इंजेक्शन-मोल्ड पार्ट्स दे आसपास इक लाइन क्यों होंदी ऐ? इस 'भाग लाइन' निर्माण च महत्वपूर्ण ऐ। एह् समझना तुंदे डिजाइनें च सुधार करी सकदा ऐ।
इस पोस्ट च तुसें गी पता लगना ऐ जे बिदाई दी लाइन केह् ऐ ते एह् जरूरी ऐ। अस उत्पाद दी गुणवत्ता ते कार्यक्षमता उप्पर इसदे प्रभाव उप्पर चर्चा करगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग च बिदाई दी लाइन केह् ऐ ?
इक बिदाई रेखा ऐ जित्थें इक सांचे दे दो आधे मिलदे न। एह् इंजेक्शन-मोल्ड हिस्सें दी सतह उप्पर इक पतली रेखा दे रूप च दिक्खने गी मिलदा ऐ। एह् रेखा अटल ऐ पर घट्ट शा घट्ट जां छिपी सकदी ऐ। डिजाइनर अक्सर इसगी कम ध्यान देने आह्ले इलाकें च रक्खदे न।
विदाई रेखाएं किस तरह बनती हैं
विदाई रेखाएं गी किस चाल्ली बनदा ऐ, एह् समझने आस्तै असेंगी इस पर नेड़में थमां दिक्खने दी लोड़ ऐ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ही। एह् सब सांचे कन्नै शुरू होंदा ऐ, जिस च दो आधे होंदे न: कोर ते गुहा।
सांचे दे दो आधे हिस्से गी इकट्ठा कीता जंदा ऐ
पिघले दा प्लास्टिक उच्च दबाव च सांचे गुहा च इंजेक्ट कीता जंदा ऐ
प्लास्टिक ठंडा होंदा ऐ ते ठोस होंदा ऐ, सांचे दा आकार लैंदा ऐ
सांचे खुलदा ऐ, ते तैयार हिस्सा बाहर निकलदा ऐ
इस प्रक्रिया दे दौरान गै बिदाई दी रेखा बनी जंदी ऐ। जदूं सांचे दे दो आधे इकट्ठे होंदे न तां ओह् इक विशिष्ट रेखा जां विमान कन्नै मिलदे न। इसगी बिदाई दी रेखा दे रूप च जानेआ जंदा ऐ।
बिदाई दी रेखाएं ते मोल्ड आधे बश्कार रिश्ता
बिदाई रेखा दा स्थान मोल्ड आधे दे डिजाइन कन्नै निर्धारत कीता जंदा ऐ। कोर ते गुहा गी सावधानी कन्नै इंजीनियरिंग करियै तैयार हिस्से दा वांछित आकार पैदा कीता जंदा ऐ।
जित्थें एह् दवैं आधे मिलदे न, उत्थें बिदाई दी रेखा बनाई जंदी ऐ। एह् अनिवार्य रूप कन्नै इक सीम ऐ जेह्ड़ा हिस्से दी पूरी परिधि कन्नै चलदा ऐ।
| मोल्ड आधा | फ़ंक्शन |
| मुक्ख | फॉर्म आंतरिक विशेषताएं |
| गुहा ऐ | रूप 1000 1000 1000 1000 1000 1000। |
बिदाई लाइन दे स्थान कन्नै तैयार भाग दी रूप ते कार्यक्षमता पर मता असर पेई सकदा ऐ। इसी कारण ऐ जे डिजाइन प्रक्रिया दे दौरान डिजाईन ते इंजीनियरें आस्तै एह् बड़ा जरूरी ऐ जे ओह् डिजाइन प्रक्रिया दौरान विभाजन लाइन प्लेसमेंट पर ध्यान कन्नै विचार करन।
इंजेक्शन मोल्डिंग च विदाई लाइनें दे प्रकार
