इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए सबसे प्रभावी और स्केलेबल तरीकों में से एक है, विशेष रूप से उच्च संस्करणों में। यह विधि, हालांकि, चुनौतियों के बिना नहीं है। सबसे लगातार दोषों में से एक जो निर्माताओं के साथ संघर्ष करना चाहिए, वह है ढाला उत्पादों में काले धब्बे और काले धब्बों का गठन। ये छोटे दोष असंगत लग सकते हैं, लेकिन वे एक हिस्से के सौंदर्य और कार्यात्मक गुणों को बहुत कम कर सकते हैं, जिससे महंगा उत्पादन देरी, पुनर्मिलन, या यहां तक कि उत्पाद अस्वीकृति हो सकती है। उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए, मोटर वाहन या चिकित्सा विनिर्माण की तरह, इन खामियों से उत्पाद की विफलता हो सकती है।
इस लेख में, हम काले धब्बों और स्पेक के मूल कारणों की जांच करेंगे, उनकी पहचान करने के तरीके, और उनकी घटना को रोकने और कम करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं की जांच करेंगे।
काले धब्बे और काले स्पेक क्या हैं?
काले धब्बे और स्पेक छोटे, स्थानीयकृत हैं दोष जो सतह पर या ढाला भागों के अंदर होते हैं। वे आम तौर पर गहरे भूरे या काले रंग में होते हैं और अक्सर उन क्षेत्रों में पाए जाते हैं जहां पिघले हुए प्लास्टिक ने अत्यधिक तनाव का अनुभव किया है। ये दोष पृथक धब्बों, लकीरों, या समूहों के रूप में हो सकते हैं, जिससे वे नग्न आंखों और सूक्ष्म निरीक्षण के तहत दोनों को दिखाई देते हैं।
ये दोष आमतौर पर वेल्ड लाइनों, पसलियों, कोनों के पास, या अन्य बिंदुओं पर बनते हैं जहां सामग्री का प्रवाह बाधित होता है। वे यादृच्छिक रूप से दिखाई दे सकते हैं, सौंदर्य अपील को प्रभावित कर सकते हैं और, कुछ मामलों में, ढाला भाग की संरचनात्मक अखंडता।
काले धब्बों की विशेषताएं:
| संपत्ति | विवरण |
| रंग | काला या भूरा, गैर-चिंतनशील |
| आकार | गोलाकार, परतदार, क्लस्टर, स्ट्रीक्ड |
| बनावट | अक्सर भंगुर, आसानी से टूटने योग्य |
| वितरण | अनियमित; सतह पर या अंदर दिखाई दे सकता है |
काले धब्बे सिर्फ एक कॉस्मेटिक समस्या नहीं हैं; कुछ मामलों में, वे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के भीतर गहरे मुद्दों को इंगित करते हैं, जैसे कि सामग्री या संदूषण का क्षरण, दोनों ही भाग को कमजोर कर सकते हैं और इसकी कार्यक्षमता से समझौता कर सकते हैं। यह विशेष रूप से उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में संबंधित है जहां सटीक और स्थायित्व महत्वपूर्ण हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में काले धब्बे और स्पेक के कारण
काले धब्बों और स्पेक को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए, पहले उनके कारणों को समझना महत्वपूर्ण है। मोटे तौर पर, इन दोषों को दो मुख्य कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है: सामग्री कार्बनकरण और संदूषण.
