Обезбедување на инјектирање е еден од најефикасните и скалабилни методи за производство на пластични делови, особено во големи количини. Овој метод, сепак, не е без предизвици. Еден од најупорните дефекти што производителите мора да се спротивстават е формирање на црни дамки и црни точки во обликувани производи. Овие мали дефекти може да изгледаат непогодни, но тие можат во голема мерка да ги намалат естетските и функционалните квалитети на дел, што доведува до скапи одложувања на производството, пренасочување, па дури и отфрлање на производот. За индустриите кои бараат голема прецизност, како автомобилски или медицинско производство, овие несовршености можат да доведат до неуспех на производот.
Во овој напис, ќе ги испитаме основните причини за црните дамки и точки, методи за нивно идентификување и најдобри практики за спречување и ублажување на нивната појава.
Кои се црните дамки и црните точки?
Црните дамки и точки се мали, локализирани Дефекти што се јавуваат на површината или внатре во обликуваните делови. Тие обично се темно кафеави или црни во боја и често се наоѓаат во области каде стопената пластика доживеала прекумерен стрес. Овие дефекти може да се појават во изолирани места, ленти или како кластери, што ги прави видливи и со голо око и под микроскопска инспекција.
Овие дефекти обично се формираат на линиите за заварување, во близина на ребра, агли или во други точки каде што протокот на материјал е нарушен. Можеби се појавуваат случајно, влијаат врз естетската привлечност и, во некои случаи, структурниот интегритет на обликуваниот дел.
Карактеристики на црните дамки:
| имотот | Опис на |
| Боја | Црна или кафеава, не-рефлективна |
| Форма | Кружен, ронлив, збиен, испрекинат |
| Текстура | Често кршливо, лесно може да се расипува |
| Дистрибуција | Неправилна; може да се појави на површината или внатре |
Црните дамки не се само козметички проблем; Во некои случаи, тие укажуваат на подлабоки проблеми во рамките на процесот на обликување на инјектирање, како што е деградација на материјалот или загадување, и двете можат да го ослабнат делот и да ја загрозат неговата функционалност. Ова е особено загрижувачко кај апликациите со високи перформанси каде што прецизноста и издржливоста се клучни.
Причини за црни дамки и точки во обликување на инјектирање
За ефикасно решавање на црните дамки и точки, клучно е прво да се разберат нивните причини. Општо, овие дефекти можат да се припишат на два главни фактори: материјална карбонизација и загадување.
1. Материјална карбонизација
Карбонизацијата се јавува кога пластичниот материјал се прегрева и почнува да се деградира, честопати како резултат на продолжено време на престој во машината за обликување на инјектирање. Бидејќи материјалот е изложен на топлина премногу долго, тој почнува да се распаѓа, што резултира во јагленисани честички кои се појавуваат како црни дамки или точки во финалниот производ.
Неколку фактори можат да придонесат за карбонизација, вклучително и:
Абење на површината на завртките
Со текот на времето, абењето на површината на завртката може да предизвика пластично топење да остане, што доведува до карбонизација.
Преостаната стопена пластика
Празнини во точките за поврзување на машината (на пр., Ракетна глава, млазница, прирабница) овозможуваат стопената пластика да стагнира, формирајќи карбонизирани црни дамки.
Долги циклуси на производство
Продолжените циклуси или со употреба на големи машини за мали производи го зголемуваат времето на престој на материјалот во барел, зголемувајќи го ризикот од карбонизација.
Адхезија
Одредени инженерски пластика, како што е компјутер, имаат тенденција да се придржуваат кон металните површини кога се пресметуваат, формирајќи карбонизирани слоеви на високи температури. Изолација за време на кратки запирања и изложување на материјал пред исклучувањето помага да се спречи ова.
Капацитет на завртки
Несогласувањето помеѓу големината на производот и големината на завртката може да доведе до продолжено живеалиште на материјали. Идеалното време на живеење е под 5 минути, со максимум 15 минути. Намалувањето на температурата на барел помага да се спречи деградацијата за време на долго време на живеење.
Мртви агли во врски
Мртвите агли на главата на завртката, прирабницата и млазницата можат да стапат во материјал, предизвикувајќи деградација и обезбојување. Обезбедувањето прецизно склопување може да ги намали овие ризици.
