사출 성형은 플라스틱 부품, 특히 높은 부피를 생산하는 가장 효과적이고 확장 가능한 방법 중 하나입니다. 그러나이 방법은 도전이 없습니다. 제조업체가 제조업체가 제기 해야하는 가장 지속적인 결함 중 하나는 성형 제품에서 검은 반점과 검은 색 얼룩을 형성하는 것입니다. 이러한 작은 결함은 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 부품의 미학적 및 기능적 특성을 크게 줄일 수있어 비용이 많이 드는 생산 지연, 재 작업 또는 제품 거부로 이어질 수 있습니다. 자동차 또는 의료 제조와 같은 높은 정밀도가 필요한 산업의 경우 이러한 결함으로 인해 제품 실패가 발생할 수 있습니다.
이 기사에서는 검은 반점과 얼룩의 근본 원인,이를 식별하는 방법 및 발생을 방지하고 완화하기위한 모범 사례를 조사합니다.
검은 반점과 검은 색 얼룩은 무엇입니까?
검은 반점과 얼룩은 작고 현지화되어 있습니다 결함 . 표면이나 성형 부품 내부에서 발생하는 그것들은 일반적으로 짙은 갈색 또는 검은 색이며 종종 녹은 플라스틱이 과도한 스트레스를 경험 한 지역에서 발견됩니다. 이러한 결함은 고립 된 지점, 줄무늬 또는 클러스터에서 발생하여 육안 및 현미경 검사에서 볼 수 있습니다.
이러한 결함은 일반적으로 용접 라인, 갈비뼈, 모서리 근처 또는 재료의 흐름이 파괴되는 다른 지점에서 형성됩니다. 그것들은 무작위로 나타나서 미적 매력에 영향을 미치고, 어떤 경우에는 성형 부분의 구조적 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.
검은 반점의 특성 :
| 속성 | 설명 |
| 색상 | 검은 색 또는 갈색, 비 반사 |
| 모양 | 원형, 벗겨지고, 클러스터링되고, 줄무늬 |
| 조직 | 종종 부서지기 쉽고 쉽게 깨질 수 있습니다 |
| 분포 | 불규칙한; 표면이나 내부에 나타날 수 있습니다 |
검은 반점은 단순한 미용 문제가 아닙니다. 경우에 따라, 이들은 재료의 저하 또는 오염과 같은 사출 성형 공정 내에서 더 깊은 문제를 나타냅니다. 둘 다 부품을 약화시키고 기능을 손상시킬 수 있습니다. 이것은 특히 정밀성과 내구성이 핵심 인 고성능 응용 프로그램과 관련이 있습니다.
주입 성형의 검은 반점과 얼룩의 원인
검은 반점과 얼룩을 효과적으로 해결하려면 먼저 원인을 이해하는 것이 중요합니다. 광범위하게, 이러한 결함은 두 가지 주요 요인, 즉 에 기인 할 수 있습니다. 재료 탄화 및 오염 .
1. 재료 탄화
탄화는 플라스틱 재료가 과열되어 분해되기 시작할 때 발생합니다. 재료가 너무 오랫동안 열에 노출됨에 따라 고장이 나기 시작하여 최종 제품에서 검은 반점이나 얼룩으로 나타나는 숯 입자가 생깁니다.
포함하여 몇 가지 요인이 탄화에 기여할 수 있습니다.
나사 표면 마모
시간이 지남에 따라 나사 표면의 마모는 플라스틱 용융물이 남아있어 탄화로 이어질 수 있습니다.
잔류 용융 플라스틱
기계 연결 지점 (예 : 나사 로켓 헤드, 노즐, 플랜지)의 간격은 용융 플라스틱이 정체되어 탄산 검은 반점을 형성합니다.
긴 생산주기
사이클이 연장되거나 소형 제품에 큰 기계를 사용하면 배럴에서 재료 거주 시간이 증가하여 탄화 위험이 높아집니다.
부착
PC와 같은 특정 엔지니어링 플라스틱은 재발 할 때 금속 표면에 부착되어 고온에서 탄산 층을 형성하는 경향이 있습니다. 셧다운하기 전에 짧은 파업과 퇴거 재료 중 단열재는이를 방지하는 데 도움이됩니다.
나사 용량
제품 크기와 나사 크기 사이의 불일치는 장기간의 재료 주택으로 이어질 수 있습니다. 이상적인 주택 시간은 5 분 미만이며 최대 15 분입니다. 배럴의 온도를 줄이면 긴 거주 시간 동안 분해를 방지하는 데 도움이됩니다.
