उद्योगेषु उच्चगुणवत्तायुक्तानि, सटीकघटकघटकानाम् उत्पादनार्थं पीसिंग् अनिवार्यम् अस्ति । एरोस्पेसतः वाहनपर्यन्तं, चिकित्साशास्त्रं यावत् इलेक्ट्रॉनिक्सपर्यन्तं, ग्राइण्डिंग् इष्टतमप्रदर्शनस्य कृते आवश्यकं सटीकता, सतहगुणवत्ता च सुनिश्चितं करोति। तस्य विस्तृतसामग्रीणां सम्भालनाय, कठिनसहिष्णुतां प्राप्तुं, जटिलज्यामितीनां निर्माणस्य च क्षमता आधुनिकनिर्माणे महती प्रक्रियां करोति
अस्मिन् ब्लोग् मध्ये, वयं अवलोकनं विस्तृतसूचना च, प्रक्रियां अनुप्रयोगं च प्रति रूपं परिभाषां प्रस्तुतं करिष्यामः,
यन्त्रे चक्रेण सह भागस्य पीसिंग् .
अभियांत्रिकीशास्त्रे किं पिष्टं भवति ?
अभियांत्रिकी में पीसिंग की परिभाषा
पीसिंग एक घर्षक मशीनिंग प्रक्रिया है जो कार्यखण्ड से सामग्री को हटाने के लिए घर्षण कणों से बनाकर घूर्णन चक्र का उपयोग करता है। एते अपघर्षककणाः लघुकटनसाधनरूपेण कार्यं कुर्वन्ति, इष्टं आकारं परिमाणं च प्राप्तुं सामग्रीयाः कृशस्तरं मुण्डयन्ति ।
ग्राइण्डिंग के बारे में प्रमुख बिन्दु:
इदं सच्चा धातुकटनप्रक्रिया अस्ति ।
विशेषतः कठिनसामग्रीणां कृते लाभप्रदम् अस्ति ।
सपाटं, बेलनाकारं, शङ्कुरूपं वा सृजति ।
अतीव सूक्ष्मपरिष्करणं सटीकपरिमाणानि च उत्पादयति ।
ग्राइण्डिंग प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त इतिहास .
पीसिंग प्रौद्योगिक्याः विकासः शताब्दशः विस्तृतः अस्ति:
प्रारम्भिक ग्रिन्डिंग 1 .
1800 के दशक के अन्त : शक्ति-प्रेरित यन्त्रों का परिचय
१९०० तमे दशके प्रारम्भे : बेलनाकार ग्राइण्डर का विकास
आधुनिक युग : उन्नत प्रौद्योगिकियों का एकीकरण
आधुनिक निर्माण में पीसने का महत्व
आधुनिकनिर्माणे पीसिंग् महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति:
उच्चसटीकता एवं सटीकता प्राप्त करता है।
बहुमुखी अनुप्रयोग 1 .
सतह समापन में सुधर करता है।
प्रभावीरूपेण यन्त्राणि कठिनसामग्रीः .
जटिल आकृतियाँ
जटिल विशेषताएं जैसे:
स्लॉट् 1 .
खात 10।
प्रोफाइल 1 .
ग्राइण्डिंग प्रक्रिया कथं कार्यं करोति ?
