Maoni: 0
Ukingo wa sindano ni moja wapo ya njia bora na mbaya za kutengeneza sehemu za plastiki, haswa katika viwango vya juu. Njia hii, hata hivyo, sio changamoto. Moja ya kasoro zinazoendelea zaidi ambazo wazalishaji lazima wagombane na ni malezi ya matangazo nyeusi na alama nyeusi katika bidhaa zilizoumbwa. Kasoro hizi ndogo zinaweza kuonekana kuwa hazina maana, lakini zinaweza kupunguza sana sifa za kupendeza na za kazi za sehemu, na kusababisha ucheleweshaji wa gharama kubwa, kazi, au hata kukataliwa kwa bidhaa. Kwa viwanda vinavyohitaji usahihi wa hali ya juu, kama utengenezaji wa magari au matibabu, udhaifu huu unaweza kusababisha kutofaulu kwa bidhaa.
Katika nakala hii, tutachunguza sababu za matangazo nyeusi na alama, njia za kuzitambua, na mazoea bora ya kuzuia na kupunguza tukio lao.
Matangazo meusi na alama ni ndogo, za ndani kasoro zinazotokea kwenye uso au sehemu za ndani. Kwa kawaida huwa hudhurungi au nyeusi kwa rangi na mara nyingi hupatikana katika maeneo ambayo plastiki iliyoyeyuka imepata mkazo mwingi. Kasoro hizi zinaweza kutokea katika matangazo ya pekee, vijito, au kama nguzo, na kuzifanya zionekane kwa jicho uchi na chini ya ukaguzi wa microscopic.
Kasoro hizi kawaida huunda kwa mistari ya weld, karibu na mbavu, pembe, au katika sehemu zingine ambapo mtiririko wa nyenzo huvurugika. Wanaweza kuonekana kwa bahati nasibu, na kuathiri rufaa ya uzuri na, katika hali nyingine, uadilifu wa muundo wa sehemu iliyoundwa.
mali | Maelezo ya |
---|---|
Rangi | Nyeusi au kahawia, isiyo ya kutafakari |
Sura | Mviringo, dhaifu, mshikamano, umejaa |
Muundo | Mara nyingi brittle, huvunjika kwa urahisi |
Usambazaji | Isiyo ya kawaida; inaweza kuonekana juu ya uso au ndani |
Matangazo meusi sio shida ya mapambo tu; Katika hali nyingine, zinaonyesha maswala ya kina ndani ya mchakato wa ukingo wa sindano, kama vile uharibifu wa nyenzo au uchafu, zote mbili zinaweza kudhoofisha sehemu hiyo na kuathiri utendaji wake. Hii ni haswa katika matumizi ya utendaji wa hali ya juu ambapo usahihi na uimara ni muhimu.
Ili kushughulikia kwa ufanisi matangazo nyeusi na alama, ni muhimu kwanza kuelewa sababu zao. Kwa upana, kasoro hizi zinaweza kuhusishwa na sababu kuu mbili: kaboni ya nyenzo na uchafu.
Carbonization hufanyika wakati nyenzo za plastiki zinazidi kuongezeka na kuanza kuharibika, mara nyingi kwa sababu ya muda mrefu wa makazi katika mashine ya ukingo wa sindano. Kama nyenzo zinafunuliwa na joto kwa muda mrefu sana, huanza kuvunjika, na kusababisha chembe zilizochorwa ambazo zinaonekana kama matangazo meusi au alama kwenye bidhaa ya mwisho.
Sababu kadhaa zinaweza kuchangia kaboni, pamoja na:
Screw uso kuvaa
Kwa wakati, kuvaa kwenye uso wa screw inaweza kusababisha kuyeyuka kwa plastiki, na kusababisha kaboni.
Plastiki iliyobaki ya kuyeyuka
Mapungufu katika sehemu za unganisho la mashine (kwa mfano, screw roketi kichwa, pua, flange) ruhusu plastiki iliyoyeyuka ili kutikisa, na kutengeneza matangazo nyeusi ya kaboni.
