इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक दे हिस्सें दे उत्पादन आस्तै इक प्रभावी ते स्केलेबल तरीकें च इक ऐ, खास करियै उच्च मात्रा च। एह् तरीका, हालांकि, चुनौतियें दे बगैर नेईं ऐ। इक सभनें थमां लगातार दोषें च इक जेह् ड़ी निर्माताएं गी मुकाबला करना पौंदा ऐ ओह् ऐ ढलेआ उत्पादें च काले धब्बे ते काले धब्बे दा निर्माण। एह् छोटे-छोटे दोष बेमतलब लग सकदे न, पर एह् इक हिस्से दे सौंदर्य ते कार्यात्मक गुणें गी बड़ा घट्ट करी सकदे न, जिसदे फलस्वरूप उत्पादन च देरी, पुनर्कार्य, जां इत्थूं तगर जे उत्पाद गी नकारने दी बी लोड़ होंदी ऐ। उच्च परिशुद्धता दी लोड़ आह् ले उद्योगें आस्तै, जि’यां मोटर वाहन जां मेडिकल निर्माण, एह् अपूर्णताएं गी उत्पाद विफलता पैदा होई सकदी ऐ।
इस लेख च अस काले धब्बे ते धब्बे दे जड़ें दे कारणें, उंदी पन्छान करने दे तरीकें, ते उंदी घटना गी रोकने ते घट्ट करने आस्तै बेहतरीन प्रथाएं दी जांच करगे।
काले धब्बे ते काले धब्बे केह् न?
काले धब्बे ते धब्बे छोटे-छोटे, लोकलाइज्ड होंदे न दोष । सतह उप्पर जां ढाले आह्ले हिस्सें दे अंदर होने आह्ले आमतौर उप्पर एह् गहरे भूरे जां काले रंग च होंदे न ते अक्सर उनें इलाकें च पाये जंदे न जित्थें पिघले दे प्लास्टिक च मता तनाव होंदा ऐ । एह् दोष अलग-थलग धब्बे, लकीरें, जां गुच्छे दे रूप च होंदे न, जिस कन्नै एह् नंगी अक्खीं ते सूक्ष्म निरीक्षण दे हेठ दवैं दिक्खने गी मिलदे न।
एह् दोष आमतौर उप्पर वेल्ड लाइनें, पसलियें दे कोल, कोने, जां होर बिंदुएं पर बनदे न जित्थें सामग्री दा प्रवाह बाधित होंदा ऐ। एह् बेतरतीब ढंगै कन्नै दिक्खी सकदे न, सौंदर्य अपील गी प्रभावित करदे न ते किश मामलें च, ढलाई आह्ले हिस्से दी संरचनात्मक अखंडता गी प्रभावित करदे न।
काले धब्बे दी विशेषताएं:
| संपत्ति | विवरण |
| रंग | काला या भूरा, गैर-रिफ्लेक्टिव |
| शक्ल | गोलाकार, फ्लेकी, क्लस्टर, लकीर |
| बनावट ऐ | अक्सर भंगुर, आसानी कन्नै टूटने योग्य |
| बंड | अनियमित ऐ; सतह पर या अंदर दिखाई दे |
काले धब्बे सिर्फ इक कॉस्मेटिक समस्या नेईं न; किश मामलें च, एह् इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दे अंदर गहरे मुद्दें गी दर्शांदे न, जि’यां सामग्री जां संदूषण दा क्षतिग्रस्त होना, जेह् ड़े दोऐ हिस्से गी कमजोर करी सकदे न ते इसदी कार्यक्षमता कन्नै समझौता करी सकदे न। एह् खास करियै उच्च प्रदर्शन आह् ले अनुप्रयोगें च चिंताजनक ऐ जित्थै सटीकता ते स्थायित्व कुंजी ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग च काले धब्बे ते धब्बे दे कारण
काले धब्बे ते धब्बे गी प्रभावी ढंगै कन्नै संबोधित करने आस्तै उंदे कारणें गी पैह्लें समझना बड़ा जरूरी ऐ । व्यापक रूप कन्नै, इनें दोषें गी दो मुक्ख कारकें कन्नै जोड़ेआ जाई सकदा ऐ: सामग्री कार्बनीकरण ते प्रदूषण.
