इंजेक्शन मोल्डिंग लेई गणना सूत्र

आधुनिक निर्माण च इंजेक्शन मोल्डिंग महत्वपूर्ण ऐ, कार दे हिस्से थमां लेइयै रोजमर्रा दी प्लास्टिक दी चीजें तगर हर चीज दा उत्पादन करदी ऐ। सटीक गणना सूत्र इस प्रक्रिया गी अनुकूल बनांदे न, दक्षता ते गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदे न। इस पोस्ट च, तुस अपने इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशनें गी बधाने लेई क्लैंपिंग बल, इंजेक्शन दा दबाव, ते होर मते सारें लेई जरूरी फार्मूले सिखगे।

इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग इक जटिल प्रक्रिया ऐ जेह् ड़ी बक्ख-बक्ख मशीन घटकें ते प्रक्रिया पैरामीटर दे जटिल अंतर-क्रिया पर निर्भर करदी ऐ। इस निर्माण तकनीक दे बुनियादी सिद्धांतें गी पकड़ने आस्तै, इस च शामल मुक्ख तत्वें गी समझना बड़ा जरूरी ऐ।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन घटक और उंदे कार्य

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे प्राथमिक घटकें च शामल न:

• इंजेक्शन इकाई: प्लास्टिक दी सामग्री गी मोल्ड गुहा च पिघलने ते इंजेक्शन देने लेई जिम्मेदार।

• क्लैंपिंग यूनिट: इंजेक्शन दे दौरान सांचे गी बंद रक्खदा ऐ ते सांचे गी दबाव च नेईं खुलने आस्तै जरूरी क्लैंपिंग बल गी लागू करदा ऐ।

• मोल्ड: दो आधे (कैविटी ते कोर) होंदे न जेह् ड़े अंतिम उत्पाद दा आकार बनांदे न।

• नियंत्रण प्रणाली: स्थिरता ते गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदे होई पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी नियंत्रत ते निगरानी करदा ऐ।

हर इक घटक मशीन दे सुचारू संचालन च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ ते सीधे ढाले आह् ले हिस्सें दी गुणवत्ता गी प्रभावित करदा ऐ।

इंजेक्शन मोल्डिंग च कुंजी पैरामीटर

इष्टतम नतीजे हासल करने लेई, निम्नलिखित मुक्ख पैरामीटर गी समझना ते नियंत्रण करना जरूरी ऐ:

1. क्लैंपिंग बल : इंजेक्शन दे दौरान सांचे गी बंद रखने आस्तै लोड़चदा बल, सामग्री गी बचने थमां रोकना ते उचित हिस्से दा निर्माण सुनिश्चित करना।

2. इंजेक्शन दा दबाव: पिघले दे प्लास्टिक उप्पर लाए गेदे दबाव जि’यां एह् मोल्ड गुहा च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ, जिस कन्नै भरने दी गति ते हिस्से दी गुणवत्ता गी प्रभावित करदा ऐ।

3. इंजेक्शन दी मात्रा: हर इक चक्र दे दौरान मोल्ड गुहा च इंजेक्शन दित्ती गेदी प्लास्टिक दी मात्रा, अंतिम उत्पाद दा आकार ते वजन निर्धारत करदी ऐ।

होर महत्वपूर्ण पैरामीटर च ​​इंजेक्शन दी गति, पिघलने दा तापमान, ठंडा करने दा समां, ते इजेक्शन बल शामल न। इनें कारकें च हर इक गी सावधानी कन्नै निगरानी ते समायोजित करना जरूरी ऐ तां जे लगातार, उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्सें गी सुनिश्चित कीता जाई सकै।

मशीन विनिर्देशें ते मोल्डिंग दी जरूरतें दे बश्कार रिश्ता

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दा चयन मोल्डिंग परियोजना दी विशिष्ट जरूरतें उप्पर निर्भर करदा ऐ। विचार करने आह् ले कारक शामल न:

• शॉट साइज: प्लास्टिक दी ज़्यादा शा ज़्यादा मात्रा मशीन इक चक्र च इंजेक्ट करी सकदी ऐ।

• क्लैंपिंग बल : मशीन दी लोड़चदी इंजेक्शन दे दबाव दे हेठ सांचे गी बंद रखने दी क्षमता।

• इंजेक्शन दा दबाव: मशीन गी मोल्ड गुहा गी भरने आस्तै मता दबाव पैदा होई सकदा ऐ।

मोल्डिंग दी लोड़ कन्नै	सरबंधत मशीन विनिर्देश
भाग आकार	शॉट साइज़
भाग जटिलता	क्लैंपिंग बल, इंजेक्शन दाब
सामग्री दा प्रकार	इंजेक्शन दाब, पिघलने दा तापमान

क्लैंपिंग बल गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग दी दुनिया च, क्लैंपिंग बल अंतिम उत्पाद दी गुणवत्ता ते स्थिरता गी सुनिश्चित करने च मती भूमिका निभांदा ऐ। पर क्लैंपिंग बल बिल्कुल की ऐ, ते एह् इन्ना जरूरी कीऽ ऐ?

क्लैंपिंग बल दी परिभाषा ते महत्व

क्लैंपिंग बल इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान सांचे गी बंद रखने लेई लोड़चदी बल दा संदर्भ दिंदा ऐ। एह् सांचे गी इंजेक्शन दित्ते गेदे प्लास्टिक दे उच्च दबाव च खुल्लने थमां रोकदा ऐ, जिस कन्नै एह् सुनिश्चित कीता जंदा ऐ जे पिघली दी सामग्री गुहा गी पूरी चाल्लीं भरदी ऐ ते वांछित आकृति बनांदा ऐ।

पर्याप्त क्लैंपिंग बल दे बगैर, फ्लैश, अपूर्ण भरने, ते आयामी अशुद्धियां जनेह् मुद्दे हो सकदे न, जिस कन्नै खराब हिस्से ते उत्पादन दी लागत च वृद्धि होई सकदी ऐ।

क्लैंपिंग बल सूत्र

विशिष्ट मोल्डिंग परियोजना लेई लोड़चदे क्लैंपिंग बल दी गणना निम्नलिखित सूत्र दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ:

च = ए एम * पी वी / 1000 ऐ।

कतांह्:

• च: क्लैंपिंग बल (टन)

• ए एम: गुहा प्रक्षेपित क्षेत्र (सेमी ^ 2)

• पीवी: भरने दा दबाव (किलो/सेमी ^ 2)

