इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल ऐ, जिस च प्लास्टिक इंजीनियरिंग सामग्री, मोल्ड, इंजेक्शन मशीन, ते बक्ख-बक्ख होर कारक शामल न। इंजेक्शन-मोल्ड उत्पादें च दोष अटल न, जेह्दे कन्नै मूल कारणें, संभावित दोष दे स्थानें, ते दोषें दे किस्में गी समझना जरूरी ऐ जेह्ड़े परियोजना विकास गी प्रभावी ढंगै कन्नै मार्गदर्शन करने आस्तै पैदा होई सकदे न इस चर्चा च अस इक आम दृष्टिगत दोष उप्पर ध्यान देगे-फ्लो निशान, तुंदे कारणें कन्नै सांझा, प्रभाव ते समाधान।
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह निशान
प्रवाह निशान दृष्टिगत दोष होंदे न जेह् ड़े इंजेक्शन मोल्ड हिस्सें दी सतह उप्पर होंदे न । एह् इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इक आम गुणवत्ता आह् ला मुद्दा ऐ , जेह् ड़ा सौंदर्यशास्त्र ते कदें-कदें अंतिम उत्पाद दी कार्यक्षमता गी प्रभावित करदा ऐ ।
प्रवाह निशान दे प्रकार
प्रवाह चिह् न दे केईं किस्म होंदे न, जिंदे च शामल न:
लहर प्रवाह निशान
जेटिंग मार्क्स
बुनाई लाइनें
हिचक दे निशान
कारण ऐ
असंगत सामग्री प्रवाह
तापमान च बदलाव
मोल्ड डिजाइन मुद्दे
सामग्री गुण
प्रसंस्करण पैरामीटर ऐ
उत्पाद गुणवत्ता पर प्रभाव
प्रवाह निशान बक्ख-बक्ख तरीके कन्नै उत्पादें गी प्रभावित करी सकदे न:
| प्रवाह दा प्रकार निशान | विवरण | प्राथमिक कारण | ठेठ समाधान |
| लहर प्रवाह निशान | भाग सतह पर लहरदार पैटर्न | असमान ठंडा, प्रवाह दर असंगतताएं | मोल्ड तापमान गी अनुकूलित करो, इंजेक्शन दी गति गी समायोजित करो |
| जेटिंग मार्क्स | तेजी कन्नै सामग्री प्रवाह थमां सप्प-रूप पैटर्न | उच्च इंजेक्शन गति, खराब गेट डिजाइन | इंजेक्शन दी गति घट्ट करो, पुनर्निर्माण गेट स्थान |
| बुनाई लाइनें | दिक्खने आह् ली रेखाएं जित्थें दो प्रवाह मोर्चे मिलदे न | कई गेट, प्रवाह पथ में बाधाएं | गेट स्थान समायोजित करो, मोल्ड तापमान च वृद्धि |
| हिचक दे निशान | बाधित प्रवाह से बैंड या लाइनें | दीवार मोटाई बदलदी ऐ, प्रवाह अवरोध | इक समान मोटाई लेई पुनर्निर्मित हिस्सा, सांचे भरने गी समायोजित करो |
इंजेक्शन मोल्डिंग च आम किस्म दे प्रवाह निशान
इंजेक्शन मोल्डिंग में लहर प्रवाह निशान
परिभाशा
तरंगें दे प्रवाह दे निशान इक मोल्ड कीते गेदे प्लास्टिक दे हिस्से दी सतह उप्पर दिक्खने आह् ले लहरदार पैटर्न जां रेखाएं कन्नै लब्भदे न। एह् उसलै पैदा होंदे न जिसलै पिघले दा प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान सुचारू रूप कन्नै नेईं बगदा जां असमान रूप कन्नै ठंडा नेईं होंदा ऐ । असमान प्रवाह सतह दे रूप च बेमेल पैदा करदा ऐ, जेह् ड़ा उच्च सौंदर्य गुणवत्ता आह् ले हिस्सें च खास तौर उप्पर दिक्खेआ जंदा ऐ।
