इंजेक्शन मोल्डिंग भनेको प्लास्टिकको भागहरू उत्पादन गर्नका लागि सबैभन्दा प्रभावकारी र स्केलबल विधिहरू मध्ये एक हो, विशेष गरी उच्च खण्डहरूमा। यो विधि, तथापि, चुनौतिविना छैन। उत्पादक उत्पादनकर्ताहरूको सामना गर्ने सबैभन्दा लगातार दोषहरू लोल्ड गरिएको उत्पादनहरूमा कालो दागहरू र कालो दागहरूको गठन हो। यी साना दोषहरू असंगत देखिन्छ, तर तिनीहरूले केही अंशको सौन्दर्य र कार्यात्मक गुणहरूलाई ठूलो मात्रामा गर्न सक्छन्, महँगो उत्पादन ढिलाइ, रेलब्रेज ढिलाइहरू, वा उत्पादन अस्वीकृति। यस उद्योगको लागि उच्च परिशुद्धता आवश्यक छ, स्वत: वा मेडिकल निर्माण जस्तै, यी कमजोरीहरूले उत्पादक विफलता निम्त्याउन सक्छ।
यस लेखमा, हामी कालो स्पट र स्पटहरू पहिचान गर्न र उनीहरूको पहिचान गर्नका लागि विधिहरू, विधिहरू जाँच गर्नेछौं।
कालो दाग र कालो स्प्याक के हो?
कालो दाग र स्पीक्स साना, स्थानीयकृत छन् डिफल्स जुन सतहमा वा मोल्ड गरिएको भागहरू भित्र हुन्छ। तिनीहरू सामान्यतया गाढा खैरो वा कालो रंगमा छन् र प्राय: क्षेत्रहरूमा फेला पार्दछन् जहाँ पग्लिएको प्लास्टिकले अत्यधिक तनाव अनुभव गरेको छ। यी दोषहरू पृथक स्पट, स्ट्रिक्स, वा क्लस्टरको रूपमा देखा पर्न सक्छ, तिनीहरूलाई ना naked ्गो आँखा र माइक्रोस्कोपिक निरीक्षण अन्तर्गत दुबै देखिने।
यी दोषहरू सामान्यतया वेल्ड लाइनहरू, कुनाहरू, वा अन्य बिन्दुहरूमा वेल्ड लाइनहरूमा फार्म गर्छन्, वा अन्य बिन्दुहरूमा जहाँ सामग्रीको प्रवाह अवरुद्ध हुन्छ। तिनीहरू अनियमित रूपमा देखा पर्न सक्छन्, सौंदर्य अपीललाई असर गर्दछ र केहि केसहरूमा मोल्डेड भागको संरचनात्मक अखण्डता।
कालो दाग को विशेषताहरु:
| सम्पत्ति | विवरण |
| रंग | कालो वा खैरो, गैर-परावर्तनशील |
| आकार | गोलाकार, flaky, क्लस्कर, ताजा |
| बनावट | अक्सर भंगुर, सजीलो ब्रेकलन योग्य |
| वितरण | अनियमित; सतह वा भित्र देखा पर्न सक्छ |
कालो दागहरू केवल एक कस्मेटिक समस्या मात्र होइन; केहि केसहरूमा, तिनीहरूले आश्रय मोल्ड विवाद भित्र गहिरा विषयहरू संकेत गर्छन्, जस्तै भौतिक वा दूषित पदार्थको गिरावट, दुबै भागले आफ्नो कार्यक्षमतालाई कम गर्न सक्छन। यो विशेष गरी उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूमा को बारे मा छ जहाँ सटीक र टिकाऊता कुञ्जी हो।
इंजेक्शन मोल्डमा कालो दाग र स्प्याकको कारण
प्रभावी ढंगले कालो दाग र स्पटलाई सम्बोधन गर्न, पहिले उनीहरूको कारणहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। व्यापक रूपमा, यी दोषहरू दुई मुख्य कारकहरूलाई श्रेय दिन सकिन्छ: सामग्री कार्बोनेट र दूषित.
