එන්නත් අච්චු කිරීම යනු විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාවන්හි ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමේ වඩාත් effective ලදායී හා පරිමාණ කළ හැකි ක්රමයකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය අභියෝගයකින් තොර නොවේ. නිෂ්පාදකයින් සමඟ පොරබදමින් සිටිය යුතු වඩාත් දිගින් අඩුපාඩුවක් වන්නේ අච්චු නිෂ්පාදනවල කළු ලප සහ කළු පැල්ලම් ඇතිවීමයි. මෙම කුඩා දෝෂයන් නොගැලපෙන බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, කොටසක්වල සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරී ගුණාංග ඔවුන්ට බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර, මිල අධික නිෂ්පාදන ප්රමාදයන්ට, නැවත වැඩ වැළැක්වීමට හෝ නිෂ්පාදන ප්රතික්ෂේප කිරීම පවා ඔවුන්ට බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. මෝටර් රථ ද්රව්යමය හෝ වෛද්ය නිෂ්පාදනයක් වැනි ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වන කර්මාන්ත සඳහා, මෙම අඩුපාඩු නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.

මෙම ලිපියෙන් කළු ලප සහ ස්කීල්වල මූලයන්, ඒවා හඳුනා ගැනීම සඳහා වන ක්රම සහ ඒවායේ සිදුවීම වැළැක්වීම සහ අවම කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් අපි විමසා බලමු.

කළු ලප සහ කළු පැල්ලම් යනු කුමක්ද?

කළු ලප සහ පැල්ලම් කුඩා, දේශීයකරණය වේ අඩුපාඩු . මතුපිට හෝ ඇතුළත අච්චු සහිත කොටස්වල සිදුවන ඒවා සාමාන්යයෙන් තද දුඹුරු හෝ කළු පැහැයෙන් යුක්ත වන අතර බොහෝ විට උණු කළ ප්ලාස්ටික් අධික ආතතිය අත්විඳ ඇති ප්රදේශවල දක්නට ලැබේ. මෙම අඩුපාඩු හුදකලා ලප, ඉරි හෝ පොකුරු ලෙස හෝ අන්වීක්ෂීය පරීක්ෂාව යටතේ ඒවා දෘශ්යමාන වන අතර, අන්වීක්ෂීය පරීක්ෂාව යටතේ ඒවා දෘශ්යමාන වේ.

මෙම දෝෂ සාමාන්යයෙන් සාමාන්යයෙන් ඉළ ඇට, කොන් අසල වෙල්ඩින් රේඛා, හෝ ද්රව්ය ප්රවාහය කඩාකප්පල් වී ඇත. ඒවා අහඹු ලෙස පෙනී සිටින අතර, සෞන්දර්යාත්මක ආයාචනයට බලපාන අතර, සමහර අවස්ථාවල අච්චු සහිත කොටසේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව.

කළු ලප වල ලක්ෂණ:

දේපල	විස්තරය
වර්ණය	කළු හෝ දුඹුරු, පරාවර්තනය නොවන
හැඩය	රවුම්, සිනිඳු, පොකුරු, ඉඟි
වයනය	බොහෝ විට අස්ථාවර, පහසුවෙන් කැඩී යා හැකිය
බෙදා හැරීම	අක්රමවත්; මතුපිට හෝ ඇතුළත දිස්විය හැකිය

කළු ලප යනු රූපලාවණ්ය ගැටළුවක් පමණක් නොවේ; සමහර අවස්ථාවලදී, ඔවුන් ඇඟවුම් කිරීම හෝ අපවිත්ර වීම වැනි ආජේෂන් අච්චු ක්රියාවල තුළ ගැඹුරු කාරණා තුළ ගැඹුරු කාරණා තුළ ගැඹුරු කරුණු දක්වයි. මෙය විශේෂයෙන් නිරවද්යතාව සහ කල්පැවැත්ම ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත යෙදුම් සම්බන්ධයෙන් වේ.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල කළු ලප සහ පැල්ලම් ඇති හේතු

කළු ලප සහ පැල්ලම් effectively ලදායී ලෙස ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා, ඔවුන්ගේ හේතු තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. පුළුල් ලෙස, මෙම අඩුපාඩු ප්රධාන සාධක දෙකකට ආරෝපණය කළ හැකිය:  ද්රව්යමය කාබනකරණය  සහ  අපවිත්ර වීම.