1। सामग्री कार्बनकरण
कार्बनकरण तब होता है जब प्लास्टिक की सामग्री ओवरहीट हो जाती है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में लंबे समय तक निवास के समय के कारण अक्सर नीचा होना शुरू हो जाती है। चूंकि सामग्री बहुत लंबे समय तक गर्मी के लिए उजागर होती है, इसलिए यह टूटने लगता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में काले धब्बे या स्पेक के रूप में दिखाई देते हैं।
कई कारक कार्बोइजेशन में योगदान कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
पेंच सतह पहनने
समय के साथ, स्क्रू की सतह पर पहनने से प्लास्टिक पिघलने के लिए प्लास्टिक पिघल हो सकता है, जिससे कार्बनकरण हो सकता है।
अवशिष्ट पिघला हुआ प्लास्टिक
मशीन कनेक्शन बिंदुओं (जैसे, स्क्रू रॉकेट हेड, नोजल, निकला हुआ किनारा) पर अंतराल पिघले हुए प्लास्टिक को स्थिर करने की अनुमति देते हैं, जिससे कार्बोनेटेड काले धब्बे बनते हैं।
लंबे उत्पादन चक्र
विस्तारित चक्रों या छोटे उत्पादों के लिए बड़ी मशीनों का उपयोग करने से बैरल में सामग्री निवास समय बढ़ जाता है, जिससे कार्बनकरण का खतरा बढ़ जाता है।
आसंजन
कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जैसे कि पीसी, उच्च तापमान पर कार्बोनेटेड परतों का निर्माण करते हुए, धातु की सतहों का पालन करते हैं। शटडाउन से पहले छोटे ठहराव और निष्कासित सामग्री के दौरान इन्सुलेशन इसे रोकने में मदद करता है।
पेंच क्षमता
उत्पाद के आकार और पेंच आकार के बीच बेमेल लंबे समय तक सामग्री आवास का कारण बन सकता है। आदर्श आवास का समय 5 मिनट से कम है, अधिकतम 15 मिनट के साथ। बैरल के तापमान को कम करने से लंबे समय के समय में गिरावट को रोकने में मदद मिलती है।
कनेक्शन में मृत कोण
स्क्रू हेड, निकला हुआ किनारा, और नोजल पर मृत कोण सामग्री को फंसा सकता है, जिससे गिरावट और मलिनकिरण हो सकता है। सटीक विधानसभा सुनिश्चित करना इन जोखिमों को कम कर सकता है।
भूतल पहनने वाला
असमान स्क्रू सतहों को सामग्री के सुस्त को बढ़ावा मिलता है, ब्लैक स्पॉट गठन में योगदान देता है। विभिन्न सामग्रियों, जैसे कि पीसी या पीएमएमए, को विशिष्ट स्क्रू कोटिंग्स की आवश्यकता होती है, जबकि मिश्र धातु शिकंजा भरी सामग्री के लिए आवश्यक हैं।
रासायनिक क्षरण
संक्षारक पदार्थ (जैसे, CO2, O2, एसिड) पेंच सतहों पर जंग का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री और काले धब्बे होते हैं। नाइट्रेड या प्लेटेड स्क्रू का उपयोग करने से इसे कम करने में मदद मिलती है।
| कारक कारण | कार्बनकरण | रोकथाम/सर्वोत्तम अभ्यास का |
| पेंच सतह पहनने | प्लास्टिक ने पहना सतहों पर लिंग को पिघलाया, जिससे समय के साथ कार्बोज़ाइजेशन होता है। | नियमित निरीक्षण और पहने हुए शिकंजा का प्रतिस्थापन; सामग्री के लिए उचित कोटिंग का उपयोग करें। |
| अवशिष्ट पिघला हुआ प्लास्टिक | प्लास्टिक मशीन कनेक्शन बिंदुओं पर अंतराल में एकत्र करता है। | मशीन में तंग कनेक्शन सुनिश्चित करें; नियमित रूप से नोजल, रॉकेट हेड और फ्लैग को साफ करें। |
| लंबे उत्पादन चक्र | बैरल में लंबे समय तक सामग्री रहने से गिरावट का कारण बनता है। | उत्पादन चक्र समय को कम करें; अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए चक्रों के बीच स्वच्छ मशीनें। |