तरंग प्रवाह निशान दे आम कारण
कई कारकें कन्नै तरंगें दे प्रवाह दे निशान पैदा होई सकदे न, जिंदे चा मते सारे तापमान ते दबाव जनेह् चरें कन्नै बंधे दे न, ते कन्नै गै मोल्ड डिजाइन बी। प्रवाह चिह्न आमतौर पर इस करी पैदा होंदे न:
| कारण | विवरण |
| धीमी इंजेक्शन स्पीड | जेकर प्लास्टिक मता धीमी गति कन्नै बगदा ऐ तां एह् इक समान प्रवाह सामने नेईं बरकरार रखदा ऐ, जिस कन्नै सतह दी गड़बड़ी पैदा होंदी ऐ। जदूं इंजेक्शन दी गति घट्ट होंदी ऐ तां सांचे दी गुहा गी पूरी चाल्लीं भरने थमां पैह् ले समग्गरी समें शा पैह् ले ठंडा होई जंदी ऐ। |
| कम मोल्ड तापमान | सांचे दे घट्ट तापमान कन्नै सतह उप्पर प्लास्टिक दा तेजी कन्नै ठोसीकरण होंदा ऐ, जिस कन्नै ठंडी सामग्री ते हेठ पिघले दे प्लास्टिक दे बश्कार बेमेल होंदा ऐ। |
| खराब मोल्ड डिजाइन | संकरी गेट, खराब तरीके कन्नै डिजाइन कीते गेदे वेंट, जां असमान दीवारें दी मोटाई पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी सीमित करी सकदी ऐ, जिसदे कारण एह् धीमी गति कन्नै चली जंदी ऐ ते दिक्खने आह् ली रेखाएं गी पैदा करी सकदी ऐ। |
| खराब पिघलने दा प्रवाह | उच्च चिपचिपाहट दे प्लास्टिक, जि’यां पॉलीकार्बोनेट (पीसी) इक समान रूप कन्नै बहने च दिक्कत होंदी ऐ, खास करियै जेकर एह् सांचे च दाखल होने पर मती तेजी कन्नै ठंडा होई जंदी ऐ। |
सामग्री विज्ञान दे संदर्भ च, तरंग प्रवाह निशान मोल्ड दी दीवारें ते पिघले दे पदार्थ दे बश्कार खराब गर्मी हस्तांतरण कन्नै होर बी बधांदे न। निचले तापीय चालकता आह् ली समग्गरी (जियां, पॉलीप्रोपाइलीन जनेह् थर्मोप्लास्टिक) शीतलन असंगतताएं दा मता खतरा ऐ।
तरंग प्रवाह निशान के लिए समाधान
इंजेक्शन दी गति गी बधाना : इंजेक्शन दी गति गी बधाइयै तुस पिघले दे प्लास्टिक गी सांचे च जल्दी बहने गी सुनिश्चित करी सकदे ओ, जिस कन्नै सतह दी अपूर्णताएं दी संभावना घट्ट होई जंदी ऐ। अध्ययनें कन्नै पता चलेआ ऐ जे लगभग 10-20 मिमी/सेकंड दी इंजेक्शन दी गति ज्यादातर बहुलकें आस्तै आदर्श ऐ, पर एह् इस्तेमाल कीती गेदी सामग्री दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख ऐ।
मोल्ड दा तापमान बधाना : सांचे गी उच्चे तापमान पर रखने कन्नै प्लास्टिक गी मती जल्दी ठंडा होने थमां रोकदा ऐ। चिकनी प्रवाह गी बनाए रखने आस्तै एबीएस ते पॉलीप्रोपाइलीन जनेह् समग्गरी आस्तै आमतौर पर 50 डिग्री सेल्सियस थमां 80 डिग्री सेल्सियस दे मोल्ड तापमान दी सिफारिश कीती जंदी ऐ। सांचे दे तापमान च बढ़ौतरी कन्नै किश समग्गरी दी क्रिस्टलीयता च बी सुधार होई सकदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप इक होर समान खत्म होई सकदा ऐ।
