انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے ایک انتہائی موثر اور توسیع پذیر طریقوں میں سے ایک ہے ، خاص طور پر اعلی مقدار میں۔ تاہم ، یہ طریقہ چیلنجوں کے بغیر نہیں ہے۔ مینوفیکچررز کا مقابلہ کرنا سب سے مستقل نقائص میں سے ایک ہے جو ڈھالنے والی مصنوعات میں سیاہ دھبوں اور سیاہ داغوں کی تشکیل ہے۔ یہ چھوٹے نقائص غیر ضروری معلوم ہوسکتے ہیں ، لیکن وہ کسی حصے کی جمالیاتی اور فعال خصوصیات کو بہت حد تک کم کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے مہنگا پیداوار میں تاخیر ، بازیافت ، یا یہاں تک کہ مصنوعات کو مسترد کرنا پڑتا ہے۔ آٹوموٹو یا میڈیکل مینوفیکچرنگ جیسے اعلی صحت سے متعلق صنعتوں کے ل these ، یہ خرابیاں مصنوعات کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں۔
اس مضمون میں ، ہم سیاہ دھبوں اور چشموں کی بنیادی وجوہات ، ان کی شناخت کے طریقوں ، اور ان کی موجودگی کو روکنے اور اس کو کم کرنے کے بہترین طریقوں کی جانچ کریں گے۔
سیاہ دھبے اور سیاہ داغ کیا ہیں؟
سیاہ دھبوں اور چشمی چھوٹے ، مقامی ہیں نقائص جو سطح پر یا مولڈ حصوں کے اندر پائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر گہری بھوری یا سیاہ رنگ کے ہوتے ہیں اور اکثر ان علاقوں میں پائے جاتے ہیں جہاں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ضرورت سے زیادہ دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ نقائص الگ تھلگ مقامات ، لکیروں یا کلسٹروں میں ہوسکتے ہیں ، جس سے وہ ننگی آنکھ اور خوردبین معائنہ کے تحت دونوں کو دکھائی دیتے ہیں۔
یہ نقائص عام طور پر ویلڈ لائنوں ، پسلیوں ، کونوں کے قریب ، یا دوسرے مقامات پر ہوتے ہیں جہاں مادے کا بہاؤ خلل پڑتا ہے۔ وہ بے ترتیب طور پر ظاہر ہوسکتے ہیں ، جمالیاتی اپیل کو متاثر کرتے ہیں اور ، کچھ معاملات میں ، ڈھالے ہوئے حصے کی ساختی سالمیت۔
سیاہ دھبوں کی خصوصیات:
| پراپرٹی کی | تفصیل |
| رنگ | سیاہ یا بھوری ، غیر عکاس |
| شکل | سرکلر ، فلکی ، کلسٹرڈ ، اسٹریکڈ |
| بناوٹ | اکثر ٹوٹنے والا ، آسانی سے توڑنے والا |
| تقسیم | فاسد ؛ سطح پر یا اندر ظاہر ہوسکتا ہے |
سیاہ دھبے صرف ایک کاسمیٹک مسئلہ نہیں ہیں۔ کچھ معاملات میں ، وہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں گہرے مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں ، جیسے مادی یا آلودگی کی کمی ، یہ دونوں ہی اس حصے کو کمزور کرسکتے ہیں اور اس کی فعالیت سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز میں ہے جہاں صحت سے متعلق اور استحکام کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ میں سیاہ دھبوں اور چشموں کی وجوہات
سیاہ دھبوں اور چشموں کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کے ل their ، پہلے ان کے اسباب کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ بڑے پیمانے پر ، ان نقائص کو دو اہم عوامل سے منسوب کیا جاسکتا ہے: مادی کاربونائزیشن اور آلودگی.
