ផ្សិតចាក់ គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនិងអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបានសម្រាប់ផលិតផ្នែកប្លាស្ទិចជាពិសេសក្នុងបរិមាណខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយវិធីសាស្ត្រនេះមិនមានបញ្ហាប្រឈមទេ។ ពិការភាពមួយក្នុងចំណោមពិការភាពដែលជាប់លាប់បំផុតដែលអ្នកផលិតត្រូវតែជំទាស់នឹងគឺការបង្កើតចំណុចខ្មៅនិងពណ៌ខ្មៅនៅក្នុងផលិតផលដែលមានផ្សិត។ ពិការភាពតូចតាចទាំងនេះមើលទៅដូចជាមិនចាំបាច់ទេប៉ុន្តែពួកគេអាចបន្ថយសោភ័ណភាពនិងមុខងារនៃផ្នែកមួយដែលនាំឱ្យមានការពន្យារពេលផលិតកម្មឡើងវិញឬសូម្បីតែការបដិសេធផលិតផល។ សម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជារថយន្តរថយន្តឬការផលិតវេជ្ជសាស្រ្តភាពមិនល្អឥតខ្ចោះទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យផលិតផល។
នៅក្នុងអត្ថបទនេះយើងនឹងពិនិត្យមើលមូលហេតុនៃចំណុចឫសនៃចំណុចខ្មៅនិងលក្ខណៈពិសេសវិធីសាស្រ្តក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណពួកគេនិងការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការពារនិងកាត់បន្ថយការកើតឡើងរបស់ពួកគេ។
តើចំណុចខ្មៅនិងខ្មៅគឺជាអ្វី?
ចំណុចខ្មៅនិងពណ៌បៃតងតូចមានទំហំតូច ពិការភាព ដែលកើតឡើងនៅលើផ្ទៃឬខាងក្នុងផ្នែកផ្សិត។ ពួកវាជាធម្មតាមានពណ៌ត្នោតខ្មៅឬខ្មៅមានពណ៌ហើយត្រូវបានគេរកឃើញជាញឹកញាប់នៅក្នុងតំបន់ដែលប្លាស្ទិករលាយបានឆ្លងកាត់ភាពតានតឹងហួសហេតុ។ ពិការភាពទាំងនេះអាចកើតឡើងក្នុងចំណុចដាច់ស្រយាលស្នាមរលាកឬជាចង្កោមធ្វើឱ្យពួកគេមើលឃើញទាំងភ្នែកទទេនិងក្រោមការត្រួតពិនិត្យមីក្រូទស្សន៍។
ពិការភាពទាំងនេះជាធម្មតាបង្កើតនៅខ្សែផ្សារដែកជិតឆ្អឹងជំនីរជ្រុងឬនៅចំណុចផ្សេងទៀតដែលលំហូរនៃសម្ភារៈត្រូវបានរំខាន។ ពួកគេអាចបង្ហាញខ្លួនដោយចៃដន្យដែលប៉ះពាល់ដល់បណ្តឹងឧទ្ធរណ៍សាភ័ណភ្ពហើយក្នុងករណីខ្លះមានសំដីដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកដែលបានផ្សិត។
លក្ខណៈពិសេសនៃចំណុចខ្មៅ:
| ទ្រព្យសម្បត្តិ | ការពិពណ៌នាអំពី |
| ប៍ន | ខ្មៅឬពណ៌ត្នោតមិនឆ្លុះបញ្ចាំង |
| រាងរោ | សារាចរ, flaky, clustered, streaked |
| វាយនផ័ន្ឌ | ជារឿយៗផុយងាយបែកងាយ |
| ការចេក | មិនទៀងទាត់; អាចលេចឡើងនៅលើផ្ទៃឬខាងក្នុង |
ចំណុចខ្មៅមិនត្រឹមតែជាបញ្ហាគ្រឿងសំអាងប៉ុណ្ណោះទេ។ ក្នុងករណីខ្លះពួកគេចង្អុលបង្ហាញពីបញ្ហាកាន់តែស៊ីជម្រៅនៅក្នុងដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលគ្នាដូចជាការរិចរិលនៃសម្ភារៈឬការចម្លងរោគដែលពួកគេទាំងពីរអាចធ្វើឱ្យផ្នែកនិងសម្របសម្រួលមុខងាររបស់វាចុះខ្សោយ។ នេះគឺទាក់ទងជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានដំណើរការខ្ពស់ដែលមានភាពជាក់លាក់និងភាពធន់គឺជាគន្លឹះ។
មូលហេតុនៃចំណុចខ្មៅនិងលក្ខណៈពិសេសក្នុងការចាក់បញ្ចូល
ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចខ្មៅនិងឧបករណ៍ខ្មៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ពីមូលហេតុរបស់ពួកគេ។ យ៉ាងខ្លាំង, ពិការភាពទាំងនេះអាចត្រូវបានសន្មតថាជាកត្តាសំខាន់ពីរគឺ កាបូនដែលមានសម្ភារៈ និង ការចម្លងរោគ.
