ການສີດພົ່ນ ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້, ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ໂດຍສະເພາະໃນປະລິມານທີ່ສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມວິທີການນີ້ແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງທ້າທາຍ. ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ທົນທານທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ໂຕ້ຖຽງກັບແມ່ນການສ້າງຕັ້ງຂອງຈຸດດ່າງດໍາແລະ spaces ສີດໍາໃນຜະລິດຕະພັນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ອາດເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ເປັນຫມັນ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະມີປະໂຫຍດສູງຂື້ນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການປະຕິເສດສິນຄ້າ. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນການຜະລິດລົດຍົນຫຼືການແພດ, ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະກວດເບິ່ງສາຍເຫດຂອງຈຸດດ່າງດໍາແລະ speces, ວິທີການເພື່ອກໍານົດພວກມັນ, ແລະການປ້ອງກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງພວກເຂົາ.
ຈຸດດ່າງດໍາແລະສີດໍາແມ່ນຫຍັງ?
ຈຸດດ່າງດໍາແລະ specks ແມ່ນນ້ອຍ, ທ້ອງຖິ່ນ ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຫຼືດ້ານໃນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ພວກມັນແມ່ນສີນ້ໍາຕານເຂັ້ມຫຼືສີດໍາໃນສີແລະມີສີດໍາແລະມັກພົບເຫັນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ພລາສຕິກ molten ໄດ້ປະສົບກັບຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຈຸດທີ່ໂດດດ່ຽວ, ເປັນກຸ່ມ, ຫຼືເປັນກຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ທັງຕາເປົ່າແລະພາຍໃຕ້ການກວດກາກ້ອງຈຸລະທັດ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະກອບເປັນເສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ໃກ້ກັບກະດູກແຂນ, ມຸມ, ຫລືຈຸດອື່ນໆທີ່ກະແສຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກລົບກວນ. ພວກເຂົາອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນແບບສຸ່ມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະໃນບາງກໍລະນີ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງຈຸດດ່າງດໍາ:
| ກັບຊັບສິນ | ລາຍລະອຽດກ່ຽວ |
| ສີ | ດໍາຫຼືສີນ້ໍາຕານ, ບໍ່ແມ່ນສະທ້ອນ |
| ຮູບຮ່າງ | ວົງ, ເປັນວົງມົນ, ເປັນຈຸ້ມ, ແຜ່ລາມ, ແຜ່ລາມ |
| ເນື້ອຜ້າ | ມັກຈະເປື້ອນ, ແຕກງ່າຍ |
| ການກະຈາຍ | ເປັນສະຫມໍ່າສະເຫມີ; ອາດຈະປາກົດຢູ່ດ້ານເທິງຫລືພາຍໃນ |
ຈຸດດ່າງດໍາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງ; ໃນບາງກໍລະນີ, ພວກເຂົາຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາທີ່ເລິກເຊິ່ງພາຍໃນຂະບວນການ mapjection, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸຫຼືການປົນເປື້ອນ, ທັງສອງສ່ວນສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນຂອງມັນອ່ອນແອລົງແລະປະນີປະນອມການເຮັດວຽກ. ນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບການສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານແມ່ນກຸນແຈ.
ສາເຫດຂອງຈຸດດ່າງດໍາແລະ speces ໃນ molding ການສີດ
ການແກ້ໄຂບັນຫາຈຸດດ່າງດໍາທີ່ມີປະສິດທິຜົນແລະ Speces, ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງພວກເຂົາກ່ອນ. ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນສອງປັດໃຈຫຼັກ: ການປະສົມລົດ ວັດຖຸ ແລະ ການປົນເປື້ອນ .