1. مادی کاربنائزیشن
کاربنائزیشن اس وقت ہوتی ہے جب پلاسٹک کا مواد زیادہ گرمی اور ہراساں ہونا شروع ہوجاتا ہے ، اکثر انجیکشن مولڈنگ مشین میں طویل عرصے سے رہائش کے وقت کی وجہ سے۔ چونکہ اس مواد کو بہت لمبے عرصے تک گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اس کے نتیجے میں ٹوٹنا شروع ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں چارڈ ذرات ہوتے ہیں جو حتمی مصنوع میں سیاہ دھبوں یا چشموں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔
متعدد عوامل کاربونائزیشن میں حصہ ڈال سکتے ہیں ، بشمول: کاربونائزیشن کی
سکرو سطح کا لباس
وقت گزرنے کے ساتھ ، سکرو کی سطح پر پہننے سے پلاسٹک کے پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کاربونائزیشن ہوتا ہے۔
بقایا پگھلا ہوا پلاسٹک
مشین کنکشن پوائنٹس (جیسے ، سکرو راکٹ ہیڈ ، نوزل ، فلانج) میں گیپ پگھلا ہوا پلاسٹک کو جمود دینے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے کاربونائزڈ سیاہ دھبوں کی تشکیل ہوتی ہے۔
طویل پیداوار سائیکل
توسیعی چکروں یا چھوٹی مصنوعات کے لئے بڑی مشینوں کا استعمال کرنے سے بیرل میں مادی رہائش کا وقت بڑھ جاتا ہے ، جس سے کاربونائزیشن کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
آسنجن
کچھ انجینئرنگ پلاسٹک ، جیسے پی سی ، جب یاد کرتے ہیں تو دھات کی سطحوں پر عمل پیرا ہوتے ہیں ، اور اعلی درجہ حرارت پر کاربونائزڈ پرتیں تشکیل دیتے ہیں۔ شارٹ اسٹاپجز کے دوران موصلیت اور شٹ ڈاؤن سے قبل مواد کو بے دخل کرنے سے اس کی روک تھام میں مدد ملتی ہے۔
سکرو کی گنجائش
مصنوعات کے سائز اور سکرو سائز کے مابین مماثلت طویل ماد material ہ رہائش کا باعث بن سکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ 15 منٹ کے ساتھ مثالی رہائش کا وقت 5 منٹ سے کم ہے۔ بیرل کے درجہ حرارت کو کم کرنے سے طویل رہائش کے اوقات میں انحطاط کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
رابطوں میں مردہ زاویے
سکرو ہیڈ ، فلانج ، اور نوزل پر مردہ زاویے مادے کو پھنس سکتے ہیں ، جس سے انحطاط اور رنگت پیدا ہوتی ہے۔ عین مطابق اسمبلی کو یقینی بنانا ان خطرات کو کم کرسکتا ہے۔
سطح کا لباس
ناہموار سکرو سطحیں مادے کی تاخیر کو فروغ دیتی ہیں ، جس سے سیاہ اسپاٹ کی تشکیل میں مدد ملتی ہے۔ مختلف مواد ، جیسے پی سی یا پی ایم ایم اے ، کو مخصوص سکرو کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ بھرا ہوا مواد کے لئے مصر کے پیچ ضروری ہیں۔
کیمیائی سنکنرن
سنکنرن مادے (جیسے ، CO2 ، O2 ، ایسڈ) سکرو سطحوں پر سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ماد and ے اور سیاہ دھبوں کو تاخیر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ نائٹریڈ یا چڑھایا ہوا پیچ استعمال کرنے سے اس کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
| عنصر | کی وجہ | روک تھام/بہترین مشق کی |
| سکرو سطح کا لباس | پلاسٹک پگھلنے والی سطحوں پر پگھل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ کاربنائزیشن ہوتا ہے۔ | باقاعدگی سے معائنہ اور پہنے ہوئے پیچ کی تبدیلی ؛ مواد کے لئے مناسب کوٹنگ استعمال کریں۔ |
| بقایا پگھلا ہوا پلاسٹک | پلاسٹک مشین کنکشن پوائنٹس پر خلیجوں میں جمع کرتا ہے۔ | مشین میں سخت رابطوں کو یقینی بنائیں۔ باقاعدگی سے نوزل ، راکٹ ہیڈ اور فلانج صاف کریں۔ |
| طویل پیداوار سائیکل | بیرل میں طویل مادی قیام انحطاط کا سبب بنتا ہے۔ | پیداواری سائیکل کے اوقات کو کم کریں ؛ بقایا مواد کو دور کرنے کے لئے سائیکلوں کے درمیان صاف مشینیں۔ |