ग्राइण्डिंग, एक मशीनिंग प्रक्रिया, एक कार्य खण्ड से सामग्री को हटाने की जाती है कि एक परिभ्रमित विघर्षक चक्र का उपयोग करके।
परिचालन मूलभूत विषय एवं चरण-दर-चरण व्याख्या
अत्र ग्राइण्डिंग-प्रक्रियायाः चरण-प्रति-विच्छेदः अस्ति:
सामग्री के आधार पर उचित पीसिंग चक्र का चयन करें, पीसिंग के प्रकार, और आवश्यक परिष्करण।
चक्रस्य गतिं, फीड-दरं च सेट् कर्तुं ग्राइण्डिंग्-यन्त्रं समायोजयन्तु, यत् संचालनस्य अनुसारं भवति ।
सुरक्षितरूपेण कार्यखण्डं यन्त्रे स्थापयन्तु, ग्राइण्डिंग चक्रेण सह सम्यक् संरेखणं सुनिश्चितं कुर्वन्तु।
इष्टाकारपृष्ठपरिष्करणस्य प्राप्त्यर्थं नियन्त्रितरूपेण सामग्रीं निष्कास्य, नियन्त्रितरूपेण सामग्रीं निष्कास्य ग्राइण्डिंग-चक्रं ग्राइण्डिंग्-सञ्चालनं आरभत
ताप-निर्माणं न्यूनीकर्तुं शीतलकं प्रयोजयन्तु, यत् ताप-क्षतिं जनयितुं शक्नोति तथा च कार्य-खण्डस्य अखण्डतां प्रभावितं कर्तुं शक्नोति ।
सटीकतायै समाप्त्यर्थं च अन्तिम-उत्पादस्य निरीक्षणं कुर्वन्तु, तदनन्तरं किमपि आवश्यकं गौण-सञ्चालनं भवति ।
ग्राइण्डिंग प्रक्रियायाः कृते यन्त्रं, उपकरणं च किम् आवश्यकम् अस्ति ?
ग्राइण्डिंग प्रक्रियायाः कृते आवश्यकाः उपकरणाः अन्तर्भवन्ति ।
पीसिंग मशीन: शल्यक्रिया के आधार पर विभिन्न प्रकार का प्रयोग किया जाता है, जैसे सतह ग्राइंडर, बेलनाकार ग्राइंडर, एवं केन्द्रहीन ग्राइण्डर।
अपघर्षक चक्राणि : एते चक्राणि भूमौ तथा इष्टं परिष्करणस्य आधारेण सामग्रीं चयनं कुर्वन्ति ।
शीतलकम् : तेषां उपयोगः ग्राइण्डिंग-प्रक्रियायाः समये ताप-उत्पादनस्य न्यूनीकरणाय भवति, येन कार्य-खण्डं ताप-क्षति-तः रक्षणं भवति ।
ड्रेसर्: एते साधनानि तस्य प्रभावशीलतां निर्वाहयितुम् ग्राइण्डिंग चक्रं परिधानार्थं (पुनः शेपिंग) उपयुज्यन्ते।
कार्यधारकयन्त्राणि : ते ग्राइण्डिंग्-काले कार्यखण्डं सुरक्षिततया स्थाने धारयन्ति ।
सुरक्षासाधनम् : अस्मिन् ओपेरा-टोरस्य सुरक्षां सुनिश्चित्य रक्षकाणि, दस्तानानि, चक्षुषः च सन्ति ।
ग्राइण्डिंग मशीन 1 .
ग्रिन्डिंग मशीन के घटक
ग्राइण्डिंग चक्रम् : एकः प्राथमिकः घटकः पीसिङ्गार्थं प्रयुक्तः, बन्धकेन एकत्र धारितः अपघर्षकधान्यैः निर्मितः।
चक्रशिरः : अत्र पीसिंग् चक्रं भवति तथा च चक्रं नियन्त्रयितुं चालयितुं च तन्त्राणि सन्ति ।
सारणी: एतत् कार्यखण्डस्य समर्थनं करोति तथा च ग्राइण्डिंग्-काले तस्य सटीकं गतिं अनुमन्यते ।
शीतलक प्रणाली: यह गरम प्रबंधन करने के लिए ग्रंडिंग स्थल को कूलन्त प्रदान करता है तथा पीसिंग को दूर करता है।
नियन्त्रणपटलः : एतत् संचालकं ग्राइण्डिंग् प्रक्रियां नियन्त्रयितुं समर्थयति, गतिं, फीड् इत्यादीनि मापदण्डानि समायोजयति ।
वासः - तस्य आकारं तीक्ष्णं च निर्वाहयितुम् अस्य चक्रस्य परिधानार्थं तस्य उपयोगः भवति ।
सुरक्षारक्षकाः - ते मलिनमलिनतायाः उड्डयनात् तथा च ग्राइण्डिंग चक्रेण सह आकस्मिकसम्पर्कात् संचालकस्य रक्षणं कुर्वन्ति।
पिष्टे किं तान्त्रिकविनिर्देशाः सन्ति ?