1 ។ កាបូនសម្ភារៈ
កាបូនដែលកើតឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈផ្លាស្ទិចឡើងកំដៅផែនដីហើយចាប់ផ្តើមចុះខ្សោយជារឿយៗដោយសារតែពេលវេលាស្នាក់នៅដែលបានអូសបន្លាយក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់។ នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងកំដៅយូរវាវាចាប់ផ្តើមបែកបាក់ដែលបណ្តាលឱ្យមានធាតុផ្សំដែលលេចចេញជាចំណុចខ្មៅឬគ្រាប់សសូវនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
កត្តាជាច្រើនអាចចូលរួមចំណែកដល់កាបូនរួមមាន:
ការពាក់លើផ្ទៃវីស
យូរ ៗ ទៅការពាក់នៅលើផ្ទៃវីសអាចបណ្តាលឱ្យប្លាស្ទិចរលាយរហូតដល់ linger ដែលនាំឱ្យមានកាបូនដែលបានធ្វើ។
ប្លាស្ទិចដែលនៅសេសសល់
គម្លាតនៅចំណុចតភ្ជាប់ម៉ាស៊ីន (ឧទាហរណ៍ក្បាលរ៉ុកកែតវីសរមណីយដ្ឋាន, Flange, Flange) អនុញ្ញាតឱ្យមានផ្លាស្ទិចដែលនៅទ្រឹងបង្កើតជាចំណុចខ្មៅកាបូន។
វដ្តផលិតកម្មវែង
វដ្តពង្រីកឬប្រើម៉ាស៊ីនធំ ៗ សម្រាប់ផលិតផលតូចៗជួយបង្កើនពេលវេលាស្នាក់នៅសម្ភារៈនៅធុងដែលបង្កើនហានិភ័យនៃកាបូន។
ការហោហដ
ប្លាស្ទិកវិស្វកម្មជាក់លាក់ដូចជាកុំព្យូទ័រមានទំនោរប្រកាន់ខ្ជាប់នូវផ្ទៃដែកនៅពេលមានជួសជុលស្រទាប់កាបោននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ អ៊ីសូឡង់ក្នុងអំឡុងពេលឈប់ខ្លីនិងបណ្តេញសម្ភារៈមុនពេលបិទជួយការពារបញ្ហានេះ។
សមត្ថភាពវីស
ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងទំហំផលិតផលនិងទំហំវីសអាចបណ្តាលឱ្យមានលំនៅដ្ឋានអូសបន្លាយពេល។ ពេលវេលាលំនៅដ្ឋានដ៏ល្អបំផុតគឺមានរយៈពេលតិចជាង 5 នាទីដោយមានអតិបរមា 15 នាទី។ ការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរបស់ធុងជួយការពារការចុះខ្សោយនៃពេលវេលារស់នៅយូរ។
មុំស្លាប់ក្នុងការផ្សារភ្ជាប់គ្នា
មុំស្លាប់នៅក្បាលវីសស្ពាន់, Flange, Flange, និង nozzing អាចជាអន្ទាក់សម្ភារៈ, បណ្តាលឱ្យថយចុះនិងប្រែពណ៌។ ការធានាសន្និបាតច្បាស់លាស់អាចកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះបាន។
ការពាក់លើផ្ទៃ
ផ្ទៃវីសមិនលេចចេញនូវវត្ថុធាតុដើមដែលរួមចំណែកដល់ការបង្កើតចំណុចខ្មៅ។ សមា្ភារៈផ្សេងគ្នាដូចជាកុំព្យូទ័រឬ PMMA តម្រូវឱ្យថ្នាំកូតវីសជាក់លាក់ខណៈពេលដែលវីសស្ពៃគឺចាំបាច់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលបានបំពេញ។
ការច្រេះគីមី
សារធាតុច្រេះ (ឧទាហរណ៍ឧស្ម័នកាបូនិក, អូ 2 អាស៊ីត) អាចបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះនៅលើផ្ទៃវីសដែលបណ្តាលឱ្យមានវត្ថុធាតុដើមនិងចំណុចខ្មៅ។ ការប្រើវីស Nitrided ឬចានបានជួយកាត់បន្ថយបញ្ហានេះ។
| កត្តា | មូលហេតុនៃ | ការការពារកាបូន / ការអនុវត្តល្អបំផុត |
