Ang paggiling ay kailangang-kailangan para sa paggawa ng mataas na kalidad, mga sangkap ng katumpakan sa buong industriya. Mula sa aerospace hanggang sa automotiko, medikal sa elektronika, tinitiyak ng paggiling ang kinakailangang kawastuhan at kalidad ng ibabaw para sa pinakamainam na pagganap. Ang kakayahang hawakan ang isang malawak na hanay ng mga materyales, makamit ang masikip na pagpapahintulot, at lumikha ng mga kumplikadong geometry ay ginagawang isang mahalagang proseso sa modernong pagmamanupaktura.
Sa blog na ito, ilalahad namin ang parehong pangkalahatang -ideya at detalyadong impormasyon, ranging form na kahulugan sa proseso at aplikasyon,
Ang paggiling ng bahagi na may gulong sa makina
Ano ang paggiling sa engineering?
Kahulugan ng paggiling sa engineering
Ang paggiling ay isang nakasasakit na proseso ng machining na gumagamit ng isang umiikot na gulong na gawa sa nakasasakit na mga particle upang alisin ang materyal mula sa isang workpiece. Ang mga nakasasakit na particle na ito ay kumikilos bilang maliliit na tool sa paggupit, pag -ahit ng manipis na mga layer ng materyal upang makamit ang nais na hugis at sukat.
Mga pangunahing punto tungkol sa paggiling:
Ito ay isang tunay na proseso ng pagputol ng metal
Lalo na kapaki -pakinabang para sa mga hard material
Lumilikha ito ng flat, cylindrical, o conical na ibabaw
Gumagawa ito ng napakahusay na pagtatapos at tumpak na mga sukat
Maikling kasaysayan ng teknolohiya ng paggiling
Ang ebolusyon ng paggiling teknolohiya ay sumasaklaw sa mga siglo:
Maagang paggiling
Late 1800s: Panimula ng mga makina na hinihimok ng kuryente
Maagang 1900s: Pag -unlad ng cylindrical grinder
Modernong panahon: Pagsasama ng mga advanced na teknolohiya
Kahalagahan ng paggiling sa modernong pagmamanupaktura
Ang paggiling ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa modernong pagmamanupaktura:
Nakamit ang mataas na katumpakan at kawastuhan
Maraming nalalaman application
Nagpapabuti ng pagtatapos ng ibabaw
Epektibong machines hard material
Mga kumplikadong hugis
Paano gumagana ang proseso ng paggiling?
Ang paggiling, isang proseso ng machining, ay nagsasangkot ng pag -alis ng materyal mula sa isang workpiece gamit ang isang umiikot na gulong.
Mga pangunahing kaalaman sa pagpapatakbo at paliwanag na hakbang-hakbang
Narito ang isang hakbang-hakbang na pagkasira ng proseso ng paggiling:
Piliin ang naaangkop na gulong ng paggiling batay sa materyal, uri ng paggiling, at kinakailangang tapusin.
Ayusin ang paggiling machine upang itakda ang bilis ng gulong at rate ng feed ayon sa operasyon.
Ligtas na i -mount ang workpiece papunta sa makina, tinitiyak ang wastong pagkakahanay sa paggiling gulong.
Simulan ang paggiling operasyon sa pamamagitan ng pagdadala ng paggiling gulong sa pakikipag -ugnay sa workpiece, pag -alis ng materyal sa isang kinokontrol na paraan upang makamit ang nais na hugis at pagtatapos ng ibabaw.
Mag -apply ng coolant upang mabawasan ang heat buildup, na maaaring maging sanhi ng pagkasira ng thermal at makaapekto sa integridad ng workpiece.
Suriin ang pangwakas na produkto para sa kawastuhan at pagtatapos, na sinusundan ng anumang kinakailangang pangalawang operasyon.
Ano ang kinakailangan ng makina at kagamitan para sa proseso ng paggiling?
Ang kagamitan na mahalaga para sa proseso ng paggiling ay may kasamang:
Mga paggiling machine: Ang iba't ibang uri ay ginagamit depende sa operasyon, tulad ng mga gilingan ng ibabaw, cylindrical grinders, at mga center na gilingan.
Mga nakasasakit na gulong: Ang mga gulong na ito ay napili batay sa materyal na pagiging lupa at ang nais na tapusin.
Mga coolant: Ginagamit ang mga ito upang mabawasan ang henerasyon ng init sa panahon ng proseso ng paggiling, pagprotekta sa workpiece mula sa pagkasira ng thermal.