| مواد کی آسنجن | پی سی جیسے مواد دھات پر عمل پیرا ہوتے ہیں اور دوبارہ گرم ہونے پر کاربونائز کرتے ہیں۔ | مختصر اسٹاپجز کے دوران موصلیت کا استعمال کریں۔ مواد کو نکالیں اور شٹ ڈاؤن سے پہلے صاف کرنے کا چکر چلائیں۔ |
| سکرو کی گنجائش | مصنوعات کے سائز اور سکرو سائز کے درمیان مماثلت رہائش پذیر وقت۔ | مصنوعات کے حجم کے لئے سکرو سائز کو بہتر بنائیں۔ رہائش کے وقت کو 15 منٹ سے بھی کم وقت تک محدود رکھیں۔ |
| رابطوں میں مردہ زاویے | سکرو ہیڈ ، فلانج ، نوزل ، کاربونائزڈ مقامات کی تشکیل پر پگھلیں۔ | عین مطابق اسمبلی کو یقینی بنائیں۔ مشین سیٹ اپ کے دوران مردہ زاویوں کو کم سے کم کریں۔ |
| سطح کا لباس | ناہموار سطحیں مواد کو دیرپا اور ہراس کا باعث بنتی ہیں۔ | مولڈڈ مولڈ کی بنیاد پر سخت یا مصر کے پیچ کا استعمال کریں۔ ضرورت کے مطابق پیچ کو تبدیل کریں۔ |
| کیمیائی سنکنرن | سنکنرن مادے سکرو اور بیرل سطحوں کو ہراساں کرتے ہیں۔ | فائر پروف یا کیمیائی رد عمل کے مواد کے لئے نائٹریڈ یا چڑھایا پیچ استعمال کریں۔ |
2. آلودگی
دوسری طرف ، آلودگی سے مراد غیر ملکی مواد یا ذرات ہیں جو مولڈنگ کے عمل کے دوران غیر ارادی طور پر پلاسٹک میں متعارف کروائے جاتے ہیں۔ یہ آلودگی مختلف ذرائع سے آسکتی ہیں ، اندرونی اور بیرونی دونوں:
دھول اور ملبہ : مینوفیکچرنگ ماحول میں ، خاص طور پر کھلی ورکشاپس ، دھول اور ہوا سے پیدا ہونے والے ذرات آسانی سے مواد یا مشینری پر آباد ہوسکتے ہیں ، مولڈنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کو آلودہ کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ہلکے رنگ یا شفاف پلاسٹک کے لئے پریشانی کا باعث ہے۔
خام مال میں نجاست : پیکیجنگ ، نقل و حمل ، یا مادی پروسیسنگ کے دوران ، سپلائی چین میں بھی آلودگیوں کو متعارف کرایا جاسکتا ہے۔ ہوسکتا ہے کہ یہ نجاست ننگی آنکھ کو نہیں دکھائی دے گی ، لیکن ایک بار ڈھالنے کے بعد ، وہ سیاہ چشموں یا لکیروں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔
ماحولیاتی عوامل : یہاں تک کہ اچھی طرح سے برقرار رکھنے والے ماحول میں بھی ، ہوا کی مقدار یا جامد بجلی جیسے عوامل ذرات کو حصوں کی سطح پر قائم رہنے کا سبب بن سکتے ہیں ، اور نامکملیاں متعارف کرواتے ہیں۔
| ماخذ کی | تفصیل |
| بیرونی دھول | ورکشاپ کے ماحول سے دھول یا ملبہ |
| مواد میں نجاست | پروسیسنگ کے دوران مخلوط آلودگی |
| ماحولیاتی عوامل | ہوا سے چلنے والے ذرات یا مستحکم دھول کو راغب کرنا |
سخت ہاؤس کیپنگ اور ماحولیاتی کنٹرول کے ذریعہ آلودگی اکثر روک سکتی ہے ، لیکن جب ایسا ہوتا ہے تو ، اس کا سراغ لگانا اور اسے ہٹانا مشکل ہوسکتا ہے۔ یہ غیر ملکی ذرات نہ صرف اس حصے کی ظاہری شکل میں سمجھوتہ کرتے ہیں بلکہ اس کی ساخت کو بھی کمزور کرسکتے ہیں یا اس کے مطلوبہ کام کو بھی تبدیل کرسکتے ہیں۔
سیاہ دھبوں کی نشاندہی کرنا
سیاہ دھبوں کی نشاندہی کرنا سیدھا سیدھا لگتا ہے ، لیکن صحت سے متعلق ایسا کرنے کے لئے منظم انداز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ بڑے سیاہ دھبے آسانی سے دکھائی دیتے ہیں ، بہت سارے نقائص خوردبین ہیں اور صرف بڑھنے کے تحت ہی دیکھا جاسکتا ہے۔ معیاری پریکٹس میں اکثر 200x میگنیفیکیشن پر مائکروسکوپ کے تحت حصوں کا معائنہ کرنا شامل ہوتا ہے۔ اس سے عیب کے سائز ، شکل اور مقام کا تفصیلی تجزیہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
فیصلہ کرنا معیار:
سائز : سیاہ دھبوں میں مائکروسکوپک سے لے کر کئی ملی میٹر قطر تک ہوسکتا ہے۔
مقام : سطح پر نقائص اس حصے کے اندر سرایت کرنے والوں کے مقابلے میں کم سخت ہوسکتے ہیں ، جو مواد کی ساختی سالمیت کو متاثر کرسکتے ہیں۔
شکل : دھبے سرکلر ، فلکی ، یا یہاں تک کہ لکیروں یا لکیروں کے طور پر ظاہر ہوسکتے ہیں۔