1. सामग्री कार्बनीकरण
कार्बनीकरण उस बेल्लै होंदा ऐ जिसलै प्लास्टिक दी सामग्री गी घट्ट कीता जंदा ऐ ते डिग्रेड करना शुरू होई जंदा ऐ, जेह् ड़ा अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन च लंबे समें तगर निवास दे समें दे कारण होंदा ऐ। जि’यां-जि’यां सामग्री गी मती लम्मी समें तगर गर्मी कन्नै उजागर कीता जंदा ऐ, इस करियै एह् टूटना शुरू होई जंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप जले दे कण होंदे न जेह् ड़े अंतिम उत्पाद च काले धब्बे जां धब्बे दे रूप च दिक्खे जंदे न।
कई कारक कार्बनीकरण च योगदान देई सकदे न, जिंदे च:
पेंच सतह पहनने
समें कन्नै, पेंच दी सतह उप्पर पहनने कन्नै प्लास्टिक दे पिघलने दे कारण लंगर होई सकदा ऐ, जिस कन्नै कार्बनीकरण होई सकदा ऐ।
अवशिष्ट पिघलना प्लास्टिक
मशीन कनेक्शन बिंदु पर गैप (जियां, पेंच रॉकेट सिर, नोजल, फ्लैंग) पिघले दे प्लास्टिक गी ठप्प करने दी अनुमति दिंदे न, जेह् ड़े कार्बनीकरण कीते गेदे काले धब्बे बनांदे न।
लंबे उत्पादन चक्र
विस्तारित चक्र जां छोह् ड़ी-छोह् ड़ी मशीनें दा इस्तेमाल करने कन्नै बैरल च सामग्री निवास समें च वृद्धि होंदी ऐ, जिस कन्नै कार्बनीकरण दा खतरा बधी जंदा ऐ।
आसंजन दा
किश इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जि’यां पीसी, रिमेल्ट होने पर धातु दी सतहें कन्नै चिपकने दी प्रवृत्ति होंदी ऐ, जिस कन्नै उच्च तापमान पर कार्बनीकरण परतें दा निर्माण होंदा ऐ। शॉर्ट स्टॉप दे दौरान इन्सुलेशन ते बंद होने थमां पैह् ले सामग्री गी बाहर कड्ढने कन्नै इसगी रोकने च मदद मिलदी ऐ।
पेंच क्षमता
उत्पाद आकार ते पेंच आकार दे बश्कार बेमेल लंबे समें तगर सामग्री दा आवास पैदा करी सकदा ऐ। आदर्श आवास दा समां 5 मिनट थमां घट्ट ऐ, जिस च मती थमां मती 15 मिनट होंदी ऐ। बैरल दे तापमान गी घट्ट करने कन्नै लंबे समें दे समें च गिरावट गी रोकने च मदद मिलदी ऐ।
कनेक्शनों में मृत कोण
पेंच सिर, फ्लैंग, ते नोजल पर मरे दे कोने सामग्री गी फंसी सकदे न, जिस कन्नै गिरावट ते रंग बदलने दा कारण बनी सकदा ऐ। सटीक असेंबली गी सुनिश्चित करना इनें जोखिमें गी घट्ट करी सकदा ऐ।
सतह पहनने
असमान पेंच सतहें सामग्री दे लंगने गी बढ़ावा दिंदे न, जिस कन्नै काले धब्बे बनाने च योगदान होंदा ऐ। बक्ख-बक्ख समग्गरी, जि’यां पीसी जां पीएमएमए, विशिश्ट स्क्रू कोटिंग्स दी लोड़ होंदी ऐ, जदके भरे दे समग्गरी आस्तै मिश्र धातु स्क्रू जरूरी ऐ।
रासायनिक जंग
संक्षारक पदार्थ (उदाहरण दे तौर पर, CO2, O2, एसिड) पेंच सतहें पर जंग पैदा करी सकदे न, जिसदे फलस्वरूप सामग्री ते काले धब्बे लम्मे होई सकदे न। नाइट्राइड जां प्लेटेड स्क्रू दा इस्तेमाल करने कन्नै इसगी घट्ट करने च मदद मिलदी ऐ।
| कारक | कार्बनीकरण दी रोकथाम दा | /सर्वोत्तम अभ्यास शामल ऐ |