हुण जेकर अस विदाई लाइनें दी बुनियादी गल्लें गी कवर कीता ऐ तां आओ, इंजेक्शन मोल्डिंग च तुसेंगी पेश औने आह् ले बक्ख-बक्ख किस्म दा पता लाचे। हर किस्म दी अपनी अनोखी विशेषताएं ते अनुप्रयोग होंदे न।
खड़ी विदाई रेखाएं
ऊर्ध्वाधर विभाजन रेखाएं सारें शा आम किस्म न। एह् उस दिशा च लंबवत दौड़दे न जिस च सांचे खुलदा ऐ ते बंद होंदा ऐ। तुसें गी अक्सर इन्हें गी सीधे ज्यामितियें आह्ले हिस्सें पर मिलग, जि’यां कप जां कंटेनर।
फायदे ते नुकसान
| फायदे | नुकसान |
| सादा ते लागत प्रभावी | नेत्रहीन रूप च प्रगट हो सकदा ऐ |
| कई भाग डिजाइनें लेई उपयुक्त ऐ | अतिरिक्त खत्म करने दी लोड़ हो सकदी ऐ |
बेवल विदाई लाइनें
बेवल विदाई लाइनें च सीधे कोने जां ढलान आह्ले किनारे दी सुविधा ऐ। इनें दा इस्तेमाल बिदाई दी रेखा दी दृश्यता गी घट्ट करने ते फ्लैश फार्मेशन गी घट्ट करने आस्तै कीता जंदा ऐ।
बेवल विदाई लाइनें दा इस्तेमाल कदूं करना ऐ
बेवल विदाई लाइनें दा इस्तेमाल करने पर विचार करो जदूं:
सौंदर्यशास्त्र इक शीर्ष प्राथमिकता ऐ
तुसेंगी फ्लैश गी घट्ट करने दी लोड़ ऐ
इस हिस्से च बिदाई लाइन दे कोल जटिल विवरण ऐ
घुमावदार बिदाई लाइनें
जि’यां नांऽ दा सुझाऽ दिंदा ऐ, घुमावदार बिदाई रेखाएं इक हिस्से दी घुमावदार सतहें दे आकृति दा पालन करदियां न। एह् सीधी बिदाई दी रेखाएं थमां मती जटिल न ते विशेश मोल्ड डिजाइन दी लोड़ होंदी ऐ।
घुमावदार बिदाई लाइनें लेई अनुप्रयोग
घुमावदार बिदाई रेखाएं लेई आदर्श न:
जटिल वक्र या समोच्च वाले हिस्से
डिजाइन जिंदे च इक निर्बाध रूप दी लोड़ होंदी ऐ
एर्गोनॉमिक सुविधाएं कन्नै उत्पाद
चरणबद्ध विदाई लाइनें
चरणबद्ध विदाई लाइनें गी बक्ख-बक्ख स्तरें पर जां 'चरण' बिदाई रेखा दे कन्नै-कन्नै सुविधा दित्ती जंदी ऐ. इनें गी बक्ख-बक्ख दीवारें दी मोटाई आह्ले हिस्सें गी समायोजित करने जां सांचे पर क्लैंपिंग बल गी संतुलित करने आस्तै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
चरणबद्ध विदाई लाइनें दा इस्तेमाल करने दे कारण
तुस स्टेपिंग पार्टिंग लाइनें गी चुन सकदे ओ जिसलै:
इस हिस्से च दीवारें दी मोटाई च मते बदलाव होंदे न
तुसेंगी क्लैंपिंग बल गी बराबर बंडने दी लोड़ ऐ
डिजाइन च मल्टीपल पार्टिंग लाइनें दी लोड़ ऐ
व्यापक विदाई लाइनें
व्यापक विदाई रेखाएं ऊर्ध्वाधर, बेवल, घुमावदार, ते चरणबद्ध विदाई रेखाएं दा संयोजन ऐ। एह् सारें शा जटिल किस्म दे न ते उच्च जटिल ज्यामिति आह्ले हिस्सें आस्तै इस्तेमाल कीते जंदे न।