Mga damit: Ang mga tool na ito ay ginagamit para sa pagbibihis (reshaping) ang paggiling gulong upang mapanatili ang pagiging epektibo nito.
Mga aparato sa trabaho: Ligtas silang humahawak sa workpiece sa lugar sa paggiling.
Kagamitan sa Kaligtasan: Kasama dito ang mga guwardya, guwantes, at baso upang matiyak ang kaligtasan ng opera tor.
Paggiling machine
Mga bahagi ng isang paggiling machine
Paggiling gulong: Ang pangunahing sangkap na ginagamit para sa paggiling, na gawa sa nakasasakit na butil na gaganapin ng isang binder.
Wheel Head: Inilalagay nito ang paggiling gulong at naglalaman ng mga mekanismo para sa pagkontrol at pagmamaneho ng gulong.
Talahanayan: Sinusuportahan nito ang workpiece at nagbibigay -daan para sa tumpak na paggalaw nito sa paggiling.
Coolant System: Naghahatid ito ng coolant sa paggiling site upang pamahalaan ang init at alisin ang mga paggiling.
Control Panel: Pinapayagan nito ang operator na kontrolin ang proseso ng paggiling, pag -aayos ng mga parameter tulad ng bilis at feed.
Dresser: Ginagamit ito para sa pagbibihis ng gulong upang mapanatili ang hugis at talas nito.
Mga Guards sa Kaligtasan: Pinoprotektahan nila ang operator mula sa mga lumilipad na labi at hindi sinasadyang pakikipag -ugnay sa paggiling gulong.
Ano ang mga teknikal na pagtutukoy sa paggiling?
Paggiling gulong
Ang mga pangunahing uri ng paggiling gulong at ang kanilang mga aplikasyon:
Mga gulong ng aluminyo oxide:
Angkop para sa paggiling ng bakal at metal na haluang metal
Hardness: saklaw mula sa malambot hanggang sa mahirap (a hanggang z)
Laki ng Grit: magaspang (16) hanggang sa pagmultahin (600)
Silicon Carbide Wheels:
Tamang-tama para sa paggiling cast iron, hindi ferrous metal, at mga di-metal na materyales
Hardness: saklaw mula sa malambot hanggang sa mahirap (a hanggang z)
Laki ng Grit: magaspang (16) hanggang sa pagmultahin (600) #### ceramic aluminyo oxide gulong:
Ginamit para sa katumpakan na paggiling ng mataas na lakas na bakal at iba't ibang mga haluang metal
Hardness: karaniwang mahirap (h hanggang z)
Laki ng Grit: Katamtaman (46) hanggang sa napakahusay (1200)
Cubic boron nitride (CBN) gulong:
Angkop para sa paggiling ng high-speed steel, tool steels, at ilang mga haluang metal na steel
Tigas: Labis na Hard (ang CBN ay pangalawa lamang sa brilyante sa katigasan)
Laki ng Grit: Fine (120) hanggang sa napakahusay (600)
Mga gulong ng brilyante:
Pinakamahusay para sa napakahirap na mga materyales tulad ng keramika, baso, at karbida
Tigas: Labis na Hard (Diamond ang pinakamahirap na kilalang materyal)
Laki ng Grit: Fine (120) hanggang sa Ultra-Fine (3000)
Bilis ng gulong
Paggiling ng Surface: 5,500 hanggang 6,500 talampakan bawat minuto (FPM) o 28 hanggang 33 metro bawat segundo (m/s)
Cylindrical Grinding: 5,000 hanggang 6,500 fpm (25 hanggang 33 m/s)
Panloob na Paggiling: 6,500 hanggang 9,500 fpm (33 hanggang 48 m/s)
Bilis ng workpiece
Paggiling ng Surface: 15 hanggang 80 talampakan bawat minuto (FPM) o 0.08 hanggang 0.41 metro bawat segundo (m/s)
Cylindrical Grinding: 50 hanggang 200 FPM (0.25 hanggang 1.02 m/s)
Panloob na Paggiling: 10 hanggang 50 FPM (0.05 hanggang 0.25 m/s)
Rate ng feed
Paggiling ng Surface: 0.001 hanggang 0.005 pulgada bawat rebolusyon (In/Rev) o 0.025 hanggang 0.127 milimetro bawat rebolusyon (mm/rev)
Cylindrical Grinding: 0.0005 hanggang 0.002 In/Rev (0.0127 hanggang 0.0508 mm/rev)
Panloob na Paggiling: 0.0002 hanggang 0.001 In/Rev (0.0051 hanggang 0.0254 mm/rev)
Application ng coolant
Pagbibihis at pag -truing ng mga gulong ng paggiling
Lalim ng Pagbibihis: 0.001 hanggang 0.01 pulgada (0.0254 hanggang 0.254 mm)
Dressing Lead: 0.01 hanggang 0.1 pulgada bawat rebolusyon (0.254 hanggang 2.54 mm/rev)
Lalim ng Truing: 0.0005 hanggang 0.005 pulgada (0.0127 hanggang 0.127 mm)
Truing Lead: 0.005 hanggang 0.05 pulgada bawat rebolusyon (0.127 hanggang 1.27 mm/rev)
Paggiling presyon
Paggiling ng Surface: 5 hanggang 50 pounds bawat square inch (psi) o 0.034 hanggang 0.345 megapascals (MPa)
Cylindrical Grinding: 10 hanggang 100 psi (0.069 hanggang 0.69 MPa)
Panloob na Paggiling: 20 hanggang 200 PSI (0.138 hanggang 1.379 MPa)
Katigasan ng makina
Static Stiffness: 50 hanggang 500 Newtons bawat micrometer (N/μM)
Dynamic Stiffness: 20 hanggang 200 N/μm
Likas na dalas: 50 hanggang 500 hertz (Hz)
Ano ang iba't ibang uri ng mga proseso ng paggiling?
