स्प्ले निशान, जां चांदी दी लकीरें, इंजेक्शन मोल्डिंग च इक आम पर परेशानी आह् ली दोष ऐ। एह् लकीरें प्लास्टिक दे हिस्सें दी शक्ल ते ताकत गी बर्बाद करी सकदियां न। उत्पादें दी गुणवत्ता ते स्थायित्व दोनें च सुधार आस्तै स्पैल निशानें गी संबोधित करना बड़ा जरूरी ऐ। इस पोस्ट च, तुस जानगेओ जे स्प्ले निशान, इन्हें गी किस चाल्ली रोकना ऐ, ते इनें गी खत्म करने आस्तै अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अनुकूलित करने आस्तै बेहतरीन प्रथाएं दा कारण केह् ऐ दोष.
स्पैल निशान केह् न?
SPLAY निशान, जो चांदी दी लकीरें दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ, इक ऐ इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स च होंदा ऐ आम कॉस्मेटिक दोष . एह् निशान मोल्ड कीते गेदे उत्पाद दी सतह उप्पर चांदी आह् ले, लकीर आह् ले पैटर्न दे रूप च दिक्खे जंदे न, जेह् ड़े अक्सर सामग्री प्रवाह दी दिशा दा पालन करदे न।
विस्तृत विवरण ते दृश्य रूप च
स्प्ले निशान उंदी चमकदार, चांदी रंग दा रूप-रंग ऐ, जेह्ड़ा हिस्से दी आसपास दी सतह दे खिलाफ खड़ोंदा ऐ। एह् पतली, लम्मे-लम्मे रेखाएं दे रूप च प्रकट होई सकदे न जां चौड़ी, मती फैली दी लकीरें दे रूप च प्रकट होई सकदे न ।
किश मामलें च, स्प्ले मार्क कन्नै मिलदा ऐ प्रवाह रेखाएं जां होर सतह दी अपूर्णताएं। पर, उंदा अलग-अलग चांदी दा रंग ते सामग्री प्रवाह दिशा दा पालन करने दी प्रवृत्ति उनेंगी अलग बनांदी ऐ।
भाग सौंदर्यशास्त्र ते यांत्रिक गुणें उप्पर प्रभाव
SPLAY निशान दी मौजूदगी इंजेक्शन मोल्ड हिस्सें दी दृश्य अपील पर मता असर पाई सकदी ऐ। एह् खास करियै चिकनी, चमकदार सतहें उप्पर ध्यान देने योग्य न ते उत्पाद दे समग्र सौंदर्यशास्त्र थमां घट्ट होई सकदे न।
अपने दृष्टि प्रभाव दे अलावा, स्प्ले निशान ढाले दे हिस्से दे यांत्रिक गुणें गी बी प्रभावित करी सकदे न। स्प्ले दे निशान आह् ले इलाकें च आसपास दे क्षेत्रें दी तुलना च सामग्री दे गुणें च ताकत, भंगुरपन, जां होर बदलावें च कमी दिक्खी सकदे न।
स्पैल निशान दा वर्गीकरण
SPLAY निशान गी केईं किस्में च बंडेआ जाई सकदा ऐ, हर इक च अलग-अलग विशेषताएं कन्नै:
कतरनी splay : तेज, रेखीय लकीरें दे रूप च दिक्खने गी मिलदा ऐ, अक्सर गेट क्षेत्र दे कोल। एह् लकीरें सामग्री दे प्रवाह कन्नै तालमेल बनांदियां न ते दांतेदार जां असमान रूप होंदे न।
गर्मी स्प्ले : ठीक, चमकदार लकीरें दे रूप च दिक्खने गी मिलदा ऐ जेह्ड़ी सतह दे पार फैली दी चांदी आह्ली फिल्म दी तर्ज पर दिक्खने गी मिलदी ऐ। एह् निशान अक्सर इक इलाके च मता बिखरे दे ते कम केंद्रित होंदे न।