ग्राइण्डिंग चक्र .
ग्राइण्डिंग चक्राणां तेषां अनुप्रयोगानाञ्च मुख्यप्रकाराः:
एल्यूमीनियम आक्साइड पहियां: 1 .
इस्पातस्य धातुमिश्रधातुनां च पीडनार्थं उपयुक्तम् ।
कठोरता : मृदुतः कठिनपर्यन्तं (एकपर्यन्तं Z) परिधिः भवति ।
ग्रिट आकार: मोटे (16) ठीक (600)
सिलिकॉन कार्बाइड चक्र: 1 .
ढाल-लोहस्य, अ-उरास-धातुनां, अधातु-सामग्रीणां च पीडनार्थं आदर्शः ।
कठोरता : मृदुतः कठिनपर्यन्तं (एकपर्यन्तं Z) परिधिः भवति ।
ग्रिट आकार: मोटे (16) ठीक (600) ########Ceramic एल्यूमीनियम ऑक्साइड पहिया:
उच्च-बल-इस्पातस्य परिशुद्धता-पिष्टीकरणाय च उपयुज्यते तथा च विविध-मिश्रधातुः
कठोरता: सामान्यतः कठिन (H to z)
ग्रिट आकार: मध्यम (46) to अत्यन्तं सूक्ष्म (1200)
घन बोरन नाइट्राइड (CBN) पहियों:
उच्चगति इस्पातं, साधन इस्पातं, कतिपयमिश्रधातु इस्पातं च पिष्टुं उपयुक्तम् ।
कठोरता: अत्यन्तं कठोरता (CBN केवलं कठोरतायां हीरकस्य द्वितीयः अस्ति)
ग्रिट आकार: ठीक (120) को अत्यन्त ठीक (600)
हीरक चक्राणि : १.
अत्यन्तं कठिनं सामग्रीं यथा सिरेमिक, ग्लास, कार्बाइड् इत्यादीनां कृते सर्वोत्तमम् ।
कठोरता: अत्यन्तं कठिनम् (डायमण्डः कठिनतमः सामग्री अस्ति)
ग्रिट आकार: ठीक (120) तो अल्ट्रा-फिन (3000)
चक्र की गति 1 .
सतह पीसने : 5,500 से 6,500 फीट प्रति मिनट (FPM) या 28 से 33 मीटर प्रति सेकण्ड (m/s)
बेलनाकार ग्रंडिंग: 5,000 से 6,500 fpm (25 से 33 m/s)
आन्तरिक पीसने : 6,500 से 9,500 fpm (33 से 48 मीटर)
कार्यखण्ड गति 1 .
सतह पीसने : 15 से 80 फीट प्रति मिनट (FPM) या 0.08 से 0.41 मीटर प्रति सेकण्ड (m/s)
बेलनाकार ग्रंडिंग: 50 से 200 fpm (0.25 से 1.02 m/s)
आन्तरिक पीसिंग: 10 से 50 fpm (0.05 से 0.25 मीटर)
फीड दर 1 .
सतह पीसिंग: 0.001 से 0.005 इंच प्रति क्रान्ति (in/rev) या 0.025 से 0.127 मिलीमीटर प्रति क्रान्ति (mm/rev)
बेलनाकार ग्राइंडिंग: 0.0005 से 0.002 in/rev (0.0127 से 0.0508 mm/rev)
आंतरिक पीसिंग: 0.0002 से 0.001 in/rev (0.0051 से 0.0254 mm/rev)
शीतलक अनुप्रयोग 1 .
चक्राणां वेषभूषा, ट्रुइंग च चक्राणि .
ड्रेसिंग गहराई: 0.001 से 0.01 इंच (0.0254 से 0.254 मिमी)
ड्रेसिंग लीड: 0.01 से 0.1 इंच प्रति क्रान्ति (0.254 से 2.54 mm/rev)
ट्रुइंग गहराई: 0.0005 से 0.005 इंच (0.0127 से 0.127 मिमी)
ट्रुइंग लीड: 0.005 से 0.05 इंच प्रति क्रान्ति (0.127 से 1.27 मिमी/रेव)
ग्रिन्डिंग दबाव 1 .