1 सामग्री कार्बोननिजेसन
कार्बोनिजलाइजेशन कहिले हुन्छ प्लास्टिकको भौतिक कीर्तिनाहरू र अपमानजनक निवासको लामो समयसम्म विचलित हुन थाल्छ, प्राय: उत्थानको लागि लामो निवासको कारण। सामग्री धेरै लामो को लागी गर्मी को संभावना छ, यो बिच्छेद गर्न को लागी, परिणामस्वरूप कालो दाग वा अन्तिम उत्पाद मा स्पट को रूप मा देखा पर्छ।
धेरै कारकहरूले कार्बोन गर्न योगदान पुर्याउन सक्छ, सहित:
पेंच सतह लगाएको
समयको साथसाथै, स्क्रू सतहमा लगाउनुहोस् सतहलाई प्लास्टिकमा पग्लियो, कार्बोन गर्न अग्रसर हुन सक्छ।
अवशिष्ट पग्लिन प्लास्टिक
मेशिन जडान पोइन्टहरूमा खाली ठाउँहरू (उदाहरणका लागि स्क्रू रकेट हेड, नोजल, फ्लेट प्लास्टिक) स्टेस्टेड प्लास्टिकलाई स्थिर गर्न अनुमति दिनुहोस्, कार्बोनेटिज्ड कालो दागहरू गठन गर्नुहोस्।
लामो उत्पादन चक्र
विस्तारित चक्रहरू वा साना उत्पादनहरूका लागि ठूला मेशिनहरू प्रयोग गरेर ब्यारेलमा भौरीमा भौतिक निवास समय बढ्दछ र कार्बोइजेनिकको जोखिम उठाउँदै।
परिर्वतन
निश्चित ईन्जिनियरिंग प्लास्टिक, जस्तै पीसी, उच्च तापक्रममा कार्बोनकृत तहहरूको गठन गर्दा धातुको सतहहरू पालना गर्ने झुकाव गर्दछ। श्रुपपनमा छोटो स्टपपेजनको क्रममा र शटडाउनको लागि सामग्री हटाउनुहोस् यसले यसलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।
पेच क्षमता
उत्पाद आकार आकार र स्क्रू आकार बीच बेमेल आदर्श निवास समय minutes मिनेट मुनिको हुन्छ, अधिकतम 1 15 मिनेटको साथ। ब्यारेलको तापक्रम घटाउने लामो समयसम्म घाइते समयमा गिरावट रोक्न मद्दत गर्दछ।
जडानहरूमा मृत कोणहरू
पेच टाउको, झगडामा मृत कोणहरूले सामग्रीलाई पासोमा पार्न सक्ने सामग्रीलाई पासोमा पार्न सक्छ। सटीक सम्मेलन सुनिश्चित गर्न यी जोखिमहरू सुनिश्चित गर्न सक्छ।
सतह लगाऊँ
असमान स्क्रू सतहहरूले सामग्रीको झरना बढाउँछन्, कालो स्पट गठनमा योगदान गर्दछ। विभिन्न सामग्रीहरू, जस्तै पीसी वा पीममा, विशिष्ट स्क्रू कोटहरूको आवश्यक पर्दछ, जबकि भरिएको सामग्रीका लागि साल्दो स्क्रूहरू आवश्यक छन्।
रासायनिक आक्रामक
संक्षारक पदार्थहरू (उदाहरणका लागि, CO2, O2, एसिड) स्क्लिंग सामग्री र कालो दागहरूमा क्षतिग्रस्त हुन सक्छ। नाइट्रिड वा प्लेट गरिएको स्क्रू प्रयोग गरेर यसलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।
| कारक कारण | कार्बोननिवृत्ति | रोकथाम / उत्तम अभ्यासको |
| पेंच सतह लगाएको | लगाइएको सतहमा प्लास्टिकले पिघल लिंगरहरू, समय बित्दै जाँदा कार्बोनलाइजेटिजत। | नियमित निरीक्षण र लगाएको स्क्रूको प्रतिस्थापन; सामग्रीको लागि उचित कोटिंग प्रयोग गर्नुहोस्। |