नमी splay : अपने बादल, धुंधली रूप कन्नै पन्छानने योग्य, अक्सर अनियमित, सुस्त लकीरें दे रूप च। इनें निशानें च आमतौर उप्पर दुए किस्म दे मुकाबले च नरम रूप होंदा ऐ।
डिकम्प्रेसन स्प्ले ते एयर स्प्ले : आमतौर पर चांदी दी रेखाएं जां बुलबुले दे रूप च दिक्खने गी मिलदा ऐ, जिस कन्नै हिस्से दी सतह दे पार इक बेतरतीब पैटर्न पैदा होंदा ऐ। एह् हिस्से दे चारों-पार बिखरे दे छोटे-छोटे, चमकदार धब्बे दे रूप च बी दिक्खी सकदे न।
संदूषण splay : गहरे जां बिगड़े दे लकीरें दे रूप च दिक्खेआ जंदा ऐ, कदें-कदें सतह दी खुरदरापन कन्नै। एह् लकीरें अक्सर हिस्से दे रंग ते खत्म होने दी इकरूपता गी बाधित करदियां न।
इंजेक्शन मोल्डिंग च स्प्ले निशान दे कारण
SPLAY निशान सामग्री, प्रक्रिया, मोल्ड डिजाइन, ते मशीन कन्नै सरबंधत बक्ख-बक्ख कारकें थमां पैदा होई सकदे न। आओ, आम कारणें गी विस्तार कन्नै खोजचै।
प्लास्टिक दी सामग्री च नमी
नमी स्पैल मार्कें च इक महत्वपूर्ण योगदान ऐ। हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक, जि’यां नायलॉन ते पॉलीकार्बोनेट, पर्यावरण थमां नमीं गी सोखने दी प्रवृत्ति रखदे न।
एह् अवशोषण भंडारण, परिवहन, ते संभालने दे दौरान होई सकदा ऐ। जेकर ढालने थमां पैह्ले ठीक ढंगै कन्नै सुक्खेआ नेईं जंदा तां प्लास्टिक च नमीं ताप प्रक्रिया दे दौरान वाष्पित होई जाग, जिस कन्नै स्प्ले निशान पैदा होई जंदे न।
प्लास्टिक दी सामग्री दी ओवरहीटिंग
अत्यधिक गर्मी कन्नै स्प्ले निशान बी पैदा होई सकदे न। इसदा नतीजा एह् होई सकदा ऐ जे:
जदूं प्लास्टिक दी ओवरहीट होंदी ऐ तां एह् गैसें गी तोड़ियै छोड़ियै जारी करी सकदा ऐ, जेह् ड़ी ढाले आह् ले हिस्से दी सतह उप्पर स्प्ले निशान दे रूप च प्रकट होंदी ऐ। एह् मते सारे लोकें च इक ऐ इंजेक्शन मोल्डिंग दे दोष जेह् ड़े अनुचित तापमान नियंत्रण दे कारण होई सकदे न।
कतरनी-प्रेरित स्प्ले निशान
इंजेक्शन दे दौरान उच्च कतरनी तनाऽ कन्नै स्पैल निशान पैदा होई सकदे न । इसदा कारण एह् होई सकदा ऐ:
कतरनी कार्रवाई प्लास्टिक दी सामग्री गी घट्ट करी सकदी ऐ, जिसदे फलस्वरूप चांदी दी लकीरें दा निर्माण होई सकदा ऐ। एह् इसी चाल्ली ऐ जे किस चाल्ली प्रवाह रेखाएं बनी सकदियां न। सामग्री दे अनुचित प्रवाह दे कारण
हवा दा फंसे
मोल्ड गुहा च फंसे दा हवा स्पैल निशान च योगदान करी सकदी ऐ। सांचे जां अनुचित इंजेक्शन दी गति ते दबाव च खराब वेंटिंग हवा दे बचने गी रोक सकदी ऐ, जिस कन्नै हवा दा फंसे दा ते बाद च स्प्ले दे निशान पैदा होई सकदे न। एह् मुद्दा होर दोषें च बी योगदान करी सकदा ऐ जि’यां शॉर्ट शॉट ऐ.