Абење на површината
Нерамните површини на завртките промовираат долготрајност на материјалот, придонесувајќи за формирање на црни дамки. Различни материјали, како што се компјутер или PMMA, бараат специфични облоги за завртки, додека завртките за легура се неопходни за пополнети материјали.
Хемиска корозија
Корозивните супстанции (на пример, CO2, O2, киселини) можат да предизвикаат корозија на површините на завртките, што резултира во подолг материјал и црни дамки. Користењето на нитрични или позлатени завртки помага во ублажување на ова.
| факторска | причина за | превенција на карбонизација/најдобра практика |
| Абење на површината на завртките | Пластичното топење лежи на истрошените површини, што доведува до карбонизација со текот на времето. | Редовна инспекција и замена на истрошени завртки; Користете соодветна обвивка за материјалот. |
| Преостаната стопена пластика | Пластиката се собира во празнини во точките за поврзување на машината. | Обезбедете тесни врски во машината; Редовно чистете ја млазницата, ракетата и прирабницата. |
| Долги циклуси на производство | Продолжениот материјал престој во барел предизвикува деградација. | Намалување на времето на циклус на производство; Исчистете ги машините помеѓу циклусите за да се отстрани преостанатиот материјал. |
| Адхезија на материјали | Материјалите како компјутер се придржуваат кон метал и карбонизираат кога се загреваат. | Користете изолација за време на кратки запирања; протерајте материјал и извршете циклус на прочистување пред исклучување. |
| Капацитет на завртки | Несогласување помеѓу големината на производот и големината на завртката го продолжува времето на живеење. | Оптимизирајте ја големината на завртката за волуменот на производот; Ограничете го времето на живеење на помалку од 15 минути. |
| Мртви агли во врски | Се топи стагнира на главата на завртките, прирабницата, млазницата, формирајќи карбонизирани дамки. | Обезбедете прецизно склопување; минимизирајте ги мртвите агли за време на поставувањето на машината. |
| Абење на површината | Нерамните површини предизвикуваат материјалот да остане и да се деградира. | Користете зацврстени или легури засновани врз основа на материјалот што се обликува; Заменете ги завртките по потреба. |
| Хемиска корозија | Корозивни материи ги деградираат површините на завртките и барел. | Користете нитрални или позлатени завртки за огноотпорни или хемиски реактивни материјали. |
2. Загадување
Загадувањето, од друга страна, се однесува на странски материјали или честички кои ненамерно се внесуваат во пластиката за време на процесот на обликување. Овие загадувачи можат да потекнуваат од најразлични извори, внатрешни и надворешни:
Прашина и остатоци : Во производствените околини, особено отворените работилници, честичките од прашина и воздухот можат лесно да се населат на материјали или машини, загадувајќи ја пластиката за време на процесот на обликување. Ова е особено проблематично за светло-боја или транспарентна пластика.
Нечистотии во суровината : Загадувачите исто така можат да се воведат порано во синџирот на снабдување, за време на пакувањето, транспортот или обработката на материјалот. Овие нечистотии можеби не се видливи со голо око, но еднаш се обликуваат, тие се манифестираат како црни точки или ленти.
Фактори на животната средина : Дури и во добро одржувани средини, факторите како што е внесот на воздух или статичката електрична енергија можат да предизвикаат честичките да се придржуваат на површината на деловите, воведувајќи несовршености.
| на изворот | Опис |
| Надворешна прашина | Прашина или остатоци од околината на работилницата |
| Нечистотии во материјали | Загадувачи измешани за време на обработката |
| Фактори на животната средина | Воздушни честички или статичко привлекување прашина |
Загадувањето често може да се спречи преку строги контроли на домаќинство и животна средина, но кога се јавува, може да биде тешко да се проследи и да се отстрани. Овие странски честички не само што го загрозуваат изгледот на делот, туку може да ја ослабнат и неговата структура или да ја променат неговата наменета функција.
Идентификување на црни дамки
Идентификувањето на црните дамки може да изгледа директно, но тоа со прецизност бара систематски пристап. Додека големите црни дамки се лесно видливи, многу дефекти се микроскопски и можат да се видат само под зголемување. Стандардната практика често вклучува инспекција на делови под микроскоп со зголемување од 200x. Ова овозможува детална анализа на големината, формата и локацијата на дефектот.