Paggiling sa ibabaw
Ang paggiling sa ibabaw ay nagsasangkot ng isang nakasasakit na gulong na nakikipag -ugnay sa patag na ibabaw ng isang workpiece upang makabuo ng isang maayos na pagtatapos. Ito ay karaniwang isinasagawa sa isang gilingan ng ibabaw, na humahawak sa workpiece sa isang mesa na gumagalaw nang pahalang sa ilalim ng umiikot na paggiling ng gulong.
Mga bilis ng pagpapatakbo: Karaniwan, ang mga makina ng paggiling sa ibabaw ay nagpapatakbo sa bilis na mula sa 5,500 hanggang 6,500 fpm (paa bawat minuto) o humigit -kumulang 28 hanggang 33 m/s (metro bawat segundo).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Ang mga gilingan ng ibabaw ay maaaring mag -alis ng materyal sa rate na nasa paligid ng 1 in⊃3; Bawat segundo, nag -iiba batay sa nakasasakit na materyal at katigasan ng workpiece.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang paglikha ng napakahusay na pagtatapos sa mga patag na ibabaw, mga tool ng patalas tulad ng mga drills at end mills, at pagkamit ng tumpak na flatness at kalidad ng ibabaw para sa mga bahagi ng metal.
Cylindrical na paggiling
Ang cylindrical na paggiling ay ginagamit upang gilingin ang mga cylindrical na ibabaw. Ang workpiece ay umiikot sa tandem na may paggiling gulong, na nagpapahintulot sa pagtatapos ng high-precision cylindrical.
Mga bilis ng pagpapatakbo: Ang mga cylindrical na paggiling machine ay karaniwang tumatakbo sa bilis sa pagitan ng 5,000 at 6,500 fpm (25 hanggang 33 m/s).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Ang prosesong ito ay maaaring mag -alis ng materyal sa mga 1 in⊃3; bawat segundo, depende sa paggiling gulong at ang materyal ng workpiece.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang pagtatapos ng mga rod rod at shaft, masikip na pagpapahintulot sa paggiling ng mga cylindrical na bahagi, at paggawa ng makinis na pagtatapos ng ibabaw sa mga cylindrical na bagay.
Walang paggiling
Ang centerless grinding ay isang natatanging proseso ng paggiling kung saan ang workpiece ay hindi mekanikal na gaganapin sa lugar. Sa halip, sinusuportahan ito ng isang talim ng trabaho at pinaikot ng isang regulate wheel.
Mga bilis ng pagpapatakbo: Ang mga makina na ito ay madalas na nagpapatakbo sa bilis na mula sa 4,500 hanggang 6,000 FPM (23 hanggang 30 m/s).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Ang mga center na walang gilingan ay may kakayahang alisin ang materyal sa mga 1 in⊃3; bawat segundo, depende sa uri ng materyal at paggiling gulong.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang paggiling cylindrical na mga bahagi na walang mga sentro o fixtures, mataas na dami ng paggawa ng mga sangkap na cylindrical, at paggawa ng pare-pareho, mga bahagi ng katumpakan na may kaunting interbensyon ng operator.