1. ອຸປະກອນການປະຫຍັດວັດສະດຸ
ກາກບອນແມ່ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກຮ້ອນແລະເລີ່ມເສື່ອມໂຊມ, ມັກຈະເປັນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານໃນເຄື່ອງສີດຢາ maping. ໃນຂະນະທີ່ເອກະສານດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຍາວເກີນໄປ, ມັນກໍ່ຈະເລີ່ມແຕກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີບັນດາອະນຸພາກທີ່ມີເຄື່ອງສາກໄຟທີ່ປາກົດເປັນຈຸດດ່າງດໍາຫລືປະກອບເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນກາກບອນ, ລວມທັງ:
ສວມໃສ່ດ້ານ SCREW
ໃນໄລຍະເວລາ, ໃສ່ເທິງຫນ້າຈໍສະກູສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກປົນເປື້ອນ, ນໍາໄປສູ່ການລອກດ້ວຍກາກບອນ.
ພາດສະຕິກທີ່ເຫລືອຢູ່ molten
ຊ່ອງຫວ່າງໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ (ຕົວຢ່າງ: ລອກຫົວບັ້ງໄຟ, Nozzle, Flange) ອະນຸຍາດໃຫ້ສະຕິກເກີ molten ສາມາດຢຸດ, ປະກອບເປັນຈຸດດ່າງດໍາກາກບອນ.
ຮອບວຽນການຜະລິດຍາວ
ຮອບວຽນຂະຫຍາຍຫຼືໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເວລາຢູ່ອາໄສໃນຖັງ, ຍົກສູງກາກບອນ.
ນ້ໍາກາວ
ປຼາສະຕິກວິສະວະກໍາບາງວິສະວະກໍາ, ເຊັ່ນ: PC, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຍຶດຫມັ້ນກັບພື້ນຜິວໂລຫະໃນເວລາທີ່ຈື່, ປະກອບເປັນຊັ້ນກາກບອນໃນອຸນຫະພູມສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ. Insulation ໃນລະຫວ່າງການຢຸດຊົ່ວຄາວແລະການຂັບໄລ່ອຸປະກອນການກ່ອນທີ່ຈະປິດຊ່ວຍປ້ອງກັນສິ່ງນີ້.
screw ຄວາມສາມາດ
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຂະຫນາດສະກູສາມາດນໍາໄປສູ່ການຢູ່ອາໃສຂອງວັດສະດຸທີ່ຍາວນານ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 5 ນາທີ, ມີສູງສຸດ 15 ນາທີ. ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງຖັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມໃນເວລາທີ່ອາໄສຢູ່ທີ່ຢູ່ອາໄສ Long.
ມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວໃນການເຊື່ອມຕໍ່
ມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວຢູ່ຫົວສະກູ, flanged, ແລະ nozzle ສາມາດໃສ່ກັບດັກອຸປະກອນການ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມແລະການປ່ຽນແປງ. ຮັບປະກັນສະພາແຫ່ງທີ່ຊັດເຈນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້.
ສວມໃສ່ດ້ານ
ຫນ້າຈໍສະກູບໍ່ເທົ່າກັນສົ່ງເສີມການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ປະກອບສ່ວນໃຫ້ເປັນຈຸດສີດໍາ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ PC ຫຼື PMMA, ຕ້ອງໃຊ້ເຄືອບ screw ສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ມີສະຕິແປຮູບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຕັມໄປ.
ການກັດກ່ອນ
ສານທີ່ມີສານ (ຕົວຢ່າງ: CO2, O2, A2, ກົດ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນຫນ້າຈໍສະກູ, ເຮັດໃຫ້ດ້ານໃນສະກູແລະຈຸດດ່າງດໍາ. ການໃຊ້ມົດສະກູທີ່ບໍ່ມີທາດ nitrided ຫຼື plated ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້.