इस सूत्र दा प्रभावी ढंगै कन्नै इस्तेमाल करने आस्तै, तुसेंगी गुहा प्रक्षेपित क्षेत्र ते इस्तेमाल कीती जा करदी समग्गरी आस्तै उचित भरने दा दबाव निर्धारत करने दी लोड़ होग।

क्लैंपिंग बल गी प्रभावित करने आह् ले कारक

कई कारक जरूरी क्लैंपिंग बल गी प्रभावित करी सकदे न, जिंदे च:

1. सामग्री गुण:

• चिपचिपाहट दा

• सिकुड़ने दी दर

• पिघलने दा प्रवाह सूचकांक

2. भाग ज्यामिति:

• दीवार की मोटाई

• पहलू अनुपात ऐ

• जटिलता

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने ते आम दोषें थमां बचने आस्तै एह् कारक क्लैंपिंग बल गी किस चाल्लीं प्रभावित करदे न , इसगी समझना बड़ा जरूरी ऐ ।

उदाहरण ते व्यावहारिक अनुप्रयोग

आओ क्लैंपिंग बल सूत्र दे व्यावहारिक अनुप्रयोग गी दर्शाने आस्तै इक उदाहरण उप्पर विचार करचै। मान लीजिए तुस 180 किलोग्राम/सेमी^2 दे अनुशंसित भरने दा दबाव आह् ली सामग्री दा उपयोग करदे होई 250 सेमी^2 दे इक गुहा प्रक्षेपित क्षेत्र कन्नै इक हिस्से गी मोल्ड करदे ओ।

सूत्र दा उपयोग करना:

च = ए एम पी वी / 1000 = 250 180 / 1000 = 45 टन

इस मामले च, तुसेंगी 45 टन दी क्लैंपिंग बल दी लोड़ होग तां जे उचित सांचे बंद होने ते हिस्से दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित कीता जाई सकै।

इंजेक्शन दाब गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इंजेक्शन दा दबाव इक होर महत्वपूर्ण पैरामीटर ऐ। एह् ढलाई आह् ले हिस्सें दी गुणवत्ता गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ , ते इस प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने लेई एह् समझना जरूरी ऐ ।

इंजेक्शन दाब दी परिभाषा ते महत्व

इंजेक्शन दा दबाव पिघले दे प्लास्टिक दी सामग्री उप्पर लाए गेदे बल गी दस्सेआ जंदा ऐ की जे एह् मोल्ड गुहा च इंजेक्ट कीता गेदा ऐ। एह् निर्धारत करदा ऐ जे सामग्री गुहा गी कि’यां जल्दी ते कुशलता कन्नै भरदी ऐ, उचित हिस्से दे निर्माण गी सुनिश्चित करदी ऐ ते शॉर्ट शॉट जां अपूर्ण भरने जनेह् दोषें गी घट्ट करना।

इष्टतम इंजेक्शन दाब गी बनाए रखना चक्र दे समें ते सामग्री कचरे गी घट्ट करने दे कन्नै-कन्नै लगातार, उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्सें गी हासल करने आस्तै मता जरूरी ऐ।

इंजेक्शन दाब फार्मूला

इंजेक्शन दे दबाव दी गणना निम्नलिखित सूत्र दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ:

पीआई = पी * ए / ए ओ।

कतांह्:

• पीआई: इंजेक्शन दा दबाव (किलो/सेमी ^ 2) ऐ।

• पी: पंप दा दबाव (किलो/सेमी ^ 2) ऐ।

• ए: इंजेक्शन सिलेंडर प्रभावी क्षेत्र (सेमी ^ 2)

• ए ओ: पेंच क्रॉस-सेक्शनल एरिया (सेमी ^ 2)

इस सूत्र गी लागू करने आस्तै तुसेंगी पम्प दा दबाव, इंजेक्शन सिलेंडर दा प्रभावी क्षेत्र, ते पेंच दे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र गी जानने दी लोड़ होग।

इंजेक्शन दे दबाव गी प्रभावित करने आह्ले कारक

कई कारक जरूरी इंजेक्शन दे दबाव गी प्रभावित करी सकदे न, जिंदे च:

1. सामग्री दी चिपचिपाहट:

• उच्च चिपचिपाहट आह् ली सामग्री गी सांचे दी गुहा गी ठीक ढंगै कन्नै भरने आस्तै उच्च इंजेक्शन दे दबाव दी लोड़ होंदी ऐ।

2. गेट आकार ते डिजाइन:

• छोटे गेट जां जटिल गेट डिजाइनें गी पूरी चाल्लीं भरने गी सुनिश्चित करने आस्तै उच्च इंजेक्शन दे दबाव जरूरी होई सकदे न।

3. प्रवाह मार्ग दी लंबाई ते मोटाई:

• लंबे समें दे प्रवाह मार्ग जां पतले दीवार दे खंडें च उचित भराव गी बनाए रखने आस्तै इंजेक्शन दे दबाव दी लोड़ होंदी ऐ ।

उदाहरण ते व्यावहारिक अनुप्रयोग

आओ इक उदाहरण उप्पर विचार करचै तां जे इंजेक्शन दे दबाव दे फार्मूले दे व्यावहारिक अनुप्रयोग गी प्रदर्शित कीता जाई सकै। मान लीजिए कि तुंदे कोल 150 किलोग्राम/सेमी ^ 2 दा पंप दा दबाव, 120 सेमी ^ 2 दा इक इंजेक्शन सिलेंडर प्रभावी क्षेत्र ऐ, ते 20 सेमी^2 दा पेंच क्रॉस-सेक्शनल एरिया ऐ।

सूत्र दा उपयोग करना:

पीआई = पी ए / ए ओ = 150 120 / 20 = 900 किग्रा / सेमी ^ 2

इस मामले च, इंजेक्शन दा दबाव 900 किलोग्राम/सेमी^2 होग।

इंजेक्शन दी मात्रा ते वजन गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इंजेक्शन दी मात्रा ते वजन दो जरूरी पैरामीटर न। एह् सीधे तौर पर ढलाई आह् ले हिस्सें दे आकार, गुणवत्ता ते लागत गी प्रभावित करदे न, जिस कन्नै इस प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने लेई उंदी सटीक गणना महत्वपूर्ण होई जंदी ऐ।

