Enjeksiyon qəliblənməsi , xüsusən də yüksək həcmdə plastik hissələr istehsal etmək üçün ən təsirli və ölçülü metodlardan biridir. Bu üsul, lakin çətinliklər olmadan deyil. İstehsalçıların iddia etməli olduğu ən davamlı qüsurlardan biri, qəliblənmiş məhsullarda qara ləkələrin və qara ləkələrin meydana gəlməsidir. Bu kiçik qüsurlar təsirsiz görünə bilər, lakin bir hissənin estetik və funksional keyfiyyətlərini çox azalda bilər, bahalı istehsal gecikmələri, yenidən işlərinə və ya məhsul rədd edilməsinə səbəb ola bilər. Avtomobil və ya tibbi istehsal kimi yüksək dəqiqlik tələb edən sənayelər üçün bu qüsurlar məhsul çatışmazlığına səbəb ola bilər.
Bu yazıda, qara ləkələrin və ləkələrin kök səbəblərini, onları müəyyənləşdirmək üçün metodların və onların baş verməməsi üçün ən yaxşı təcrübələri araşdıracağıq.
Qara ləkələr və qara ləkələr nədir?
Qara ləkələr və ləkələr kiçik, lokallaşdırılmışdır qüsurlar . səthdə və ya içərisində meydana gələn Adətən tünd qəhvəyi və ya qara rəngdədir və çox vaxt ərimiş plastik həddindən artıq stress yaşadığı ərazilərdə olur. Bu qüsurlar təcrid olunmuş ləkələrdə, zolaqlarda və ya çoxluq kimi baş verə bilər, onları çılpaq gözə və mikroskopik yoxlama altında görünən hala gətirir.
Bu qüsurlar, adətən qaynaq xətlərində, qabırğalar, künclərin yaxınlığında və ya material axınının pozulduğu digər nöqtələrdə formalaşır. Onlar estetik şikayətə və bəzi hallarda, qəliblənmiş hissənin struktur bütövlüyünə təsir edən təsadüfi görünə bilər.
Qara ləkələrin xüsusiyyətləri:
| Əmlakın | təsviri |
| Rəng | Qara və ya qəhvəyi, əks olunmayan |
| Formalaşdırmaq | Dairəvi, qüsurlu, klasyalı, zolaqlı |
| Toxumt | Tez-tez kövrək, asanlıqla qırıla bilər |
| Paylama | Nizamsız; səthdə və ya içərisində görünə bilər |
Qara ləkələr yalnız kosmetik problem deyil; Bəzi hallarda, injektor qəlibləmə prosesində daha dərin problemləri, məsələn, hər ikisinin hissəsini zəiflədə və funksionallığını poza biləcək materialın və ya çirklənmənin pozulması kimi daha da dərinləşir. Bu, xüsusilə dəqiq və davamlılığın açar olduğu yüksək effektiv tətbiqlərdə olur.
Qara ləkələrin səbəbləri və enjeksiyon qəlibində ləkələr
Qara ləkələri və ləkələri səmərəli şəkildə həll etmək üçün əvvəlcə onların səbəblərini başa düşmək çox vacibdir. Geniş olaraq, bu qüsurlar iki əsas amillə əlaqələndirilə bilər: maddi karbonizasiya və çirklənmə.
1. Maddi karbonizatlaşdırma
Karbonizasiya, plastik materialın həddindən artıq istiləşmələri və alçaldıqda, tez-tez enjeksiyon qəlibləmə maşınındakı uzun iqamətgahı səbəbiylə pozulmağa başlayır. Material çox uzun müddət istiliyə məruz qaldıqca, qırılmağa başlayır, nəticədə son məhsulda qara ləkələr və ya funks kimi görünən kəsilmiş hissəciklərlə nəticələnir.
Bir neçə amil karbonizləşməyə töhfə verə bilər, o cümlədən:
Vida səthi aşınma
Zamanla, vida səthində geyin, plastik əriyməyə səbəb ola bilər, karbonizata aparan yerə plastik əriyməyə səbəb ola bilər.
Qalıq əridilmiş plastik
Maşın bağlantısı nöqtələrində boşluqlar (məsələn, vida raketi başı, burun, flanş), kömürləşmiş qara ləkələrin meydana gəlməsinə qədər ərimiş plastikinə icazə verin.
Uzun istehsal dövrləri
Genişləndirilmiş dövrlər və ya kiçik məhsullar üçün böyük maşınlardan istifadə edərək, karbonizasiya riskini artıraraq, bareldəki maddi yaşayış vaxtını artırır.