सतह पीसिंग: 5 से 50 पाउंड प्रति वर्ग इंच (psi) या 0.034 से 0.345 मेगापास्केल (MPA)
बेलनाकार ग्रंडिंग: 10 से 100 psi (0.069 से 0.69 MPA)
आंतरिक पीसिंग: 20 से 200 PSI (0.138 से 1.379 MPA)
यन्त्र कठोरता 1 .
स्थिर कठोरता: 50 से 500 न्यूटन प्रति माइक्रोमीटर (n/μm)
गतिशील कठोरता: 20 to 200 n/μm
प्राकृतिक आवृत्ति: 50 से 500 Hertz (Hz)
ग्राइण्डिंग प्रक्रियाः के के भिन्नाः सन्ति ?
सतह ग्रिन्डिंग 1 .
सतह पीसने एक घर्षण चक्र शामिल है जो एक कार्यखण्ड के समतल पृष्ठ के संपर्क करता है कि एक चिकनी परिष्करण उत्पन्न करता है। इदं सामान्यतया एकस्मिन् पृष्ठीय-ग्राइण्डर्-उपरि क्रियते, यत् परिभ्रमण-पीसन-चक्रस्य अधः क्षैतिजरूपेण गच्छन्ती मेजस्य उपरि कार्यं करोति ।
चलित गति: सामान्यतः, सतह पीसिंग मशीन 5,500 से 6,500 FPM (फीट प्रति मिनट) पर या लगभग 28 से 33 मीटर (प्रति सेकण्ड मीटर) तक गति पर कार्यरत करते हैं।
सामग्री निष्कासन दर: सतह ग्राइण्डर 1 in⊃3 की दर पर सामग्री को दूर कर सकते हैं; प्रति सेकण्ड, घर्षण सामग्री एवं कार्यखण्ड का कठोरता के आधार पर भिन्न।
सामान्यप्रयोगप्रकरणाः समतलपृष्ठेषु अत्यन्तं सूक्ष्मपरिष्करणं, अभ्यासः, अन्त्यचक्राणि इत्यादीनां तीक्ष्णीकरणसाधनानाम्, धातुभागानाम् कृते सटीकं सपाटता, सतहगुणवत्तां च प्राप्तुं च सन्ति
बेलनाकार ग्रंडिंग 1 .
बेलनाकार ग्रिन्डिंग का प्रयोग किया जाता है, बेलनाकार पृष्ठों को पिष्ट करने के लिए। कार्यखण्डः ग्राइण्डिंग चक्रेण सह टैण्डम् इत्यस्मिन् परिभ्रमति, येन उच्च-सटीकता-बेलनाकार-परिष्करणस्य अनुमतिं ददाति ।
चलित गति: बेलनाकार ग्रिन्डिंग मशीन सामान्यतः 5,000 से 6,500 FPM (25 से 33 मी/सेक) के बीच गति पर चलते हैं।
सामग्री निष्कासन दर: यह प्रक्रिया प्रायः 1 in⊃3 पर सामग्री को दूर कर सकते हैं; प्रति सेकण्ड, ग्रंडिंग चक्र के आधार पर कार्यखण्ड की सामग्री एवं निर्भर करता है।
सामान्य उपयोग केस धातु दण्ड एवं शाफ्ट समाप्त करने, बेलनाकार भागों के कठिन सहनशीलता पीसने, तथा बेलनाकार वस्तुओं पर चिकनी सतह परिष्करण का उत्पादन शामिल हैं।
केन्द्रहीन ग्रिन्डिंग 1 .
केन्द्रहीनं ग्राइण्डिंग् एकं अद्वितीयं ग्राइण्डिंग प्रक्रिया अस्ति यत्र कार्यखण्डः यांत्रिकरूपेण स्थाने न धारितः भवति। अपि तु कार्यकण्डेन तस्य समर्थनं कृत्वा संयमचक्रेण परिभ्रमितं भवति ।
धावनवेगः : एते यन्त्राणि प्रायः ४,५०० तः ६,००० एफपीएम (२३ तः ३० मीटर्) पर्यन्तं वेगेन कार्यं कुर्वन्ति ।
सामग्री निष्कासन दर: केन्द्रीय ग्राइंडर्स सामग्री को लगभग 1 in⊃3 पर सामग्री को हटाने में सक्षम होते हैं; प्रति सेकण्ड, सामग्री के प्रकार एवं पीसने चक्र के निर्भर करता है।
सामान्य उपयोग केस में केन्द्र या फिक्सचर के बिना पेर्टिंग बेलनाकार भागों, बेलनाकार घटकों के उच्च-मात्रा उत्पादन, तथा न्यूनतम संचालक हस्तक्षेप के साथ सुसंगत, सटीक भागों का उत्पादन शामिल हैं।
आन्तरिक ग्रंडिंग 1 .