| ការពាក់លើផ្ទៃវីស | ប្លាស្ទិចរលាយនៅលើផ្ទៃដែលពាក់ដែលនាំឱ្យមានកាបូនដែលមានរយៈពេលយូរ។ | ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនិងការជំនួសវីសដែលពាក់។ ប្រើថ្នាំកូតត្រឹមត្រូវសម្រាប់សម្ភារៈ។ |
| ប្លាស្ទិចដែលនៅសេសសល់ | ប្លាស្ទិចប្រមូលនៅគម្លាតនៅចំណុចតភ្ជាប់ម៉ាស៊ីន។ | ធានាបាននូវការតភ្ជាប់តឹងនៅក្នុងម៉ាស៊ីន។ សម្អាតក្បាលក្បាលរ៉ុក្កែតជាប្រចាំនិងគែម។ |
| វដ្តផលិតកម្មវែង | សម្ភារៈអូសបន្លាយពេលស្នាក់នៅក្នុងធុងបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិល។ | កាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តផលិតកម្ម; ម៉ាស៊ីនស្អាតរវាងវដ្តដើម្បីយកសម្ភារៈសំណល់សំណល់ចេញ។ |
| ការស្អិតសំភារៈ | សមា្ភារៈដូចជាកុំព្យូទ័រប្រកាន់ខ្ជាប់នូវលោហៈនិងកាបូននៅពេលដែលបានសំរេច។ | ប្រើអ៊ីសូឡង់ក្នុងកំឡុងពេលឈប់ខ្លី; បណ្តេញសម្ភារៈនិងដំណើរការវដ្តនៃការបោសសំអាតមុនពេលបិទ។ |
| សមត្ថភាពវីស | ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងទំហំផលិតផលនិងទំហំវីសពន្យារពេលពេលវេលាលំនៅដ្ឋាន។ | បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំវីសសម្រាប់បរិមាណផលិតផល; កំណត់ពេលវេលាមានរយៈពេលតិចជាង 15 នាទី។ |
| មុំស្លាប់ក្នុងការផ្សារភ្ជាប់គ្នា | រលាយនៅទ្រឹងនៅក្បាលវីសស្ពាន់, Fligens, thles, បង្កើតចំណុចកាបោន។ | ធានាបានសន្និបាតច្បាស់លាស់ បង្រួមអប្បបរមាមុំស្លាប់ក្នុងកំឡុងពេលរៀបចំម៉ាស៊ីន។ |
| ការពាក់លើផ្ទៃ | ផ្ទៃមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈទៅជា under និងបន្ទាបបន្ថោក។ | ប្រើវីសរឹងឬយ៉ាន់ស្ពឺដោយផ្អែកលើសម្ភារៈដែលកំពុងត្រូវបានផ្សិត។ ជំនួសវីសតាមតម្រូវការ។ |
| ការច្រេះគីមី | សារធាតុច្រកចូលជ្រៅជ្រៅនិងផ្ទៃធុង។ | ប្រើវីស Nitrided ឬចានដាក់សំភារៈដែលអាចបំបែកបានឬសំភារៈដែលមានប្រតិកម្មគីមី។ |
2 ។ ការចម្លងរោគ
ផ្ទុយទៅវិញការចម្លងរោគសំដៅទៅលើវត្ថុធាតុដើមបរទេសឬភាគល្អិតដែលត្រូវបានណែនាំដោយអចេតនាចូលទៅក្នុងផ្លាស្ទិចក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត។ ការចម្លងរោគទាំងនេះអាចមកពីប្រភពផ្សេងៗគ្នាទាំងខាងក្នុងនិងខាងក្រៅ:
ធូលីនិងកំទេចកំទី : នៅក្នុងបរិស្ថានផលិតកម្មជាពិសេសសិក្ខាសាលាបើកចំហរធូលីនិងខ្យល់ខ្យល់អាចដោះស្រាយសំភារៈឬគ្រឿងម៉ាស៊ីនបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយបំពុលផ្លាស្ទិចក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត។ នេះពិតជាមានបញ្ហាជាពិសេសសម្រាប់ប្លាស្ទិកដែលមានពណ៌ស្រាលឬមានតម្លាភាព។
