การขึ้นรูปฉีด เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพและปรับขนาดได้มากที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในปริมาณสูง อย่างไรก็ตามวิธีนี้ไม่ได้ไม่มีความท้าทาย หนึ่งในข้อบกพร่องที่ถาวรที่สุดที่ผู้ผลิตต้องต่อสู้คือการก่อตัวของจุดดำและจุดดำในผลิตภัณฑ์หล่อ ข้อบกพร่องเล็ก ๆ เหล่านี้อาจดูไม่สมเหตุผล แต่พวกเขาสามารถลดคุณภาพความงามและการใช้งานได้อย่างมากของส่วนหนึ่งซึ่งนำไปสู่ความล่าช้าในการผลิตที่มีราคาแพงการทำงานซ้ำหรือแม้แต่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงเช่นยานยนต์หรือการผลิตทางการแพทย์ความไม่สมบูรณ์เหล่านี้สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์
ในบทความนี้เราจะตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงของจุดดำและจุดวิธีการระบุพวกเขาและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการป้องกันและบรรเทาการเกิดขึ้นของพวกเขา
จุดดำและจุดดำคืออะไร?
จุดดำและจุดมีขนาดเล็กแปลเป็นภาษาท้องถิ่น ข้อบกพร่อง ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวหรือชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปภายใน โดยทั่วไปแล้วสีน้ำตาลเข้มหรือสีดำและมักจะพบในพื้นที่ที่พลาสติกหลอมเหลวมีความเครียดมากเกินไป ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดขึ้นในจุดแยกเส้นหรือเป็นกลุ่มทำให้มองเห็นได้ทั้งตาเปล่าและภายใต้การตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์
ข้อบกพร่องเหล่านี้มักจะเกิดขึ้นที่เส้นเชื่อมใกล้ซี่โครงมุมหรือที่จุดอื่น ๆ ที่การไหลของวัสดุถูกรบกวน พวกเขาอาจปรากฏขึ้นแบบสุ่มส่งผลกระทบต่อความสวยงามและในบางกรณีความสมบูรณ์ของโครงสร้างของส่วนที่ขึ้นรูป
ลักษณะของจุดดำ:
| คุณสมบัติ | คำอธิบาย |
| สี | สีดำหรือสีน้ำตาลไม่สะท้อนแสง |
| รูปร่าง | วงกลม, ขุย, คลัสเตอร์, streaked |
| พื้นผิว | มักจะเปราะและแตกได้ง่าย |
| การกระจาย | ผิดปกติ; อาจปรากฏบนพื้นผิวหรือภายใน |
จุดดำไม่ได้เป็นเพียงปัญหาเครื่องสำอาง ในบางกรณีพวกเขาระบุปัญหาที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นภายในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเช่นการย่อยสลายของวัสดุหรือการปนเปื้อนซึ่งทั้งสองอย่างนี้สามารถทำให้ชิ้นส่วนอ่อนแอลงและลดการทำงานของมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งความแม่นยำและความทนทานเป็นกุญแจสำคัญ
สาเหตุของจุดดำและจุดในการฉีดขึ้นรูป
เพื่อจัดการกับจุดดำและจุดอย่างมีประสิทธิภาพมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจสาเหตุของพวกเขาก่อน ในวงกว้างข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถนำมาประกอบกับปัจจัยหลักสองประการคือ วัสดุคาร์บอน และ การปนเปื้อนของ วัสดุ.