घटकानां आन्तरिकपृष्ठानां समाप्त्यर्थं आन्तरिकपीसनस्य उपयोगः भवति । अस्मिन् उच्चवेगेन धावनं लघुपीसनचक्रं भवति यत् बेलनाकारस्य अथवा शङ्कुपृष्ठस्य अन्तःभागं पिष्टुं शक्यते ।
चलित गति: आन्तरिक ग्रंडिंग चक्राणि सामान्यतया उच्चतरवेगेन कार्यं कुर्वन्ति, प्रायः 6,500 तः 9,500 fpm (33 तः 48 मी/से.
सामग्री निष्कासन दर: सामग्री 0.5 से 1 in⊃3 की दर पर हटा सकते हैं; प्रति सेकण्ड, पीसिंग चक्र एवं कार्यखण्ड सामग्री के आधार पर भिन्नता के साथ।
सामान्यप्रयोगप्रकरणाः आन्तरिकबोराणि, सिलिण्डराणि च पिष्टानि, धातुभागेषु सटीकं आन्तरिकज्यामितिं निर्मान्ति, जटिलघटकयोः छिद्राणां वा नलिकानां च अन्तः समाप्तं कुर्वन्ति
क्रीप-फीड ग्रिन्डिंग 1 .
क्रीप-फीड-पीसिंग, एषा प्रक्रिया यत्र एकस्मिन् पास-मध्ये कार्य-खण्डे गभीरं ग्राइण्डिंग-चक्रं कर्षति, तत्र पारम्परिक-पीसने महत्त्वपूर्णतया भिद्यते ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . इदं मिलिंग् वा योजनां वा सदृशं भवति तथा च अत्यन्तं मन्दं फीड्-दरं किन्तु महत्त्वपूर्णतया गहनतरं कटं भवति ।
रन स्पीड्स्: क्रीप-फीड ग्राइण्डिंग सामान्यतः अन्य पीसिंग प्रक्रियाओं की तुलना में मन्द गति पर कार्य करता है, आमतौर पर 20 fpm (0.10 m/s) के आसपास के आसपास।
सामग्री निष्कासन दर: दर 1 in⊃3 के आसपास है; प्रति 25 तः 30 सेकण्ड् प्रति सेकण्डं, गहनतरकटनक्रियायाः कारणात् एकः दरः महत्त्वपूर्णतया मन्दः भवति ।
सामान्यप्रयोगप्रकरणाः सन्ति यथा एयरोस्पेस् मिश्रधातुः इत्यादीनां उच्चस्तरीयसामग्रीणां स्वरूपीकरणं भवति तथा च एकस्मिन् पासे जटिलरूपस्य उत्पादनं भवति, येन उत्पादनसमयः न्यूनीकरोति
उपकरण एवं कटर ग्रंडिंग .
टूल् तथा कटर ग्राइण्डिंग् विशेषतया तीक्ष्णीकरणं उत्पादयितुं च तीक्ष्णीकरणं उत्पादयितुं च केन्द्रितं भवति यथा अन्त्यचक्रेण, अभ्यासः, अन्ये च कटनसाधनाः। इयं जटिला प्रक्रिया अस्ति यस्याः सटीकता सटीकता च आवश्यकी भवति।
चलित गतिः : एषा प्रक्रिया विविधगतिभिः कार्यं करोति, सामान्यतया ४,००० तः ६,००० fpm (२० तः ३० मीटर्) परिमितं भवति ।
सामग्री निष्कासन दर: दर भिन्न हो सकता है परन्तु सामान्यतः 1 में 1 में हटाने की जाती है; प्रायः २० तः ३० सेकण्ड् यावत् ।
सामान्यप्रयोगप्रकरणेषु तीक्ष्णीकरणं पुनः कण्डिशनञ्च भवति तथा च विशिष्टयन्त्रकरणकार्यस्य कृते विविधकटनसाधनं तथा च विशेषरूपेण कस्टम् साधनं विनिर्माणं भवति ।
जिग ग्रिन्डिंग 1 .