1. ද්රව්යමය කාබනකරණය

ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අධික ලෙස කතා කරන විට, බොහෝ විට එන්නත් කළ යුතු පදිංචිය සඳහා බොහෝ විට පිරිහීමට පටන් ගන්නා විට කාබනාකාරීකරණය සිදු වේ. ද්රව්යය වැඩි කාලයක් තාපයට හෙළන විට, එය බිඳ වැටීමට පටන් ගනී, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස අවසාන නිෂ්පාදනයේ කළු ලප හෝ පැල්ලම් ලෙස දිස් වේ.

කාබනිකකරණයට සාධක කිහිපයක් දායක විය හැකිය, ඇතුළුව: කාබනිකකරණය

1. ඉස්කුරුප්පු මතුපිට ඇඳුම්

   කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඉස්කුරුප්පු මතුපිට පැළඳීම ප්ලාස්ටික් දියවීම කල්බදුකරණයට හේතු විය හැක.

   
   

2. අවශේෂ උණු කළ ප්ලාස්ටික්

මැෂින් සම්බන්ධතා ස්ථානවල හිඩැස් (උදා: ඉස්කුරුප්පු රොකට් හිස, තුණ්ඩ, ෆ්ලෑෂ්) විසින් ශරීර ප්ලාස්ටික් වලට එකතැන පල්වීමට, කාබනා කළ කළු ලප සෑදීමට ඉඩ දෙන්න.




3. දිගු නිෂ්පාදන චක්ර

දීර් extended චක්ර හෝ විශාල යන්ත්ර භාවිතා කිරීම සඳහා විශාල යන්ත්ර භාවිතා කිරීම බැරලයේ ආපනශාලා පදිංචිය වේලාව බැරලයේ ඇති වන ද්රව්යමය පදිංචිය වැඩි කරයි.




4. මැලියම්

   පළාත් සභා වැනි ඇතැම් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කාබනා කරන ස්ථර සෑදීම සඳහා ලෝහ පෘෂ් aces යන් පිළිපැදීමට නැඹුරු වේ. කෙටි නැවතුම්වල පරිවරණය කිරීම සහ වසා දැමීමට පෙර පිටපත් කිරීම මෙය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

   
   

5. ඉස්කුරුප්පු ධාරිතාව

   නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ ඉස්කුරුප්පු ප්රමාණය අතර නොගැලපීම දිගු කාලීන ද්රව්යමය වාසස්ථානයකට තුඩු දිය හැකිය. කදිම වාසස්ථානය මිනිත්තු 5 ට අඩු, උපරිම විනාඩි 15 ක් ඇත. බැරලයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම දිගු වාම වාසය කරන කාලවලදී පිරිහීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

   
   

6. සම්බන්ධතා වලදී මිය ගිය කෝණ

   ඉස්කුරුප්පු හිස, තර්ජන හා තුණ්ඩයේ මළ කෝණ, ද්රව්ය උගුලට හසු කර ගැනීම, පිරිහීම සහ පැහැය ඇති කරයි. නිවැරදි එකලස් කිරීම සහතික කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම අවදානම් අවම කර ගත හැකිය.

   
   

7. මතුපිට ඇඳුම්

   අසමාන ඉස්කුරුප්පු මතුපිට ද්රව්ය කල් පවත්නා බව ප්රවර්ධනය කරයි, කළු පැල්ලම් සෑදීමට දායක වේ. පළාත් සභා හෝ පීඑම්එම්ඒ වැනි විවිධ ද්රව්ය සඳහා නිශ්චිත ඉපැරණ ආලේපන අවශ්ය වන අතර පුරවන ලද ද්රව්ය මිශ්ර කළ ද්රව්ය සඳහා මිශ්ර ලෝහ අවශ්ය වේ.