इंजेक्शन दी मात्रा ते वजन दी परिभाषा ते महत्व

इंजेक्शन दी मात्रा हर इक चक्र दे दौरान मोल्ड गुहा च इंजेक्ट कीती गेदी पिघली दी प्लास्टिक सामग्री दी मात्रा गी दस्सेआ जंदा ऐ। एह् अंतिम उत्पाद दा आकार ते आकार निर्धारत करदा ऐ।

दूई बक्खी, इंजेक्शन दा वजन, फफूंदी गुहा च इंजेक्ट कीते गेदे प्लास्टिक दी सामग्री दा द्रव्यमान ऐ। एह् ढलाई आह्ले हिस्से दे समग्र वजन ते लागत गी प्रभावित करदा ऐ ।

इनें पैरामीटरें दी सटीक गणना लगातार हिस्से दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने, सामग्री कचरे गी घट्ट करने, ते उत्पादन दी दक्षता गी अनुकूल बनाने लेई जरूरी ऐ।

इंजेक्शन वॉल्यूम फार्मूला

इंजेक्शन दी मात्रा दी गणना निम्नलिखित सूत्र दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ:

v = π (डू/2) ^ 2 एस टी।

कतांह्:

• वी: इंजेक्शन दी मात्रा (सेमी ^ 3) ऐ।

• करो: पेंच व्यास (सेमी)

• एसटी: इंजेक्शन स्ट्रोक (सेमी) ऐ।

इस फार्मूले गी लागू करने लेई, तुसेंगी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे स्क्रू व्यास ते इंजेक्शन स्ट्रोक गी जानने दी लोड़ होग।

इंजेक्शन वजन फार्मूला

इंजेक्शन वजन दी गणना निम्नलिखित सूत्र दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ:

वी डब्ल्यू = वी η Δ ऐ।

कतांह्:

• वी डब्ल्यू: इंजेक्शन वजन (जी) ऐ।

• वी: इंजेक्शन दी मात्रा (सेमी ^ 3) ऐ।

• η: सामग्री विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण

• Δ: यांत्रिक दक्षता

इस सूत्र दा इस्तेमाल करने आस्तै, तुसेंगी इंजेक्शन दी मात्रा, इस्तेमाल कीती जा करदी सामग्री दी विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, ते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दी यांत्रिक दक्षता गी जानने दी लोड़ होग।

इंजेक्शन दी मात्रा ते वजन गी प्रभावित करने आह्ले कारक

कई कारक इंजेक्शन दी मात्रा ते वजन गी प्रभावित करी सकदे न, जिंदे च:

1. भाग दीवार मोटाई:

• मोटी दीवारें गी मती सामग्री दी लोड़ होंदी ऐ , जिस कन्नै मात्रा ते वजन दोनें च बढ़ौतरी होंदी ऐ ।

2. रनर सिस्टम डिजाइन:

• बड्डे जां लंबे धावकें कन्नै इंजेक्शन दी मात्रा ते वजन च बाद्दा होग।

3. गेट दा आकार ते स्थान:

• गेटें दा आकार ते स्थान पिघले दे प्लास्टिक दे प्रवाह गी प्रभावित करी सकदा ऐ, जिस कन्नै इंजेक्शन दी मात्रा ते वजन गी प्रभावित कीता जाई सकदा ऐ।

उदाहरण ते व्यावहारिक अनुप्रयोग

आओ इक उदाहरण उप्पर विचार करचे इंजेक्शन वॉल्यूम ते वजन सूत्रें दे व्यावहारिक अनुप्रयोग गी दस्सेआ जा। मान लीजिए कि तुंदे कोल 4 सेमी दा पेंच व्यास, 10 सेमी दा इंजेक्शन स्ट्रोक, 1.2 दी विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण आली सामग्री, ते 0.95 दी यांत्रिक दक्षता ऐ।

इंजेक्शन वॉल्यूम फार्मूले दा उपयोग करदे होई:

V = π (DO/2) ^ 2 एसटी = π (4/2)^2 10 = 62.83 सेमी ^ 3।

इंजेक्शन वजन फार्मूले दा इस्तेमाल करदे होई:

वी डब्ल्यू = वी η Δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 जी

इस मामले च, इंजेक्शन दी मात्रा 62.83 सेमी^3 होग, ते इंजेक्शन दा वजन 71.63 ग्राम होग।

इंजेक्शन दी गति ते दर गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इंजेक्शन दी गति ते दर दो महत्वपूर्ण पैरामीटर न। एह् मोल्ड कीते गेदे हिस्सें, चक्र दे समें, ते समग्र उत्पादन दक्षता दी गुणवत्ता पर मता असर पांदे न।

इंजेक्शन दी गति ते दर दी परिभाषा ते महत्व

इंजेक्शन दी गति उस वेग गी दस्सेआ जंदा ऐ जिस च पिघले दे प्लास्टिक दी सामग्री गी मोल्ड गुहा च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ। आमतौर उप्पर एह् सेंटीमीटर प्रति सेकंड (सेमी/सेकंड) च मापा जंदा ऐ।

दूई बक्खी, इंजेक्शन दी दर, प्रति इकाई प्रति इकाई प्रति इकाई च मोल्ड गुहा च इंजेक्शन दित्ती गेदी प्लास्टिक सामग्री दा द्रव्यमान ऐ, जेह्ड़ा आमतौर पर ग्राम प्रति सेकंड (जी/सेकंड) च व्यक्त कीता जंदा ऐ।

मोल्ड गुहा गी उचित ढंगै कन्नै सुनिश्चित करने, शॉर्ट शॉट्स जां फ्लैश जनेह् दोषें गी घट्ट करने, ते लगातार भाग गुणवत्ता हासल करने आस्तै इनें पैरामीटरें गी अनुकूल बनाना जरूरी ऐ।

इंजेक्शन दी गति फार्मूला

इंजेक्शन दी गति दी गणना निम्नलिखित सूत्र दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ:

एस = क्यू / ए।

कतांह्:

• एस: इंजेक्शन दी गति (सेमी/सेकंड)।

• प्रश्न: पंप आउटपुट (सीसी/सेकंड) ऐ।

• ए: इंजेक्शन सिलेंडर प्रभावी क्षेत्र (सेमी ^ 2)

इस फार्मूले गी लागू करने लेई तुसेंगी पम्प आउटपुट ते इंजेक्शन सिलेंडर दे प्रभावी क्षेत्र गी जानने दी लोड़ होग।

इंजेक्शन दर फार्मूला

इंजेक्शन दर दी गणना निम्नलिखित सूत्र दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ:

एस वी = एस * ए ओ।

कतांह्:

• एसवी: इंजेक्शन दर (जी/सेकंड) ऐ।

• एस: इंजेक्शन दी गति (सेमी/सेकंड)।

• ए ओ: पेंच क्रॉस-सेक्शनल एरिया (सेमी ^ 2)

इस फार्मूले दा इस्तेमाल करने आस्तै तुसेंगी इंजेक्शन दी गति ते पेंच दे क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र गी जानने दी लोड़ होग।

इंजेक्शन दी गति ते दर गी प्रभावित करने आह्ले कारक

कई कारक इंजेक्शन दी गति ते दर गी प्रभावित करी सकदे न, जिंदे च:

1. सामग्री गुण:

• चिपचिपाहट दा

• पिघलने दा प्रवाह सूचकांक

• तापीय चालकता

2. गेट आकार ते डिजाइन:

• छोटे गेट गी सामग्री दी गिरावट जां फ्लैश गी रोकने आस्तै इंजेक्शन दी घट्ट गति दी लोड़ होंदी ऐ।

3. भाग ज्यामिति:

• जटिल ज्यामिति जां पतली दीवारें आह् ले हिस्सें गी पूरी चाल्लीं भरने गी सुनिश्चित करने आस्तै इंजेक्शन दी उच्ची गति दी लोड़ होंदी ऐ।

उदाहरण ते व्यावहारिक अनुप्रयोग

आओ, इंजेक्शन दी गति ते दर दे सूत्रें दे व्यावहारिक अनुप्रयोग गी प्रदर्शित करने आस्तै इक उदाहरण उप्पर विचार करचै। मान लीजिए कि तुंदे कोल 150 सीसी/सेकंड दा पंप आउटपुट, 50 सेमी ^ 2 दा इक इंजेक्शन सिलेंडर प्रभावी क्षेत्र ऐ, ते 10 सेमी^2 दा पेंच क्रॉस-सेक्शनल एरिया ऐ।

इंजेक्शन स्पीड फार्मूले दा इस्तेमाल करदे होई:

एस = क्यू / ए = 150 / 50 = 3 सेमी/सेकंड

इंजेक्शन दर फार्मूले दा उपयोग करदे होई:

एस वी = एस ए ओ = 3 10 = 30 जी / सेक ऐ

इस मामले च, इंजेक्शन दी गति 3 सेमी/सेकंड होग, ते इंजेक्शन दी दर 30 ग्राम/सेकंड होग।

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र इक महत्वपूर्ण पैरामीटर ऐ। एह् मशीन दे इंजेक्शन दे दबाव, गति, ते समग्र प्रदर्शन गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ।

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र दी परिभाषा ते महत्व

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र दा मतलब ऐ इंजेक्शन सिलेंडर बोर दे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र गी। एह् ओह् थाह् र ऐ जित्थै इंजेक्शन दे चरण दौरान प्लंजर जां पेंच कन्नै पिघले दे प्लास्टिक दी सामग्री गी धक्का दित्ता जंदा ऐ।

इंजेक्शन सिलेंडर एरिया बल दी मात्रा निर्धारत करदा ऐ जेह् ड़ी पिघले दे प्लास्टिक उप्पर लाई जाई सकदी ऐ , जेह् ड़ी बदले च इंजेक्शन दे दबाव ते गति गी प्रभावित करदी ऐ । मशीन दे प्रदर्शन गी अनुकूल बनाने ते लगातार हिस्से दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै इस क्षेत्र दी सटीक गणना करना जरूरी ऐ।

इंजेक्शन सिलेंडर एरिया फार्मूला

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र दी गणना निम्नलिखित सूत्रें दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ:

इक सिलेंडर:

(इंजेक्शन सिलेंडर व्यास ^ 2 - प्लंजर व्यास ^ 2) * 0.785 = इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र (सेमी ^ 2)

डबल सिलेंडर:

(इंजेक्शन सिलेंडर व्यास ^ 2 - प्लंजर व्यास ^ 2) 0.785 2 = इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र (सेमी ^ 2)

इनें सूत्रें गी लागू करने आस्तै तुसेंगी इंजेक्शन सिलेंडर ते प्लंजर दे व्यास गी जानने दी लोड़ होग।

इंजेक्शन सिलेंडर एरिया गी प्रभावित करने आह्ले कारक

कई कारक इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र गी प्रभावित करी सकदे न, जिंदे च:

1. मशीन दा प्रकार ते आकार:

• बक्ख-बक्ख मशीन दे किस्म ते आकार च बक्ख-बक्ख इंजेक्शन सिलेंडर आयाम होंदे न।

2. इंजेक्शन इकाई विन्यास:

• सिंगल जां डबल सिलेंडर कन्नै विन्यास इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र दी गणना गी प्रभावित करग।

3. प्लंजर या पेंच डिजाइन:

• प्लंजर जां पेंच दा व्यास प्रभावी इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र गी प्रभावित करग।

उदाहरण ते व्यावहारिक अनुप्रयोग

आओ इंजेक्शन सिलेंडर एरिया सूत्रें दे व्यावहारिक अनुप्रयोग गी दर्शाने आस्तै इक उदाहरण उप्पर विचार करचै। मान लीजिए कि तुंदे कोल इक सिंगल सिलेंडर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऐ जिसदा इंजेक्शन सिलेंडर व्यास 10 सेमी ते 8 सेमी दा प्लंजर व्यास ऐ।

सिंगल-सिलेंडर सूत्र दा उपयोग करना:

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र = (इंजेक्शन सिलेंडर व्यास ^ 2 - प्लंजर व्यास ^ 2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 सेमी ^ 2

इस मामले च, इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र 28.26 सेमी^2 होग।

पंप एकल क्रांति मात्रा गणना

पंप सिंगल क्रांति मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च इक जरूरी पैरामीटर ऐ। एह् पम्प दी प्रति क्रांति इंजेक्शन यूनिट आसेआ डिलीवर कीती गेदी पिघली दी प्लास्टिक सामग्री दी मात्रा निर्धारत करदा ऐ।

पंप की परिभाषा और महत्व एकल क्रांति मात्रा

पंप इक क्रांति दी मात्रा इक पूरी क्रांति दे दौरान इंजेक्शन इकाई दे पंप द्वारा विस्थापित पिघले दे प्लास्टिक सामग्री दी मात्रा गी संदर्भित करदी ऐ। आमतौर उप्पर एह् घन सेंटीमीटर प्रति सेकंड (सीसी/सेकंड) च मापा जंदा ऐ।