गेट ते रनर डिजाइन मुद्दे
गेटिंग प्रणाली दा डिजाइन स्प्ले निशान दी घटना गी प्रभावित करी सकदा ऐ। जेकर गेट दा आकार मता छोटा जां बाधा ऐ तां एह् सामग्री दे प्रवाह गी सीमित करी सकदा ऐ ते उथल-पुथल पैदा करी सकदा ऐ, जिस कन्नै स्प्ले निशान पैदा होई सकदे न।
इसी तरह, खराब गेट स्थान जां आकार प्रवाह पैटर्न गी बाधित करी सकदा ऐ ते स्प्ले निर्माण च योगदान देई सकदा ऐ। समझना इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै गेटें दे किस्म मते जरूरी न। इनें मुद्दें गी रोकने च
संदूषण
प्लास्टिक दी सामग्री दे प्रदूषण दे नतीजे च बी स्पैल निशान पैदा होई सकदे न। एह् कारण होई सकदा ऐ:
एह् दूषित पदार्थ प्लास्टिक गी घट्ट करी सकदे न जां जमा करी सकदे न, ढोने आह् ली हिस्से दी सतह उप्पर चांदी दी लकीरें दे रूप च दिक्खने गी मिलदे न। संदूषण कन्नै होर मुद्दें गी बी लेई सकदा ऐ जि’यां फ्लैश या वेल्ड लाइनें.
मशीन कन्नै सरबंधत कारण
ओह् इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अपने आप च स्पैल निशान च योगदान देई सकदी ऐ। मशीन दे ज़्यादा गरम जां अनुचित शुद्धिकरण कन्नै प्लास्टिक दी सामग्री च गिरावट आई सकदी ऐ।
मशीन दी खराब रखरखाव ते साफ-सफाई कन्नै दूषित पदार्थ बी पेश करी सकदे न जेह्दे कन्नै स्प्ले निशान पैदा होंदे न। मशीन कन्नै सरबंधत मुद्दें कन्नै होर दोष बी होई सकदे न जि’यां सिंक निशान या वार्पिंग.
| कारण श्रेणी | विशिष्ट कारक |
| नमीं | हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक, भंडारण/हैंडलिंग दे दौरान अवशोषण, ताप दे दौरान वाष्पीकरण |
| ओवरहीटिंग | उच्च बैरल तापमान, लंबे समय तक निवास समय, उच्च पीठ दा दबाव, थर्मल क्षति |
| कतरनी | उच्च इंजेक्शन गति/दबाव, उच्च पेंच गति, अनुचित गेट आकार |
| हवा दा फंसे | खराब मोल्ड वेंटिंग, अनुचित इंजेक्शन गति/दबाव |
| गेट ते रनर डिजाइन | छोटे/बंद गेट, खराब गेट स्थान/आकार |
| संदूषण | पुनर्जीवित सामग्री संदूषण, विदेशी कण |
| मशीन कन्नै सरबंधत | ओवरहीटिंग, अनुचित शुद्धिकरण, खराब रखरखाव/साफ। |
इंजेक्शन मोल्डिंग च स्प्ले निशान रोकना
एसप्ले दे निशान गी रोकने आस्तै इक समग्र दृष्टिकोण दी लोड़ होंदी ऐ जेह्दे च सामग्री चयन, मशीन अनुकूलन, मोल्ड डिजाइन, ते दूषित नियंत्रण गी शामल कीता जंदा ऐ। आओ कुंजी रणनीतियां च गोता लाचे।
सामग्री चयन ते तैयारी
सही प्लास्टिक दी सामग्री चुनना बड़ा जरूरी ऐ। गैर-हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक, जि’यां पॉलीप्रोपाइलीन जां पॉलीथीन, नमीं अवशोषण ते स्पैल निशानें दा खतरा घट्ट ऐ।