Panloob na paggiling
Ang panloob na paggiling ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga panloob na ibabaw ng mga sangkap. Ito ay nagsasangkot ng isang maliit na paggiling gulong na tumatakbo sa mataas na bilis upang gilingin ang interior ng cylindrical o conical na ibabaw.
Ang mga bilis ng pagpapatakbo: Ang mga panloob na gulong ng paggiling sa pangkalahatan ay nagpapatakbo sa mas mataas na bilis, madalas sa pagitan ng 6,500 hanggang 9,500 fpm (33 hanggang 48 m/s).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Ang materyal ay maaaring alisin sa isang rate ng paligid ng 0.5 hanggang 1 In⊃3; bawat segundo, na may mga pagkakaiba -iba batay sa paggiling gulong at materyal na workpiece.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang paggiling ng mga panloob na bores at cylinders, na lumilikha ng katumpakan na panloob na geometry sa mga bahagi ng metal, at pagtatapos ng loob ng mga butas o tubo sa mga kumplikadong sangkap.
Paggiling ng creep-feed
Ang paggiling ng creep-feed, isang proseso kung saan ang paggiling gulong ay malalim sa workpiece sa isang pass, naiiba nang malaki mula sa maginoo na paggiling. Ito ay katulad ng paggiling o pagpaplano at nailalarawan sa pamamagitan ng isang napakabagal na rate ng feed ngunit isang makabuluhang mas malalim na hiwa.
Ang mga bilis ng pagpapatakbo: Ang paggiling ng creep-feed ay karaniwang nagpapatakbo sa mas mabagal na bilis kumpara sa iba pang mga proseso ng paggiling, karaniwang sa paligid ng 20 fpm (0.10 m/s).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Ang rate ay nasa paligid ng 1 In⊃3; Bawat 25 hanggang 30 segundo, isang rate na makabuluhang mas mabagal dahil sa mas malalim na pagkilos ng pagputol.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang paghubog ng mga materyales na may mataas na lakas tulad ng mga alloy ng aerospace at paggawa ng mga kumplikadong form sa isang solong pass, binabawasan ang oras ng paggawa.
Tool at cutter paggiling
Ang tool at cutter na paggiling ay partikular na nakatuon sa patalas at paggawa ng mga tool sa paggupit tulad ng mga end mill, drills, at iba pang mga tool sa pagputol. Ito ay isang masalimuot na proseso na nangangailangan ng katumpakan at kawastuhan.
Mga bilis ng pagpapatakbo: Ang prosesong ito ay nagpapatakbo sa iba't ibang bilis, karaniwang sa paligid ng 4,000 hanggang 6,000 FPM (20 hanggang 30 m/s).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Ang rate ay maaaring mag -iba ngunit karaniwang nagsasangkot sa pag -alis ng 1 in⊃3; sa paligid ng 20 hanggang 30 segundo.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit at pag -reconditioning ng iba't ibang mga tool sa pagputol at paggawa ng mga dalubhasang pasadyang tool para sa mga tiyak na gawain ng machining.
Jig paggiling
Ginagamit ang Jig Grinding para sa pagtatapos ng mga jigs, namatay, at mga fixtures. Kilala ito sa kakayahang gumiling ng mga kumplikadong hugis at butas sa isang mataas na antas ng kawastuhan at tapusin.
Tumatakbo ang mga bilis: Ang mga jig grinders ay nagpapatakbo sa mataas na bilis, humigit -kumulang 45,000 hanggang 60,000 rpm, na isinasalin sa halos 375 hanggang 500 fpm (1.9 hanggang 2.5 m/s).
Rate ng pag -alis ng materyal: karaniwang, 1 in⊃3; ay tinanggal tuwing 30 hanggang 40 segundo, depende sa pagiging kumplikado ng bahagi.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang paggawa ng katumpakan ay namatay, mga hulma, at mga sangkap ng mga kabit, at paggiling butas at mga contour sa mga matigas na workpieces.
Paggiling ng gear
Ang paggiling ng gear ay isang proseso na ginagamit para sa pagtatapos ng mga gears sa mataas na katumpakan at kalidad ng ibabaw. Ito ay karaniwang ginagamit para sa mga high-katumpakan na gears at ang mga nangangailangan ng isang mataas na pagtatapos ng ibabaw.
Mga bilis ng pagpapatakbo: Karaniwang saklaw mula sa 3,500 hanggang 4,500 fpm (18 hanggang 23 m/s).
Rate ng pag -alis ng materyal: mga 1 in⊃3; Tuwing 30 segundo, kahit na maaari itong mag -iba batay sa pagiging kumplikado ng gear.
