Η λείανση είναι απαραίτητη για την παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας, ακριβείας σε όλες τις βιομηχανίες. Από την αεροδιαστημική έως την αυτοκινητοβιομηχανία, την ιατρική έως την ηλεκτρονική, η λείανση εξασφαλίζει την απαραίτητη ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας για βέλτιστη απόδοση. Η ικανότητά του να χειρίζεται ένα ευρύ φάσμα υλικών, να επιτυγχάνει αυστηρές ανοχές και να δημιουργεί πολύπλοκες γεωμετρίες καθιστά μια ζωτική διαδικασία στη σύγχρονη κατασκευή.
Σε αυτό το ιστολόγιο, θα παρουσιάσουμε τόσο επισκόπηση όσο και λεπτομερείς πληροφορίες, ορισμό μορφής που κυμαίνεται για επεξεργασία και εφαρμογές,
Λελάρια μέρους με τροχό στο μηχάνημα
Τι είναι η λείανση της μηχανικής;
Ορισμός της λείανσης στη μηχανική
Η λείανση είναι μια διαδικασία λειαντικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί έναν περιστρεφόμενο τροχό από λειαντικά σωματίδια για να απομακρύνει το υλικό από ένα τεμάχιο εργασίας. Αυτά τα λειαντικά σωματίδια δρουν ως μικροσκοπικά εργαλεία κοπής, ξύρισμα λεπτών στρωμάτων υλικού για να επιτύχουν το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος.
Βασικά σημεία για τη λείανση:
Είναι μια αληθινή διαδικασία κοπής μετάλλων
Είναι ιδιαίτερα επωφελές για σκληρά υλικά
Δημιουργεί επίπεδες, κυλινδρικές ή κωνικές επιφάνειες
Παράγει πολύ ωραία τελειώματα και ακριβείς διαστάσεις
Σύντομη ιστορία της τεχνολογίας λείανσης
Η εξέλιξη της τεχνολογίας λείανσης καλύπτει αιώνες:
Πρόωρη λείανση
Αργά του 1800: Εισαγωγή μηχανών με ισχύ
Αρχές της δεκαετίας του 1900: Ανάπτυξη κυλινδρικού μύλου
Σύγχρονη εποχή: Ενσωμάτωση προηγμένων τεχνολογιών
Σημασία της λείανσης στη σύγχρονη κατασκευή
Η λείανση διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη σύγχρονη κατασκευή:
Επιτυγχάνει υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια
Ευέλικτη εφαρμογή
Βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας
Αποτελεσματικά μηχανήματα σκληρά υλικά
Κατασκευάζει σύνθετα σχήματα
Πώς λειτουργεί η διαδικασία λείανσης;
Η λείανση, μια διαδικασία κατεργασίας, περιλαμβάνει την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας έναν περιστρεφόμενο λειαντικό τροχό.
Λειτουργικά βασικά στοιχεία και εξήγηση βήμα προς βήμα
Ακολουθεί μια βήμα προς βήμα διάσπαση της διαδικασίας λείανσης:
Επιλέξτε τον κατάλληλο τροχό λείανσης με βάση το υλικό, τον τύπο λείανσης και το απαιτούμενο φινίρισμα.
Ρυθμίστε τη μηχανή λείανσης για να ρυθμίσετε την ταχύτητα του τροχού και τον ρυθμό τροφοδοσίας σύμφωνα με τη λειτουργία.
Τοποθετήστε με ασφάλεια το τεμάχιο εργασίας στο μηχάνημα, εξασφαλίζοντας την κατάλληλη ευθυγράμμιση με τον τροχό λείανσης.
Ξεκινήστε τη λειτουργία λείανσης φέρνοντας τον τροχό λείανσης σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας, αφαιρώντας το υλικό με ελεγχόμενο τρόπο για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και φινίρισμα επιφάνειας.
Εφαρμόστε ψυκτικό για να μειώσετε τη συσσώρευση θερμότητας, η οποία μπορεί να προκαλέσει θερμική βλάβη και να επηρεάσει την ακεραιότητα του τεμαχίου.
Επιθεωρήστε το τελικό προϊόν για ακρίβεια και φινίρισμα, ακολουθούμενο από οποιεσδήποτε απαραίτητες δευτερεύουσες εργασίες.
Ποιο είναι το μηχάνημα και ο εξοπλισμός που απαιτούνται για τη διαδικασία λείανσης;
Ο εξοπλισμός που είναι απαραίτητος για τη διαδικασία λείανσης περιλαμβάνει:
Μηχανές λείανσης: Χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι ανάλογα με τη λειτουργία, όπως οι επιφανειακές αλεσμένες, οι κυλινδρικές αλεσμένες και οι άλεμοι χωρίς κέντρο.
Λειτουργικοί τροχοί: Αυτοί οι τροχοί επιλέγονται με βάση το υλικό που είναι αλεσμένο και το επιθυμητό φινίρισμα.
Τα ψυκτικά μέσα: Χρησιμοποιούνται για τη μείωση της παραγωγής θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, προστατεύοντας το τεμάχιο από θερμική βλάβη.
Φορτηγά: Αυτά τα εργαλεία χρησιμοποιούνται για ντύσιμο (αναμόρφωση) τον τροχό λείανσης για να διατηρήσει την αποτελεσματικότητά του.
