इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् प्लास्टिक-भागानाम् उत्पादनार्थं प्रभावी-मापनीय-विधिषु अन्यतमम् अस्ति, विशेषतः उच्च-मात्रायां । एषा पद्धतिः तु आव्हानरहितं न भवति। एकः अत्यन्तं निरन्तरः दोषः यस्य सह निर्मातृभिः सह विवादः करणीयः अस्ति, सः ढालित-उत्पादानाम् कृष्ण-बिन्दु-कृष्ण-स्पेक-निर्माणम् अस्ति । एते लघुदोषाः अपरिणामिकाः प्रतीयन्ते, परन्तु ते कस्यचित् भागस्य सौन्दर्य-कार्यात्मक-गुणानां महतीं न्यूनीकरणं कर्तुं शक्नुवन्ति, येन महती उत्पादन-विलम्बः, पुनः कार्यं, अथवा उत्पाद-अस्वीकारः अपि भवति उच्चसटीकतायाः आवश्यकतां विद्यमानानाम् उद्योगानां कृते, यथा वाहनस्य वा चिकित्सानिर्माणस्य वा आवश्यकता अस्ति, एताः अपूर्णताः उत्पादविफलतां जनयितुं शक्नुवन्ति ।

अस्मिन् लेखे वयं कृष्णबिन्दु-स्पेक-योः मूल-कारणानि, तेषां पहिचान-विधिः, तेषां घटनस्य निवारणं, न्यूनीकरणं च कर्तुं उत्तम-अभ्यासानां च परीक्षणं करिष्यामः |.

कृष्णस्थानानि कृष्णानि च स्पेक्स् कानि सन्ति ?

कृष्णानि स्थानानि, speck च लघु, स्थानीयकृतानि सन्ति दोषाः भवन्ति। पृष्ठे वा ढालितभागेषु वा ये ते सामान्यतया कृष्णवर्णीयाः वा कृष्णवर्णाः वा वर्णेन भवन्ति तथा च प्रायः तेषु क्षेत्रेषु दृश्यन्ते यत्र द्रवितप्लास्टिकेन अत्यधिकः तनावः अनुभवितः अस्ति । एते दोषाः पृथक् बिन्दुषु, रेखाचित्रेषु, अथवा समूहरूपेण भवितुं शक्नुवन्ति, येन ते नग्ननेत्रे सूक्ष्मनिरीक्षणे च दृश्यन्ते

एते दोषाः सामान्यतया वेल्ड् रेखासु, पृष्ठपार्श्वेषु, कोणेषु, अन्येषु वा बिन्दुषु यत्र सामग्रीप्रवाहः बाधितः भवति तत्र वेल्ड् रेखासु, अथवा अन्येषु बिन्दुषु निर्मान्ति । ते यादृच्छिकरूपेण दृश्यन्ते, सौन्दर्य-आकर्षणं प्रभावितयन्ति तथा च, केषुचित् सन्दर्भेषु, ढालित-भागस्य संरचनात्मक-अखण्डता च।

कृष्णबिन्दु के विशेषताएं:

गुण	विवरण
वर्ण	कृष्णा वा भूरेण वा, अप्रतिबिलेचः .
आकारः	वृत्ताकार, फ्लेकी, समूहित, रेखाकृत
बनावट 1 .	प्रायः भंगुर, सहजतया भङ्ग्य .
आवंटन	अनियमित; पृष्ठे अन्तः वा दृश्यते ।

कृष्णानि स्थानानि न केवलं सौन्दर्यप्रसाधनसमस्या एव; केषुचित् सन्दर्भेषु, ते इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः अन्तः गहनतर-विषयान् सूचयन्ति, यथा सामग्री-दूषणस्य अवनतिः, ययोः द्वयोः अपि भागस्य दुर्बलीकरणं कर्तुं शक्यते, तस्य कार्यक्षमतायाः सम्झौतां च कर्तुं शक्यते इदं विशेषतया उच्च-प्रदर्शन-अनुप्रयोगेषु चिन्ताजनकं भवति यत्र सटीकता, स्थायित्वं च मुख्यं भवति ।

इंजेक्शन ढालने कृष्णबिन्दुओं एवं स्पेक के कारण

कृष्णबिन्दुषु बिन्दुषु च प्रभावीरूपेण सम्बोधनाय प्रथमं तेषां कारणानि अवगन्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । व्यापकतया एते दोषाः मुख्यकारकद्वयस्य कारणं कर्तुं शक्यन्ते-  भौतिककार्बनीकरणं  च दूषणं .

