उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक घटकों के उत्पादन के लिए पीसना अपरिहार्य है। एयरोस्पेस से लेकर ऑटोमोटिव, मेडिकल से इलेक्ट्रॉनिक्स तक, पीस इष्टतम प्रदर्शन के लिए आवश्यक सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने, तंग सहिष्णुता प्राप्त करने और जटिल ज्यामितीय बनाने की इसकी क्षमता आधुनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया बनाती है।
इस ब्लॉग में, हम अवलोकन और विस्तृत जानकारी दोनों पेश करेंगे, जिसमें प्रक्रिया और अनुप्रयोगों की परिभाषा है,
मशीन पर पहिया के साथ भाग को पीसना
इंजीनियरिंग में क्या पीस रहा है?
इंजीनियरिंग में पीसने की परिभाषा
ग्राइंडिंग एक अपघर्षक मशीनिंग प्रक्रिया है जो एक वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक कणों से बने एक घूर्णन पहिया का उपयोग करती है। ये अपघर्षक कण छोटे काटने वाले उपकरणों के रूप में कार्य करते हैं, वांछित आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए सामग्री की पतली परतों को शेव करते हैं।
पीसने के बारे में प्रमुख बिंदु:
यह एक सच्ची धातु काटने की प्रक्रिया है
यह विशेष रूप से कठिन सामग्री के लिए फायदेमंद है
यह सपाट, बेलनाकार या शंक्वाकार सतह बनाता है
यह बहुत ठीक खत्म और सटीक आयाम पैदा करता है
पीसिंग प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त इतिहास
पीसिंग प्रौद्योगिकी का विकास सदियों तक फैला है:
जल्दी पीसना
1800 के दशक के अंत में: बिजली से चलने वाली मशीनों का परिचय
1900 के दशक की शुरुआत: बेलनाकार चक्की का विकास
आधुनिक युग: उन्नत प्रौद्योगिकियों का एकीकरण
आधुनिक विनिर्माण में पीसने का महत्व
पीस आधुनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:
उच्च परिशुद्धता और सटीकता प्राप्त करता है
बहुमुखी आवेदन
सतह खत्म में सुधार करता है
प्रभावी रूप से मशीनों को कठिन सामग्री
जटिल आकृतियों को गढ़ता है
पीसने की प्रक्रिया कैसे काम करती है?
एक मशीनिंग प्रक्रिया को पीसने में एक घूर्णन अपघर्षक पहिया का उपयोग करके एक वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।
परिचालन मूल बातें और चरण-दर-चरण स्पष्टीकरण
यहाँ पीसने की प्रक्रिया का चरण-दर-चरण टूटना है:
सामग्री के आधार पर उपयुक्त पीस व्हील का चयन करें, पीसने के प्रकार, और आवश्यक खत्म।
ऑपरेशन के अनुसार पहिया की गति और फ़ीड दर निर्धारित करने के लिए पीसने की मशीन को समायोजित करें।
सुरक्षित रूप से मशीन पर वर्कपीस को माउंट करें, पीस व्हील के साथ उचित संरेखण सुनिश्चित करें।
वर्कपीस के साथ संपर्क में पीस व्हील को लाकर पीस ऑपरेशन शुरू करें, वांछित आकार और सतह खत्म को प्राप्त करने के लिए एक नियंत्रित तरीके से सामग्री को हटा दें।
हीट बिल्डअप को कम करने के लिए कूलेंट लागू करें, जो थर्मल क्षति का कारण बन सकता है और वर्कपीस की अखंडता को प्रभावित कर सकता है।
सटीकता और खत्म के लिए अंतिम उत्पाद का निरीक्षण करें, इसके बाद किसी भी आवश्यक माध्यमिक संचालन के बाद।
पीसने की प्रक्रिया के लिए मशीन और उपकरण क्या आवश्यक है?