Yapışır
PC kimi müəyyən mühəndislik plastikləri, məsələn, metal səthlərə riayət etməyə meyllidir, yüksək temperaturda karbonizmiş təbəqələr meydana gətirir. Söndürmədən əvvəl qısa dayanma və qovulma zamanı izolyasiya bu, bunun qarşısını almağa kömək edir.
Vida qabiliyyəti
Məhsul ölçüsü və vida ölçüsü arasındakı uyğunsuzluq uzunmüddətli yaşayış binasına səbəb ola bilər. İdeal yaşayış vaxtı maksimum 15 dəqiqə ilə 5 dəqiqədən altındadır. Barelin temperaturunun azaldılması uzun müddət davam edən dövrlərdə deqradasiyanın qarşısını almağa kömək edir.
Əlaqələrdə ölü açılar
Vida başındakı ölü açılar, flanş və nozzle, pozulma və rəngsizləşmə səbəb olan materialı tələyə sala bilər. Dəqiq montajın təmin edilməsi bu riskləri azalda bilər.
Səthi geyimi
Qeyri-bərabər vida səthləri, qara nöqtə meydana gəlməsinə töhfə verən materialın uzanması təşviq edir. PC və ya PMMA kimi müxtəlif materiallar, xüsusi vida örtükləri tələb edir, ərintilərin doldurulmuş materiallar üçün zəruri hallarda lazımdır.
Kimyəvi korroziya
Aşındırıcı maddələr (məsələn, CO2, O2, turşular) vida səthlərində korroziyaya səbəb ola bilər, nəticədə uzun material və qara ləkələrlə nəticələnir. Nitrin və ya örtülmüş vintlərdən istifadə etmək bu azalmağa kömək edir.
| əmələ gətirilməsi | karbonization | profilaktikası / ən yaxşı təcrübənin |
| Vida səthi aşınma | Plastik əriməsi zamanla karbonizasiyaya aparan köhnəlmiş səthlərdə uzanır. | Köhnəlmiş vintlərin müntəzəm yoxlaması və dəyişdirilməsi; material üçün düzgün örtükdən istifadə edin. |
| Qalıq əridilmiş plastik | Plastik maşın bağlantı nöqtələrində boşluqlarda toplanır. | Maşında sıx əlaqələri təmin etmək; Mütəmadi olaraq nozzle, raket başı və flanşını təmizləyin. |
| Uzun istehsal dövrləri | Bareldə uzanan materialın uzanması pozulmasına səbəb olur. | İstehsal dövrü vaxtlarını azaldın; qalıq materialı silmək üçün dövrlər arasındakı təmiz maşınlar. |
| Materialların yapışması | PC kimi materiallar yenidən qızdırıldıqda metal və karbonize yapışdırın. | Qısa dayanacaqlar zamanı izolyasiya istifadə etmək; Materialı çıxarın və bağlamadan əvvəl təmizləyici bir dövrü işə salın. |
| Vida qabiliyyəti | Məhsul ölçüsü və vida ölçüsü arasındakı uyğunsuzluq yaşayış vaxtını uzadır. | Məhsul həcmi üçün vida ölçüsünü optimallaşdırın; 15 dəqiqədən az müddətə vaxt ayırın. |
| Əlaqələrdə ölü açılar | Vida başı, flanş, nozzle, karbonlaşdırılmış ləkələr meydana gətirən vida başında durun. | Dəqiq toplaşmanı təmin etmək; Maşın qurulması zamanı ölü açıları minimuma endirin. |
| Səthi geyimi | Qeyri-bərabər səthlər materialın uzanmasına və pisləşməsinə səbəb olur. | Qəliblənmiş materiala əsaslanan sərtləşdirilmiş və ya ərintilərdən istifadə edin; Vintləri lazım olduqda dəyişdirin. |
| Kimyəvi korroziya | Korroziv maddələr vida və barel səthləri pisləşdirir. | Yanğından keçən və ya kimyəvi cəhətdən reaktiv materiallar üçün nitred və ya örtülmüş vintlərdən istifadə edin. |
2. Çirklənmə
Digər tərəfdən, çirklənmə, qəlibləmə zamanı təsadüfən plastikə daxil olan xarici materiallara və ya hissəciklərə aiddir. Bu çirkləndiricilər həm daxili, həm də xarici mənbələrdən, həm də xarici mənbələrdən gələ bilərlər.