| अवशिष्ट पग्लिन प्लास्टिक | मेशिन जडान पोइन्टहरूमा खाली ठाउँहरूमा प्लास्टिकमा संकलन गर्दछ। | मेसिनमा कडा जडानहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्; नियमित रूपमा नोजल, रकेट टाउको, र झिच्छलाई सफा गर्नुहोस्। |
| लामो उत्पादन चक्र | लामो समयसम्म रहस्यको बसोबास गर्ने पक्षले गिरावट निम्त्याउँछ। | उत्पादन चरित्र समय कम; अवशिष्ट सामग्री हटाउनको लागि चक्रहरू बीच सफा मेशिनहरू। |
| सामग्रीको आकृति | पीसीले पीसीको पालना गर्दा धातु र कार्बोरिजूइज हुन्छ जब उपचार। | छोटो स्टपपेजमा इन्सुलेसन प्रयोग गर्नुहोस्; सामग्री निकाल्नुहोस् र शटडाउन अघि शुद्ध चक्र चलाउनुहोस्। |
| पेच क्षमता | उत्पाद आकार आकार र स्क्रू आकारको वेग बसोबास गर्ने समय बीचको बेमेल। | उत्पाद भोल्युमको लागि स्क्रू आकारलाई अपवाद गर्नुहोस्; Mind मिनेट भन्दा कम समय सीमा सीमित गर्नुहोस्। |
| जडानहरूमा मृत कोणहरू | पेन टाउको, फ्लाज, नोजल, कार्बोनकृत दागहरू गठन गर्दा पग्लन्छ। | सटीक सम्मेलन सुनिश्चित गर्नुहोस्; मेशीन सेटअपको बेलामा मरेको कोणहरूलाई न्यूनतम गर्नुहोस्। |
| सतह लगाऊँ | असमान सतहहरूले सामग्री र अपमानजनकमा सामग्री निम्त्याउँछ। | सामग्री मोल्डको आधारमा स्ट्राइज्ड वा सबै स्क्रू प्रयोग गर्नुहोस्; आवाश्यक रूपमा स्क्रूहरू बदल्नुहोस्। |
| रासायनिक आक्रामक | संक्षारक पदार्थहरू डिग्रेड स्क्रू र ब्यारेल सतहहरू। | फायरप्रूफ वा रासायनिक रूपमा प्रतिक्रियाकारी सामग्रीहरूको लागि नाइट्रिड वा प्लेटेड स्क्रू प्रयोग गर्नुहोस्। |
2 संक्रमण
अर्कोतर्फ दूषित, विदेशी सामग्री वा कणलाई जनाउँछ जुन अनजानमै मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत प्लास्टिकमा परिचय गराइएको छ। यी दूषितहरू विभिन्न स्रोतहरूबाट आउन सक्छन्, दुबै आन्तरिक र बाह्य:
धुलो र मलबे : उत्पादन वातावरणमा, खास कार्यशालाहरू, धुलो र एयररशान कणहरू सजीलै सामग्री वा मेशिनरीमा बसोबास गर्न सक्दछन्। यो विशेष गरी लाइट-रंगीन वा पारदर्शी प्लानहरूको लागि समस्याग्रस्त छ।
कच्चा माल मा अशुद्धता : दूषितकर्ताहरू प्याकेजिंग, यातायात, वा भौतिक प्रक्रियाको समयमा आपूर्ति श्रृंखलामा पनि ल्याउन सकिन्छ। यी अशुद्धताहरू ना naked ्गो आँखामा देख्न सकिदैन, तर एक पटक मोल्डेड, तिनीहरू कालो स्प्याक वा स्ट्रेकहरू जस्तो देखिन्छन्।
पर्यावरणीय कारकहरू : राम्रोसँग कायमै वातावरणमा पनि, वायु सेवन वा स्थिर बिजुली जस्ता कारकहरूले कमजोरीहरूको सतहको पालना गर्नका लागि कणहरू हुन सक्छन्, अलग्गीहरूको सतहको पालना गर्न।
| स्रोत | विवरण |