1. भौतिक कार्बनीकरण 1 .

कार्बनीकरणं तदा भवति यदा प्लास्टिकसामग्री अतितापः भवति तथा च अवनतिं आरभते, प्रायः इन्जेक्शन-ढालन-यन्त्रे दीर्घकालं यावत् निवास-समयस्य कारणतः यथा यथा सामग्री अतिदीर्घकालं यावत् तापस्य संपर्कं प्राप्नोति तथा तथा तत् भङ्गं कर्तुं आरभते, यस्य परिणामः भवति यत् अन्तिम-उत्पादस्य कृष्ण-बिन्दुरूपेण वा स्पेक-रूपेण वा दृश्यमानाः ज्वलिताः कणाः भवन्ति

अनेकाः कारकाः कार्बनीकरणे योगदानं दातुं शक्नुवन्ति, यत्र:

1. पेंच सतह पहनन 1 .

   कालान्तरे, पेचपृष्ठे परिधानं प्लास्टिकस्य द्रवणं विलम्बं कर्तुं शक्नोति, येन कार्बनीकरणं भवति ।

   
   

2. अवशिष्ट प्लास्टिक 1 .

मशीन कनेक्शन बिन्दुओं (जैसे, पेंच रॉकेट सिर, नोजल, फ्लेंज) पर गाँब मलन प्लास्टिक को ठहरित करने की अनुमति देता है, कार्बनीकृत काला स्पॉट का निर्माण करता है।




3. दीर्घ उत्पादन चक्र .

विस्तारिताः चक्राः अथवा लघु-उत्पादानाम् कृते बृहत्-यन्त्राणां उपयोगेन बैरल्-मध्ये भौतिक-निवास-समयः वर्धते, येन कार्बन-करणस्य जोखिमः वर्धते




4. आसंजन 1 .

   कतिपय अभियांत्रिकी प्लास्टिक, यथा पीसी, पुनः निवारणे धातुपृष्ठस्य पालनम् कर्तुं प्रवृत्ताः भवन्ति, उच्चतापमानस्य कार्बनीकृतस्तराः भवन्ति शॉर्ट स्टॉपपेज तथा बट् डाउन इत्यस्मात् पूर्वं सामग्रीं निष्कासयन् इन्सुलेशनं एतत् निवारयितुं सहायकं भवति ।

   
   

5. पेंच क्षमता 1 .

   उत्पादस्य आकारस्य पेंच आकारस्य च मध्ये असङ्गतिः दीर्घकालं यावत् सामग्रीनिवासं जनयति । आदर्शनिवाससमयः ५ निमेषेभ्यः न्यूनः भवति, अधिकतमं १५ निमेषाः सन्ति । दीर्घनिवाससमये पिपासस्य तापमानस्य न्यूनीकरणं भवति ।

   
   

6. सम्बन्धेषु मृतकोणाः .

   पेचशिरः, फ्लैन्ज, नोजल च इत्यत्र मृतकोणाः सामग्रीं फॅप् कर्तुं शक्नुवन्ति, येन अवनतिः विवर्णता च भवति । सटीक सभा को सुनिश्चित करना सुनिश्चित कर सकते हैं इन जोखिम को कम कर सकता है।

   
   

7. सतह पहनन 1 .

   विषम पेंच सतह सामग्री के विलम्बित करने का बढ़ावा देते हैं, काले स्पॉट गठन पर योगदान देते हैं। विभिन्नानि सामग्रीनि, यथा PC अथवा PMMA, विशिष्टानि पेचलेपनानि आवश्यकानि, यदा तु पूरितसामग्रीणां कृते मिश्रधातुपेचः आवश्यकाः सन्ति ।

   
   

8. रासायनिक जंग 1 .