जटिल भागों जिन्हें व्यापक बिदाई लाइनें दी लोड़ होंदी ऐ
उनें हिस्सें दे उदाहरण जिंदे च व्यापक विभाजन रेखाएं दी लोड़ होग, इस च शामल न:
कई फीचरें कन्नै मोटर वाहन घटक
सटीक सहिष्णुता कन्नै चिकित्सा उपकरण
जटिल आकृतियें ते विवरण कन्नै उपभोक्ता उत्पाद
विदाई लाइनें लेई डिजाइनिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग दी गल्ल आंदी ऐ तां बिदाई लाइन प्लेसमेंट दी सिर्फ शुरुआत ऐ। उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्सें गी सुनिश्चित करने आस्तै, तुसेंगी डिजाइन कारक दी इक श्रृंखला पर विचार करने दी लोड़ ऐ जेह् ड़ी तुंदे तैयार उत्पाद दी रूप ते प्रदर्शन गी प्रभावित करी सकदी ऐ।
मोल्ड डिजाइन कारक
तुंदे सांचे दा डिजाइन विदाई लाइनें दे स्थान ते रूप गी निर्धारत करने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ। इत्थै किश मुक्ख विचार दित्ते गेदे न:
गुहा ते कोर संरेखण: सांचे दे दो आधे हिस्से इकट्ठे होने दा तरीका विदाई रेखा दी दृश्यता गी प्रभावित करी सकदा ऐ। फ्लैश गी घट्ट करने ते साफ-सुथरा, निर्बाध खत्म सुनिश्चित करने आस्तै उचित संरेखण जरूरी ऐ।
सतह खत्म: तुंदी सांचे दी सतहें दी बनावट ते खत्म विदाई रेखाएं गी छलावरण करने च मदद करी सकदी ऐ। बनावट जां मैट फिनिश च अक्सर स्मूथ, चमकदार सतहें दी तुलना च विभाजन रेखाएं गी उजागर करने दी संभावना घट्ट होंदी ऐ।
मोल्ड प्रवाह: मोल्ड दे अंदर पिघले दे प्लास्टिक दा प्रवाह विभाजन रेखा रूप गी बी प्रभावित करी सकदा ऐ। रणनीतिक गेट प्लेसमेंट ते प्रवाह अनुकरण सामग्री वितरण गी अनुकूल बनाने ते दिक्खने आह् ली प्रवाह रेखाएं गी घट्ट करने च मदद करी सकदा ऐ।
| कारक प्रभाव | विभाजन रेखाएं पर |
| गुहा ते कोर संरेखण | दृश्यता ते फ्लैश फार्मेशन गी प्रभावित करदा ऐ |
| सतह खत्म | विदाई लाइनें गी छलावरण करने च मदद करी सकदा ऐ |
| सांचे दा प्रवाह | सामग्री वितरण ते प्रवाह रेखाएं गी प्रभावित करदा ऐ |
ठंडा ते कतरनी दरें
सांचे दे अंदर तुंदा हिस्सा ठंडा ते ठोस होने दा तरीका इसदी गुणवत्ता ते स्थायित्व उप्पर मता असर पाई सकदा ऐ। इत्थें तुसेंगी केह् जानने दी लोड़ ऐ:
शीतलन दर: असमान ठंडा होने कन्नै वार्पिंग, सिकुड़ने, ते होर दोष पैदा होई सकदे न जेह्ड़े तुंदे हिस्से दी अखंडता कन्नै समझौता करी सकदे न। पूरे सांचे च लगातार तापमान गी बनाए रखने लेई उचित शीतलन प्रणाली डिजाइन जरूरी ऐ।