मोल्ड डिजाइन च सुधार : राउंडर गेट ते अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीते गेदे धावक प्रवाह प्रतिरोध गी घट्ट करदे न, जिस कन्नै प्लास्टिक गी मोल्ड गुहा च होर समान रूप कन्नै दाखल होने दी अनुमति होंदी ऐ। मसाल आस्तै, पंखे दे आकार दे गेटें दा इस्तेमाल करने कन्नै प्लास्टिक दे प्रवाह गी बराबर बंडोआ जंदा ऐ, जिस कन्नै निशानें दे निर्माण च कमी औंदी ऐ।
इंजेक्शन दाब गी अनुकूलित करना : 0.5 थमां 1.0 एमपीए दे आसपास दे बैक दा दबाव बधने कन्नै पिघलने दी प्रवाह स्थिरता च काफी सुधार होई सकदा ऐ। दबाव गी पकड़ने गी बी अनुकूलित कीता जाना चाहिदा तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे गुहा गी ओवरपैक कीते बगैर ठीक ढंगै कन्नै भरेआ जा, जेह्दे कन्नै वार्पिंग होई सकदी ऐ।
जेटिंग मार्क्स
परिभाशा
जेटिंग निशानें दी खासियत ऐ जेह् ड़ी ढाले आह् ले हिस्से दी सतह उप्पर छोटे-छोटे, अनियमित लकीरें जां निशान न, जेह् ड़ी उच्च गति कन्नै मोल्ड गुहा दे माध्यम कन्नै पिघले दे प्लास्टिक 'शूटिंग' दे कारण होंदी ऐ। एह् उसलै होंदा ऐ जिसलै सामग्री गुहा च बड़ी जल्दी प्रवेश करदी ऐ , बिना इ’नें समें दे बगैर समान रूप कन्नै फैलने आस्तै , जिस कन्नै उथल-पुथल दा प्रवाह होंदा ऐ । जेट दे निशान अक्सर गेट दे कोल दे इलाकें च जां गहरी गुहाएं आह्ले हिस्सें च दिक्खे जंदे न।
जेटिंग निशान दे आम कारणें दा
| कारण | विवरण |
| खराब गेट-टू-दीवार संक्रमण | गेट ते गुहा दी दीवार दे बिच्च तेज संक्रमण उथल-पुथल पैदा करदे न, जिस कन्नै जेटिंग होंदी ऐ। आदर्श रूप च, संक्रमण सुचारू होना चाहिदा तां जे प्रवाह च गड़बड़ी नेईं होऐ । |
| छोटे गेट साइज़ | जदूं गेट दा आकार बड़ा घट्ट होंदा ऐ तां प्लास्टिक च कतरनी दरें दा अनुभव होंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप तनाव दे निशान होंदे न। इष्टतम गेट आकार दी गणना सामग्री दी प्रवाह दर ते चिपचिपाहट दे आधार उप्पर कीती जानी चाहिदी। |
| अत्यधिक इंजेक्शन दी गति | उच्च गति मोल्ड गुहा दे अंदर उथल-पुथल पैदा करियै जेटिंग गी बधांदी ऐ। आमतौर उप्पर, पीवीसी जां पॉलीकार्बोनेट जनेह् उच्च चिपचिपा समग्गरी आस्तै इंजेक्शन दी गति घट्ट कीती जानी चाहिदी। |
| कम मोल्ड तापमान | जेकर सांचे दा तापमान मता घट्ट ऐ तां प्लास्टिक जल्दी ठंडा होई जंदा ऐ, जिस कन्नै इसगी सुचारू रूप कन्नै नेईं बगदा। मसाल आस्तै, 60 डिग्री सेल्सियस थमां 90 डिग्री सेल्सियस दे बश्कार इक मोल्ड तापमान गी बनाए रखना पॉलीथीन जनेह् समग्गरी आस्तै मता जरूरी ऐ । |
जेटिंग मार्क्स के लिए समाधान