   संक्षारक पदार्थ (उदाहरण, CO2, O2, अम्ल) पेंच सतह पर जंग उत्पन्न कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विलम्बित सामग्री एवं काले बिन्दु होती है। नाइट्राइड् अथवा प्लेटेड पेंच का उपयोग करके इस बात का निवारण करता है।

   
   

/	कार्बनीकरणनिवारणस्य कारककारणं	उत्तम अभ्यासः
पेंच सतह पहनन 1 .	प्लास्टिक द्रवीयपृष्ठेषु विलम्बं करोति, येन कालान्तरे कार्बनीकरणं भवति ।	जीर्ण पेंच के नियमित निरीक्षण एवं प्रतिस्थापन; सामग्री के लिए उचित लेप का प्रयोग करें।
अवशिष्ट प्लास्टिक 1 .	यन्त्रसंयोजनबिन्दुषु अन्तरालेषु प्लास्टिकं संग्रहयति।	यन्त्रे कठिनं संयोजनं सुनिश्चितं कुर्वन्तु; नियमितरूपेण नोजलं, रॉकेटशिरः, फ्लैन्जं च स्वच्छं कुर्वन्तु।
दीर्घ उत्पादन चक्र .	पिपासायां दीर्घकालं यावत् सामग्रीवासः अवनतिं जनयति ।	उत्पादनचक्रसमयस्य न्यूनीकरणं कुर्वन्तु; अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए चक्रों के बीच स्वच्छ यन्त्र।
सामग्री का आसंजन 1 .	PC इत्यादीनां सामग्रीनां पुनः तापनेन धातुः, कार्बोनेजीकरणं च भवति ।	शॉर्ट स्टॉप पृष्ठों के दौरान इन्सुलेशन का प्रयोग करें; सामग्रीं निष्कास्य शटडाउनपूर्वं शुद्धिचक्रं चालयन्तु।
पेंच क्षमता 1 .	उत्पाद का आकार एवं पेंच आकार के बीच असङ्गति निवास समय का दीर्घ करता है।	उत्पाद आयतन के लिए पेंच आकार को अनुकूलित करें; समयं 15 निमेषात् न्यूनं समयं निवसन्तु।
सम्बन्धेषु मृतकोणाः .	पेंच सिर, फ्लैन्ज, नोजल पर स्टैग्नेट गलें, कार्बनीकृत स्थानों का निर्माण करता है।	सटीक सभा सुनिश्चित करें; यन्त्र सेटअप के दौरान मृत कोणों को न्यूनतम करें।
सतह पहनन 1 .	विषमपृष्ठेषु सामग्रीं तरन्तं, अवनतिं च जनयति ।	ढालित सामग्री के आधार पर कठोर अथवा मिश्र धातु पेंच का प्रयोग करें; आवश्यकतानुसारं पेचकान् प्रतिस्थापयन्तु।
रासायनिक जंग 1 .	संक्षारक पदार्थों को स्कूल एवं बैरल सतहताएं अवनयन करें।	अग्निरोधक या रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील सामग्री के लिए नाइट्राइड या प्लेटेड पेंच का उपयोग करें।

2. दूषणं 1 .

दूषणं तु विदेशीयसामग्रीणां वा कणानां वा निर्दिशति ये ढालनप्रक्रियायाः समये प्लास्टिकस्य अन्तः अप्रवर्तकरूपेण प्रविष्टाः भवन्ति एते दूषकाः विविधस्रोताभ्यां आगन्तुं शक्नुवन्ति, आन्तरिकबाह्ययोः स्रोतयोः

• धूलिः मलिनता च : निर्माणवातावरणेषु, विशेषतः मुक्तकार्यशालासु, धूलिः, वायुवाहितकणाः च सहजतया सामग्रीषु वा यन्त्रेषु वा निराकर्तुं शक्नुवन्ति, ढालनप्रक्रियायाः समये प्लास्टिकं दूषयन्ति। लघुवर्णीयस्य अथवा पारदर्शी प्लास्टिकस्य कृते एतत् विशेषतया समस्याप्रदम् अस्ति ।

  
  

• कच्चा पदार्थे अशुद्धिः : दूषकाः अपि पूर्वं आपूर्तिश्रृङ्खलायां, पॅकेजिंग्, परिवहनस्य, अथवा सामग्रीप्रक्रियाकरणस्य समये, प्रदूषकाः अपि प्रवर्तयितुं शक्यन्ते एते अशुद्धयः नग्ननेत्रे न दृश्यन्ते, परन्तु एकदा ढालिताः, ते कृष्णवर्णाः वा रेखाः वा इति प्रकटयन्ति ।

  
  