1. วัสดุคาร์บอน
การทำให้เป็นคาร์บอนเกิดขึ้นเมื่อวัสดุพลาสติกร้อนเกินไปและเริ่มลดลงซึ่งมักเกิดจากเวลาที่อยู่อาศัยเป็นเวลานานในเครื่องฉีดขึ้นรูป เมื่อวัสดุสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานานเกินไปจึงเริ่มพังทลายลงส่งผลให้อนุภาคที่ไหม้เกรียมซึ่งปรากฏเป็นจุดดำหรือจุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
มีหลายปัจจัยที่สามารถนำไปสู่การทำให้เป็นคาร์บอนรวมถึง:
สกรูพื้นผิวสกรู
เมื่อเวลาผ่านไปการสึกหรอบนพื้นผิวสกรูอาจทำให้พลาสติกละลายไปยังอิทธิพลซึ่งนำไปสู่การทำให้เป็นคาร์บอน
พลาสติกหลอมเหลวที่เหลืออยู่
ช่องว่างที่จุดเชื่อมต่อเครื่อง (เช่นหัวจรวดสกรูหัวฉีดหน้าแปลน) อนุญาตให้พลาสติกหลอมเหลวไปยังซบเซาก่อตัวเป็นจุดดำคาร์บอน
รอบการผลิตนาน
รอบขยายหรือใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กเพิ่มเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุในถังเพิ่มความเสี่ยงของการเกิดคาร์บอน
การยึดเกาะ
พลาสติกวิศวกรรมบางชนิดเช่นพีซีมีแนวโน้มที่จะยึดติดกับพื้นผิวโลหะเมื่อ remelted สร้างชั้นคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง ฉนวนกันความร้อนในระหว่างการหยุดสั้น ๆ และวัสดุที่ขับออกมาก่อนที่จะปิดตัวลงช่วยป้องกันสิ่งนี้
ความจุกรอง
ความไม่ตรงกันระหว่างขนาดผลิตภัณฑ์และขนาดของสกรูสามารถนำไปสู่การอยู่อาศัยของวัสดุเป็นเวลานาน เวลาที่อยู่อาศัยในอุดมคติต่ำกว่า 5 นาทีโดยสูงสุด 15 นาที การลดอุณหภูมิของบาร์เรลช่วยป้องกันการย่อยสลายในช่วงเวลาที่อยู่อาศัยนาน
มุมที่ตายในการเชื่อมต่อ
มุมที่ตายแล้วที่หัวสกรูหน้าแปลนและหัวฉีดสามารถดักจับวัสดุทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและการเปลี่ยนสี การรับรองการประกอบที่แม่นยำสามารถลดความเสี่ยงเหล่านี้ได้
การสึกหรอของพื้นผิว
พื้นผิวสกรูที่ไม่สม่ำเสมอส่งเสริมการสะท้อนของวัสดุซึ่งมีส่วนทำให้เกิดการก่อตัวของจุดดำ วัสดุที่แตกต่างกันเช่น PC หรือ PMMA ต้องใช้การเคลือบสกรูเฉพาะในขณะที่สกรูอัลลอยด์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวัสดุที่เติมเต็ม
การกัดกร่อนทางเคมี
สารกัดกร่อน (เช่น CO2, O2, กรด) สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนบนพื้นผิวสกรูส่งผลให้วัสดุที่เอ้อระเหยและจุดดำ การใช้สกรูไนเตรดหรือชุบช่วยลดสิ่งนี้
| สาเหตุ | ของการป้องกันคาร์บอน | /การปฏิบัติที่ดีที่สุด |
| สกรูพื้นผิวสกรู | พลาสติกหลอมเหลวบนพื้นผิวที่สวมใส่นำไปสู่การทำให้เป็นคาร์บอนเมื่อเวลาผ่านไป | การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนสกรูที่สวมใส่; ใช้การเคลือบที่เหมาะสมสำหรับวัสดุ |
| พลาสติกหลอมเหลวที่เหลืออยู่ | พลาสติกสะสมในช่องว่างที่จุดเชื่อมต่อเครื่อง | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่แน่นหนาในเครื่อง ทำความสะอาดหัวฉีดหัวจรวดและหน้าแปลนเป็นประจำ |
| รอบการผลิตนาน | การพักวัสดุเป็นเวลานานในถังทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ | ลดรอบการผลิต เครื่องทำความสะอาดระหว่างรอบเพื่อกำจัดวัสดุที่เหลือ |
| การยึดเกาะของวัสดุ | วัสดุเช่นพีซียึดติดกับโลหะและคาร์บอนเมื่ออุ่น | ใช้ฉนวนกันความร้อนในช่วงหยุดสั้น ๆ ขับไล่วัสดุและเรียกใช้วงจรการล้างก่อนปิด |