   
   

8. රසායනික විඛාදනය

   විඛාදන ද්රව්ය (උදා: CO2, O2, අම්ල) ඉස්කුරුප්පු මතුපිට විඛාදනයට හේතු විය හැක, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කල් පවතින ද්රව්ය හා කළු ලප ද ඇත. NITRIOND හෝ PLOED ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කිරීම මෙය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

   
   

සාධක	හේතුව	වැළැක්වීම / හොඳම පුහුණුවීම් සඳහා
ඉස්කුරුප්පු මතුපිට ඇඳුම්	ප්ලාස්ටික් දිය වී පැළඳ සිටින පෘෂ් aces යන් මත කල් ඉකුත් වීම, කාලයත් සමඟ කාබනාකරණයට හේතු වේ.	නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පළපුරුදු ඉස්කුරුප්පු ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; ද්රව්ය සඳහා නිසි ආලේපනය භාවිතා කරන්න.
අවශේෂ උණු කළ ප්ලාස්ටික්	යන්ත්ර සම්බන්ධතා ස්ථානවල හිඩැස්වල ඇති හිඩැස්වල ප්ලාස්ටික් එකතු කරයි.	යන්ත්රයේ තද සම්බන්ධතා සහතික කිරීම; නිතිපතා තුණ්ඩය, රොකට් හිස සහ දැල්වීම පිරිසිදු කරන්න.
දිගු නිෂ්පාදන චක්ර	බැරලයේ දීර් studiet ද්රව්ය බැරලේ රැඳී සිටීම දිරාපත් වේ.	නිෂ්පාදන චක්රීය කාලය අඩු කරන්න; අවශේෂ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා චක්ර අතර පිරිසිදු යන්ත්ර.
ද්රව්ය මැලියම්	පරිගණක වැනි ද්රව්ය ලෝහයට අනුගත වන අතර නැවත ඇති වූ විට කාබනීකරණය කරන්න.	කෙටි නැවතුම් වලදී පරිවරණය භාවිතා කරන්න; වසා දැමීමට පෙර ද්රව්ය නෙරපා හැර දමා පිරිසිදු කිරීමේ චක්රයක් ධාවනය කරන්න.
ඉස්කුරුප්පු ධාරිතාව	නිෂ්පාදන ප්රමාණය අතර නොගැලපීම සහ ඉස්කුරුප්පු ප්රමාණය දිගු කලක් වාසස්ථානය.	නිෂ්පාදන වෙළුම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ප්රමාණය ප්රශස්තිකරණය කරන්න; පැය 15 කට වඩා අඩු කාලයක් වාසය කරන්න.
සම්බන්ධතා වලදී මිය ගිය කෝණ	කිනිතුල්ලන් හිස, උල්පත්, තුණ්ඩවල එකතැන පල්වෙයි.	නිවැරදි එකලස් කිරීම සහතික කිරීම; යන්ත්ර සැකසුම අතරතුර මළ කෝණ අවම කිරීම.
මතුපිට ඇඳුම්	අසමාන මතුපිට ද්රව්යයක් හා පිරිහීමට ද්රව්යයක් ඇති කරයි.	හැඩගැස්වීම මත පදනම්ව දැඩි හෝ මිශ්ර ලෝහ ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න; ඉස්කුරුප්පු ඇණ අවශ්ය පරිදි ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
රසායනික විඛාදනය	විඛාදන ද්රව්ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරල් පෘෂ් aces යන් පිරිහී යයි.	ගිනි ආරක්ෂණ හෝ රසායනිකව ප්රතික්රියාශීලී ද්රව්ය සඳහා NITRIOND හෝ AMPLED ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න.

2. දූෂණය

අනෙක් අතට, අච්චු ක්රියාවලියේදී නොදැනුවත්වම ප්ලාස්ටික් තුළට හඳුන්වා දුන් විදේශීය ද්රව්ය හෝ අංශු හෝ අංශු ගැන අපවිත්ර වීම යන්නෙන් අදහස් කෙරේ. මෙම අපවිත්ර ද්රව්ය අභ්යන්තර හා බාහිර:

• දූවිලි හා සුන්බුන් : නිෂ්පාදන පරිසරය, විශේෂයෙන් විවෘත වැඩමුළු, දූවිලි හා ගුවන් අංශය පහසුවෙන් ද්රව්ය හෝ යන්ත්රෝපකරණවලට පහසුවෙන් පදිංචි කර, අච්චු ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් දූෂණය කරයි. සැහැල්ලු පාට හෝ විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ගැටළු සහගත වේ.