| सामग्री का आसंजन | पीसी जैसी सामग्री धातु और कार्बोइंग का पालन करती है जब गर्म किया जाता है। | छोटे ठहराव के दौरान इन्सुलेशन का उपयोग करें; सामग्री को निष्कासित करें और शटडाउन से पहले एक शुद्ध चक्र चलाएं। |
| पेंच क्षमता | उत्पाद के आकार और पेंच आकार के बीच बेमेल आवास समय को बढ़ाता है। | उत्पाद की मात्रा के लिए पेंच आकार का अनुकूलन; 15 मिनट से कम समय तक रहने के समय को सीमित करें। |
| कनेक्शन में मृत कोण | पेंच सिर, निकला हुआ किनारा, नोजल, कार्बोनेटेड स्पॉट बनाने पर पिघलता है। | सटीक विधानसभा सुनिश्चित करें; मशीन सेटअप के दौरान मृत कोणों को कम से कम करें। |
| भूतल पहनने वाला | असमान सतहों को सामग्री का कारण बनता है। | ढाला जा रही सामग्री के आधार पर कठोर या मिश्र धातु शिकंजा का उपयोग करें; आवश्यकतानुसार शिकंजा बदलें। |
| रासायनिक क्षरण | संक्षारक पदार्थ पेंच और बैरल सतहों को नीचा दिखाते हैं। | अग्निरोधक या रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील सामग्री के लिए नाइट्रेड या प्लेटेड शिकंजा का उपयोग करें। |
2। संदूषण
दूसरी ओर, संदूषण, विदेशी सामग्री या कणों को संदर्भित करता है जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अनजाने में प्लास्टिक में पेश किए जाते हैं। ये संदूषक विभिन्न प्रकार के स्रोतों से आ सकते हैं, दोनों आंतरिक और बाहरी:
धूल और मलबे : विनिर्माण वातावरण में, विशेष रूप से खुली कार्यशालाएं, धूल और वायुजनित कण आसानी से सामग्री या मशीनरी पर बस सकते हैं, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक को दूषित कर सकते हैं। यह विशेष रूप से हल्के रंग के या पारदर्शी प्लास्टिक के लिए समस्याग्रस्त है।
कच्चे माल में अशुद्धियां : पैकेजिंग, परिवहन या सामग्री प्रसंस्करण के दौरान, दूषित पदार्थों को आपूर्ति श्रृंखला में भी पहले भी पेश किया जा सकता है। ये अशुद्धियाँ नग्न आंखों को दिखाई नहीं दे सकती हैं, लेकिन एक बार ढलने के बाद, वे काले स्पेक या लकीर के रूप में प्रकट होते हैं।
पर्यावरणीय कारक : यहां तक कि अच्छी तरह से बनाए हुए वातावरण में, हवा का सेवन या स्थैतिक बिजली जैसे कारक भागों की सतह का पालन करने के लिए कणों का कारण बन सकते हैं, खामियों का परिचय दे सकते हैं।
| स्रोत | विवरण |
| बाहरी धूल | कार्यशाला के वातावरण से धूल या मलबे |
| सामग्रियों में अशुद्धियाँ | प्रसंस्करण के दौरान मिश्रित संदूषक |
| वातावरणीय कारक | एयरबोर्न कण या स्थिर धूल को आकर्षित करना |
संदूषण को अक्सर कड़े हाउसकीपिंग और पर्यावरणीय नियंत्रण के माध्यम से रोका जा सकता है, लेकिन जब ऐसा होता है, तो इसका पता लगाना और निकालना मुश्किल हो सकता है। ये विदेशी कण न केवल भाग की उपस्थिति से समझौता करते हैं, बल्कि इसकी संरचना को कमजोर भी कर सकते हैं या इसके इच्छित कार्य को बदल सकते हैं।
काले धब्बों की पहचान करना
काले धब्बों की पहचान करना सीधा लग सकता है, लेकिन सटीकता के साथ ऐसा करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। जबकि बड़े काले धब्बे आसानी से दिखाई देते हैं, कई दोष सूक्ष्म होते हैं और केवल आवर्धन के तहत देखा जा सकता है। मानक अभ्यास में अक्सर 200x आवर्धन पर एक माइक्रोस्कोप के तहत भागों का निरीक्षण करना शामिल होता है। यह दोष के आकार, आकार और स्थान के विस्तृत विश्लेषण के लिए अनुमति देता है।
