Süstevormimine on üks tõhusamaid ja skaleeritavaid meetodeid plastosade tootmiseks, eriti suurtes kogustes. See meetod pole aga ilma väljakutseteta. Üks püsivamaid puudusi, millega tootjad peavad võitlema, on mustade laikude ja mustade täppide moodustumine vormitud toodetes. Need väikesed defektid võivad tunduda ebaolulised, kuid need võivad oluliselt vähendada osa esteetilisi ja funktsionaalseid omadusi, mis põhjustab kulukaid viivitusi, ümbertöötamist või isegi toote tagasilükkamist. Suure täpsust vajavate tööstusharude, näiteks autotööstuse või meditsiinilise tootmise jaoks võivad need puudused põhjustada toote rikkeid.
Selles artiklis uurime mustade laikude ja täppide algpõhjuseid, nende tuvastamise meetodeid ning parimaid tavasid nende esinemise ennetamiseks ja leevendamiseks.
Mustad laigud ja täpid on väikesed, lokaliseeritud defektid . pinnal või vormitud osades esinevad Need on tavaliselt tumepruunid või musta värvi ja sageli leidub piirkondades, kus sulaplast on kogenud liigset stressi. Need defektid võivad esineda isoleeritud kohtades, triipudes või klastritena, muutes need nii palja silma ja mikroskoopilise kontrolli all olevaks.
Need defektid moodustuvad tavaliselt keevisliinide, ribide, nurkade või muudes punktides, kus materjali vool on häiritud. Need võivad esineda juhuslikult, mõjutades esteetilist atraktiivsust ja mõnel juhul ka vormitud osa struktuurilist terviklikkust.
vara | kirjeldus |
---|---|
Värvus | Must või pruun, mitte-peegeldav |
Kuju | Ümmargune, helves, rühmitatud, triibuga |
Tekstuur | Sageli rabe, kergesti purunev |
Jaotus | Ebaregulaarne; võib ilmuda pinnale või sees |
Mustad laigud pole lihtsalt kosmeetiline probleem; Mõnel juhul näitavad need süstimisvormimisprotsessis sügavamaid probleeme, näiteks materjali lagunemist või saastumist, mis mõlemad võivad osa nõrgendada ja selle funktsionaalsust kahjustada. See puudutab eriti suure jõudlusega rakendustes, kus võtmetähtsusega on täpsus ja vastupidavus.
Mustade laikude ja täppide tõhusaks käsitlemiseks on ülioluline mõista nende põhjuseid. Laias laastus võib neid defekte seostada kahe peamise teguriga: materiaalne karboniseerimine ja saastumine.
Karboniseerimine toimub siis, kui plastmaterjal ületab ja hakkab lagunema, sageli süstimisvormimismasinas pikaajalise eluea tõttu. Kuna materjal on liiga kaua soojuse käes, hakkab see lagunema, mille tulemuseks on söestunud osakesed, mis esinevad lõpptootes mustade laikude või täppidena.
Karboniseerimisele võivad kaasa aidata mitmed tegurid, sealhulgas:
Kruvi pinna kulumine
Aja jooksul võib kruvipinna kulumine põhjustada plastist sulamist, põhjustades karboniseerimist.
Jääk sulast plast
Lüngad masinaühenduse punktides (nt kruviraketipea, otsik, äärik) võimaldavad sula plastikust stagneeruda, moodustades karboniseeritud mustad laigud.
Pikad tootmistsüklid
Pikendatud tsüklid või väikeste toodete jaoks suurte masinate kasutamine suurendab tünnis materjali viibimisaega, suurendades karboniseerimise riski.
Adhesioon
Teatud inseneriplastid, näiteks PC, kipuvad ümbermõtestamisel kinni pidama metallpindadest, moodustades kõrgetel temperatuuridel karboniseeritud kihid. Isolatsioon lühikeste seiskumiste ajal ja materjali väljasaatmine enne sulgemist aitab seda vältida.
Kruvimaht
Toote suuruse ja kruvi suuruse mittevastavus võib põhjustada pikaajalist materjali eluruumi. Ideaalne eluaeg on alla 5 minuti, maksimaalselt 15 minutit. Tünni temperatuuri vähendamine aitab vältida lagunemist pikkadel eluaegadel.
Surnud nurgad ühenduses
Surnud nurgad kruvipea, ääriku ja otsiku juures võivad materjali püüda, põhjustades lagunemist ja värvimuutust. Täpse kokkupaneku tagamine võib neid riske vähendada.