Toz və dağıntılar : istehsal mühitində, xüsusən açıq seminarlar, toz və havalandırıcı hissəciklər, qəlibləmə zamanı plastikdən çirklənərək materiallara və ya maşınlara asanlıqla yerləşdirilə bilər. Bu, açıq rəngli və ya şəffaf plastiklər üçün xüsusilə problemlidir.
Xammalda çirklər : Çirkləndiricilər, qablaşdırma, nəqliyyat və ya material emalı zamanı daha əvvəl tədarük zəncirində də təqdim edilə bilər. Bu çirklər çılpaq gözə görünə bilməz, ancaq bir dəfə qəliblənmiş, qara funks və ya zolaq kimi özünü göstərir.
Ətraf mühit amilləri : Hətta saxlanılan mühitlərdə də, hava qəbulu və ya statik elektrik kimi amillər hissəciklərin parçaların səthinə yapışmalarına səbəb ola bilər, qüsurları tətbiq edə bilər.
| Mənbə | təsviri |
| Xarici toz | Seminar mühitindən toz və ya zibil |
| Materiallarda çirklər | Emal zamanı qarışıq çirkləndiricilər |
| Ətraf mühit amilləri | Tozu cəlb edən hava örtükləri və ya statik |
Çirklənmə tez-tez sərt ev işləri və ətraf mühitin idarəetmələri ilə qarşısı alınır, ancaq baş verdikdə izləmək və çıxarmaq çətin ola bilər. Bu xarici hissəciklər yalnız hissənin görünüşünü pozmur, lakin onun quruluşunu zəiflədə və ya nəzərdə tutulan funksiyasını dəyişə bilər.
Qara ləkələri müəyyənləşdirmək
Qara ləkələri müəyyənləşdirmək düz görünə bilər, lakin dəqiqliklə bunu etmək sistemli bir yanaşma tələb edir. Böyük qara ləkələr asanlıqla görünsə də, bir çox qüsur mikroskopikdir və yalnız böyüdücü olaraq görülə bilər. Standard Təcrübə tez-tez 200x böyüdülmədə bir mikroskop altında parçaları yoxlamağı əhatə edir. Bu, qüsurun ölçüsü, forması və yerinin ətraflı təhlili üçün imkan verir.
Hakim meyarları:
Ölçü : Qara ləkələr mikroskopikdən diametri bir neçə millimetrdən dəyişə bilər.
Yer : Səthdəki qüsurlar, materialın struktur bütövlüyünə təsir edə biləcək hissədəkilərdən daha az şiddətli ola bilər.
Forma : ləkələr dairəvi, flaky və ya hətta zolaq və ya xətlər kimi görünə bilər.
Şiddət : Bəzi qüsurlar sadəcə kosmetikdir, digərləri isə uğursuzluğa səbəb ola biləcək daha dərin problemləri göstərə bilər.
Qara ləkələri mühakimə etmək üçün standartlar
Ardıcıllığı təmin etmək üçün həm təchizatçı, həm də müştərilər qara ləkələri qiymətləndirmək üçün qurulmuş standartlara etibar edir. Bu standartlar bir hissənin istifadə üçün məqbul olub olmadığını müəyyənləşdirməyə kömək edir və ya yenidən iş tələb edir.
Təchizatçının idarəetmə standartları : Xammal tədarükçüləri tez-tez məqbul çirklərin və qara ləkələrin səviyyəsində təlimatlar verirlər. Bu standartlar istehsalçılara xammalın yüksək keyfiyyətli qəlibləmə üçün uyğun olub olmadığına qərar verirlər.
Müştəri görünüş standartları : Müştərilərin son məhsulun vizual keyfiyyəti üçün öz tələbləri ola bilər. Bu, görünüşün məhsulun bazarına təsir göstərə biləcəyi elektronika, avtomobil və istehlak malları kimi sənayelərdə də doğrudur.
Məsələn, avtomobil sənayesi, qara ləkələr və ya qüsurlar üçün ciddi bir tolerantlıq ilə təxminən qüsursuz hissələrə ehtiyac duyur. Bunun əksinə olaraq, sənaye tətbiqlərində istifadə olunan məhsullar, hissənin funksiyasına təsir etmədikləri müddətcə kiçik, struktur olmayan qüsurlara dözə bilər.
Qara ləkələrin qarşısını almaq və idarə etmək üsulları
Qara ləkələr enjeksiyon qəlibində ümumi bir problem olsa da, müvafiq təcrübə və üsullar vasitəsilə qarşısını almaq olar. Qarşısının alınması strategiyaları avadanlıqları təmiz, düzgün saxlanılmasına və çirklənmədən saxlamağa yönəlmişdir.