एह् पैरामीटर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया दी इंजेक्शन दी गति, दबाव, ते समग्र दक्षता गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ। मशीन दे प्रदर्शन गी अनुकूल बनाने ते लगातार भाग गुणवत्ता गी सुनिश्चित करने आस्तै पम्प सिंगल क्रांति दी मात्रा दी सटीक गणना करना बड़ा जरूरी ऐ।

पंप एकल क्रांति मात्रा सूत्र

पंप सिंगल क्रांति मात्रा दी गणना निम्नलिखित सूत्र दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ:

इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र (सेमी ^ 2) इंजेक्शन गति (सेमी/सेकंड) 60 सेकंड / मोटर गति = पंप एकल क्रांति मात्रा (सीसी/सेकंड)

इस फार्मूले गी लागू करने लेई, तुसेंगी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दी इंजेक्शन सिलेंडर एरिया, इंजेक्शन दी गति, ते मोटर स्पीड गी जानने दी लोड़ होग।

पंप सिंगल क्रांति दी मात्रा गी प्रभावित करने आह्ले कारक

कई कारक पंप सिंगल क्रांति दी मात्रा गी प्रभावित करी सकदे न, जिंदे च शामल न:

1. इंजेक्शन सिलेंडर आयाम:

• इंजेक्शन सिलेंडर दी व्यास ते स्ट्रोक दी लंबाई पम्प सिंगल क्रांति दी मात्रा गी प्रभावित करग।

2. इंजेक्शन दी गति सेटिंग्स:

• उच्च इंजेक्शन दी गति दे नतीजे च इक बड्डी पम्प सिंगल क्रांति दी मात्रा होग।

3. मोटर दी गति:

• इंजेक्शन यूनिट दे पम्प गी चलाने आह् ली मोटर गी चलाने आह् ली गति कन्नै पम्प सिंगल क्रांति दी मात्रा पर असर पौग।

उदाहरण ते व्यावहारिक अनुप्रयोग

आओ इक उदाहरण उप्पर विचार करचे तां जे पम्प सिंगल रिवोल्यूशन वॉल्यूम फार्मूले दे व्यावहारिक अनुप्रयोग गी प्रदर्शित कीता जाई सकै। मान लीजिए कि तुंदे कोल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऐ जिस च इंजेक्शन सिलेंडर एरिया 50 सेमी^2, इंजेक्शन दी गति 10 सेमी/सेकंड ऐ, ते 1000 आरपीएम दी मोटर स्पीड ऐ।

सूत्र दा उपयोग करना:

पंप एकल क्रांति मात्रा = इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र इंजेक्शन गति 60 सेकंड / मोटर गति = 50 10 60 / 1000 = 30 सीसी / एसईसी

इस मामले च, पंप इक क्रांति दी मात्रा 30 सीसी/सेकंड होग।

कुल इंजेक्शन दबाव गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च कुल इंजेक्शन दा दबाव इक महत्वपूर्ण पैरामीटर ऐ। एह् इंजेक्शन दे चरण दौरान पिघले दे प्लास्टिक दी सामग्री उप्पर लाए गेदे अधिकतम बल दा प्रतिनिधित्व करदा ऐ।

कुल इंजेक्शन दाब दी परिभाषा ते महत्व

कुल इंजेक्शन दा दबाव पिघले दे प्लास्टिक दी सामग्री उप्पर कम्म करने आह् ले बल दे योग गी दस्सेआ जंदा ऐ की जे एह् मोल्ड गुहा च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ। एह् इंजेक्शन इकाई कन्नै पैदा होने आह् ले दबाव ते समग्गरी कन्नै सामना करने आह् ले प्रतिरोध दा संयोजन ऐ जिसलै एह् सांचे दे राहें बगदा ऐ।

सांचे गुहा गी उचित ढंगै कन्नै सुनिश्चित करने, सामग्री दी गिरावट गी रोकने, ते समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने आस्तै कुल इंजेक्शन दाब दी सटीक गणना करना जरूरी ऐ।

कुल इंजेक्शन दबाव सूत्र

कुल इंजेक्शन दाब दी गणना निम्नलिखित सूत्रें दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ :

(1) अधिकतम प्रणाली दाब (किलोग्राम/सेमी ^ 2) * इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र (सेमी ^ 2) = कुल इंजेक्शन दाब (किलो)

(2) इंजेक्शन दा दबाव (किलोग्राम/सेमी ^ 2) * पेंच क्षेत्र (सेमी ^ 2) = कुल इंजेक्शन दाब (किलो)

इनें सूत्रें गी लागू करने आस्तै, तुसेंगी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे सिस्टम दा मता दबाव, इंजेक्शन सिलेंडर एरिया, इंजेक्शन दा दबाव, ते स्क्रू एरिया जानने दी लोड़ होग।

कुल इंजेक्शन दाब गी प्रभावित करने आह्ले कारक

कई कारक कुल इंजेक्शन दे दबाव गी प्रभावित करी सकदे न, जिंदे च:

1. सामग्री गुण:

• चिपचिपाहट दा

• पिघलने दा प्रवाह सूचकांक

• तापीय चालकता

2. मोल्ड डिजाइन:

• धावक ते गेट साइज़

• गुहा ज्यामिति ते जटिलता

3. मशीन दी विशेषताएं:

• इंजेक्शन इकाई क्षमता

• पेंच डिजाइन ते आयाम

उदाहरण ते व्यावहारिक अनुप्रयोग

आओ कुल इंजेक्शन दबाव सूत्रें दे व्यावहारिक अनुप्रयोग गी दर्शाने आस्तै इक उदाहरण उप्पर विचार करचै। मान लीजिए कि तुंदे कोल इक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऐ जिस च 2000 किलोग्राम/सेमी ^ 2 दा मता सिस्टम दबाव ऐ, 50 सेमी^2 दा इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र, ते 10 सेमी^2 दा पेंच क्षेत्र ऐ। इंजेक्शन दा दबाव 1500 किलोग्राम/सेमी ^ 2 पर सेट कीता जंदा ऐ।

सूत्र (1) दा उपयोग करदे होई:

कुल इंजेक्शन दबाव = अधिकतम प्रणाली दबाव इंजेक्शन सिलेंडर क्षेत्र = 2000 50 = 100,000 किलोग्राम

सूत्र (2) दा उपयोग करना:

कुल इंजेक्शन दबाव = इंजेक्शन दबाव पेंच क्षेत्र = 1500 10 = 15,000 किलोग्राम

इस मामले च, कुल इंजेक्शन दा दबाव सूत्र (2) दा उपयोग करदे होई सूत्र (1) ते 15,000 किलोग्राम दा उपयोग करदे होई 100,000 किलोग्राम होग।

पेंच गति और हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रांति मात्रा गणना

पेंच गति ते हाइड्रोलिक मोटर इक क्रांति दी मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया च दो महत्वपूर्ण पैरामीटर न। एह् इंजेक्शन इकाई दी प्लास्टिकीकरण क्षमता ते समग्र दक्षता गी निर्धारत करने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न।

पेंच गति ते हाइड्रोलिक मोटर दी परिभाषा ते महत्व इक क्रांति मात्रा

स्क्रू गति इंजेक्शन इकाई च पेंच दे घूर्णन वेग गी संदर्भत करदी ऐ, जेह् ड़ी आमतौर पर प्रति मिनट क्रांतियें च मापदी ऐ। एह् प्लास्टिक दी सामग्री दी कतरनी दर, मिक्सिंग, ते पिघलने गी सीधे तौर पर प्रभावित करदा ऐ।

दूई बक्खी, हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति दी मात्रा इक पूरी क्रांति दे दौरान हाइड्रोलिक मोटर आसेआ विस्थापित तरल पदार्थ दी मात्रा ऐ। आमतौर उप्पर एह् घन सेंटीमीटर प्रति क्रांति (सीसी/आरईवी) च मापा जंदा ऐ।

एह् पैरामीटर नेड़में रिश्तेदार न ते प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया गी नियंत्रन करने च मती भूमिका निभांदे न, लगातार सामग्री तैयारी गी सुनिश्चित करदे न, ते इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र गी अनुकूल बनाने च।

पेंच गति और हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रांति वॉल्यूम सूत्र

पेंच गति ते हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति दी मात्रा दे बश्कार रिश्ता निम्नलिखित सूत्रें दा उपयोग करियै व्यक्त कीता जाई सकदा ऐ:

(1) पंप एकल क्रांति मात्रा (सीसी/आरईवी) * मोटर गति (आरपीएम) / हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति मात्रा = पेंच गति

(2) पंप एकल क्रांति मात्रा (सीसी/आरईवी) * मोटर गति (आरपीएम) / पेंच गति = हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति मात्रा

इनें सूत्रें गी लागू करने लेई, तुसेंगी पम्प सिंगल क्रांति दी मात्रा, मोटर गति, ते या तां स्क्रू स्पीड जां हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति वॉल्यूम गी जानने दी लोड़ होग।

पेंच गति ते हाइड्रोलिक मोटर सिंगल रिवोल्यूशन वॉल्यूम गी प्रभावित करने आह् ले कारक

कई कारक पेंच गति ते हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति दी मात्रा गी प्रभावित करी सकदे न, जिंदे च:

1. सामग्री गुण:

• चिपचिपाहट दा

• पिघलने दा प्रवाह सूचकांक

• तापीय चालकता

2. पेंच डिजाइन:

• संपीड़न अनुपात

• एल / डी अनुपात ऐ

• मिक्सिंग तत्वों

3. इंजेक्शन इकाई विनिर्देशों:

• पंप क्षमता ऐ

• मोटर पावर ते टॉर्क

उदाहरण ते व्यावहारिक अनुप्रयोग

आओ इक उदाहरण उप्पर विचार करचै तां जे पेंच दी गति ते हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति वॉल्यूम फार्मूले दे व्यावहारिक अनुप्रयोग गी प्रदर्शित कीता जाई सकै। मान लीजिए कि तुंदे कोल इक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऐ जिस च 100 सीसी/आरईवी दी इक पम्प सिंगल क्रांति दी मात्रा, 1500 आरपीएम दी मोटर गति, ते हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति दी मात्रा 250 सीसी/आरईवी ऐ।

पेंच गति दी गणना करने लेई सूत्र (1) दा उपयोग करना:

पेंच गति = पंप एकल क्रांति मात्रा मोटर गति / हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रांति मात्रा = 100 1500 / 250 = 600 आरपीएम

हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति दी मात्रा दी गणना करने लेई सूत्र (2) दा उपयोग करना:

हाइड्रोलिक मोटर एकल क्रांति मात्रा = पंप एकल क्रांति मात्रा मोटर गति / पेंच गति = 100 1500 / 600 = 250 सीसी/आरईवी

इस मामले च, पेंच दी गति 600 आरपीएम होग, ते हाइड्रोलिक मोटर सिंगल क्रांति दी मात्रा 250 सीसी/रेव होग।

क्लैंपिंग बल लेई अनुभवी सूत्र

क्लैंपिंग बल आस्तै अनुभवी सूत्र इंजेक्शन मोल्डिंग च लोड़चदे क्लैंपिंग बल दा अनुमान लाने आस्तै सरलीकृत तरीके न। एह् सूत्र दित्ते गेदे मोल्डिंग परियोजना आस्तै उचित मशीन आकार गी निर्धारत करने दा इक त्वरित ते व्यावहारिक तरीका प्रदान करदे न।

क्लैंपिंग बल आस्तै अनुभवी सूत्रें दी परिभाषा ते महत्व

क्लैंपिंग बल आस्तै अनुभवी सूत्रें गी इंजेक्शन मोल्डिंग च व्यावहारिक अनुभव ते अवलोकनें थमां हासल कीता जंदा ऐ। एह् उत्पाद दे प्रक्षेपित क्षेत्र, सामग्री दे गुण, ते सुरक्षा मार्जिन जनेह् मुक्ख कारकें गी ध्यान च रखदे न।

एह् सूत्र केईं कारणें कन्नै जरूरी न:

• एह् क्लैंपिंग बल दी जरूरतें दा तेजी कन्नै अनुमान लाने दी अनुमति दिंदे न

• एह् उचित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनने च मदद करदे न

• एह् सांचे खुलने ते फ्लैश बनाने थमां रोकने आस्तै पर्याप्त क्लैंपिंग बल गी सुनिश्चित करदे न

जदके अनुभवी सूत्र इक अच्छा शुरूआती बिंदु प्रदान करदे न , तां एह् ध्यान रखना जरूरी ऐ जे ओह् कुसै विशिष्ट मोल्डिंग एप्लीकेशन दी सारी जटिलताएं पर विचार नेईं करी सकदे न ।