| बाह्य धुलो | कार्यशाला वातावरणबाट धुलो वा मलबे |
| सामग्री मा अशुद्धता | प्रशोधनको बेला दूषित पदार्थहरू |
| वातावरणीय कारकहरू | एयरबोर्न कण कणहरू वा स्ट्याटिललाई धूलो आकर्षित गर्दै |
कडा हाउसकीपिंग र वातावरणीय नियन्त्रणहरूमार्फत अक्सर रोकिन्छ, तर जब यो हुन्छ, यो ट्रेस गर्न र हटाउन गाह्रो हुन सक्छ। यी विदेशी कणले भागको उपस्थितिमा मात्र सम्झौता गर्दैन तर यसको संरचना पनि कमजोर पार्न वा यसको उद्देश्यको कामलाई परिवर्तन गर्न सक्दछ।
कालो दागहरू पहिचान गर्दै
कालो दागहरू पहिचान गर्दै सीधा लाग्न सक्छ, तर सत्यताका साथ त्यसो गर्न व्यवस्थित दृष्टिकोणको आवश्यक पर्दछ। ठूला कालो दागहरू सजीलो देखिन्छन्, धेरै दोषहरू Microscropic हुन् र म्याग्निफिकेसन अन्तर्गत मात्र देख्न सकिन्छ। मानक अभ्यासमा अक्सर 200 एक्स म्याग्निफिकेममा माइक्रोस्कोप अन्तर्गत भागहरूको निरीक्षण गर्नु समावेश गर्दछ। यसले दोषको आकार, आकार, र स्थानको विस्तृत विश्लेषणको लागि अनुमति दिन्छ।
न्याय मापदण्ड:
आकार : कालो दागहरू माइक्रोस्कोपिकबाट ग्रंकिटबाट धेरै मिलिमिटरसम्म हुन सक्छ।
स्थान : सतहमा दोष भनेको भाग भित्र एम्बेड गरिएको भन्दा कम गम्भीर हुन सक्छ, जसले भौतिकको संरचनात्मक अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ।
आकार : स्पटहरू गोलाकार, फ्लाकी, वा स्ट्रीकहरू वा लाइनहरू जस्तो देखिन्छ।
गम्भीरता : केहि त्रुटिहरू केवल कस्मेटिक हुन्, जबकि अरूले गहिराइमा मुद्दाहरूलाई संकेत गर्न सक्दछन् जुन भाग विफल हुन सक्छ।
कालो दागहरूको न्यायको लागि मानकहरू
स्थिरता सुनिश्चित गर्न, दुबै आपूर्तिकर्ता र ग्राहकहरु कालो दागहरु मूल्यांकन को लागी मापदण्ड मा निर्भर गर्दछ। यी मानकहरू प्रयोगको लागि एक अंश स्वीकार्य छ वा कार्यको आवश्यकता छ कि भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।
आपूर्तिकर्ताको नियन्त्रण मापदण्डहरू : कच्चा मालका आपूर्तिकर्ता प्रायः अशुद्धता र कालो दागहरूको स्वीकार्य स्तरमा दिशानिर्देशहरू प्रदान गर्दछन्। यी मापदण्डहरू मद्दत उत्पादकहरूले निर्णय गर्छन् कि कच्चा माल उच्च-गुणस्तरको मोल्डको लागि उपयुक्त छन्।
ग्राहक उपस्थिति मापदण्ड : ग्राहकहरू अन्तिम उत्पादनको भिजुअल गुणको लागि आफ्नै आवश्यकताहरू हुन सक्छन्। यो विशेष गरी इलेक्ट्रोनिक्स, मोटरटाइटिभ, र उपभोक्ता वस्तुहरू जस्ता उद्योगहरूमा सही छ, जहाँ उपस्थितिमा उपस्थितिमा उत्पादनको बजारमा असर गर्न सक्छ।