| ສາເຫດ | ທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປ້ອງກັນກາກບອນ | / ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ |
| ສວມໃສ່ດ້ານ SCREW | ພລາສຕິກ melt lingers ສຸດດ້ານທີ່ໃສ່, ເຮັດໃຫ້ carbonization ໃນໄລຍະເວລາ. | ການກວດກາເປັນປະຈໍາແລະການທົດແທນສະກູທີ່ສວມໃສ່ເປັນປະຈໍາ; ໃຊ້ເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ. |
| ພາດສະຕິກທີ່ເຫລືອຢູ່ molten | ສະຕິກເກີລວບລວມໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ. | ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນເຄື່ອງ; ທໍາຄວາມສະອາດຕອກ, ຫົວບັ້ງໄຟ, ແລະລ່ອງ. |
| ຮອບວຽນການຜະລິດຍາວ | ອຸປະກອນທີ່ຍາວນານຢູ່ໃນຖັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງການເຊື່ອມໂຊມ. | ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດ; ເຄື່ອງທີ່ສະອາດລະຫວ່າງຮອບວຽນເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ເຫລືອ. |
| adhesion ຫນຽວວັດສະດຸ | ວັດສະດຸເຊັ່ນ PC ຍຶດຕິດກັບໂລຫະແລະກາກບອນເມື່ອໄດ້ປະຕິເສດ. | ໃຊ້ການສນວນກັນໃນລະຫວ່າງການຢຸດສັ້ນ; ຂັບໄລ່ອຸປະກອນການແລະດໍາເນີນວົງຈອນການກວດລ້າງກ່ອນທີ່ຈະປິດ. |
| screw ຄວາມສາມາດ | ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຂະຫນາດ screw ຍືດເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ. | ເພີ່ມປະສິດທິພາບ screw ສໍາລັບປະລິມານຜະລິດຕະພັນ; ຂອບເຂດຈໍາກັດເວລາທີ່ບໍ່ຮອດ 15 ນາທີ. |
| ມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ | Melt stagnates ຢູ່ screw ຫົວ, flange, nozzle, ປະກອບເປັນຈຸດກາກບອນ. | ຮັບປະກັນການສະແດງທີ່ຊັດເຈນ; ຫຼຸດຜ່ອນມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວຫຼຸດຜ່ອນໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ. |
| ສວມໃສ່ດ້ານ | ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີອາການຄັນແລະເສື່ອມໂຊມ. | ໃຊ້ screws ແຂງຫຼືໂລແພນໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກ molded; ທົດແທນສະກູຕາມຄວາມຕ້ອງການ. |
| ການກັດກ່ອນ | ສານທີ່ເສື່ອມໂຊມໃນການເຮັດໃຫ້ມີຮອຍເປື້ອນແລະຫນ້າດິນ. | ໃຊ້ screwed nitrided ຫຼື plated ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີໄຟໄຫມ້ຫຼືໃຊ້ສານເຄມີ. |
2. ການປົນເປື້ອນ
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມາຈາກຫຼາຍໆແຫລ່ງ, ທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກ:
ຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ : ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຫລິ້ນເກມ, ອະນຸພາກຂີ້ຝຸ່ນແລະອາກາດສາມາດແກ້ໄຂບັນດາວັດສະດຸຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ປົນເປື້ອນພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຼາສະຕິກທີ່ມີສີອ່ອນໆຫຼືມີຄວາມໂປ່ງໃສ.
ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນວັດສະດຸດິບ : ສິ່ງປົນເປື້ອນກໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການແນະນໍາໃນຕອນຕົ້ນໃນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່, ການຂົນສົ່ງ, ຫຼືການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ. ຄວາມບໍ່ສະອາດເຫລົ່ານີ້ອາດຈະບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນຕາ naked, ແຕ່ວ່າຄັ້ງດຽວ, ພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນ specks ສີດໍາຫຼື streaks.
ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ : ເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮັກສາໄວ້ເປັນຢ່າງດີ, ເຊັ່ນວ່າການໄດ້ຮັບສານອາກາດຫຼືໄຟຟ້າທີ່ຄົງຄ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ຄົງຄ້າງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ແນະນໍາຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ.
| ຂອງແຫຼ່ງຂໍ້ ມູນ | ລາຍລະອຽດ |
| ຝຸ່ນພາຍນອກ | ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກສະພາບແວດລ້ອມໃນກອງປະຊຸມ |
| ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນວັດສະດຸ | ສິ່ງປົນເປື້ອນປົນກັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ |
| ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ | ອະນຸພາກອາກາດຫຼືສະຖິດທີ່ດຶງດູດຝຸ່ນ |
ການປົນເປື້ອນມັກຈະສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຜ່ານການຮັກສາເຮືອນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ, ແຕ່ວ່າເມື່ອມັນເກີດຂື້ນ, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະຕິດຕາມແລະກໍາຈັດ. ສ່ວນປະກອບຂອງຕ່າງປະເທດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະນີປະນອມລັກສະນະຂອງສ່ວນຂອງສ່ວນແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງມັນອ່ອນລົງຫຼືປ່ຽນແປງຫນ້າທີ່ຂອງມັນ.