Mzunguko mrefu wa uzalishaji
Mizunguko iliyopanuliwa au kutumia mashine kubwa kwa bidhaa ndogo huongeza wakati wa makazi kwenye pipa, na kuongeza hatari ya kaboni.
Wambiso
Plastiki fulani za uhandisi, kama vile PC, huwa zinafuata nyuso za chuma wakati zinarekebishwa, na kutengeneza tabaka za kaboni kwa joto la juu. Insulation wakati wa kusimamishwa kwa muda mfupi na kufukuza vifaa kabla ya kuzima husaidia kuzuia hii.
Uwezo wa screw
Mismatch kati ya saizi ya bidhaa na saizi ya screw inaweza kusababisha makazi ya muda mrefu. Wakati mzuri wa makazi ni chini ya dakika 5, na kiwango cha juu cha dakika 15. Kupunguza joto la pipa husaidia kuzuia uharibifu wakati wa kukaa kwa muda mrefu.
Pembe zilizokufa katika viunganisho
Pembe zilizokufa kwenye kichwa cha screw, flange, na pua zinaweza kuvuta nyenzo, na kusababisha uharibifu na rangi. Kuhakikisha kusanyiko sahihi kunaweza kupunguza hatari hizi.
Kuvaa kwa uso
Nyuso za screw zisizo na usawa huendeleza uwindaji wa nyenzo, na kuchangia malezi ya doa nyeusi. Vifaa tofauti, kama PC au PMMA, vinahitaji mipako maalum ya screw, wakati screws za alloy ni muhimu kwa vifaa vilivyojazwa.
Kutu ya kemikali
Vitu vyenye kutu (kwa mfano, CO2, O2, asidi) vinaweza kusababisha kutu kwenye nyuso za screw, na kusababisha nyenzo za kukaa na matangazo nyeusi. Kutumia screws za nitrided au zilizowekwa husaidia kupunguza hii.
sababu | ya sababu ya kuzuia kaboni | /mazoezi bora |
---|---|---|
Screw uso kuvaa | Plastiki huyeyuka kwenye nyuso zilizovaliwa, na kusababisha kaboni kwa wakati. | Ukaguzi wa kawaida na uingizwaji wa screws zilizovaliwa; Tumia mipako sahihi kwa nyenzo. |
Plastiki iliyobaki ya kuyeyuka | Plastiki inakusanya katika mapengo kwenye sehemu za unganisho la mashine. | Hakikisha viunganisho vikali kwenye mashine; Safisha mara kwa mara pua, kichwa cha roketi, na flange. |
Mzunguko mrefu wa uzalishaji | Kukaa kwa muda mrefu kwenye pipa husababisha uharibifu. | Punguza nyakati za mzunguko wa uzalishaji; Mashine safi kati ya mizunguko ili kuondoa vifaa vya mabaki. |
Wambiso wa vifaa | Vifaa kama PC huambatana na chuma na kaboni wakati wa reheated. | Tumia insulation wakati wa kusimamishwa kwa muda mfupi; Fungua nyenzo na uendesha mzunguko wa kusafisha kabla ya kuzima. |
Uwezo wa screw | Mismatch kati ya saizi ya bidhaa na ukubwa wa screw huongeza wakati wa kukaa. | Boresha saizi ya screw kwa kiasi cha bidhaa; Punguza wakati wa chini ya dakika 15. |
Pembe zilizokufa katika viunganisho | Kuyeyuka vilio kwenye kichwa cha screw, flange, pua, kutengeneza matangazo ya kaboni. | Hakikisha mkutano sahihi; Punguza pembe zilizokufa wakati wa usanidi wa mashine. |
Kuvaa kwa uso | Nyuso zisizo na usawa husababisha nyenzo kukaa na kuharibika. | Tumia screws ngumu au alloy kulingana na nyenzo zinazoumbwa; Badilisha screws kama inahitajika. |
Kutu ya kemikali | Vitu vya kutu vinadhoofisha screw na nyuso za pipa. | Tumia screws za nitrided au zilizowekwa kwa vifaa vya kuzuia moto au vifaa vya kemikali. |
Ukolezi, kwa upande mwingine, inamaanisha vifaa vya kigeni au chembe ambazo huletwa bila kukusudia ndani ya plastiki wakati wa mchakato wa ukingo. Uchafuzi huu unaweza kutoka kwa vyanzo anuwai, vya ndani na nje:
Vumbi na uchafu : Katika mazingira ya utengenezaji, haswa semina wazi, vumbi na chembe za hewa zinaweza kutulia kwa urahisi kwenye vifaa au mashine, ikichafua plastiki wakati wa mchakato wa ukingo. Hii ni shida sana kwa plastiki zenye rangi nyepesi au ya uwazi.