उदाहरण को लागी, मोटर वाहन उद्योगले कालो दाग वा अपूर्णताहरूको लागि कडा सहिष्णुताको साथ लगभग निर्दोष भागहरू आवश्यक पर्दछ। यसको विपरित, औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिएको उत्पादनहरूले साना, गैर-संरचनात्मक दोषहरू सहन गर्न सक्दछ जबसम्म उनीहरूले भागको प्रकार्यलाई प्रभाव पार्न सक्दैनन्।
विधिहरू रोक्न र कालो दागहरू रोक्नका लागि
जबकि कालो दागहरू अन्तर्निहित मोल्डमा साझा मुद्दा हो, तिनीहरूलाई उचित अभ्यास र प्रविधिहरूको माध्यमबाट रोकिन्छ। रोकथाम रणनीति रणनीति रणनीतिहरूले उपकरण सफा राख्न, उचित मर्मत गरे, र दूषित भएर।
1 रोकथाम रणनीतिहरू
नियमित सफाई : कार्बोनिज्ड सामग्री वा दूषित पदार्थहरूको निर्माण रोक्न, बारम्बार स्क्रू, ब्यारेल र मोल्डको सफाई आवश्यक छ। उच्च-भिसामानीति सफाई यौगिकहरू प्रयोग गर्न सक्दछ अवशिष्ट सामग्री हटाउन मद्दत गर्दछ जुन अन्यथा कार्बोरिज हुन सक्छ।
शुद्धीकरण प्रणाली : मेसिनको नियमित शुद्ध शुद्धता विशेष शुद्ध शुद्धता प्रयोग गरेर कुनै पनि गिरावट गरिएको प्लास्टिक हटाउन मद्दत गर्दछ जुन कालो दाग हुन सक्छ।
छोटो अवधि र दीर्घकालीन रखरखाव : उपकरणहरू, नोजेलहरू, नोजलहरू, र मोल्डहरू निरीक्षण र नियमित रूपमा कायम गर्नुपर्दछ। लगाइएको भागहरू लग ईन-सम्बन्धित दोषहरू रोक्न तुरुन्त प्रतिस्थापन गर्नुपर्दछ, जुन प्रायः दूषित स्रोत हुन्छ।
2 कालो-स्पट गरिएको भागहरू ह्यान्डल गर्दै
जब कालो दाग देखा पर्दछ, निर्माताहरूले यो निर्णयलाई पुनःस्थापना गर्न सकिन्छ वा खारेज हुनुपर्दछ। सानो कालो दागहरू भएका केही भागहरू अझै ग्राहक मापदण्डहरू भेट्टाउन सक्छन् यदि दोष गैर संरचनात्मक र कस्मेटिक हो भने। यद्यपि, केसहरूमा जहाँ भागको प्रकार्य वा उपस्थितिलाई असफल पार्दछ, अंशलाई खारेज गर्न आवश्यक पर्दछ।
रेस्किंग भाग : केहि त्रुटिहरू सफा र पॉलिश गर्न सकिन्छ यदि तिनीहरू सानो र सतह-स्तर हो भने।
खराबी भागहरू स्क्र्यापिंग : आलोचनात्मक अनुप्रयोगहरूमा, विशेष गरी स्वास्थ्य सेवा वा एयरोस्पेस जस्ता कुनै पनि दृश्य दोष अस्वीकृतिका लागि आधार हो।
विशेष सफाई विधिहरू : प्रविधिहरू जस्तै बेकिंग सोडा पेस्ट वा व्यावसायिक शुद्धिकरण यौगिकहरू प्रयोग गरेर उत्पादको क्रममा जिद्दी कालो दागहरू हटाउन मद्दत गर्दछ।
कालो स्पट मुद्दाहरू कसरी सुधार गर्ने
जबकि रोकथाम सबै भन्दा राम्रो दृष्टिकोण छ, निर्माताहरूले विभिन्न प्रक्रिया मार्फत कालो दागहरूको घटना सुधार गर्न सक्दछ। यसमा दुबै छोटो अवधिको समायोजनहरू र दीर्घकालीन उपकरणको ख्याल रणनीतिहरू समावेश छन्।
छोटो अवधिको समाधानहरू
भरिएका भरिने सामग्रीहरू : PC + GF (ग्लो फाइबर) जस्ता सामग्रीहरू) कार्बोनिजगी सामग्रीहरू स्क्र्यापिंग गरेर स्क्रू ब्यारेल सफा गर्न प्रभावकारी हुन्छन्।