| पेंच सतह पहनने | प्लास्टिक पिघलने आह् ली सतहें पर पिघलदा ऐ, जिस कन्नै समें कन्नै कार्बनीकरण होंदा ऐ। | पहिने दे पेंच दा नियमित निरीक्षण ते बदलना; सामग्री लेई उचित कोटिंग दा इस्तेमाल करो। |
| अवशिष्ट पिघलना प्लास्टिक | प्लास्टिक मशीन कनेक्शन बिंदु पर गैप च इकट्ठा होंदा ऐ। | मशीन च तंग कनेक्शन सुनिश्चित करना; नियमित रूप कन्नै नोजल, रॉकेट सिर, ते फ्लैंग गी साफ करो। |
| लंबे उत्पादन चक्र | लंबे समय तक सामग्री बैरल च रौहने कन्नै गिरावट दा कारण बनदा ऐ। | उत्पादन चक्र दे समें गी घट्ट करना; अवशिष्ट सामग्री गी हटाने आस्तै चक्रें दे बिच्च साफ मशीन। |
| सामग्री दा आसंजन | पीसी जनेह् समग्गरी धातु कन्नै चिपकने ते दुबारा गरम होने पर कार्बनीकरण करो। | शॉर्ट स्टॉप दे दौरान इन्सुलेशन दा इस्तेमाल करो; सामग्री गी बाहर कड्ढो ते बंद होने थमां पैह् ले इक पर्विंग चक्र चलाओ। |
| पेंच क्षमता | उत्पाद आकार ते पेंच आकार दे बीच बेमेल आवास समें गी लंबा करदा ऐ। | उत्पाद मात्रा आस्तै पेंच आकार गी अनुकूलित करना; डवेल दा समां 15 मिनटें शा घट्ट सीमा तगर सीमित करो। |
| कनेक्शनों में मृत कोण | पिछड़ा पेंच सिर, फ्लैंग, नोजल पर ठप्प पेई जंदा ऐ, कार्बनीकृत धब्बे बनाने। | सटीक असेंबली गी सुनिश्चित करना; मशीन सेटअप दे दौरान मृत कोनें गी घट्ट करो। |
| सतह पहनने | असमान सतहें कन्नै सामग्री लंगर ते क्षतिग्रस्त होई जंदी ऐ। | ढालने आह् ली सामग्री दे आधार उप्पर कठोर जां मिश्र धातु दे पेंच दा इस्तेमाल करो; जरूरत मताबक पेच बदलो। |
| रासायनिक जंग | संक्षारक पदार्थ पेंच ते बैरल सतहें गी घट्ट करदे न। | फायरप्रूफ जां रासायनिक रूप कन्नै प्रतिक्रियाशील समग्गरी आस्तै नाइट्राइड जां प्लेटेड स्क्रू दा इस्तेमाल करो। |
2. दूषित करना
दूई बक्खी, दूषित होने दा मतलब ऐ विदेशी सामग्री जां कणें गी जेह् ड़े मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान प्लास्टिक च अनजाने च पेश कीते जंदे न। एह् दूषित पदार्थ बक्ख-बक्ख स्रोतें थमां आई सकदे न, आंतरिक ते बाह्रले दोनों:
धूड़ ते मलबा : निर्माण वातावरण च, खास करियै खुल्ले वर्कशॉप, धूड़ ते हवाई कणें गी सामग्री जां मशीनरी पर आसानी कन्नै बसाई सकदे न, जेह् ड़ी ढालने दी प्रक्रिया दौरान प्लास्टिक गी दूषित करी सकदी ऐ। एह् खास करियै हल्के रंग दे जां पारदर्शी प्लास्टिक आस्तै समस्याग्रस्त ऐ ।
कच्चे माल च अशुद्धताएं : सप्लाई चेन च बी, पैकेजिंग, परिवहन, जां सामग्री प्रसंस्करण दौरान, दूषित पदार्थें गी बी पेश कीता जाई सकदा ऐ। एह् अशुद्धियां नंगी अक्खीं कन्नै नेईं दिक्खने गी मिलदियां होन, पर इक बारी ढालने परैंत काले धब्बे जां लकीरें दे रूप च प्रकट होंदे न।
पर्यावरणीय कारक : अच्छी तरह कन्नै बनाए गेदे वातावरण च बी, हवा दा सेवन जां स्थिर बिजली जनेह् कारकें कन्नै कणें गी हिस्सें दी सतह दा पालन करी सकदा ऐ, जिस कन्नै अपूर्णताएं गी पेश कीता जाई सकदा ऐ।