न्याय मानदंड:
आकार : काले धब्बे सूक्ष्म से लेकर कई मिलीमीटर व्यास तक हो सकते हैं।
स्थान : सतह पर दोष भाग के भीतर एम्बेडेड की तुलना में कम गंभीर हो सकते हैं, जो सामग्री की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं।
आकार : स्पॉट गोलाकार, परतदार, या यहां तक कि लकीर या रेखाओं के रूप में दिखाई दे सकते हैं।
गंभीरता : कुछ दोष केवल कॉस्मेटिक हैं, जबकि अन्य गहरे मुद्दों को इंगित कर सकते हैं जो भाग की विफलता को जन्म दे सकते हैं।
काले धब्बों को पहचानने के लिए मानक
निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, दोनों आपूर्तिकर्ता और ग्राहक काले धब्बों के मूल्यांकन के लिए स्थापित मानकों पर भरोसा करते हैं। ये मानक यह निर्धारित करने में मदद करते हैं कि क्या कोई हिस्सा उपयोग के लिए स्वीकार्य है या पुन: कार्य की आवश्यकता है।
आपूर्तिकर्ता के नियंत्रण मानक : कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता अक्सर अशुद्धियों और काले धब्बों के स्वीकार्य स्तरों पर दिशानिर्देश प्रदान करते हैं। ये मानक निर्माताओं को यह तय करने में मदद करते हैं कि कच्चे माल उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं या नहीं।
ग्राहक उपस्थिति मानक : ग्राहकों की अंतिम उत्पाद की दृश्य गुणवत्ता के लिए अपनी आवश्यकताएं हो सकती हैं। यह इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में विशेष रूप से सच है, जहां उपस्थिति उत्पाद की विपणन को प्रभावित कर सकती है।
उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग को काले धब्बे या खामियों के लिए सख्त सहिष्णुता के साथ लगभग निर्दोष भागों की आवश्यकता हो सकती है। इसके विपरीत, औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उत्पाद छोटे, गैर-संरचनात्मक दोषों को तब तक सहन कर सकते हैं जब तक वे भाग के कार्य को प्रभावित नहीं करते हैं।
काले धब्बों को रोकने और संभालने के तरीके
जबकि काले धब्बे इंजेक्शन मोल्डिंग में एक सामान्य मुद्दा है, उन्हें उचित प्रथाओं और तकनीकों के माध्यम से रोका जा सकता है। रोकथाम की रणनीतियाँ उपकरणों को साफ, ठीक से बनाए रखने और संदूषण से मुक्त रखने पर ध्यान केंद्रित करती हैं।
1। रोकथाम रणनीतियाँ
नियमित सफाई : कार्बोनेटेड सामग्री या दूषित पदार्थों के निर्माण को रोकने के लिए, पेंच, बैरल और मोल्ड्स की लगातार सफाई आवश्यक है। उच्च-चिपचिपापन सफाई यौगिकों का उपयोग करने से अवशिष्ट सामग्री को हटाने में मदद मिल सकती है जो अन्यथा कार्बोइजिंग हो सकती है।
पर्सिंग सिस्टम : विशेष पर्सिंग यौगिकों का उपयोग करके मशीन का नियमित शुद्धिकरण किसी भी अपमानित प्लास्टिक को हटाने में मदद करता है जो काले धब्बों का कारण बन सकता है।
अल्पकालिक और दीर्घकालिक रखरखाव : शिकंजा, नोजल और मोल्ड जैसे उपकरणों का निरीक्षण और नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए। पहने हुए भागों को पहनने से संबंधित दोषों को रोकने के लिए तुरंत प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, जो अक्सर संदूषण का एक स्रोत होते हैं।