जिग्स्, म्रियताम्, स्थापनं च समाप्तं कर्तुं जिग् ग्रिन्डिंग् इत्यस्य उपयोगः भवति । जटिल-आकार-छिद्रयोः उच्च-प्रमाणेन सटीकता-समाप्ति-पर्यन्तं पीडयितुं क्षमतायाः कृते इदं प्रसिद्धम् अस्ति ।
चलित गति: जिग ग्राइंडर उच्च गति पर कार्य करती हैं, लगभग 45,000 से 60,000 rpm पर, जिसमें 375 से 500 FPM (1.9 से 2.5 मीटर) के लिए अनुवादित होता है।
सामग्री निष्कासन दर: सामान्यतः, 1 in⊃3; भागस्य जटिलतायाः आधारेण प्रत्येकं ३० तः ४० सेकेण्ड् यावत् प्रत्येकं ३० तः ४० सेकेण्ड् यावत् दूरीकृतं भवति ।
सामान्यप्रयोगप्रसङ्गेषु सटीकतामृतिः, ढालः, स्थापनघटकाः च, कठोरकार्यखण्डेषु छिद्राणि समोच्चानि च भवन्ति
गियर ग्रिन्डिंग 1 .
गियर ग्राइण्डिंग् इति एकः प्रक्रिया अस्ति यत् उच्चसटीकता, सतहगुणवत्ता च यावत् गीयर्-समाप्तिपर्यन्तं समाप्त्यर्थं प्रयुक्ता प्रक्रिया । यह सामान्यतः उच्च-समीचीन गीयर के लिए तथा उच्च सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है।
चलित गति: सामान्यतः 3,500 से 4,500 FPM (18 से 23 मी/सेक तक) तक होता है।
सामग्री निष्कासन दर: लगभग 1 in⊃3; प्रत्येकं ३० सेकण्ड्, यद्यपि एतत् गियर जटिलतायाः आधारेण भिन्नं भवितुम् अर्हति ।
सामान्य उपयोग केस में ऑटोमोटिव और एरोस्पेस इण्डस्ट्रीज में उच्च-सटीकता गियर निर्माण में शामिल है और अनुप्रयोगों में गियर संचालन में कम शोर एवं उच्च दक्षता की आवश्यकता होती है।
धागा ग्रिन्डिंग 1 .
थ्रेड् पीसिंग् इति पेंच, नट्, अन्येषु बन्धकेषु सूत्राणां निर्माणस्य प्रक्रिया अस्ति । सटीकं एकरूपं च सूत्रं उत्पादयितुं सामर्थ्येन ज्ञायते ।
चलति गतिः : एषा प्रक्रिया १५०० तः २,५०० एफपीएम (७.६ तः १२.७ मीटर्) वेगेन वेगेन कार्यं करोति ।
सामग्री निष्कासन दर: धागा पीसिंग 1 in⊃3 को हटा सकते हैं; प्रायः २० तः ३० सेकण्ड् यावत् सामग्रीयाः ।
सामान्य उपयोग केस में पेंच पर अत्यधिक सटीक धागा का निर्माण शामिल हैं और अन्य बन्धनकर्ताओं और अनुप्रयोगों पर जहाँ तंग सहिष्णुता और चिकनी धागा परिष्करण आवश्यक होते हैं।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
कैमशाफ्ट एवं क्रैंकशाफ्ट पीसिंग .
