ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে প্লাষ্টিক অংশ উৎপাদনৰ বাবে অন্যতম ফলপ্ৰসূ আৰু স্কেলেবল পদ্ধতি, বিশেষকৈ উচ্চ পৰিমাণৰ। এই পদ্ধতিটো অৱশ্যে প্ৰত্যাহ্বানহীন নহয়। প্ৰস্তুতকাৰীসকলে যুঁজিবলগীয়া অন্যতম স্থায়ী দোষ হ’ল মল্ড কৰা সামগ্ৰীত ক’লা দাগ আৰু ক’লা স্পেক গঠন কৰা। এই সৰু সৰু দোষবোৰ অপ্ৰয়োজনীয় যেন লাগিব পাৰে, কিন্তু ইয়াৰ দ্বাৰা এটা অংশৰ নান্দনিক আৰু কাৰ্য্যকৰী গুণ বহু পৰিমাণে হ্ৰাস পাব পাৰে, যাৰ ফলত ব্যয়বহুল উৎপাদনৰ বিলম্ব, পুনৰ কাম, আনকি পণ্যৰ প্ৰত্যাখ্যানও হ’ব পাৰে। অটোমোটিভ বা চিকিৎসা নিৰ্মাণৰ দৰে উচ্চ নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন হোৱা উদ্যোগসমূহৰ বাবে এই অসম্পূৰ্ণতাই পণ্যৰ বিকলতাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
এই লেখাটোত আমি ক’লা দাগ আৰু স্পেকৰ মূল কাৰণসমূহ, চিনাক্ত কৰাৰ পদ্ধতিসমূহ, আৰু ইয়াৰ সংঘটন প্ৰতিৰোধ আৰু লাঘৱ কৰাৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহ পৰীক্ষা কৰিম।
ক’লা দাগ আৰু ক’লা দাগ কি কি?
ক'লা দাগ আৰু স্পেক সৰু, স্থানীয়কৃত দোষ । পৃষ্ঠত বা ঢালাই কৰা অংশৰ ভিতৰত হোৱা সাধাৰণতে ইহঁতৰ ৰং গাঢ় বাদামী বা ক’লা ৰঙৰ হয় আৰু প্ৰায়ে এনে অঞ্চলত পোৱা যায় য’ত গলিত প্লাষ্টিকত অত্যধিক মানসিক চাপৰ সন্মুখীন হয়। এই দোষবোৰ পৃথক পৃথক দাগ, ৰেখা, বা থুপ হিচাপে হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত খালী চকু আৰু অণুবীক্ষণিক পৰিদৰ্শনৰ অধীনত দুয়োটাতে দৃশ্যমান হ’ব পাৰে।
এই দোষবোৰ সাধাৰণতে ৱেল্ড লাইনত, পাঁজৰ, চুকবোৰৰ ওচৰত বা পদাৰ্থৰ প্ৰবাহত ব্যাঘাত জন্মোৱা আন ঠাইত গঠন হয়। নান্দনিক আবেদনত প্ৰভাৱ পেলোৱা আৰু কিছুমান ক্ষেত্ৰত ছাঁচ দিয়া অংশটোৰ গাঁথনিগত অখণ্ডতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
ক'লা দাগৰ বৈশিষ্ট্য:
| সম্পত্তিৰ | বিৱৰণ |
| ৰং | ক'লা বা বাদামী, নন-ৰিফ্লেক্টিভ |
| আকাৰ | বৃত্তাকাৰ, ফ্লেকি, গোট খোৱা, ৰেখাযুক্ত |
| টেক্সচাৰ | প্ৰায়ে ভংগুৰ, সহজে ভাঙিব পৰা |
| বিতৰণ | অনিয়মিত; পৃষ্ঠত বা ভিতৰত দেখা দিব পাৰে |
ক’লা দাগবোৰ কেৱল প্ৰসাধনমূলক সমস্যা নহয়; কিছুমান ক্ষেত্ৰত ই ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ ভিতৰত গভীৰ সমস্যাৰ ইংগিত দিয়ে, যেনে পদাৰ্থৰ অৱক্ষয় বা দূষণ, যি দুয়োটাই অংশটোক দুৰ্বল কৰি ইয়াৰ কাৰ্য্যক্ষমতাক আপোচ কৰিব পাৰে। এইটো বিশেষকৈ উচ্চ-কাৰ্যক্ষম প্ৰয়োগসমূহত সম্পৰ্কীয় য'ত নিখুঁততা আৰু স্থায়িত্ব মূল।
ইনজেকচন মল্ডিঙত ক'লা দাগ আৰু স্পেকৰ কাৰণ
ক’লা দাগ আৰু স্পেকক ফলপ্ৰসূভাৱে সম্বোধন কৰিবলৈ হ’লে প্ৰথমে ইয়াৰ কাৰণসমূহ বুজি পোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। বহলভাৱে এই দোষবোৰৰ কাৰণ দুটা মূল কাৰক হ’ব পাৰে: বস্তুগত কাৰ্বনাইজেচন আৰু দূষণ.