ການກໍານົດຈຸດດ່າງດໍາ
ການກໍານົດຈຸດດ່າງດໍາອາດເບິ່ງຄືວ່າກົງໄປກົງມາ, ແຕ່ເຮັດແນວນັ້ນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ. ໃນຂະນະທີ່ຈຸດດ່າງດໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ງ່າຍ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍແມ່ນກ້ອງຈຸລະທັດແລະສາມາດເຫັນໄດ້ພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ. ການປະຕິບັດແບບມາດຕະຖານມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ 200x. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການວິເຄາະລະອຽດກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຮູບຮ່າງ, ແລະສະຖານທີ່.
ເງື່ອນໄຂການຕັດສິນ:
ຂະຫນາດ : ຈຸດດ່າງດໍາສາມາດຕັ້ງແຕ່ກ້ອງຈຸລະທັດເຖິງມີສີສັນຫລາກຫລາຍໃນເສັ້ນຜ່າກາງ.
ສະຖານທີ່ : ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເທິງອາດຈະຮຸນແຮງຫນ້ອຍກ່ວາທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນສ່ວນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ.
ຮູບຮ່າງ : ຈຸດຕ່າງໆອາດຈະປະກົດຕົວເປັນວົງ, ເປັນເກັດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເປັນສາຍຫລືສາຍ.
ຄວາມຮຸນແຮງ : ຄວາມບົກຜ່ອງບາງຢ່າງແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງສໍາອາງ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນສາມາດສະແດງບັນຫາທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນ.
ມາດຕະຖານສໍາລັບຕັດສິນຈຸດດ່າງດໍາ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ທັງຜູ້ສະຫນອງແລະລູກຄ້າທັງສອງແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນການປະເມີນຈຸດດ່າງດໍາ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ກໍານົດວ່າສ່ວນໃດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່.
ມາດຕະຖານຄວບຄຸມຂອງຜູ້ ສະຫນອງວັດຖຸດິບມັກຈະສະຫນອງຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມບໍ່ສະອາດແລະຈຸດດ່າງດໍາທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດຕັດສິນໃຈວ່າວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມກັບການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ມາດຕະຖານຮູບລັກສະນະຂອງລູກຄ້າ : ລູກຄ້າອາດຈະມີຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນເອງສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ລົດຍົນ, ແລະສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ເຊິ່ງຮູບລັກສະນະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຍົກຕົວຢ່າງ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນອາດຈະຕ້ອງມີສ່ວນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເກືອບທັງຫມົດ, ດ້ວຍຄວາມອົດທົນທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຈຸດດ່າງດໍາຫລືຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາອາດທົນກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍ, ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງຕາບໃດທີ່ພວກເຂົາບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນຂອງສ່ວນ.
ວິທີການປ້ອງກັນແລະຈັດການຈຸດດ່າງດໍາ
ໃນຂະນະທີ່ຈຸດດ່າງດໍາແມ່ນບັນຫາທໍາມະດາໃນການສີດພົ່ນການສີດ, ພວກມັນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຜ່ານການປະຕິບັດແລະເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມ. ກົນລະຍຸດການປ້ອງກັນສຸມໃສ່ການຮັກສາອຸປະກອນທີ່ສະອາດ, ຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ.
1. ກົນລະຍຸດການປ້ອງກັນ
ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ : ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການສ້າງວັດສະດຸທີ່ມີກາກບອນຫຼືສານປົນເປື້ອນ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ຖັງ, ແລະແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການນໍາໃຊ້ທາດປະສົມໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຄວາມລະມັດລະວັງສູງສາມາດຊ່ວຍກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ເຫລືອທີ່ອາດຈະເປັນກາກບອນ.