Συσκευές εργατικού δυναμικού: Κρατούν με ασφάλεια το τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της λείανσης.
Εξοπλισμός ασφαλείας: Περιλαμβάνει φρουρούς, γάντια και γυαλιά για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια της όπερας.
Μηχάνημα λείανσης
Εξαρτήματα μιας μηχανής λείανσης
Τροχός λείανσης: Το κύριο συστατικό που χρησιμοποιείται για την άλεση, κατασκευασμένη από λειαντικά κόκκους που συγκρατούνται από ένα συνδετικό υλικό.
Κεφαλή τροχού: Στεγάζει τον τροχό λείανσης και περιέχει μηχανισμούς για τον έλεγχο και την οδήγηση του τροχού.
Πίνακας: Υποστηρίζει το τεμάχιο εργασίας και επιτρέπει την ακριβή του κίνηση κατά τη διάρκεια της λείανσης.
Σύστημα ψυκτικού: Παρέχει ψυκτικό μέσο στον τόπο λείανσης για να διαχειριστεί τη θερμότητα και να αφαιρέσει τις αλέσεις.
Πίνακας ελέγχου: Επιτρέπει στον χειριστή να ελέγχει τη διαδικασία λείανσης, να ρυθμίζει τις παραμέτρους όπως η ταχύτητα και η τροφοδοσία.
Dresser: Χρησιμοποιείται για το ντύσιμο του τροχού για να διατηρήσει το σχήμα και την ευκρίνεια του.
Φρουροί ασφαλείας: Προστατεύουν τον χειριστή από τα πετρώματα και τυχαία επαφή με τον τροχό λείανσης.
Ποιες είναι οι τεχνικές προδιαγραφές στην λείανση;
Τροχός λείανσης
Οι κύριοι τύποι τροχών λείανσης και οι εφαρμογές τους:
Τροχοί οξειδίου αργιλίου:
Κατάλληλο για άλεση χάλυβα και κράματα μετάλλων
Σκληρότητα: κυμαίνεται από μαλακό έως σκληρό (a έως z)
Μέγεθος τρίχας: Χρυσό (16) έως πρόστιμο (600)
Τροχοί καρβιδίου πυριτίου:
Ιδανικό για λείανση χυτοσιδήρου, μη σιδηρούχα μέταλλα και μη μεταλλικά υλικά
Σκληρότητα: κυμαίνεται από μαλακό έως σκληρό (a έως z)
Μέγεθος τρίχας: Χρυσωτή (16) έως πρόστιμο (600) #### Κεραμικές τροχοί οξειδίου του αλουμινίου:
Χρησιμοποιείται για λείανση ακριβείας του χάλυβα υψηλής αντοχής και διάφορα κράματα
Σκληρότητα: τυπικά σκληρά (h έως z)
Μέγεθος τρίχας: Μεσαίο (46) έως πολύ πρόστιμο (1200)
Τροχοί νιτριδίου κυβικού βορίου (CBN):
Κατάλληλο για λείανση χάλυβα υψηλής ταχύτητας, χάλυβες εργαλείων και ορισμένους χάλυβες κράματος
Σκληρότητα: Εξαιρετικά σκληρό (το CBN είναι δεύτερο μόνο στο Diamond in Hardness)
Μέγεθος τρίχας: Πρόστιμο (120) έως πολύ ωραία (600)
Τροχοί διαμαντιών:
Καλύτερο για πολύ σκληρά υλικά όπως κεραμικά, γυαλί και καρβίδιο
Σκληρότητα: εξαιρετικά σκληρό (το διαμάντι είναι το πιο δύσκολο γνωστό υλικό)
Μέγεθος τρίχας: Πρόστιμο (120) έως εξαιρετικά λεπτό (3000)
Ταχύτητα τροχού
Επιφανειακή άλεση: 5.500 έως 6.500 πόδια ανά λεπτό (FPM) ή 28 έως 33 μέτρα ανά δευτερόλεπτο (m/s)
Κυλινική λείανση: 5.000 έως 6.500 fpm (25 έως 33 m/s)
Εσωτερική λείανση: 6.500 έως 9.500 fpm (33 έως 48 m/s)
Ταχύτητα τεμαχίου
Επιφανειακή άλεση: 15 έως 80 πόδια ανά λεπτό (FPM) ή 0,08 έως 0,41 μέτρα ανά δευτερόλεπτο (M/S)
Κυλινική λείανση: 50 έως 200 fpm (0,25 έως 1,02 m/s)
Εσωτερική λείανση: 10 έως 50 fpm (0,05 έως 0,25 m/s)
Ρυθμός τροφοδοσίας
Επιφανειακή λείανση: 0,001 έως 0,005 ίντσες ανά επανάσταση (IN/rev) ή 0,025 έως 0,127 χιλιοστά ανά επανάσταση (mm/rev)
Κυλινική λείανση: 0,0005 έως 0,002 in/rev (0,0127 έως 0,0508 mm/rev)
Εσωτερική λείανση: 0.0002 έως 0,001 IN/Rev (0,0051 έως 0,0254 mm/rev)
Εφαρμογή ψυκτικού
Ρύθμιση ροής: 2 έως 20 γαλόνια ανά λεπτό (GPM) ή 7,6 έως 75,7 λίτρα ανά λεπτό (L/min)
Πίεση: 50 έως 500 λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα (PSI) ή 0,34 έως 3,45 megapascals (MPA)
