பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் அளவிடக்கூடிய முறைகளில், குறிப்பாக அதிக அளவுகளில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் ஒன்றாகும். இருப்பினும், இந்த முறை சவால்கள் இல்லாமல் இல்லை. உற்பத்தியாளர்கள் போட்டியிட வேண்டிய மிகவும் தொடர்ச்சியான குறைபாடுகளில் ஒன்று, வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் கருப்பு புள்ளிகள் உருவாகிறது. இந்த சிறிய குறைபாடுகள் பொருத்தமற்றதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை ஒரு பகுதியின் அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு குணங்களை வெகுவாகக் குறைக்கும், இது விலையுயர்ந்த உற்பத்தி தாமதங்கள், மறுசீரமைப்புகள் அல்லது தயாரிப்பு நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். வாகன அல்லது மருத்துவ உற்பத்தி போன்ற அதிக துல்லியமான தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, இந்த குறைபாடுகள் தயாரிப்பு செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த கட்டுரையில், கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் புள்ளிகளின் மூல காரணங்கள், அவற்றை அடையாளம் காணும் முறைகள் மற்றும் அவற்றின் நிகழ்வைத் தடுப்பதற்கும் தணிப்பதற்கும் சிறந்த நடைமுறைகள் குறித்து ஆராய்வோம்.
கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் கருப்பு புள்ளிகள் என்றால் என்ன?
கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் புள்ளிகள் சிறியவை, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்டவை குறைபாடுகள் . மேற்பரப்பில் அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்குள் ஏற்படும் அவை பொதுவாக அடர் பழுப்பு அல்லது கருப்பு நிறத்தில் இருக்கும், மேலும் அவை பெரும்பாலும் உருகிய பிளாஸ்டிக் அதிக மன அழுத்தத்தை அனுபவித்த பகுதிகளில் காணப்படுகின்றன. இந்த குறைபாடுகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இடங்கள், கோடுகள் அல்லது கொத்தாக ஏற்படக்கூடும், இதனால் அவை நிர்வாணக் கண்ணுக்கு மற்றும் நுண்ணிய ஆய்வின் கீழ் காணப்படுகின்றன.
இந்த குறைபாடுகள் பொதுவாக வெல்ட் கோடுகள், விலா எலும்புகள், மூலைகளுக்கு அருகில் அல்லது பொருளின் ஓட்டம் பாதிக்கப்படும் பிற புள்ளிகளில் உருவாகின்றன. அவை சீரற்ற முறையில் தோன்றக்கூடும், அழகியல் முறையீட்டை பாதிக்கும், சில சந்தர்ப்பங்களில், வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு.
கருப்பு புள்ளிகளின் பண்புகள்:
| சொத்து | விவரம் |
| நிறம் | கருப்பு அல்லது பழுப்பு, பிரதிபலிக்காதது |
| வடிவம் | வட்ட, மெல்லிய, கொத்து, ஸ்ட்ரீக் |
| அமைப்பு | பெரும்பாலும் உடையக்கூடிய, எளிதில் உடைக்கக்கூடியது |
| விநியோகம் | ஒழுங்கற்ற; மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே தோன்றலாம் |
கருப்பு புள்ளிகள் ஒரு ஒப்பனை பிரச்சினை மட்டுமல்ல; சில சந்தர்ப்பங்களில், அவை ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறைக்குள் ஆழமான சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன, அதாவது பொருளின் சீரழிவு அல்லது மாசுபாடு போன்றவை, இவை இரண்டும் பகுதியை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். இது குறிப்பாக துல்லியமும் ஆயுளுக்கும் முக்கியமாக இருக்கும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் உள்ளது.
ஊசி மோல்டிங்கில் கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் புள்ளிகளின் காரணங்கள்
கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் புள்ளிகளை திறம்பட நிவர்த்தி செய்ய, அவற்றின் காரணங்களை முதலில் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். பரவலாக, இந்த குறைபாடுகள் இரண்டு முக்கிய காரணிகளுக்கு காரணமாக இருக்கலாம்: பொருள் கார்பனேற்றம் மற்றும் மாசு.
