प्लास्टिक दी इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक हिस्से बनाने आस्तै इक मुक्ख तरीका ऐ। पर इसदी सफलता गी कीं चलांदा ऐ? सांचे दा कोर ते गुहा। एह् घटक मोल्ड कीते गेदे उत्पादें दी अंदरूनी ते बाह्रली विशेषताएं गी बनांदे न।
इस पोस्ट च तुस जानगे के कोर ते गुहा किस चाल्ली इकट्ठे कम्म करदे न, एह् किस कारण जरूरी न, ते उंदे आलोचनात्मक मतभेद न।
कोर ते गुहा: परिभाषा ते भूमिका
सांचे दा कोर
मोल्ड कोर इंजेक्शन मोल्ड भागें दी आंतरिक विशेषताएं गी आकार दिंदा ऐ। खोखले खंड ते जटिल आंतरिक संरचनाएं गी बनाने लेई एह् बड़ा मता जरूरी ऐ । इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान, कोर मोल्ड दे बी-साइड च बैठदा ऐ। एह् इजेक्टर सिस्टम कन्नै चलदा ऐ, इस गल्लै गी यकीनी बनांदा ऐ जे हिस्सें गी ठंडा करने दे बाद ठीक ढंगै कन्नै रिलीज होंदा ऐ।
मोल्ड कोर दे बारे च कुंजी बिंदु:
अंदरूनी गुहाएं ते विवरणें गी फार्म करो
आमतौर पर कठोर स्टील कन्नै बने दा
सटीकता लेई सटीक मशीनिंग दी लोड़ ऐ
अक्सर तेज़ उत्पादन आस्तै कूलिंग चैनल शामल होंदे न
दी सांचे गुहा
मोल्ड गुहाएं मोल्ड कीते गेदे हिस्सें दी बाहरी विशेषताएं गी परिभाशत करदी ऐ । ओह् बाहरी सौंदर्यशास्त्र ते आयाम आस्तै जिम्मेदार न। उत्पादन दे दौरान मोल्ड दे ए-साइड च गुहाएं स्थिर रौंह्दियां न। एह् दिक्खने आह् ली सतहें गी बनांदे न जेह् ड़े ग्राहक कन्नै गल्लबात करदे न।
मोल्ड गुहाएं दे महत्वपूर्ण पहलू:
आकार बाहरी सतहों और बनावट
अक्सर वांछित खत्म करने के लिए पॉलिश कीता
सामग्री संकुचन दा लेखा-जोखा देना जरूरी ऐ
प्लास्टिक प्रवाह लेई गेटिंग सिस्टम शामल करो
कोर ते कैविटी किस चाल्ली इक साथ कम्म करदी ऐ
कोर ते गुहाएं गी इकट्ठा करियै पूर्ण ढलाई आह्ले हिस्से बनांदे न। जदूं सांचे बंद होई जंदा ऐ तां ओह् अंतिम उत्पाद दे आकार च इक शून्य पैदा करदे न। पिघले दा प्लास्टिक इस स्पेस गी भरदा ऐ, दौनें घटकें दी सुविधाएं गी लेइयै।
परस्पर क्रिया प्रक्रिया:
मोल्ड बंद होंदा ऐ, कोर ते गुहा संरेखित करदा ऐ
बने दे स्पेस च इंजेक्शन प्लास्टिक
सामग्री ठंडा ते ठोस करदी ऐ
मोल्ड खुलदा ऐ, कोर इजेक्टर सिस्टम कन्नै चलदा ऐ
भाग रिलीज, कोर ते गुहा दोनें थमां आकृतियां बरकरार रक्खदियां न
मोल्ड कोर ते गुहाएं दे किस्म
फिक्स्ड कोर ते गुहाएं
स्थिर कोर ते गुहाएं इंजेक्शन मोल्डिंग दी नींह् ऐ। एह् पूरे उत्पादन प्रक्रिया च स्थिर रेह् न।
मानक कोर ते गुहाएं