Pinna kulumine
Ebaühtlased kruvipinnad soodustavad materjali püsimist, aidates kaasa musta koha moodustumisele. Erinevad materjalid, näiteks PC või PMMA, vajavad konkreetseid kruvikatteid, samas kui täidetud materjalide jaoks on vaja sulami kruvid.
Keemiline korrosioon
Söövitavad ained (nt CO2, O2, happed) võivad põhjustada kruvipindadel korrosiooni, mille tulemuseks on püsiv materjal ja mustad laigud. Nitridatud või plaaditud kruvide kasutamine aitab seda leevendada.
tegur | karboniseerimise | ennetamise/parimate tavade |
---|---|---|
Kruvi pinna kulumine | Plastist sulab kulunud pindadel, põhjustades aja jooksul süsiniku. | Kulunud kruvide regulaarne ülevaatus ja asendamine; Kasutage materjali jaoks korralikku katte. |
Jääk sulast plast | Plastikust kogub lünkasid masinaühenduse punktides. | Veenduge masinas tihedad ühendused; Puhastage düüsi, raketipea ja äärik regulaarselt. |
Pikad tootmistsüklid | Pikaajaline materjal püsimine tünnis põhjustab lagunemist. | Vähendada tootmistsükli aegu; Puhastage tsüklite vahel jääkmaterjali eemaldamiseks. |
Materjalide adhesioon | Materjalid nagu PC kleepuvad metallist ja süsinikust kuumutamisel. | Kasutage isolatsiooni lühikeste seiskumiste ajal; Väljuge materjali välja ja käivitage puhastustsükkel enne väljalülitamist. |
Kruvimaht | Toote suuruse ja kruvi suuruse mittevastavus pikendab eluaega. | Optimeerige kruvi suurus toote mahu jaoks; Piirake eluaega vähem kui 15 minutini. |
Surnud nurgad ühenduses | Sulata seisab kruvipea, ääriku, otsiku juures, moodustades karboniseeritud laigud. | Tagada täpne kokkupanek; Minimeerige masina seadistamise ajal surnud nurgad. |
Pinna kulumine | Ebaühtlased pinnad põhjustavad materjali püsimist ja halvenemist. | Kasutage karastatud või sulami kruvisid, mis põhinevad vormitaval materjalil; Asendage kruvid vastavalt vajadusele. |
Keemiline korrosioon | Söövitavad ained halvendavad kruvi ja tünnipindu. | Kasutage tulekindlate või keemiliselt reageerivate materjalide jaoks nitriid või pindatud kruvisid. |
Saastumine seevastu viitab võõrastele materjalidele või osakestele, mis on vormimisprotsessi ajal tahtmatult plasti sisse viidud. Need saasteained võivad pärineda mitmesugustest allikatest, nii sisemisest kui ka välisest:
Tolm ja praht : tootmiskeskkonnas, eriti avatud töökojad, tolm ja õhus levivad osakesed saavad hõlpsasti materjalidele või masinatele settida, saastades plasti vormimisprotsessi ajal. See on eriti problemaatiline heledate või läbipaistvate plastide puhul.
Lisandid tooraines : saasteaineid saab lisada ka tarneahelas, pakkimise, transpordi või materjali töötlemise ajal. Need lisandid ei pruugi palja silma jaoks näha, kuid kui need on vormitud, avalduvad need mustade täppide või triibudena.
Keskkonnategurid : isegi hästi hooldatud keskkonnas võivad sellised tegurid nagu õhu tarbimine või staatiline elekter põhjustada osakeste osade pinnale kleepumist, tekitades puudusi.
allika | kirjeldus |
---|---|
Väline tolm | Tolm või praht töökoja keskkonnast |
Lisandid materjalides | Saasteained segunesid töötlemise ajal |
Keskkonnategurid | Õhus leiduvad osakesed või staatilised tolmu meelitavad |
Saastumine on sageli välditav majapidamise ja keskkonnakontrolli kaudu, kuid kui see ilmneb, võib seda olla keeruline jälgida ja eemaldada. Need võõrkehad ei kahjusta mitte ainult osa välimust, vaid võivad ka selle struktuuri nõrgendada või kavandatud funktsiooni muuta.