Ντύσιμο και τροχαία τροχών λείανσης
Βάθος ντύσιμο: 0,001 έως 0,01 ίντσες (0,0254 έως 0,254 mm)
Μολύβι ντύσιμο: 0,01 έως 0,1 ίντσες ανά επανάσταση (0,254 έως 2,54 mm/rev)
Βάθος τροχιού: 0,0005 έως 0,005 ίντσες (0,0127 έως 0,127 mm)
Μολύβι τροφή: 0,005 έως 0,05 ίντσες ανά επανάσταση (0,127 έως 1,27 mm/rev)
Πίεση λείανσης
Επιφανειακή άλεση: 5 έως 50 λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα (PSI) ή 0,034 έως 0,345 megapascals (MPA)
Κυλινική λείανση: 10 έως 100 psi (0,069 έως 0,69 MPa)
Εσωτερική λείανση: 20 έως 200 psi (0,138 έως 1,379 MPa)
Ακαμψία
Στατική δυσκαμψία: 50 έως 500 Newton ανά μικρόμετρο (N/μm)
Δυναμική ακαμψία: 20 έως 200 n/μm
Φυσική συχνότητα: 50 έως 500 Hertz (Hz)
Ποιοι είναι οι διαφορετικοί τύποι διαδικασιών λείανσης;
Επιφανειακή άλεση
Η λείανση της επιφάνειας περιλαμβάνει έναν λειαντικό τροχό που έρχεται σε επαφή με την επίπεδη επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας για να παράγει ένα ομαλό φινίρισμα. Συνήθως εκτελείται σε ένα μύλο επιφάνειας, ο οποίος συγκρατεί το τεμάχιο εργασίας σε ένα τραπέζι που κινείται οριζόντια κάτω από τον περιστρεφόμενο τροχό λείανσης.
Οι ταχύτητες λειτουργίας: συνήθως, οι μηχανές λείανσης επιφανείας λειτουργούν σε ταχύτητες που κυμαίνονται από 5.500 έως 6.500 fpm (πόδια ανά λεπτό) ή περίπου 28 έως 33 m/s (μέτρα ανά δευτερόλεπτο).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Οι επιφανειακές λείανσεις μπορούν να αφαιρέσουν το υλικό με ρυθμό περίπου 1 in⊃3. ανά δευτερόλεπτο, ποικίλλουν με βάση το λειαντικό υλικό και τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας.
Οι συνηθισμένες περιπτώσεις χρήσης περιλαμβάνουν τη δημιουργία πολύ λεπτών φινιρίσματος σε επίπεδες επιφάνειες, εργαλεία ακονίσματος όπως ασκήσεις και τερματισμούς και επίτευξη ακριβούς επιπεδότητας και επιφανειακής ποιότητας για μεταλλικά τμήματα.
Κυλινδρική λείανση
Η κυλινδρική λείανση χρησιμοποιείται για να αλέσει τις κυλινδρικές επιφάνειες. Το τετράγωνο περιστρέφεται παράλληλα με τον τροχό λείανσης, επιτρέποντας κυλινδρικά φινιρίσματα υψηλής ακρίβειας.
Τρέξιμες ταχύτητες: Οι κυλινδρικές μηχανές λείανσης συνήθως λειτουργούν με ταχύτητες μεταξύ 5.000 και 6.500 fpm (25 έως 33 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Αυτή η διαδικασία μπορεί να αφαιρέσει το υλικό σε περίπου 1 in⊃3. ανά δευτερόλεπτο, ανάλογα με τον τροχό λείανσης και το υλικό του τεμαχίου εργασίας.
Οι συνηθισμένες περιπτώσεις χρήσης περιλαμβάνουν μεταλλικές ράβδους και άξονες, σφιχτή ανοχή λείανσης κυλινδρικών τμημάτων και παραγωγή ομαλών επιφανειακών φινιρίσματος σε κυλινδρικά αντικείμενα.
Άχρηστη άλεση
Η άλεση του κέντρου είναι μια μοναδική διαδικασία λείανσης όπου το τεμάχιο δεν διατηρείται μηχανικά στη θέση του. Αντ 'αυτού, υποστηρίζεται από μια λεπίδα εργασίας και περιστρέφεται από έναν ρυθμιστικό τροχό.
Τρέξιμες ταχύτητες: Αυτά τα μηχανήματα λειτουργούν συχνά σε ταχύτητες που κυμαίνονται από 4.500 έως 6.000 fpm (23 έως 30 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Οι κεντρικοί αλεξίπτωτοι είναι σε θέση να αφαιρέσουν το υλικό σε περίπου 1 in⊃3. ανά δευτερόλεπτο, ανάλογα με τον τύπο του υλικού και του τροχού λείανσης.
Οι περιπτώσεις κοινής χρήσης περιλαμβάνουν κυλινδρικά μέρη άλεσης χωρίς κέντρα ή φωτιστικά, παραγωγή υψηλού όγκου κυλινδρικών συστατικών και παράγοντας συνεπή, ακρίβεια με ελάχιστη παρέμβαση χειριστή.