एह् कठोर स्टील थमां मशीन कीते गेदे बुनियादी घटक न। एह् लंबे उत्पादन रन ते लगातार हिस्से दी गुणवत्ता आस्तै डिजाइन कीते गेदे न।
सादा कोर/वेटी
सीधे आकृतियें आह्ले हिस्सें लेई इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। एह् जटिल आंतरिक सुविधाएं दे बगैर उत्पादें आस्तै आदर्श न।
बहु-कोर/ग्रा
एह् सांचे इक चक्र च मते सारे हिस्से पैदा करदे न। एह् उत्पादन दी दक्षता च वृद्धि करदे न पर संतुलित भरने आस्तै सावधानी कन्नै डिजाइन दी लोड़ होंदी ऐ ।
विनिमेय कोर ते गुहाएं
विनिमेय घटक उत्पादन च लचीलापन प्रदान करदे न। एह् त्वरित बदलाव ते उत्पाद बदलाव दी अनुमति दिंदे न।
बदलने योग्य कोर और गुहाएं
इनें गी बक्ख-बक्ख पार्ट डिजाइन बनाने लेई स्वैप आउट कीता जाई सकदा ऐ। एह् उत्पाद परिवारें लेई टूलिंग लागत च कमी औंदी ऐ।
स्लाइडिंग कोर ते गुहाएं
एह् जटिल फीचर बनाने लेई सांचे दे अंदर चली जंदे न। अंडरकट जां साइड डिटेल्स आह् ले हिस्सें लेई स्लाइडिंग घटक जरूरी न।
कोर और गुहाएं डालें
इनें दा इस्तेमाल विशिश्ट फीचर बनाने जां पूर्व-निर्धारित घटकें गी शामल करने लेई कीता जंदा ऐ। एह् अक्सर थ्रेडेड इन्सर्ट जां खास सामग्री आस्तै इस्तेमाल कीते जंदे न।
ढालने योग्य कोर
आंतरिक धागे जां जटिल खोखले खंडें आह् ले हिस्सें लेई ढालने आह् ले कोर मते जरूरी न। ओह् पार्ट इजेक्शन दी अनुमति देने लेई अनुबंध करदे न, फिर अगले चक्र आस्तै विस्तार करदे न।
मुक्ख फायदे:
कोर ते गुहाएं गी खोलना
एह् घटक थ्रेडेड फीचरें कन्नै हिस्सें गी रिलीज करने आस्तै घुमांदे न। एह् स्क्रू कैप, फिटिंग, ते इसी जनेह् उत्पादें गी मोल्डिंग करने आस्तै जरूरी न।
फायदे:
इक कदम च पूरी चाल्ली कन्नै बने दे धागे पैदा करो
द्वितीयक संचालन गी खत्म करना
थ्रेडेड पार्ट्स लेई उत्पादन दक्षता च वृद्धि
मोल्ड कोर ते गुहाएं गी डिजाइन करना
कुंजी डिजाइन कारक
प्रभावी मोल्ड कोर ते गुहाएं गी डिजाइन करने आस्तै केईं कारकें उप्पर ध्यान देने दी लोड़ ऐ :
भाग ज्यामिति: जटिल आकृतियां सटीक कोर ते गुहा डिजाइन दी मंग करदियां न।
सामग्री चयन: बक्ख-बक्ख प्लास्टिक गी विशिष्ट मोल्ड सामग्री ते खत्म करने दी लोड़ होंदी ऐ।
संकुचन: आयामी सटीकता गी सुनिश्चित करने आस्तै सामग्री संकुचन दा लेखा-जोखा।
ड्राफ्ट एंगल: उचित कोण आसान पार्ट रिलीज दी सुविधा।
इजेक्शन सिस्टम: बिना नुकसान दे कुशल हिस्से गी हटाने दी योजना।
शीतलन प्रणाली: लगातार भाग गुणवत्ता आस्तै शीतलन चैनलें गी अनुकूलित करना।
डिजाइन दिशा-निर्देश
सफल मोल्ड कोर ते गुहा डिजाइन आस्तै इनें दिशा-निर्देशें दा पालन करो:
वर्दी दीवार मोटाई
पूरे हिस्से च लगातार मोटाई बनाई रक्खो।
वार्पिंग, सिंक निशान, ते असमान ठंडा होने गी रोकदा ऐ।
उचित ड्राफ्ट एंगल
त्रिज्या ते फिलेट
वेंटिंग ते गेटिंग
आम चुनौतियां ते समाधान
| चुनौती | समाधान |
| अंडरकट ऐ | स्लाइडिंग कोर या collapsible इन्सर्टें दा इस्तेमाल करो |
| पतली दीवारें | कैस्केड या क्रमबद्ध गेटिंग लागू करना |
| वेल्ड लाइनें | गेट स्थान ते पिघलने दा तापमान अनुकूलित करो |
| सिंक निशान | शीतलन प्रणाली ते दीवार मोटाई गी समायोजित करो |
कोर ते गुहा के लिए सामग्री चयन
सामग्री चयन दा महत्व
मोल्ड कोर ते गुहाएं आस्तै सही सामग्री दा चयन करना बड़ा जरूरी ऐ। एह् मोल्ड जीवन ते समग्र उत्पादन लागत पर सीधा असर पांदा ऐ। उचित चयन स्थायित्व, सटीकता, ते लागत-प्रभावीता गी सुनिश्चित करदा ऐ।
आमतौर पर इस्तेमाल कीती जाने आह् ली सामग्री
मोल्ड कोर ते गुहाएं आस्तै केईं सामग्री लोकप्रिय ऐ :
पी 20: अच्छी मशीनरी कन्नै बहुमुखी स्टील
738: पी 20 पर बेहतर गुण
NAK80: उच्च-पॉलिश अनुप्रयोगें लेई उत्तम
2316: संक्षारक प्लास्टिक के लिए आदर्श
2344: उच्च मात्रा च उत्पादन आस्तै अनुकूल
उत्पादन दी मात्रा दे विचार
सामग्री दी पसंद उत्पादन दी मात्रा दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख ऐ :
उच्च मात्रा च उत्पादन प्रीमियम सामग्री च निवेश गी जायज ठहरांदा ऐ। एह् मोल्ड जीवन गी बधांदे न ते दीर्घकालिक लागत गी घट्ट करदे न।
कुंजी सामग्री विशेषताएं
सामग्री दा चयन करदे बेल्लै इनें गुणें पर विचार करो:
| विशेषता | महत्व |
| पहनने दा प्रतिरोध | लम्बे मोल्ड जीवन |
| कठोरता | चिपिंग ते दरारें गी रोकदा ऐ |
| चमकाने वाले गुण | वांछित सतह खत्म हासिल करदा ऐ |
| कठोरता | दबाव दे हेठ विरूपता दा विरोध करदा ऐ |
पहनने दा प्रतिरोध
उच्च पहनने प्रतिरोध आह् ली सामग्री समें कन्नै आयामी सटीकता गी बरकरार रक्खदी ऐ। उच्च मात्रा च उत्पादन आस्तै एह् जरूरी न।
कठोरता
कठोर सामग्री बार-बार मोल्डिंग चक्रें दे तनाव गी झेलदी ऐ। एह् समें कोला पैह्ले सांचे दी विफलता दा खतरा घट्ट करदे न ।
चमकाने वाले गुण
कुछ सामग्री अन्यों से बेहतर पोलिश। उच्च चमकदार खत्म करने आह् ले हिस्सें लेई एह् बड़ा मता जरूरी ऐ।
कठोरता
कठोर सामग्री इंजेक्शन दे दबाव च विरूपता दा विरोध करदी ऐ। ओह् पार्ट परिशुद्धता गी बरकरार रखदे न पर मशीन च होर बी मुश्कल होई सकदे न।
मोल्ड कोर ते गुहा दी निर्माण प्रक्रिया
1. सामग्री दी तैयारी