| ความจุกรอง | ไม่ตรงกันระหว่างขนาดผลิตภัณฑ์และขนาดสกรูยืดเวลาที่อยู่อาศัย | ปรับขนาดสกรูให้เหมาะสมสำหรับปริมาณผลิตภัณฑ์ จำกัด เวลาอยู่ที่น้อยกว่า 15 นาที |
| มุมที่ตายในการเชื่อมต่อ | ละลายซบเซาที่หัวสกรู, หน้าแปลน, หัวฉีด, ก่อตัวเป็นจุดคาร์บอน | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการประกอบที่แม่นยำ ลดมุมที่ตายแล้วในระหว่างการตั้งค่าเครื่อง |
| การสึกหรอของพื้นผิว | พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอทำให้วัสดุมีอิทธิพลและลดลง | ใช้สกรูแข็งหรือโลหะผสมตามวัสดุที่ถูกหล่อขึ้นรูป เปลี่ยนสกรูตามต้องการ |
| การกัดกร่อนทางเคมี | สารกัดกร่อนทำให้พื้นผิวสกรูและบาร์เรลย่อยสลาย | ใช้สกรูไนเตรดหรือชุบสำหรับวัสดุป้องกันไฟหรือวัสดุที่ทำปฏิกิริยาทางเคมี |
2. การปนเปื้อน
ในทางกลับกันการปนเปื้อนหมายถึงวัสดุต่างประเทศหรืออนุภาคที่นำเข้าสู่พลาสติกโดยไม่ได้ตั้งใจในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป สารปนเปื้อนเหล่านี้มาจากแหล่งข้อมูลที่หลากหลายทั้งภายในและภายนอก:
ฝุ่นและเศษซาก : ในสภาพแวดล้อมการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบเปิดฝุ่นและอนุภาคอากาศสามารถตั้งถิ่นฐานบนวัสดุหรือเครื่องจักรได้อย่างง่ายดายปนเปื้อนพลาสติกในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป นี่เป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพลาสติกสีอ่อนหรือโปร่งใส
สิ่งสกปรกในวัตถุดิบ : สารปนเปื้อนสามารถนำมาใช้ก่อนหน้านี้ในห่วงโซ่อุปทานระหว่างบรรจุภัณฑ์การขนส่งหรือการประมวลผลวัสดุ สิ่งเจือปนเหล่านี้อาจไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่เมื่อขึ้นรูปแล้วพวกเขาจะปรากฏเป็นจุดดำหรือเส้น
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม : แม้ในสภาพแวดล้อมที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดีปัจจัยต่าง ๆ เช่นการบริโภคอากาศหรือกระแสไฟฟ้าคงที่สามารถทำให้อนุภาคยึดติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนซึ่งแนะนำความไม่สมบูรณ์
| แหล่งที่มา | คำอธิบาย |
| ฝุ่นภายนอก | ฝุ่นหรือเศษซากจากสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ |
| สิ่งสกปรกในวัสดุ | สารปนเปื้อนผสมระหว่างการประมวลผล |
| ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม | อนุภาคในอากาศหรือการดึงดูดฝุ่น |
การปนเปื้อนมักจะป้องกันได้ผ่านการดูแลทำความสะอาดที่เข้มงวดและการควบคุมสิ่งแวดล้อม แต่เมื่อเกิดขึ้นมันอาจเป็นเรื่องยากที่จะติดตามและลบออก อนุภาคต่างประเทศเหล่านี้ไม่เพียง แต่ประนีประนอมการปรากฏตัวของชิ้นส่วน แต่ยังอาจทำให้โครงสร้างของมันอ่อนแอลงหรือเปลี่ยนฟังก์ชั่นที่ตั้งใจไว้
ระบุจุดดำ
การระบุจุดดำอาจดูตรงไปตรงมา แต่การทำเช่นนั้นด้วยความแม่นยำต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบ ในขณะที่จุดดำขนาดใหญ่มองเห็นได้ง่าย แต่ข้อบกพร่องจำนวนมากเป็นกล้องจุลทรรศน์และสามารถมองเห็นได้ภายใต้การขยายเท่านั้น การปฏิบัติมาตรฐานมักเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบชิ้นส่วนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ที่กำลังขยาย 200 เท่า สิ่งนี้ช่วยให้สามารถวิเคราะห์รายละเอียดขนาดรูปร่างและสถานที่ของข้อบกพร่อง