1. பொருள் கார்பனேற்றம்
பிளாஸ்டிக் பொருள் அதிக வெப்பமடைந்து சிதைக்கத் தொடங்கும் போது கார்பனேற்றம் ஏற்படுகிறது, பெரும்பாலும் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தில் நீண்டகால குடியிருப்பு நேரம் காரணமாக. பொருள் அதிக நேரம் வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் என்பதால், அது உடைக்கத் தொடங்குகிறது, இதன் விளைவாக இறுதி தயாரிப்பில் கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது புள்ளிகளாகத் தோன்றும் எரிந்த துகள்கள் உருவாகின்றன.
பல காரணிகள் பங்களிக்கக்கூடும்
திருகு மேற்பரப்பு உடைகள்
காலப்போக்கில், திருகு மேற்பரப்பில் அணிவது பிளாஸ்டிக் உருகுவதை நீடிக்கச் செய்யலாம், இது கார்பனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
மீதமுள்ள உருகிய பிளாஸ்டிக்
இயந்திர இணைப்பு புள்ளிகளில் உள்ள இடைவெளிகள் (எ.கா., திருகு ராக்கெட் தலை, முனை, ஃபிளேன்ஜ்) உருகிய பிளாஸ்டிக் தேக்கமடைய அனுமதிக்கிறது, கார்பனேற்றப்பட்ட கருப்பு புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.
நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள்
நீட்டிக்கப்பட்ட சுழற்சிகள் அல்லது சிறிய தயாரிப்புகளுக்கு பெரிய இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது பீப்பாயில் பொருள் வசிக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, இது கார்பனேற்றத்தின் அபாயத்தை உயர்த்துகிறது.
ஒட்டுதல்
பிசி போன்ற சில பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள், மறுபரிசீலனை செய்யும்போது உலோக மேற்பரப்புகளைக் கடைப்பிடிக்கின்றன, அதிக வெப்பநிலையில் கார்பனேற்றப்பட்ட அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன. குறுகிய நிறுத்தங்களின் போது காப்பு மற்றும் பணிநிறுத்தம் செய்வதற்கு முன் வெளியேற்றும் பொருள் இதைத் தடுக்க உதவுகிறது.
திருகு திறன்
தயாரிப்பு அளவிற்கும் திருகு அளவிற்கும் இடையில் பொருந்தாத தன்மை நீடித்த பொருள் குடியிருப்புக்கு வழிவகுக்கும். சிறந்த குடியிருப்பு நேரம் 5 நிமிடங்களுக்குள், அதிகபட்சம் 15 நிமிடங்கள். பீப்பாயின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது நீண்ட காலங்களில் சீரழிவைத் தடுக்க உதவுகிறது.
இணைப்புகளில் இறந்த கோணங்கள்
திருகு தலை, ஃபிளாஞ்ச் மற்றும் முனை ஆகியவற்றில் இறந்த கோணங்கள் பொருளைப் பிடிக்கக்கூடும், இதனால் சீரழிவு மற்றும் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது. துல்லியமான சட்டசபை உறுதி செய்வது இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கும்.
மேற்பரப்பு உடைகள்
சீரற்ற திருகு மேற்பரப்புகள் பொருளை நீடிப்பதை ஊக்குவிக்கின்றன, இது கருப்பு புள்ளி உருவாக்கத்திற்கு பங்களிக்கிறது. பிசி அல்லது பி.எம்.எம்.ஏ போன்ற வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு குறிப்பிட்ட திருகு பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் நிரப்பப்பட்ட பொருட்களுக்கு அலாய் திருகுகள் அவசியம்.