एह् प्रक्रिया उचित समग्गरी ते औजारें दा चयन करने कन्नै शुरू होंदी ऐ। मोल्ड दी गुणवत्ता ते लम्मी उमर गी सुनिश्चित करने लेई एह् कदम बड़ा मता जरूरी ऐ।
2. पारंपरिक मिलिंग
प्रारंभिक आकार देने च शामल न:
एह् संचालन सांचे संरचना दी नींह् बनांदे न।
3. सीएनसी मशीनिंग
रफ कटिंग कोर ते गुहा दी बुनियादी आकृति गी परिभाशित करदी ऐ। सीएनसी तकनीक इस चरण च सटीकता ते दक्षता गी सुनिश्चित करदी ऐ।
4. गर्मी दा इलाज
एह् कदम निखारदा ऐ :
स्थायित्व
पहनने दा प्रतिरोध
आयामी स्थिरता
फफूंदी जीवन गी लम्मे समें लेई गर्मी उपचार जरूरी ऐ ।
5. पीसना ते खत्म करना
सटीकता पीसने दी प्राप्ति:
6. सीएनसी खत्म करना
उच्च-सटीक संचालन च शामल न:
ठीक विस्तार कटिंग
उत्कीर्णी
पाठ ऐपलीकेशन
एह् कदम सांचे दे घटकें च महत्वपूर्ण विशेषताएं गी जोड़दे न।
7. तार कट्टने
तार ईडीएम जटिल आकृतियां पैदा करदा ऐ जि’यां:
लिफ्टर छेद
इजेक्टर पिन स्लॉट
जटिल समोच्च
8. विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)
ईडीएम उत्पादन च उत्कृष्टता हासल करदा ऐ:
ठीक खांचे
संकरी स्लॉट
सटीक गुहाएं
एह् परंपरागत रूप कन्नै मशीन करना मुश्कल सुविधाएं आस्तै आदर्श ऐ।
9. सांचे चमकाने
अंतिम सतह खत्म करने च शामल न:
10. सभा ऐ
इस चरण च शामल न:
उचित असेंबली इष्टतम मोल्ड फंक्शन गी सुनिश्चित करदी ऐ।
11. ट्रायल मोल्डिंग
पूरा कीते गेदे सांचे दा परीक्षण करने च शामल न:
एह् अंतिम कदम एह् पुष्टि करदा ऐ जे सांचे उत्पादन आस्तै तैयार ऐ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च मोल्ड कोर ते गुहा दे बक्ख-बक्ख चरण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च मोल्ड कोर ते गुहा दे बश्कार सावधानी कन्नै कोरियोग्राफी कीती गेदी परस्पर क्रिया शामल ऐ। इस क्रम गी समझना इंजेक्शन मोल्डिंग दे पूरे दायरे गी पकड़ने आस्तै मता जरूरी ऐ ।
चरण 1: इंजेक्शन
प्लास्टिक दाने सांचे दी गुहा कन्नै बने दे बंद जगह च दाखल होंदे न। सटीक इंजीनियरिंग कोर ते गुहा द्वारा बनाई गेदी एह् स्पेस अंतिम उत्पाद दे आकार गी परिभाशत करदी ऐ।
कुंजी बिंदु:
चरण 2: ठंडा ते ठोसीकरण
सांचे कोर इस चरण दौरान गुहा कन्नै कसकर फिट बैठदा ऐ। जियां-जियां प्लास्टिक ठंडा होंदा ऐ, एह् कोर-कैविटी संयोजन दा सटीक आकार लैंदा ऐ।
महत्वपूर्ण पहलू:
प्लास्टिक ते मोल्ड च गर्मी हस्तांतरण
सामग्री थोड़ा सिकुड़ता है
भाग सख्त होने शुरू हो जांदा ऐ
चरण 3: मोल्ड खुलने ते इजेक्शन