1. উপাদান কাৰ্বনাইজেচন
কাৰ্বনাইজেচন হয় যেতিয়া প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী অতিমাত্ৰা গৰম হয় আৰু অৱক্ষয় হ’বলৈ আৰম্ভ কৰে, প্ৰায়ে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত দীৰ্ঘদিন ধৰি বাস কৰা সময়ৰ বাবে। যিহেতু পদাৰ্থটো অতি দীঘলীয়া সময়ৰ বাবে তাপৰ সন্মুখীন হয়, সেয়েহে ই ভাঙিবলৈ আৰম্ভ কৰে, যাৰ ফলত চূড়ান্ত উৎপাদনত ক’লা দাগ বা স্পেক হিচাপে দেখা দিয়া জ্বলি যোৱা কণাবোৰ দেখা যায়।
কাৰ্বনীকৰণৰ ক্ষেত্ৰত কেইবাটাও কাৰকে কাৰ্বনীকৰণত অৰিহণা যোগাব পাৰে:
স্ক্ৰু পৃষ্ঠৰ পৰিধান
সময়ৰ লগে লগে স্ক্ৰুৰ পৃষ্ঠত পিন্ধিলে প্লাষ্টিকৰ গলিত ঠাই থাকিব পাৰে, যাৰ ফলত কাৰ্বনাইজেচন হ’ব পাৰে।
স্টেশনারি গলিত প্লাস্টিক
মেচিন সংযোগ বিন্দুত থকা ফাঁকবোৰে (যেনে, স্ক্ৰু ৰকেট হেড, নজেল, ফ্লেংগ) গলিত প্লাষ্টিকক স্থবিৰ কৰি ৰাখিবলৈ অনুমতি দিয়ে, কাৰ্বনযুক্ত ক'লা দাগ গঠন কৰে।
দীঘলীয়া উৎপাদন চক্ৰ
বৰ্ধিত চক্ৰ বা সৰু সামগ্ৰীৰ বাবে বৃহৎ যন্ত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰিলে বেৰেলত বস্তুগত বাসস্থানৰ সময় বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত কাৰ্বনাইজেচনৰ আশংকা বৃদ্ধি পায়।
আঠাযুক্ত
কিছুমান অভিযান্ত্ৰিক প্লাষ্টিক, যেনে পিচি, পুনৰ সংকলন কৰিলে ধাতুৰ পৃষ্ঠত আঠা লাগি থকাৰ প্ৰৱণতা থাকে, যাৰ ফলত উচ্চ উষ্ণতাত কাৰ্বনযুক্ত স্তৰ গঠন হয়। শ্বৰ্ট ষ্টপেজ আৰু এক্সেলিং মেটেৰিয়েলৰ সময়ত ইনচুলেচন বন্ধ কৰাৰ আগতে ইয়াক প্ৰতিৰোধ কৰাত সহায় কৰে।
স্ক্ৰু ক্ষমতা
পণ্যৰ আকাৰ আৰু স্ক্ৰুৰ আকাৰৰ মাজত মিল নোহোৱাৰ ফলত দীৰ্ঘদিন ধৰি পদাৰ্থৰ বাসস্থান হ’ব পাৰে। আদৰ্শ বাসস্থানৰ সময় ৫ মিনিটৰ তলত, সৰ্বাধিক ১৫ মিনিট। বেৰেলৰ উষ্ণতা হ্ৰাস কৰিলে দীঘলীয়া সময়ৰ ভিতৰত অৱক্ষয় ৰোধ কৰাত সহায়ক হয়।
সংযোগসমূহত মৃত কোণসমূহ
স্ক্ৰু হেড, ফ্লেংগ, আৰু নজেলে সামগ্ৰী ফান্দত পেলাব পাৰে, যাৰ ফলত অৱক্ষয় আৰু ৰং সলনি হয়। নিখুঁত সমাবেশ নিশ্চিত কৰিলে এই বিপদসমূহ হ্ৰাস কৰিব পাৰি।
পৃষ্ঠ পৰিধান
অসমান স্ক্ৰু পৃষ্ঠই সামগ্ৰীৰ দীৰ্ঘস্থায়ীকৰণক প্ৰসাৰিত কৰে, যাৰ ফলত ক'লা দাগ গঠনত অৰিহণা যোগায়। বিভিন্ন সামগ্ৰী, যেনে পিচি বা পিএমএমএ, নিৰ্দিষ্ট স্ক্ৰু আৱৰণৰ প্ৰয়োজন হয়, আনহাতে ভৰোৱা সামগ্ৰীৰ বাবে এলয় স্ক্ৰু প্ৰয়োজনীয়।
ৰাসায়নিক জাৰণ