गेट डिजाइन गी समायोजित करो : गेटें गी इक गोल जां धीरे-धीरे संक्रमण होना चाहिदा तां जे तेज कोनें गी रोकेआ जाई सकै जेह् ड़ा जेटिंग पैदा करी सकै। अध्ययनें कन्नै पता चलेआ ऐ जे गोल गेट 30% तगर उथल-पुथल दे जोखिम गी घट्ट करी सकदे न।
गेट दा आकार बधाना : बड्डे गेट प्लास्टिक गी होर सुचारू रूप कन्नै बहने दी अनुमति दिंदे न, जिस कन्नै कतरनी तनाव च कमी औंदी ऐ। गेट आकारें दी गणना सामग्री दी चिपचिपाहट ते प्रवाह दी जरूरतें दे आधार उप्पर कीती जानी चाहिदी, आमतौर पर मानक सामग्री आस्तै 2-5 मिमी दे आसपास।
इंजेक्शन दी गति गी धीमा करो : इंजेक्शन दी गति गी घट्ट करने कन्नै उथल-पुथल दा खतरा घट्ट होई जंदा ऐ। ग्रेड कीती गेदी गति प्रोफाइल, धीमी गति कन्नै शुरू करना, बधना, ते फिर दुबारा धीमा करने कन्नै, जेटिंग गी घट्ट करने च मदद करदा ऐ।
मोल्ड दा तापमान बधाना : सांचे दा तापमान बधाने कन्नै प्लास्टिक गी ठोस होने थमां पैह् ले होर समान रूप कन्नै बहने दी अनुमति होंदी ऐ। 80 डिग्री सेल्सियस थमां 120 डिग्री सेल्सियस दे उच्च मोल्ड तापमान गी जल्दी ठोस रूप च रोकेआ जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै जेट गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ।
बुनाई लाइनें
परिभाशा
बुनाई रेखाएं, जिसी वेल्ड लाइनें जां मिल्ड लाइनें दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ, ढलाई आह् ले हिस्सें पर दिक्खने आह् ली रेखाएं दे रूप च दिक्खने गी मिलदा ऐ। एह् बनांदे न जित्थें इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान दो जां मते प्रवाह मोर्चे मिलदे न। एह् पंक्तियां दृश्यता च बक्ख-बक्ख होई सकदियां न, मुश्किल कन्नै ध्यान देने योग्य थमां लेइयै काफी प्रमुख।
कारण ऐ
बुनाई रेखा बनाने च केईं कारक योगदान दिंदे न :
समाधान ऐ
बुनाई लाइनें गी घट्ट करने लेई:
गेट स्थानें गी अनुकूलित करो
पिघलने ते मोल्ड तापमान च वृद्धि
इंजेक्शन दी गति ते दबाव समायोजित करो
प्रवाह च सुधार आस्तै भाग डिजाइन गी संशोधित करो
संगत एडिटिव्स दा उपयोग करने पर विचार करो
हिचक दे निशान
परिभाशा
संकोच निशान ढाले दे हिस्सें उप्पर पट्टी जां रेखाएं दे रूप च प्रकट होंदे न। एह् इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह च इक क्षणिक विराम जां मंदी दे नतीजे च होंदे न। एह् निशान अक्सर उनें इलाकें च दिक्खे जंदे न जित्थें भाग दी मोटाई अचानक बदलदी ऐ ।
कारण ऐ
हिचक दे निशान पैदा करने आह् ले मुक्ख कारक शामल न:
दीवार मोटाई बदलदी ऐ
अपर्याप्त वेंटिंग
अनुचित गेट स्थान
अपर्याप्त इंजेक्शन दाब
तापमान असंगति
समाधान
होर इक समान मोटाई आस्तै नमें सिरेआ डिजाइन करो