पीसने की प्रक्रिया के लिए आवश्यक उपकरण में शामिल हैं:
ग्राइंडिंग मशीन: ऑपरेशन के आधार पर विभिन्न प्रकारों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि सतह ग्राइंडर, बेलनाकार ग्राइंडर और सेंटरलेस ग्राइंडर।
अपघर्षक पहियों: इन पहियों को सामग्री के आधार पर और वांछित खत्म होने के आधार पर चुना जाता है।
कूलेंट्स: वे पीसने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, वर्कपीस को थर्मल क्षति से बचाते हैं।
ड्रेसर: इन उपकरणों का उपयोग इसकी प्रभावशीलता को बनाए रखने के लिए पीसने वाले पहिया को ड्रेसिंग (फिर से आकार देने) के लिए किया जाता है।
वर्कहोल्डिंग डिवाइस: वे पीसने के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रूप से रखते हैं।
सुरक्षा उपकरण: इसमें ओपेरा टोर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गार्ड, दस्ताने और चश्मा शामिल हैं।
पीसने की मशीन
एक पीसने की मशीन के घटक
ग्राइंडिंग व्हील: पीसने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला प्राथमिक घटक, एक बांधने की मशीन द्वारा एक साथ आयोजित अपघर्षक अनाज से बना।
व्हील हेड: इसमें पीसने वाला पहिया है और इसमें व्हील को नियंत्रित करने और चलाने के लिए तंत्र शामिल हैं।
तालिका: यह वर्कपीस का समर्थन करता है और पीसने के दौरान इसके सटीक आंदोलन की अनुमति देता है।
कूलेंट सिस्टम: यह गर्मी का प्रबंधन करने और ग्राइंडिंग को हटाने के लिए पीस साइट को शीतलक प्रदान करता है।
नियंत्रण कक्ष: यह ऑपरेटर को पीसने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है, गति और फ़ीड जैसे मापदंडों को समायोजित करता है।
ड्रेसर: इसका उपयोग पहिया को अपने आकार और तीखेपन को बनाए रखने के लिए पहनाने के लिए किया जाता है।
सुरक्षा गार्ड: वे ऑपरेटर को मलबे और पीस व्हील के साथ आकस्मिक संपर्क से बचाते हैं।
पीसने में तकनीकी विनिर्देश क्या हैं?
पीसने का पहिया
पहियों और उनके अनुप्रयोगों के मुख्य प्रकार:
एल्यूमीनियम ऑक्साइड पहियों:
स्टील और धातु मिश्र धातुओं को पीसने के लिए उपयुक्त
कठोरता: नरम से हार्ड (ए से जेड) तक होती है
ग्रिट का आकार: मोटे (16) से ठीक (600)
सिलिकॉन कार्बाइड पहियों:
कच्चा लोहा, गैर-फेरस धातुएं और गैर-धातु सामग्री पीसने के लिए आदर्श
कठोरता: नरम से हार्ड (ए से जेड) तक होती है
ग्रिट का आकार: मोटे (16) से ठीक (600) #### सिरेमिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड पहियों:
उच्च शक्ति वाले स्टील और विभिन्न मिश्र धातुओं की सटीक पीस के लिए उपयोग किया जाता है
कठोरता: आमतौर पर कठिन (एच से जेड)
ग्रिट आकार: मध्यम (46) बहुत ठीक (1200)
क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) पहियों:
हाई-स्पीड स्टील, टूल स्टील्स और कुछ मिश्र धातु स्टील्स को पीसने के लिए उपयुक्त
कठोरता: बेहद हार्ड (सीबीएन केवल कठोरता में हीरे के लिए दूसरे स्थान पर है)
ग्रिट आकार: ठीक (120) बहुत ठीक (600)
हीरे के पहिये:
सिरेमिक, ग्लास और कार्बाइड जैसी बहुत कठिन सामग्रियों के लिए सबसे अच्छा
कठोरता: बेहद हार्ड (हीरा सबसे कठिन ज्ञात सामग्री है)
ग्रिट आकार: ठीक (120) अल्ट्रा-फाइन (3000)
पहिया की गति
सतह पीस: 5,500 से 6,500 फीट प्रति मिनट (FPM) या 28 से 33 मीटर प्रति सेकंड (m/s)
बेलनाकार पीस: 5,000 से 6,500 FPM (25 से 33 m/s)
आंतरिक पीस: 6,500 से 9,500 FPM (33 से 48 m/s)
वर्कपीस स्पीड
सतह पीस: 15 से 80 फीट प्रति मिनट (FPM) या 0.08 से 0.41 मीटर प्रति सेकंड (m/s)
बेलनाकार पीस: 50 से 200 FPM (0.25 से 1.02 m/s)
आंतरिक पीस: 10 से 50 एफपीएम (0.05 से 0.25 मीटर/सेकंड)
फीड दर
भूतल पीस: 0.001 से 0.005 इंच प्रति क्रांति (IN/REV) या 0.025 से 0.127 मिलीमीटर प्रति क्रांति (MM/REV)
बेलनाकार पीस: 0.0005 से 0.002 में/REV (0.0127 से 0.0508 मिमी/REV)
आंतरिक पीस: 0.0002 से 0.001 in/Rev (0.0051 से 0.0254 मिमी/REV)
शीतलक अनुप्रयोग
ड्रेसिंग और पीस पहियों का ट्रूइंग
ड्रेसिंग की गहराई: 0.001 से 0.01 इंच (0.0254 से 0.254 मिमी)
ड्रेसिंग लीड: 0.01 से 0.1 इंच प्रति क्रांति (0.254 से 2.54 मिमी/REV)
ट्रूइंग गहराई: 0.0005 से 0.005 इंच (0.0127 से 0.127 मिमी)
Truing लीड: 0.005 से 0.05 इंच प्रति क्रांति (0.127 से 1.27 मिमी/REV)
पीस दबाव
भूतल पीस: 5 से 50 पाउंड प्रति वर्ग इंच (साई) या 0.034 से 0.345 मेगापास्कल (एमपीए)
बेलनाकार पीस: 10 से 100 पीएसआई (0.069 से 0.69 एमपीए)
आंतरिक पीस: 20 से 200 पीएसआई (0.138 से 1.379 एमपीए)
मशीन कठोरता
स्थिर कठोरता: 50 से 500 न्यूटन प्रति माइक्रोमीटर (एन/माइक्रोन)
गतिशील कठोरता: 20 से 200 एन/μM
प्राकृतिक आवृत्ति: 50 से 500 हर्ट्ज (हर्ट्ज)
विभिन्न प्रकार के पीसने की प्रक्रिया क्या हैं?