जेकर हाइग्रोस्कोपिक सामग्री जरूरी ऐ तां उचित सुखाने ते भंडारण जरूरी ऐ । ड्रायरें गी डिहुमिडिफाइज करने कन्नै नमीं सामग्री गी 0.03% थमां घट्ट नियंत्रित करने च मदद मिल सकदी ऐ, जिस कन्नै स्प्ले निशान दा खतरा घट्ट होई सकदा ऐ।
मशीन सेटिंग्स अनुकूलन
स्प्ले निशान गी रोकने लेई मशीन सेटिंग्स गी अनुकूल बनाना बड़ा जरूरी ऐ। इस च शामल न:
ओवरहीट होने थमां बचने आस्तै बैरल तापमान गी समायोजित करना
थर्मल क्षति गी घट्ट करने आस्तै बैक प्रेशर गी नियंत्रत करना
कतरनी तनाव गी घट्ट करने आस्तै पेंच गति गी अनुकूल बनाना
उथल-पुथल गी रोकने आस्तै ठीक-ट्यूनिंग इंजेक्शन दी गति ते दबाव
इनें पैरामीटरें दा सच्चा संतुलन हासल करना, स्पैल-फ्री पार्ट्स बनाने दी कुंजी ऐ। समझना इंजेक्शन मोल्डिंग लेई गणना फार्मूले इष्टतम सेटिंग्स हासल करने च मदद करी सकदे न।
मोल्ड डिजाइन विचार
मोल्ड डिजाइन स्पैल निशान गी रोकने च मती भूमिका निभांदा ऐ। हवा दे फंसे दे बचने आस्तै उचित वेंट ते गैस दे बचने आह्ले रस्ते जरूरी न ।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण वेंट डिजाइन गी अनुकूल बनाने च मदद करी सकदा ऐ। गेट आकार ते स्थान बी स्प्ले फार्मेशन पर असर पांदा ऐ। धावक क्रॉस-सेक्शनें च बढ़ौतरी ते गेट आकृति च सुधार करने कन्नै चिकनी सामग्री प्रवाह गी बढ़ावा दित्ता जाई सकदा ऐ।
गर्म स्पॉटें गी रोकने आस्तै इक समान शीतलन ते मोल्ड तापमान नियंत्रण जरूरी ऐ जेह्दे कन्नै स्प्ले दे निशान पैदा होई सकदे न। उचित तापमान नियंत्रण गी बी बनाए रखने च मदद मिलदी ऐ इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता.
संदूषण गी घट्ट करना
एसप्ले दे निशान गी रोकने लेई दूषित नियंत्रण मता जरूरी ऐ । इस च शामल न:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा नियमित रखरखाव ते सफाई
क्षतिग्रस्त होने थमां बचने आस्तै पुनर्जीवन सामग्री दा नियंत्रित इस्तेमाल
पिघलने थमां विदेशी कणें गी हटाने आस्तै छानने आह् ली प्रणाली गी लागू करना
मशीन ते सामग्री गी साफ-सुथरा ते दूषित पदार्थें थमां मुक्त रखने कन्नै स्प्लेन दे निशान दा खतरा घट्ट होई जंदा ऐ।
| रोकथाम रणनीति | प्रमुख कार्रवाई |
| सामग्री चयन | संभव होने पर गैर-हेग्रोस्कोपिक प्लास्टिक चुनें |
| सामग्री दी तैयारी | उचित सुखाने ते भंडारण, डिहुमिडिफाइंग ड्रायर दा इस्तेमाल करो |
| मशीन अनुकूलन | बैरल तापमान समायोजित करो, नियंत्रण बैक दबाव, पेंच गति गी अनुकूलित करो, ठीक-ट्यून इंजेक्शन पैरामीटर |
| मोल्ड डिजाइन | उचित वेंटिंग ते गैस बचने दे रस्ते सुनिश्चित करना, गेट आकार ते स्थान गी अनुकूल बनाना, इक समान ठंडा बनाई रक्खना |