জাৰণকাৰী পদাৰ্থই (যেনে, CO2, O2, এচিড) স্ক্ৰুৰ পৃষ্ঠত জাৰণৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত পদাৰ্থ আৰু ক'লা দাগ থাকে। নাইট্ৰাইড বা প্লেটেড স্ক্ৰু ব্যৱহাৰ কৰিলে ইয়াক কমোৱাত সহায় কৰে।
| কাৰক | কাৰ্বনাইজেচন প্ৰতিৰোধৰ | /শ্ৰেষ্ঠ অনুশীলন |
| স্ক্ৰু পৃষ্ঠৰ পৰিধান | প্লাষ্টিকৰ গলিত পৃষ্ঠত ৰৈ থাকে, যাৰ ফলত সময়ৰ লগে লগে কাৰ্বনাইজেচন হয়। | নিয়মিত পৰিদৰ্শন আৰু জীৰ্ণ স্ক্ৰু সলনি কৰা; সামগ্ৰীৰ বাবে সঠিক আৱৰণ ব্যৱহাৰ কৰক। |
| স্টেশনারি গলিত প্লাস্টিক | প্লাষ্টিক সংযোগ বিন্দুত প্লাষ্টিকৰ ব্যৱধানত সংগ্ৰহ কৰা হয়। | মেচিনত টান সংযোগ নিশ্চিত কৰা; নিয়মিতভাৱে নজেল, ৰকেটৰ মূৰ, আৰু ফ্লেংগ পৰিষ্কাৰ কৰক। |
| দীঘলীয়া উৎপাদন চক্ৰ | বেৰেলত দীৰ্ঘদিন ধৰি থাকিলে অৱক্ষয়ৰ ফলত অৱক্ষয়ৰ সৃষ্টি হয়। | উৎপাদন চক্ৰৰ সময় হ্ৰাস কৰা; অৱশিষ্ট সামগ্ৰী আঁতৰাবলৈ চক্ৰৰ মাজত মেচিন পৰিষ্কাৰ কৰক। |
| সামগ্ৰীৰ আঠাযুক্ততা | পিচিৰ দৰে সামগ্ৰীয়ে ধাতুৰ লগত মিলি যায় আৰু পুনৰ গৰম কৰিলে কাৰ্বনাইজ কৰে। | চুটি বন্ধ কৰাৰ সময়ত ইনচুলেচন ব্যৱহাৰ কৰক; বন্ধ কৰাৰ আগতে সামগ্ৰী বাহিৰ কৰক আৰু এটা পাৰ্জিং চক্ৰ চলাওক। |
| স্ক্ৰু ক্ষমতা | পণ্যৰ আকাৰ আৰু স্ক্ৰুৰ আকাৰৰ মাজত মিল নোহোৱাৰ ফলত বাসস্থানৰ সময় দীঘলীয়া হয়। | পণ্যৰ আয়তনৰ বাবে স্ক্ৰুৰ আকাৰ অনুকূল কৰক; ১৫ মিনিটতকৈ কম সময়লৈকে সময় সীমিত কৰক। |
| সংযোগসমূহত মৃত কোণসমূহ | স্ক্ৰু হেড, ফ্লেংগ, নজেলত স্থবিৰ হৈ পৰে, কাৰ্বনাইজড স্পট গঠন কৰে। | নিখুঁত সমাবেশ নিশ্চিত কৰা; মেচিন ছেটআপৰ সময়ত মৃত কোণসমূহ কম কৰক। |
| পৃষ্ঠ পৰিধান | অসমান পৃষ্ঠৰ ফলত পদাৰ্থ ৰৈ যায় আৰু অৱক্ষয় ঘটে। | মল্ড কৰা সামগ্ৰীৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কঠিন বা মিশ্ৰণৰ স্ক্ৰু ব্যৱহাৰ কৰক; প্ৰয়োজন অনুসৰি স্ক্ৰু সলনি কৰক। |
| ৰাসায়নিক জাৰণ | জাৰণকাৰী পদাৰ্থই স্ক্ৰু আৰু নলীৰ পৃষ্ঠভাগৰ অৱক্ষয় ঘটায়। | অগ্নিনিৰ্বাপক বা ৰাসায়নিকভাৱে প্ৰতিক্ৰিয়াশীল পদাৰ্থৰ বাবে নাইট্ৰাইড বা প্লেটেড স্ক্ৰু ব্যৱহাৰ কৰক। |
2. দূষণ
আনহাতে দূষণে মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্লাষ্টিকত অজানিতে প্ৰৱেশ কৰা বিদেশী সামগ্ৰী বা কণাক বুজায়। এই দূষক পদাৰ্থসমূহ বিভিন্ন উৎসৰ পৰা আহিব পাৰে, আভ্যন্তৰীণ আৰু বাহ্যিক উভয়:
ধূলি আৰু ধ্বংসাৱশেষ : উৎপাদন পৰিৱেশত, বিশেষকৈ মুকলি কৰ্মশালা, ধূলি আৰু বায়ুত থকা কণিকাই সামগ্ৰী বা যন্ত্ৰপাতিৰ ওপৰত সহজেই থিতাপি ল’ব পাৰে, মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্লাষ্টিকক দূষিত কৰিব পাৰে। বিশেষকৈ পোহৰ ৰঙৰ বা স্বচ্ছ প্লাষ্টিকৰ বাবে এইটো সমস্যাজনক।