क्लैंपिंग बल लेई अनुभवी सूत्र 1

क्लैंपिंग बल आस्तै पैह् ला अनुभवी सूत्र क्लैंपिंग बल स्थिरांक (केपी) ते उत्पाद दे प्रक्षेपित क्षेत्र (एस) उप्पर आधारत ऐ :

क्लैंपिंग बल (टी) = क्लैंपिंग बल स्थिरांक केपी उत्पाद प्रक्षेपित क्षेत्र एस (सीएम ^ 2) सुरक्षा कारक (1+10%)

इस सूत्र च:

• केपी इक स्थिरांक ऐ जेह् ड़ा ढालने आह् ली समग्गरी उप्पर निर्भर करदा ऐ (आम तौर पर 0.3 थमां 0.8 तगर ऐ)

• S CM^2 च उत्पाद दा प्रक्षेपित क्षेत्र ऐ।

• 1.1 (1+10%) दा सुरक्षा कारक सामग्री गुणें ते प्रसंस्करण दी स्थिति च बदलाव दा लेखा-जोखा दिंदा ऐ

एह् सूत्र उत्पाद ज्यामिति ते सामग्री दे आधार उप्पर लोड़चदे क्लैंपिंग बल दा अनुमान लाने दा इक त्वरित तरीका प्रदान करदा ऐ।

क्लैंपिंग बल लेई अनुभवी सूत्र 2

क्लैंपिंग बल आस्तै दूआ अनुभवी सूत्र सामग्री ढलाई दा दबाव ते उत्पाद दे प्रक्षेपित क्षेत्र उप्पर आधारत ऐ :

क्लैंपिंग बल (टी) = सामग्री मोल्डिंग दबाव उत्पाद प्रक्षेपित क्षेत्र एस (सेमी ^ 2) सुरक्षा कारक (1+10%) = 350बार एस (सेमी ^ 2) / 1000 (1+10%)

इस सूत्र च:

• सामग्री मोल्डिंग दा दबाव 350 बार मन्नेआ जंदा ऐ (बहुत सारे प्लास्टिक आस्तै इक ठेठ मूल्य)

• S CM^2 च उत्पाद दा प्रक्षेपित क्षेत्र ऐ।

• 1.1 (1+10%) दे सुरक्षा कारक गी बदलावें दा लेखा-जोखा देने लेई लागू कीता जंदा ऐ

एह् सूत्र खास करियै उस बेल्लै उपयोगी होंदा ऐ जिसलै विशिश्ट सामग्री गुणें दा पता नेईं होंदा ऐ , की जे एह् इक मानक मोल्डिंग दबाव मूल्य उप्पर निर्भर करदा ऐ ।

उदाहरण ते व्यावहारिक अनुप्रयोग

आओ, क्लैंपिंग बल आस्तै अनुभवी सूत्रें दे व्यावहारिक अनुप्रयोग गी दर्शाने आस्तै इक उदाहरण उप्पर विचार करचै। मान लीजिए कि तुहाडे कोल 500 सेमी^2 दा प्रोजेक्ट एरिया वाला इक प्रोडक्ट है, ते तुसीं एबीएस प्लास्टिक (केपी = 0.6) दा इस्तेमाल कर रहे हो।

अनुभवी सूत्र 1 दा उपयोग करना:

क्लैंपिंग बल (टी) = केपी एस (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 टी

अनुभवी सूत्र 2 दा उपयोग करना:

क्लैंपिंग बल (टी) = 350 एस / 1000 (1+10%) = 350 500 / 1000 1.1 = 192.5 टी

इस मामले च, अनुभवजन्य सूत्र 1 330 टी दी क्लैंपिंग बल दा सुझाऽ दिंदा ऐ, जिसलै के अनुभवी सूत्र 2 192.5 टी दी क्लैंपिंग बल दा सुझाऽ दिंदा ऐ।

प्लास्टिकीकरण क्षमता गणना

इंजेक्शन मोल्डिंग च, इस प्रक्रिया दी दक्षता ते गुणवत्ता गी निर्धारत करने च प्लास्टिक दी क्षमता मती भूमिका निभांदी ऐ। आओ इस अवधारणा गी होर खोजी लैचे ते इसदी गणना करना सिक्खी लैचै।

प्लास्टिक दी क्षमता समझना

प्लास्टिकीकरण दी क्षमता प्लास्टिक दी सामग्री दी मात्रा गी संदर्भत करदी ऐ जेह् ड़ी कुसै बी समें अवधि च इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दे स्क्रू ते बैरल प्रणाली कन्नै पिघली ते समरूप कीता जाई सकदा ऐ। एह् आमतौर उप्पर ग्राम प्रति सेकंड (जी/सेकंड) च व्यक्त कीता जंदा ऐ ।

प्लास्टिकीकरण दी क्षमता दा महत्व इसदे प्रत्यक्ष प्रभाव च ऐ :

• उत्पादन दर

• सामग्री स्थिरता

• पार्ट क्वालिटी

नाकाफी प्लास्टिकीकरण दी क्षमता कन्नै चक्र दे समें, खराब मिश्रण, ते असंगत हिस्से दे गुणें दा कारण बनी सकदा ऐ। दूई बक्खी, मती प्लास्टिक दी क्षमता कन्नै सामग्री च कमी ते ऊर्जा दी खपत च वृद्धि होई सकदी ऐ।

प्लास्टिकीकरण दी क्षमता दी गणना किस चाल्ली कीती जा?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दी प्लास्टिकीकरण क्षमता दी गणना निम्नलिखित सूत्र दा उपयोग करियै कीती जाई सकदी ऐ:

डब्ल्यू (जी / सेक) = 2.5 × (डी/2.54) ^ 2 × (एच/2.54) × एन × एस × 1000 / 3600 / 2

कतांह्:

• डब्ल्यू: प्लास्टिकीकरण क्षमता (जी/सेकंड)

• डी: पेंच व्यास (सेमी) ऐ।

• एच: फ्रंट एंड (सेमी) पर पेंच चैनल गहराई

• एन: पेंच घूर्णन गति (आरपीएम)

• एस: कच्चे माल घनत्व

इस सूत्र दा इस्तेमाल करने आस्तै, तुसेंगी पेंच ज्यामिति (व्यास ते चैनल दी गहराई), पेंच दी गति, ते प्लास्टिक दी सामग्री दी घनत्व गी संसाधित करने दी लोड़ होग।