2। काले-बेंत वाले भागों को संभालना
जब काले धब्बे दिखाई देते हैं, तो निर्माताओं को यह तय करना होगा कि क्या भाग को फिर से काम किया जा सकता है या इसे स्क्रैप किया जाना चाहिए। मामूली काले धब्बे वाले कुछ हिस्से अभी भी ग्राहक मानकों को पूरा कर सकते हैं यदि दोष गैर-संरचनात्मक और कॉस्मेटिक है। हालांकि, ऐसे मामलों में जहां दोष भाग के कार्य या उपस्थिति से समझौता करता है, भाग को त्यागने की आवश्यकता हो सकती है।
फिर से काम करने वाले भाग : कुछ दोषों को साफ किया जा सकता है या यदि वे मामूली और सतह-स्तरीय हैं, तो उन्हें बंद या पॉलिश किया जा सकता है।
दोषपूर्ण भागों को स्क्रैप करना : महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से स्वास्थ्य सेवा या एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, कोई भी दृश्य दोष अस्वीकृति के लिए आधार है।
विशिष्ट सफाई तरीके : बेकिंग सोडा पेस्ट या वाणिज्यिक पर्सिंग यौगिकों का उपयोग करने जैसी तकनीक उत्पादन के दौरान जिद्दी काले धब्बों को हटाने में मदद कर सकती है।
ब्लैक स्पॉट मुद्दों में सुधार कैसे करें
जबकि रोकथाम सबसे अच्छा तरीका है, निर्माता विभिन्न प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से काले धब्बों की घटना में भी सुधार कर सकते हैं। इनमें अल्पकालिक समायोजन और दीर्घकालिक उपकरण देखभाल रणनीतियों दोनों शामिल हैं।
अल्पकालिक समाधान
भरी हुई सामग्री की सफाई : पीसी + जीएफ (ग्लास फाइबर) जैसी सामग्री कार्बोनेटेड सामग्री को बंद करके स्क्रू बैरल को साफ करने में प्रभावी होती है।
तापमान साइकिल चलाना : उत्पादन चक्र के दौरान तापमान को बारी -बारी से जिद्दी अवशेषों को अलग करने और कार्बनकरण बिल्डअप को कम करने में मदद मिल सकती है।
दीर्घकालिक रखरखाव
नियमित मशीन रखरखाव : शिकंजा, बैरल, और अन्य मशीन घटकों का लगातार रखरखाव सामग्री गिरावट या पहनने के कारण होने वाले काले धब्बों की घटना को काफी कम कर सकता है।
स्वच्छ उत्पादन वातावरण : ऐसे वातावरण में जहां भी छोटे दोष अस्वीकार्य होते हैं, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक्स या मेडिकल डिवाइस निर्माण में, क्लीनरूम उत्पादन हवाई संदूषकों को कम करने में मदद कर सकता है।
सामग्री चयन : उन सामग्रियों को चुनना जो कार्बोराइजेशन या संदूषण से कम प्रवण हैं, से काले धब्बों को कम करने में भी मदद मिल सकती है, विशेष रूप से लंबे उत्पादन रन के लिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग में काले धब्बे का निवारण
जब काले धब्बे दिखाई देते हैं, तो मूल कारण की पहचान करने और सुधारात्मक कार्यों को लागू करने के लिए समस्या निवारण आवश्यक है। इसमें अक्सर कई प्रमुख कारकों को देखना शामिल होता है, जिसमें उपकरण की स्थिति, सामग्री की गुणवत्ता और मोल्डिंग प्रक्रिया की सेटिंग्स शामिल हैं।
समस्या निवारण गाइड:
| कारण | समाधान |
| निवास काल | निवास समय कम; उचित शुद्धिकरण सुनिश्चित करें |
| मोल्ड पहनने से धूल | नियमित रूप से मोल्ड सतहों को साफ करें |
| गलत बैरल तापमान | बैरल तापमान को समायोजित और निगरानी करें |
