Lietos liejimas yra vienas iš efektyviausių ir keičiamų plastikinių dalių gamybos būdų, ypač esant dideliam kiekiui. Tačiau šis metodas nėra be iššūkių. Vienas iš atkakliausių defektų, su kuriais turi susidurti gamintojai, yra juodų dėmių ir juodųjų taškų formavimas suformuotuose gaminiuose. Šie maži defektai gali atrodyti nereikšmingi, tačiau jie gali žymiai sumažinti estetines ir funkcines dalies savybes, dėl kurių atsiranda brangios gamybos vėlavimai, pertvarkymas ar net produkto atmetimas. Pramonės įmonėms, kurioms reikalingas didelis tikslumas, pavyzdžiui, automobilių ar medicinos gamybos gamyba, šie trūkumai gali sukelti produkto gedimą.
Šiame straipsnyje mes išnagrinėsime pagrindines juodųjų dėmių ir taškų priežastis, jų identifikavimo metodus ir geriausią praktiką, kaip užkirsti kelią ir sušvelninti jų atsiradimą.
Kas yra juodos dėmės ir juodi taškai?
Juodos dėmės ir taškai yra maži, lokalizuoti Defektai , atsirandantys ant paviršiaus arba suformuotų dalių. Paprastai jie yra tamsiai rudos arba juodos spalvos ir dažnai randami tose vietose, kur išlydytas plastikas patyrė per didelį stresą. Šie trūkumai gali atsirasti izoliuotose vietose, dryžuose ar kaip klasteriuose, todėl jie yra matomi tiek plika akimi, tiek mikroskopiniam patikrinimui.
Šie defektai paprastai susidaro suvirinimo linijose, šalia šonkaulių, kampų ar kituose taškuose, kur sutrikdytas medžiagos srautas. Jie gali pasirodyti atsitiktinai, paveikdami estetinį patrauklumą ir kai kuriais atvejais suformuotos dalies struktūriniu vientisumu.
Juodųjų dėmių charakteristikos:
| nuosavybės | aprašymas |
| Spalva | Juodas arba rudas, neatspindintis |
| Forma | Apskritas, žvynelinis, grupuotas, dryžuotas |
| Tekstūra | Dažnai trapūs, lengvai laužomi |
| Paskirstymas | Nereguliarus; gali pasirodyti paviršiuje arba viduje |
Juodosios dėmės nėra tik kosmetikos problema; Kai kuriais atvejais jie rodo gilesnius injekcijos liejimo proceso problemas, tokias kaip medžiagos skilimas ar užterštumas, kurios abu gali susilpninti dalį ir pakenkti jos funkcionalumui. Tai ypač susiję su aukštos kokybės programomis, kai svarbiausia yra tikslumas ir ilgaamžiškumas.
Juodųjų dėmių ir taškelių priežastys injekcijos liejime
Norint veiksmingai spręsti juodąsias dėmeles ir taškus, labai svarbu pirmiausia suprasti jų priežastis. Apskritai, šie defektai gali būti priskiriami dviem pagrindiniams veiksniams: medžiagos karbonizacijai ir užteršimui.
1. Medžiagos karbonizacija
Karbonizacija įvyksta, kai plastikinė medžiaga perkaista ir pradeda skaidytis, dažnai dėl ilgo buvimo laiko liejimo mašinoje. Kadangi medžiaga per ilgai veikiama šilumos, ji pradeda suskaidyti, todėl galutiniame produkte atsiranda apdegusios dalelės, kurios atrodo kaip juodos dėmės ar dėmės.
Keletas veiksnių gali prisidėti prie karbonizacijos, įskaitant:
Sraigtinio paviršiaus nusidėvėjimas
Laikui bėgant nusidėvėjimas ant varžto paviršiaus gali sukelti plastiko tirpalą, todėl karbonizuoja.
Likęs išlydytas plastikas
Tarpai prie mašinos prijungimo taškų (pvz., Sraigtinės raketos galvutės, purkštuko, flanšo) leidžia išlydytą plastiką sustingti, formuodami karbonizuotas juodas dėmeles.