| संदूषण नियंत्रण | नियमित मशीन रखरखाव ते सफाई, नियंत्रण पुनर्जीवित उपयोग, छानने प्रणाली लागू करना |
समस्या निवारन स्प्ले निशान: समाधान ते उपाय
जदूं इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स उप्पर स्पैल निशान दिक्खे जंदे न तां जड़ें दी पन्छान ते उचित सुधारात्मक कार्रवाई करना बड़ा जरूरी ऐ । आओ, स्प्ले मार्कें गी समस्या निवारन च शामल चरणें दी खोज करचै।
| समस्या निवारण कदम | कुंजी कार्रवाईयां |
| जड़ कारण पहचान | SPLAY निशान उपस्थिति ते वितरण दा विश्लेषण करो, नमीं परीक्षण करो, मशीन सेटिंग्स दी निगरानी करो, मोल्ड दा निरीक्षण करो |
| प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन | फाइन-ट्यून बैरल तापमान, इंजेक्शन दी गति ते दबाव गी अनुकूलित करो, पेंच गति ते पीठ दा दबाव समायोजित करो |
| मोल्ड संशोधन | वेंटिंग ते गैस बचने दे रस्ते च सुधार, गेट आकार ते स्थान गी संशोधित करो, ठंडा करने दी दक्षता ते इकरूपता गी बधाओ |
| सामग्री सुखाने ते कंडीशनिंग | उचित सुखाने आह् ली प्रक्रियाएं गी लागू करना, डिहुमिडिफायर जां ड्रायर दा इस्तेमाल करना, भंडारण ते संभालने आह् ले माहौल गी नियंत्रत करना |
| शुद्धिकरण ते सफाई | नियमित रूप कन्नै इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, पूरी तरह साफ मोल्ड ते मशीन घटक |
जड़ कारण दी पन्छान करना
पैह् ला कदम स्प्ले निशानें दे रूप ते वितरण दा विश्लेषण करना ऐ। हिस्से पर उंदी रूपात्मक विशेषताएं ते स्थान दा निरीक्षण करो।
इस कन्नै अंतर्निहित कारण दे बारे च सुराग दित्ता जाई सकदा ऐ। इन्फ्रारेड नमीं विश्लेशक दा उपयोग करदे होई सामग्री नमीं सामग्री परीक्षण करना इस गल्लै गी निर्धारत करने च मदद करी सकदा ऐ जे नमी गुनाहगार ऐ जां नेईं।
मशीन सेटिंग्स ते प्रक्रिया पैरामीटर दी निगरानी बी जरूरी ऐ। जांच करो जे इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर सामग्री ते पार्ट डिजाइन आस्तै उचित ऐ जां नेईं।
सांचे दा निरीक्षण तनाव दरारें, अवरुद्ध पानी दे चैनलें, जां होर मुद्दें गी स्पैल निशानें च संभावित योगदान देने आह्लें गी उजागर करी सकदा ऐ।
समायोजित प्रक्रिया पैरामीटर
इक बारी रूट कारण दी पन्छान कीती जंदी ऐ तां प्रक्रिया पैरामीटर गी समायोजित करने कन्नै अक्सर स्प्ले निशानें गी हल करी सकदा ऐ। इस च शामल होई सकदा ऐ:
ओवरहीटिंग गी रोकने आस्तै ठीक-ट्यूनिंग बैरल तापमान
कतरनी तनाव गी घट्ट करने आस्तै इंजेक्शन दी गति ते दबाव गी अनुकूलित करना
सामग्री दी गिरावट गी घट्ट करने आस्तै पेंच गति ते पीठ दा दबाव समायोजित करना
वृद्धिशील बदलाव करना ते नतीजें दी निगरानी करना, स्पैल-फ्री पार्ट्स आस्तै इष्टतम सेटिंग्स गी ढूँढने च मदद करी सकदा ऐ।