வேதியியல் அரிப்பு
அரிக்கும் பொருட்கள் (எ.கா., CO2, O2, அமிலங்கள்) திருகு மேற்பரப்புகளில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக நீடிக்கும் பொருள் மற்றும் கருப்பு புள்ளிகள் ஏற்படுகின்றன. நைட்ரைட் அல்லது பூசப்பட்ட திருகுகளைப் பயன்படுத்துவது இதைத் தணிக்க உதவுகிறது.
| அவற்று | கார்பனேற்றத்திற்கு | , |
| திருகு மேற்பரப்பு உடைகள் | பிளாஸ்டிக் உருகல் அணிந்த மேற்பரப்புகளில் நீடிக்கிறது, இது காலப்போக்கில் கார்பனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. | வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் அணிந்த திருகுகளை மாற்றுதல்; பொருளுக்கு சரியான பூச்சு பயன்படுத்தவும். |
| மீதமுள்ள உருகிய பிளாஸ்டிக் | இயந்திர இணைப்பு புள்ளிகளில் இடைவெளிகளில் பிளாஸ்டிக் சேகரிக்கிறது. | இயந்திரத்தில் இறுக்கமான இணைப்புகளை உறுதிசெய்க; முனை, ராக்கெட் தலை மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் ஆகியவற்றை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். |
| நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள் | பீப்பாயில் நீடித்த பொருள் தங்கியிருப்பது சீரழிவை ஏற்படுத்துகிறது. | உற்பத்தி சுழற்சி நேரங்களைக் குறைத்தல்; மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்ற சுழற்சிகளுக்கு இடையில் சுத்தமான இயந்திரங்கள். |
| பொருட்களின் ஒட்டுதல் | பிசி போன்ற பொருட்கள் உலோகத்தைக் கடைப்பிடித்து மீண்டும் சூடாக்கும்போது கார்பனைஸ் செய்கின்றன. | குறுகிய நிறுத்தங்களின் போது காப்பு பயன்படுத்தவும்; பணிநிறுத்தத்திற்கு முன் பொருளை வெளியேற்றி, சுத்திகரிப்பு சுழற்சியை இயக்கவும். |
| திருகு திறன் | தயாரிப்பு அளவு மற்றும் திருகு அளவு இடையே பொருந்தாதது குடியிருப்பு நேரம் நீடிக்கும். | தயாரிப்பு அளவிற்கு திருகு அளவை மேம்படுத்துதல்; வசிக்கும் நேரத்தை 15 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்துங்கள். |
| இணைப்புகளில் இறந்த கோணங்கள் | திருகு தலை, ஃபிளேன்ஜ், முனை, கார்பனேற்றப்பட்ட இடங்களை உருவாக்குகிறது. | துல்லியமான சட்டசபை உறுதி; இயந்திர அமைப்பின் போது இறந்த கோணங்களைக் குறைக்கவும். |
| மேற்பரப்பு உடைகள் | சீரற்ற மேற்பரப்புகள் பொருள்களை நீடிக்கவும் சிதைக்கவும் காரணமாகின்றன. | வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளின் அடிப்படையில் கடினப்படுத்தப்பட்ட அல்லது அலாய் திருகுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; தேவைக்கேற்ப திருகுகளை மாற்றவும். |
| வேதியியல் அரிப்பு | அரிக்கும் பொருட்கள் திருகு மற்றும் பீப்பாய் மேற்பரப்புகளை இழிவுபடுத்துகின்றன. | தீயணைப்பு அல்லது வேதியியல் எதிர்வினை பொருட்களுக்கு நைட்ரைட் அல்லது பூசப்பட்ட திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும். |
2. மாசு
மாசுபாடு, மறுபுறம், மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தற்செயலாக பிளாஸ்டிக்கில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் வெளிநாட்டு பொருட்கள் அல்லது துகள்களைக் குறிக்கிறது. இந்த அசுத்தங்கள் உள் மற்றும் வெளிப்புற: ஆகிய இரண்டிலும் பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து வரலாம்
தூசி மற்றும் குப்பைகள் : உற்பத்தி சூழல்களில், குறிப்பாக திறந்த பட்டறைகள், தூசி மற்றும் வான்வழி துகள்கள் எளிதில் பொருட்கள் அல்லது இயந்திரங்கள் மீது குடியேறலாம், மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக் மாசுபடுத்தும். ஒளி நிற அல்லது வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இது குறிப்பாக சிக்கலானது.