Ang mga karaniwang kaso ng paggamit ay may kasamang high-precision gear manufacturing sa automotive at aerospace na industriya at mga aplikasyon na nangangailangan ng mababang ingay at mataas na kahusayan sa operasyon ng gear.
Paggiling ng Thread
Ang paggiling ng Thread ay ang proseso ng paglikha ng mga thread sa mga turnilyo, mani, at iba pang mga fastener. Kilala ito sa kakayahang makagawa ng tumpak at pantay na mga thread.
Pagpapatakbo ng bilis: Ang prosesong ito ay nagpapatakbo sa bilis ng paligid ng 1,500 hanggang 2,500 fpm (7.6 hanggang 12.7 m/s).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Ang paggiling ng Thread ay maaaring mag -alis ng 1 in⊃3; ng materyal sa mga 20 hanggang 30 segundo.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang paggawa ng lubos na tumpak na mga thread sa mga tornilyo at iba pang mga fastener at application kung saan kinakailangan ang masikip na pagpapaubaya at makinis na thread.
Camshaft at crankshaft paggiling
Ang Camshaft at Crankshaft Giling ay isang dalubhasang anyo ng paggiling para sa mga aplikasyon ng automotiko. Ito ay nagsasangkot ng paggiling ng mga lobes at pangunahing journal ng mga camshafts at crankshafts upang tumpak na mga sukat at pagtatapos ng ibabaw.
Mga bilis ng pagpapatakbo: Ang bilis para sa proseso ng paggiling na ito mula sa 2,000 hanggang 2,500 fpm (10 hanggang 13 m/s).
Rate ng pag -alis ng materyal: humigit -kumulang 1 in⊃3; ay tinanggal tuwing 30 hanggang 40 segundo.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang automotive manufacturing para sa paggiling camshafts at crankshafts at high-performance engine kung saan ang katumpakan ay pinakamahalaga.
Paggiling ng plunge
Ang paggiling ng plunge, isang subtype ng cylindrical na paggiling, ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga cylindrical na ibabaw. Ito ay nagsasangkot ng paggiling gulong na bumulusok sa radyo sa workpiece, paggiling sa buong haba ng workpiece sa isang solong pass.
Pagpapatakbo ng bilis: Ang paggiling ng plunge ay karaniwang nagpapatakbo sa bilis na halos 6,500 fpm (33 m/s).
Ang rate ng pag -alis ng materyal: nag -iiba ang mga rate ng pag -alis ng materyal, ngunit karaniwan na alisin ang 1 in⊃3; ng materyal tuwing 20 segundo.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang mga karera ng paggiling, mga bahagi ng automotiko, at mga cylindrical roller, at kapag ang mataas na katumpakan at pagtatapos ng ibabaw ay kinakailangan sa mga bahagi ng cylindrical.
Paggiling ng profile
Ang paggiling ng profile ay ginagamit para sa high-precision machining ng mga profile na ibabaw. Ito ay partikular na angkop para sa mga kumplikadong profile at mga contour sa mga workpieces.
Ang mga bilis ng pagpapatakbo: Ang paggiling ng profile sa pangkalahatan ay gumagana sa mas mababang bilis, sa paligid ng 4,000 hanggang 5,000 FPM (20 hanggang 25 m/s).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Maaari itong alisin ang materyal sa isang rate ng 1 in⊃3; Tuwing 30 segundo, depende sa pagiging kumplikado ng profile.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang paggawa at paggawa ng amag at paglikha ng masalimuot na mga profile sa mga tool at bahagi na may kumplikadong geometry.
Bumubuo ng paggiling
Ang form ng paggiling, isang proseso na gumagamit ng nabuo na mga gulong ng paggiling upang lumikha ng mga kumplikadong hugis, ay perpekto para sa mga bahagi na nangangailangan ng isang tukoy na tabas o profile.
Mga bilis ng pagpapatakbo: Ang mga bilis ng pagpapatakbo para sa form ng paggiling ng form mula 3,500 hanggang 4,500 fpm (18 hanggang 23 m/s).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Karaniwan itong nag -aalis ng 1 in⊃3; ng materyal tuwing 30 hanggang 40 segundo.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang paggawa ng mga produkto na may natatanging mga hugis tulad ng mga blades ng turbine at gear hobs at pasadyang o specialty na mga bahagi sa maliit na pagpapatakbo ng produksyon.
Superabrasive machining
Ang superabrasive machining ay nagsasangkot ng paggiling ng mga gulong na gawa sa brilyante o cubic boron nitride (CBN), na nag -aalok ng higit na katigasan at pagputol ng mga kakayahan.