• पर्यावरणीय कारक : सुसज्जित वातावरण में भी, वायु सेवन या स्थिर विद्युत जैसे कारक कणों को भागों के सतह के पालन कर सकते हैं, अपूर्णतानि को परिचय देते हैं।

  
  

स्रोतवर्णनम्	:
बाह्य रजः २.	कार्यशाला वातावरण से धूल या मलाई
सामग्रीषु अशुद्धिः .	प्रसंस्करण के दौरान मिश्रित दूषकीय
पर्यावरणीय कारक 1 .	वायुवाहित कण या स्थिर आकर्षण डांस

दूषणं प्रायः कठोरगृहपालनस्य पर्यावरणनियन्त्रणानां च माध्यमेन निवारणीयं भवति, परन्तु यदा तत् भवति तदा तस्य अनुसन्धानं, निष्कासनं च कठिनं भवितुम् अर्हति एते विदेशीयकणाः न केवलं भागस्य रूपं सम्झौतां कुर्वन्ति अपितु तस्य संरचनां दुर्बलं कर्तुं वा तस्य अभिप्रेतकार्यं परिवर्तयितुं वा शक्नुवन्ति ।

कृष्णबिन्दुपरिचयः २.

कृष्णबिन्दुपरिचयः सरलः इव भासते, परन्तु सटीकतया सह तत् करणं व्यवस्थितपद्धतेः आवश्यकता भवति । यद्यपि बृहत् कृष्णबिन्दुः सुलभतया दृश्यते, तथापि बहवः दोषाः सूक्ष्माः भवन्ति, केवलं आवर्धनस्य अधीनं एव दृश्यन्ते । मानक अभ्यास प्रायः 200x आवर्धन पर सूक्ष्मदर्शी के तहत भागों का निरीक्षण करता है। एतेन दोषस्य आकारस्य, आकारस्य, स्थानस्य च विस्तृतविश्लेषणं भवति ।

न्यायाधी मान मानदण्ड : १.

• आकारः : कृष्णवर्णीयाः बिन्दुः सूक्ष्मदर्शीतः व्यासस्य अनेकमिलिमीटर्पर्यन्तं भवितुं शक्नुवन्ति ।

  
  

• स्थानम् : भागस्य उपरि दोषाः भागस्य अन्तः निहितानाम् अपेक्षया न्यूनाः भवितुम् अर्हन्ति, येन सामग्रीयाः संरचनात्मक-अखण्डतायाः प्रभावं कर्तुं शक्यते ।

  
  

• आकार : स्पॉट् वृत्ताकार, फ्लेक, या भी लंगा या रेखाओं के रूप में भी प्रतीत हो सकते हैं।

  
  

• तीव्रता : केचन दोषाः केवलं सौन्दर्यप्रसाधनं भवन्ति, अन्ये तु गहनतरविषयान् सूचयितुं शक्नुवन्ति ये भागविफलतां जनयितुं शक्नुवन्ति।

कृष्णवर्णीयस्थानानां न्यायं कर्तुं मानकानि .

स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहक दोनों ही ब्लैक स्पॉट के मूल्यांकन करने के लिए स्थापित मानकों पर निर्भर करते हैं। एते मानकाः निर्धारयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति यत् कोऽपि भागः उपयोगाय स्वीकार्यः अस्ति वा पुनः कार्यस्य आवश्यकता अस्ति वा।

1. आपूर्तिकर्ता के नियंत्रण मानक : कच्चा सामग्री के आपूर्तिकर्ताओं को प्रायः अशुद्धियों एवं ब्लैक स्पॉट के स्वीकार्य स्तरों पर दिशानिर्देश प्रदान करता है। एते मानकाः निर्मातृभ्यः निर्णयं कुर्वन्ति यत् कच्चामालः उच्चगुणवत्तायाः ढालनार्थं उपयुक्तः अस्ति वा इति।

   
   

2. ग्राहक-प्रदर्शन-मानकानि : ग्राहकानाम् अन्तिम-उत्पादस्य दृश्य-गुणवत्तायाः कृते स्वकीयाः आवश्यकताः भवितुम् अर्हन्ति । इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, उपभोक्तृवस्तूनि इत्यादिषु उद्योगेषु विशेषतया एतत् सत्यम् अस्ति, यत्र रूपं उत्पादस्य विपण्यक्षमताम् प्रभावितं कर्तुं शक्नोति।