কেঁচামালত অশুদ্ধি : যোগান শৃংখলতো, পেকেজিং, পৰিবহণ বা সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময়তো দূষিত পদাৰ্থ প্ৰৱৰ্তন কৰিব পাৰি। এই অশুদ্ধিবোৰ হয়তো খালী চকুৰে দেখা নাযায়, কিন্তু এবাৰ ঢালি দিলেই ক’লা দাগ বা ৰেখা হিচাপে দেখা যায়।
পৰিৱেশৰ কাৰকসমূহ : আনকি সু-ৰক্ষিত পৰিৱেশতো বায়ু গ্ৰহণ বা স্থায়ী বিদ্যুতৰ দৰে কাৰকে কণিকাবোৰে অংশৰ পৃষ্ঠভাগ মানি চলিব পাৰে, যাৰ ফলত অসম্পূৰ্ণতা প্ৰৱৰ্তন কৰা হয়।
| উৎসৰ | বিৱৰণ |
| বাহ্যিক ধূলি | কৰ্মশালাৰ পৰিৱেশৰ পৰা ধূলি বা ধ্বংসাৱশেষ |
| সামগ্ৰীত অশুদ্ধি | প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময়ত মিহলি কৰা দূষিত পদাৰ্থ |
| পৰিৱেশৰ কাৰকসমূহ | বায়ুত থকা কণা বা স্থায়ী ধূলি আকৰ্ষণ কৰা |
কঠোৰ গৃহ পৰিচালনা আৰু পৰিৱেশ নিয়ন্ত্ৰণৰ জৰিয়তে দূষণ প্ৰায়ে প্ৰতিৰোধ কৰিব পৰা যায়, কিন্তু যেতিয়া ই হয়, তেতিয়া ইয়াক ট্ৰেচ আৰু আঁতৰোৱাটো কঠিন হ’ব পাৰে। এই বিদেশী কণিকাবোৰে অংশটোৰ আভাসৰ লগত আপোচ কৰাই নহয়, ইয়াৰ গঠন দুৰ্বল কৰিব পাৰে বা ইয়াৰ উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত কাৰ্য্যৰ পৰিৱৰ্তন ঘটাব পাৰে।
ক'লা দাগ চিনাক্ত কৰা
ক’লা দাগ চিনাক্ত কৰিবলৈ পোনপটীয়া যেন লাগিব পাৰে, কিন্তু নিখুঁতভাৱে তেনে কৰিবলৈ হ’লে পদ্ধতিগত দৃষ্টিভংগীৰ প্ৰয়োজন। বৃহৎ ক’লা দাগবোৰ সহজে দেখা পোৱা যায় যদিও বহুতো দোষ মাইক্ৰস্কোপিক হয় আৰু বৃদ্ধিৰ অধীনতহে দেখা যায়। প্ৰামাণিক অনুশীলনত প্ৰায়ে ২০০x বৃদ্ধিত মাইক্ৰস্কোপৰ তলত অংশ পৰীক্ষা কৰা হয়। ইয়াৰ দ্বাৰা দোষৰ আকাৰ, আকৃতি আৰু অৱস্থানৰ বিশদ বিশ্লেষণ কৰিব পৰা যায়।
বিচাৰ কৰা মাপকাঠী:
আকাৰ : ক’লা দাগবোৰ মাইক্ৰস্কোপিকৰ পৰা কেইবা মিলিমিটাৰ ব্যাসৰলৈকে হ’ব পাৰে।
স্থান : পৃষ্ঠৰ দোষবোৰ অংশটোৰ ভিতৰত সোমাই থকাতকৈ কম গুৰুতৰ হ’ব পাৰে, যিয়ে পদাৰ্থটোৰ গাঁথনিগত অখণ্ডতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
আকৃতি : দাগবোৰ বৃত্তাকাৰ, ফ্লেকি, বা আনকি ৰেখা বা ৰেখা হিচাপেও দেখা দিব পাৰে।
তীব্ৰতা : কিছুমান দোষ কেৱল প্ৰসাধনমূলক, আনহাতে আন কিছুমানে গভীৰ সমস্যাৰ ইংগিত দিব পাৰে যিয়ে অংশ বিকলতাৰ দিশে লৈ যাব পাৰে।
ক'লা দাগ বিচাৰ কৰাৰ বাবে মানদণ্ড
সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ, যোগানকাৰী আৰু গ্ৰাহক উভয়ে কৃষ্ণাংগ দাগ মূল্যায়নৰ বাবে প্ৰতিষ্ঠিত মানদণ্ডৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। এই মানসমূহে এটা অংশ ব্যৱহাৰৰ বাবে গ্ৰহণযোগ্য নে পুনৰ কামৰ প্ৰয়োজন হয় সেইটো নিৰ্ধাৰণ কৰাত সহায় কৰে।
যোগানকাৰীৰ নিয়ন্ত্ৰণ মানদণ্ড : কেঁচামালৰ যোগানকাৰীয়ে প্ৰায়ে অশুদ্ধি আৰু ক'লা দাগৰ গ্ৰহণযোগ্য মাত্ৰাৰ ওপৰত নিৰ্দেশনা প্ৰদান কৰে। এই মানদণ্ডসমূহে প্ৰস্তুতকাৰীসকলক কেঁচামালসমূহ উচ্চমানৰ মল্ডিঙৰ বাবে উপযুক্ত নে নহয় সেইটো সিদ্ধান্ত লোৱাত সহায় কৰে।
গ্ৰাহকৰ ৰূপৰ মানদণ্ড : চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ দৃশ্যমান মানদণ্ডৰ বাবে গ্ৰাহকৰ নিজস্ব প্ৰয়োজনীয়তা থাকিব পাৰে। বিশেষকৈ ইলেক্ট্ৰনিকছ, অটোমোটিভ, আৰু গ্ৰাহক সামগ্ৰী আদি উদ্যোগত এই কথা সঁচা, য’ত চেহেৰাৰ বজাৰযোগ্যতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
উদাহৰণস্বৰূপে, অটোমোটিভ উদ্যোগটোৰ বাবে প্ৰায় ত্ৰুটিহীন অংশৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে, য’ত ক’লা দাগ বা অসম্পূৰ্ণতাৰ প্ৰতি কঠোৰ সহনশীলতা থাকিব পাৰে। ইয়াৰ বিপৰীতে ঔদ্যোগিক প্ৰয়োগত ব্যৱহৃত সামগ্ৰীয়ে সৰু সৰু, অগাঁথনিগত দোষবোৰ সহ্য কৰিব পাৰে যেতিয়ালৈকে ইয়াৰ দ্বাৰা অংশটোৰ কাৰ্য্যত কোনো প্ৰভাৱ নপৰে।
ক'লা দাগ প্ৰতিৰোধ আৰু চম্ভালিব পৰা পদ্ধতি
বেজীৰ মল্ডিঙত ক’লা দাগ এটা সাধাৰণ সমস্যা হ’লেও সঠিক পদ্ধতি আৰু কৌশলৰ জৰিয়তে ইয়াক প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি। প্ৰতিৰোধ কৌশলসমূহে সঁজুলিসমূহ পৰিষ্কাৰ, সঠিকভাৱে ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰা আৰু দূষণৰ পৰা মুক্ত কৰি ৰখাৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে।
1. প্ৰতিৰোধ কৌশল
নিয়মীয়া পৰিষ্কাৰ কৰা : কাৰ্বনযুক্ত সামগ্ৰী বা দূষিত পদাৰ্থ জমা হোৱা ৰোধ কৰিবলৈ স্ক্ৰু, বেৰেল, আৰু ছাই সঘনাই পৰিষ্কাৰ কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। উচ্চ-দৃষ্টি পৰিষ্কাৰ কৰা যৌগ ব্যৱহাৰ কৰিলে অন্যথা কাৰ্বনাইজ কৰিব পৰা অৱশিষ্ট সামগ্ৰী আঁতৰোৱাত সহায় কৰিব পাৰি।
পাৰ্জিং চিষ্টেম : বিশেষ পাৰ্জিং যৌগ ব্যৱহাৰ কৰি মেচিনৰ নিয়মীয়া পাৰ্জিঙে ক’লা দাগ সৃষ্টি কৰিব পৰা যিকোনো অৱক্ষয়ী প্লাষ্টিক আঁতৰোৱাত সহায় কৰে।