연결의 죽은 각도
나사 헤드, 플랜지 및 노즐의 죽은 각도는 재료를 포획하여 분해와 변색을 유발할 수 있습니다. 정확한 어셈블리를 보장하면 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.
표면 마모
고르지 않은 나사 표면은 재료의 남아있는 것을 촉진하여 검은 반점 형성에 기여합니다. PC 또는 PMMA와 같은 다른 재료에는 특정 나사 코팅이 필요하지만 채워진 재료에는 합금 나사가 필요합니다.
화학적 부식
부식성 물질 (예를 들어, CO2, O2, 산)은 나사 표면에 부식을 일으켜 재료와 검은 반점을 만듭니다. 질화 또는 도금 된 나사를 사용하면이를 완화하는 데 도움이됩니다.
| 요인 원인 | 탄화 예방의 | /모범 사례를 |
| 나사 표면 마모 | 닳은 표면에 플라스틱 용융물이 남아있어 시간이 지남에 따라 탄화됩니다. | 마모 된 나사의 정기적 인 검사 및 교체; 재료에 적절한 코팅을 사용하십시오. |
| 잔류 용융 플라스틱 | 플라스틱은 기계 연결 지점에서 간격으로 수집됩니다. | 기계의 단단한 연결을 보장하십시오. 노즐, 로켓 헤드 및 플랜지를 정기적으로 청소하십시오. |
| 긴 생산주기 | 배럴에 장기간 머무르면 분해가 발생합니다. | 생산주기 시간을 줄입니다. 잔류 물질을 제거하기 위해 사이클 사이의 청정 기계. |
| 재료의 접착 | PC와 같은 재료는 재가열 될 때 금속을 고수하고 탄산화시킵니다. | 짧은 파업 중에 단열재를 사용하십시오. 셧다운하기 전에 재료를 배출하고 제거주기를 실행하십시오. |
| 나사 용량 | 제품 크기와 나사 크기 사이의 불일치는 주택 시간을 연장시킵니다. | 제품 볼륨에 대한 나사 크기를 최적화하십시오. 시간을 15 분 미만으로 제한하십시오. |
| 연결의 죽은 각도 | 녹는 것은 나사 헤드, 플랜지, 노즐, 탄산 반점을 형성하는 데 정체됩니다. | 정확한 조립을 보장하십시오. 기계 설정 중에 데드 각도를 최소화하십시오. |
| 표면 마모 | 고르지 않은 표면으로 인해 재료가 머무르고 저하됩니다. | 성형 된 재료에 따라 강화 또는 합금 나사를 사용하십시오. 필요에 따라 나사를 교체하십시오. |
| 화학적 부식 | 부식성 물질은 나사와 배럴 표면을 분해합니다. | 화재 또는 화학적 반응성 물질에 질화 또는 도금 나사를 사용하십시오. |
2. 오염
반면에 오염은 성형 공정 동안 의도하지 않은 플라스틱에 도입되는 외래 재료 또는 입자를 말합니다. 이러한 오염 물질은 내부 및 외부의 다양한 소스에서 나올 수 있습니다.
먼지 및 잔해 : 제조 환경, 특히 열린 워크샵, 먼지 및 공기 중 입자는 재료 나 기계에 쉽게 침전되어 성형 공정에서 플라스틱을 오염시킬 수 있습니다. 이것은 특히 밝은 색 또는 투명 플라스틱에 문제가 있습니다.
원료의 불순물 : 오염 물질은 또한 공급망에서 포장, 운송 또는 재료 가공 중에 도입 될 수 있습니다. 이러한 불순물은 육안으로 보이지 않을 수 있지만 일단 성형되면 검은 얼룩이나 줄무늬로 나타납니다.
환경 요인 : 잘 관리 된 환경에서도 공기 흡입 또는 정전기와 같은 요인은 입자가 부품 표면에 부착되어 결함을 도입 할 수 있습니다.
| 소스 | 설명 |
| 외부 먼지 | 워크숍 환경에서 먼지 또는 잔해 |
| 재료의 불순물 | 가공 중 오염 물질 혼합 |
| 환경 적 요인 | 공기 중 입자 또는 정적 유인 먼지 |
오염은 종종 엄격한 하우스 키핑 및 환경 통제를 통해 예방할 수 있지만, 발생하면 추적하고 제거하기가 어려울 수 있습니다. 이 외래 입자는 부품의 외관을 손상시킬뿐만 아니라 그 구조를 약화 시키거나 의도 된 기능을 변경할 수 있습니다.
