Инъекциялық қалыптау - пластикалық бөлшектерді, әсіресе жоғары көлемде пластикалық бөлшектерді өндірудің тиімді және кеңейтілген әдістерінің бірі. Бұл әдіс қиындықсыз емес. Өндірушілердің ең табанды ақауларының бірі - бұл қара дақтар мен қара дақтардың пайда болуы, қалыптасқан өнімдерде. Бұл кішігірім ақаулар біршама маңызды болып көрінуі мүмкін, бірақ олар қымбат өндіріс кешігуіне, қайта өңдеуге немесе тіпті өнімді қабылдамауға әкелетін тараптың эстетикалық және функционалдық қасиеттерін едәуір төмендей алады. Жоғары дәлдікті қажет ететін салалар үшін, автомобиль немесе медициналық өндірістік сияқты, бұл кемшіліктер өнімнің бұзылуына әкелуі мүмкін.
Бұл мақалада біз қара дақтардың және дақтардың түпкі себептерін, оларды анықтау әдістерін, олардың пайда болуын және олардың пайда болуының алдын-алудың және тәжірибесін қарастырамыз.
Қара дақтар мен қара дақтар дегеніміз не?
Қара дақтар мен дақтар кішкентай, локализацияланған ақаулар . бетіне немесе ішінде пайда болатын Олар әдетте қара қоңыр немесе қара түсті, ал қара түсті және көбінесе балқытылған пластиктің шамадан тыс стресстен тұратын жерлерде кездеседі. Бұл ақаулар оқшауланған дақтарда, жолақтарда немесе кластерлерде болуы мүмкін, оларды жалаңаш көзге де, микроскопиялық тексеруден де көрінеді.
Бұл ақаулар, әдетте, дәнекерлеу сызықтарында, қабырғалар, бұрыштар, бұрыштар, бұрыштар немесе басқа тармақтарда пайда болады. Олар кездейсоқ, эстетикалық тартымдылыққа әсер етуі мүмкін және кейбір жағдайларда, қалыпқа келтірілген бөліктің құрылымдық тұтастығы болып көрінуі мүмкін.
Қара дақтардың сипаттамасы:
| мүлік | сипаттамасы |
| Түр | Қара немесе қоңыр, шағылыстырылмаған |
| Нысан | Дөңгелек, қабыршақты, кластерленген, жолақты |
| Текстура | Көбінесе сынғыш, оңай сынғыш |
| Бөлу | Тұрақты емес; бетінде немесе ішінде пайда болуы мүмкін |
Қара дақтар тек косметикалық проблема емес; Кейбір жағдайларда олар инъекциялық қалыптау процесінде тереңірек мәселелерді көрсетеді, мысалы, материалдың немесе ластанудың деградациясы, екеуі де бөлікті әлсіретіп, оның функционалдығын бұзуы мүмкін. Бұл әсіресе дәлдік пен беріктікке сәйкес келетін жоғары өнімді қосымшаларда.
Инъекциялық қалыптаудағы қара дақтар мен дақтардың себептері
Қара дақтар мен дақтарды тиімді шешу үшін олардың себептерін түсіну өте маңызды. Бұл ақауларды екі негізгі факторға жатқызуға болады: материалды көміртектену және ластану.
1. Материалды карбонизация
Карбонизация пластмасса материалы қатты қызып кетсе және нашарлау басталған кезде пайда болады, көбінесе инъекциялық қалыптау машинасында тұруға байланысты. Материал ұзақ уақытқа созылғандықтан, ол ыдырай бастайды, нәтижесінде ол соңғы өнімдегі қара дақтар немесе дақтар сияқты пайда болады.
Бірқатар факторлар көміртектендіруге ықпал ете алады, соның ішінде:
Бұрандалы беттің тозуы
Уақыт өте келе, бұрандалы бетіне тозу пластиктен жасалған, көміртектендіруге әкеледі.
Қалдық балқытылған пластик
Машиналармен байланыс нүктелеріндегі олқылықтар (мысалы, бұрандалы басы, саптама, саптама, фланец) балқытылған пластикке көміртелген қара дақтарды қалыптастырады.
Ұзақ өндірістік циклдер
Кеңейтілген циклдер немесе шағын өнімдерге арналған үлкен машиналарды пайдалану баррельдегі материалдық тұрғылықты жерді көбейтіп, көміртектену қаупін арттырады.