Mga bilis ng pagpapatakbo: Ang mga superabrasive na paggiling gulong ay nagpapatakbo sa mataas na bilis, na madalas na lumampas sa 6,500 fpm (33 m/s).
Rate ng Pag -alis ng Materyal: Ang rate ng pag -alis ng materyal ay maaaring mabilis, pag -alis ng 1 in⊃3; ng materyal tuwing 10 hanggang 15 segundo.
Kasama sa mga karaniwang kaso ng paggamit ang paggiling ng mga mahirap na materyales tulad ng mga keramika, karbida, at matigas na mga steel, at mga sangkap ng katumpakan sa mga industriya ng aerospace at automotiko.
Ang paggiling ng gulong ng kuryente sa istraktura ng bakal
Ano ang iba't ibang mga pamamaraan na ginagamit sa proseso ng paggiling?
Dry grinding
Ang dry grinding ay isang pamamaraan kung saan isinasagawa ang proseso ng paggiling nang walang anumang coolant o pampadulas. Ang pamamaraang ito ay madalas na ginagamit kapag ang henerasyon ng init sa panahon ng proseso ay hindi isang makabuluhang pag -aalala o kapag ang pakikitungo sa mga materyales na maaaring sensitibo sa mga likido.
Ang kakulangan ng coolant sa tuyong paggiling ay maaaring humantong sa pagtaas ng pagsusuot sa paggiling gulong, ngunit maaari itong maging kapaki -pakinabang para sa ilang mga materyales na maaaring mag -oxidize o gumanti sa mga likido.
Basa na paggiling
Kabaligtaran sa tuyong paggiling, ang basa na paggiling ay nagpapakilala ng isang coolant o pampadulas sa proseso ng paggiling. Ang pamamaraan na ito ay nakakatulong sa pagbabawas ng init na nabuo sa panahon ng paggiling, sa gayon ay binabawasan ang pagkasira ng thermal sa workpiece.
Ito ay partikular na kapaki -pakinabang para sa mga materyales na sensitibo sa init o kapag nagtatrabaho upang makamit ang napakahusay na pagtatapos. Tumutulong din ang coolant sa pag -flush ng mga labi, na pinapanatili ang malinis at mahusay na gulong.
Magaspang na paggiling
Ang magaspang na paggiling, tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ay ginagamit para sa paunang yugto ng paggiling kung saan ang layunin ay alisin ang malaking halaga ng materyal.
Ang pamamaraan na ito ay hindi gaanong tungkol sa katumpakan at higit pa tungkol sa mahusay na pag -alis ng materyal. Kadalasan ang unang hakbang sa isang proseso ng paggiling ng multi-yugto at sinusundan ng mas pinong, mas tumpak na mga diskarte sa paggiling.
Mataas na bilis ng paggiling
Ang mataas na bilis ng paggiling ay nagsasangkot ng paggamit ng isang paggiling gulong na umiikot sa mas mataas na bilis kaysa sa tradisyonal na paggiling. Kilala ito sa kakayahang makamit ang mataas na katumpakan at pinong pagtatapos sa mas mabilis na bilis.
Gayunpaman, nangangailangan ito ng dalubhasang kagamitan na may kakayahang hawakan ang mataas na bilis nang hindi nagiging sanhi ng panginginig ng boses o iba pang mga isyu.
Paggiling ng Vibratory
Ang Vibratory Grinding ay isang pamamaraan kung saan ang workpiece at paggiling media ay inilalagay sa isang vibrating container. Ang panginginig ng boses ay nagiging sanhi ng media na kuskusin laban sa workpiece, na nagreresulta sa isang makintab na ibabaw. Ang paggiling ng Vibratory ay madalas na ginagamit para sa pag -deburring at buli kaysa sa paghubog ng isang workpiece.
Mga pangunahing punto tungkol sa paggiling ng vibratory:
Gumagamit ng isang vibrating container na puno ng nakasasakit na media at workpieces
Ang gasgas na pagkilos ng media laban sa workpiece ay lumilikha ng isang makintab na ibabaw
Pangunahing ginagamit para sa pag -debur, buli, at pagtatapos ng ibabaw
Paggiling ng Blanchard
Ang paggiling ng Blanchard, na kilala rin bilang paggiling ng rotary sa ibabaw, ay nagsasangkot ng paggamit ng isang vertical spindle at isang umiikot na mesa ng magnetic.
Ito ay lubos na mahusay para sa mabilis na pag -alis ng materyal at karaniwang ginagamit para sa mga malalaking workpieces o sa mga nangangailangan ng isang makabuluhang halaga ng pag -alis ng materyal.