1. Qarşısının alınması strategiyaları
Daimi təmizlik : karbonlaşdırılmış materialların və ya çirkləndiricilərin qurulmasının qarşısını almaq üçün vida, barel və qəliblərin tez-tez təmizlənməsi vacibdir. Yüksək viskozitonluq təmizləyici birləşmələrdən istifadə edərək, başqa bir karbonizi ola biləcək qalıq materialın çıxarılmasına kömək edə bilər.
Təmizləmə sistemləri : Xüsusi təmizləyici birləşmələrdən istifadə edərək maşının müntəzəm təmizlənməsi qara ləkələrə səbəb ola biləcək hər hansı bir pozulmuş plastikdən çıxmağa kömək edir.
Qısamüddətli və uzunmüddətli texniki xidmət : vintlər, nozzol və qəliblər kimi avadanlıqlar müntəzəm olaraq yoxlanılmalı və saxlanılmalıdır. Aşınmış hissələri tez-tez çirklənmə mənbəyi olan taxma ilə əlaqəli qüsurların qarşısını almaq üçün dərhal dəyişdirilməlidir.
2. Qara rəngli hissələrin işlənməsi
Qara ləkələr görünəndə istehsalçılar hissənin yenidən işlənə bilməyəcəyinə və ya kobud olmamağa qərar verməlidirlər. Kiçik qara ləkələri olan bəzi hissələr, qüsurun struktur və kosmetik olsa, müştəri standartlarına cavab verə bilər. Bununla birlikdə, qüsurun hissənin funksiyasını və ya görünüşünü pozduğu hallarda, hissədə atılmaq lazım ola bilər.
İşləyən hissələri : Kiçik və səthi səviyyəli olduqda bəzi qüsurlar təmizlənə və ya cilalana bilər.
Qüsurlu hissələr : Tənqidi tətbiqlərdə, xüsusilə səhiyyə və ya aerokosmik kimi sənayelərdə, hər hansı bir görünən qüsurun rədd edilməsi üçün əsasdır.
İxtisaslaşdırılmış təmizlik metodları : Çörək soda pasta və ya ticari təmizləyici birləşmələrdən istifadə kimi texnikalar, istehsal zamanı inadkar qara ləkələrin aradan qaldırılmasına kömək edə bilər.
Qara nöqtə problemlərini necə yaxşılaşdırmaq olar
Qarşısının alınması ən yaxşı yanaşma olsa da, istehsalçılar da müxtəlif proses optimallaşdırılması yolu ilə qara ləkələrin meydana gəlməsini də artıra bilərlər. Bunlara həm qısamüddətli düzəlişlər, həm də uzunmüddətli avadanlıqlara qulluq strategiyaları daxildir.
Qısamüddətli həllər
Təmizləmə Doldurulmuş materiallar : PC + gf (şüşə lif) kimi materiallar, karbonlaşdırılmış materialları sökərək vida barelini təmizləməkdə təsirli olur.
Temperatur velosiped sürəti : İstehsal dövrlərində temperaturu dəyişdirmək inadkar qalıqları dağıtmaq və karbonizasiya quruculuğunu azaltmaq üçün kömək edə bilər.
Uzunmüddətli istismar
Daimi Maşın Baxımı : Vintlərin, barellərin və digər maşın komponentlərinin ardıcıl qulluq, maddi pozulma və ya aşınma nəticəsində yaranan qara ləkələrin meydana gəlməsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Təmiz istehsal mühitləri : İncalatiyada və ya tibbi cihaz istehsalında olduğu kimi kiçik qüsurların qəbuledilməz olduğu mühitlərdə, təmizlik istehsalı, təmizlik çirkləndiricilərini minimuma endirməyə kömək edə bilər.
Material Seçim : Karbonizatura və ya çirklənməyə daha az meylli olan materialları seçmək, xüsusən də uzun istehsal çalışması üçün qara ləkələri azaltmağa da kömək edə bilər.
Enjeksiyon qəlibində qara ləkələrin aradan qaldırılması
Qara ləkələr görünəndə, kök səbəbini müəyyənləşdirmək və düzəldici tədbirlər həyata keçirmək üçün problemlərin aradan qaldırılması vacibdir. Bu, tez-tez avadanlıqların vəziyyəti, materialın keyfiyyəti və qəlibləmə prosesinin parametrləri də daxil olmaqla bir neçə əsas amilə baxmağı əhatə edir.