मोल्ड वेंटिंग च सुधार करो
इंजेक्शन दी गति ते दबाव गी अनुकूलित करो
क्रमबद्ध वाल्व गेटिंग लागू करो
पिघलने ते मोल्ड तापमान समायोजित करो
| पहलू | बुनाई रेखाएं | हिचक निशान |
| नुहार | दिक्खने आह् ली रेखाएं जित्थें प्रवाह मोर्चे मिलदे न | बाधित प्रवाह से बैंड या लाइनें |
| प्राथमिक कारण ऐ | कई गेट, प्रवाह पथ में बाधाएं | दीवार मोटाई बदलदी ऐ, प्रवाह अवरोध |
| आलोचनात्मक कारक | पिघलने दा तापमान, इंजेक्शन दाब | इंजेक्शन दी गति, पार्ट डिजाइन |
| मुख्य प्रभाव | संभावित संरचनात्मक कमजोरी, दृष्टिगोचर रेखाएं | सतह दे दोष, आयामी असंगतताएं |
| कुंजी समाधान ऐ | गेट स्थानें गी अनुकूलित करो, तापमान च वृद्धि करो | इक समान मोटाई लेई पुनर्निर्मित, इंजेक्शन पैरामीटर समायोजित करो |
| गंभीरता (1-5) ऐ। | 4 | 3 |
| आवृत्ति (1-5) ऐ। | 4 | 3 |
नोट: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं च ठेठ घटनाएं दे आधार उप्पर गंभीरता ते आवृत्ति गी 1 (नीचे) थमां 5 (उच्च) दे पैमाने पर रेट कीता जंदा ऐ।
इस तुलना च बुनाई रेखाएं ते संकोच दे निशानें दी विशिष्ट विशेषताएं गी उजागर कीता गेदा ऐ। जदके एह् दवैं प्रवाह दे मुद्दें दे नतीजे च होंदे न , तां एह् अपने जड़ें दे कारणें ते इष्टतम समाधानें च बक्ख-बक्ख न । बुनाई दी लाइनें च मती गंभीर ते बार-बार होने दी प्रवृत्ति होंदी ऐ, जिस च अक्सर मोल्ड डिजाइन ते प्रक्रिया पैरामीटर च होर व्यापक समायोजन दी लोड़ होंदी ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग लेई प्रक्रिया अनुकूलन
इंजेक्शन दाब समायोजन
इष्टतम इंजेक्शन दा दबाव इस गल्लै गी यकीनी बनांदा ऐ जे प्लास्टिक सांचे दी गुहा गी पूरी चाल्लीं ते इक समान रूप कन्नै भरदा ऐ। बैक प्रेशर गी बधाने कन्नै पिघले दे समग्गरी गी रनर सिस्टम दे माध्यम कन्नै धक्का देने च मदद मिलदी ऐ, जदके होल्डिंग दा दबाव इस गल्लै गी सुनिश्चित करदा ऐ जे हिस्सा ठंडा होने थमां पैह् ले पूरी चाल्ली कन्नै भरेआ ते संकुचित कीता जंदा ऐ।
इंजेक्शन दाब समायोजन (जारी)
थर्माप्लास्टिक आस्तै ठेठ बैक प्रेशर 0.5 थमां 1.5 एमपीए तगर होंदा ऐ , ते पकड़ने आह्ले दबाव गी आमतौर पर इंजेक्शन दे दबाव दे 50% थमां 70% दे कोल होना चाहिदा ऐ । एह् समायोजन एह् सुनिश्चित करदे न जे हिस्से गी पूरी चाल्लीं संकुचित कीता जा, जिस कन्नै शून्य जां सिंक दे निशान जनेह् दोषें दी संभावना गी घट्ट कीता जा।
तापमान नियंत्रण ऐ