मोल्ड संशोधन
जेकर सांचे डिजाइन च एसप्ले निशान च योगदान होआ करदा ऐ तां संशोधन जरूरी होई सकदे न। इस च शामल होई सकदे न:
हवा दे फंसे गी रोकने लेई वेंट ते गैस दे बचने दे रस्ते च सुधार करना
चिकनी सामग्री प्रवाह गी बढ़ावा देने आस्तै गेट आकार ते स्थान गी संशोधित करना
गर्म स्थानें थमां बचने आस्तै शीतलन दक्षता ते इकरूपता गी बढ़ावा देना
मोल्ड डिजाइनर ते औजार बनाने आह् लें कन्नै नेड़में कन्नै कम्म करना इनें संशोधनें गी प्रभावी ढंगै कन्नै लागू करने च मदद करी सकदा ऐ।
सामग्री सुखाने ते कंडीशनिंग
नमीं-संवेदनशील सामग्री आस्तै उचित सुखाने ते कंडीशनिंग जरूरी ऐ । प्लास्टिक आस्तै खास तौर उप्पर डिजाइन कीते गेदे डिह्यूमिडिफायर जां ड्रायर दा इस्तेमाल करियै इक मजबूत सुखाने दी प्रक्रिया गी लागू करो।
तापमान, समें, ते मती नमीं सामग्री गी सुखाने आस्तै सामग्री निर्माता दी सिफारिशें दा पालन करो। भंडारण ते संभालने दे दौरान नियंत्रित वातावरण गी बनाए रखने कन्नै नमीं अवशोषण गी बी रोकेआ जाई सकदा ऐ।
शुद्धिकरण ते सफाई
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा नियमित रूप कन्नै शुद्ध करने कन्नै क्षतिग्रस्त समग्गरी ते दूषित पदार्थें गी हटाने च मदद मिल सकदी ऐ जेह्ड़े स्प्ले दे निशान च योगदान दिंदे न। उचित शुद्ध करने आह् ले यौगिकें दा इस्तेमाल करो ते मशीन निर्माता दी दिशा-निर्देशें दा पालन करो।
मोल्ड ते मशीन दे घटकें दी पूरी सफाई, जिंदे च नोजल, बैरल, ते स्क्रू शामल न, अवशेषें दे जमाव गी रोक सकदे न जेह् ड़े स्प्ले निशान पैदा करी सकदे न।
केस अध्ययन: इंजेक्शन मोल्डिंग च स्प्ले निशान हल करना
उदाहरण 1: इक मोटर वाहन आंतरिक भाग च स्प्ले निशान गी खत्म करना
इस मामले च इक मोटर वाहन निर्माता गी डैशबोर्ड घटक पर चांदी दी लकीरें दा सामना करना पेआ। स्प्ले निशान किनारे दे कोल ते हिस्से दे घुमावदार खंडें पर दिक्खे गे। टीम ने सतह दे पार अपने बेतरतीब पैटर्न गी नोट करदे होई एसप्ले निशान दी विशेषताएं ते वितरण दा विश्लेषण कीता।
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर दी जांच करना : टीम ने इंजेक्शन दी गति ते तापमान गी समायोजित कीता तां जे चिकनी सामग्री दा प्रवाह सुनिश्चित कीता जाई सकै।
दोषें दा निरीक्षण करना : उनेंगी वेंटिंग सिस्टम च मामूली अपूर्णताएं दा पता लग्गा जेह्ड़ी हवा गी फंसा करदी ही।
प्लास्टिक दी नमीं सामग्री दा परीक्षण : प्लास्टिक दी सामग्री दा नमी आस्तै परीक्षण कीता गेआ ते एह् सिफारिश कीते गेदे स्तरें शा मता पाया गेआ, जिस च बेहतर सुखाने दी प्रक्रिया दी लोड़ होंदी ऐ।