सतह पीसना
भूतल पीसने में एक अपघर्षक पहिया शामिल होता है जो एक चिकनी खत्म करने के लिए एक वर्कपीस की सपाट सतह से संपर्क करता है। यह आमतौर पर एक सतह की चक्की पर किया जाता है, जो घूर्णन पीस पहिया के नीचे क्षैतिज रूप से आगे बढ़ने वाली मेज पर वर्कपीस को रखता है।
रनिंग स्पीड: आमतौर पर, सतह पीसने वाली मशीनें 5,500 से 6,500 एफपीएम (फीट प्रति मिनट) या लगभग 28 से 33 मीटर/सेकंड (मीटर प्रति सेकंड) की गति से संचालित होती हैं।
सामग्री हटाने की दर: सरफेस ग्राइंडर लगभग 1 in in3 की दर से सामग्री को हटा सकते हैं; प्रति सेकंड, अपघर्षक सामग्री और वर्कपीस की कठोरता के आधार पर अलग -अलग।
सामान्य उपयोग के मामलों में सपाट सतहों पर बहुत महीन खत्म करना, ड्रिल और एंड मिल्स जैसे उपकरणों को तेज करना और धातु के हिस्सों के लिए सटीक सपाटता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करना शामिल है।
बेलनाकार
बेलनाकार पीस का उपयोग बेलनाकार सतहों को पीसने के लिए किया जाता है। वर्कपीस पीस व्हील के साथ मिलकर घूमता है, जो उच्च-सटीक बेलनाकार खत्म करने के लिए अनुमति देता है।
रनिंग स्पीड: बेलनाकार पीसने वाली मशीनें आमतौर पर 5,000 और 6,500 एफपीएम (25 से 33 मीटर/सेकंड) के बीच की गति से चलती हैं।
सामग्री हटाने की दर: यह प्रक्रिया लगभग 1 in in3 पर सामग्री को हटा सकती है; प्रति सेकंड, पीस व्हील और वर्कपीस की सामग्री के आधार पर।
सामान्य उपयोग के मामलों में धातु की छड़ और शाफ्ट को खत्म करना, बेलनाकार भागों की तंग सहिष्णुता पीसना और बेलनाकार वस्तुओं पर चिकनी सतह का उत्पादन करना शामिल है।
केंद्रहीन पीस
सेंटरलेस पीस एक अद्वितीय पीसने की प्रक्रिया है जहां वर्कपीस को यंत्रवत् जगह पर नहीं रखा जाता है। इसके बजाय, यह एक कार्य ब्लेड द्वारा समर्थित है और एक विनियमन पहिया द्वारा घुमाया गया है।
रनिंग स्पीड: ये मशीनें अक्सर 4,500 से 6,000 एफपीएम (23 से 30 मीटर/सेकंड) तक की गति से काम करती हैं।
सामग्री हटाने की दर: सेंटरलेस ग्राइंडर लगभग 1 in in3 पर सामग्री को हटाने में सक्षम हैं; प्रति सेकंड, सामग्री के प्रकार और पीस पहिया के आधार पर।
सामान्य उपयोग के मामलों में केंद्रों या जुड़नार के बिना बेलनाकार भागों को पीसना, बेलनाकार घटकों का उच्च-मात्रा उत्पादन और न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ सुसंगत, सटीक भागों का उत्पादन करना शामिल है।
आंतरिक पीस
आंतरिक पीस का उपयोग घटकों की आंतरिक सतहों को खत्म करने के लिए किया जाता है। इसमें बेलनाकार या शंक्वाकार सतहों के इंटीरियर को पीसने के लिए उच्च गति पर चलने वाला एक छोटा पीसने वाला पहिया शामिल है।
रनिंग स्पीड: आंतरिक पीसने वाले पहिए आम तौर पर उच्च गति से काम करते हैं, अक्सर 6,500 से 9,500 एफपीएम (33 से 48 मीटर/सेकंड) के बीच।
सामग्री हटाने की दर: सामग्री को लगभग 0.5 से 1 in in3 की दर से हटाया जा सकता है; प्रति सेकंड, पीस व्हील और वर्कपीस सामग्री के आधार पर भिन्नता के साथ।
सामान्य उपयोग के मामलों में आंतरिक बोरों और सिलेंडर को पीसना, धातु भागों में सटीक आंतरिक ज्यामितीय बनाना और जटिल घटकों में छेद या ट्यूब के अंदर खत्म करना शामिल है।
रेंगना-फीड पीस
रेंगना-फीड पीस, एक प्रक्रिया जहां पीसने वाला पहिया एक पास में वर्कपीस में गहरा कट जाता है, पारंपरिक पीसने से काफी भिन्न होता है। यह मिलिंग या प्लानिंग के समान है और बहुत धीमी गति से फ़ीड दर की विशेषता है, लेकिन काफी गहरी कटौती है।