कतरनी दर: जि’यां-जि’यां पिघले दा प्लास्टिक सांचे च बगदा ऐ, इस कन्नै कतरनी ताकतें दा अनुभव होंदा ऐ जेह् ड़ी इसदे गुणें गी प्रभावित करी सकदी ऐ। उच्च कतरनी दरें कन्नै क्षति ते कमजोरी पैदा होई सकदी ऐ, खास करियै विदाई लाइनें दे कन्नै-कन्नै। प्रवाह दरें ते गेट स्थानें गी अनुकूल बनाने कन्नै इनें प्रभावें गी घट्ट करने च मदद मिल सकदी ऐ।
शीतलन गी अनुकूल बनाने ते अपने हिस्सें पर तनाव गी घट्ट करने आस्तै, निम्नलिखित तकनीकें पर विचार करो:
अपने हिस्से दे आकृति दा पालन करने आह् ले अनुरूप शीतलन चैनलें गी शामल करो
इन्सर्ट ते कोर आस्तै बेरिलियम तांबा जनेह् उच्च चालकता सामग्री दा इस्तेमाल करो
शीतलन गी बढ़ावा देने आस्तै दीवार दी मोटाई च बदलाव गी घट्ट करो
कतरनी दरें गी नियंत्रित करने लेई इंजेक्शन दी गति ते दबाव गी समायोजित करो
इजेक्शन प्रक्रिया
इक बारी जेकर तुंदा हिस्सा ठंडा ते ठोस होई जंदा ऐ तां इसगी सांचे थमां बाहर कड्ढने दी लोड़ ऐ। एह् ओह् थाह् र ऐ जित्थें इजेक्टर दे पिन खेडदे न। पर, जेकर ठीक ढंगै कन्नै डिजाइन नेईं कीता गेआ ऐ तां ओह् निशान छोड़ी सकदे न जां बिदाई दी रेखा दे कन्नै-कन्नै नुकसान पजाई सकदे न।
अपनी बिदाई लाइनें पर इजेक्टर पिन दे प्रभाव गी घट्ट करने लेई, निम्नलिखित रणनीतियें पर विचार करो:
पिन प्लेसमेंट: जदूं बी होई सकै महत्वपूर्ण सतहें जां सुविधाएं थमां दूर स्थिति इजेक्टर पिन दी स्थिति। एह् दिक्खने आह् ले निशान गी घट्ट करने ते तुंदी बिदाई दी अखंडता गी बरकरार रखने च मदद करी सकदा ऐ।
पिन डिजाइन: नुकसान जां फ्लैश बनाने दा खतरा घट्ट करने आस्तै इक छोटे व्यास ते चिकनी, पॉलिश कीती गेदी सतह कन्नै इजेक्टर पिन दा इस्तेमाल करो। ब्लेड इजेक्टर जां वाल्व गेट पिन जनेह् विशेश पिन डिजाइनें दा बी इस्तेमाल विशिश्ट अनुप्रयोगें लेई कीता जाई सकदा ऐ।
मोल्ड रिलीज: अपने सांचे दी सतहें उप्पर इक उपयुक्त मोल्ड रिलीज एजेंट लाओ तां जे आसान हिस्से गी हटाने दी सुविधा होऐ ते इजेक्शन आस्तै लोड़चदी बल गी घट्ट कीता जाई सकै। इस कन्नै विभाजन रेखा पर तनाव गी घट्ट करने ते फ्लैश बनाने गी रोकने च मदद मिल सकदी ऐ।
विदाई लाइनें कन्नै चुनौतियां