Ilgi gamybos ciklai
Išplėstiniai ciklai arba didelių mašinų naudojimas mažiems produktams padidina medžiagų buvimo laiką statinėje, padidindamas karbonizacijos riziką.
Sukibimas
Tam tikri inžineriniai plastikai, tokie kaip PC, paprastai prilimpa prie metalinių paviršių, kai buvo atlaisvinami, formuodami karbonizuotus sluoksnius aukštoje temperatūroje. Izoliacija trumpų sustojimų metu ir išsiuntimo medžiaga prieš išjungimą padeda išvengti to.
Sraigtinis talpa
Netinkamas produkto dydis ir varžtų dydis gali sukelti ilgalaikį medžiagos būstą. Idealus būsto laikas yra mažesnis nei 5 minutės, daugiausia 15 minučių. Sumažinus statinės temperatūrą, per ilgą būstą galima išvengti skilimo.
Negyvi kampai jungtyse
Negyvi kampai prie varžto galvutės, flanšo ir purkštuko gali sulaikyti medžiagą, sukeldamas skilimą ir spalvos pasikeitimą. Tikslaus surinkimo užtikrinimas gali sumažinti šią riziką.
Paviršiaus nusidėvėjimas
Netolygūs varžtų paviršiai skatina medžiagos lieknumą, prisidedant prie juodos spalvos susidarymo. Skirtingoms medžiagoms, tokioms kaip PC ar PMMA, reikia specifinių varžtų dangų, o lydinio varžtai yra būtini užpildytoms medžiagoms.
Cheminė korozija
Korozinės medžiagos (pvz., CO2, O2, rūgštys) gali sukelti koroziją ant varžtų paviršių, todėl atsiranda nuolatinė medžiaga ir juodos dėmės. Naudojant nitrizuotus ar padengtus varžtus, tai padeda tai sušvelninti.
| faktorių priežastį | karbonizacijos | prevencijos/geriausios praktikos |
| Sraigtinio paviršiaus nusidėvėjimas | Ant susidėvėjusių paviršių plastikiniai lydiliniai liekanos, dėl kurių laikui bėgant karbonizuosis. | Reguliarus nusidėvėjusių varžtų tikrinimas ir pakeitimas; Medžiagai naudokite tinkamą dangą. |
| Likęs išlydytas plastikas | Plastikas renka spragas mašinos jungčių taškuose. | Užtikrinkite tvirtas jungtis mašinoje; Reguliariai valykite purkštuką, raketinę galvutę ir flanšą. |
| Ilgi gamybos ciklai | Ilgalaikė medžiagos buvimas statinėje sukelia degradaciją. | Sumažinti gamybos ciklo laiką; Išvalykite mašinas tarp ciklų, kad pašalintumėte likusią medžiagą. |
| Medžiagų sukibimas | Medžiagos, tokios kaip kompiuteris, prilimpa prie metalo ir karbonizuoja, kai vėl pašildyta. | Naudokite izoliaciją trumpų sustojimų metu; Išmeskite medžiagą ir prieš išjungdami paleiskite valymo ciklą. |
| Sraigtinis talpa | Nederinkite tarp produkto dydžio ir varžtų dydžio prailginimo būsto laikas. | Optimizuokite varžtų dydį produkto tūriui; Apribokite laiką iki mažiau nei 15 minučių. |
| Negyvi kampai jungtyse | Ištirpkite stagnatorius prie varžto galvutės, flanšo, purkštuko, formuodami karbonizuotas dėmeles. | Užtikrinti tikslų surinkimą; Sumažinkite negyvus kampus mašinos sąrankos metu. |
| Paviršiaus nusidėvėjimas | Netolygūs paviršiai sukelia medžiagą ir skaidosi. | Naudokite sukietėjusius ar lydinio varžtus, atsižvelgiant į formuojamą medžiagą; Pakeiskite varžtus pagal poreikį. |
| Cheminė korozija | Korozinės medžiagos skaido varžtą ir statinės paviršius. | Norėdami gauti ugniai atsparių ar chemiškai reaktyviųjų medžiagų, naudokite nitrifikuotus arba padengtus varžtus. |
2. Užteršimas
Kita vertus, užterštumas reiškia svetimos medžiagos ar dalelės, kurios netyčia į plastiką įvedamos į plastiką formavimo proceso metu. Šie teršalai gali kilti iš įvairių šaltinių, tiek vidinių, tiek išorinių:
Dulkės ir šiukšlės : gamybos aplinkoje, ypač atvirose dirbtuvėse, dulkių ir ore esančiose dalelėse gali lengvai nusistovėti ant medžiagų ar mašinų, užteršdami plastiką formavimo proceso metu. Tai ypač problematiška šviesos ar skaidriems plastikams.