ठोसीकरण दे बाद, मोल्ड कोर दूर हटदा ऐ। उत्पाद, जेह् ड़ा हुण ठोस ऐ, इजेक्शन सिस्टम दे माध्यम कन्नै कोर थमां बाहर निकलदा ऐ।
प्रक्रिया दा ब्यौरा:
मोल्ड खुलदा ऐ
कोर वापस लेते हुए
इजेक्टर पिन सक्रिय करो
कोर से भाग रिलीज
मोल्ड गुहा दी भूमिका
इनें पूरे कदमें च मोल्ड गुहा स्थिर रेही जंदी ऐ। एह् हिस्से दे बाहरले फीचरें लेई इक स्थिर संदर्भ बिंदु प्रदान करदा ऐ।
गुहा फ़ंक्शन:
एह् कोरियोग्राफी प्रक्रिया लगातार, उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्सें दा उत्पादन सुनिश्चित करदी ऐ। कोर ते गुहा दे बश्कार परस्पर क्रिया सफल इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन आस्तै बुनियादी ऐ।
सांचे कोर ते गुहा कन्नै झेलने आह्ले दबाव दे अंतर
मोल्ड कोर ते गुहा इंजेक्शन मोल्डिंग दे दौरान दबाव दे स्तर च बदलाव दा अनुभव करदा ऐ। एह् अंतर हिस्से दी गुणवत्ता ते मोल्ड दी लम्मी उमर उप्पर मता असर पांदे न ।
मोल्ड गुहा: उच्च दबाव क्षेत्र
गुहा केईं कारणें कन्नै उच्च दबाव दा सामना करदी ऐ :
गुहा दबाव दे बारे च प्रमुख बिंदु:
हज़ारों पीएसआई तक पहुंच सकते हैं
सामग्री ते भाग डिजाइन दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख ऐ
सतह खत्म ते आयामी सटीकता गी प्रभावित करदा ऐ
मोल्ड कोर: निम्न दबाव क्षेत्र
इसदे विपरीत, कोर निचले दबाव गी झेलदा ऐ। इसदे प्राथमिक कम्में च शामल न:
कोर दबाव विचार:
आम तौर पर गुहाई दा दबाव कोला घट्ट
बाहरी विशेषताएं पर ध्यान केंद्रित कीता गेआ
प्रभाव सतह गुणवत्ता और विस्तार प्रजनन
दबाव वितरण तालिका
| मोल्ड घटक | दबाव स्तर | प्राथमिक कार्य |
| गुहा ऐ | उच्चा | आंतरिक संरचना अखंडता |
| मुक्ख | हेठला | बाहरी रूप पूर्णता |
इनें दबाव दे अंतर गी समझना इस आस्तै मता जरूरी ऐ :
उचित मोल्ड डिजाइन
सामग्री चयन
रखरखाव दी योजना
उपयोग चक्र ते रखरखाव आवृत्ति अंतर मोल्ड कोर ते गुहा दे बश्कार
मोल्ड गुहा: उच्च रखरखाव दी लोड़ ऐ
मोल्ड गुहा इंजेक्शन मोल्डिंग दे दौरान मता तनाव दा अनुभव करदी ऐ:
उच्च दबाव झेलदा ऐ
चेहरे और पहनने और फाड़ने
सेवा जीवन इक छोटी ऐ
इनें कारकें कन्नै लगातार रखरखाव दी लोड़ होंदी ऐ :
नियमित निरीक्षण
आवधिक चमकाने
ज्यादा बार-बार बदलना
निर्माता अक्सर लगातार उत्पाद दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै गुहाई दे रखरखाव दा निर्धारण करदे न।
मोल्ड कोर: कम रखरखाव दी लोड़ ऐ
इसदे विपरीत, मोल्ड कोर गी कम मंग करने आह् ली भूमिका दा आनंद लैंदा ऐ:
इसदे नतीजे च:
कम रखरखाव जांच
कम बार-बार बदलना
समग्र रखरखाव दी लागत घट्ट