ភាពមិនបរិសុទ្ធក្នុងវត្ថុធាតុដើម : ការចម្លងរោគក៏អាចត្រូវបានណែនាំមុននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ផងដែរក្នុងកំឡុងពេលនៃការវេចខ្ចប់ការដឹកជញ្ជូនឬដំណើរការសម្ភារៈ។ ភាពមិនស្អាតទាំងនេះមិនអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេទេប៉ុន្តែនៅពេលដែលបានផ្សិតពួកគេបានបង្ហាញថាជាពណ៌ខ្មៅឬស្នាមប្រឡាក់។
កត្តាបរិស្ថាន សូម្បីតែក្នុងបរិស្ថានដែលធន់នឹងការទទួលបានអគ្គិសនីដូចជាអគ្គិសនីថេរឬអគ្គិសនីថេរអាចបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតប្រកាន់ខ្ជាប់នូវផ្នែកខ្លះនៃផ្នែកណែនាំឱ្យមានភាពមិនគ្រប់បែបយ៉ាង។
| ប្រភព | ការពិពណ៌នា |
| ធូលីខាងក្រៅ | ធូលីឬកំទេចកំទីពីបរិស្ថានសិក្ខាសាលា |
| ភាពមិនបរិសុទ្ធក្នុងវត្ថុធាតុដើម | ការចម្លងរោគលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការ |
| កត្តាបរិស្ថាន | ភាគល្អិតរបស់ខ្យល់ឬការទាក់ទាញធូលីដែលទាក់ទាញ |
ការចម្លងរោគជារឿយៗអាចបង្ការបានតាមរយៈការគ្រប់គ្រងផ្ទះនិងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានប៉ុន្តែនៅពេលវាកើតឡើងវាអាចពិបាកក្នុងការតាមដាននិងដកចេញ។ ភាគល្អិតបរទេសទាំងនេះមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខូចដល់រូបរាងរបស់ផ្នែកប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏អាចធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាចុះខ្សោយឬផ្លាស់ប្តូរមុខងារដែលបានគ្រោងទុករបស់វាផងដែរ។
កំណត់ចំណុចខ្មៅ
ការកំណត់ចំណុចខ្មៅអាចហាក់ដូចជាត្រង់ប៉ុន្តែការធ្វើដូច្នេះដោយមានភាពជាក់លាក់តម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធ។ ខណៈពេលដែលចំណុចខ្មៅធំ ៗ ងាយមើលឃើញការខ្វះខាតជាច្រើនគឺមីក្រូទស្សន៍ហើយអាចមើលឃើញបានតែនៅក្រោមការពង្រីកប៉ុណ្ណោះ។ ការអនុវត្តស្តង់ដារជារឿយៗទាក់ទងនឹងការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍ដែលមានការពង្រីក 200 គុណ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការវិភាគលម្អិតនៃទំហំរូបរាងនិងទីតាំងរបស់ពិការភាព។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវិនិច្ឆ័យ:
ទំហំ : ចំណុចខ្មៅអាចមានចាប់ពីមីក្រូទស្សន៍ដល់ច្រើនមីលីម៉ែត្រអង្កត់ផ្ចិត។
ទីតាំង : ពិការភាពនៅលើផ្ទៃអាចមិនសូវធ្ងន់ធ្ងរជាងការបង្កប់ក្នុងផ្នែកដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់សម្ភារៈ។
រូបរាង : ចំណុចអាចលេចចេញជារង្វង់រាងពងក្រពើរលោងឬដូចជាតឹងឬបន្ទាត់។
ភាពធ្ងន់ធ្ងរ : ពិការភាពមួយចំនួនគ្រាន់តែជាគ្រឿងសំអាងប៉ុណ្ណោះខណៈដែលអ្នកផ្សេងទៀតអាចបង្ហាញពីបញ្ហាកាន់តែស៊ីជម្រៅដែលអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យផ្នែកបរាជ័យ។
ស្តង់ដារសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យចំណុចខ្មៅ
ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរអ្នកផ្គត់ផ្គង់និងអតិថិជនទាំងសងខាងពឹងផ្អែកលើស្តង់ដារដែលបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការវាយតម្លៃចំណុចខ្មៅ។ បទដ្ឋានទាំងនេះជួយកំណត់ថាតើផ្នែកមួយអាចទទួលយកបានសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឬត្រូវការការងារឡើងវិញ។
ស្តង់ដារនៃការគ្រប់គ្រងរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ : អ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមច្រើនតែផ្តល់នូវគោលការណ៍ណែនាំស្តីពីកំរិតដែលអាចទទួលយកបាននៃភាពមិនបរិសុទ្ធនិងចំណុចខ្មៅ។ បទដ្ឋានទាំងនេះជួយអ្នកផលិតសម្រេចចិត្តថាតើវត្ថុធាតុដើមមានលក្ខណៈសមស្របសម្រាប់ផ្សិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែរឬទេ។
ស្តង់ដារនៃរូបរាងរបស់អតិថិជន : អតិថិជនអាចមានតម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់គុណភាពដែលមើលឃើញនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ នេះជាការពិតជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាអេឡិចត្រូនិចយានយន្តនិងទំនិញប្រើប្រាស់ដែលរូបរាងអាចប៉ះពាល់ដល់ទីផ្សាររបស់ផលិតផល។
ឧទាហរណ៍ឧស្សាហកម្មយានយន្តអាចតម្រូវឱ្យមានផ្នែកល្អឥតខ្ចោះដែលមានភាពអត់ធ្មត់យ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់សម្រាប់ចំណុចខ្មៅឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះ។ ផ្ទុយទៅវិញផលិតផលដែលបានប្រើក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មអាចអត់ធ្មត់នឹងពិការភាពតូចមិនមែនរចនាសម្ព័ន្ធបានដរាបណាពួកគេមិនប៉ះពាល់ដល់មុខងាររបស់ផ្នែក។
វិធីសាស្រ្តដើម្បីការពារនិងដោះស្រាយចំណុចខ្មៅ
ខណៈពេលដែលចំណុចខ្មៅគឺជាបញ្ហាទូទៅក្នុងការចាក់បញ្ចូលពួកគេអាចត្រូវបានរារាំងតាមរយៈការអនុវត្តនិងបច្ចេកទេសឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ យុទ្ធសាស្រ្តការពារការផ្តោតលើការរក្សាឧបករណ៍ឱ្យស្អាតត្រូវបានថែរក្សាឱ្យបានត្រឹមត្រូវនិងឥតគិតថ្លៃនៃការចម្លងរោគ។
1 ។ យុទ្ធសាស្រ្តបង្ការ
ការសំអាតជាប្រចាំ : ដើម្បីការពារការបង្កើតវត្ថុធាតុដើមដែលមានជាតិកាបូនឬកខ្វក់ការសម្អាតវីសប្រវែងញឹកញាប់និងផ្សិតគឺចាំបាច់។ ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុសម្អាតដែលអាចមើលឃើញខ្ពស់អាចជួយយកសម្ភារៈដែលនៅសល់ដែលអាចធ្វើបានដោយប្រើកាបូន។
ប្រព័ន្ធបន្សុទ្ធ : ការបណ្តេញចេញជាប្រចាំរបស់ម៉ាស៊ីនដោយប្រើសមាសធាតុបន្សុទ្ធពិសេសជួយលុបប្លាស្ទិចដែលធ្វើឱ្យខូចដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានចំណុចខ្មៅ។