  
  

• අමුද්රව්යවල අපද්රව්ය : ඇසුරුම්කරණය, ප්රවාහනය හෝ ද්රව්යමය සැකසුම් අතරතුර අපවිත්ර ද්රව්ය මීට පෙර සැපයුම් දාමයේ ද හඳුන්වා දිය හැකිය. මෙම අපද්රව්ය පියවි ඇසට නොපෙනෙන නමුත් අච්චු කළ පසු, ඒවා කළු පැල්ලම් හෝ ඉරි සහිත විය.

  
  

• පාරිසරික සාධක : හොඳින් නඩත්තු කරන ලද පරිසරයන් තුළ පවා වායු ප්රමාණය හෝ ස්ථිතික විදුලිය වැනි සාධක මගින් අංශු කොටස් මතුපිටට අනුරූප වීමට, අඩුපාඩු හඳුන්වා දීම.

  
  

ප්රභව	විස්තරය
බාහිර දූවිලි	වැඩමුළු පරිසරයෙන් දූවිලි හෝ සුන්බුන්
ද්රව්යවල අපද්රව්ය	අපවිත්ර ද්රව්ය සැකසීමේදී මිශ්ර වේ
පාරිසරික සාධක	දූවිලි ආකර්ෂණය කරන වාතය අංශු හෝ ස්ථිතික

දැඩි ගෘහ පාලනයක් සහ පාරිසරික පාලනයන් තුළින් දූෂණය බොහෝ විට වළක්වා ගත හැකිය, නමුත් එය සිදු වූ විට, එය සොයා ගැනීම හා ඉවත් කිරීම දුෂ්කර විය හැකිය. මෙම විදේශීය අංශු පැත්තෙහි පෙනුම පාවාදීමට පමණක් නොව එහි ව්යුහය දුර්වල කිරීමට හෝ එහි අපේක්ෂිත කාර්යය වෙනස් කළ හැකිය.

කළු ලප හඳුනා ගැනීම

කළු ලප හඳුනා ගැනීම සරල යැයි පෙනේ, නමුත් නිරවද්යතාවයෙන් එසේ කිරීම ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ. විශාල කළු ලප පහසුවෙන් දෘශ්යමාන වන අතර, බොහෝ දෝෂ සහිත බොහෝ දෝෂ සහිත වන අතර එය දැකිය හැක්කේ විශාලනය යටතේ පමණි. සම්මත පුහුණුව බොහෝ විට 200x විශාලනයකින් අන්වීක්ෂයකින් කොටස් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. අඩුපාඩු ප්රමාණය, හැඩය සහ ස්ථානය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සඳහා මෙය ඉඩ දෙයි.

විනිශ්චය කිරීමේ නිර්ණායක:

• ප්රමාණය : කළු ලප මයික්රොකොපික් සිට විෂ්කම්භය මිලිමීටර කිහිපයකට විෂ්.

  
  

• ස්ථානය : පෘෂ් on යේ අඩුපාඩු දෙයට කාවැදී ඇති ඒවාට වඩා අඩු විය හැකි අතර එය ද්රව්යයේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බලපායි.

  
  

• හැඩය : ලප චක්රලේඛ, සිනිඳු හෝ ඉරි හෝ රේඛා ලෙස හෝ රේඛා ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන.

  
  

• බරපතලකම : සමහර අඩුපාඩු හුදෙක් රූපලාවණ්ය වන අතර අනෙක් අයට කොටස් අසමත් වීමට හේතු විය හැකි ගැඹුරු ගැටළු පෙන්නුම් කළ හැකිය.