Адгезия
ДК сияқты кейбір инженерлік пластмассалар жоғары температурада газдалған қабаттарды құраған кезде металл беттерін ұстанады. Қысқа тоқтаулар мен шығарылатын материалдарды жабу алдында оқшаулау бұған жол бермейді.
Бұрандалық сыйымдылығы
Өнім мөлшері мен бұранданың мөлшері арасындағы сәйкессіздік ұзақ уақыт бойы тұруға әкелуі мүмкін. Тұрғын үйдің мінсіз уақыты 5 минуттан аспайды, ең көбі 15 минут. Баррельдің температурасын азайту ұзақ мерзімде деградацияны болдырмауға көмектеседі.
Қосылымдардағы өлі бұрыштар
Бұрандалы басындағы бұрандалы бұрыштар, фланец, және саптама деградация мен түссіздікке әкеліп соғады. Дәлірек Ассамблеяны қамтамасыз ету бұл тәуекелдерді азайтуы мүмкін.
Беттік тозу
Біркелкі емес бұрандалы беттер қара дақтардың пайда болуына ықпал ететін материалдарды араластыруға ықпал етеді. Компьютер немесе PMMA сияқты әртүрлі материалдар, бұрандалы жабындарды қажет етеді, ал қорытынды бұрандалар толтырылған материалдар үшін қажет.
Химиялық коррозия
Коррозиялық заттар (мысалы, СО2, O2, қышқылдар) бұрандалы беттерде коррозияны тудыруы мүмкін, нәтижесінде жылтыратылған материалдар мен қара дақтар пайда болады. Түпнұсқа немесе жалатылған бұрандаларды пайдалану оны жеңілдетуге көмектеседі.
| факторы | Карбонизацияның алдын-алудың | / ең жақсы тәжірибе |
| Бұрандалы беттің тозуы | Уақыт өте келе көміртектендіруге әкелетін тозған беттерде пластикалық ерітіндіс. | Тұрақты тексеру және тозған бұрандаларды ауыстыру; Материал үшін дұрыс жабынды қолданыңыз. |
| Қалдық балқытылған пластик | Пластмассадан жасалған олқылықтарды машиналық қосылым нүктелерінде жинайды. | Құрылғыдағы тығыз қосылыстарды қамтамасыз етіңіз; Саптаманы, зымыранның басын және фланецті үнемі тазалаңыз. |
| Ұзақ өндірістік циклдер | Баррелдегі ультрадыбыстық сақтау тозуды тудырады. | Өндірістік циклды азайту; Қалдықтарды кетіру үшін циклдер арасындағы таза машиналар. |
| Материалдарды адгезия | Компьютер сияқты материалдар қыздырылған кезде металлға және карбонизацияға жабысады. | Қысқа тоқтау кезінде оқшаулауды қолданыңыз; Материал шығарып, сөндірмес бұрын тазартқыш циклды іске қосыңыз. |
| Бұрандалық сыйымдылығы | Өнім өлшемі мен бұранданың мөлшері арасындағы сәйкессіздік тұрғын үй уақытын ұзартады. | Өнім көлемінің бұрандалы мөлшерін оңтайландыру; Тұрғын уақытын 15 минуттан аз уақытқа дейін шектеңіз. |
| Қосылымдардағы өлі бұрыштар | Бұрандалы бас киім, фланец, саптама, газдалған дақтарды қалыптастырады. | Дәл Ассамблеяны қамтамасыз ету; Құрылғыны орнату кезінде өлі бұрыштарды азайтыңыз. |
| Беттік тозу | Біркелкі емес беттер материалдан тазартады және нашарлайды. | Қалыптасқан материалға негізделген қатайтылған немесе қорытпалық бұрандаларды қолданыңыз; Қажет болса, бұрандаларды ауыстырыңыз. |
| Химиялық коррозия | Коррозиялық заттардың тозуы бұрандасы мен баррель беттерінде. | Отқа төзімді немесе химиялық реактивті материалдар үшін бүйірлік немесе жалатылған бұрандаларды қолданыңыз. |
2. Ластану
Ластану, екінші жағынан, қалыптау процесінде пластмассаға енгізілген шетелдік материалдарды немесе бөлшектерге жатады. Бұл ластаушы заттар ішкі және сыртқы, әр түрлі көздерден пайда болуы мүмкін:
Шаң мен қоқыстар : Өңдеу орталарында, әсіресе ашық шеберханаларда, шаң мен ауа бөлшектері қалыптау процесінде пластиктерді ластайтын материалдарға немесе машиналарға оңай шешілуі мүмкін. Бұл әсіресе ашық түсті немесе мөлдір пластмассалар үшін қиындық тудырады.