इंजेक्शन-मोल्ड हिस्सें दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै सटीक तापमान नियंत्रण मता जरूरी ऐ । बैरल गी हीटिंग जोन च बंडेआ जाना चाहिदा, जिसदे कन्नै तापमान च धीरे-धीरे पिच्छें थमां अग्गें तगर बधदा ऐ। मसाल आस्तै, पॉलीप्रोपाइलीन दे मामले च, पिछले ज़ोन गी 180 डिग्री सेल्सियस पर सेट कीता जाई सकदा ऐ, जिसलै के नोजल 240 डिग्री सेल्सियस तगर पुज्जी जंदा ऐ। सांचे दे तापमान गी समग्गरी दे थर्मल गुणें दे आधार उप्पर बी समायोजित कीता जाना चाहिदा तां जे समें शा पैह् ले ठोसीकरण गी रोकेआ जाई सकै, जिस कन्नै प्रवाह दे निशान जां जेटिंग जनेह् दोष पैदा होई सकदे न।
गेट ते रनर डिजाइन
गेटें ते धावकें दा डिजाइन सांचे च पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी नियंत्रित करने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ। गोलाकार क्रॉस-सेक्शनें गी आमतौर पर गेटें ते धावकें आस्तै पसंद कीता जंदा ऐ, की जे एह् बेहतर प्रवाह गतिशीलता प्रदान करदे न। धावकें दे अंत च बड्डे ठंडे स्लग कुएं दा इस्तेमाल करने कन्नै गुहा च पुज्जने थमां पैह् ले कुसै बी गैर-समान सामग्री गी कैप्चर करने च मदद मिलदी ऐ, जिस कन्नै प्रवाह दे दोषें गी होर रोकेआ जंदा ऐ।
शीतलन प्रणाली डिजाइन
वारपिंग, सिंक दे निशान, ते शून्यता जनेह् आम दोषें थमां बचने आस्तै इक अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीती गेदी शीतलन प्रणाली जरूरी ऐ । मसाल आस्तै, सांचे दे समोच्च दा पालन करने आह् ले अनुरूप शीतलन चैनलें दा इस्तेमाल करने कन्नै पूरे हिस्से च ठंडा होने गी बी सुनिश्चित करने च मदद मिलदी ऐ, जिस कन्नै विभेदक ठंडा होने दा मौका घट्ट होई जंदा ऐ जेह् ड़ा वार्पिंग पैदा करी सकदा ऐ। जटिल ज्यामिति जां मोटी दीवारें आह् ले हिस्सें च सामग्री दे आधार उप्पर, कदें-कदें 60 सेकंड तगर, विस्तारित शीतलन समें दी लोड़ होंदी ऐ।
वेंटिंग दा
अपर्याप्त वेंट सांचे दे अंदर गैसें गी फंसी सकदा ऐ, जिस कन्नै हवा दी जेब जां शून्य पैदा होई सकदे न, जिस कन्नै प्रवाह रेखाएं जां खराब सतह खत्म जनेह् दोष पैदा होई जंदे न। सांचे दी गुहा दे हर इक हिस्से गी ठीक ढंगै कन्नै वेंट करने कन्नै, खास करियै गेटें दे कोल ते प्रवाह मार्गें दे कन्नै-कन्नै फंसे दे हवा गी बचने दी अनुमति दिंदा ऐ। वेंट चैनलें गी इन्ना संकीर्ण होना चाहिदा जे फ्लैश थमां बचेआ जा पर इन्ना चौड़ा होऐ जे हवा ते गैसें गी असरदार ढंगै कन्नै बचने दी अनुमति दित्ती जा। ज्यादातर सामग्री आस्तै इक ठेठ वेंट गहराई 0.02 थमां 0.05 मिमी दे आसपास ऐ।
निश्कर्श
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च महारत हासल करने आस्तै मते सारे चरें पर ध्यान देने दी लोड़ होंदी ऐ, जिंदे च तापमान, दबाव, मोल्ड डिजाइन, ते सामग्री प्रवाह शामल न। इष्टतम सेटिंग्स थमां मामूली विचलन बी दोष पैदा करी सकदे न जेह् ड़े अंतिम उत्पाद दी गुणवत्ता कन्नै समझौता करदे न, जिस कन्नै अक्षमताएं, कचरे, ते उच्च उत्पादन लागत पैदा होई सकदी ऐ।