කළු ලප විනිශ්චය කිරීම සඳහා ප්රමිති

අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සැපයුම්කරුවන් සහ ගනුදෙනුකරුවන් දෙදෙනාම කළු ලප ඇගයීම සඳහා ස්ථාපිත ප්රමිතීන් මත රඳා සිටිති. මෙම ප්රමිති භාවිතය සඳහා කොටසක් පිළිගත හැකිදැයි තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

1. සැපයුම්කරුගේ පාලන ප්රමිතීන් : අමුද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් බොහෝ විට පිළිගත හැකි අපද්රව්ය සහ කළු ලප පිළිබඳ බොහෝ විට මාර්ගෝපදේශ සපයයි. මෙම ප්රමිති මඟින් උසස් තත්ත්වයේ අච්චුව සඳහා අමුද්රව්ය සුදුසු දැයි නිෂ්පාදකයින්ට උදව් කිරීමට උපකාරී වේ.

   
   

2. පාරිභෝගික පෙනුම ප්රමිති : අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෘශ්ය ගුණාත්මකභාවය සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේම අවශ්යතා තිබිය හැකිය. නිෂ්පාදිතයේ අලෙවිකරණ හැකියාවන්ට පෙනුම බලපාන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, වාහන, මෝටර් රථ සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ වැනි කර්මාන්තවල මෙය විශේෂයෙන් සත්යයකි.

   
   

නිදසුනක් වශයෙන්, මෝටර් රථ කර්මාන්තයට කළු ලප හෝ අඩුපාඩුකම් සඳහා දැඩි ඉවත්වීම සඳහා ආසන්නයේ දෝෂ රහිත කොටස් අවශ්ය විය හැකිය. ඊට වෙනස්ව, කාර්මික යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන මඟින් කුඩා, ව්යුහගත නොවන අඩුපාඩු අවුලුවා ඇති තාක් කල් ඔවුන් කාර්යයට බලපාන්නේ නැති තාක් කල්.

කළු ලප වැළැක්වීමට සහ හැසිරවීමේ ක්රම

ඉන්ජෙක්ෂන් හැඩගැස්වීමේදී කළු ලප පොදු නිකුතුවක් වන අතර නිසි භාවිතයන් සහ ශිල්පීය ක්රම මගින් ඒවා වළක්වා ගත හැකිය. වැළැක්වීමේ උපාය මාර්ග මගින් උපකරණ පිරිසිදුව, නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද සහ දූෂණයෙන් තොර උපකරණ තබා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ.

1. වැළැක්වීමේ උපායමාර්ග

• නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම : කාබනිතකරණය කළ ද්රව්ය හෝ අපවිත්ර ද්රව්ය සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිතර පිරිසිදු කිරීම, බැරලය සහ අච්චු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. අධි-දුස්ස්රාවිතතාවය පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග භාවිතා කිරීම වෙනත් ආකාරයකින් කාබනිකකරණය කළ හැකි අවශේෂ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

  
  

• පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති : විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග භාවිතා කරන යන්ත්රය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම කළු ලප ඇති කළ හැකි ඕනෑම පිරිහුණු ප්ලාස්ටික් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

  
  

• කෙටිකාලීන හා දිගු කාලීන නඩත්තු කිරීම : ඉස්කුරුප්පු, තුණ්ඩ සහ අච්චු වැනි උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතුය. ඇඳුම් ආශ්රිත අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා පළඳින ලද කොටස් ක්ෂණිකව ආදේශ කළ යුතුය.

2. කළු පැහැපත් කොටස් හැසිරවීම

කළු ලප දිස්වන විට, කොටස නැවත සකස් කළ හැකිදැයි නිෂ්පාදකයින් විසින් තීරණය කළ යුතුය. දෝෂ රහිත නොවන හා රූපලාවණ්ය නොවන නම් සුළු කළු ලප සහිත සමහර කොටස් තවමත් පාරිභෝගික ප්රමිති සපුරාලිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අඩුපාඩුව කාර්ය සාධනය හෝ පෙනුම සම්මුතියක් ඇති කරන අවස්ථාවන්හිදී, කොටස ඉවත දැමිය යුතුය.

• නැවත වැඩ කරන කොටස් : සමහර දෝෂයන් සුළු හා මතුපිට මට්ටම් නම් පිරිසිදු කළ හැකිය.