Шикізаттағы қоспалар : ластаушы заттарды сонымен қатар буып-түю, тасымалдау, тасымалдау немесе материалдарды өңдеу кезінде жеткізілім тізбегінде енгізілуі мүмкін. Бұл қоспалар жалаңаш көзге көрінбеуі мүмкін, бірақ бір рет қалыптасқан, олар қара дақтар немесе жолақтар сияқты көрінеді.
Қоршаған орта факторлары : тіпті жақсы қызмет көрсетілетін ортада, тіпті ауа қабылдау немесе статикалық электр қуаты сияқты фактор бөлшектердің бөліктердің бетіне жабысып, кемшіліктерді енгізе алады.
| Дереккөз | сипаттамасы |
| Сыртқы шаң | Семинар ортасынан шаң немесе қоқыс |
| Материалдардағы қоспалар | Өңдеу кезінде аралас ластаушы заттар |
| Қоршаған орта факторлары | Әуедегі бөлшектер немесе статикалық шаңды тартады |
Ластану көбінесе қатаң үйді және қоршаған ортаға қауіп төндіретін, бірақ ол пайда болған кезде бақылау және алып тастау қиын болуы мүмкін. Бұл шетелдік бөлшектер бөлшектің пайда болуына ғана емес, сонымен қатар оның құрылымын әлсіретіп немесе оның жоспарланған функциясын өзгертуі мүмкін.
Қара дақтарды анықтау
Қара дақтарды анықтау қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ дәлдікпен бұл жүйелік тәсілді қажет етеді. Үлкен қара дақтар оңай көрінсе де, көптеген ақаулар микроскопиялық және оны үлкейту астында ғана көруге болады. Стандартты тәжірибе көбінесе 200x үлкейту кезінде микроскоптың астындағы бөлшектерді тексеруді қамтиды. Бұл ақаулардың мөлшерін, пішінін және орналасқан жерін егжей-тегжейлі талдауға мүмкіндік береді.
Судьялар критерийлері:
Көлемі : Қара дақтар микроскопиялық диаметрі бірнеше миллиметрге дейін өзгеруі мүмкін.
Орналасқан жері : бетіне ақаулар бөлшектелгеннен гөрі ауыр болуы мүмкін, бұл материалдың құрылымдық тұтастығына әсер етуі мүмкін.
Пішіні : Дақтар дөңгелек, қабыршақты немесе тіпті жолдар немесе сызықтар болып көрінуі мүмкін.
Ауырлық : кейбір ақаулар тек косметикалық, ал басқалары ажырамасқа әкелуі мүмкін терең мәселелерді көрсетуі мүмкін.
Қара дақтарды соттауға арналған стандарттар
Жеткізушілер де, клиенттер де, консистенцияны қамтамасыз ету үшін қара дақтарды бағалаудың белгіленген стандарттарына сүйенеді. Бұл стандарттар бөліктің қолдануға болатындығын немесе қайта өңдеуді талап ететінін анықтауға көмектеседі.
Жеткізушінің басқару стандарттары : Шикізат жеткізушілері көбінесе қоспалар мен қара дақтардың қолайлы деңгейлері бойынша нұсқаулық береді. Бұл стандарттар өндірушілерге шикізаттың жоғары сапалы қалыптауға жарамды ма, жоқ па, соны анықтауға көмектеседі.
Тұтынушының сыртқы келбілік стандарттары : Клиенттерде түпкілікті өнімнің көрнекі сапасына қойылатын талаптар болуы мүмкін. Бұл әсіресе электроника, автомобиль және тұтынушылық тауарлар сияқты өнеркәсіптерде, мұнда пайда болуы өнімнің нарықтықына әсер етуі мүмкін.
Мысалы, автомобиль өнеркәсібінде мінсіз бөлшектерді қажет етуі мүмкін, қара дақтарға немесе кемшіліктерге қатаң толеранттылықпен. Керісінше, өнеркәсіптік қосымшаларда қолданылатын өнімдер шағын, құрылымдық емес ақауларға жол бермеуі мүмкін, өйткені олар тараптың қызметіне әсер етпейді.