   
   

यथा, वाहन-उद्योगस्य प्रायः निर्दोष-भागानाम् आवश्यकता भवितुम् अर्हति, कृष्ण-बिन्दु-अथवा अपूर्णता-योः कृते कठोर-सहिष्णुता अस्ति । विपरीतम्, औद्योगिक-अनुप्रयोगेषु प्रयुक्ताः उत्पादाः लघु, अ-संरचनात्मक-दोषान् सहितुं शक्नुवन्ति यावत् ते भागस्य कार्यं न प्रभावितयन्ति।

कृष्णबिन्दुनिवारणं सम्पादयितुं च विधिः .

यद्यपि कृष्णानि स्थानानि इन्जेक्शन-ढालने सामान्यः विषयः अस्ति तथापि तेषां निवारणं समुचित-प्रथानां, तकनीकानां च माध्यमेन कर्तुं शक्यते । निवारण-रणनीतयः उपकरणं स्वच्छं, सम्यक् परिपालनं, दूषण-रहितं च स्थापयितुं केन्द्रीक्रियन्ते ।

1. निवारण रणनीतियाँ

• नियमित सफाई : कार्बनयुक्तसामग्रीणां वा दूषकाणां वा निर्माणं निवारयितुं, पेचस्य, बैरलस्य, सांचानां च नित्यं सफाई अत्यावश्यकी भवति उच्च-विकोसिटी सफाई यौगिक का उपयोग करके अन्य सामग्री को हटाने में मदद कर सकते हैं जो अन्यथा कार्बन कर सकते हैं।

  
  

• शुद्धिकरण प्रणाली : विशेष शुद्धिकरण यौगिक का उपयोग करके यन्त्र का नियमित शुद्धीकरण सहायता करता है किसी भी क्षीण प्लास्टिक को हटाने में सहायता करता है जो काले स्पॉट उत्पन्न कर सकते हैं।

  
  

• अल्पकालीन एवं दीर्घकालीन रखरखाव : पेंच, नोजल, और ढाल जैसे उपकरणों को नियमित रूप से निरीक्षित करना चाहिए। धारण-सम्बद्ध-दोषान् निवारयितुं जीर्ण-भागाः शीघ्रं प्रतिस्थातव्याः, ये प्रायः दूषणस्य स्रोतः भवन्ति ।

2. कृष्ण-स्पॉटित भागों को संभालना

यदा कृष्णबिन्दवः दृश्यन्ते तदा निर्मातृभिः निर्णयः करणीयः यत् भागस्य पुनः कार्यं कर्तुं शक्यते वा अथवा अवश्यमेव स्क्रैप् करणीयम् अस्ति वा । लघु कृष्णबिन्दुयुक्ताः केचन भागाः अद्यापि ग्राहकमानकानां पूर्तिं कर्तुं शक्नुवन्ति यदि दोषः अ-संरचनात्मकः, सौन्दर्यप्रसाधनात्मकः च भवति । परन्तु यत्र दोषः भागस्य कार्यं वा रूपं वा सम्झौतां करोति तत्र भागस्य परित्यागस्य आवश्यकता भवेत् ।

• पुनः कार्य भाग : केचन दोषाः स्वच्छाः वा पालिशिताः वा कर्तुं शक्यन्ते यदि ते लघुः पृष्ठस्तरीयः च भवन्ति।

  
  

• दोषी भागों को स्क्रैपिंग : गम्भीर अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से स्वास्थ्यसेवा या एयरोस्पेस जैसी उद्योगों में, किसी भी दृश्यमान दोष अस्वीकृत करने के लिए आधार है।

  
  

• विशेष सफाई विधि : प्रविधि यथा बेकिंग सोडा पेस्ट या वाणिज्यिक पर्टिंग यौगिक का उपयोग जैसे तकनीक उत्पादन के दौरान हठी काले स्पॉट को हटाने में मदद कर सकते हैं।

कथं कृष्णवर्णस्य मुद्देषु सुधारः करणीयः इति

यद्यपि निवारणं सर्वोत्तमः उपायः अस्ति, तथापि निर्मातारः विभिन्नप्रक्रिया-अनुकूलन-माध्यमेन कृष्ण-बिन्दु-घटनाम् अपि सुधरयितुं शक्नुवन्ति । एतेषु अल्पकालीनसमायोजनं दीर्घकालीनसाधनसेवारणनीतयः च द्वौ अपि अन्तर्भवति ।

अल्पकालीन समाधान 1 .