হ্ৰস্বম্যাদী আৰু দীৰ্ঘম্যাদী ৰক্ষণাবেক্ষণ : স্ক্ৰু, নজেল, আৰু ছাইৰ দৰে সঁজুলি নিয়মিতভাৱে পৰীক্ষা কৰি ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰিব লাগিব। পৰিধানৰ ফলত হোৱা দোষ প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ জীৰ্ণ অংশ তৎক্ষণাত সলনি কৰিব লাগে, যিবোৰ প্ৰায়ে দূষণৰ উৎস।
2. ক'লা দাগযুক্ত অংশ নিয়ন্ত্ৰণ
যেতিয়া ক’লা দাগ ওলাব, তেতিয়া নিৰ্মাতাসকলে সিদ্ধান্ত ল’ব লাগিব যে অংশটো পুনৰ কাম কৰিব পাৰি নে বাতিল কৰিব লাগিব নেকি। সৰু সৰু ক’লা দাগ থকা কিছুমান অংশই এতিয়াও গ্ৰাহকৰ মানদণ্ড পূৰণ কৰিব পাৰে যদিহে দোষটো অগাঁথনিগত আৰু প্ৰসাধনমূলক হয়। কিন্তু য’ত দোষে অংশটোৰ কাৰ্য্য বা ৰূপৰ লগত আপোচ কৰে, তেনে ক্ষেত্ৰত অংশটো পেলাই দিব লাগিব।
পুনৰ কাম কৰা অংশ : কিছুমান দোষ পৰিষ্কাৰ বা পলিচ কৰি ল’ব পাৰি যদিহে সেইবোৰ সৰু আৰু পৃষ্ঠীয় স্তৰৰ হয়।
ত্ৰুটিপূৰ্ণ অংশসমূহ স্ক্ৰেপিং কৰা : জটিল প্ৰয়োগত, বিশেষকৈ স্বাস্থ্যসেৱা বা মহাকাশৰ দৰে উদ্যোগসমূহত, যিকোনো দৃশ্যমান ত্ৰুটি প্ৰত্যাখ্যানৰ ভিত্তি।
বিশেষ পৰিষ্কাৰ কৰা পদ্ধতি : বেকিং ছ’ডাৰ পেষ্ট বা বাণিজ্যিক পাৰ্জিং যৌগ ব্যৱহাৰ কৰাৰ দৰে কৌশলে উৎপাদনৰ সময়ত জেদী ক’লা দাগ আঁতৰোৱাত সহায় কৰিব পাৰে।
ক'লা স্পট ইছ্যু কেনেকৈ উন্নত কৰিব পাৰি
প্ৰতিৰোধেই হৈছে সৰ্বোত্তম পদ্ধতি যদিও নিৰ্মাতাসকলে বিভিন্ন প্ৰক্ৰিয়াৰ অনুকূলনৰ জৰিয়তে ক’লা দাগৰ সংঘটনও উন্নত কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ভিতৰত হ্ৰস্বম্যাদী সালসলনি আৰু দীৰ্ঘম্যাদী সঁজুলি যত্ন কৌশল দুয়োটা অন্তৰ্ভুক্ত।
হ্ৰস্বম্যাদী সমাধান
পূৰ্ণ সামগ্ৰী পৰিষ্কাৰ কৰা সামগ্ৰী : PC + GF (গ্লাছ ফাইবাৰ)ৰ দৰে সামগ্ৰী কাৰ্বনযুক্ত সামগ্ৰী খোঁচ মাৰি স্ক্ৰু বেৰেল পৰিষ্কাৰ কৰাত ফলপ্ৰসূ।
তাপমাত্ৰা চক্ৰ : উৎপাদন চক্ৰৰ সময়ত তাপমাত্ৰা পৰ্যায়ক্ৰমে কৰিলে জেদী অৱশিষ্টসমূহ স্থানচ্যুত কৰাত সহায় কৰিব পাৰি আৰু কাৰ্বনাইজেচন জমা হোৱা হ্ৰাস কৰিব পাৰি।
দীৰ্ঘম্যাদী ৰক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মীয়া মেচিনৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ : স্ক্ৰু, বেৰেল, আৰু অন্যান্য মেচিনৰ উপাদানসমূহৰ ধাৰাবাহিক ৰক্ষণাবেক্ষণে পদাৰ্থৰ অৱক্ষয় বা পৰিধানৰ ফলত হোৱা ক'লা দাগৰ সংঘটন বহু পৰিমাণে হ্ৰাস কৰিব পাৰে।