जदके विदाई लाइनें इंजेक्शन मोल्डिंग दा इक जरूरी हिस्सा ऐ, तां एह् किश अनोखी चुनौतियें गी पेश करी सकदे न, खासकरियै जटिल हिस्सें कन्नै निबड़ने जां बेदाग खत्म करने दी कोशश करदे बेल्लै। आओ इनें चुनौतियें च किश ते उंदे उप्पर काबू पाने दा कम्म इस गल्लै उप्पर नेड़में कन्नै दिक्खने आं।
जटिल आकृतियाँ संभालना
वक्र, अंडरकट, जां मते सारे फीचरें कन्नै जटिल डिजाइन बिदाई लाइन प्लेसमेंट गी मुश्कल करी सकदे न। जटिल आकृतियें कन्नै निबड़ने लेई किश रणनीतियां न:
बहु-चरण बिदाई: इक गै सीधी बिदाई रेखा दे बजाय, इक बहु-चरणीय दृष्टिकोण दा इस्तेमाल करो जेह् ड़ा हिस्से दे समोच्चें दा पालन करदा ऐ। एह् बक्ख-बक्ख रेखा दे दृश्य प्रभाव गी घट्ट करने च मदद करी सकदा ऐ ते उचित सांचे संरेखण गी सुनिश्चित करी सकदा ऐ।
साइड एक्शन: साइड एक्शनें गी शामल करना जां मोल्ड डिजाइन च कोर स्लाइड करना अंडरकट जां फीचर बनाने लेई जेह् ड़े इक साधारण दो-भाग मोल्ड कन्नै असंभव होग। एह् अतिरिक्त सांचे घटक जटिल इलाकें च साफ-सुथरी, सटीक बंड रेखा बनाने च मदद करी सकदे न।
3D मुद्रित इन्सर्ट: खास तौर पर चुनौतीपूर्ण ज्यामिति आस्तै, 3D प्रिंट कीते गेदे इन्सर्टें जां गुहाएं दा इस्तेमाल करने पर विचार करो जेह् ड़े आसानी कन्नै स्वैप आउट जां बदले जाई सकदे न। एह् डिजाइन च मती लचीलापन प्रदान करी सकदा ऐ ते होर सटीक विभाजन लाइन नियंत्रण दी अनुमति देई सकदा ऐ।
| रणनीति | फायदा |
| बहु-चरण विदाई | समोच्च दा पालन करदा ऐ, दृश्य प्रभाव गी घट्ट करदा ऐ |
| साइड एक्शन्स | अंडरकट ते जटिल फीचर बनांदा ऐ |
| 3 डी मुद्रित इन्सर्ट | डिजाइन लचीलापन ते सटीकता प्रदान करदा ऐ |
तुस जिस रणनीति गी चुनदे ओ, सटीक सांचे संरेखण महत्वपूर्ण ऐ। इत्थूं तगर जे मामूली गलत संरेखण बी दिक्खने आह् ली बक्ख-बक्ख रेखाएं, फ्लैश, जां होर दोषें गी पैदा करी सकदा ऐ।
उचित संरेखण गी सुनिश्चित करने लेई, निम्नलिखित पर विचार करो:
मोल्ड आधे दे बीच सटीक संरेखण गी बनाए रखने लेई गाइड पिन ते बुशिंग दा इस्तेमाल करो
मोल्ड डिजाइन च इंटरलॉक जां संरेखण सुविधाएं गी शामल करो
पहनने ते गलत संरेखण गी रोकने आस्तै नियमित रूप कन्नै मोल्ड घटकें दा निरीक्षण ते बनाए रखना
रोकना फ्लैश
फ्लैश, जां अतिरिक्त सामग्री जेह् ड़ी बिदाई दी रेखा कन्नै बनांदी ऐ, इंजेक्शन मोल्डिंग च इक आम चुनौती ऐ। एह् न सिर्फ हिस्से दे रूप च कमी औंदी ऐ, बल्के एह् फिट ते फंक्शन च बी हस्तक्षेप करी सकदा ऐ। तो, फ्लैश दा कारण क्या होंदा ऐ, ते तुस इसगी किस चाल्ली रोक सकदे ओ?