Қара дақтардың алдын-алу және өңдеу әдістері
Қара дақтар - бұл инъекциялық қалыпта жалпы мәселе, оларды тиісті тәжірибелер мен әдістер арқылы болдырмауға болады. Алдын алу стратегиясы жабдықты таза, дұрыс ұстаңыз және ластанудан босатуға бағытталған.
1.. Профильдеу стратегиясы
Тұрақты тазалау : Газланған материалдардың немесе ластаушы заттардың құрылуын болдырмау үшін бұранданы, баррельді және қалыптарды жиі тазалау қажет. Жоғары тұтқырлықты тазалау қосылыстарын қолдану басқаша карбонизациялауы мүмкін қалдық материалды алып тастауға көмектеседі.
Тазарту жүйелері : Машинаны мамандандырылған тазарту қосылыстарын қолдана отырып тазарту қара дақтарды тудыруы мүмкін кез келген тозған пластикті кетіруге көмектеседі.
Қысқа мерзімді және ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету : бұрандалар, саңылаулар және қалыптар сияқты жабдық үнемі тексеріліп, сақталуы керек. Тозған бөлшектерді тез арада ластану көзі болып табылатын тозуға байланысты ақаулардың алдын алу үшін дереу ауыстыру керек.
2. қара дақтарды өңдеу
Қара дақтар пайда болған кезде, өндірушілер бөлікті қайта өңдеуге немесе оларды сындыруға болатындығын шешуі керек. Егер ақаулық құрылымдық емес және косметикалық емес болса, кейбір қара дақтармен кейбір бөліктер тұтынушы стандарттарына сай болуы мүмкін. Алайда, ақаулық бөліктердің немесе сыртқы келбетін бұзған жағдайда, бөлікті тастау қажет болуы мүмкін.
Қайта өңдеу бөлшектері : кейбір ақаулар, егер олар кішігірім және беттік деңгей болса, оларды тазартуға немесе жылтыратуға болады.
Ақаулы бөлшектерді сындыру : сыни қосымшаларда, әсіресе денсаулық сақтау немесе аэроғарыш сияқты салаларда, кез-келген көрінетін ақаудан бас тартуға негіз бар.
Мамандандырылған тазалау әдістері : пісіру содасын немесе коммерциялық тазартқыш қосылыстарды қолдану сияқты әдістер өндіріс кезінде қыңыр қара дақтарды кетіруге көмектеседі.
Қара нүктелік мәселелерді қалай жақсартуға болады
Алдын алу ең жақсы тәсіл болып табылады, сонымен қатар өндірушілер түрлі процестерді оңтайландыру арқылы қара дақтардың пайда болуын жақсарта алады. Оларға қысқа мерзімді түзетулер де, жабдықтардың ұзақ мерзімді күтім стратегиялары бар.
Қысқа мерзімді шешімдер
Тазалау Толтырылған материалдар : PC + GF сияқты материалдар (шыны талшық) материалдар, бұрандалы заттарды тазалауда, көміртекті материалдарды тазалайды.
Температура велосипсі : өндіріс циклдері кезінде температураны кезектесетін температура қыңыр қалдықтарды бөлуге және көміртектендіруді азайтуға көмектеседі.
Ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету
Кәдімгі машиналарды техникалық қызмет көрсету : бұрандаларды, баррельдерді және басқа да машиналардың дәйекті техникалық қызмет көрсету материалдық деградациядан немесе тозудан туындаған қара дақтардың пайда болуын едәуір азайтады.
Таза өндіріс ортасы : Тіпті кішігірім ақаулар қабылданбайтын жерде, мысалы, электроника немесе медициналық құрылғыны өндіру, мысалы, тазартқыштың өндірісі әуе ластаушы заттарын азайтуға көмектеседі.
Материалды таңдау : көміртектену немесе ластануға бейім материалдарды таңдау қара дақтарды, әсіресе ұзақ мерзімді жұмыстарды азайтуға көмектеседі.
Инъекциялық қалыпта қара дақтардың ақаулықтарын жою
Қара дақтар пайда болған кезде, ақаулықтарды жою түпкі себебін анықтау және түзету әрекеттерін орындау үшін қажет. Бұл көбінесе бірнеше негізгі факторларды, соның ішінде жабдықтың жай-күйін, материалдың сапасын, қалыптау процесінің параметрлерін қарауды қамтиды.