ការថែទាំរយៈពេលខ្លីនិងរយៈពេលវែង : ឧបករណ៍ដូចជាវីសខនខននិងផ្សិតត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនិងថែរក្សាឱ្យបានទៀងទាត់។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលពាក់គួរតែត្រូវបានជំនួសភ្លាមៗដើម្បីការពារការពាក់ដែលទាក់ទងនឹងការពាក់ដែលជារឿយៗជាប្រភពនៃការចម្លងរោគ។
2 ។ ដោះស្រាយផ្នែកដែលមានពណ៌ខ្មៅ
នៅពេលដែលចំណុចខ្មៅលេចឡើងអ្នកផលិតត្រូវតែសម្រេចចិត្តថាតើផ្នែកអាចត្រូវបានកែលម្អឡើងវិញឬត្រូវតែលុបចោល។ ផ្នែកខ្លះដែលមានចំណុចខ្មៅតូចបំផុតនៅតែអាចបំពេញតាមស្តង់ដារអតិថិជនប្រសិនបើមានពិការភាពមិនមានរចនាសម្ព័ន្ធនិងគ្រឿងសំអាង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងករណីដែលពិការភាពនៃពិការភាពនេះបានសម្របសម្រួលមុខងារឬរូបរាងរបស់ផ្នែកណាមួយដែលផ្នែកមួយដែលភាគអាចត្រូវបានគេបោះបង់ចោល។
គ្រឿងបន្លាស់ជួសជុលឡើងវិញ : ពិការភាពមួយចំនួនអាចត្រូវបានសម្អាតឬប៉ូលាប្រសិនបើពួកគេមានកំរិតតូចនិងកម្រិតផ្ទៃខាងក្រោយ។
ការបញ្ចាំផ្នែកដែលមានបញ្ហា : ក្នុងការដាក់ពាក្យសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាការថែទាំសុខភាពឬអវកាសណាដែលមានពិការភាពដែលអាចមើលឃើញគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការបដិសេធ។
វិធីសាស្រ្តសំអាតឯកទេស : បច្ចេកទេសដូចជាការប្រើប្រាស់ការបិទភ្ជាប់សូដាឬសមាសធាតុបន្សាញ់ពាណិជ្ជកម្មអាចជួយលុបចំណុចខ្មៅរឹងរូសអំឡុងពេលផលិតកម្ម។
វិធីកែលម្អបញ្ហាចំណុចខ្មៅ
ខណៈពេលដែលការការពារគឺជាវិធីសាស្រ្តល្អបំផុតអ្នកផលិតក៏អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការកើតឡើងនៃចំណុចខ្មៅតាមរយៈដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ ទាំងនេះរួមមានទាំងការកែសំរួលរយៈពេលខ្លីនិងយុទ្ធសាស្រ្តថែរក្សាឧបករណ៍រយៈពេលវែង។
ដំណោះស្រាយរយៈពេលខ្លី
ការសម្អាតសំភារៈដែលបានបំពេញ : សម្ភារៈដូចជា PC + GF (កែវជាតិសរសៃ) មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការសម្អាតធុងវីសដោយកាត់ចេញនូវវត្ថុធាតុដើមកាបូន។
ការជិះកង់សីតុណ្ហភាព : ជំនួសការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពក្នុងកំឡុងពេលនៃការធ្វើវដ្តផលិតកម្មអាចជួយលុបបំបាត់សំណល់ដែលរឹងចចេសនិងកាត់បន្ថយការបង្កើតកាបូន។
ការថែរក្សារយៈពេលវែង
ការថែទាំម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ : ការថែរក្សាវីសជាប់លាប់ធុងសំរាមនិងសមាសធាតុម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតអាចកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃចំណុចខ្មៅដែលបណ្តាលមកពីការរិចរិលឬការពាក់។