• सफाई पूरित सामग्री : सामग्री PC + GF (काचतन्तु) जैसी सामग्री कार्बनीकृत सामग्री को खींचा करके पेंच बैरल को सफाई में प्रभावी होती हैं।

  
  

• तापमान साइकिल : उत्पादन चक्र के दौरान तापमान पर वैकल्पिक करना खट्टान अवशेषों को विसर्ज करने में सहायक हो सकता है तथा कार्बनीकरण समापन को कम कर सकते हैं।

दीर्घकालीन रखरखाव 1 .

• नियमित मशीन रखरखाव : पेंच, बैरल, एवं अन्य यन्त्र घटकों का सुसंगत रखरखाव सामग्री अवनति या परिधान के कारण ब्लैक बिन्दुओं की होती है।

  
  

• स्वच्छ-उत्पादन-वातावरणम् : यत्र वातावरणेषु लघु-दोषाः अपि अस्वीकार्याः सन्ति, यथा इलेक्ट्रॉनिक्स-अथवा चिकित्सा-यन्त्र-निर्माणे, स्वच्छ-रूम-उत्पादने वायु-वाहित-दूषकाणां न्यूनीकरणे सहायकं भवितुम् अर्हति

  
  

• सामग्री चयन : कार्बनीकरण या दूषण के कम प्रवण होते हुए सामग्री का चयन भी काले बिन्दुओं को कम करने में सहायक हो सकता है, विशेष रूप से दीर्घ उत्पादन रन के लिए।

इंजेक्शन ढालने काला स्पॉट का समस्या निवारण

यदा कृष्णबिन्दवः दृश्यन्ते तदा मूलकारणस्य पहिचानाय, सुधारात्मकक्रियासु कार्यान्वितुं च समस्यानिवारणम् अत्यावश्यकम् । अस्मिन् प्रायः अनेकानि प्रमुखकारकाणि दृष्ट्वा, उपकरणस्य स्थितिः, सामग्रीयाः गुणवत्ता, ढालप्रक्रियायाः सेटिंग्स् च सन्ति

समस्यानिवारणमार्गदर्शिका:

कारणसमाधानम्	.
निवास समय समय 1 .	निवाससमयं न्यूनीकरोतु; समुचित शुद्धीकरण सुनिश्चित करें
ढाल पहनने से धूल 1 .	स्वच्छ ढाल सतह नियमित रूप से
अशुद्ध बैरल तापमान 1 .	बैरल तापमान को समायोजित एवं निरीक्षण करें

एतेषां विषयाणां व्यवस्थितरूपेण सम्बोधनं कृत्वा निर्मातारः कृष्णवर्णीयस्थानानां घटनां न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति तथा च समग्ररूपेण उत्पादनगुणवत्तायाः उन्नतिं कर्तुं शक्नुवन्ति ।

निगमन

इंजेक्शन ढालने कृष्णानि बिन्दुः स्पेक्स च केवलं सौन्दर्य-विषयापेक्षया अधिकाः सन्ति-ते सामग्री-अवक्षेपणेन वा दूषणस्य वा सह गहन-समस्याः सूचयितुं शक्नुवन्ति। एतेषां दोषानां कारणानि अवगत्य, प्रभावी निवारण-रणनीतयः कार्यान्वितुं, नियमित-रक्षणं च कृत्वा, निर्मातारः कृष्ण-स्थानानि न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति तथा च स्वस्य उत्पादानाम् समग्र-गुणवत्तां सुधरयितुं शक्नुवन्ति एतेन न केवलं अपशिष्टं पुनः कार्यं च न्यूनीकरोति अपितु सुनिश्चितं भवति यत् उत्पादाः ग्राहकानाम् अपेक्षां नियामकमानकं च पूरयन्ति।

भवतः विनिर्माण परियोजनायाः विशेषज्ञमार्गदर्शनार्थं, अस्मान् सम्पर्कयन्तु। अस्माकं अनुभविनो अभियंताः भवन्तं डिजाइनं, भौतिकचयनं, निर्माणप्रक्रिया च गन्तुं साहाय्यं करिष्यन्ति येन इष्टतमं परिणामं सुनिश्चितं भवति। सफलतायै टीम एफएमजी सह भागीदारः। वयं भवतः उत्पादनं प्रति नेष्यामः। अग्रिमस्तरं .