மூலப்பொருளில் உள்ள அசுத்தங்கள் : பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து அல்லது பொருள் செயலாக்கத்தின் போது, விநியோகச் சங்கிலியிலும் அசுத்தங்கள் முன்னர் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம். இந்த அசுத்தங்கள் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியவில்லை, ஆனால் ஒரு முறை வடிவமைக்கப்பட்டால், அவை கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது கோடுகளாக வெளிப்படுகின்றன.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் : நன்கு பராமரிக்கப்படும் சூழல்களில் கூட, காற்று உட்கொள்ளல் அல்லது நிலையான மின்சாரம் போன்ற காரணிகள் துகள்கள் பகுதிகளின் மேற்பரப்பைக் கடைப்பிடிக்கக்கூடும், குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.
| மூல | விளக்கம் |
| வெளிப்புற தூசி | பட்டறை சூழலில் இருந்து தூசி அல்லது குப்பைகள் |
| பொருட்களில் அசுத்தங்கள் | செயலாக்கத்தின் போது கலக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் |
| சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் | வான்வழி துகள்கள் அல்லது நிலையான ஈர்க்கும் தூசி |
கடுமையான வீட்டு பராமரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் மாசு பெரும்பாலும் தடுக்கக்கூடியது, ஆனால் அது நிகழும்போது, அதைக் கண்டுபிடித்து அகற்றுவது கடினம். இந்த வெளிநாட்டு துகள்கள் பகுதியின் தோற்றத்தை சமரசம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், அதன் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தலாம் அல்லது அதன் நோக்கம் கொண்ட செயல்பாட்டை மாற்றக்கூடும்.
கருப்பு புள்ளிகளை அடையாளம் காணுதல்
கருப்பு புள்ளிகளை அடையாளம் காண்பது நேரடியானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் துல்லியத்துடன் அவ்வாறு செய்ய முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. பெரிய கருப்பு புள்ளிகள் எளிதில் தெரியும் என்றாலும், பல குறைபாடுகள் நுண்ணியவை மற்றும் உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் மட்டுமே காணப்படுகின்றன. நிலையான நடைமுறை பெரும்பாலும் 200x உருப்பெருக்கத்தில் நுண்ணோக்கின் கீழ் பகுதிகளை ஆய்வு செய்வதை உள்ளடக்குகிறது. இது குறைபாட்டின் அளவு, வடிவம் மற்றும் இருப்பிடம் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வை அனுமதிக்கிறது.
அளவுகோல்களை தீர்மானிக்கும்:
அளவு : கருப்பு புள்ளிகள் நுண்ணிய முதல் பல மில்லிமீட்டர் விட்டம் வரை இருக்கலாம்.
இடம் : மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் பகுதிக்குள் பதிக்கப்பட்டதை விட குறைவாக இருக்கலாம், இது பொருளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும்.
வடிவம் : புள்ளிகள் வட்ட, மெல்லிய அல்லது கோடுகள் அல்லது கோடுகளாக தோன்றலாம்.
தீவிரம் : சில குறைபாடுகள் வெறுமனே அழகுசாதனமானவை, மற்றவர்கள் பகுதி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் ஆழமான சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம்.
கருப்பு இடங்களை தீர்மானிப்பதற்கான தரநிலைகள்
நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, சப்ளையர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் இருவரும் கருப்பு இடங்களை மதிப்பிடுவதற்கான நிறுவப்பட்ட தரங்களை நம்பியுள்ளனர். இந்த தரநிலைகள் ஒரு பகுதி பயன்படுத்த ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதா அல்லது மறுவேலை தேவையா என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
சப்ளையரின் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள் : மூலப்பொருட்களின் சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அசுத்தங்கள் மற்றும் கருப்பு புள்ளிகள் குறித்த வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறார்கள். மூலப்பொருட்கள் உயர்தர மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றதா என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் தீர்மானிக்க இந்த தரநிலைகள் உதவுகின்றன.