रनिंग स्पीड: रेंगना-फीड पीस आमतौर पर अन्य पीसने की प्रक्रियाओं की तुलना में धीमी गति से संचालित होता है, आमतौर पर लगभग 20 एफपीएम (0.10 मीटर/सेकंड)।
सामग्री हटाने की दर: दर लगभग 1 in⊃3 है; 25 से 30 सेकंड के अनुसार, गहरी कटिंग कार्रवाई के कारण एक दर काफी धीमी है।
सामान्य उपयोग के मामलों में एयरोस्पेस मिश्र धातुओं जैसे उच्च शक्ति वाली सामग्री को आकार देना और एक ही पास में जटिल रूपों का उत्पादन करना, उत्पादन समय को कम करना शामिल है।
उपकरण और कटर पीस
टूल और कटर पीस विशेष रूप से एंड मिल्स, ड्रिल और अन्य कटिंग टूल जैसे कटिंग टूल को तेज करने और उत्पादन करने पर ध्यान केंद्रित करता है। यह एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें सटीकता और सटीकता की आवश्यकता होती है।
रनिंग स्पीड: यह प्रक्रिया विभिन्न गति से संचालित होती है, आमतौर पर लगभग 4,000 से 6,000 FPM (20 से 30 m/s)।
सामग्री हटाने की दर: दर अलग -अलग हो सकती है, लेकिन आमतौर पर 1 IN, 3 को हटाने में शामिल होता है; लगभग 20 से 30 सेकंड में।
सामान्य उपयोग के मामलों में विशिष्ट मशीनिंग कार्यों के लिए विभिन्न कटिंग टूल्स और विनिर्माण विशेष कस्टम टूल को तेज करना और पुनरावृत्ति करना शामिल है।
जिग पीस
जिग्स पीस का उपयोग जिग्स, मरने और जुड़नार खत्म करने के लिए किया जाता है। यह जटिल आकृतियों और छेदों को उच्च स्तर की सटीकता और खत्म करने की क्षमता के लिए जाना जाता है।
रनिंग स्पीड: जिग ग्राइंडर उच्च गति से संचालित होते हैं, लगभग 45,000 से 60,000 आरपीएम, लगभग 375 से 500 एफपीएम (1.9 से 2.5 मीटर/सेकंड) का अनुवाद करते हैं।
सामग्री हटाने की दर: आमतौर पर, 1 in⊃3; भाग की जटिलता के आधार पर, हर 30 से 40 सेकंड में हटा दिया जाता है।
सामान्य उपयोग के मामलों में सटीक मरने, मोल्ड्स और स्थिरता घटकों का उत्पादन करना और कठोर वर्कपीस में छेद और आकृति को पीसना शामिल है।
गियर पीस
गियर पीसिंग एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता के लिए गियर को खत्म करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर उच्च-सटीकता गियर के लिए उपयोग किया जाता है और जिन्हें उच्च सतह खत्म की आवश्यकता होती है।
रनिंग स्पीड: आमतौर पर 3,500 से 4,500 FPM (18 से 23 m/s) तक होता है।
सामग्री हटाने की दर: लगभग 1 in⊃3; हर 30 सेकंड, हालांकि यह गियर जटिलता के आधार पर भिन्न हो सकता है।
सामान्य उपयोग के मामलों में ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में उच्च-सटीक गियर निर्माण और गियर संचालन में कम शोर और उच्च दक्षता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उच्च-सटीक गियर निर्माण शामिल हैं।
धागा पीस
थ्रेड पीस स्क्रू, नट्स और अन्य फास्टनरों पर थ्रेड बनाने की प्रक्रिया है। यह सटीक और समान धागे का उत्पादन करने की अपनी क्षमता के लिए जाना जाता है।
रनिंग स्पीड: यह प्रक्रिया लगभग 1,500 से 2,500 FPM (7.6 से 12.7 m/s) की गति से संचालित होती है।
सामग्री हटाने की दर: थ्रेड पीस 1 in in3 को हटा सकता है; लगभग 20 से 30 सेकंड में सामग्री।
सामान्य उपयोग के मामलों में शिकंजा और अन्य फास्टनरों और अनुप्रयोगों पर अत्यधिक सटीक थ्रेड्स का निर्माण शामिल है जहां तंग सहिष्णुता और चिकनी थ्रेड फिनिश आवश्यक हैं।
कैंषफ़्ट और क्रैंकशाफ्ट पीस