Εσωτερική λείανση
Η εσωτερική άλεση χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση των εσωτερικών επιφανειών των εξαρτημάτων. Περιλαμβάνει έναν μικρό τροχό λείανσης που τρέχει σε υψηλές ταχύτητες για να αλέσει το εσωτερικό των κυλινδρικών ή κωνικών επιφανειών.
Οι ταχύτητες λειτουργίας: Οι εσωτερικοί τροχοί λείανσης λειτουργούν γενικά σε υψηλότερες ταχύτητες, συχνά μεταξύ 6.500 έως 9.500 fpm (33 έως 48 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Το υλικό μπορεί να αφαιρεθεί με ρυθμό περίπου 0,5 έως 1 in⊃3. ανά δευτερόλεπτο, με παραλλαγές που βασίζονται στον τροχό λείανσης και στο υλικό του τεμαχίου.
Οι περιπτώσεις κοινής χρήσης περιλαμβάνουν την άλεση εσωτερικών οπών και κυλίνδρων, δημιουργώντας εσωτερικές γεωμετρίες ακριβείας σε μεταλλικά μέρη και ολοκληρώνοντας το εσωτερικό των οπών ή των σωλήνων σε σύνθετα συστατικά.
Λείανση τροφοδοσίας
Η λείανση της τροφοδοσίας, μια διαδικασία όπου ο τροχός λείανσης κόβει βαθιά μέσα στο τεμάχιο σε ένα πέρασμα, διαφέρει σημαντικά από τη συμβατική λείανση. Είναι παρόμοια με την άλεση ή το σχεδιασμό και χαρακτηρίζεται από ένα πολύ αργό ρυθμό τροφοδοσίας, αλλά μια σημαντικά βαθύτερη περικοπή.
Οι ταχύτητες λειτουργίας: η λείανση της τροφοδοσίας ερπυσμού συνήθως λειτουργεί με βραδύτερες ταχύτητες σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες λείανσης, συνήθως περίπου 20 fpm (0,10 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Ο ρυθμός είναι περίπου 1 in⊃3. ανά 25 έως 30 δευτερόλεπτα, ένας ρυθμός σημαντικά βραδύτερος λόγω της βαθύτερης δράσης κοπής.
Οι συνηθισμένες περιπτώσεις χρήσης περιλαμβάνουν τη διαμόρφωση υλικών υψηλής αντοχής, όπως τα κράματα αεροδιαστημικής και την παραγωγή σύνθετων μορφών σε ένα μόνο δελτίο, μειώνοντας τον χρόνο παραγωγής.
Εργαλείο και λείανση κοπής
Το εργαλείο και η λείανση των κοπτικών επικεντρώνονται ειδικά στην ακόνισμα και την παραγωγή εργαλείων κοπής, όπως τα άκρα, τα τρυπάνια και άλλα εργαλεία κοπής. Είναι μια περίπλοκη διαδικασία που απαιτεί ακρίβεια και ακρίβεια.
Τρέξιμες ταχύτητες: Αυτή η διαδικασία λειτουργεί με ποικίλες ταχύτητες, συνήθως περίπου 4.000 έως 6.000 fpm (20 έως 30 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Ο ρυθμός μπορεί να ποικίλει, αλλά συνήθως περιλαμβάνει την απομάκρυνση του 1 in⊃3. σε περίπου 20 έως 30 δευτερόλεπτα.
Οι συνηθισμένες περιπτώσεις χρήσης περιλαμβάνουν ακόνισμα και ανακατασκευή διαφόρων εργαλείων κοπής και εξειδικευμένα προσαρμοσμένα εργαλεία κατασκευής για συγκεκριμένες εργασίες κατεργασίας.
Αλεξίπτωτο
Η λείανση του Jig χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση των jigs, dies και φωτιστικών. Είναι γνωστό για την ικανότητά του να αλέει σύνθετα σχήματα και τρύπες σε υψηλό βαθμό ακρίβειας και φινίρισμα.
Τρέξιμες ταχύτητες: Οι Jig Grinders λειτουργούν με υψηλές ταχύτητες, περίπου 45.000 έως 60.000 σ.α.λ., μεταφράζοντας σε περίπου 375 έως 500 fpm (1,9 έως 2,5 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Συνήθως, 1 in⊃3; αφαιρείται κάθε 30 έως 40 δευτερόλεπτα, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του τμήματος.
Οι περιπτώσεις κοινής χρήσης περιλαμβάνουν την παραγωγή μήτρων ακριβείας, καλούπια και εξαρτημάτων εξάρτησης και οπές και περιγράμματα και περιγράμματα σε σκληρυμένα τεμάχια εργασίας.
Λείανση
Η λείανση των εργαλείων είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση των εργαλείων με υψηλή ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας. Χρησιμοποιείται συνήθως για γρανάζια υψηλής ακρίβειας και εκείνα που απαιτούν υψηλό φινίρισμα επιφάνειας.
Οι ταχύτητες λειτουργίας: συνήθως κυμαίνονται από 3.500 έως 4.500 fpm (18 έως 23 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Περίπου 1 in⊃3; Κάθε 30 δευτερόλεπτα, αν και αυτό μπορεί να ποικίλει ανάλογα με την πολυπλοκότητα των εργαλείων.