तापमान साइकलिंग : उत्पादन चक्रमा तापक्रम वैकल्पिक वैकल्पिक हुन्छ जति विधेनी अवशेषहरू विघटन गर्न र कार्बोननिजेसन बिल्डर कम गर्न मद्दत गर्दछ।
दीर्घकालीन रखरखाव
नियमित मेसिन रखरखाव : स्क्रूहरू, ब्यारेल, र अन्य मेशिन घटकहरूको निरन्तर मर्मत गर्दछ, जुन सामग्री गिरावट वा लगाउँदछ।
सफा उत्पादन वातावरण : वातावरणमा साना दोषहरू पनि अस्वीकार्य छन्, जस्तै इलेक्ट्रोनिक्स वा चिकित्सा उपकरण निर्माणमा, सफारूक्षिक उत्पादनले हवाई उत्पादनलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।
भौतिक चयन : सामग्री छनौट गर्दछ जुन कार्बोनगत वा प्रदूषणको लागि कम खतरामा छन्, विशेष गरी लामो उत्पादन रनहरूको लागि।
इंजेक्शन मोल्डिंगमा कालो दागहरू
जब कालो दाग देखा पर्दछ, मूल कारण पहिचान गर्न र सुधारात्मक कार्यहरू कार्यान्वयन गर्न समस्या निवारण आवश्यक छ। यसले प्राय जसो विभिन्न कुञ्जी कारकहरू, सामग्रीको स्थिति, सामग्रीको गुणस्तर, र मोल्डिंग प्रक्रियाको सेटिंग्स सहित कुञ्जी कारबाहीहरू देख्छ।
समस्या निवारण गाइड:
| समाधान | समाधान |
| बस्ने ठाउँ | निवास समयलाई कम गर्नुहोस्; उचित शुद्ध सुनिश्चित गर्नुहोस् |
| मोल्ड लगाउने धूलो | नियमित रूपमा मोल्ड सतहहरू नियमित रूपमा |
| गलत ब्यारेल तापमान | ब्यारेल तापमान समायोजन र अनुगमन गर्नुहोस् |
व्यवस्थित रूपमा यी मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गरेर निर्माताहरूले कालो दागहरूको घटना घटाउन र समग्र उत्पादन गुणवत्ता सुधार गर्न सक्दछन्।
निष्कर्ष
इन्जेक्शन मोल्डमा कालो दागहरू र स्पेक्टहरू केवल एक सौन्दर्य मुद्दाहरू मात्र हुन् - तिनीहरूले सामग्री गिरावट वा दूषित भएकोमा गहिरो समस्याहरू संकेत गर्न सक्छन्। यी दोषहरूको कारणहरू समझदारी, प्रभावकारी रोकथाम रणनीतिहरू लागू गरेर, र नियमित रखरखाव सञ्चालन गर्ने, उत्पादन गर्नेहरूले कालो दागहरू सञ्चालन गर्न र उनीहरूको उत्पादनहरूको समग्र गुणन गर्न सक्छन्। यसले फोहोर र पुनः कार्यलाई कम गर्दैन तर उत्पादन गर्दछ कि उत्पादनहरूलाई ग्राहक अपेक्षा र नियामक स्तरहरू पूरा गर्दछ।
तपाईंको निर्माण परियोजनामा विशेषज्ञ निर्देशनहरूको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रो अनुभवी ईन्जिनियरहरूले तपाईंलाई डिजाइन, भौतिक चयन, र निर्माण प्रक्रियालाई नेभिगेट गर्न मद्दत गर्दछ, र निर्माण प्रक्रियालाई इष्टतम परिणामहरू सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ। सफलताको लागि टीम FMG को साथ पार्टनर। हामी तपाईंको उत्पादन गर्नेछौं अर्को स्तरमा .