Mustade laikude tuvastamine võib tunduda sirgjooneline, kuid seda täpsusega nõuab süstemaatilist lähenemist. Ehkki suured mustad laigud on kergesti nähtavad, on paljud defektid mikroskoopilised ja neid võib näha ainult suurenduse all. Tavapraktika hõlmab sageli osade kontrollimist mikroskoobi all 200 -kordse suurendusega. See võimaldab defekti suuruse, kuju ja asukoha üksikasjalikku analüüsi.
Suurus : mustad laigud võivad ulatuda mikroskoopilisest kuni mitme millimeetriseni läbimõõduga.
Asukoht : pinna puudused võivad olla vähem rasked kui osa manustatud, mis võib mõjutada materjali konstruktsiooni terviklikkust.
Kuju : laigud võivad tunduda ümmargused, helbed või isegi triibude või joontena.
Raskusaste : mõned defektid on lihtsalt kosmeetilised, teised võivad näidata sügavamaid probleeme, mis võivad põhjustada osa ebaõnnestumist.
Järjepidevuse tagamiseks tuginevad nii tarnijad kui ka kliendid mustade laikude hindamisel kehtestatud standarditele. Need standardid aitavad kindlaks teha, kas osa on kasutamiseks vastuvõetav või nõuab ümbertöötamist.
Tarnija juhtimisstandardid : tooraine tarnijad pakuvad sageli juhiseid vastuvõetavate lisandite ja mustade laikude kohta. Need standardid aitavad tootjatel otsustada, kas tooraine sobib kvaliteetseks vormimiseks.
Kliendi välimuse standardid : klientidel võib olla oma nõuded lõpptoote visuaalsele kvaliteedile. See kehtib eriti sellistes tööstusharudes nagu elektroonika, autotööstus ja tarbekaubad, kus välimus võib mõjutada toote turustatavust.
Näiteks võib autotööstus vajada peaaegu veatuid osi, millel on range tolerants mustade laikude või puuduste suhtes. Seevastu tööstuslikes rakendustes kasutatavad tooted võivad taluda väikseid, mittestruktuurilisi defekte, kui need ei mõjuta osa funktsiooni.
Kuigi mustad laigud on süstimisvormimisel tavaline probleem, saab neid ära hoida õigete tavade ja tehnikate kaudu. Ennetusstrateegiad keskenduvad seadme puhtana, nõuetekohaselt hooldatava ja saastumiseta.
Regulaarne puhastamine : karboniseeritud materjalide või saasteainete kogunemise vältimiseks on hädavajalik kruvi, tünni ja vormide sagedane puhastamine. Suure viskoossusega puhastusühendite kasutamine võib aidata eemaldada jääkmaterjali, mis võib muidu karboniseerida.
Puhastussüsteemid : masina regulaarne puhastamine spetsiaalsete puhastusühendite abil aitab eemaldada mis tahes halvenenud plasti, mis võib põhjustada mustaid laike.
Lühiajaline ja pikaajaline hooldus : seadmeid nagu kruvid, pihustid ja vormid tuleb regulaarselt kontrollida ja hooldada. Kulunud osad tuleks viivitamatult asendada, et vältida kulumist seotud defekte, mis on sageli saastumise allikas.
Kui mustad laigud ilmuvad, peavad tootjad otsustama, kas seda osa saab ümber töötada või tuleb lammutada. Mõned väiksemate mustade laikudega osa võivad endiselt vastata kliendistandarditele, kui defekt on mittestruktuuriline ja kosmeetiline. Juhtudel, kui defekt kahjustab osa funktsiooni või välimust, võib see osa vajada ära.
Osade ümbertöötamine : Mõningaid puudusi saab puhastada või poleerida, kui need on väikesed ja pinnatasandid.
Defektsed osad : kriitilistes rakendustes, eriti sellistes tööstusharudes nagu tervishoid või kosmose, on iga nähtav defekt tagasilükkamiseks.
Spetsialiseeritud puhastusmeetodid : sellised tehnikad nagu söögisoodapasta kasutamine või kaubanduslikud puhastusühendid võivad aidata tootmise ajal kangekaelseid mustaid laike eemaldada.
Kuigi ennetamine on parim lähenemisviis, saavad tootjad ka mitmesuguste protsesside optimeerimise kaudu parandada mustade laikude esinemist. Nende hulka kuuluvad nii lühiajalised kohandused kui ka pikaajalised seadmete hooldusstrateegiad.
Puhastamine täidetud materjalid : Materjalid nagu PC + GF (klaaskiud) on efektiivsed kruvitünni puhastamisel, kraapides maha karboniseeritud materjalid.