Mga pangunahing punto tungkol sa paggiling ng Blanchard:
Gumagamit ng isang vertical spindle at isang umiikot na magnetic table
Mahusay para sa mabilis na pag -alis ng materyal
Angkop para sa mga malalaking workpieces o mga nangangailangan ng makabuluhang pag -alis ng materyal
Ang paggiling ng ultra-precision
Ang paggiling ng ultra-precision ay ginagamit upang makamit ang sobrang pinong pagtatapos at lubos na tumpak na mga sukat, madalas sa antas ng nanometer.
Ang pamamaraan na ito ay gumagamit ng mga espesyal na makina na may napakataas na antas ng pagpapaubaya at madalas na may kasamang temperatura at kontrol ng panginginig ng boses para sa katumpakan.
Mga pangunahing punto tungkol sa pagdidikit ng ultra-precision:
Nakamit ang sobrang pinong pagtatapos at tumpak na mga sukat sa antas ng nanometer
Gumagamit ng mga high-precision machine na may temperatura at kontrol sa panginginig ng boses
Ginamit sa mga industriya na nangangailangan ng masikip na pagpapaubaya, tulad ng aerospace, optical, at semiconductor
Electrochemical Giling (ECG)
Pinagsasama ng Electrochemical Grinding ang electrochemical machining na may maginoo na paggiling. Ang proseso ay nagsasangkot ng isang umiikot na paggiling gulong at isang electrolytic fluid, na tumutulong sa pag -alis ng materyal sa pamamagitan ng anodic dissolution. Ang pamamaraan na ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga matigas na materyales at gumagawa ng kaunting init, na ginagawang angkop para sa mga manipis na may pader na mga workpieces.
Mga pangunahing punto tungkol sa paggiling ng electrochemical:
Pinagsasama ang electrochemical machining na may maginoo na paggiling
Gumagamit ng isang umiikot na paggiling gulong at isang electrolytic fluid
Ang pag -alis ng materyal ay nangyayari sa pamamagitan ng paglusaw ng anodic
Angkop para sa mga matigas na materyales at manipis na may pader na mga workpieces
Paggiling ng alisan ng balat
Ang paggiling ng alisan ng balat ay gumagamit ng isang makitid na gulong ng paggiling upang sundin ang isang naka -program na landas, na katulad ng isang operasyon sa pag -on.
Pinapayagan nito ang paggiling ng high-precision ng mga kumplikadong profile at madalas na ginagamit para sa gawaing mataas na katumpakan sa industriya ng tool at mamatay.
Mga pangunahing punto tungkol sa paggiling ng alisan ng balat:
Gumagamit ng isang makitid na gulong ng paggiling kasunod ng isang ma -program na landas
Pinapayagan ang paggiling ng mataas na katumpakan ng mga kumplikadong profile
Madalas na ginagamit sa industriya ng tool at mamatay para sa gawaing mataas na katumpakan
Cryogenic grinding
Ang cryogen na paggiling ay nagsasangkot ng paglamig ng isang materyal sa mababang temperatura gamit ang likidong nitrogen o isa pang cryogen na likido.
Ang prosesong ito ay gumagawa ng mga materyales na karaniwang matigas at sensitibo sa init, mas madaling gumiling. Ito ay partikular na kapaki -pakinabang para sa paggiling plastik, goma, at ilang mga metal na nagiging malutong sa mababang temperatura.
Mga pangunahing punto tungkol sa cryogenic grinding:
Nagsasangkot ng paglamig ng materyal sa mababang temperatura gamit ang cryogen fluid
Ginagawang mas madali at sensitibong mga materyales na mas madali upang gumiling
Kapaki -pakinabang para sa paggiling plastik, goma, at ilang mga metal na nagiging malutong sa mababang temperatura
Ang mga diskarte sa paggiling na ito ay nag -aalok ng isang malawak na hanay ng mga pagpipilian upang umangkop sa iba't ibang mga materyales, nais na pagtatapos, at mga tiyak na mga kinakailangan sa paggiling. Ang pag -unawa sa mga katangian at aplikasyon ng bawat pamamaraan ay nagbibigay -daan para sa pagpili ng pinaka naaangkop na pamamaraan para sa isang naibigay na gawain ng paggiling, pag -optimize ng proseso para sa kahusayan, katumpakan, at kalidad.
Ano ang mga pakinabang at kawalan ng paggiling?
Ano ang mga pakinabang ng paggiling?