ລະບົບການຊໍາລະລ້າງລະບົບ : ເຄື່ອງຈັກລ້າງໃຫ້ເປັນປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ສານປະກອບການເຮັດດ້ວຍໄມ້ພິເສດຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກທີ່ຊຸດໂຊມລົງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະສັ້ນແລະໄລຍະສັ້ນ : ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ສະກູ, ຫົວນົມ, ແລະແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາແລະຮັກສາເປັນປະຈໍາ. ສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນແຫຼ່ງຂອງການປົນເປື້ອນ.
2. ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີສີດໍາ
ໃນເວລາທີ່ຈຸດດ່າງດໍາປາກົດ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າພາກສ່ວນສາມາດເຮັດວຽກຄືນໄດ້ຫຼືຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂູດ. ບາງສ່ວນທີ່ມີຈຸດດ່າງດໍານ້ອຍອາດຈະຍັງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າຖ້າຄວາມບົກຜ່ອງບໍ່ມີໂຄງສ້າງແລະເຄື່ອງສໍາອາງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງໃນການປະນີປະນອມຟັງຊັນຫຼືຮູບລັກສະນະສ່ວນຂອງສ່ວນ, ສ່ວນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກເລີກ.
ຊິ້ນສ່ວນເຮັດຊ້ໍາຄືນ : ຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືສະເນຍໄດ້ຖ້າພວກມັນມີຫນ້ອຍແລະຫນ້າດິນ.
ຂູດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ : ໃນການສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາແບບສຸຂະພາບ
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບພິເສດ : ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຢາຫອກຊຽມຫຼືສານປະສົມລະບາຍນ້ໍາສາມາດຊ່ວຍກໍາຈັດຈຸດດ່າງດໍາທີ່ແຂງແກ່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ວິທີການປັບປຸງບັນຫາຈຸດສີດໍາ
ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອງກັນແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດຍັງສາມາດປັບປຸງການເກີດຂື້ນຂອງຈຸດດ່າງດໍາໂດຍຜ່ານການເຮັດໃຫ້ດີທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຕ່າງໆ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີທັງການປັບການປັບການປັບສັ້ນແລະຍຸດທະສາດການດູແລທີ່ຍາວນານ.
ວິທີແກ້ໄຂໄລຍະສັ້ນ
ອຸປະກອນການເຮັດຄວາມສະອາດ : ວັດສະດຸເຊັ່ນ PC + GF (ເສັ້ນໃຍແກ້ວ) ມີປະສິດຕິຜົນໃນການເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸ screw ໂດຍການຂູດວັດຖຸກາກບອນ.
ວົງຈອນການອຸນຫະພູມ : ສະລັບອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມໃນຮອບວຽນການຜະລິດສາມາດຊ່ວຍໃນການລົບກວນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງກະດ້າງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງກາກບອນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ
ການຮັກສາເຄື່ອງແບບປົກກະຕິ : ການຮັກສາສະກູ, ຖັງ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງຈຸດດ່າງດໍາທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂຊມຫຼືການສວມໃສ່ວັດຖຸ.
ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສະອາດ : ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງຫນ້ອຍກວ່າ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນຫຼືການຜະລິດອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງທະເລ.
ການເລືອກເອກະສານ : ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບກາກບອນກໍ່ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດດ່າງດໍາ, ໂດຍສະເພາະການຜະລິດຍາວນານ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາຈຸດດໍາໃນການສີດພົ່ນ
ໃນເວລາທີ່ຈຸດດໍາທີ່ປາກົດ, ການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກຖານແລະປະຕິບັດການກະທໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະມີຫຼາຍຢ່າງໃນການເບິ່ງຫຼາຍໆປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງສະພາບຂອງອຸປະກອນ, ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງຂະບວນການແມ່ພິມ.
ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ:
| ຫາ | ການແກ້ໄຂບັນ |
| ເວລາທີ່ຢູ່ | ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ; ຮັບປະກັນການລ້າງຄວາມຊໍານິຊໍານານ |
| ຂີ້ຝຸ່ນຈາກເຄື່ອງໂມ້ | ຄວາມສະອາດດ້ານສະອາດເປັນປະຈໍາ |
| ອຸນຫະພູມຖັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ປັບແລະຕິດຕາມອຸນຫະພູມຖັງ |
ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບຽບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງຈຸດດ່າງດໍາແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ສະຫຼຸບ
ຈຸດດ່າງດໍາແລະ specs ໃນ molding ການສັກຢາແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາສາມາດສະແດງບັນຫາທີ່ເລິກເຊິ່ງກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸຫຼືການປົນເປື້ອນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ແລະດໍາເນີນການຮັກສາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດດ່າງດໍາແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງແລະລະບຽບການຂອງລູກຄ້າ.
ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາຂອງຊ່ຽວຊານກ່ຽວກັບໂຄງການຜະລິດຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ. ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາຈະຊ່ວຍທ່ານໃນການຊອກຫາການອອກແບບ, ການເລືອກເອກະສານ, ແລະຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄູ່ຮ່ວມງານກັບທີມງານ FMG ສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ. ພວກເຮົາຈະພາລາວການຜະລິດຂອງທ່ານໄປໃນ ລະດັບຕໍ່ໄປ.
ຄໍາຖາມ
1. ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດໍາແລະດໍາໃນການສີດພົ່ນສີດ?
ຈຸດດ່າງດໍາແລະສະແຕນເລດແມ່ນເກີດມາຈາກການປະດັບປະດາວັດຖຸໂດຍວັດຖຸ (ໃນເວລາທີ່ຫົດນ້ໍາສຕິກແລະເສື່ອມໂຊມ) ຫຼືອະນຸພາກ (ສ່ວນປະກອບຄ້າຍຄື
2. ຂ້ອຍສາມາດປ້ອງກັນຈຸດສີດໍາຈາກການປະກອບໃນຮູບແບບແມ່ພິມຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດດ່າງດໍາ, ຮັບປະກັນການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈໍາ, ໃຫ້ໃຊ້ສານປະສົມຂອງການລ້າງມືເພື່ອເອົາວັດຖຸທີ່ຍັງຄ້າງຄາ, ແລະຮັກສາການປະຕິບັດການຈັດການດ້ານວັດຖຸທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນ.
3. ຈຸດສີດໍາມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງຂ້ອຍ?
ຈຸດດ່າງດໍາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ທັງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ.
4. ຈຸດດ່າງດໍາແມ່ນອາການຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸບໍ?
ບໍ່ແມ່ນສະເຫມີໄປ. ຈຸດດ່າງດໍາສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການປະດິດດ້ວຍກາກບອນ (ການເຊື່ອມໂຊມ) ແຕ່ກໍ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນການປົນເປື້ອນຈາກອະນຸພາກພາຍນອກເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແມ່ພິມ.
5. ຂ້ອຍສາມາດລະບຸຈຸດສີດໍາໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມາໄດ້ແນວໃດ?
ຈຸດດ່າງດໍາສາມາດໄດ້ຮັບການກໍານົດທາງສາຍຕາ, ແຕ່ສໍາລັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຮ່າງກາຍ, ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ 200x ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາຂະຫນາດ, ແລະສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
6. ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາສິ່ງໃດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດດ່າງດໍາໃນການສີດພົ່ນ?
ປົກກະຕິສະອາດແລະກວດກາສະກູ, ຖັງ, ແລະສ່ວນປະກອບແມ່ພິມສໍາລັບໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ນອກຈາກນີ້, ໃຫ້ໃຊ້ສານປະກອບ purging ແລະຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດແລະຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ.
7. ຈຸດດ່າງດໍາສາມາດເອົາອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມາກ່ອນ?
ໃນບາງກໍລະນີ, ຈຸດດ່າງດໍາສາມາດຖອດອອກໄດ້ໂດຍຜ່ານການເຮັດວຽກໃຫມ່, ເຊັ່ນການຂັດຫຼືທໍາຄວາມສະອາດດ້ານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນຫຼືປະນີປະນອມຄວາມຊື່ສັດທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ສ່ວນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກເລີກ.