सूचि
1. इन्जेश मोल्डमा कालो दागहरू र कालो स्प्याक्स के हुन्छ?
कालो स्पट र स्पक्सहरू प्राय: सामग्री कार्बोनेटको कारणले हुन्छन् (जब प्लास्टिकको अधिनेन र गिरावट) वा दूषित (विदेशी कणहरू मनमोहक प्रक्रियामा)।
2. म कसरी मेरो मोल्डेड भागहरूमा गठनबाट कालो दागहरू रोक्न सक्छु?
कालो दागहरू रोक्नको लागि नियमित मेशिन सफाई सुनिश्चित गर्न, अवशेष सामग्रीहरू हटाउन र प्रशस्त सामग्री ह्यान्डलिंग अभ्यासहरू हटाउनका लागि नियमित मेशिन सफा गर्नुहोस्।
3. कालो दागले कसरी मेरो उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ?
कालो दागले नकरात्मक भागहरूको दुबै उपस्थिति र संरचनात्मक अखण्डता प्रभाव पार्न सक्छ, सम्भावित उत्पाद असफलताहरू निम्त्याउँछ, विशेष गरी किन सामान्य अनुप्रयोगहरूमा मोटर वाहन वा चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूमा।
4. कालो दागहरू सँधै भौतिक गिरावटको संकेत हुन्?
सधैं होइन। मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत बिरामी वा मलबेजरको अभावमा बाह्य कणहरू भन्दा पनि बाह्य कणहरूबाट संचालित बाह्य कणहरूबाट उत्पन्न बाह्य कणहरूबाट उत्पन्न भएको कारण पनि कालो दागहरूले परिणाम दिन सक्छ।
5. म कसरी मोल्डेड उत्पादनहरूमा कालो दागहरू चिन्न सक्छु?
कालो दागहरू नेत्रहीन पहिचान गर्न सकिन्छ, तर सानो त्रुटिहरूको लागि, कम्तिमा 200 एक्सएक्स म्यादको साथ माइक्रोस्कोप प्राय: आकार, आकार र स्थानको स्थानको निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
6. इन्जेक्शन मोडिंगमा कालो दागहरू कम गर्न मद्दतको अभ्यासहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ?
नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस् र पेच, ब्यारेल, र क्षतिको लागि मोल्ड कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। साथै, अवैध प्रत्याग प्रयोग गर्नुहोस् र प्रदूषण कम गर्न उत्पादन वातावरण प्रयोग गर्नुहोस्।
7. के कालो दागहरू पहिले नै मोल्ड गरिएको भागहरूबाट हटाइन्छ?
केहि केसहरूमा, कालो दागहरू पुनःस्थापनाको माध्यमबाट हटाउन सकिन्छ, जस्तै पोलिशिंग वा सतह सफा गर्दै। जहाँसम्म, यदि दोषको संरचनात्मक अखण्डता आन्तरिक वा सम्झौता हो भने, भागलाई छोड्न आवश्यक पर्दछ।