បរិស្ថានផលិតកម្មស្អាត : នៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានពិការភាពតូចតាចមិនអាចទទួលយកបានដូចជានៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចឬការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រផលិតកម្មអចលនទ្រព្យអាចជួយកាត់បន្ថយការចម្លងរោគខ្យល់របស់ខ្យល់។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ : ការជ្រើសរើសសំភារៈដែលងាយនឹងបាត់បង់ការកាបូនឬការចម្លងរោគក៏អាចជួយកាត់បន្ថយចំណុចខ្មៅជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការផលិតកម្មវែង។
ការដោះស្រាយបញ្ហាស្នាមអុជខ្មៅក្នុងការចាក់បញ្ចូល
នៅពេលដែលចំណុចខ្មៅលេចឡើងការដោះស្រាយបញ្ហាគឺចាំបាច់ដើម្បីកំណត់ហេតុឫសគល់និងអនុវត្តសកម្មភាពកែតម្រូវ។ នេះជារឿយៗពាក់ព័ន្ធនឹងការស្វែងរកកត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួនរួមមានលក្ខខណ្ឌនៃឧបករណ៍គុណភាពនៃសម្ភារៈនិងការកំណត់នៃដំណើរការផ្សិត។
មគ្គុទេសក៍ដោះស្រាយបញ្ហា:
| មូលហេតុ | ដំណោះស្រាយ |
| ពេលវេលាស្នាក់នៅ | កាត់បន្ថយពេលវេលាស្នាក់នៅ; ធានាបាននូវការសម្អាតត្រឹមត្រូវ |
| ធូលីពីការពាក់ផ្សិត | ផ្ទៃផ្សិតស្អាតជាប្រចាំ |
| សីតុណ្ហភាពធុងមិនត្រឹមត្រូវ | លៃតម្រូវនិងត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពធុង |
តាមរយៈការដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះជាប្រព័ន្ធអ្នកផលិតអាចកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃចំណុចខ្មៅនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផលិតកម្មទាំងមូល។
ការបហ្ចប់
ចំណុចខ្មៅនិងពណ៌បៃតងក្នុងការចាក់ចាក់គឺមិនត្រឹមតែជាបញ្ហាសោភ័ណភាពប៉ុណ្ណោះទេតែពួកគេអាចបង្ហាញពីបញ្ហាកាន់តែស៊ីជម្រៅជាមួយនឹងការរិចរិលឬការចម្លងរោគ។ តាមរយៈការស្វែងយល់ពីមូលហេតុនៃពិការភាពទាំងនេះការអនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រការពារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងធ្វើការថែទាំជាប្រចាំអ្នកផលិតអាចកាត់បន្ថយចំណុចខ្មៅនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពទូទៅនៃផលិតផលរបស់ពួកគេ។ នេះមិនត្រឹមតែជួយកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយនិងការកែច្នៃឡើងវិញប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងធានាផងដែរថាផលិតផលបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់អតិថិជននិងបទដ្ឋានបទប្បញ្ញត្តិ។
សម្រាប់ការណែនាំរបស់អ្នកជំនាញលើគម្រោងផលិតកម្មរបស់អ្នកសូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ។ វិស្វករដែលមានបទពិសោធរបស់យើងនឹងជួយអ្នកក្នុងការរចនាការរចនាការជ្រើសរើសសម្ភារៈនិងដំណើរការផលិតដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលល្អប្រសើរបំផុត។ ដៃគូជាមួយក្រុមអេហ្វអឹមជីសម្រាប់ជោគជ័យ។ យើងនឹងយកផលិតកម្មរបស់អ្នកទៅ កម្រិតបន្ទាប់.