तुलना तालिका
| पहलू | मोल्ड | गुहा सांचे कोर |
| दबाव एक्सपोजर | उच्चा | हेठला |
| पहनने की दर | तेज़ ऐ | धीमी ऐ |
| सेवा जीवन | लघु | लंबे समय तक |
| रखरखाव आवृत्ति | उच्चा ऐ | हेठला |
| रिप्लेसमेंट दी लोड़ ऐ | ज्यादा बार | कम बार |
उत्पादन पर असर
इनें मतभेदें गी समझने कन्नै निर्माताएं गी मदद मिलदी ऐ :
योजना रखरखाव शेड्यूल प्रभावी ढंगै कन्नै योजना
प्रतिस्थापन लेई बजट सटीक रूप कन्नै
उत्पादन दक्षता गी अनुकूलित करना
नियमित रूप कन्नै गुहा रखरखाव उत्पाद दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदा ऐ। कम बार-बार कोर रखरखाव कन्नै डाउनटाइम ते लागत च कमी औंदी ऐ।
मोल्ड कोर ते गुहा च भेद करने दे तरीके
मोल्ड कोर ते गुहाएं च भेद करना प्रभावी मोल्ड डिजाइन ते रखरखाव आस्तै मता जरूरी ऐ । कई मुक्ख फीचर हर इक घटक दी पन्छान करने च मदद करदे न:
नुहार
मोल्ड गुहाएं आमतौर पर प्रदर्शित करदे न:
चिकनी सतहों
अलग-अलग उभार
साफ रिसेस
मोल्ड कोर अक्सर दिखांदे न:
रफ बनावट
दिखाने वाले छेद
कटिंग निशान
एह् दृश्य संकेत मते सारे मामलें च त्वरित पन्छान दिंदे न।
संरचनात्मक तत्वों
गुहा संरचनाएं च शामल न:
कोर घटकें दी सुविधा:
विदाई सतहों
मोल्ड आस्तीन
इजेक्टर पिन छेद
वजन और सामग्री भेद
| पहलू | मोल्ड गुहा | सांचे कोर |
| भार | आम तौर पर हल्का ऐ | आमतौर पर भारी |
| समग्गरी | पहनने-प्रतिरोधी, उच्च-कठोरता (उदाहरण दे तौर पर, मोल्ड स्टील) | कच्चा लोहा, स्टील, मिश्र धातु |
सामग्री चयन हर इक घटक दी स्थायित्व ते प्रदर्शन गी प्रभावित करदा ऐ।
निशान ते पन्छानने आह्ले
निर्माता अक्सर विशिष्ट निशान दा इस्तेमाल करदे न:
गुहा:
'f ' (निश्चत पक्ष)
'1' (पहली आधा)
मुक्ख:
'आर ' (हटाने योग्य पक्ष)
'2' (दूसरा आधा)
एह् निशान असेंबली ते रखरखाव प्रक्रियाएं गी सरल बनांदे न।
मोल्ड कोर लेई गुणवत्ता निरीक्षण तरीके
सटीक इंजेक्शन मोल्ड भागें दे उत्पादन आस्तै मोल्ड कोर गुणवत्ता गी सुनिश्चित करना बड़ा जरूरी ऐ । सटीक निरीक्षण लेई इनें चरणें दा पालन करो:
गहराई माइक्रोमीटर तैयार करना
इस्तेमाल तों पहलां:
विभेदक सिलेंडर दी लचीलापन दी जांच करो
विभेदक पेंच दी चिकनी गति सुनिश्चित करना
लॉकिंग डिवाइस दी विश्वसनीयता दी सत्यापन करो
माप औजार चयन करना
कैलिब्रेशन प्रक्रिया ऐ
सफाई लेई ग्रेड 00 प्लेटफार्म दा इस्तेमाल करो
साफ डैटम समतल ते नापने आली सतह
शून्य स्थिति सटीकता दी सत्यापन करो
मापने दी तकनीक ऐ
अंध छेद ते गहरे खांचे लेई:
बड़े व्यास नाप