कैंषफ़्ट और क्रैंकशाफ्ट पीस ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए पीसने का एक विशेष रूप है। इसमें सटीक आयाम और सतह खत्म करने के लिए कैंषफ़्ट और क्रैंकशाफ्ट के लोब और मुख्य पत्रिकाओं को पीसना शामिल है।
रनिंग स्पीड: इस पीसने की प्रक्रिया की गति 2,000 से 2,500 FPM (10 से 13 m/s) तक होती है।
सामग्री हटाने की दर: लगभग 1 in⊃3; हर 30 से 40 सेकंड में हटा दिया जाता है।
सामान्य उपयोग के मामलों में कैमशाफ्ट और क्रैंकशाफ्ट और उच्च-प्रदर्शन वाले इंजनों को पीसने के लिए मोटर वाहन निर्माण शामिल हैं जहां सटीकता सर्वोपरि है।
पीसना
प्लंज पीस, बेलनाकार पीस का एक उपप्रकार, बेलनाकार सतहों को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें एक ही पास में वर्कपीस की पूरी लंबाई के साथ पीसते हुए, वर्कपीस में रेडियल रूप से पीसने वाला पहिया शामिल है।
रनिंग स्पीड: प्लंज पीस आमतौर पर लगभग 6,500 FPM (33 m/s) की गति से संचालित होता है।
सामग्री हटाने की दर: सामग्री हटाने की दर अलग -अलग होती है, लेकिन 1 in⊃3 को हटाने के लिए यह आम है; हर 20 सेकंड में सामग्री।
सामान्य उपयोग के मामलों में पीसिंग असर दौड़, मोटर वाहन भागों और बेलनाकार रोलर्स शामिल हैं, और जब बेलनाकार भागों पर उच्च परिशुद्धता और सतह खत्म की आवश्यकता होती है।
प्रोफ़ाइल पीस
प्रोफ़ाइल पीस का उपयोग प्रोफाइल्ड सतहों के उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए किया जाता है। यह विशेष रूप से वर्कपीस पर जटिल प्रोफाइल और आकृति के लिए अनुकूल है।
रनिंग स्पीड: प्रोफाइल पीस आमतौर पर कम गति से काम करता है, लगभग 4,000 से 5,000 एफपीएम (20 से 25 मीटर/सेकंड)।
सामग्री हटाने की दर: यह 1 in in3 की दर से सामग्री को हटा सकता है; हर 30 सेकंड, प्रोफ़ाइल की जटिलता के आधार पर।
सामान्य उपयोग के मामलों में डाई और मोल्ड बनाना और जटिल ज्यामिति के साथ उपकरणों और भागों में जटिल प्रोफाइल बनाना शामिल है।
फार्म पीस
फॉर्म पीस, एक प्रक्रिया जो जटिल आकृतियों को बनाने के लिए गठित पीसने वाले पहियों का उपयोग करती है, उन हिस्सों के लिए एकदम सही है जिन्हें एक विशिष्ट समोच्च या प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है।
रनिंग स्पीड: फॉर्म ग्राइंडिंग रेंज के लिए ऑपरेटिंग स्पीड 3,500 से 4,500 FPM (18 से 23 m/s) तक।
सामग्री हटाने की दर: यह आमतौर पर 1 in, 3 को हटा देता है; हर 30 से 40 सेकंड में सामग्री।
सामान्य उपयोग के मामलों में टरबाइन ब्लेड और गियर हॉब्स और कस्टम या छोटे उत्पादन में विशेष भागों जैसे अद्वितीय आकृतियों वाले उत्पादों का उत्पादन शामिल है।
सुपरब्रैसिव मशीनिंग
सुपरब्रैसिव मशीनिंग में डायमंड या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) से बने पहिए शामिल हैं, जो बेहतर कठोरता और कटिंग क्षमताओं की पेशकश करते हैं।
रनिंग स्पीड: सुपरब्रैसिव ग्राइंडिंग व्हील हाई स्पीड पर काम करते हैं, अक्सर 6,500 एफपीएम (33 मीटर/सेकंड) से अधिक होते हैं।
सामग्री हटाने की दर: सामग्री हटाने की दर तेजी से हो सकती है, 1 in in3 को हटाना; हर 10 से 15 सेकंड की सामग्री।
सामान्य उपयोग के मामलों में सिरेमिक, कार्बाइड और कठोर स्टील्स, और एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में सटीक घटक जैसी बहुत कठोर सामग्री को पीसना शामिल है।
स्टील संरचना पर इलेक्ट्रिक व्हील पीस
पीसने की प्रक्रिया में विभिन्न तकनीकों का उपयोग क्या है?