Žaliavos priemaišos : Teršalai taip pat gali būti įvesti anksčiau tiekimo grandinėje, pakuotės, transportavimo ar medžiagų perdirbimo metu. Šios priemaišos gali būti nematomos plika akimi, tačiau suformavę jos pasireiškia kaip juodi taškeliai ar dryželiai.
Aplinkos veiksniai : Net ir gerai prižiūrimoje aplinkoje tokie veiksniai kaip oro suvartojimas ar statinė elektra gali priversti daleles prilipti prie dalių paviršiaus ir įvesti trūkumus.
| šaltinio | aprašymo |
| Išorinės dulkės | Dulkės ar šiukšlės iš dirbtuvių aplinkos |
| Medžiagų priemaišos | Teršalai, sumaišyti perdirbimo metu |
| Aplinkos veiksniai | Ore esančios dalelės ar statinis pritraukimas dulkių |
Užteršimą dažnai galima išvengti atliekant griežtą namų tvarkymą ir aplinkos kontrolę, tačiau, kai tai įvyksta, tai gali būti sunku atsekti ir pašalinti. Šios pašalinės dalelės ne tik pakenkia dalies išvaizdai, bet ir gali susilpninti jos struktūrą arba pakeisti numatytą funkciją.
Identifikuoja juodas vietas
Juodųjų taškų nustatymas gali atrodyti tiesmukiškas, tačiau tai padaryti tiksliai reikia sisteminio požiūrio. Nors didelės juodos dėmės yra lengvai matomos, daugelis defektų yra mikroskopiniai ir gali būti matomi tik padidinant. Standartinė praktika dažnai apima dalių patikrinimą mikroskopu 200x padidinant. Tai leidžia išsamiai analizuoti defekto dydį, formą ir vietą.
Sprendimo kriterijai:
Dydis : Juodos dėmės gali būti nuo mikroskopinės iki kelių milimetrų skersmens.
Vieta : paviršiaus defektai gali būti ne tokie sunkūs nei tie, kurie įterpti į dalį, o tai gali paveikti medžiagos struktūrinį vientisumą.
Forma : dėmės gali pasirodyti apskritos, pleiskanojančios ar net kaip dryželiai ar linijos.
Sunkumas : Kai kurie trūkumai yra tik kosmetiniai, o kiti gali nurodyti gilesnes problemas, dėl kurių gali kilti dalis.
Juodųjų dėmių vertinimo standartai
Siekdami užtikrinti nuoseklumą, tiek tiekėjai, tiek klientai remiasi nustatytais juodųjų vietų įvertinimo standartais. Šie standartai padeda nustatyti, ar dalis yra priimtina naudoti, ar reikalauja pertvarkyti.
Tiekėjo kontrolės standartai : žaliavų tiekėjai dažnai pateikia priimtinų priemaišų ir juodųjų vietų gaires. Šie standartai padeda gamintojams nuspręsti, ar žaliavos yra tinkamos aukštos kokybės formavimui.
Kliento išvaizdos standartai : Klientai gali turėti savo reikalavimus dėl galutinio produkto vizualinės kokybės. Tai ypač pasakytina apie tokias pramonės šakas kaip elektronika, automobilių ir vartojimo prekės, kur išvaizda gali paveikti produkto pardavimą.
Pvz., Automobilių pramonei gali prireikti beveik nepriekaištingų dalių, turinčios griežtą toleranciją juodosioms dėmėms ar netobulumams. Priešingai, pramoninėse programose naudojami produktai gali toleruoti mažus, nestruktūrinius defektus, jei jie neturi įtakos dalies funkcijai.