जदूं छेद व्यास माइक्रोमीटर आधार कोला मता होंदा ऐ:
सहायक पोजीशनिंग प्लेट दा कम्म करो
प्लेट साफ ते सपाट होना सुनिश्चित करो
सटीकता के लिए कई माप ले जाओ
निरीक्षण चेकलिस्ट
| कदम | कार्रवाई | महत्व |
| 1 | माइक्रोमीटर दी कार्यक्षमता दी जांच करो | सटीक रीडिंग सुनिश्चित करदा ऐ |
| 2 | ठीक नापने वाली रॉड चुनें | मेल खांदे निरीक्षण जरूरतें |
| 3 | साफ-सुथरा ते कैलिब्रेट करो | भरोसेमंद शून्य बिंदु प्रदान करदा ऐ |
| 4 | सावधानी कन्नै तकनीक दा इस्तेमाल करो | औजार ते भाग गी नुकसान पजांदा ऐ |
| 5 | बड़े व्यास के लिए अनुकूलित करें | सारे फीचरें दा सटीक मापने गी सक्षम बनांदा ऐ |
रखरखाव ते समस्या निवारन
नियमित रखरखाव प्रथाएं
मोल्ड कोर ते गुहाएं दी उचित देखभाल दीर्घायु ते गुणवत्ता उत्पादन गी सुनिश्चित करदी ऐ।
सफाई ते चिकनाई
हर उत्पादन रन दे बाद अवशेष हटाओ
चलते भागों पर उचित चिकनाई लगाएं
संवेदनशील सतहें लेई गैर-उपघन साफ करने आह्लें दा इस्तेमाल करो
निरीक्षण ते मरम्मत
पहनने या नुकसान दी दृश्य जांच करो
आलोचनात्मक आयामें गी नियमित रूप कन्नै मापना
बड्डी विफलताएं गी रोकने लेई मामूली मुद्दें गी फौरन संबोधित करना
आम मुद्दे ते समाधान
| मुद्दे | कारण | समाधान |
| पाओ | मोल्डिंग दे दौरान घर्षण | पोलिश या पुनः सतह पर प्रभावित इलाके |
| जंग लगने | रासायनिक प्रतिक्रियाएं | सुरक्षात्मक कोटिंग्स लाओ |
| कटाव ऐ | उच्च दबाव सामग्री प्रवाह | पुनर्निर्मित गेटिंग सिस्टम |
| खराब | गलत ढोना या दुर्घटना | क्षतिग्रस्त घटकों की बदलें |
निवारक उपायें
इनें प्रथाएं कन्नै मोल्ड जीवन गी बधाओ:
उचित मोल्ड सामग्री दा उपयोग करो
शीतलन प्रणाली दा अनुकूलन
उचित वेंटिंग लागू करो
सही हैंडलिंग प्रक्रियाएं च संचालकें गी ट्रेनिंग करो
मोल्ड लाइफ एक्सटेंशन टिप्स
अत्यधिक उपयोग गी रोकने लेई चक्र दे समें दी निगरानी करो
भी पहनने वितरण लेई सांचे गी घुमाओ
इस्तेमाल च नेईं होने पर सांचे गी ठीक ढंगै कन्नै संग्रहीत करो
निश्कर्श
मोल्ड कोर ते कैविटीज इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै मते जरूरी न । एह् भागें गी आकार दिंदे न , सटीकता गी सुनिश्चित करदे न , ते उत्पादन दी दक्षता गी प्रभावित करदे न । डिजाइनर, इंजीनियरें, ते निर्माताएं गी सामग्री चयन, सटीक डिजाइन, ते रखरखाव पर ध्यान देना चाहिदा।
निर्माताएं गी नियमित निरीक्षण ते सक्रिय समस्या निवारन दा फायदा होंदा ऐ। एह् प्रथाएं च मोल्ड जीवन गी बधांदा ऐ ते उत्पादन दी दक्षता च सुधार होंदा ऐ ।