পৰিষ্কাৰ উৎপাদন পৰিৱেশ : য'ত সৰু সৰু দোষবোৰো গ্ৰহণযোগ্য নহয়, যেনে ইলেক্ট্ৰনিকছ বা চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত, পৰিষ্কাৰ কোঠাৰ উৎপাদনে বায়ুত থকা দূষিত পদাৰ্থ কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন : কাৰ্বনাইজেচন বা দূষণৰ প্ৰতি কম প্ৰৱণতা থকা সামগ্ৰী বাছি লোৱাটোৱেও ক'লা দাগ হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰিব পাৰে, বিশেষকৈ দীঘলীয়া উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে।
ইনজেকচন মল্ডিঙত ক'লা দাগ পৰা সমস্যা সমাধান
যেতিয়া ক'লা দাগসমূহ দেখা দিয়ে, মূল কাৰণ চিনাক্ত কৰিবলৈ আৰু সংশোধনী কাৰ্য্যসমূহ প্ৰণয়ন কৰিবলৈ সমস্যা সমাধান অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াৰ লগত প্ৰায়ে সঁজুলিৰ অৱস্থা, সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড, আৰু মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিৱেশ আদি কেইবাটাও মূল কাৰক চোৱা হয়।
সমস্যা সমাধান সহায়ক:
| কাৰণ | সমাধান |
| বাসস্থানৰ সময় | বাসস্থানৰ সময় হ্ৰাস কৰা; সঠিক পাৰ্জিং নিশ্চিত কৰক |
| ছাঁচৰ পৰিধানৰ পৰা ধূলি | ছাইৰ পৃষ্ঠভাগ নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰক |
| ভুল বেৰেলৰ উষ্ণতা | বেৰেলৰ উষ্ণতা সামঞ্জস্য আৰু নিৰীক্ষণ কৰক |
এই সমস্যাসমূহ পদ্ধতিগতভাৱে সমাধান কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে ক’লা দাগৰ সংঘটন হ্ৰাস কৰিব পাৰে আৰু সামগ্ৰিক উৎপাদনৰ মান উন্নত কৰিব পাৰে।
উপসংহাৰ
ইনজেকচন মল্ডিঙত ক’লা দাগ আৰু স্পেকবোৰ কেৱল নান্দনিক সমস্যাতকৈও অধিক—ইয়াৰ দ্বাৰা পদাৰ্থৰ অৱক্ষয় বা দূষণৰ গভীৰ সমস্যাৰ ইংগিত দিব পাৰি। এই দোষসমূহৰ কাৰণসমূহ বুজি, ফলপ্ৰসূ প্ৰতিৰোধ কৌশল ৰূপায়ণ কৰি, আৰু নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ পৰিচালনা কৰি, নিৰ্মাতাসকলে ক’লা দাগ হ্ৰাস কৰিব পাৰে আৰু তেওঁলোকৰ সামগ্ৰীৰ সামগ্ৰিক মান উন্নত কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত আৱৰ্জনা আৰু পুনৰ কাম হ্ৰাস কৰাই নহয়, পণ্যসমূহে গ্ৰাহকৰ আশা আৰু নিয়ন্ত্ৰণৰ মানদণ্ড পূৰণ কৰাটোও নিশ্চিত কৰে।
আপোনাৰ উৎপাদন প্ৰকল্পৰ ওপৰত বিশেষজ্ঞৰ নিৰ্দেশনাৰ বাবে, আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক। আমাৰ অভিজ্ঞ অভিযন্তাসকলে আপোনাক অনুকূল ফলাফল নিশ্চিত কৰিবলৈ ডিজাইন, সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, আৰু উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত নেভিগেট কৰাত সহায় কৰিব। সফলতাৰ বাবে টিম এফএমজিৰ সৈতে অংশীদাৰ। আমি আপোনাৰ প্ৰডাকচনক লৈ যাম ৷ পৰৱৰ্তী পৰ্যায়লৈ .