Katumpakan at kawastuhan : Nakakamit ang tumpak na mga sukat at pinong pagtatapos
Versatility : Angkop para sa iba't ibang mga materyales, mula sa mga metal hanggang sa mga keramika at polimer
Surface Finish : Nagbibigay ng napakahusay na pagtatapos at makinis na mga ibabaw
Matigas na Materyales : Epektibong machine na tumigas na mga metal at mataas na lakas na materyales
Mga kumplikadong hugis : may kakayahang gumawa ng masalimuot na mga hugis at tampok
Pagkakaugnay : Nag -aalok ng pare -pareho at paulit -ulit na mga resulta, lalo na sa mga makina ng CNC
Ano ang mga kawalan ng paggiling?
Mataas na Gastos ng Kagamitan : Ang paggiling machine, lalo na ang mga katumpakan, ay mas mahal
Pagpapalit ng gulong : Ang paggiling ng mga gulong ay nangangailangan ng regular na kapalit, pagdaragdag sa mga gastos sa pagpapatakbo
Complex Setup : Ang pag -set up ng mga makina ng paggiling ay maaaring maging kumplikado at nangangailangan ng mga bihasang operator
Limitadong Pag -alis ng Materyal : Ang paggiling ay nag -aalis ng materyal sa isang mas mabagal na rate kumpara sa iba pang mga proseso
Panganib sa Pinsala ng Thermal : May panganib ng init na nakakaapekto sa mga katangian ng materyal kung hindi pinamamahalaan nang tama
Ingay at alikabok : Ang mga operasyon sa paggiling ay maaaring maingay at makagawa ng alikabok, na nangangailangan ng mga kontrol sa kaligtasan
Mahal ba ang proseso ng paggiling?
Paunang Pamumuhunan : Ang paggiling machine ay saklaw mula sa $ 5,000 hanggang sa higit sa $ 100,000, depende sa katumpakan at dalubhasa
Mga Gastos sa Pagpapanatili : Regular na pagpapanatili, kapalit ng mga gulong at mga bahagi ay nagdaragdag sa gastos
Pagkonsumo ng enerhiya : Ang pang-industriya na scale na paggiling machine ay kumonsumo ng makabuluhang kuryente
Mga Gastos sa Paggawa : Kinakailangan ang mga bihasang operator, pagdaragdag sa gastos sa paggawa
Mga Gastos sa Materyales : Ang uri ng paggiling gulong at coolant na ginamit ay maaaring magdagdag sa gastos
Kahusayan : Ang paggiling ay karaniwang mas mabagal kaysa sa iba pang mga pamamaraan, na potensyal na humahantong sa mas mataas na mga gastos sa produksyon
Ano ang mga epekto sa kapaligiran ng paggiling?
Alikabok at mga partikulo : Ang paggiling ay gumagawa ng alikabok at pinong mga partikulo, na nag -aambag sa polusyon sa hangin
Coolant at Lubricant : Ang mga kemikal na ginamit ay maaaring mapanganib sa kapaligiran kung hindi maayos na itapon
Ang polusyon sa ingay : Ang paggiling machine ay bumubuo ng mataas na antas ng ingay, na nakakaapekto sa kalusugan ng mga operator
Pagkonsumo ng enerhiya : Ang mataas na pagkonsumo ng enerhiya ay nag -aambag sa isang mas malaking bakas ng carbon
Pamamahala ng Basura : Ang wastong pagtatapon at pag -recycle ng paggiling basura ay mahalaga para sa pagliit ng epekto
Konklusyon
Ang paggiling ay patuloy na isang mahalagang proseso sa modernong pagmamanupaktura, na nagbibigay ng pambihirang katumpakan at kakayahang umangkop. Bagaman maaaring magkaroon ito ng mas mataas na gastos kaysa sa iba pang mga pamamaraan, ang mga pakinabang nito ay madalas na nagkakahalaga ng pamumuhunan, lalo na kung kritikal ang kawastuhan.
Bilang karagdagan, ang pag -ampon ng mga napapanatiling kasanayan at pag -agaw ng mga pagsulong sa teknolohikal ay maaaring mapawi ang epekto sa kapaligiran, na ginagawang mas mabubuhay ito para sa pagmamanupaktura. Tulad ng pagsulong ng teknolohiya, ang paggiling ay patuloy na umuusbong, na naghahatid ng mas mahusay at eco-friendly na mga solusyon upang matugunan ang mga kahilingan sa industriya. Makipag -ugnay sa Team MFG ngayon para sa iyong paparating na mga proyekto.