  
  

• දෝෂ සහිත කොටස් සීරීම : විවේචනාත්මක යෙදුම්වල, විශේෂයෙන් සෞඛ්ය සේවා හෝ අභ්යවකාශයේ වැනි කර්මාන්තවල ඕනෑම දෘශ්යමාන දෝෂයක් ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා හේතු වේ.

  
  

• විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම : ෙබ්කිං සෝඩා පේස්ට් හෝ වාණිජ පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග භාවිතා කිරීම වැනි ශිල්පීය ක්රම නිෂ්පාදනයේදී මුරණ්ඩු කළු ලප ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

කළු ස්ථාන ගැටළු වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

වැළැක්වීම හොඳම ප්රවේශය වන අතර, නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ ක්රියාවලි ප්රශස්තකරණයන් හරහා කළු ලප ඇතිවීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. කෙටිකාලීන ගැලපුම් සහ දිගු කාලීන උපකරණ සත්කාර උපාය මාර්ග යන දෙකම මෙයට ඇතුළත් ය.

කෙටිකාලීන විසඳුම්

• පුරවන ලද ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම : කාබනිත ද්රව්ය සීරීමෙන් PC + GF (වීදුරු තන්තු) වැනි ද්රව්ය ඉස්කුරුප්පු බලය පිරිසිදු කිරීමේදී effective ලදායී වේ.

  
  

• උෂ්ණත්ව පාපැදි පැදීම : නිෂ්පාදන චක්ර වල උෂ්ණත්වය ප්රත්යාවර්ත කිරීම මුරණ්ඩු අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සහ කාබනීකරණ ගොඩනැගීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

දිගුකාලීන නඩත්තු කිරීම

• නිතිපතා යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම : ඉස්කුරුප්පු, බැරල් සහ වෙනත් යන්ත්ර සංරචකවල නිරන්තර නඩත්තු කිරීම ද්රව්යමය ස්ථාන හෝ ඇඳුම් ඇඳීම නිසා කළු පැහැති ස්ථාන සිදුවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

  
  

• පිරිසිදු නිෂ්පාදන පරිසරයන් : ඉලෙක්ට්රොනික හෝ වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි කුඩා දෝෂ පවා පිළිගත නොහැකි පරිසරයක, පිරිසිදු කාමර නිෂ්පාදනය තුළ වාසස්ථාන අපවිත්ර ද්රව්ය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

  
  

• ද්රව්යමය තේරීම : කාබනිකකරණයට හෝ දූෂණයට ගොදුරු වූ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම කළු ලප අවම කිරීමට ද, විශේෂයෙන් දිගු නිෂ්පාදනය සඳහා ද උපකාරී වේ.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල කළු ලප දෝශ නිරාකරණය කිරීම

කළු ලප දිස්වන විට, මූල හේතුව හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා දෝශ නිරාකරණය අත්යවශ්ය වේ. මෙම බොහෝ විට බොහෝ විට සම්බන්ධ වන්නේ උපකරණවල තත්වය, ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අච්චු ක්රියාවල සැකසුම් ඇතුළුව ප්රධාන සාධක කිහිපයක් දෙස බැලීමයි.

දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශය:

ඇති කරන්න	විසඳුමක්
පදිංචිය වේලාව	පදිංචි කාලය අඩු කරන්න; නිසි පිරිසිදු කිරීම සහතික කරන්න
අච්චු ඇඳෙන් දූවිලි	නිතිපතා අච්චු මතුපිට පිරිසිදු කරන්න
වැරදි බැරල් උෂ්ණත්වය	බැරල් උෂ්ණත්වය සකස් කර නිරීක්ෂණය කරන්න

මෙම ගැටළු ක්රමානුකූලව ආමන්ත්රණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට කළු ලප සිදුවීම අවම කර සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

නිගමනය

එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල කළු ලප සහ පැල්ලම් සෞන්දර්යාත්මක ගැටලුවකට වඩා වැඩි ය. ඒවා ද්රව්යමය හා අපවිත්ර වීම සමඟ ගැඹුරු ගැටලු දක්වන්න පුළුවන්. මෙම අඩුපාඩු සඳහා හේතු අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, effective ලදායී වැළැක්වීමේ උපාය මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිෂ්පාදකයින්ට කළු ලප නිපදවීමට සහ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය අඩු කර ගත හැකිය. මෙය අපද්රව්ය හා මුල් වැඩ අඩු කිරීම පමණක් නොව නිෂ්පාදන පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සහ නියාමන ප්රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික කරයි.