सूखी पीस
सूखी पीस एक ऐसी तकनीक है जहां पीसने की प्रक्रिया किसी भी शीतलक या स्नेहक के बिना की जाती है। इस विधि का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय नहीं होता है या जब उन सामग्रियों से निपटता है जो तरल पदार्थों के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं।
शुष्क पीसने में शीतलक की कमी से पीसने वाले पहिया पर बढ़े हुए पहनने को जन्म दिया जा सकता है, लेकिन यह कुछ सामग्रियों के लिए फायदेमंद हो सकता है जो तरल पदार्थों के साथ ऑक्सीकरण या प्रतिक्रिया कर सकते हैं।
गीला पीस
सूखी पीसने के विपरीत, गीला पीसने से पीसने की प्रक्रिया में एक शीतलक या स्नेहक का परिचय होता है। यह तकनीक पीसने के दौरान उत्पन्न गर्मी को कम करने में मदद करती है, जिससे वर्कपीस को थर्मल क्षति कम हो जाती है।
यह उन सामग्रियों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जो गर्मी के प्रति संवेदनशील हैं या जब बहुत महीन खत्म करने के लिए काम कर रहे हैं। शीतलक भी मलबे को दूर करने में मदद करता है, पीस व्हील को साफ और कुशल बनाए रखता है।
खुरदरा पीसना
रफ पीस, जैसा कि नाम का अर्थ है, का उपयोग पीसने के प्रारंभिक चरण के लिए किया जाता है जहां लक्ष्य बड़ी मात्रा में सामग्री को जल्दी से हटाना है।
यह तकनीक सटीकता के बारे में कम और कुशल सामग्री हटाने के बारे में अधिक है। यह अक्सर एक बहु-चरण पीसने की प्रक्रिया में पहला कदम होता है और इसके बाद महीन, अधिक सटीक पीसने की तकनीक होती है।
उच्च गति पीसना
हाई-स्पीड पीस में एक पीस व्हील का उपयोग करना शामिल है जो पारंपरिक पीस की तुलना में बहुत अधिक गति से घूमता है। यह एक तेज गति से उच्च परिशुद्धता और ठीक खत्म प्राप्त करने की अपनी क्षमता के लिए जाना जाता है।
हालांकि, इसके लिए कंपन या अन्य मुद्दों के बिना उच्च गति को संभालने में सक्षम विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।
वाइब्रेटरी पीस
वाइब्रेटरी पीस एक ऐसी तकनीक है जहां वर्कपीस और पीस मीडिया को वाइब्रेटिंग कंटेनर में रखा जाता है। कंपन के कारण मीडिया वर्कपीस के खिलाफ रगड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप एक पॉलिश सतह होती है। वर्कपीस को आकार देने के बजाय वाइब्रेटरी पीस का उपयोग अक्सर डिब्यूरिंग और पॉलिशिंग के लिए किया जाता है।
कंपन पीसने के बारे में प्रमुख बिंदु:
अपघर्षक मीडिया और वर्कपीस से भरे एक वाइब्रेटिंग कंटेनर का उपयोग करता है
वर्कपीस के खिलाफ मीडिया की रगड़ कार्रवाई एक पॉलिश सतह बनाती है
मुख्य रूप से डिब्रेनिंग, पॉलिशिंग और सरफेस फिनिशिंग के लिए उपयोग किया जाता है
ब्लैंचर्ड पीस
ब्लैंचर्ड पीस, जिसे रोटरी सतह पीसने के रूप में भी जाना जाता है, में एक ऊर्ध्वाधर स्पिंडल और एक घूर्णन चुंबकीय तालिका का उपयोग शामिल है।
यह तेजी से सामग्री हटाने के लिए अत्यधिक कुशल है और आमतौर पर बड़े वर्कपीस के लिए उपयोग किया जाता है या उन लोगों को जो महत्वपूर्ण मात्रा में सामग्री हटाने की आवश्यकता होती है।
ब्लैंचर्ड पीस के बारे में प्रमुख बिंदु:
एक ऊर्ध्वाधर स्पिंडल और एक घूर्णन चुंबकीय तालिका का उपयोग करता है
तेजी से सामग्री हटाने के लिए कुशल
बड़े वर्कपीस या महत्वपूर्ण सामग्री हटाने की आवश्यकता वाले लोगों के लिए उपयुक्त
अति-सटीक पीस
अल्ट्रा-सटीक पीस का उपयोग बेहद ठीक खत्म और बेहद सटीक आयामों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, अक्सर नैनोमीटर स्तर पर।