फ्लैश बनाने दे कारणें च शामल न:
खराब मोल्ड संरेखण या पहनने
अपर्याप्त क्लैंपिंग बल
अत्यधिक इंजेक्शन दाब या गति
अपर्याप्त वेंटिंग या ठंडा
फ्लैश गी घट्ट करने ते हटाने लेई, इनें तरीकें गी आज़माइयै दिक्खो:
मोल्ड रखरखाव: नियमित रूप कन्नै अपने सांचे दा निरीक्षण ते बनाए रखना तां जे उचित संरेखण सुनिश्चित कीता जाई सकै ते पहनने गी रोकना। जरूरत मताबक घट्ट कीते गेदे घटकें गी बदलो ते सतहें गी साफ ते मलबे थमां मुक्त रक्खो।
प्रक्रिया अनुकूलन: फ्लैश निर्माण गी घट्ट करने आस्तै इंजेक्शन दा दबाव, गति, ते होर प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित करो। संभावित समस्या क्षेत्रें दी पंछान करने ते इसदे अनुसार अपनी प्रक्रिया गी अनुकूल बनाने लेई सिमुलेशन सॉफ्टवेयर दा इस्तेमाल करो।
फ्लैश जाल: फालतू सामग्री गी पकड़ने ते बिदाई दी रेखा दे कन्नै-कन्नै फैलने थमां रोकने आस्तै अपने सांचे दे डिजाइन च फ्लैश जाल जां ओवरफ्लो कुएं गी शामल करो। एह् सुविधां फ्लैश गी रोकने च मदद करी सकदियां न ते पोस्ट-प्रोसेसिंग दौरान हटाने च सहूलियत सकदियां न।
सेकेंडरी ऑपरेशन: जेकर फ्लैश होंदा ऐ तां इसगी अक्सर सेकेंडरी ऑपरेशनें दे माध्यम कन्नै हटाया जाई सकदा ऐ जि’यां ट्रिमिंग, सैंडिंग, जां टम्बलिंग। क्रायोजेनिक डिफ्लाशिंग, जेह् ड़ी फ्लैश गी भंग करने आस्तै अत्यधिक ठंड दा इस्तेमाल करदी ऐ, किश सामग्री आस्तै बी प्रभावी होई सकदी ऐ।
विदाई लाइनें दी दृश्यता गी घट्ट करने दी तकनीक
जदके विदाई रेखाएं इंजेक्शन मोल्डिंग दा इक अनिवार्य हिस्सा ऐ, पर उनेंगी दिक्खने आह्ली अक्खीं दा रंग नेईं होना लोड़चदा। उंदी शक्ल गी घट्ट करने ते इक होर निर्बाध तैयार उत्पाद बनाने लेई तुस केईं तकनीकें दा इस्तेमाल करी सकदे ओ।
सतह बनावट छलावरण
बिदाई रेखाएं गी छुपाने दा इक प्रभावी तरीका ऐ सतह बनावट दा इस्तेमाल करना जेह् ड़ा रेखा दी दृश्य निरंतरता गी तोड़ने च मदद करदा ऐ । इत्थें एह् किस चाल्ली कम्म करदा ऐ:
बनावट चयन: इक बनावट चुनो जेह् ड़ी तुंदे हिस्से दे डिजाइन ते फंक्शन गी पूरक करदी ऐ। विकल्प सूक्ष्म मैट खत्म करने थमां लेइयै स्टिपल जां खांचे जनेह् होर आक्रामक पैटर्न तगर होंदे न।
मोल्ड बनावट: चयनित बनावट गी सीधे मोल्ड सतह उप्पर लाया जंदा ऐ, या तां एचिंग, उत्कीर्णन, जां होर साधनें दे माध्यम कन्नै। जदूं पिघले दा प्लास्टिक सांचे गी भरदा ऐ तां ओह् सांचे दी सतह दी बनावट गी अपनांदा ऐ।
विदाई लाइन प्लेसमेंट: बनावट आह् ले इलाके दे अंदर विभाजन रेखा दा रणनीतिक प्लेसमेंट इसदे रूप गी होर भेस बनाने च मदद करी सकदा ऐ। बनावट लाइन गी तोड़ने ते इसगी कम ध्यान देने योग्य बनाने च मदद करदा ऐ।