Juodųjų dėmių išvengimo ir tvarkymo metodai
Nors juodosios dėmės yra dažna liejimo liejimo problema, joms gali būti išvengta tinkamos praktikos ir metodų. Prevencijos strategijos sutelktos į tai, kad įranga būtų švari, tinkamai prižiūrima ir be užteršimo.
1. Prevencijos strategijos
Reguliarus valymas : norint išvengti karbonizuotų medžiagų ar teršalų kaupimosi, dažnai būtina valyti varžtą, statinę ir formas. Naudojant didelio klampumo valymo junginius, galite padėti pašalinti likusias medžiagas, kurios kitu atveju galėtų karbonizuoti.
Valymo sistemos : Reguliarus mašinos valymas naudojant specializuotus valymo junginius padeda pašalinti bet kokį suskaidytą plastiką, kuris gali sukelti juodas dėmeles.
Trumpalaikė ir ilgalaikė priežiūra : Reguliariai prižiūrimas ir prižiūrimas įranga, pavyzdžiui, varžtai, purkštukai ir formos. Nusidėvėjusios dalys turėtų būti greitai keičiamos, kad būtų išvengta su susidėvėjimo defektų, kurie dažnai yra užteršimo šaltinis.
2. Juodųjų dėmių dalių tvarkymas
Kai atsiranda juodos dėmės, gamintojai turi nuspręsti, ar dalį galima perdaryti, ar turi būti išparduota. Kai kurios dalys, turinčios nedideles juodas vietas, vis tiek gali atitikti klientų standartus, jei defektas yra nestruktūrinis ir kosmetinis. Tačiau tais atvejais, kai defektas pakenkia dalies funkcijai ar išvaizdai, gali tekti atsisakyti dalies.
Perdirbimo dalys : Kai kuriuos defektus galima išvalyti arba nušlifuoti, jei jos yra nedidelės ir paviršiaus lygio.
Deklaracinės dalies : kritinėse programose, ypač tokiose pramonės šakose kaip sveikatos priežiūra ar kosmoso vieta, bet koks matomas trūkumas yra atmetimo pagrindas.
Specializuoti valymo metodai : Technikos, tokios kaip kepimo sodos pastos ar komercinių valymo junginių naudojimas, gamybos metu gali padėti pašalinti užsispyrusias juodas vietas.
Kaip pagerinti „Black Spot“ problemas
Nors prevencija yra geriausias būdas, gamintojai taip pat gali pagerinti juodųjų dėmių atsiradimą įvairiais proceso optimizavimais. Tai apima ir trumpalaikius pakeitimus, ir ilgalaikes įrangos priežiūros strategijas.
Trumpalaikiai sprendimai
Išvalytos užpildytos medžiagos : Medžiagos, tokios kaip PC + GF (stiklo pluoštas), yra veiksmingos valant varžtą statinę, nuvalant karbonizuotas medžiagas.
Temperatūros ciklas : Pakaitomis temperatūra gamybos ciklų metu gali padėti išstumti užsispyrusius likučius ir sumažinti karbonizacijos kaupimąsi.
Ilgalaikė priežiūra
Reguliarus mašinos priežiūra : nuosekli varžtų, statinių ir kitų mašinų komponentų priežiūra gali žymiai sumažinti juodų dėmių atsiradimą, kurį sukelia medžiagų skaidymasis ar susidėvėjimas.
Švarios gamybos aplinka : aplinkoje, kur net ir maži defektai yra nepriimtini, pavyzdžiui, elektronikos ar medicinos prietaisų gamyboje, „Cleanroom“ gamyba gali padėti sumažinti ore esančius teršalus.
Medžiagos pasirinkimas : Medžiagų, kurios yra mažiau linkusios į karbonizaciją ar užteršimą, pasirinkimas taip pat gali padėti sumažinti juodąsias vietas, ypač ilgų gamybos važiavimų.
Juodųjų dėmių šalinimas injekcijos formoje
Kai atsiranda juodos dėmės, norint nustatyti pagrindinę priežastį ir įgyvendinti taisomuosius veiksmus, būtina pašalinti triktis. Tai dažnai apima kelis pagrindinius veiksnius, įskaitant įrangos būklę, medžiagos kokybę ir liejimo proceso nustatymus.