यह तकनीक बहुत अधिक सहिष्णुता के स्तर के साथ विशेष मशीनों को नियुक्त करती है और अक्सर सटीकता के लिए तापमान और कंपन नियंत्रण शामिल होता है।
अल्ट्रा-सटीक पीस के बारे में प्रमुख बिंदु:
नैनोमीटर स्तर पर बेहद ठीक खत्म और सटीक आयाम प्राप्त करता है
तापमान और कंपन नियंत्रण के साथ उच्च-सटीक मशीनों को नियुक्त करता है
बहुत तंग सहिष्णुता की आवश्यकता वाले उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑप्टिकल और सेमीकंडक्टर
इलेक्ट्रोकेमिकल पीस (ईसीजी)
इलेक्ट्रोकेमिकल पीस पारंपरिक पीस के साथ इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग को जोड़ती है। प्रक्रिया में एक घूर्णन पीस व्हील और एक इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव शामिल है, जो एनोडिक विघटन के माध्यम से सामग्री को हटाने में मदद करता है। यह तकनीक विशेष रूप से कठोर सामग्री के लिए उपयोगी है और थोड़ी गर्मी पैदा करती है, जिससे यह पतली दीवारों वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त हो जाता है।
इलेक्ट्रोकेमिकल पीस के बारे में प्रमुख बिंदु:
पारंपरिक पीस के साथ विद्युत रासायनिक मशीनिंग को जोड़ती है
एक घूर्णन पीस पहिया और एक इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव का उपयोग करता है
सामग्री हटाने से एनोडिक विघटन के माध्यम से होता है
कठिन सामग्री और पतली दीवारों वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त
छिलका पीसना
पील पीस एक टर्निंग ऑपरेशन के समान एक प्रोग्राम योग्य पथ का पालन करने के लिए एक संकीर्ण पीस व्हील का उपयोग करता है।
यह जटिल प्रोफाइल के उच्च-सटीकता पीसने की अनुमति देता है और अक्सर उपकरण और मरने वाले उद्योग में उच्च-सटीकता के काम के लिए उपयोग किया जाता है।
पील पीस के बारे में प्रमुख बिंदु:
प्रोग्रामेबल पथ के बाद एक संकीर्ण पीस व्हील का उपयोग करता है
जटिल प्रोफाइल के उच्च-परिशुद्धता पीसने की अनुमति देता है
उच्च-सटीकता के काम के लिए अक्सर टूल और डाई उद्योग में उपयोग किया जाता है
क्रायोजेनिक पीस
क्रायोजेनिक पीस में तरल नाइट्रोजन या किसी अन्य क्रायोजेनिक द्रव का उपयोग करके कम तापमान के लिए एक सामग्री को ठंडा करना शामिल है।
यह प्रक्रिया ऐसी सामग्री बनाती है जो आमतौर पर कठिन और गर्मी के प्रति संवेदनशील होती हैं, पीसने में आसान होती हैं। यह विशेष रूप से प्लास्टिक, रबर और कुछ धातुओं को पीसने के लिए उपयोगी है जो कम तापमान पर भंगुर हो जाते हैं।
क्रायोजेनिक पीस के बारे में प्रमुख बिंदु:
क्रायोजेनिक तरल पदार्थों का उपयोग करके सामग्री को कम तापमान में ठंडा करना शामिल है
कठिन और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को पीसने में आसान बनाता है
प्लास्टिक, रबर और कुछ धातुओं को पीसने के लिए उपयोगी है जो कम तापमान पर भंगुर हो जाते हैं
ये पीसने की तकनीक विभिन्न सामग्रियों, वांछित खत्म और विशिष्ट पीस आवश्यकताओं के अनुरूप विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है। प्रत्येक तकनीक की विशेषताओं और अनुप्रयोगों को समझना किसी दिए गए पीसने वाले कार्य के लिए सबसे उपयुक्त विधि के चयन के लिए अनुमति देता है, दक्षता, सटीकता और गुणवत्ता के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करता है।
पीसने के फायदे और नुकसान क्या हैं?
