी मोल्ड बेस च इकट्ठा करदे न। एह् कदम मशीन गी इक सांचे बनाने दी अनुमति दिंदा ऐ जेह् ड़ा बार दे डिजाइन कन्नै मेल खंदा ऐ।
ड्रिल छेद
इक सांचे च आमतौर उप्पर दो आधे हिस्से होंदे न , जेह्ड़े बक्ख-बक्ख घटकें कन्नै बने दे होंदे न । फैक्ट्री बेस च छेद ड्रिल करदी ऐ तां जे हिस्सें गी इकट्ठा कीता जाई सकै। प्लास्टिक दे हिस्सें गी मशीन च पाने दे बाद, इसदे बाद उनेंगी समतल ते पॉलिश कीता जंदा ऐ तां जे आधार गी उच्च गति मशीन दे कम्म आस्तै तैयार कीता जाई सकै।
सीएनसी धीरे-धीरे मशीनें कन्नै सांचे घटक आकृति बनाओ
इसदे बाद आधार गी स्टील दे कण कन्नै पहिनेआ जंदा ऐ तां जे सांचे दा आकार पैदा कीता जाई सकै। इस प्रक्रिया गी आमतौर उप्पर पूरा करने च तकरीबन 20 घैंटे लगदे न। ज्यादातर मोल्ड घटक इक दुए टूलिंग मशीन पर जांदे न खासकर जेकर उंदे कोल कुसै ठीक विस्तार कन्नै ऐ सीएनसी मशीन नक्काशी च असमर्थ ऐ।
आयाम सत्यापन करो
दूई मशीन तांबे दे इलेक्ट्रोड कन्नै लैस ऐ जेह् ड़ी प्लास्टिक दे हिस्से दे आकार दी नकल करने आस्तै डिजाइन कीती गेदी ऐ। दूई बक्खी, पैह्ली मशीन दा इस्तेमाल करियै पैह्लें गै बने दे सांचे दा आधा हिस्सा दूई मशीन दी गुहा दे हेठ बनाया जा करदा ऐ। टूलिंग दे बाद, ओह् शीतलक लाइनें गी ड्रिल करदे न, एह् ठंडा करने आह्ले तरल पदार्थ आस्तै ऐ, ओह् पिघले दे प्लास्टिक दे कठोर होने गी तेज करने आस्तै इस्तेमाल करङन।
ढाला प्लास्टिक हिस्सा निकालें
बक्ख-बक्ख उपकरणें दे इस्तेमाल दे कारण सांचे दी सतह आमतौर पर खुरदुरी होंदी ऐ। इस कन्नै कास्टिंग प्रक्रिया गी सुचारू बनाने च मदद मिलदी ऐ। प्लास्टिक कठोर होने दे बाद, सांचे दे बाकी हिस्सें गी कड्ढने दा समां ऐ। इनें च बटन शामल न जेह् ड़े जेट स्की दे स्टीयरिंग हैंडल कन्नै जुड़े दे न। ओह् पैह्लें इक संरचनात्मक आधार गी सफेद प्लास्टिक थमां बाहर ढालदे न, फिर उट्ठे लेटरिंग गी ढकने आस्तै प्लास्टिक दी तर्ज पर इक रबड़ दा इंजेक्ट करदे न। प्लास्टिक दे अलावा, इंजेक्शन मोल्डें गी बी बक्ख-बक्ख सामग्री जि’यां एल्यूमीनियम, पीतल, ते रबड़ दा इस्तेमाल करियै बनाया जाई सकदा ऐ।
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