Ақаулықтарды жою нұсқаулық:
| Шешім | бойынша |
| Тұру уақыты | Тұрғылықты жерді азайту; дұрыс тазалаңыз |
| Көгеруден шаң | Таза, ағаш беттерін үнемі тазартып тұрыңыз |
| Қате бөшке температурасы | Бөшке температурасын реттеу және бақылау |
Осы мәселелерді жүйелі түрде шешу арқылы өндірушілер қара дақтардың пайда болуын азайтып, өндірісінің жалпы сапасын жақсартуы мүмкін.
Қорытынды
Инъекциялық қалыптаудағы қара дақтар мен дақтар тек эстетикалық мәселе ғана емес - олар материалдық тозу немесе ластанумен терең проблемаларды көрсете алады. Осы кемшіліктердің себептерін түсіну, алдын-алудың тиімді стратегияларын жүзеге асыру және тұрақты техникалық қызмет көрсету, өндірушілер қара дақтарды қысқартуға және олардың өнімдерінің жалпы сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. Бұл ысырап пен қайта өңдеуді азайтып қана қоймай, сонымен қатар өнімдердің клиенттердің күтуі мен нормативтік стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді.
Өндіріс жобаңыз бойынша сараптамалық нұсқаулар үшін бізбен хабарласыңыз. Біздің тәжірибелі инженерлеріміз сізге оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін дизайн, материалдарды іріктеу және өндіру процесін жүргізуге көмектеседі. Табысқа жету үшін команда FMG-мен серіктес. Біз сіздің өніміңізді апарамыз келесі деңгейге .
ЖҚС
1. Инъекциялық қалыпта қара дақтар мен қара дақтар қандай тудырады?
Қара дақтар мен дақтар әдетте материалды карбонизациядан болады (пластикалық қызып кеткенде және тозған кезде) немесе ластанудан тұрады (инстральдар) немесе ластану (сыртқы бөлшектер қалыптау процесіне кіретін шаң немесе қоспалар сияқты).
2. Қара дақтарды қалыптастырған бөліктерімнен қалай құруға жол бере аламын?
Қара дақтардың алдын алу үшін машиналарды үнемі тазалау үшін, қалдық материалдарды кетіру үшін тазартқыш қосылыстарды пайдаланыңыз және ластанудың алдын алу үшін материалдарды дұрыс жүргізу тәжірибесін сақтаңыз.
3. Қара дақтар менің өнімдерімнің сапасына қалай әсер етеді?
Қара дақтар, егер өнімнің ықтимал ақауларына, әсіресе автомобиль немесе медициналық құрылғылар сияқты сыни қосымшаларда, әсіресе қажетті қосымшаларда, әсіресе шығарылған бөлшектердің сыртқы келбеті мен құрылымдық тұтастығына теріс әсер етуі мүмкін.
4. Қара дақтар әрқашан материалдық тозудың белгісі бар ма?
Әрқашан емес. Қара дақтар материалды көміртектендіру нәтижесінде пайда болуы мүмкін (деградация), бірақ қалыптау процесінде енгізілген шаң немесе қоқыстар сияқты сыртқы бөлшектердің ластануына байланысты болуы мүмкін.
5. Қалыптастырылған өнімдердегі қара дақтарды қалай анықтауға болады?
Қара дақтарды көрнекі түрде анықтауға болады, бірақ кішігірім ақаулар үшін ақаулардың мөлшерін, пішінін және орналасуын тексеру үшін кемінде 200X үлкейтуі бар микроскоп жиі қолданылады.
6. Қандай техникалық қызмет көрсету тәжірибесі инъекциялық қалыпта қара дақтарды азайтуға көмектеседі?
Бұранданы, баррельді және қалып компоненттерін тозу немесе зақымдау үшін үнемі тазалап, тексеріңіз. Сондай-ақ, ластануды азайту үшін тазартқыш қосылыстарды қолданыңыз және өндірістік ортадағы желдетуді және тазалықты қамтамасыз етіңіз.
7. Қара дақтарды қалыптастырылған бөліктерден шығарып ала ма?
Кейбір жағдайларда қара дақтарды қайта өңдеу арқылы алып тастауға болады, мысалы, бетті жылтырату немесе тазарту. Алайда, егер ақау ішкі болса немесе құрылымдық тұтастықты бұзса, бөлікті алып тастау қажет болуы мүмкін.