Problemlərin aradan qaldırılması bələdçisi:
| səbəb olur | Həll yoluna |
| İqamətgah vaxtı | Yaşayış vaxtını azaldın; Düzgün təmizlənməsini təmin edin |
| Kalıp aşınmasından toz | Mütəmadi olaraq kalıp səthləri təmizləyin |
| Yanlış barel temperaturu | Barelin istiliyini tənzimləyin və izləyin |
Bu məsələlərə sistematik şəkildə həll etməklə istehsalçılar qara ləkələrin meydana gəlməsini azalda və ümumi istehsal keyfiyyətini artıra bilərlər.
Rəy
İnjeksiya qəlibindəki qara ləkələr və ləkələr yalnız estetik bir məsələdir - onlar maddi deqradasiya və ya çirklənmə ilə daha dərin problemləri göstərə bilirlər. Bu qüsurların səbəblərini başa düşməklə, effektiv qarşısının alınması strategiyalarının həyata keçirilməsi və müntəzəm təmir işləri aparılması, istehsalçılar qara ləkələri azalda və məhsullarının ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilərlər. Bu, yalnız tullantıları və yenidən işlərini azaldır, həm də məhsulların müştəri gözləntiləri və tənzimləmə standartlarına cavab verməsini təmin edir.
İstehsalat layihənizdə mütəxəssis rəhbərliyi üçün bizimlə əlaqə saxlayın. Təcrübəli mühəndislərimiz, optimal nəticələrini təmin etmək üçün dizayn, material seçimi və istehsal prosesini idarə etməyə kömək edəcəkdir. Uğur üçün Komanda FMG ilə tərəfdaş. İstehsalınızı qaldıracağıq növbəti səviyyəyə .
Suallar
1. Qara ləkələrə səbəb olan və enjeksiyon qəlibində qara ləkələrə səbəb nədir?
Qara ləkələr və ləkələr ümumiyyətlə maddi karbonizatura (plastik overhects və pisləşdikdə) və ya çirklənmə (toz və çirklər kimi xarici hissəciklər) səbəb olur.
2. Qara ləkələrin qəliblənmiş hissələrimdə formalaşmasından necə mane ola bilərəm?
Qara ləkələrin qarşısını almaq üçün müntəzəm maşın təmizlənməsini təmin edin, qalıq materialları çıxarmaq üçün təmizləyici birləşmələrdən istifadə edin və çirklənməməsi üçün düzgün material işləmə təcrübələrini qorumaq.
3. Qara ləkələr məhsullarımın keyfiyyətinə necə təsir edir?
Qara ləkələr həm qəliblənmiş hissələrin həm görünüşünə, həm də quruluşlu bütövlüyünə, həm də potensial məhsul çatışmazlığına, xüsusən də avtomobil və ya tibbi cihazlar kimi kritik tətbiqlərdə olan tətbiqi.
4. Qara ləkələr həmişə maddi deqradasiyanın bir əlamətidir?
Həmişə deyil. Qara ləkələr maddi karbonizasiya (deqradasiya) nəticəsində yarana bilər, lakin qəlibləmə zamanı toz və ya zibil kimi xarici hissəciklərin çirklənməsi səbəbindən baş verə bilər.
5. Kalıplı məhsullarda qara ləkələri necə müəyyənləşdirə bilərəm?
Qara ləkələr vizual olaraq təyin edilə bilər, lakin daha kiçik qüsurlar üçün ən azı 200x böyüdücü bir mikroskop tez-tez qüsurların ölçüsünü, formasını və yerini yoxlamaq üçün istifadə olunur.
6. Təcrübə təcrübələri, enjeksiyon qəlibində qara ləkələri azaltmağa kömək edir?
Mütəmadi olaraq taxta, barel və kalıp komponentlərini aşınma və ya zərər üçün təmizləyin və yoxlayın. Ayrıca, təmizləyici birləşmələrdən istifadə edin və çirklənməni minimuma endirmək üçün istehsal mühitində düzgün havalandırma və təmizliyini təmin edin.
7. Qara ləkələr artıq qəliblənmiş hissələrdən çıxarıla bilərmi?
Bəzi hallarda, qara ləkələr səthi cilalamaq və ya təmizləmək kimi işləmə yolu ilə çıxarıla bilər. Ancaq qüsurun daxili və ya struktur bütövlüyünü güzəştə getməsi, hissədə atılmaq lazım ola bilər.