ඔබේ නිෂ්පාදන ව්යාපෘතියේ විශේෂ expert මග පෙන්වීම සඳහා, අප අමතන්න. ප්රශස්ත ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා අපගේ පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන් සැලසුම්, ද්රව්යමය තේරීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සැරිසැරීමට ඔබට උපකාරී වනු ඇත. සාර්ථකත්වය සඳහා කණ්ඩායම් එෆ්එම්ජී සමඟ සහකරු. අපි ඔබේ නිෂ්පාදනය ගෙන යන්නෙමු ඊළඟ මට්ටමට .

නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න

1. එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ කළු ලප සහ කළු පැල්ලම් ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

කළු ලප සහ පැල්ලම් සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ ද්රව්යමය කාබනිකකරණය (ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස ආලේප කිරීම සහ පිරිහුණු) හෝ අපවිත්ර වීමෙනි (අච්චු ක්රියාවලියට ඇතුළු වන දූවිලි හෝ අපද්රව්ය වැනි විදේශීය අංශු).

2. මගේ අච්චු සහිත කොටස්වල කළු ලප සෑදීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

කළු ලප වල වැළැක්වීම සඳහා, නිත්ය යන්ත්ර පිරිසිදු කිරීම සහතික කිරීම, අවශේෂ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සංයෝග භාවිතා කිරීම, අපවිත්ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි ද්රව්යමය හැසිරවීමේ පිළිවෙත් පවත්වා ගන්න.

3. කළු ලප මගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?

අච්චු සහිත කොටස්වල පෙනුම හා ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට කළු ලප, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ අසාර්ථකත්වයට හේතු වන අතර, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ හෝ වෛද්ය උපකරණ වැනි තීරණාත්මක යෙදුම්වල.

4. කළු ලප සෑම විටම ද්රව්යමය හායනය පිළිබඳ ලකුණක්ද?

සෑම විටම නොවේ. අච්චු ක්රියාවලියේදී හඳුන්වා දුන් දූවිලි හෝ සුන්බුන් වැනි බාහිර අංශු වලින් දූෂණය වීම හේතුවෙන් කළු ලප ද්රව්යමය ලප (පිරිහීම) (පිරිහීම) ඇති විය හැකි නමුත් අච්චු ක්රියාවලිය අතරතුර දූවිලි හෝ සුන්බුන් වැනි බාහිර අංශු වලින් දූෂණය වීම නිසාද ඇතිවිය හැකිය.

5. අච්චු නිෂ්පාදනවල කළු ලප හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

කළු ලප දෘශ්යමය වශයෙන් හඳුනාගත හැකිය, නමුත් කුඩා අඩුපාඩු සඳහා, අඩුපාඩු ප්රමාණය, හැඩය සහ පිහිටීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් 200X විශාලනය සහිත අන්වීක්ෂයක් බොහෝ විට භාවිතා වේ.

6. එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල කළු ලප අඩු කිරීමට උපකාරී වන නඩත්තු කටයුතු මොනවාද?

ඇඳුම් හෝ හානිය සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ, බැරලය සහ පුස් හා පුස් හා පුස් හා පුස් හා පුළු සංරචක නිතිපතා පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න. එසේම, පිරිසිදු කිරීම අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පරිසරය තුළ පිරිසිදු කිරීමේ සංයෝග භාවිතා කර නිසි වාතාශ්රය සහ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම.

7. දැනටමත් අච්චු සහිත කොටස් වලින් කළු ලප කළු ලප ඉවත් කළ හැකිද?

සමහර අවස්ථාවලදී, මතුපිට ඔප දැමීම හෝ පිරිසිදු කිරීම වැනි නැවත වැඩ කිරීම තුළින් කළු ලප ඉවත් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අඩුපාඩුව අභ්යන්තර හෝ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පාවාදීමෙන් පසුව, කොටස ඉවත දැමිය යුතුය.