เกณฑ์การตัดสิน:
ขนาด : จุดดำสามารถมีตั้งแต่กล้องจุลทรรศน์ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางหลายมิลลิเมตร
สถานที่ : ข้อบกพร่องบนพื้นผิวอาจรุนแรงน้อยกว่าที่ฝังอยู่ภายในส่วนซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของวัสดุ
รูปร่าง : จุดอาจปรากฏเป็นวงกลม, เป็นขุยหรือแม้กระทั่งเป็นริ้วหรือเส้น
ความรุนแรง : ข้อบกพร่องบางอย่างเป็นเพียงเครื่องสำอางในขณะที่คนอื่นสามารถระบุปัญหาที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วน
มาตรฐานสำหรับการตัดสินจุดดำ
เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องทั้งซัพพลายเออร์และลูกค้าพึ่งพามาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับการประเมินจุดดำ มาตรฐานเหล่านี้ช่วยพิจารณาว่าส่วนที่เป็นที่ยอมรับสำหรับการใช้งานหรือต้องการการทำใหม่
มาตรฐานการควบคุมของซัพพลายเออร์ : ซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบมักจะให้แนวทางในระดับที่ยอมรับได้ของสิ่งสกปรกและจุดด่างดำ มาตรฐานเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตตัดสินใจว่าวัตถุดิบเหมาะสำหรับการขึ้นรูปคุณภาพสูงหรือไม่
มาตรฐานการปรากฏตัวของลูกค้า : ลูกค้าอาจมีข้อกำหนดของตนเองสำหรับคุณภาพการมองเห็นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และสินค้าอุปโภคบริโภคซึ่งลักษณะที่ปรากฏอาจส่งผลกระทบต่อความสามารถทางการตลาดของผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างเช่นอุตสาหกรรมยานยนต์อาจต้องการชิ้นส่วนที่ไร้ที่ติเกือบจะมีความอดทนอย่างเข้มงวดสำหรับจุดดำหรือความไม่สมบูรณ์ ในทางตรงกันข้ามผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการใช้งานอุตสาหกรรมอาจทนต่อข้อบกพร่องขนาดเล็กที่ไม่ใช่โครงสร้างตราบใดที่พวกเขาไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของชิ้นส่วน
วิธีการป้องกันและจัดการกับจุดดำ
ในขณะที่จุดดำเป็นปัญหาทั่วไปในการฉีดขึ้นรูปพวกเขาสามารถป้องกันได้ผ่านการปฏิบัติและเทคนิคที่เหมาะสม กลยุทธ์การป้องกันมุ่งเน้นไปที่การรักษาอุปกรณ์ให้สะอาดได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมและปราศจากการปนเปื้อน
1. กลยุทธ์การป้องกัน
การทำความสะอาดเป็นประจำ : เพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุคาร์บอนหรือสารปนเปื้อนการทำความสะอาดสกรูถังและแม่พิมพ์เป็นสิ่งจำเป็นบ่อยครั้ง การใช้สารทำความสะอาดความหนืดสูงสามารถช่วยกำจัดวัสดุที่เหลือซึ่งอาจเป็นคาร์บอน
ระบบการล้าง : การกำจัดเครื่องจักรเป็นประจำโดยใช้สารประกอบการล้างพิเศษช่วยในการกำจัดพลาสติกที่เสื่อมโทรมซึ่งอาจทำให้เกิดจุดดำ
การบำรุงรักษาระยะสั้นและระยะยาว : อุปกรณ์เช่นสกรูหัวฉีดและแม่พิมพ์จะต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่ทันทีเพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอซึ่งมักจะเป็นแหล่งที่มาของการปนเปื้อน
2. การจัดการชิ้นส่วนสีดำ