अनुभवी निर्माताएं कन्नै नेड़मे तालमेल कन्नै कम्म करियै ते इंजेक्शन मोल्डिंग च नवीनतम तकनीकें दा लाभ लैंदे होई, कंपनियां इस गल्लै गी सुनिश्चित करी सकदियां न जे उंदे हिस्से उच्चतम मानकें गी पूरा करन, सौंदर्यशास्त्र ते कार्यक्षमता दे मामले च।
इक मसालेदार प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी जेह्ड़ी शुरू थमां गै दोषें दा अनुमान ते रोकदी ऐ। साढ़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायें गी पूरी प्रक्रिया च इकट्ठा कीता जंदा ऐ-डिजाइन चरण थमां शुरू करना, उत्पादन दे माध्यम कन्नै जारी रक्खना, ते तुंदे अंतिम उत्पाद दी पैकेजिंग ते डिलीवरी तगर पुज्जना। प्लास्टिक निर्माण च दशकें दी विशेषज्ञता कन्नै, साढ़ी टीम तुंदे कन्नै सहयोग करदी ऐ तां जे न सिर्फ मोल्डिंग प्रक्रिया ते मोल्ड डिजाइन गी परिष्कृत कीता जाई सकै, बल्के उत्पाद गी बी, एह् सुनिश्चित कीता जंदा ऐ जे एह् रूप, फिट, ते कम्म गी बरकरार रक्खदा ऐ ते कन्नै गै दोषें दे जोखिम गी घट्ट कीता जा। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग समाधानें लेई टीम एमएफजी कन्नै साझेदारी करियै इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दें गी अलविदा आखो। होर मती जानकारी आस्तै अज्जै थमां गै साढ़े कोल पुज्जो।
फकस ऐ
मैं इंजेक्शन मोल्डिंग च फ्लो लाइनें गी किस चाल्ली रोक सकदा ऐ?
प्रवाह रेखाएं गी रोकने आस्तै, सांचे दे गेटें गी रिपोजिशन करने पर विचार करो तां जे ठंडा ते उचित सामग्री प्रवाह गी बी सुनिश्चित कीता जाई सकै। नोजल व्यास च बढ़ौतरी कन्नै प्रवाह दरें च सुधार करने च बी मदद मिल सकदी ऐ, जिस कन्नै समें कोला पैह्लें शीतलन ते प्रवाह च बाधा होंदी ऐ।
प्रवाह रेखाएं ते वेल्ड लाइनें च केह् फर्क ऐ ?
प्रवाह रेखाएं असमान ठंडा ते प्रवाह कन्नै पैदा होने आह् ली सतह उप्पर लहरदार पैटर्न दे रूप च प्रकट होंदियां न, जदके वेल्ड लाइनें दो जां मते पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह दे चौराहे पर बनदियां न जेह् ड़े ठीक ढंगै कन्नै फ्यूज करने च असफल होंदे न, जिसदे फलस्वरूप अक्सर इक दिक्खने आह् ला सीम पैदा होंदा ऐ।
मैं मोल्ड कूलिंग गी किस चाल्ली अनुकूलित करी सकना ऐ?
मोल्ड दी ज्यामिति दा पालन करने आह् ले अनुरूप शीतलन चैनलें दा इस्तेमाल करने कन्नै शीतलन बी सुनिश्चित होंदा ऐ। शीतलन समें गी समायोजित करना ते कुशल शीतलक परिसंचरण प्रणाली दा उपयोग करना असमान शीतलन कन्नै सरबंधत दोषें गी बी रोक सकदा ऐ, जि’यां सिंक दे निशान जां वार्पिंग।