फक्स 1 .

1. इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये कृष्ण-बिन्दु-कृष्ण-स्पेक्स्-इत्यादीनां कारणं किं भवति ?

कृष्णानि बिन्दुः बिन्दुः च सामान्यतया भौतिककार्बनीकरणेन (यदा प्लास्टिकस्य अतितापाः अवनतिः च) अथवा दूषणं (ढूयाः अथवा अशुद्धिः इव विदेशकणाः ढालप्रक्रियायां प्रविशन्ति) कारणेन भवन्ति

2. कथं मम ढालितभागेषु कृष्णबिन्दवः कृष्णबिन्दवः निर्मातुं न शक्नुवन्ति?

कृष्णवर्णीयस्थानानां निवारणाय नियमितयन्त्रसफाईं सुनिश्चितं कर्तुं, अवशिष्टसामग्रीणां दूरीकरणार्थं शुद्धीकरणस्य यौगिकस्य उपयोगं कुर्वन्तु, तथा च दूषणं परिहरितुं समुचितसामग्रीनियन्त्रणप्रथाः निर्वाहयन्तु

3. मम उत्पादानाम् गुणवत्तां कृष्णानि स्थानानि कथं प्रभावितं कुर्वन्ति ?

कृष्णानि स्थानानि ढालितभागानाम् रूपं तथा संरचनात्मकं अखण्डतां च नकारात्मकरूपेण प्रभावितुं शक्नुवन्ति, येन सम्भाव्य-उत्पाद-विफलताः भवन्ति, विशेषतः वाहन-अथवा चिकित्सा-उपकरणानाम् इत्यादिषु महत्त्वपूर्ण-अनुप्रयोगेषु

4. किं कृष्णबिन्दवः सर्वदा भौतिकक्षयस्य चिह्नं भवन्ति ?

न सर्वदा। कृष्णबिन्दुः भौतिककार्बनीकरणस्य (अवक्षेपणस्य) परिणामः भवितुम् अर्हति परन्तु ढालनप्रक्रियायाः समये प्रवर्तमानस्य रजः अथवा मलिनमवशेषादिभिः बाह्यकणैः दूषणस्य कारणेन अपि भवितुम् अर्हति

5. कथं अहं ढालित-उत्पादानाम् कृष्ण-बिन्दु-परिचयं कर्तुं शक्नोमि ?

कृष्णानि स्थानानि दृग्गतरूपेण चिह्नितुं शक्यन्ते, परन्तु लघुतरदोषाणां कृते, न्यूनातिन्यूनं 200x आवर्धनयुक्तं सूक्ष्मदर्शकं प्रायः दोषाणां आकारस्य, आकारस्य, स्थानस्य च निरीक्षणार्थं उपयुज्यते

6. इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग्-मध्ये कृष्ण-स्थानानि न्यूनीकर्तुं के अनुरक्षण-प्रथाः के के अनुरक्षण-प्रथाः सहायकाः भवन्ति ?

धारण या क्षति के लिए नियमित रूप से पेंच, बैरल, और ढाल घटकों को स्वच्छ एवं निरीक्षण करें। अपि च, शुद्धिकरणस्य यौगिकस्य उपयोगं कुर्वन्तु तथा च उत्पादनवातावरणे सम्यक् वायुप्रवाहस्य स्वच्छतायाश्च सुनिश्चितं कुर्वन्तु येन दूषणं न्यूनीकर्तुं शक्यते।

7. पूर्वमेव ढालितभागेभ्यः कृष्णवर्णीयस्थानानि निष्कासयितुं शक्यन्ते वा?

केषुचित् सन्दर्भेषु, कृष्णबिन्दुः पुनः कार्यं कृत्वा निष्कासयितुं शक्यते, यथा पालिशं वा पृष्ठं स्वच्छं वा । परन्तु यदि दोषः आन्तरिकः अस्ति वा संरचनात्मक-अखण्डतायाः सम्झौतां करोति तर्हि भागस्य परित्यागस्य आवश्यकता भवेत् ।