வாடிக்கையாளர் தோற்றம் தரநிலைகள் : இறுதி தயாரிப்பின் காட்சி தரத்திற்கு வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் சொந்த தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில் இது குறிப்பாக உண்மை, அங்கு தோற்றம் தயாரிப்பின் சந்தைப்படுத்தலை பாதிக்கும்.
எடுத்துக்காட்டாக, வாகனத் தொழிலுக்கு கிட்டத்தட்ட குறைபாடற்ற பாகங்கள் தேவைப்படலாம், கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு கடுமையான சகிப்புத்தன்மையுடன். இதற்கு நேர்மாறாக, தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகள் சிறிய, கட்டமைப்பு அல்லாத குறைபாடுகளை பொறுத்துக்கொள்ளக்கூடும், அவை பகுதியின் செயல்பாட்டை பாதிக்காத வரை.
கருப்பு புள்ளிகளைத் தடுக்கவும் கையாளவும் முறைகள்
ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதில் கருப்பு புள்ளிகள் ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாக இருந்தாலும், சரியான நடைமுறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள் மூலம் அவை தடுக்கப்படலாம். தடுப்பு உத்திகள் உபகரணங்களை சுத்தமாகவும், ஒழுங்காக பராமரிக்கவும், மாசுபடாமல் இருப்பதிலும் கவனம் செலுத்துகின்றன.
1. தடுப்பு உத்திகள்
வழக்கமான சுத்தம் : கார்பனேற்றப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது அசுத்தங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்க, திருகு, பீப்பாய் மற்றும் அச்சுகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்வது அவசியம். உயர்-பாகுத்தன்மை துப்புரவு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்துவது கார்பனேற்றக்கூடிய எஞ்சிய பொருட்களை அகற்ற உதவும்.
தூய்மைப்படுத்தும் அமைப்புகள் : சிறப்பு சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தின் வழக்கமான சுத்திகரிப்பு கருப்பு புள்ளிகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய எந்தவொரு சீரழிந்த பிளாஸ்டிக்கையும் அகற்ற உதவுகிறது.
குறுகிய கால மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு : திருகுகள், முனைகள் மற்றும் அச்சுகள் போன்ற உபகரணங்கள் தவறாமல் பரிசோதித்து பராமரிக்கப்பட வேண்டும். உடைகள் தொடர்பான குறைபாடுகளைத் தடுக்க அணிந்த பாகங்கள் உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும், அவை பெரும்பாலும் மாசுபடுவதற்கான ஆதாரமாக இருக்கும்.
2. கருப்பு-புள்ளிகள் கொண்ட பகுதிகளைக் கையாளுதல்
கருப்பு புள்ளிகள் தோன்றும்போது, அந்த பகுதியை மறுவேலை செய்ய முடியுமா அல்லது அகற்றப்பட வேண்டுமா என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். குறைபாடு கட்டமைப்பு அல்லாத மற்றும் ஒப்பனை என்றால் சிறிய கருப்பு புள்ளிகள் கொண்ட சில பகுதிகள் வாடிக்கையாளர் தரத்தை பூர்த்தி செய்யலாம். இருப்பினும், குறைபாடு பகுதியின் செயல்பாடு அல்லது தோற்றத்தை சமரசம் செய்யும் சந்தர்ப்பங்களில், பகுதியை நிராகரிக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
மறுசீரமைப்பு பாகங்கள் : சில குறைபாடுகள் சிறிய மற்றும் மேற்பரப்பு அளவிலானதாக இருந்தால் சுத்தம் செய்யலாம் அல்லது மெருகூட்டப்படலாம்.
குறைபாடுள்ள பகுதிகளைத் துடைப்பது : முக்கியமான பயன்பாடுகளில், குறிப்பாக சுகாதார அல்லது விண்வெளி போன்ற தொழில்களில், எந்தவொரு புலப்படும் குறைபாடும் நிராகரிப்பதற்கான காரணங்கள்.