| स्रोत | विवरण |
| बाहरी धूल | वर्कशॉप दे वातावरण थमां धूड़ जां मलबा |
| सामग्री च अशुद्धियां | प्रसंस्करण दे दौरान मिक्स दूषित पदार्थ |
| पर्यावरणीय कारक | हवा च कण या स्थिर आकर्षित करने आली धूल |
प्रदूषण गी अक्सर घरें दी जरूरत ते पर्यावरण नियंत्रण दे माध्यम कन्नै रोकेआ जाई सकदा ऐ, पर जदूं एह् होंदा ऐ तां इसदा पता लाना ते हटाना मुश्कल होई सकदा ऐ। एह् विदेशी कण न सिर्फ हिस्से दे रूप कन्नै समझौता करदे न बल्कि इसदी संरचना गी कमजोर करी सकदे न जां इसदे इरादे दे कम्मै च बदलाव बी करी सकदे न।
काले धब्बे दी पन्छान करना
काले धब्बे दी पन्छान करना सीधा लग सकदा ऐ, पर सटीकता कन्नै ऐसा करने आस्तै इक व्यवस्थित दृष्टिकोण दी लोड़ होंदी ऐ। जित्थें बड्डे काले धब्बे आसानी कन्नै दिक्खे जंदे न, उत्थें गै मते सारे दोष सूक्ष्मदर्शी होंदे न ते सिर्फ आवर्धन दे हेठ गै दिक्खेआ जाई सकदा ऐ। मानक अभ्यास च अक्सर 200x आवर्धन पर सूक्ष्मदर्शी दे हेठ हिस्सें दा निरीक्षण करना शामल ऐ। इस कन्नै दोष दे आकार, आकार, ते स्थान दा विस्तृत विश्लेषण कीता जाई सकदा ऐ।
जज करने दे मापदंड:
आकार : काले धब्बे माइक्रोस्कोपिक थमां लेइयै केईं मिलीमीटर व्यास दे होंदे न।
स्थान : सतह पर दोष हिस्से दे अंदर एम्बेडेड होने आह् ली चीजें दी तुलना च घट्ट गंभीर होई सकदे न, जेह् ड़ी सामग्री दी संरचनात्मक अखंडता गी प्रभावित करी सकदी ऐ।
आकार : धब्बे गोलाकार, फ्लेकी, जां इत्थूं तगर जे लकीरें जां रेखाएं दे रूप च बी दिक्खी सकदे न।
गंभीरता : किश दोष महज कास्मेटिक होंदे न, जदके किश होर गहरे मुद्दें दा संकेत देई सकदे न जेह्ड़े किश हद तकर असफल होई सकदे न।
काले धब्बे दा न्याय करने दे मानक
स्थिरता गी यकीनी बनाने लेई, सप्लायर ते ग्राहक दोनें काला स्पॉटें दा मूल्यांकन करने लेई स्थापित मानकें उप्पर निर्भर करदे न। एह् मानक इस गल्लै गी निर्धारत करने च मदद करदे न जे किस हिस्से दा उपयोग करने लेई स्वीकार्य ऐ जां रिवर्क दी लोड़ होंदी ऐ।
आपूर्तिकर्ता दे नियंत्रण मानक : कच्चे माल दे आपूर्तिकर्ता अक्सर अशुद्धियें ते काले रंग दे स्पॉटें दे स्वीकार्य स्तरें पर दिशा-निर्देश दिंदे न। एह् मानक निर्माताएं गी इस गल्लै दा फैसला करने च मदद करदे न जे कच्चे माल उच्च गुणवत्ता आह् ले मोल्डिंग आस्तै उपयुक्त न जां नेईं।
ग्राहक रूप-रचना मानक : ग्राहकें गी अंतिम उत्पाद दी दृष्टि गुणवत्ता आस्तै अपनी शर्तें दी लोड़ होंदी ऐ। एह् खास करियै इलेक्ट्रानिक्स, मोटर वाहन, ते उपभोक्ता वस्तुएं जनेह् उद्योगें च सच्च ऐ, जित्थै दिक्खने च उत्पाद दी बजार क्षमता गी प्रभावित करी सकदा ऐ।