समायोजन थमां पैह् ले ते बाद च हिस्से दी सतह दी गुणवत्ता दी तुलना : प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने दे बाद, लकीरें गी गायब होई गेआ, ते सतह दी गुणवत्ता च मता सुधार होआ।
उदाहरण 2: इक चिकित्सा उपकरण घटक च स्प्ले निशान दा समाधान करना
इक चिकित्सा उपकरण निर्माता ने सर्जिकल उपकरणें च इस्तेमाल कीते जाने आह् ले इक महत्वपूर्ण प्लास्टिक घटक पर स्प्ले निशान दिक्खेआ। इनें चांदी दी धारें ने इस हिस्से दे सौंदर्य ते प्रदर्शन गी प्रभावित कीता, जिस च फौरन कार्रवाई दी लोड़ ही।
SPLAY निशान दा विश्लेषण करना : निशान मुख्य रूप कन्नै डिवाइस दे संकीर्ण छोरें पर होंदे हे।
मशीन सेटिंग्स गी समायोजित करना : टीम ने बैरल दा तापमान घट्ट कीता ते समायोजित बैक प्रेशर।
मोल्ड वेंटिंग च सुधार : इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान फंसे दे हवा गी बचने दी अनुमति देने आस्तै अतिरिक्त वेंटिंग जोड़ेआ गेआ।
इनें संशोधनें दे बाद, स्पैल मार्कें गी खत्म करी दित्ता गेआ, जिस कन्नै हिस्से दी शक्ल ते कार्यक्षमता गी बहाल कीता गेआ।
उदाहरण 3: इक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग च स्प्ले निशान पर काबू पाना
स्मार्टफोन आस्तै प्लास्टिक हाउसिंग पैदा करने आह्ली इक कंपनी ने किनारे ते पेंच बॉस दे कोल-कोल स्पैल मार्क दा अनुभव कीता। ठंडा होने दे बाद लकीरें सारें शा मती प्रमुख ही, जिसदे कारण असेंबली कन्नै मुद्दे पैदा होई गे।
सामग्री सुखाने दा अनुकूलन : टीम ने नमीं दे स्तर गी घट्ट करने आस्तै सुखाने दा समां बधाया।
रिवर्किंग गेट डिजाइन : गेटें गी बड़ा मता बधाया गेआ तां जे सांचे दी गुहा च सामग्री प्रवाह च सुधार कीता जाई सकै।
फाइन-ट्यूनिंग इंजेक्शन दी गति : कतरनी कन्नै सरबंधत लकीर गी रोकने आस्तै धीमी गति कन्नै इंजेक्शन दी गति गी लागू कीता गेआ।
इनें समायोजनें कन्नै, उपभोक्ता इलेक्ट्रानिक्स हाउसिंग ने गुणवत्ता मानकें गी पूरा कीता, ते उत्पादन च देरी थमां बचेआ गेआ।
निश्कर्श
उच्च गुणवत्ता आह् ले, टिकाऊ उत्पादें गी सुनिश्चित करने आस्तै इंजेक्शन मोल्डिंग च स्प्ले निशानें गी संबोधित करना जरूरी ऐ। स्प्ले निशान गी रोकने आस्तै उचित सामग्री सुखाने, अनुकूलित मोल्ड डिजाइन, ते सटीक मशीन सेटिंग्स दी लोड़ होंदी ऐ। प्रभावी समस्या निवारन कन्नै समें ते संसाधनें दी बचत होंदी ऐ। डिजाइनर, सामग्री सप्लायर, ते इंजेक्शन मोल्डर दे बश्कार सहयोग इनें दोषें गी सुलझाने ते समग्र उत्पादन दक्षता च सुधार करने दी कुंजी ऐ।
फकस ऐ
प्रश्न: इंजेक्शन मोल्डिंग च स्पैल निशान दे केह्-केह् आम कारण न?