Οι συνηθισμένες περιπτώσεις χρήσης περιλαμβάνουν την κατασκευή εργαλείων υψηλής ακρίβειας σε βιομηχανίες αυτοκινήτων και αεροδιαστημικής και εφαρμογές που απαιτούν χαμηλό θόρυβο και υψηλή απόδοση στη λειτουργία εργαλείων.
Νήμα λείανσης
Η λείανση του νήματος είναι η διαδικασία δημιουργίας σπειρώσεων σε βίδες, παξιμάδια και άλλα συνδετήρες. Είναι γνωστό για την ικανότητά του να παράγει ακριβή και ομοιόμορφα σπειρώματα.
Τρέξιμες ταχύτητες: Αυτή η διαδικασία λειτουργεί με ταχύτητες περίπου 1.500 έως 2.500 fpm (7.6 έως 12.7 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Η λείανση του νήματος μπορεί να αφαιρέσει 1 in⊃3. υλικού σε περίπου 20 έως 30 δευτερόλεπτα.
Οι συνηθισμένες περιπτώσεις χρήσης περιλαμβάνουν την κατασκευή εξαιρετικά ακριβών νημάτων σε βίδες και άλλες συνδετήρες και εφαρμογές όπου απαιτούνται αυστηρές ανοχές και ομαλά φινιρίσματα νήματος.
Εκκεντροφόρος άξονας και λείανση στροφαλοφόρου άξονα
Ο εκκεντροφόρος άξονας και ο άξονας του στροφαλοφόρου άξονα είναι μια εξειδικευμένη μορφή λείανσης για εφαρμογές αυτοκινήτων. Περιλαμβάνει τη λείανση των λοβών και των κύριων περιοδικών εκκεντροφόρων και στροφαλοφόρων άξονα σε ακριβείς διαστάσεις και επιφανειακά φινιρίσματα.
Τρέξιμες ταχύτητες: Οι ταχύτητες για αυτή τη διαδικασία λείανσης κυμαίνονται από 2.000 έως 2.500 fpm (10 έως 13 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Περίπου 1 in⊃3; αφαιρείται κάθε 30 έως 40 δευτερόλεπτα.
Οι συνηθισμένες περιπτώσεις χρήσης περιλαμβάνουν την κατασκευή αυτοκινήτων για λείανση εκκεντροφόρων άξονα και στροφαλοφόρους και κινητήρες υψηλής απόδοσης όπου η ακρίβεια είναι πρωταρχική.
Βύθιση
Η λείανση της βύθισης, ένας υποτύπος κυλινδρικής λείανσης, χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση των κυλινδρικών επιφανειών. Περιλαμβάνει τον τροχό λείανσης που βυθίζεται ακτινικά στο τεμάχιο εργασίας, λείανση σε όλο το μήκος του τεμαχίου σε ένα μόνο πέρασμα.
Οι ταχύτητες λειτουργίας: Η λείανση της βύθισης λειτουργεί τυπικά σε ταχύτητες περίπου 6.500 fpm (33 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Τα ποσοστά απομάκρυνσης υλικού ποικίλλουν, αλλά είναι κοινό να αφαιρέσετε 1 in⊃3. υλικού κάθε 20 δευτερόλεπτα.
Οι συνηθισμένες περιπτώσεις χρήσης περιλαμβάνουν αγώνες ρουλεμάν λείανσης, μέρη αυτοκινήτων και κυλινδρικούς κυλίνδρους και όταν απαιτούνται υψηλή ακρίβεια και επιφανειακή φινίρισμα σε κυλινδρικά μέρη.
Λείανση προφίλ
Η λείανση προφίλ χρησιμοποιείται για τη μηχανική κατεργασία υψηλής ακρίβειας επιφανειών. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για σύνθετα προφίλ και περιγράμματα σε τεμάχια εργασίας.
Τρέξιμες ταχύτητες: Η λείανση προφίλ λειτουργεί γενικά σε χαμηλότερες ταχύτητες, περίπου 4.000 έως 5.000 fpm (20 έως 25 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Μπορεί να αφαιρέσει το υλικό με ρυθμό 1 in⊃3. Κάθε 30 δευτερόλεπτα, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του προφίλ.
Οι περιπτώσεις κοινής χρήσης περιλαμβάνουν την παραγωγή και τη δημιουργία μούχλας και τη δημιουργία περίπλοκου προφίλ σε εργαλεία και μέρη με σύνθετες γεωμετρίες.
Μορφή λείανσης
Το Form Grinding, μια διαδικασία που χρησιμοποιεί σχηματισμένους τροχούς λείανσης για τη δημιουργία σύνθετων σχημάτων, είναι ιδανική για εξαρτήματα που απαιτούν συγκεκριμένο περίγραμμα ή προφίλ.
Τρέξιμες ταχύτητες: Οι ταχύτητες λειτουργίας για τη μορφή λείανσης κυμαίνονται από 3.500 έως 4.500 fpm (18 έως 23 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Συνήθως αφαιρεί 1 in⊃3; υλικού κάθε 30 έως 40 δευτερόλεπτα.
Οι συνηθισμένες περιπτώσεις χρήσης περιλαμβάνουν την παραγωγή προϊόντων με μοναδικά σχήματα όπως λεπίδες στροβίλου και εστίες γραναζιών και προσαρμοσμένα ή ειδικά εξαρτήματα σε μικρές διαδρομές παραγωγής.