मसाल आस्तै, मोटर वाहन उद्योग गी लगभग बेदाग हिस्सें दी लोड़ होंदी ऐ, जिस च काले रंग दे थाह् र जां अपूर्णताएं आस्तै सख्त सहनशीलता होंदी ऐ। इसदे बरोबर औद्योगिक अनुप्रयोगें च इस्तेमाल कीते गेदे उत्पाद छोटे, गैर-संरचनात्मक दोषें गी बर्दाश्त करी सकदे न जदूं तगर एह् हिस्से दे कम्मै पर असर नेईं पांदे।
काले धब्बे गी रोकने ते संभालने दे तरीके
जदके काला स्पॉट इंजेक्शन मोल्डिंग च इक आम मुद्दा ऐ, तां उनेंगी उचित प्रथाएं ते तकनीकें दे माध्यम कन्नै रोकेआ जाई सकदा ऐ। रोकथाम रणनीतियां उपकरणें गी साफ-सुथरा, ठीक ढंगै कन्नै बनाए रखने ते प्रदूषण थमां मुक्त रखने उप्पर ध्यान दिंदे न ।
1. रोकथाम दी रणनीतियां
नियमित सफाई : कार्बनीकृत सामग्री जां दूषित पदार्थें दे निर्माण गी रोकने आस्तै, पेंच, बैरल, ते सांचे दी बार-बार सफाई करना जरूरी ऐ। उच्च चिपचिपाहट दी सफाई यौगिकें दा इस्तेमाल करने कन्नै अवशिष्ट सामग्री गी हटाने च मदद मिल सकदी ऐ जेह् ड़ी होर तरीके कन्नै कार्बनीकरण करी सकदी ऐ।
पर्विंग सिस्टम : विशिष्ट शुद्धिकरण यौगिकें दा इस्तेमाल करियै मशीन दा नियमित शुद्धिकरण कुसै बी डिग्रेड कीते गेदे प्लास्टिक गी हटाने च मदद करदा ऐ जेह् ड़ा काले धब्बे पैदा करी सकदा ऐ।
अल्पकालिक ते दीर्घकालिक रखरखाव : पेंच, नोजल, ते मोल्ड जनेह् उपकरणें दा निरीक्षण ते नियमित रूप कन्नै बनाए रखना जरूरी ऐ। घिसे-पिटे हिस्से गी फौरन बदलना चाहिदा तां जे पहनने कन्नै सरबंधत दोषें गी रोकने आस्तै, जेह्ड़े अक्सर दूषित होने दा स्रोत होंदे न।
2. काले रंग दे स्पॉटेड पार्ट्स गी संभालना
जदूं काले धब्बे दिक्खने गी मिलदे न तां निर्माताएं गी एह् फैसला करना होग जे इस हिस्से गी दुबारा कम्म कीता जाई सकदा ऐ जां स्क्रैप कीता जाना लोड़चदा ऐ। मामूली काले धब्बे आह् ले किश हिस्से अजें बी ग्राहक मानकें गी पूरा करी सकदे न जेकर एह् दोष गैर-संरचनात्मक ते कॉस्मेटिक ऐ। पर, ऐसे मामलें च जित्थें दोष पार्ट दे फंक्शन जां रूप कन्नै समझौता करदा ऐ, उस हिस्से गी फेंकने दी लोड़ होई सकदी ऐ।
पुनर्कार्य हिस्से : जेकर मामूली ते सतह-स्तरीय होंदे न तां किश दोषें गी साफ कीता जां पालिश कीता जाई सकदा ऐ।
दोषपूर्ण भागें गी स्क्रैप करना : महत्वपूर्ण अनुप्रयोगें च, खास करियै सेह् त सेवाएं जां एयरोस्पेस जनेह् उद्योगें च, कोई बी दृष्टिगोचर दोष नकारने दा आधार ऐ।
विशेश सफाई दे तरीके : बेकिंग सोडा पेस्ट जां व्यावसायिक शुद्धिकरण यौगिक दा इस्तेमाल करने जनेह् तकनीकें कन्नै उत्पादन दौरान जिद्दी काले धब्बे गी हटाने च मदद मिल सकदी ऐ।
ब्लैक स्पॉट मुद्दे गी किस चाल्ली बेहतर बनाना ऐ
जदके रोकथाम दा सबतूं अच्छा तरीका ऐ, निर्माता बक्ख-बक्ख प्रक्रिया अनुकूलनें दे माध्यम कन्नै काले धब्बे दी घटना च बी सुधार करी सकदे न। इनें च अल्पकालिक समायोजन ते दीर्घकालिक उपकरणें दी देखभाल दी रणनीति दोनें शामल न।
अल्पकालिक समाधान ऐ