प्रभावी बनावट अनुप्रयोगें दे उदाहरण शामल न:
मोटर वाहन आंतरिक भागों पर चमड़े दा अनाज बनावट
इलेक्ट्रॉनिक आवास पर ब्रश धातु खत्म
फर्नीचर घटकों पर लकड़ी की बनावट
| बनावट | अनुप्रयोग |
| चमड़े दा अनाज | मोटर वाहन इंटीरियर्स |
| ब्रश धातु | इलेक्ट्रॉनिक आवास ऐ |
| लकड़ी दा अनाज | फर्नीचर घटक ऐ |
द्वितीयक प्रसंस्करण तकनीकें
सावधानी कन्नै डिजाइन ते मोल्ड बनावट कन्नै बी, किश विदाई लाइनें गी अजें बी दिक्खेआ जाई सकदा ऐ जां अतिरिक्त खत्म करने दी लोड़ होंदी ऐ। इत्थें गै माध्यमिक प्रसंस्करण तकनीकें च औंदी ऐ।इत्थें किश विकल्प न:
कंपन टम्बलिंग: भागें गी घर्षण मीडिया कन्नै टम्बलर च रक्खेआ जंदा ऐ ते इक सेट अवधि आस्तै कंपन कीता जंदा ऐ। घर्षण क्रिया विदाई रेखाएं ते होर सतह दी अपूर्णताएं गी चिकना करने च मदद करदी ऐ ।
क्रायोजेनिक डिफ्लाशिंग : भागें च अत्यंत ठंडे तापमान दा सामना करना पौंदा ऐ , जेह्ड़ा आमतौर पर तरल नाइट्रोजन दा उपयोग करदा ऐ । इस कन्नै बिदाई दी रेखा दे कन्नै-कन्नै कोई बी फ्लैश जां फालतू सामग्री भंगुर होई जंदी ऐ ते आसानी कन्नै हटाई जाई सकदी ऐ।
हत्थ दी ट्रिमिंग: छोटे रनें जां नाजुक हिस्सें आस्तै, तेज ब्लेड जां कैंची कन्नै मैन्युअल ट्रिमिंग बिदाई लाइन फ्लैश गी हटाने च प्रभावी होई सकदी ऐ। एह् पद्धति मती सटीकता ते नियंत्रण दी अनुमति दिंदी ऐ।
मीडिया ब्लास्टिंग: हिस्सें च घर्षण आह्ले मीडिया दी धारा कन्नै बमबारी कीती जंदी ऐ, जि’यां रेत, कांच दे मोती, जां प्लास्टिक दी गोलियां। एह् विदाई रेखाएं गी चिकना करने च मदद करदा ऐ ते इक होर समान सतह खत्म करने च मदद करदा ऐ।
द्वितीयक प्रसंस्करण तकनीक दी पसंद केईं कारकें उप्पर निर्भर करदी ऐ, जिंदे च शामल न:
निश्कर्श
इस लेख च असें इंजेक्शन मोल्डिंग च विदाई लाइनें दी महत्वपूर्ण भूमिका दा पता लाया ऐ। एह् समझने थमां लेइयै जे ओह् केह् न ते किस चाल्ली बनदे न, बक्ख-बक्ख किस्म ते डिजाइन दे विचारें दी खोज करने तकर।
डिजाइन प्रक्रिया च शुरू च विदाई लाइनें पर विचार करियै ते अपने इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टनर कन्नै नेड़में कन्नै कम्म करियै, तुस उच्च गुणवत्ता आह् ले हिस्से बनाई सकदे ओ जेह् ड़े तुंदे प्रदर्शन ते सौंदर्य जरूरतें गी पूरा करदे न।
इंजेक्शन मोल्डिंग ते बिदाई लाइन डिजाइन कन्नै मदद दी लोड़ ऐ? टीम एमएफजी दे अनुभवी इंजीनियर मदद लेई तैयार न। अस व्यापक सेवाएं दी पेशकश करदे आं, डिजाइन अनुकूलन थमां लेइयै मोल्ड निर्माण ते उत्पादन तगर। मुफ्त परामर्श ते उद्धरण लेई अज्जै थमां गै साढ़े कन्नै संपर्क करो। टीम एमएफजी अपनी दृष्टि गी जीवन च लेई आओ!