검은 반점 식별
검은 반점을 식별하는 것은 간단 해 보일 수 있지만 정밀하게 그렇게하려면 체계적인 접근이 필요합니다. 큰 검은 반점은 쉽게 볼 수 있지만 많은 결함은 현미경이며 배율 하에서 만 볼 수 있습니다. 표준 실습은 종종 200 배 확대에서 현미경으로 부품을 검사하는 것을 포함합니다. 이를 통해 결함의 크기, 모양 및 위치에 대한 자세한 분석이 가능합니다.
심사 기준 :
크기 : 검은 반점은 현미경에서 직경의 수 밀리미터까지 다양합니다.
위치 : 표면의 결함은 부품에 포함 된 것보다 덜 심각 할 수 있으며, 이는 재료의 구조적 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.
모양 : 반점은 원형, 벗겨 지거나 줄무늬 또는 선으로 보일 수 있습니다.
심각도 : 일부 결함은 단지 미용 일 뿐이며, 다른 결함은 부품 실패로 이어질 수있는 더 깊은 문제를 나타낼 수 있습니다.
검은 반점을 판단하기위한 표준
일관성을 보장하기 위해 공급 업체와 고객 모두 검은 점을 평가하기위한 확립 된 표준에 의존합니다. 이 표준은 부품이 사용에 허용되는지 또는 재 작업이 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.
공급 업체의 통제 표준 : 원료 공급 업체는 종종 허용 가능한 불순물 수준 및 검은 반점에 대한 지침을 제공합니다. 이러한 표준은 제조업체가 원료가 고품질 성형에 적합한 지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.
고객 외관 표준 : 고객은 최종 제품의 시각적 품질에 대한 자체 요구 사항을 가질 수 있습니다. 이것은 외관이 제품의 시장성에 영향을 줄 수있는 전자, 자동차 및 소비재와 같은 산업에서 특히 그렇습니다.
예를 들어, 자동차 산업에는 거의 완벽한 부품이 필요할 수 있으며 검은 반점이나 결함에 대한 엄격한 내성이 있습니다. 대조적으로, 산업 응용 분야에 사용되는 제품은 부품의 기능에 영향을 미치지 않는 한 작은 비 구조적 결함을 견딜 수 있습니다.
검은 반점을 방지하고 처리하는 방법
검은 반점은 주입 성형에서 일반적인 문제이지만 적절한 관행과 기술을 통해 예방할 수 있습니다. 예방 전략은 장비를 깨끗하고 적절하게 유지하며 오염이없는 상태로 유지하는 데 중점을 둡니다.
1. 예방 전략
정기적 인 청소 : 탄산 재료 또는 오염 물질의 축적을 방지하기 위해 나사, 배럴 및 곰팡이를 자주 청소하는 것이 필수적입니다. 고소도 세정 화합물을 사용하면 탄산화 될 수있는 잔류 물질을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
정화 시스템 : 특수 퍼지 화합물을 사용하여 기계의 정기적 인 제거는 검은 반점을 유발할 수있는 저하 된 플라스틱을 제거하는 데 도움이됩니다.
단기 및 장기 유지 보수 : 나사, 노즐 및 금형과 같은 장비는 정기적으로 검사하고 유지해야합니다. 마모 관련 결함을 방지하기 위해 마모 된 부품을 즉시 교체해야합니다. 이는 종종 오염원입니다.
2. 검은 색 스팟 부품 처리
검은 반점이 나타나면 제조업체는 부품을 재 작업 할 수 있는지 또는 폐기 해야하는지 결정해야합니다. 결함이 비 구조적이고 화장품 인 경우 경미한 검은 반점이있는 일부 부품은 여전히 고객 표준을 충족 할 수 있습니다. 그러나 결함이 부품의 기능 또는 외관을 손상시키는 경우 부품을 폐기해야 할 수도 있습니다.
부품 재 작업 : 일부 결함은 사소하고 표면 수준 인 경우 청소 또는 연마 할 수 있습니다.
결함이있는 부품을 폐기 : 중요한 응용 분야에서 특히 의료 또는 항공 우주와 같은 산업에서는 모든 가시적 결함이 거부의 근거입니다.
특수 청소 방법 : 베이킹 소다 페이스트 사용 또는 상업용 퍼지 화합물 사용과 같은 기술은 생산 중에 완고한 검은 반점을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
블랙 스팟 문제를 개선하는 방법
예방은 최선의 접근 방식이지만 제조업체는 다양한 프로세스 최적화를 통해 검은 반점 발생을 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 단기 조정 및 장기 장비 관리 전략이 모두 포함됩니다.