Temperatuuri tsüklimine : temperatuuri vaheldumine tootmistsüklite ajal võib aidata kangekaelseid jääke nihkuda ja vähendada karboniseerimise kogunemist.
Masina regulaarne hooldus : kruvide, tünnide ja muude masinakomponentide järjepidev hooldus võib oluliselt vähendada materjali lagunemisest või kulumisest põhjustatud mustade laikude esinemist.
Puhas tootmiskeskkond : keskkonnas, kus isegi väikesed defektid on vastuvõetamatud, näiteks elektroonikas või meditsiiniseadmete tootmises, võib puhaste tubade tootmine aidata minimeerida õhus levivaid saasteaineid.
Materjali valik : Materjalide valimine, mis on vähem altid karboniseerimisele või saastumisele, võib aidata vähendada ka musti laike, eriti pikkade tootmisvõimaluste korral.
Kui mustad laigud ilmuvad, on tõrkeotsingu algpõhjuse tuvastamiseks ja parandusmeetmete rakendamiseks hädavajalik. See hõlmab sageli mitme peamise teguri, sealhulgas seadmete seisundi, materjali kvaliteedi ja vormimisprotsessi sätete vaatamist.
põhjustage | lahendust |
---|---|
Eluaeg | Vähendada eluaega; Veenduge korralik puhastamine |
Tolm hallituse kulumisest | Puhastage hallituspinnad regulaarselt |
Vale tünni temperatuur | Reguleerige ja jälgige tünni temperatuuri |
Nende probleemidega süstemaatiliselt käsitledes saavad tootjad vähendada mustade laikude esinemist ja parandada üldist tootmise kvaliteeti.
Mustad laigud ja süstevormimisel olevad täpid on midagi enamat kui lihtsalt esteetiline probleem - need võivad näidata sügavamaid probleeme materjali halvenemise või saastumisega. Mõistes nende defektide põhjuseid, rakendades tõhusaid ennetusstrateegiaid ja korraldades regulaarset hooldust, saavad tootjad vähendada musti laike ja parandada oma toodete üldist kvaliteeti. See mitte ainult ei vähenda raiskamist ja ümbertegemist, vaid tagab ka, et tooted vastavad klientide ootustele ja regulatiivsetele standarditele.
Oma tootmisprojekti ekspertide juhiste saamiseks võtke meiega ühendust. Meie kogenud insenerid aitavad teil optimaalsete tulemuste tagamiseks navigeerida disaini, materjali valimise ja tootmisprotsessi. Partner Team FMG -ga edu nimel. Viime teie lavastuse järgmisele tasemele.
Mustad laigud ja täpid on tavaliselt põhjustatud materjalidest karboniseerimisest (kui plastist üle kuumeneb ja laguneb) või saastumisest (võõrkehad, näiteks tolm või vormimisprotsessi sisenevad lisandid).
Mustade laikude vältimiseks veenduge, et masina regulaarne puhastamine, jääkmaterjalide eemaldamiseks kasutage puhastusühendeid ja säilitada saastumise vältimiseks materjalide korralikke käitlemise tavasid.
Mustad laigud võivad negatiivselt mõjutada nii vormitud osade välimust kui ka struktuurilist terviklikkust, põhjustades võimalikke tooteid, eriti kriitilistes rakendustes nagu autotööstus või meditsiiniseadmed.
Mitte alati. Mustad laigud võivad tuleneda materjalist karboniseerimisest (lagunemisest), kuid võivad tekkida ka väliste osakeste, näiteks tolmu või prahi saastumise tõttu.
Mustasid laike saab visuaalselt tuvastada, kuid väiksemate defektide korral kasutatakse defektide suuruse, kuju ja asukoha kontrollimiseks sageli vähemalt 200 -kordse suurendusega mikroskoopi.
Puhastage ja kontrollige regulaarselt kruvi, tünni ja hallituse komponente kulumist või kahjustusi. Kasutage ka puhastusühendeid ja tagage saastumise minimeerimiseks korralik ventilatsioon ja puhtus.
Mõnel juhul saab mustad laigud eemaldada ümbertegemise kaudu, näiteks pinna poleerimise või puhastamise kaudu. Kui defekt on sisemine või kahjustab struktuurilist terviklikkust, võib see osa tuleb loobuda.
Team MFG on kiire tootmisettevõte, kes on spetsialiseerunud ODM -ile ja OEM -ile 2015. aastal.