Uchafu katika malighafi : uchafu pia unaweza kuletwa mapema kwenye mnyororo wa usambazaji, wakati wa ufungaji, usafirishaji, au usindikaji wa nyenzo. Uchafu huu unaweza kuwa hauonekani kwa jicho uchi, lakini mara moja limeumbwa, zinajidhihirisha kama alama nyeusi au vijito.
Sababu za Mazingira : Hata katika mazingira yaliyotunzwa vizuri, mambo kama ulaji wa hewa au umeme tuli yanaweza kusababisha chembe kuambatana na uso wa sehemu, na kuanzisha udhaifu.
chanzo | maelezo ya |
---|---|
Vumbi la nje | Vumbi au uchafu kutoka kwa mazingira ya semina |
Uchafu katika vifaa | Uchafu uliochanganywa wakati wa usindikaji |
Sababu za mazingira | Chembe za hewa au tuli kuvutia vumbi |
Ukolezi mara nyingi huzuilika kupitia utunzaji wa nyumba ngumu na udhibiti wa mazingira, lakini inapotokea, inaweza kuwa ngumu kufuata na kuondoa. Chembe hizi za kigeni sio tu zinaathiri muonekano wa sehemu hiyo lakini pia zinaweza kudhoofisha muundo wake au kubadilisha kazi yake iliyokusudiwa.
Kubaini matangazo nyeusi kunaweza kuonekana kuwa sawa, lakini kufanya hivyo kwa usahihi kunahitaji mbinu ya kimfumo. Wakati matangazo makubwa nyeusi yanaonekana kwa urahisi, kasoro nyingi ni ndogo na zinaweza kuonekana tu chini ya ukuzaji. Mazoezi ya kawaida mara nyingi hujumuisha kukagua sehemu chini ya darubini kwa ukuzaji wa 200x. Hii inaruhusu uchambuzi wa kina wa saizi ya kasoro, sura, na eneo.
Saizi : Matangazo meusi yanaweza kutoka kwa microscopic hadi milimita kadhaa kwa kipenyo.
Mahali : kasoro juu ya uso inaweza kuwa mbaya zaidi kuliko ile iliyoingia ndani ya sehemu, ambayo inaweza kuathiri uadilifu wa muundo wa nyenzo.
Sura : Matangazo yanaweza kuonekana kuwa ya mviringo, dhaifu, au hata kama vijito au mistari.
Ukali : kasoro zingine ni mapambo tu, wakati zingine zinaweza kuonyesha maswala ya kina ambayo yanaweza kusababisha kutofaulu kwa sehemu.
Ili kuhakikisha uthabiti, wauzaji na wateja wote hutegemea viwango vilivyoanzishwa vya kutathmini matangazo nyeusi. Viwango hivi husaidia kuamua ikiwa sehemu inakubalika kwa matumizi au inahitaji rework.
Viwango vya Udhibiti wa Wasambazaji : Wauzaji wa malighafi mara nyingi hutoa miongozo juu ya viwango vinavyokubalika vya uchafu na matangazo nyeusi. Viwango hivi vinasaidia wazalishaji kuamua ikiwa malighafi zinafaa kwa ukingo wa hali ya juu.
Viwango vya Kuonekana kwa Wateja : Wateja wanaweza kuwa na mahitaji yao wenyewe kwa ubora wa kuona wa bidhaa ya mwisho. Hii ni kweli hasa katika viwanda kama vifaa vya umeme, magari, na bidhaa za watumiaji, ambapo kuonekana kunaweza kuathiri uuzaji wa bidhaa.