सफाई कन्नै भरोची दी सामग्री : पीसी + जीएफ (ग्लास फाइबर) जनेह् समग्गरी कार्बनिकीकृत सामग्री गी स्क्रैप करियै पेंच बैरल गी साफ करने च प्रभावी ऐ।
तापमान चक्र : उत्पादन चक्रें दे दौरान तापमान गी बारी-बारी कन्नै जिद्दी अवशेषें गी बेदखल करने ते कार्बनीकरण दे जमाव गी घट्ट करने च मदद करी सकदा ऐ।
दीर्घकालिक रखरखाव
नियमित मशीन रखरखाव : स्क्रू, बैरल, ते होर मशीन घटकें दा लगातार रखरखाव सामग्री दी गिरावट जां घट्ट होने कन्नै पैदा होने आह् ले काले धब्बे दी घटना च काफी कमी आई सकदा ऐ।
स्वच्छ उत्पादन वातावरण : ऐसे माहौल च जित्थें छोटे-छोटे दोष बी अस्वीकार्य होंदे न, जि’यां इलेक्ट्रानिक्स जां मेडिकल डिवाइस च निर्माण च, स्वच्छ कमरे च उत्पादन च हवा च होने आह् ले प्रदूशण गी घट्ट करने च मदद मिल सकदी ऐ।
सामग्री चयन : जेह् ड़ी सामग्री गी कार्बनीकरण जां प्रदूषण दी प्रवृत्ति घट्ट होंदी ऐ, उ’नेंगी चुनना बी काले धब्बे गी घट्ट करने च मदद करी सकदा ऐ, खास करियै लंबे उत्पादन रनें आस्तै।
इंजेक्शन मोल्डिंग च काले धब्बे दी समस्या निवारण
जदूं काले धब्बे दिक्खने गी मिलदे न तां जड़ें दी पन्छान ते सुधारात्मक कार्रवाईयें गी लागू करने आस्तै समस्या निवारन जरूरी ऐ । इस च अक्सर केईं चाल्लीं दे मुक्ख कारकें गी दिक्खना होंदा ऐ, जिंदे च उपकरणें दी स्थिति, सामग्री दी गुणवत्ता, ते मोल्डिंग प्रक्रिया दी सेटिंग शामल ऐ।
समस्या निवारण गाइड:
| कारण | समाधान |
| निवास दा समां | निवास दा समां घट्ट करना; उचित शुद्धिकरण सुनिश्चित करना |
| सांचे पहनने से धूल | सांचे दी सतहें नियमित रूप कन्नै साफ करो |
| गलत बैरल तापमान | बैरल तापमान गी समायोजित करो ते निगरानी करो |
इनें मुद्दें गी व्यवस्थित रूप कन्नै संबोधित करियै निर्माता काले धब्बे दी घटना गी घट्ट करी सकदे न ते समग्र उत्पादन दी गुणवत्ता च सुधार करी सकदे न।
निश्कर्श
इंजेक्शन मोल्डिंग च काले धब्बे ते धब्बे सिर्फ इक सौंदर्य मुद्दा थमां मते न-ओह् सामग्री दी गिरावट जां दूषित होने कन्नै गहरी समस्याएं दा संकेत देई सकदे न। इनें दोषें दे कारणें गी समझने, प्रभावी रोकथाम रणनीतियें गी लागू करने, ते नियमित रूप कन्नै रखरखाव करने कन्नै, निर्माता काले धब्बे गी घट्ट करी सकदे न ते अपने उत्पादें दी समग्र गुणवत्ता च सुधार करी सकदे न। एह् न सिर्फ कचरे ते पुनर्कार्य गी घट्ट करदा ऐ बल्कि एह् बी सुनिश्चित करदा ऐ जे उत्पाद ग्राहक दी उम्मीदें ते नियमत मानकें गी पूरा करदा ऐ।
अपने निर्माण परियोजना पर विशेषज्ञ मार्गदर्शन लेई, साढ़े कन्नै संपर्क करो। साढ़े अनुभवी इंजीनियर तुसेंगी डिजाइन, सामग्री चयन, ते निर्माण प्रक्रिया गी नेविगेट करने च मदद करङन तां जे इ’नें नतीजें गी सुनिश्चित कीता जाई सकै। सफलता लेई टीम एफएमजी कन्नै साझेदारी करो। अस तुंदे प्रोडक्शन गी पर लेई जागे अगले स्तर .