شدت : کچھ نقائص محض کاسمیٹک ہیں ، جبکہ دوسرے گہرے مسائل کی نشاندہی کرسکتے ہیں جو جزوی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
سیاہ دھبوں کو فیصلہ کرنے کے معیارات
مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ، سپلائی کرنے والے اور صارفین دونوں سیاہ فام مقامات کا اندازہ کرنے کے لئے قائم کردہ معیارات پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ معیار یہ طے کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ آیا کوئی حصہ استعمال کے ل acceptable قابل قبول ہے یا اسے دوبارہ کام کی ضرورت ہے۔
سپلائر کے کنٹرول کے معیارات : خام مال کے سپلائرز اکثر نجاست اور سیاہ دھبوں کی قابل قبول سطح کے بارے میں رہنما اصول فراہم کرتے ہیں۔ یہ معیارات مینوفیکچررز کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ آیا خام مال اعلی معیار کے مولڈنگ کے لئے موزوں ہے یا نہیں۔
کسٹمر کی ظاہری شکل کے معیارات : حتمی مصنوع کے بصری معیار کے ل customers صارفین کی اپنی اپنی ضروریات ہوسکتی ہیں۔ یہ خاص طور پر الیکٹرانکس ، آٹوموٹو ، اور صارفین کے سامان جیسی صنعتوں میں سچ ہے ، جہاں ظاہری شکل مصنوعات کی بازاری کو متاثر کرسکتی ہے۔
مثال کے طور پر ، آٹوموٹو انڈسٹری میں سیاہ فام مقامات یا خامیوں کے لئے سخت رواداری کے ساتھ ، تقریبا بے عیب حصوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس کے برعکس ، صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی مصنوعات اس وقت تک چھوٹے ، غیر ساختی نقائص کو برداشت کرسکتی ہیں جب تک کہ وہ اس حصے کے کام کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔
سیاہ دھبوں کو روکنے اور سنبھالنے کے طریقے
اگرچہ انجیکشن مولڈنگ میں سیاہ دھبے ایک عام مسئلہ ہے ، ان کو مناسب طریقوں اور تکنیکوں کے ذریعے روکا جاسکتا ہے۔ روک تھام کی حکمت عملی سامان کو صاف ستھرا رکھنے ، مناسب طریقے سے برقرار رکھنے اور آلودگی سے پاک رکھنے پر مرکوز ہے۔
1. روک تھام کی حکمت عملی
باقاعدگی سے صفائی : کاربونائزڈ مواد یا آلودگیوں کی تعمیر کو روکنے کے لئے ، سکرو ، بیرل اور سانچوں کی کثرت سے صفائی ضروری ہے۔ اعلی ویسکوسیٹی صفائی کے مرکبات کا استعمال بقایا مواد کو دور کرنے میں مدد کرسکتا ہے جو دوسری صورت میں کاربونائز ہوسکتا ہے۔
صاف کرنے کے نظام : خصوصی صاف کرنے والے مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو باقاعدگی سے صاف کرنے سے کسی بھی پستی پلاسٹک کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے جس سے سیاہ دھبوں کا سبب بن سکتا ہے۔
قلیل مدتی اور طویل مدتی دیکھ بھال : پیچ ، نوزلز اور سانچوں جیسے سامان کا معائنہ اور باقاعدگی سے برقرار رکھنا چاہئے۔ پہنے ہوئے حصوں کو پہننے سے متعلق نقائص کو روکنے کے لئے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے ، جو اکثر آلودگی کا ذریعہ ہوتے ہیں۔
2. سیاہ رنگ کے حصوں کو سنبھالنا
جب سیاہ دھبے ظاہر ہوتے ہیں تو ، مینوفیکچررز کو یہ فیصلہ کرنا ہوگا کہ آیا اس حصے کو دوبارہ کام کیا جاسکتا ہے یا اسے ختم کرنا ضروری ہے۔ معمولی سیاہ دھبوں والے کچھ حصے اب بھی صارفین کے معیار پر پورا اتر سکتے ہیں اگر عیب غیر ساختی اور کاسمیٹک ہے۔ تاہم ، ایسے معاملات میں جہاں عیب حصے کے کام یا ظاہری شکل سے سمجھوتہ کرتا ہے ، اس حصے کو مسترد کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کام کرنے والے حصے : اگر وہ معمولی اور سطح کی سطح پر ہوں تو کچھ نقائص صاف یا پالش کیے جاسکتے ہیں۔
عیب دار حصوں کو ختم کرنا : اہم ایپلی کیشنز میں ، خاص طور پر صحت کی دیکھ بھال یا ایرو اسپیس جیسی صنعتوں میں ، کوئی بھی دکھائی دینے والا عیب مسترد ہونے کی بنیاد ہے۔