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
1. តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានចំណុចខ្មៅនិងពណ៌ខ្មៅក្នុងការចាក់បញ្ចូល?
ចំណុចខ្មៅនិងឧបករណ៍ខ្មៅច្រើនតែបណ្តាលមកពីកាបូនសម្ភារៈ (នៅពេលផ្លាស្ទិចឡើងកំដៅនិងបំផ្លាញ) ឬការចម្លងរោគ (ភាគល្អិតបរទេសដូចជាធូលីឬភាពមិនបរិសុទ្ធដែលចូលក្នុងដំណើរការផ្សិត) ។
2. តើខ្ញុំអាចការពារចំណុចខ្មៅពីការបង្កើតផ្នែកផ្សិតរបស់ខ្ញុំយ៉ាងដូចម្តេច?
ដើម្បីបងា្ករចំណុចខ្មៅធានាការសំអាតម៉ាស៊ីនជាប្រចាំប្រើសមាសធាតុបន្សុទ្ធដើម្បីយកវត្ថុធាតុដើមដែលនៅសល់ចេញនិងរក្សាការអនុវត្តការដោះស្រាយសម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីចៀសវាងការចម្លងរោគ។
3. តើចំណុចខ្មៅមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពផលិតផលរបស់ខ្ញុំយ៉ាងដូចម្តេច?
ចំណុចខ្មៅអាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានទាំងរូបរាងនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកផ្សិតដែលនាំឱ្យមានការបរាជ័យផលិតផលដែលមានសក្តានុពលជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីសំខាន់ៗដូចជាឧបករណ៍រថយន្តឬឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។
4. តើចំណុចខ្មៅតែងតែជាសញ្ញានៃការរិចរិលសម្ភារៈ?
មិនតែងតែទេ។ ចំណុចខ្មៅអាចបណ្តាលមកពីកាបោនសម្ភារៈ (ការរិចរិល) ប៉ុន្តែអាចកើតឡើងដោយសារតែការចម្លងរោគពីភាគល្អិតខាងក្រៅដូចជាធូលីឬកំទេចកំទីក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត។
5. តើខ្ញុំអាចកំណត់ចំណុចខ្មៅក្នុងផលិតផលផ្សិតយ៉ាងដូចម្តេច?
ចំណុចខ្មៅអាចត្រូវបានគេស្គាល់ថាមើលឃើញប៉ុន្តែសម្រាប់បញ្ហាពិការភាពតូចជាងនេះមីក្រូទស្សន៍ដែលមានការពង្រីកយ៉ាងតិច 200x ត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យទំហំរូបរាងនិងទីតាំងនៃពិការភាព។
6. តើការអនុវត្តថែទាំអ្វីខ្លះដែលជួយកាត់បន្ថយចំណុចខ្មៅក្នុងការចាក់បញ្ចូល?
សម្អាតនិងពិនិត្យវីសធុងនិងសមាសធាតុផ្សិតសម្រាប់ពាក់ឬខូចខាត។ ដូចគ្នានេះផងដែរប្រើសមាសធាតុបន្សុទ្ធនិងធានាឱ្យមានខ្យល់ចេញចូលបានត្រឹមត្រូវនិងអនាម័យក្នុងបរិយាកាសផលិតដើម្បីកាត់បន្ថយការចម្លងរោគអប្បបរមា។
7. តើចំណុចខ្មៅអាចត្រូវបានយកចេញពីផ្នែកដែលបានផ្សិតរួចទៅហើយ?
ក្នុងករណីខ្លះចំណុចខ្មៅអាចត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការកែសំរួលឡើងវិញដូចជាប៉ូលាឬសម្អាតផ្ទៃ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើគុណវិបត្តិគឺផ្ទៃក្នុងឬធ្វើឱ្យអន្តរាយដល់ភាពសុចរិតរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកប្រហែលជាចាំបាច់ត្រូវបោះបង់ចោល។