Trikčių šalinimo vadovas:
| Priežastis | Sprendimas |
| Gyvenimo laikas | Sutrumpinti buvimo laiką; Užtikrinkite tinkamą apsivalymą |
| Dulkės iš pelėsių | Reguliariai išvalykite pelėsio paviršius |
| Neteisinga statinės temperatūra | Sureguliuokite ir stebėkite statinės temperatūrą |
Sistemingai spręsdami šias problemas, gamintojai gali sumažinti juodų dėmių atsiradimą ir pagerinti bendrą gamybos kokybę.
Išvada
Juodos dėmės ir dėmės, esančios liejant injekcijose, yra ne tik estetinė problema - jos gali reikšti gilesnes medžiagų skaidymo ar užteršimo problemas. Supratę šių trūkumų priežastis, įgyvendindami veiksmingas prevencijos strategijas ir vykdydami reguliarią techninę priežiūrą, gamintojai gali sumažinti juodąsias vietas ir pagerinti bendrą jų produktų kokybę. Tai ne tik sumažina atliekas ir pertvarkymą, bet ir užtikrina, kad produktai atitiktų klientų lūkesčius ir reguliavimo standartus.
Norėdami gauti ekspertų patarimų apie jūsų gamybos projektą, susisiekite su mumis. Mūsų patyrę inžinieriai padės jums naršyti dizaino, medžiagų pasirinkimo ir gamybos procesą, kad užtikrintumėte optimalius rezultatus. Partneris su FMG komanda siekia sėkmės. Mes pakeisime jūsų produkciją į kitą lygį.
DUK
1. Kas sukelia juodas dėmeles ir juodus taškelius, esančius liejant injekcijomis?
Juodosios dėmės ir taškeliai dažniausiai sukelia medžiagų karbonizacija (kai plastikas perkaista ir skaidosi) arba užteršimo (svetimų dalelių, tokių kaip dulkės ar priemaišos, patenkančios į liejimo procesą).
2. Kaip aš galiu užkirsti kelią juodoms dėmėms formuotis savo suformuotose dalyse?
Norėdami išvengti juodųjų dėmių, užtikrinkite reguliarų mašinų valymą, naudokite valymo junginius, kad pašalintumėte likusius medžiagas, ir išlaikykite tinkamą medžiagų tvarkymo praktiką, kad išvengtumėte užteršimo.
3. Kaip juodos dėmės veikia mano produktų kokybę?
Juodosios dėmės gali neigiamai paveikti suformuotų dalių išvaizdą ir konstrukcinį vientisumą, todėl gali atsirasti potencialių produktų gedimų, ypač tokiose kritinėse programose, kaip automobilių ar medicinos prietaisai.
4. Ar juodos dėmės visada yra medžiagos degradacijos požymis?
Ne visada. Juodosios dėmės gali atsirasti dėl medžiagos karbonizacijos (skilimo), tačiau taip pat gali atsirasti dėl užteršimo iš išorinių dalelių, tokių kaip dulkės ar šiukšlės, įvestos formavimo proceso metu.
5. Kaip aš galiu identifikuoti juodas vietas suformuotuose gaminiuose?
Juodosios dėmės gali būti atpažintos vizualiai, tačiau mažesniems defektams mikroskopas, kurio padidinimas bent 200x, dažnai naudojamas norint apžiūrėti defektų dydį, formą ir vietą.
6. Kokios priežiūros praktikos padeda sumažinti juodąsias vietas įpurškiant liejimo metu?
Reguliariai valykite ir apžiūrėkite varžtą, statinę ir pelėsių komponentus, kad gautumėte nusidėvėjimą ar pažeidimą. Taip pat naudokite valymo junginius ir užtikrinkite tinkamą ventiliaciją ir švarą gamybos aplinkoje, kad sumažintumėte užteršimą.
7. Ar juodas dėmes galima pašalinti iš jau suformuotų dalių?
Kai kuriais atvejais juodos dėmės gali būti pašalintos perdarymo metu, pavyzdžiui, poliravimas ar valymas. Tačiau jei defektas yra vidinis arba pakenkia struktūriniam vientisumui, gali tekti atsisakyti dalies.