เมื่อจุดดำปรากฏขึ้นผู้ผลิตจะต้องตัดสินใจว่าชิ้นส่วนสามารถทำใหม่ได้หรือต้องถูกทิ้ง บางส่วนที่มีจุดดำเล็กน้อยอาจยังคงเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้าหากข้อบกพร่องนั้นไม่ใช่โครงสร้างและเครื่องสำอาง อย่างไรก็ตามในกรณีที่ข้อบกพร่องทำให้ฟังก์ชั่นหรือลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนอาจต้องยกเลิกส่วนหนึ่ง
ชิ้นส่วนที่ทำงานซ้ำ : ข้อบกพร่องบางอย่างสามารถทำความสะอาดหรือขัดเงาได้หากเป็นผู้เยาว์และระดับพื้นผิว
การทิ้งชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง : ในการใช้งานที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นการดูแลสุขภาพหรือการบินและอวกาศข้อบกพร่องที่มองเห็นได้คือเหตุผลสำหรับการปฏิเสธ
วิธีการทำความสะอาดเฉพาะทาง : เทคนิคต่าง ๆ เช่นการใช้เบกกิ้งโซดาวางหรือสารประกอบการล้างเชิงพาณิชย์สามารถช่วยกำจัดจุดดำที่ดื้อรั้นในระหว่างการผลิต
วิธีการปรับปรุงปัญหาจุดดำ
ในขณะที่การป้องกันเป็นวิธีที่ดีที่สุดผู้ผลิตยังสามารถปรับปรุงการเกิดขึ้นของจุดดำผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการต่างๆ เหล่านี้รวมถึงการปรับเปลี่ยนระยะสั้นและกลยุทธ์การดูแลอุปกรณ์ระยะยาว
โซลูชั่นระยะสั้น
การทำความสะอาดวัสดุที่เติม : วัสดุเช่น PC + GF (เส้นใยแก้ว) มีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดถังสกรูโดยการขูดวัสดุคาร์บอน
การปั่นจักรยานอุณหภูมิ : การสลับอุณหภูมิในระหว่างรอบการผลิตสามารถช่วยกำจัดสารตกค้างที่ดื้อรั้นและลดการสะสมของคาร์บอน
การบำรุงรักษาระยะยาว
การบำรุงรักษาเครื่องจักรปกติ : การบำรุงรักษาสกรูบาร์เรลและส่วนประกอบของเครื่องอื่น ๆ อย่างต่อเนื่องสามารถลดการเกิดขึ้นของจุดดำที่เกิดจากการย่อยสลายของวัสดุหรือการสึกหรอ
สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด : ในสภาพแวดล้อมที่แม้แต่ข้อบกพร่องเล็ก ๆ ก็ไม่สามารถยอมรับได้เช่นในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรืออุปกรณ์การแพทย์การผลิตห้องทำความสะอาดสามารถช่วยลดสารปนเปื้อนในอากาศ
การเลือกวัสดุ : การเลือกวัสดุที่มีแนวโน้มน้อยกว่าการทำให้เป็นคาร์บอนหรือการปนเปื้อนสามารถช่วยลดจุดดำโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตระยะยาว
การแก้ไขปัญหาจุดดำในการฉีดขึ้นรูป
เมื่อจุดดำปรากฏขึ้นการแก้ไขปัญหาเป็นสิ่งจำเป็นในการระบุสาเหตุของรากและดำเนินการแก้ไข สิ่งนี้มักเกี่ยวข้องกับการดูปัจจัยสำคัญหลายประการรวมถึงสภาพของอุปกรณ์คุณภาพของวัสดุและการตั้งค่าของกระบวนการขึ้นรูป
คู่มือการแก้ไขปัญหา:
| ปัญหาสาเหตุ | การแก้ |
| เวลาพักอาศัย | ลดเวลาที่อยู่อาศัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการล้างที่เหมาะสม |
| ฝุ่นจากการสึกหรอของเชื้อรา | ทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์เป็นประจำ |
| อุณหภูมิบาร์เรลไม่ถูกต้อง | ปรับและตรวจสอบอุณหภูมิบาร์เรล |
ด้วยการจัดการกับปัญหาเหล่านี้อย่างเป็นระบบผู้ผลิตสามารถลดการเกิดขึ้นของจุดดำและปรับปรุงคุณภาพการผลิตโดยรวม
บทสรุป