Критериуми за судење:
Големина : Црните дамки можат да се движат од микроскопски до неколку милиметри во дијаметар.
Локација : Дефектите на површината може да бидат помалку сериозни од оние вградени во делот, што може да влијае на структурниот интегритет на материјалот.
Облик : Дамките може да се појават кружни, ронливи, па дури и како ленти или линии.
Тежина : Некои дефекти се само козметички, додека други можат да укажат на подлабоки проблеми што може да доведат до делумно дефект.
Стандарди за судење на црни дамки
За да се обезбеди конзистентност, и добавувачите и клиентите се потпираат на воспоставените стандарди за проценка на црните дамки. Овие стандарди помагаат да се утврди дали дел е прифатлив за употреба или бара преработка.
Контролни стандарди на снабдувачот : Добавувачите на суровини често даваат упатства за прифатливо ниво на нечистотии и црни дамки. Овие стандарди им помагаат на производителите да одлучат дали суровините се погодни за висококвалитетно обликување.
Стандарди за појава на клиенти : Клиентите може да имаат свои барања за визуелниот квалитет на финалниот производ. Ова е особено точно во индустриите како електроника, автомобилски и производи за широка потрошувачка, каде изгледот може да влијае на продажби на производот.
На пример, автомобилската индустрија може да бара скоро беспрекорни делови, со строга толеранција за црни дамки или несовршености. Спротивно на тоа, производите што се користат во индустриските апликации можат да толерираат мали, не-структурни дефекти сè додека не влијаат на функцијата на делот.
Методи за спречување и ракување со црни дамки
Додека црните дамки се вообичаено прашање при обликување на инјектирање, тие можат да се спречат преку соодветни практики и техники. Стратегиите за превенција се фокусираат на одржување на опремата чиста, правилно одржувана и без загадување.
1. Стратегии за превенција
Редовно чистење : За да се спречи создавање на карбонизирани материјали или загадувачи, неопходно е честа чистење на завртката, барел и калапи. Користењето соединенија за чистење со висока вискозност може да помогне во отстранувањето на преостанатиот материјал што инаку може да се карбонизира.
Системи за прочистување : Редовното прочистување на машината со помош на специјализирани соединенија за чистење помага да се отстрани секоја деградирана пластика што може да предизвика црни дамки.
Краткорочно и долгорочно одржување : Опремата како завртки, млазници и калапи мора редовно да се прегледува и одржува. Носените делови треба да бидат заменети навремено за да се спречат дефекти поврзани со абење, кои честопати се извор на загадување.
2. Ракување со делови од црно-забележано
Кога се појавуваат црни точки, производителите мора да одлучат дали делот може да биде преработен или мора да биде укинат. Некои делови со мали црни точки сè уште можат да ги исполнат стандардите на клиентите ако дефектот е не-структурен и козметички. Меѓутоа, во случаи кога дефектот ја компромитира функцијата или изгледот на делот, делот можеби ќе треба да се отфрли.
Делови за преработка : Некои дефекти можат да се исчистат или полираат ако се мали и површински нивоа.
Откривање на неисправни делови : Во критични апликации, особено во индустриите како здравствена заштита или воздушна вселена, секој видлив дефект е основа за отфрлање.
Специјализирани методи за чистење : Техниките како што се употреба на сода од печење или комерцијални соединенија за чистење можат да помогнат во отстранувањето на тврдоглавите црни дамки за време на производството.
Како да ги подобрите проблемите со црната точка
Додека превенцијата е најдобриот пристап, производителите исто така можат да ја подобрат појавата на црни дамки преку различни оптимизации на процесите. Овие вклучуваат и краткорочни прилагодувања и долгорочни стратегии за нега на опрема.
Краткорочни решенија
Чистење на исполнети материјали : Материјалите како компјутер + GF (стаклено влакно) се ефикасни при чистење на бурето за завртки со стружење на карбонизирани материјали.
Температурен велосипедизам : Наизменично, температурата за време на производните циклуси може да помогне во отстранување на остатоци од тврдоглави и да се намали градењето на карбонизацијата.