Υπερβατική κατεργασία
Η υπερβατική κατεργασία περιλαμβάνει τροχούς λείανσης από νιτρίδιο διαμαντιού ή κυβικού βορίου (CBN), προσφέροντας ανώτερες σκληρότητες και ικανότητες κοπής.
Οι ταχύτητες λειτουργίας: Οι υπερσυνδεδετικοί τροχοί λείανσης λειτουργούν με υψηλές ταχύτητες, που συχνά υπερβαίνουν τα 6.500 fpm (33 m/s).
Ποσοστό απομάκρυνσης υλικού: Ο ρυθμός απομάκρυνσης του υλικού μπορεί να είναι γρήγορος, αφαιρώντας 1 in⊃3. υλικού κάθε 10 έως 15 δευτερόλεπτα.
Οι περιπτώσεις κοινής χρήσης περιλαμβάνουν λείανση πολύ σκληρά υλικά όπως κεραμικά, καρβίδια και σκληρυμένους χάλυβες και εξαρτήματα ακριβείας σε αεροδιαστημικές και αυτοκινητοβιομηχανίες.
Η ηλεκτρική άλεση τροχών στη δομή του χάλυβα
Ποιες είναι οι διαφορετικές τεχνικές που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία λείανσης;
Ξηρή άλεση
Η ξηρή άλεση είναι μια τεχνική όπου η διαδικασία λείανσης πραγματοποιείται χωρίς ψυκτικό ή λιπαντικό. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά όταν η παραγωγή θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δεν αποτελεί σημαντική ανησυχία ή όταν ασχολείται με υλικά που μπορεί να είναι ευαίσθητα στα υγρά.
Η έλλειψη ψυκτικού σε ξηρή άλεση μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη φθορά στον τροχό λείανσης, αλλά μπορεί να είναι επωφελής για ορισμένα υλικά που μπορεί να οξειδώσουν ή να αντιδράσουν με υγρά.
Υγρή άλεση
Σε αντίθεση με την ξηρή άλεση, η υγρή λείανση εισάγει ένα ψυκτικό ή λιπαντικό στη διαδικασία λείανσης. Αυτή η τεχνική βοηθά στη μείωση της θερμότητας που παράγεται κατά τη διάρκεια της λείανσης, ελαχιστοποιώντας έτσι τη θερμική βλάβη στο τεμάχιο εργασίας.
Είναι ιδιαίτερα ευεργετικό για υλικά που είναι ευαίσθητα στη θερμότητα ή όταν εργάζονται για να επιτύχουν πολύ ωραία τελειώματα. Το ψυκτικό ψυκτικό βοηθά επίσης να ξεπλύνετε τα συντρίμμια, διατηρώντας τον τροχό λείανσης καθαρό και αποτελεσματικό.
Τραχιά λείανση
Η ακατέργαστη λείανση, όπως υποδηλώνει το όνομα, χρησιμοποιείται για την αρχική φάση της λείανσης όπου ο στόχος είναι να απομακρυνθεί γρήγορα μεγάλες ποσότητες υλικού.
Αυτή η τεχνική είναι λιγότερο για την ακρίβεια και περισσότερο για την αποτελεσματική απομάκρυνση του υλικού. Είναι συχνά το πρώτο βήμα σε μια διαδικασία λείανσης πολλαπλών σταδίων και ακολουθείται από λεπτότερες, πιο ακριβείς τεχνικές λείανσης.
Λείανση υψηλής ταχύτητας
Η άλεση υψηλής ταχύτητας περιλαμβάνει τη χρήση ενός τροχού λείανσης που περιστρέφεται με πολύ υψηλότερη ταχύτητα από την παραδοσιακή λείανση. Είναι γνωστό για την ικανότητά του να επιτυγχάνει υψηλή ακρίβεια και ωραία τελειώματα με ταχύτερο ρυθμό.
Ωστόσο, απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό ικανό να χειριστεί τις υψηλές ταχύτητες χωρίς να προκαλεί κραδασμούς ή άλλα ζητήματα.
Δονητική άλεση
Η δονητική άλεση είναι μια τεχνική όπου το τεμάχιο και τα μέσα λείανσης τοποθετούνται σε δονητικό δοχείο. Η δόνηση αναγκάζει τα μέσα να τρίβουν το τεμάχιο εργασίας, με αποτέλεσμα μια γυαλισμένη επιφάνεια. Η δονητική άλεση χρησιμοποιείται συχνά για την αφαίρεση και τη στίλβωση και όχι για τη διαμόρφωση ενός τεμαχίου.
Βασικά σημεία για τη δονητική άλεση:
Χρησιμοποιεί ένα δονητικό δοχείο γεμάτο με λειαντικά μέσα και τεμάχια εργασίας
Η δράση τριβής των μέσων ενάντια στο τεμάχιο δημιουργεί μια γυαλισμένη επιφάνεια
Χρησιμοποιείται κυρίως για την αφαίρεση, τη στίλβωση και το φινίρισμα της επιφάνειας
Λείανση
Η λείανση του Blanchard, γνωστή και ως περιστροφική λείανση επιφάνειας, περιλαμβάνει τη χρήση ενός κατακόρυφου άξονα και ενός περιστρεφόμενου μαγνητικού πίνακα.