इन मुद्दों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करके, निर्माता काले धब्बों की घटना को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादन गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंग में काले धब्बे और स्पेक सिर्फ एक सौंदर्य मुद्दे से अधिक हैं - वे सामग्री की गिरावट या संदूषण के साथ गहरी समस्याओं का संकेत दे सकते हैं। इन दोषों के कारणों को समझने, प्रभावी रोकथाम रणनीतियों को लागू करने और नियमित रखरखाव का संचालन करके, निर्माता काले धब्बे को कम कर सकते हैं और अपने उत्पादों की समग्र गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। यह न केवल अपशिष्ट और पुनर्मिलन को कम करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि उत्पाद ग्राहकों की अपेक्षाओं और नियामक मानकों को पूरा करते हैं।
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पूछे जाने वाले प्रश्न
1. इंजेक्शन मोल्डिंग में काले धब्बे और काले स्पेक का क्या कारण है?
काले धब्बे और स्पेक आमतौर पर भौतिक कार्बोज़ेशन (जब प्लास्टिक ओवरहीट और गिरावट) या संदूषण (धूल या मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने वाली अशुद्धियों जैसे विदेशी कणों) के कारण होते हैं।
2. मैं अपने ढाला भागों में काले धब्बों को कैसे रोक सकता हूं?
काले धब्बों को रोकने के लिए, नियमित मशीन की सफाई सुनिश्चित करें, अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए शुद्धिकरण यौगिकों का उपयोग करें, और संदूषण से बचने के लिए उचित सामग्री हैंडलिंग प्रथाओं को बनाए रखें।
3. काले धब्बे मेरे उत्पादों की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं?
काले धब्बे ढाला भागों की उपस्थिति और संरचनात्मक अखंडता दोनों को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं, जिससे संभावित उत्पाद विफलताएं होती हैं, विशेष रूप से मोटर वाहन या चिकित्सा उपकरणों जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में।
4. क्या काले धब्बे हमेशा भौतिक गिरावट का संकेत देते हैं?
हमेशा नहीं। काले धब्बे भौतिक कार्बोज़ाइजेशन (गिरावट) से परिणाम कर सकते हैं, लेकिन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पेश किए गए धूल या मलबे जैसे बाहरी कणों से संदूषण के कारण भी हो सकते हैं।
5. मैं ढाला उत्पादों में काले धब्बों की पहचान कैसे कर सकता हूं?
काले धब्बों को नेत्रहीन रूप से पहचाना जा सकता है, लेकिन छोटे दोषों के लिए, कम से कम 200x आवर्धन के साथ एक माइक्रोस्कोप का उपयोग अक्सर दोषों के आकार, आकार और स्थान का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है।
6. क्या रखरखाव प्रथाएं इंजेक्शन मोल्डिंग में काले धब्बों को कम करने में मदद करती हैं?
पहनने या क्षति के लिए नियमित रूप से साफ और पेंच, बैरल और मोल्ड घटकों का निरीक्षण करें। इसके अलावा, प्यूरिंग यौगिकों का उपयोग करें और संदूषण को कम करने के लिए उत्पादन वातावरण में उचित वेंटिलेशन और स्वच्छता सुनिश्चित करें।
7. क्या काले धब्बे पहले से ही ढाला भागों से हटाया जा सकता है?
कुछ मामलों में, काले धब्बों को पुन: काम के माध्यम से हटाया जा सकता है, जैसे कि सतह को चमकाने या साफ करना। हालांकि, यदि दोष आंतरिक है या संरचनात्मक अखंडता से समझौता करता है, तो भाग को त्यागने की आवश्यकता हो सकती है।