단기 솔루션
장기 유지 보수
정기적 인 기계 유지 보수 : 나사, 배럴 및 기타 기계 구성 요소의 일관된 유지 보수는 재료 분해 또는 마모로 인한 검은 반점의 발생을 크게 줄일 수 있습니다.
깨끗한 생산 환경 : 전자 장치 또는 의료 기기 제조와 같이 작은 결함조차 용납 할 수없는 환경에서 클린 룸 생산은 공중 오염 물질을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
재료 선택 : 탄화 또는 오염이 적은 재료를 선택하면 특히 긴 생산 실행의 검은 반점을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
사출 성형의 검은 반점 문제 해결
검은 반점이 나타나면 근본 원인을 식별하고 시정 조치를 구현하려면 문제 해결이 필수적입니다. 여기에는 종종 장비의 상태, 재료의 품질 및 성형 공정의 설정을 포함한 몇 가지 주요 요소를 살펴 보는 것이 포함됩니다.
문제 해결 안내서 :
| 원인 | 솔루션 |
| 거주 시간 | 거주 시간을 줄입니다. 적절한 제거를 보장하십시오 |
| 곰팡이 마모의 먼지 | 정기적으로 곰팡이 표면을 청소하십시오 |
| 잘못된 배럴 온도 | 배럴 온도를 조정하고 모니터링합니다 |
이러한 문제를 체계적으로 해결함으로써 제조업체는 검은 반점의 발생을 줄이고 전반적인 생산 품질을 향상시킬 수 있습니다.
결론
사출 성형의 검은 반점과 얼룩은 단순한 미적 문제 이상이므로 재료 저하 또는 오염에 더 깊은 문제를 나타낼 수 있습니다. 이러한 결함의 원인을 이해하고 효과적인 예방 전략을 구현하고 정기적 인 유지 보수를 수행함으로써 제조업체는 검은 반점을 줄이고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이는 폐기물 및 재 작업을 줄일뿐만 아니라 제품이 고객의 기대 및 규제 표준을 충족하도록 보장합니다.
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FAQ
1. 주입 성형에서 검은 반점과 검은 색 얼룩을 유발하는 원인은 무엇입니까?
검은 반점과 얼룩은 일반적으로 재료 탄화 (플라스틱 과열 및 분해 할 때) 또는 오염 (먼지 또는 성형 공정에 유입되는 불순물과 같은 외래 입자)에 의해 발생합니다.
2. 성형 부품에서 검은 반점이 형성되는 것을 어떻게 방지 할 수 있습니까?
검은 반점을 방지하려면 정기적 인 기계 청소를 보장하고 정화 화합물을 사용하여 잔류 재료를 제거하고 오염을 피하기 위해 적절한 재료 취급 관행을 유지하십시오.
3. 검은 반점은 내 제품의 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
검은 반점은 성형 부품의 외관 및 구조적 무결성에 부정적인 영향을 줄 수 있으며, 특히 자동차 또는 의료 기기와 같은 중요한 응용 분야에서 잠재적 인 제품 고장으로 이어질 수 있습니다.
4. 검은 반점은 항상 재료 저하의 징후입니까?
항상 그런 것은 아닙니다. 검은 반점은 재료 탄화 (분해)로 인해 발생할 수 있지만 성형 공정 중에 도입 된 먼지 또는 잔해와 같은 외부 입자의 오염으로 인해 발생할 수 있습니다.
5. 성형 제품의 검은 반점을 어떻게 식별 할 수 있습니까?
검은 반점은 시각적으로 식별 될 수 있지만, 더 작은 결함의 경우, 최소 200x 배율을 가진 현미경은 종종 결함의 크기, 모양 및 위치를 검사하는 데 사용됩니다.
6. 사출 성형의 검은 반점을 줄이는 데 도움이되는 유지 보수 관행은 무엇입니까?
정기적으로 청소하고 나사, 배럴 및 곰팡이 구성 요소를 마모 또는 손상을 검사하십시오. 또한 정화 화합물을 사용하고 생산 환경에서 적절한 환기와 청결을 보장하여 오염을 최소화하십시오.
7. 이미 성형 된 부품에서 검은 반점을 제거 할 수 있습니까?
경우에 따라 표면을 연마하거나 청소하는 것과 같은 재 작업을 통해 검은 반점을 제거 할 수 있습니다. 그러나 결함이 내부이거나 구조적 무결성을 손상시키는 경우 부품을 폐기해야 할 수도 있습니다.