Долгорочно одржување
Редовно одржување на машината : Доследно одржување на завртки, буриња и други компоненти на машината може значително да ја намали појавата на црни дамки предизвикани од деградација или абење на материјалот.
Чисто производство на околини : Во околини каде што дури и малите дефекти се неприфатливи, како на пример во производство на електроника или медицински уреди, производството на чистење простории може да помогне во минимизирање на загадувачите на воздухот.
Избор на материјали : Изборот на материјали кои се помалку склони кон карбонизација или загадување, исто така, можат да помогнат во намалувањето на црните дамки, особено за долги патеки на производство.
Решавање на проблеми со црни дамки во обликување на инјектирање
Кога се појавуваат црни точки, смена на проблеми е од суштинско значење за да се идентификува основната причина и да се спроведат корективни активности. Ова често вклучува прегледување на неколку клучни фактори, вклучувајќи ја и состојбата на опремата, квалитетот на материјалот и поставките на процесот на обликување.
Водич за смена на проблеми:
| Причина | решение |
| Време на престој | Намалување на времето на престој; Обезбедете соодветно прочистување |
| Прашина од абење на мувла | Редовно чисти површини на мувла |
| Неточни температури на барел | Прилагодете и следете ја температурата на барел |
Со систематско решавање на овие проблеми, производителите можат да ја намалат појавата на црни дамки и да го подобрат целокупниот квалитет на производството.
Заклучок
Црните дамки и точките во обликувањето на вбризгување се повеќе од само естетско прашање - тие можат да укажат на подлабоки проблеми со деградација на материјалот или загадување. Со разбирање на причините за овие дефекти, спроведување на ефективни стратегии за превенција и спроведување на редовно одржување, производителите можат да ги намалат црните дамки и да го подобрат целокупниот квалитет на нивните производи. Ова не само што го намалува отпадот и преработката, туку исто така гарантира дека производите ги исполнуваат очекувањата на клиентите и регулаторните стандарди.
За стручно водство за вашиот производствен проект, контактирајте не. Нашите искусни инженери ќе ви помогнат да се движите во дизајнот, изборот на материјали и процесот на производство за да обезбедите оптимални резултати. Партнер со Team FMG за успех. Ние ќе го однесеме вашето производство на следното ниво.
Најчесто поставувани прашања
1. Што предизвикува црни дамки и црни точки во обликување со инјектирање?
Црните дамки и точки обично се предизвикани од материјална карбонизација (кога пластичните прегревања и деградираат) или загадување (странски честички како прашина или нечистотии кои влегуваат во процесот на обликување).
2. Како можам да спречам да се формираат црни дамки во моите обликувани делови?
За да спречите црни дамки, обезбедете редовно чистење на машината, користете соединенија за прочистување за да ги отстраните преостанатите материјали и да одржувате соодветни практики за ракување со материјали за да избегнете загадување.
3. Како црните дамки влијаат на квалитетот на моите производи?
Црните дамки можат негативно да влијаат на изгледот и структурниот интегритет на обликуваните делови, што доведува до потенцијални неуспеси на производот, особено во критични апликации како автомобилски или медицински уреди.
4. Дали црните дамки се секогаш знак на деградација на материјалот?
Не секогаш. Црните дамки можат да бидат резултат на материјална карбонизација (деградација), но може да се појават и како резултат на загадување од надворешни честички како прашина или остатоци воведени за време на процесот на обликување.
5. Како можам да ги идентификувам црните дамки во обликувани производи?
Црните дамки можат да се идентификуваат визуелно, но за помали дефекти, микроскоп со најмалку 200x зголемување често се користи за да се провери големината, формата и локацијата на дефектите.
6. Кои практики за одржување помагаат да се намалат црните дамки во обликувањето на инјектирање?
Редовно исчистете и проверете ги компонентите на завртката, барел и мувла за абење или оштетување. Исто така, користете соединенија за прочистување и обезбедете соодветна вентилација и чистота во производната околина за да ја минимизирате загадувањето.
7. Може ли црните дамки да се отстранат од веќе обликуваните делови?
Во некои случаи, црните дамки можат да се отстранат преку преработка, како што е полирање или чистење на површината. Меѓутоа, ако дефектот е внатрешен или го компромитира структурниот интегритет, делот можеби ќе треба да се отфрли.