صفائی کے خصوصی طریقے : بیکنگ سوڈا پیسٹ یا تجارتی صاف کرنے والے مرکبات کو استعمال کرنے جیسی تکنیک پیداوار کے دوران ضد کے سیاہ دھبوں کو دور کرنے میں مدد کرسکتی ہے۔
سیاہ اسپاٹ کے مسائل کو بہتر بنانے کا طریقہ
اگرچہ روک تھام بہترین نقطہ نظر ہے ، مینوفیکچر مختلف عمل کی اصلاح کے ذریعہ سیاہ دھبوں کی موجودگی کو بھی بہتر بناسکتے ہیں۔ ان میں قلیل مدتی ایڈجسٹمنٹ اور طویل مدتی سازوسامان کی دیکھ بھال کی حکمت عملی دونوں شامل ہیں۔
قلیل مدتی حل
بھرے ہوئے مواد کی صفائی : پی سی + جی ایف (گلاس فائبر) جیسے مواد کاربونائزڈ مواد کو ختم کرکے سکرو بیرل کی صفائی میں موثر ہیں۔
درجہ حرارت سائیکلنگ : پیداوار کے چکروں کے دوران درجہ حرارت کو تبدیل کرنے سے ضد کی باقیات کو ختم کرنے اور کاربونائزیشن کی تعمیر کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
طویل مدتی بحالی
باقاعدگی سے مشین کی بحالی : پیچ ، بیرل اور دیگر مشین کے اجزاء کی مستقل دیکھ بھال مادی ہراس یا پہننے کی وجہ سے سیاہ دھبوں کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔
صاف پیداوار کے ماحول : ایسے ماحول میں جہاں چھوٹے نقائص بھی ناقابل قبول ہوں ، جیسے الیکٹرانکس یا میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ میں ، کلین روم کی پیداوار ہوا سے پیدا ہونے والے آلودگیوں کو کم سے کم کرنے میں مدد کرسکتی ہے۔
مواد کا انتخاب : ایسے مواد کا انتخاب کرنا جو کاربونائزیشن یا آلودگی کا کم خطرہ ہوں ، خاص طور پر طویل پیداوار رنز کے ل clay ، سیاہ دھبوں کو کم کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ میں سیاہ دھبوں کا ازالہ کرنا
جب سیاہ دھبے ظاہر ہوتے ہیں تو ، جڑ کی وجہ کی نشاندہی کرنے اور اصلاحی اقدامات کو نافذ کرنے کے لئے دشواریوں کا سراغ لگانا ضروری ہوتا ہے۔ اس میں اکثر کئی اہم عوامل کو دیکھنا شامل ہوتا ہے ، بشمول سامان کی حالت ، مواد کی معیار اور مولڈنگ کے عمل کی ترتیبات۔
خرابیوں کا سراغ لگانا گائیڈ:
| حل | حل |
| رہائش کا وقت | رہائش کے وقت کو کم کریں ؛ مناسب صاف کرنے کو یقینی بنائیں |
| سڑنا پہننے سے دھول | مولڈ سطحوں کو باقاعدگی سے صاف کریں |
| غلط بیرل درجہ حرارت | بیرل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ اور نگرانی کریں |
ان مسائل کو منظم طریقے سے حل کرنے سے ، مینوفیکچررز سیاہ دھبوں کی موجودگی کو کم کرسکتے ہیں اور مجموعی طور پر پیداوار کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
نتیجہ
انجیکشن مولڈنگ میں سیاہ دھبوں اور داغ صرف ایک جمالیاتی مسئلے سے زیادہ ہیں - وہ مادی ہراس یا آلودگی کے ساتھ گہرے مسائل کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔ ان نقائص کی وجوہات کو سمجھنے ، روک تھام کی موثر حکمت عملیوں کو نافذ کرنے ، اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنے سے ، مینوفیکچررز سیاہ دھبوں کو کم کرسکتے ہیں اور اپنی مصنوعات کے مجموعی معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ اس سے نہ صرف فضلہ اور دوبارہ کام کم ہوتا ہے بلکہ یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات صارفین کی توقعات اور ریگولیٹری معیارات پر پورا اتریں۔
اپنے مینوفیکچرنگ پروجیکٹ کے بارے میں ماہر رہنمائی کے لئے ، ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارے تجربہ کار انجینئر آپ کو زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بنانے کے ل the ڈیزائن ، مادی انتخاب اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو نیویگیٹ کرنے میں مدد کریں گے۔ کامیابی کے لئے ٹیم ایف ایم جی کے ساتھ شراکت. ہم آپ کی پیداوار کو اگلی سطح پر لے جائیں گے.