आओ गणना प्रक्रिया गी प्रदर्शित करने आस्तै इक उदाहरण उप्पर विचार करचै। मान लीजिए कि तुंदे कोल निम्नलिखित विनिर्देशें कन्नै इक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऐ:

• पेंच व्यास (डी): 6 सेमी

• सामने दे छोर पर पेंच चैनल गहराई (ज): 0.8 सेमी

• पेंच घूर्णन गति (एन): 120 आर पी एम

• कच्चे माल घनत्व (एस): 1.05 जी/सेमी ^ 3।

इनें मूल्यें गी सूत्र च प्लग करना:

डब्ल्यू = 2.5 × (6/2.54)^2 × (0.8/2.54) × 120 × 1.05 × 1000 / 3600 / 2

डब्ल्यू = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139

डब्ल्यू = 7.59 जी / सेक ऐ

इस उदाहरन च इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दी प्लास्टिकीकरण क्षमता लगभग 7.59 ग्राम प्रति सेकंड ऐ।

व्यावहारिक अनुप्रयोगें ते विचार

असल दुनिया दे परिदृश्यें च इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै गणना सूत्रें गी लागू करदे बेल्लै, इष्टतम नतीजें गी सुनिश्चित करने आस्तै केईं कारकें गी ध्यान च रक्खेआ जाना लोड़चदा ऐ। आओ इनें विचारें दी खोज करचे ते दिक्खो जे एह् विशिष्ट उत्पादें लेई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दे चयन गी किस चाल्ली प्रभावित करदे न।

कारकों पर विचार करना

वांछित भाग गुणवत्ता ते उत्पादन दक्षता हासल करने लेई, निम्नलिखित मुक्ख पैरामीटर उप्पर विचार करना बड़ा जरूरी ऐ :

1. क्लैंपिंग बल:

• इंजेक्शन दे दौरान सांचे गी बंद रखने दी क्षमता निर्धारत करदा ऐ

• भाग सटीकता गी प्रभावित करदा ऐ ते फ्लैश फार्मेशन गी रोकदा ऐ

2. इंजेक्शन दा दबाव:

• मोल्ड गुहा दी भरने दी गति ते पैकिंग गी प्रभावित करदा ऐ

• प्रभावत भाग घनत्व, सतह खत्म, ते आयामी स्थिरता

3. इंजेक्शन दी मात्रा:

• शॉट आकार ते अधिकतम हिस्से दी मात्रा निर्धारत करदा ऐ जेह् ड़ा पैदा कीता जाई सकदा ऐ

• उचित मशीन आकार दे चयन गी प्रभावित करदा ऐ

4. इंजेक्शन दी गति:

• भरने पैटर्न, कतरनी दर, ते सामग्री प्रवाह व्यवहार गी प्रभावित करदा ऐ

• हिस्से दे रूप, यांत्रिक गुण, ते चक्र दे समें गी प्रभावित करदा ऐ

इनें कारकें दा ध्यान कन्नै विश्लेषण करियै ते उचित गणना सूत्रें दा उपयोग करियै, इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवर प्रक्रिया पैरामीटर गी अनुकूलित करी सकदे न ते दित्ते गेदे एप्लिकेशन आस्तै सारें शा उपयुक्त मशीन दा चयन करी सकदे न।

उत्पाद आवश्यकताएं कन्नै मशीन विनिर्देशें गी मिलान करना

मशीन विनिर्देशें गी उत्पाद जरूरतें कन्नै मिलान करने दे महत्व गी दस्सन आस्तै, आओ किश केस अध्ययनें पर विचार करचै:

केस अध्ययन 1: मोटर वाहन आंतरिक घटक

• सामग्री: ए बी एस

• भाग आयाम: 250 x 150 x 50 मिमी ऐ

• दीवार दी मोटाई: 2.5 मिमी ऐ

• जरूरी क्लैंपिंग बल: 150 टन

• इंजेक्शन दी मात्रा: 150 सेमी ^ 3।

इस मामले च, घट्ट शा घट्ट 150 टन क्लैंपिंग बल कन्नै इक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ते 150 सेमी ^ 3 जां ओदे शा मती इंजेक्शन दी मात्रा क्षमता उपयुक्त होग। मशीन च एबीएस सामग्री आस्तै लोड़चदे इंजेक्शन दा दबाव ते गति गी बनाए रखने दी समर्थ बी होनी चाहिदी।

केस अध्ययन 2: चिकित्सा उपकरण घटक ऐ

• सामग्री: पीसी ऐ

• भाग आयाम: 50 x 30 x 10 मिमी ऐ

• दीवार दी मोटाई: 1.2 मिमी ऐ

• जरूरी क्लैंपिंग बल: 30 टन

• इंजेक्शन दी मात्रा: 10 सेमी ^ 3।

इस मेडिकल उपकरण घटक आस्तै, लगभग 30 टन दी क्लैंपिंग बल कन्नै इक छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ते 10 सेमी^3 दी इंजेक्शन दी मात्रा क्षमता उचित होग। मशीन गी इंजेक्शन दे दबाव ते गति उप्पर सटीक नियंत्रण होना चाहिदा तां जे चिकित्सा अनुप्रयोगें लेई लोड़चदी आयामी सटीकता ते सतह दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित कीता जाई सकै।

केस अध्ययन	सामग्री	भाग आयाम (मिमी)	दीवार मोटाई (मिमी)	आवश्यक क्लैंपिंग बल (टन)	इंजेक्शन मात्रा (सेमी ^ 3)
1	ए बी एस	250 x 150 x 50 ऐ।	2.5	150	150
2	पीसी ऐ	50 x 30 x 10 ऐ।	1.2	30	10

निश्कर्श

इस लेख च असें जरूरी इंजेक्शन मोल्डिंग फार्मूले दी खोज कीती। क्लैंपिंग बल, इंजेक्शन दा दबाव, ते गति आस्तै सटीक गणना महत्वपूर्ण ऐ। एह् सूत्र दक्षता ते उत्पाद दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदे न।

सटीक सूत्रें दा इस्तेमाल करने कन्नै तुंदी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने च मदद मिलदी ऐ। सटीक गणना दोषें गी रोकदी ऐ ते उत्पादन दी दक्षता च सुधार करदी ऐ।

इनें सूत्रें गी हमेशा ध्यान कन्नै लागू करो। ऐसा करने कन्नै, तुस अपने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्टें च बेहतर नतीजे हासल करगे।