Kwa mfano, tasnia ya magari inaweza kuhitaji sehemu zisizo na kasoro, na uvumilivu madhubuti kwa matangazo nyeusi au kutokamilika. Kwa kulinganisha, bidhaa zinazotumiwa katika matumizi ya viwandani zinaweza kuvumilia kasoro ndogo, zisizo za muundo kwa muda mrefu kama haziathiri kazi ya sehemu hiyo.
Wakati matangazo nyeusi ni suala la kawaida katika ukingo wa sindano, zinaweza kuzuiwa kupitia mazoea na mbinu sahihi. Mikakati ya kuzuia inazingatia kutunza vifaa safi, vinadumishwa vizuri, na bila uchafu.
Kusafisha mara kwa mara : Ili kuzuia ujenzi wa vifaa vya kaboni au uchafu, kusafisha mara kwa mara kwa screw, pipa, na ukungu ni muhimu. Kutumia misombo ya kusafisha viscosity ya juu inaweza kusaidia kuondoa vifaa vya mabaki ambavyo vinaweza kuwa kaboni.
Mifumo ya Kusafisha : Kusafisha mara kwa mara kwa mashine kwa kutumia misombo maalum ya kusafisha husaidia kuondoa plastiki yoyote iliyoharibika ambayo inaweza kusababisha matangazo meusi.
Utunzaji wa muda mfupi na wa muda mrefu : Vifaa kama screws, nozzles, na ukungu lazima zichunguzwe na kudumishwa mara kwa mara. Sehemu zilizovaliwa zinapaswa kubadilishwa mara moja ili kuzuia kasoro zinazohusiana na kuvaa, ambazo mara nyingi ni chanzo cha uchafu.
Wakati matangazo meusi yanaonekana, wazalishaji lazima waamue ikiwa sehemu hiyo inaweza kubatilishwa au lazima iwekwe. Sehemu zingine zilizo na matangazo madogo nyeusi bado zinaweza kufikia viwango vya wateja ikiwa kasoro hiyo sio ya kimuundo na ya mapambo. Walakini, katika hali ambapo kasoro huathiri kazi au muonekano wa sehemu, sehemu inaweza kuhitaji kutupwa.
Sehemu za Kufanya kazi : kasoro zingine zinaweza kusafishwa au kuchafuliwa ikiwa ni ndogo na kiwango cha uso.
Sehemu za kasoro : Katika matumizi muhimu, haswa katika viwanda kama huduma ya afya au anga, kasoro yoyote inayoonekana ni sababu ya kukataliwa.
Njia maalum za kusafisha : Mbinu kama vile kutumia kuweka soda ya kuoka au misombo ya kusafisha kibiashara inaweza kusaidia kuondoa matangazo nyeusi wakati wa uzalishaji.
Wakati kuzuia ni njia bora, wazalishaji wanaweza pia kuboresha tukio la matangazo nyeusi kupitia utaftaji wa mchakato mbali mbali. Hii ni pamoja na marekebisho ya muda mfupi na mikakati ya utunzaji wa vifaa vya muda mrefu.
Kusafisha vifaa vilivyojazwa : Vifaa kama PC + GF (nyuzi za glasi) zinafaa katika kusafisha pipa la screw kwa kufuta vifaa vya kaboni.
Baiskeli ya joto : Kubadilisha joto wakati wa mizunguko ya uzalishaji kunaweza kusaidia kutengua mabaki ya ukaidi na kupunguza ujenzi wa kaboni.
Matengenezo ya Mashine ya Mara kwa mara : Utunzaji thabiti wa screws, mapipa, na vifaa vingine vya mashine vinaweza kupunguza sana kutokea kwa matangazo meusi yanayosababishwa na uharibifu wa nyenzo au kuvaa.
Mazingira ya Uzalishaji Safi : Katika mazingira ambayo hata kasoro ndogo hazikubaliki, kama vile katika vifaa vya umeme au utengenezaji wa kifaa cha matibabu, utengenezaji wa chumba safi unaweza kusaidia kupunguza uchafu wa hewa.
Uteuzi wa nyenzo : kuchagua vifaa ambavyo havikabiliwa na kaboni au uchafu pia vinaweza kusaidia kupunguza matangazo nyeusi, haswa kwa uzalishaji mrefu.