சிறப்பு துப்புரவு முறைகள் : பேக்கிங் சோடா பேஸ்ட் அல்லது வணிக சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற நுட்பங்கள் உற்பத்தியின் போது பிடிவாதமான கருப்பு புள்ளிகளை அகற்ற உதவும்.
கருப்பு புள்ளி சிக்கல்களை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது
தடுப்பு சிறந்த அணுகுமுறையாக இருந்தாலும், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு செயல்முறை மேம்படுத்தல்கள் மூலம் கருப்பு புள்ளிகள் ஏற்படுவதையும் மேம்படுத்த முடியும். இவற்றில் குறுகிய கால சரிசெய்தல் மற்றும் நீண்ட கால உபகரணங்கள் பராமரிப்பு உத்திகள் ஆகியவை அடங்கும்.
குறுகிய கால தீர்வுகள்
நிரப்பப்பட்ட பொருட்களை சுத்தம் செய்தல் : பிசி + ஜி.எஃப் (கண்ணாடி ஃபைபர்) போன்ற பொருட்கள் கார்பனேற்றப்பட்ட பொருட்களை ஸ்கிராப் செய்வதன் மூலம் திருகு பீப்பாயை சுத்தம் செய்வதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வெப்பநிலை சைக்கிள் ஓட்டுதல் : உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது வெப்பநிலையை மாற்றுவது பிடிவாதமான எச்சங்களை அகற்றவும், கார்பனேற்றம் கட்டமைப்பைக் குறைக்கவும் உதவும்.
நீண்ட கால பராமரிப்பு
வழக்கமான இயந்திர பராமரிப்பு : திருகுகள், பீப்பாய்கள் மற்றும் பிற இயந்திர கூறுகளின் சீரான பராமரிப்பு பொருள் சீரழிவு அல்லது உடைகளால் ஏற்படும் கருப்பு புள்ளிகள் ஏற்படுவதை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
சுத்தமான உற்பத்தி சூழல்கள் : எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற சிறிய குறைபாடுகள் கூட ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத சூழல்களில், சுத்தமான அறை உற்பத்தி வான்வழி அசுத்தங்களை குறைக்க உதவும்.
பொருள் தேர்வு : கார்பனேற்றம் அல்லது மாசுபடுவதற்கு குறைவான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருப்பு புள்ளிகளைக் குறைக்க உதவும், குறிப்பாக நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் கருப்பு புள்ளிகளை சரிசெய்தல்
கருப்பு புள்ளிகள் தோன்றும்போது, மூல காரணத்தை அடையாளம் காணவும், திருத்தச் செயல்களைச் செயல்படுத்தவும் சரிசெய்தல் அவசியம். இது பெரும்பாலும் சாதனங்களின் நிலை, பொருளின் தரம் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறையின் அமைப்புகள் உள்ளிட்ட பல முக்கிய காரணிகளைப் பார்ப்பது அடங்கும்.
சரிசெய்தல் வழிகாட்டி:
| காரணம் | தீர்வு |
| குடியிருப்பு நேரம் | குடியிருப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல்; சரியான சுத்திகரிப்பு உறுதி |
| அச்சு உடைகளிலிருந்து தூசி | அச்சு மேற்பரப்புகளை தவறாமல் சுத்தப்படுத்துங்கள் |
| தவறான பீப்பாய் வெப்பநிலை | பீப்பாய் வெப்பநிலையை சரிசெய்து கண்காணிக்கவும் |
இந்த சிக்கல்களை முறையாக நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கருப்பு புள்ளிகளின் நிகழ்வைக் குறைத்து ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
முடிவு
ஊசி மோல்டிங்கில் உள்ள கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் புள்ளிகள் ஒரு அழகியல் சிக்கலை விட அதிகம் - அவை பொருள் சீரழிவு அல்லது மாசுபடுவதில் ஆழமான சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம். இந்த குறைபாடுகளின் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பயனுள்ள தடுப்பு உத்திகளை செயல்படுத்துதல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பை நடத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கருப்பு புள்ளிகளைக் குறைத்து, அவற்றின் தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தலாம். இது கழிவுகளை குறைப்பது மற்றும் மறுவேலை செய்வது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளையும் ஒழுங்குமுறை தரங்களையும் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் உற்பத்தி திட்டத்தில் நிபுணர் வழிகாட்டுதலுக்கு, எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். உகந்த முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு செல்ல எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உங்களுக்கு உதவுவார்கள். வெற்றிக்காக அணி FMG உடன் கூட்டாளர். நாங்கள் உங்கள் உற்பத்தியை கொண்டு செல்வோம் அடுத்த கட்டத்திற்கு .