फकस ऐ
1. इंजेक्शन मोल्डिंग च काले धब्बे ते काले धब्बे कीऽ पैदा होंदे न?
काला धब्बे ते धब्बे आमतौर उप्पर सामग्री कार्बनीकरण (जदूं प्लास्टिक दी ओवरहीट ते डिग्रेडिंग) जां प्रदूषण (विदेशी कणें जनेह् धूड़ जां अशुद्धियें गी मोल्डिंग प्रक्रिया च प्रवेश करने) दे कारण होंदे न।
2. मैं अपने ढाले दे हिस्सें च काले धब्बे गी किस चाल्ली नेईं रोकी सकदा?
काले धब्बे गी रोकने आस्तै, नियमित मशीन दी सफाई सुनिश्चित करने आस्तै, अवशिष्ट सामग्री गी हटाने आस्तै शुद्ध करने आह्ले यौगिकें दा इस्तेमाल करो, ते प्रदूषण थमां बचने आस्तै उचित सामग्री संभालने दी प्रथाएं गी बनाए रखो।
3. काले धब्बे मेरे उत्पादें दी गुणवत्ता गी किस चाल्ली प्रभावित करदे न ?
काले धब्बे मोल्ड कीते गेदे हिस्सें दी रूप ते संरचनात्मक अखंडता दोनें गी नकारात्मक रूप कन्नै प्रभावित करी सकदे न, जिस कन्नै संभावित उत्पाद विफलता पैदा होई सकदी ऐ, खास करियै मोटर वाहन जां चिकित्सा उपकरणें जनेह् महत्वपूर्ण अनुप्रयोगें च।
4. क्या काले धब्बे हमेशा सामग्री दी गिरावट दा निशान होंदे न?
हमेशा नहीं। काले धब्बे सामग्री कार्बनीकरण (घट्ट) दे नतीजे च होई सकदे न पर मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान पेश कीते गेदे धूड़ जां मलबे जनेह् बाहरी कणें थमां प्रदूषण दे कारण बी होई सकदे न।
5. मैं ढाले गेदे उत्पादें च काले धब्बे दी पन्छान कीऽ करी सकदा ऐ ?
काले धब्बे दी पन्छान नेत्रहीन रूप कन्नै कीती जाई सकदी ऐ, पर छोटे दोषें आस्तै, घट्ट शा घट्ट 200x आवर्धन आह् ले सूक्ष्मदर्शी दा उपयोग अक्सर दोषें दे आकार, आकार, ते स्थान दा निरीक्षण करने आस्तै कीता जंदा ऐ।
6. इंजेक्शन मोल्डिंग च काले रंग दे धब्बे गी घट्ट करने च केह् ड़ी रखरखाव प्रथाएं च मदद मिलदी ऐ ?
पहिने जां नुकसान आस्तै पेंच, बैरल, ते मोल्ड घटकें दा नियमित रूप कन्नै साफ ते निरीक्षण करो। एह्दे कन्नै गै, शुद्ध करने आह् ले यौगिकें दा इस्तेमाल करो ते उत्पादन वातावरण च उचित हवा ते साफ-सफाई गी सुनिश्चित करो तां जे प्रदूषण गी घट्ट कीता जाई सकै।
7. क्या पहले से ही ढालेदार भागों से काले धब्बे हटाए जा सकदे हैं?
किश मामलें च, काला धब्बे गी दुबारा कम्म करने दे माध्यम कन्नै हटाया जाई सकदा ऐ, जि’यां सतह गी चमकाना जां साफ करना। पर, जेकर दोष आंतरिक ऐ जां संरचनात्मक अखंडता कन्नै समझौता करदा ऐ तां हिस्से गी फेंकने दी लोड़ होई सकदी ऐ।