จุดดำและจุดในการปั้นการฉีดเป็นมากกว่าแค่ปัญหาด้านสุนทรียภาพ - พวกเขาสามารถบ่งบอกถึงปัญหาที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับการย่อยสลายของวัสดุหรือการปนเปื้อน โดยการทำความเข้าใจสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้การใช้กลยุทธ์การป้องกันที่มีประสิทธิภาพและดำเนินการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอผู้ผลิตสามารถลดจุดดำและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยลดของเสียและทำงานซ้ำ แต่ยังทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามความคาดหวังของลูกค้าและมาตรฐานด้านกฎระเบียบ
สำหรับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับโครงการการผลิตของคุณติดต่อเรา วิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราจะช่วยให้คุณนำทางการออกแบบการเลือกวัสดุและกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เป็นพันธมิตรกับ Team FMG เพื่อความสำเร็จ เราจะนำการผลิตของคุณไปสู่ ระดับต่อไป.
คำถามที่พบบ่อย
1. อะไรเป็นสาเหตุของจุดดำและจุดดำในการฉีดขึ้นรูป?
จุดดำและจุดมักเกิดจากวัสดุคาร์บอน (เมื่อพลาสติกร้อนเกินไปและการย่อยสลาย) หรือการปนเปื้อน (อนุภาคต่าง ๆ เช่นฝุ่นหรือสิ่งสกปรกเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูป)
2. ฉันจะป้องกันไม่ให้เกิดจุดดำในส่วนที่ขึ้นรูปได้อย่างไร?
เพื่อป้องกันจุดดำให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดเครื่องจักรเป็นประจำใช้สารประกอบการล้างเพื่อกำจัดวัสดุที่เหลือและรักษาแนวทางปฏิบัติในการจัดการวัสดุที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
3. จุดดำมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของฉันอย่างไร?
จุดสีดำสามารถส่งผลเสียต่อทั้งลักษณะที่ปรากฏและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปนำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่สำคัญเช่นอุปกรณ์ยานยนต์หรืออุปกรณ์การแพทย์
4. จุดดำเป็นสัญญาณของการย่อยสลายของวัสดุหรือไม่?
ไม่เสมอไป จุดดำอาจเป็นผลมาจากวัสดุคาร์บอน (การย่อยสลาย) แต่อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการปนเปื้อนจากอนุภาคภายนอกเช่นฝุ่นหรือเศษซากที่แนะนำในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
5. ฉันจะระบุจุดด่างดำในผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปได้อย่างไร?
จุดดำสามารถระบุได้ด้วยสายตา แต่สำหรับข้อบกพร่องที่เล็กกว่ากล้องจุลทรรศน์ที่มีกำลังขยายอย่างน้อย 200 เท่ามักใช้เพื่อตรวจสอบขนาดรูปร่างและที่ตั้งของข้อบกพร่อง
6. แนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษาใดที่ช่วยลดจุดด่างดำในการฉีดขึ้นรูป?
ทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและตรวจสอบส่วนประกอบสกรูบาร์เรลและแม่พิมพ์สำหรับการสึกหรอหรือความเสียหาย นอกจากนี้ใช้สารประกอบการล้างและให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสมและความสะอาดในสภาพแวดล้อมการผลิตเพื่อลดการปนเปื้อน
7. จุดดำสามารถลบออกจากชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปได้หรือไม่?
ในบางกรณีจุดดำสามารถลบออกได้ผ่านการทำงานซ้ำเช่นการขัดหรือทำความสะอาดพื้นผิว อย่างไรก็ตามหากข้อบกพร่องนั้นอยู่ภายในหรือลดความสมบูรณ์ของโครงสร้างชิ้นส่วนอาจต้องทิ้ง