FAQS
1. কিহৰ ফলত ইনজেকচন মল্ডিঙত ক’লা দাগ আৰু ক’লা স্পেক হয়?
ক'লা দাগ আৰু স্পেক সাধাৰণতে বস্তুগত কাৰ্বনাইজেচন (যেতিয়া প্লাষ্টিক অতিমাত্ৰা গৰম আৰু অৱক্ষয় হয়) বা দূষণৰ ফলত হয় (ধূলি বা মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত প্ৰৱেশ কৰা অশুদ্ধিৰ দৰে বিদেশী কণিকাৰ) হয়।
2. মোৰ মল্ড কৰা অংশবোৰত ক’লা দাগবোৰ গঠন হোৱাত কেনেকৈ বাধা দিব পাৰি?
ক’লা দাগ প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ, নিয়মীয়াকৈ মেচিন পৰিষ্কাৰ কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ, অৱশিষ্ট সামগ্ৰী আঁতৰাবলৈ পাৰ্জিং যৌগ ব্যৱহাৰ কৰক, আৰু দূষণৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সঠিক সামগ্ৰী পৰিচালনাৰ পদ্ধতি বজাই ৰাখক।
3. ক’লা দাগবোৰে মোৰ সামগ্ৰীৰ মানদণ্ডত কেনে প্ৰভাৱ পেলায়?
ক’লা দাগবোৰে মল্ড কৰা অংশৰ ৰূপ আৰু গাঁথনিগত অখণ্ডতা দুয়োটাতে নেতিবাচক প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে, যাৰ ফলত সম্ভাৱ্য পণ্যৰ বিকলতা দেখা যায়, বিশেষকৈ অটোমোটিভ বা চিকিৎসা সঁজুলিৰ দৰে জটিল প্ৰয়োগত।
4. ক’লা দাগবোৰ সদায় বস্তুগত অৱক্ষয়ৰ লক্ষণ নেকি?
সদায় নহয়। ক'লা দাগবোৰ বস্তুগত কাৰ্বনাইজেচন (ডিগ্ৰেডেচন)ৰ ফলত হ'ব পাৰে কিন্তু মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্ৰৱৰ্তিত ধূলি বা ধ্বংসাৱশেষৰ দৰে বাহ্যিক কণিকাৰ পৰা দূষণৰ বাবেও হ'ব পাৰে।
5. মই কেনেকৈ ঢালাই কৰা সামগ্ৰীত ক’লা দাগ চিনাক্ত কৰিব পাৰো?
ক’লা দাগবোৰ দৃষ্টিগোচৰভাৱে চিনাক্ত কৰিব পাৰি, কিন্তু সৰু দোষৰ বাবে, দোষবোৰৰ আকাৰ, আকৃতি আৰু অৱস্থান পৰিদৰ্শন কৰিবলৈ কমেও ২০০x বৃদ্ধি কৰা মাইক্ৰস্কোপ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
6. কি কি ৰক্ষণাবেক্ষণৰ পদ্ধতিয়ে ইনজেকচন মল্ডিঙত ক’লা দাগ হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰে?
নিয়মিতভাৱে স্ক্ৰু, বেৰেল, আৰু ছাইৰ উপাদানসমূহ পৰিধান বা ক্ষতিৰ বাবে পৰিষ্কাৰ আৰু পৰীক্ষা কৰক। লগতে, পাৰ্জিং যৌগ ব্যৱহাৰ কৰক আৰু উৎপাদন পৰিৱেশত সঠিক বায়ু চলাচল আৰু পৰিষ্কাৰ-পৰিচ্ছন্নতা নিশ্চিত কৰিবলৈ দূষণ কম কৰা।
7. ইতিমধ্যে ঢালাই কৰা অংশৰ পৰা ক’লা দাগ আঁতৰাই পেলাব পাৰিনে?
কিছুমান ক্ষেত্ৰত পুনৰ কাম কৰাৰ জৰিয়তে ক’লা দাগ আঁতৰাব পাৰি, যেনে পৃষ্ঠভাগ পলিচ কৰা বা পৰিষ্কাৰ কৰা। কিন্তু যদি দোষটো আভ্যন্তৰীণ হয় বা গাঁথনিগত অখণ্ডতাক আপোচ কৰে, তেন্তে অংশটো পেলাই দিব লাগিব।