Είναι εξαιρετικά αποτελεσματικό για την ταχεία αφαίρεση υλικών και χρησιμοποιείται συνήθως για μεγάλα τεμάχια εργασίας ή εκείνα που απαιτούν σημαντική ποσότητα αφαίρεσης υλικού.
Βασικά σημεία για την λείανση του Blanchard:
Χρησιμοποιεί έναν κατακόρυφο άξονα και έναν περιστρεφόμενο μαγνητικό τραπέζι
Αποτελεσματική για την ταχεία αφαίρεση υλικού
Κατάλληλο για μεγάλα τεμάχια εργασίας ή εκείνα που απαιτούν σημαντική απομάκρυνση υλικού
Άλεση εξαιρετικά προδιαγραφών
Η άλεση με εξαιρετικά ευνοϊκή άλεση χρησιμοποιείται για την επίτευξη εξαιρετικά λεπτών τελειωμάτων και εξαιρετικά ακριβών διαστάσεων, συχνά σε επίπεδο νανομέτρου.
Αυτή η τεχνική χρησιμοποιεί ειδικά μηχανήματα με πολύ υψηλά επίπεδα ανοχής και συχνά περιλαμβάνει έλεγχο θερμοκρασίας και κραδασμών για ακρίβεια.
Βασικά σημεία σχετικά με την άλεση εξαιρετικά προβλέψεων:
Επιτυγχάνει εξαιρετικά ωραία τελειώματα και ακριβείς διαστάσεις σε επίπεδο νανομέτρου
Χρησιμοποιεί μηχανές υψηλής ακρίβειας με έλεγχο θερμοκρασίας και κραδασμών
Χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες που απαιτούν πολύ στενές ανοχές, όπως αεροδιαστημική, οπτική και ημιαγωγός
Ηλεκτροχημική άλεση (ΗΚΓ)
Η ηλεκτροχημική άλεση συνδυάζει ηλεκτροχημική κατεργασία με συμβατική άλεση. Η διαδικασία περιλαμβάνει έναν περιστρεφόμενο τροχό λείανσης και ένα ηλεκτρολυτικό υγρό, το οποίο βοηθά στην απομάκρυνση του υλικού μέσω της ανοδικής διάλυσης. Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για σκληρά υλικά και παράγει μικρή θερμότητα, καθιστώντας την κατάλληλη για τεμάχια εργασίας με λεπτό τοίχωμα.
Βασικά σημεία για την ηλεκτροχημική λείανση:
Συνδυάζει ηλεκτροχημική κατεργασία με συμβατική λείανση
Χρησιμοποιεί έναν περιστρεφόμενο τροχό λείανσης και ένα ηλεκτρολυτικό υγρό
Η απομάκρυνση υλικού συμβαίνει μέσω της ανοδικής διάλυσης
Κατάλληλο για σκληρά υλικά και τεμάχια εργασίας με λεπτό τοίχωμα
Φλούδα
Η λείανση της φλούδας χρησιμοποιεί έναν στενό τροχό λείανσης για να ακολουθήσει μια προγραμματιζόμενη διαδρομή, παρόμοια με μια λειτουργία στροφής.
Επιτρέπει τη λείανση υψηλής ακρίβειας των σύνθετων προφίλ και χρησιμοποιείται συχνά για εργασίες υψηλής ακρίβειας στο εργαλείο και τη βιομηχανία πεθαίνουν.
Βασικά σημεία για τη λείανση της φλούδας:
Χρησιμοποιεί έναν στενό τροχό λείανσης μετά από προγραμματιζόμενη διαδρομή
Επιτρέπει τη λείανση υψηλής ακρίβειας των σύνθετων προφίλ
Συχνά χρησιμοποιείται στη βιομηχανία εργαλείων και πεθαίνει για εργασία υψηλής ακρίβειας
Κρυογονική άλεση
Η κρυογονική άλεση περιλαμβάνει την ψύξη ενός υλικού σε χαμηλές θερμοκρασίες χρησιμοποιώντας υγρό άζωτο ή άλλο κρυογονικό υγρό.
Αυτή η διαδικασία καθιστά τα υλικά που είναι συνήθως σκληρά και ευαίσθητα στη θερμότητα, πιο εύκολο να αλέθουν. Είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για την άλεση πλαστικών, καουτσούκ και ορισμένα μέταλλα που γίνονται εύθραυστα σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Βασικά σημεία για την κρυογονική άλεση:
Περιλαμβάνει την ψύξη του υλικού σε χαμηλές θερμοκρασίες χρησιμοποιώντας κρυογονικά υγρά
Διευκολύνει τα σκληρά και ευαίσθητα σε θερμότητα υλικά
Χρήσιμο για την άλεση πλαστικών, καουτσούκ και ορισμένα μέταλλα που γίνονται εύθραυστα σε χαμηλές θερμοκρασίες
Αυτές οι τεχνικές λείανσης προσφέρουν ένα ευρύ φάσμα επιλογών που ταιριάζουν σε διάφορα υλικά, επιθυμητά τελειώματα και συγκεκριμένες απαιτήσεις λείανσης. Η κατανόηση των χαρακτηριστικών και των εφαρμογών κάθε τεχνικής επιτρέπει την επιλογή της καταλληλότερης μεθόδου για μια δεδομένη εργασία λείανσης, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία απόδοσης, ακρίβειας και ποιότητας.
Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της λείανσης;
Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της λείανσης;
Ακρίβεια και ακρίβεια : επιτυγχάνει πολύ ακριβείς διαστάσεις και ωραία τελειώματα
Ευελιξία : Κατάλληλο για διάφορα υλικά, από μέταλλα έως κεραμικά και πολυμερή
Τέλος επιφάνειας : Παρέχει πολύ ωραία τελειώματα και ομαλές επιφάνειες
Σκληρά υλικά : αποτελεσματικά μηχανήματα σκληρυμένα μέταλλα και υλικά υψηλής αντοχής
Σύνθετα σχήματα : ικανό να παράγει περίπλοκα σχήματα και χαρακτηριστικά
Συνείκεψη : προσφέρει συνεπή και επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ειδικά με μηχανές CNC
Ποια είναι τα μειονεκτήματα της λείανσης;
Υψηλό κόστος εξοπλισμού : Οι μηχανές λείανσης, ειδικά ακρίβεια, είναι πιο ακριβά
Αντικατάσταση τροχών : Οι τροχοί λείανσης χρειάζονται τακτική αντικατάσταση, προσθέτοντας στο λειτουργικό κόστος
Σύνθετη ρύθμιση : Η δημιουργία μηχανών λείανσης μπορεί να είναι πολύπλοκα και απαιτεί εξειδικευμένους χειριστές
Περιορισμένη απομάκρυνση υλικού : Η λείανση αφαιρεί το υλικό με βραδύτερο ρυθμό σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες
Κίνδυνος θερμικής βλάβης : Υπάρχει κίνδυνος θερμότητας που επηρεάζει τις ιδιότητες του υλικού εάν δεν διαχειρίζεται σωστά
Θόρυβος και σκόνη : Οι εργασίες λείανσης μπορεί να είναι θορυβώδεις και να παράγουν σκόνη, απαιτώντας ελέγχους ασφαλείας
Είναι δαπανηρή η διαδικασία λείανσης;
Αρχική επένδυση : Οι μηχανές λείανσης κυμαίνονται από 5.000 $ έως πάνω από 100.000 $, ανάλογα με την ακρίβεια και την εξειδίκευση
Κόστος συντήρησης : Η τακτική συντήρηση, η αντικατάσταση των τροχών και των εξαρτημάτων προσθέτουν στο κόστος
Κατανάλωση ενέργειας : Οι μηχανές λείανσης βιομηχανικής κλίμακας καταναλώνουν σημαντική ηλεκτρική ενέργεια
Κόστος εργασίας : Απαιτούνται ειδικευμένοι φορείς εκμετάλλευσης, προσθέτοντας στο κόστος εργασίας
Κόστος υλικού : Ο τύπος του τροχού λείανσης και του χρησιμοποιούμενου ψυκτικού μπορεί να προσθέσει στο κόστος
Αποδοτικότητα : Η λείανση είναι γενικά πιο αργή από άλλες μεθόδους, που ενδεχομένως οδηγεί σε υψηλότερο κόστος παραγωγής
Ποιες είναι οι περιβαλλοντικές επιπτώσεις της λείανσης;
Σκόνη και σωματίδια : Η λείανση παράγει σκόνη και λεπτά σωματίδια, συμβάλλοντας στην ατμοσφαιρική ρύπανση
Ψυκτικό και λιπαντικό : Οι χημικές ουσίες που χρησιμοποιούνται μπορεί να είναι επικίνδυνα για το περιβάλλον εάν δεν διατεθούν σωστά
Ηχορύπανση : Οι μηχανές λείανσης παράγουν υψηλά επίπεδα θορύβου, επηρεάζοντας την υγεία των χειριστών
Κατανάλωση ενέργειας : Η υψηλή κατανάλωση ενέργειας συμβάλλει σε μεγαλύτερο αποτύπωμα άνθρακα
Διαχείριση αποβλήτων : Η σωστή διάθεση και η ανακύκλωση των αποβλήτων λείανσης είναι ζωτικής σημασίας για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων
Σύναψη
Η λείανση εξακολουθεί να αποτελεί ουσιαστική διαδικασία στη σύγχρονη κατασκευή, παρέχοντας εξαιρετική ακρίβεια και ευελιξία. Παρόλο που μπορεί να επιβαρυνθεί υψηλότερο κόστος από άλλες μεθόδους, τα πλεονεκτήματά της συχνά αξίζουν την επένδυση, ειδικά όταν η ακρίβεια είναι κρίσιμη.
Επιπλέον, η υιοθέτηση βιώσιμων πρακτικών και η αξιοποίηση των τεχνολογικών εξελίξεων μπορούν να μετριάσουν τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις της, καθιστώντας την ακόμη πιο βιώσιμη για την κατασκευή. Ως τεχνολογική πρόοδο, η λείανση θα συνεχίσει να εξελίσσεται, παρέχοντας πιο αποτελεσματικές και φιλικές προς το περιβάλλον λύσεις για την κάλυψη των απαιτήσεων της βιομηχανίας. Επικοινωνήστε με την ομάδα MFG σήμερα για τα επερχόμενα έργα σας.