கேள்விகள்
1. ஊசி மோல்டிங்கில் கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் கருப்பு புள்ளிகள் என்ன?
கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் புள்ளிகள் பொதுவாக பொருள் கார்பனேற்றத்தால் ஏற்படுகின்றன (பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பம் மற்றும் குறைவு போது) அல்லது மாசுபாடு (தூசி அல்லது மோல்டிங் செயல்முறைக்குள் நுழையும் அசுத்தங்கள் போன்ற வெளிநாட்டு துகள்கள்).
2. எனது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கருப்பு புள்ளிகள் உருவாகாமல் தடுப்பது எப்படி?
கருப்பு புள்ளிகளைத் தடுக்க, வழக்கமான இயந்திர சுத்தம் செய்வதை உறுதிசெய்ய, மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்ற சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்துங்கள், மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க சரியான பொருள் கையாளுதல் நடைமுறைகளை பராமரிக்கவும்.
3. எனது தயாரிப்புகளின் தரத்தை கருப்பு புள்ளிகள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
கருப்பு புள்ளிகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தோற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு இரண்டையும் எதிர்மறையாக பாதிக்கும், இது சாத்தியமான தயாரிப்பு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக வாகன அல்லது மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளில்.
4. கருப்பு புள்ளிகள் எப்போதும் பொருள் சீரழிவின் அறிகுறியா?
எப்போதும் இல்லை. கருப்பு புள்ளிகள் பொருள் கார்பனேற்றம் (சீரழிவு) காரணமாக ஏற்படலாம், ஆனால் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட தூசி அல்லது குப்பைகள் போன்ற வெளிப்புற துகள்களிலிருந்து மாசுபடுவதால் ஏற்படலாம்.
5. வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் கருப்பு புள்ளிகளை நான் எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது?
கருப்பு புள்ளிகள் பார்வைக்கு அடையாளம் காணப்படலாம், ஆனால் சிறிய குறைபாடுகளுக்கு, குறைந்தது 200x உருப்பெருக்கம் கொண்ட நுண்ணோக்கி பெரும்பாலும் குறைபாடுகளின் அளவு, வடிவம் மற்றும் இருப்பிடத்தை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது.
6. ஊசி மோல்டிங்கில் கருப்பு புள்ளிகளைக் குறைக்க என்ன பராமரிப்பு நடைமுறைகள் உதவுகின்றன?
உடைகள் அல்லது சேதத்திற்கு திருகு, பீப்பாய் மற்றும் அச்சு கூறுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யுங்கள். மேலும், சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் மாசுபாட்டைக் குறைக்க உற்பத்தி சூழலில் சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் தூய்மையை உறுதி செய்யுங்கள்.
7. ஏற்கனவே வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து கருப்பு புள்ளிகளை அகற்ற முடியுமா?
சில சந்தர்ப்பங்களில், மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவது அல்லது சுத்தம் செய்வது போன்ற மறுசீரமைப்பு மூலம் கருப்பு புள்ளிகளை அகற்றலாம். இருப்பினும், குறைபாடு உள் அல்லது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்தால், பகுதியை நிராகரிக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