عمومی سوالنامہ
1. انجیکشن مولڈنگ میں سیاہ دھبوں اور سیاہ داغوں کا کیا سبب بنتا ہے؟
سیاہ دھبے اور چشمی عام طور پر مادی کاربونائزیشن (جب پلاسٹک کی زیادہ گرمی اور ہراس) یا آلودگی (مولڈنگ کے عمل میں داخل ہونے والی دھول یا نجاست جیسے غیر ملکی ذرات) کی وجہ سے ہوتی ہے۔
2. میں اپنے ڈھالے ہوئے حصوں میں سیاہ دھبوں کو کیسے تشکیل دینے سے روک سکتا ہوں؟
سیاہ دھبوں کو روکنے کے ل machine ، مشین کی باقاعدگی سے صفائی کو یقینی بنائیں ، بقایا مواد کو دور کرنے کے لئے صاف کرنے والے مرکبات کا استعمال کریں ، اور آلودگی سے بچنے کے ل material مناسب مادی ہینڈلنگ کے طریقوں کو برقرار رکھیں۔
3. سیاہ دھبے میری مصنوعات کے معیار کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
سیاہ مقامات مولڈ حصوں کی ظاہری شکل اور ساختی سالمیت دونوں پر منفی اثر ڈال سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے ممکنہ مصنوعات کی ناکامی ہوتی ہے ، خاص طور پر آٹوموٹو یا طبی آلات جیسے اہم ایپلی کیشنز میں۔
4. کیا سیاہ دھبوں ہمیشہ مادی ہراس کی علامت ہیں؟
ہمیشہ نہیں۔ سیاہ دھبوں کا نتیجہ مادی کاربونائزیشن (انحطاط) سے ہوسکتا ہے لیکن یہ مولڈنگ کے عمل کے دوران متعارف کروائے جانے والے بیرونی ذرات جیسے دھول یا ملبے سے آلودگی کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے۔
5. میں مولڈ مصنوعات میں سیاہ دھبوں کی شناخت کیسے کرسکتا ہوں؟
سیاہ دھبوں کی بصری طور پر شناخت کی جاسکتی ہے ، لیکن چھوٹے نقائص کے ل a ، کم از کم 200x میگنیفیکیشن کے ساتھ ایک خوردبین کا استعمال اکثر نقائص کے سائز ، شکل اور مقام کا معائنہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
6. دیکھ بھال کے کون سے طریق کار انجیکشن مولڈنگ میں سیاہ دھبوں کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں؟
پہننے یا نقصان کے ل the سکرو ، بیرل اور سڑنا کے اجزاء کو باقاعدگی سے صاف اور معائنہ کریں۔ نیز ، آلودگی کو کم سے کم کرنے کے لئے پیداوار کے ماحول میں صاف کرنے والے مرکبات کا استعمال کریں اور مناسب وینٹیلیشن اور صفائی کو یقینی بنائیں۔
7. کیا پہلے سے ڈھالے ہوئے حصوں سے سیاہ دھبوں کو ہٹایا جاسکتا ہے؟
کچھ معاملات میں ، سیاہ دھبوں کو دوبارہ کام کرنے کے ذریعے ہٹایا جاسکتا ہے ، جیسے سطح کو پالش کرنا یا صاف کرنا۔ تاہم ، اگر عیب اندرونی ہے یا ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرتا ہے تو ، اس حصے کو مسترد کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