ए: सारें शा आम कारण प्लास्टिक च नमीं, ओवरहीटिंग, उच्च कतरनी तनाव, हवा दा फंसा, ते दूषित होने दा।
प्रश्न: मैं किवें दस्सी सकदा हां कि नमी मेरे हिस्से विच स्पैल मार्क पैदा कर रही है?
ए: स्पैल निशान दी रूप ते वितरण दा विश्लेषण करो। इन्फ्रारेड विश्लेषक दी बरतून करियै नमीं सामग्री परीक्षण करो।
प्रश्न: प्लास्टिक दी सामग्री गी संग्रहीत ते सुखाने आस्तै केह् ड़े बेहतरीन प्रथाएं न ?
ए: नियंत्रित वातावरण च प्लास्टिक गी संग्रहीत करो। मोल्डिंग कोला पैह्ले नमीं गी हटाने आस्तै ड्रायरें गी डिह्यूमिडिफाइंग दा इस्तेमाल करो।
प्रश्न: मैं अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी किस चाल्ली अनुकूलित करां तां जे स्प्ले निशान गी रोकेआ जाई सकै?
ए: बैरल तापमान गी समायोजित करो, बैक प्रेशर गी नियंत्रण करो, पेंच गति गी अनुकूल करो, ते फाइन-ट्यून इंजेक्शन पैरामीटर। उचित मोल्ड वेंटिंग सुनिश्चित करो।
प्रश्न: क्या इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स च स्प्ले मार्क गी पूरी तरह खत्म कीता जाई सकदा ऐ?
ए: जदके उनेंगी पूरी चाल्ली कन्नै खत्म करना संभव नेईं होई सकदा, तां उचित रोकथाम ते समस्या निवारन दे माध्यम कन्नै स्प्ले निशान गी काफी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ।
प्रश्न: भाग प्रदर्शन पर स्पैल निशान दे केह् प्रभाव न?
ए: स्पैल मार्क पार्ट्स दे सौंदर्य प्रक्रिआ गी प्रभावित करी सकदे न। एह् सामग्री दे गुणें च बदलाव ते यांत्रिक ताकत च कमी दा बी संकेत देई सकदे न।
प्रश्न: क्या स्पैल निशान हमेशा दोष समझे जांदे न? क्या ऐसे डिजाइन न जेह् ड़े 'उत्साहित' स्प्ले निशान न?
ए: स्प्ले निशान आमतौर पर सौंदर्यशास्त्र उप्पर प्रभाव ते हिस्से दे प्रदर्शन पर संभावित प्रभावें दे कारण दोष मन्नेआ जंदा ऐ। कोई बी आम डिजाइन नेईं ऐ जेह् ड़े जानबूझकर स्प्ले निशान शामल करदे न।
प्रश्न: सांचे ते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दे रोजमर्रा दे रखरखाव ते रखरखाव लेई केह् ड़े मुक्ख बिंदु न?
ए: सांचे ते मशीन घटकें दी नियमित सफाई ते निरीक्षण। उचित चिकनाई ते घिसने आह्ले हिस्सें दा समें सिर बदलना।
प्रश्न: स्पैल मार्क दोषें ते उत्पादन दक्षता दे बीच ट्रेड-ऑफ गी किस चाल्ली संतुलित कीता जा?
ए: मजबूत प्रक्रिया नियंत्रण ते निगरानी प्रणाली लागू करना। मुद्दें गी तुरत पन्छानने ते संबोधित करने आस्तै सांख्यिक प्रक्रिया नियंत्रण दा उपयोग करो। गुणवत्ता ते दक्षता दोनें लेई प्रक्रिया पैरामीटर गी लगातार अनुकूलित करना।