Wakati matangazo nyeusi yanaonekana, utatuzi wa shida ni muhimu kutambua sababu ya mizizi na kutekeleza vitendo vya kurekebisha. Hii mara nyingi inajumuisha kuangalia mambo kadhaa muhimu, pamoja na hali ya vifaa, ubora wa nyenzo, na mipangilio ya mchakato wa ukingo.
Sababu | Suluhisho |
---|---|
Wakati wa makazi | Punguza wakati wa makazi; hakikisha utakaso sahihi |
Vumbi kutoka kwa kuvaa ukungu | Safi nyuso za ukungu mara kwa mara |
Joto lisilo sahihi la pipa | Kurekebisha na kufuatilia joto la pipa |
Kwa kushughulikia kwa utaratibu maswala haya, wazalishaji wanaweza kupunguza kutokea kwa matangazo nyeusi na kuboresha ubora wa jumla wa uzalishaji.
Matangazo meusi na alama kwenye ukingo wa sindano ni zaidi ya suala la uzuri tu - zinaweza kuonyesha shida zaidi na uharibifu wa nyenzo au uchafu. Kwa kuelewa sababu za kasoro hizi, kutekeleza mikakati madhubuti ya kuzuia, na kufanya matengenezo ya kawaida, wazalishaji wanaweza kupunguza matangazo nyeusi na kuboresha ubora wa bidhaa zao. Hii sio tu inapunguza taka na rework lakini pia inahakikisha kuwa bidhaa zinakidhi matarajio ya wateja na viwango vya kisheria.
Kwa mwongozo wa mtaalam juu ya mradi wako wa utengenezaji, wasiliana nasi. Wahandisi wetu wenye uzoefu watakusaidia kuzunguka muundo, uteuzi wa nyenzo, na mchakato wa utengenezaji ili kuhakikisha matokeo bora. Kushirikiana na Timu FMG kwa mafanikio. Tutachukua uzalishaji wako kwa kiwango kinachofuata.
Matangazo meusi na alama kawaida husababishwa na kaboni ya nyenzo (wakati overheats za plastiki na uharibifu) au uchafu (chembe za kigeni kama vumbi au uchafu unaoingia kwenye mchakato wa ukingo).
Ili kuzuia matangazo nyeusi, hakikisha kusafisha mashine ya kawaida, tumia misombo ya kusafisha kuondoa vifaa vya mabaki, na kudumisha mazoea sahihi ya utunzaji wa nyenzo ili kuzuia uchafu.
Matangazo meusi yanaweza kuathiri vibaya muonekano na uadilifu wa muundo wa sehemu zilizoundwa, na kusababisha kushindwa kwa bidhaa, haswa katika matumizi muhimu kama vifaa vya magari au matibabu.
Sio kila wakati. Matangazo meusi yanaweza kusababisha kutoka kwa kaboni ya nyenzo (uharibifu) lakini pia inaweza kutokea kwa sababu ya uchafu kutoka kwa chembe za nje kama vumbi au uchafu ulioletwa wakati wa mchakato wa ukingo.
Matangazo meusi yanaweza kutambuliwa kwa kuibua, lakini kwa kasoro ndogo, darubini iliyo na ukuzaji angalau 200x mara nyingi hutumiwa kukagua saizi, sura, na eneo la kasoro.
Safi mara kwa mara na kagua screw, pipa, na vifaa vya ukungu kwa kuvaa au uharibifu. Pia, tumia misombo ya kusafisha na uhakikishe uingizaji hewa sahihi na usafi katika mazingira ya uzalishaji ili kupunguza uchafu.
Katika hali nyingine, matangazo nyeusi yanaweza kuondolewa kupitia kufanya kazi tena, kama vile polishing au kusafisha uso. Walakini, ikiwa kasoro ni ya ndani au inaathiri uadilifu wa muundo, sehemu inaweza kuhitaji kutupwa.
Timu MFG ni kampuni ya utengenezaji wa haraka ambayo inataalam katika ODM na OEM huanza mnamo 2015.