पीसने के क्या फायदे हैं?
सटीक और सटीकता : बहुत सटीक आयाम और ठीक फिनिश प्राप्त करता है
बहुमुखी प्रतिभा : विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त, धातुओं से लेकर सिरेमिक और पॉलिमर तक
सतह खत्म : बहुत ठीक खत्म और चिकनी सतह प्रदान करता है
हार्ड सामग्री : प्रभावी रूप से मशीनों ने धातुओं और उच्च शक्ति वाली सामग्री को कठोर किया
जटिल आकृतियाँ : जटिल आकृतियों और सुविधाओं का उत्पादन करने में सक्षम
संगति : विशेष रूप से सीएनसी मशीनों के साथ सुसंगत और दोहराने योग्य परिणाम प्रदान करता है
पीसने के नुकसान क्या हैं?
उच्च उपकरण लागत : पीसने वाली मशीनें, विशेष रूप से सटीकता वाले, अधिक महंगे हैं
व्हील रिप्लेसमेंट : पीस व्हील्स को नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, परिचालन लागतों में जोड़ना
कॉम्प्लेक्स सेटअप : ग्राइंडिंग मशीन स्थापित करना जटिल हो सकता है और कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता हो सकती है
सीमित सामग्री हटाने : पीस अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में धीमी दर पर सामग्री को हटाता है
थर्मल क्षति जोखिम : सही तरीके से प्रबंधित नहीं होने पर सामग्री गुणों को प्रभावित करने वाले गर्मी का जोखिम है
शोर और धूल : पीसने का संचालन शोर हो सकता है और धूल का उत्पादन कर सकता है, सुरक्षा नियंत्रण की आवश्यकता होती है
क्या पीसने की प्रक्रिया महंगी है?
प्रारंभिक निवेश : पीसने वाली मशीनें सटीक और विशेषज्ञता के आधार पर $ 5,000 से लेकर $ 100,000 से अधिक हैं
रखरखाव की लागत : नियमित रखरखाव, पहियों और भागों का प्रतिस्थापन लागत में जोड़ता है
ऊर्जा की खपत : औद्योगिक पैमाने पर पीसने वाली मशीनें महत्वपूर्ण बिजली का सेवन करती हैं
श्रम लागत : कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, श्रम लागत में जोड़ना
सामग्री लागत : पीस व्हील और कूलेंट का प्रकार का उपयोग लागत में जोड़ सकते हैं
दक्षता : पीस आमतौर पर अन्य तरीकों की तुलना में धीमा है, संभवतः उच्च उत्पादन लागत के लिए अग्रणी है
पीसने के पर्यावरणीय प्रभाव क्या हैं?
धूल और कण : पीस धूल और ठीक कण पैदा करता है, वायु प्रदूषण में योगदान देता है
शीतलक और स्नेहक : उपयोग किए जाने वाले रसायन पर्यावरण के लिए खतरनाक हो सकते हैं यदि ठीक से निपटाया नहीं गया
शोर प्रदूषण : पीसने वाली मशीनें उच्च शोर स्तर उत्पन्न करती हैं, जिससे ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को प्रभावित किया जाता है
ऊर्जा की खपत : उच्च ऊर्जा की खपत एक बड़े कार्बन पदचिह्न में योगदान देती है
अपशिष्ट प्रबंधन : कचरे को पीसने के लिए उचित निपटान और पुनर्चक्रण प्रभाव को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है
निष्कर्ष
असाधारण सटीकता और लचीलापन प्रदान करते हुए, आधुनिक विनिर्माण में पीस एक आवश्यक प्रक्रिया बनी हुई है। यद्यपि यह अन्य तरीकों की तुलना में उच्च लागत को बढ़ा सकता है, इसके फायदे अक्सर निवेश के लायक होते हैं, खासकर जब सटीकता महत्वपूर्ण होती है।
इसके अतिरिक्त, स्थायी प्रथाओं को अपनाने और तकनीकी प्रगति का लाभ उठाने से इसके पर्यावरणीय प्रभाव को कम किया जा सकता है, जिससे यह विनिर्माण के लिए और भी अधिक व्यवहार्य हो सकता है। प्रौद्योगिकी अग्रिमों के रूप में, पीस विकसित करते रहेगा, उद्योग की मांगों को पूरा करने के लिए अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करेगा। आज टीम MFG से संपर्क करें । अपनी आगामी परियोजनाओं के लिए