CamShaft तथा CrankShaft Grinding इत्येतत् वाहन-अनुप्रयोगानाम् कृते ग्राइण्डिंग्-विशेष-रूपम् अस्ति । अस्मिन् कैमशाफ्ट्-क्रैङ्क्शाफ्ट्-योः लोब-मुख्य-पत्रिकाः, सतह-परिष्करणस्य च कृते ग्राइण्डिंग्-करणं भवति ।
चलति गतिः : अस्याः ग्रिन्डिंग् प्रक्रियायाः गतिः २,००० तः २,५०० एफपीएम (१० तः १३ मी/से.) यावत् भवति ।
सामग्री निष्कासन दर: ⊃3 में लगभग 1; प्रत्येकं ३० तः ४० सेकेण्ड् यावत् प्रत्येकं निष्कास्यते।
सामान्यप्रयोगप्रकरणाः कैमशाफ्ट्-क्रैङ्कशाफ्ट-एण्ड्-क्रैङ्क्-शाफ्ट्-इत्यस्य तथा उच्च-प्रदर्शन-इञ्जिनानां कृते वाहन-निर्माणं भवति यत्र सटीकता सर्वोपरि भवति
प्लंज ग्रिन्डिंग 2019।
प्लंज ग्रिन्डिंग, बेलनाकार ग्रिन्डिंग का उपप्रकार, बेलनाकार सतह पर समाप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। अस्मिन् एकस्मिन् पासे कार्यखण्डस्य सम्पूर्णदीर्घतायाः सह पिष्ट्वा कार्यखण्डे त्रिज्यारूपेण डुबन्तं ग्राइण्डिंग चक्रं ग्राइण्डिंग चक्रं भवति
चलित गति: प्लंज ग्राइंडिंग सामान्यतः प्रायः 6,500 FPM (33 m/s) की गति पर कार्य करता है।
सामग्री निष्कासन दर: सामग्री निष्कासन दर भिन्न, परन्तु यह सामान्य है 1 in⊃3; सामग्री के प्रत्येक 20 सेकण्ड।
सामान्यप्रयोगप्रकरणेषु ग्राइण्डिंग-असर-दौडः, वाहन-भागाः, बेलनाकार-रोलराः च सन्ति, तथा च यदा उच्च-सटीकता-पृष्ठ-परिष्करणम् आवश्यकं भवति तदा बेलनाकार-भागेषु
प्रोफाइल पीसिंग .
प्रोफाइल ग्राइण्डिंग का उपयोग किया जाता है कि प्रोफाइल सतखों के उच्च-समीचीन मशीनिंग के लिए। इदं विशेषतया कार्यखण्डेषु जटिलप्रोफाइलस्य समोच्चानां च कृते उपयुक्तम् अस्ति।
चलित गति: प्रोफाइल पीसिंग सामान्यतः कम गति पर काम करता है, कम 4,000 से 5,000 fpm (20 से 25 मीटर) के आसपास।
सामग्री निष्कासन दर: यह 1 in⊃3 की दर पर सामग्री को दूर कर सकता है; प्रत्येकं ३० सेकण्डेषु, प्रोफाइलस्य जटिलतायाः आधारेण।
सामान्य उपयोग केस मरदार ज्यामिति के साथ औजार और भागों में मर एवं ढाल एवं ढाल प्रोफाइल बनाने और निर्माण एवं सृजन करते हैं।
प्रपत्र ग्रिन्डिंग 1 .
Form Gringing, एक प्रक्रिया या जटिल आकृतियों का निर्माण करने के लिए निर्मित ग्रंडिंग चक्रों का उपयोग करता है, तो भागों के लिए परिपूर्ण है जिनके विशिष्ट समोच्च या प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।
रन स्पीड्स्: फॉर्म पीसिंग के लिए ऑपरेटिंग गति 3,500 से 4,500 FPM (18 से 23 मी/सेसेs) तक।
सामग्री निष्कासन दर: यह सामान्यतः 1 in⊃3 में हटाता है; प्रत्येकं ३० तः ४० सेकेण्ड् यावत् सामग्रीयाः ।
सामान्यप्रयोगप्रकरणेषु लघु उत्पादनधावनयोः टरबाइन ब्लेड् तथा गियर होब्स् इत्यादीनां अद्वितीयानाम् आकृतीनां तथा च कस्टम् अथवा विशेषभागेषु टरबाइन ब्लेड् तथा विशेषभागैः सह उत्पादानाम् उत्पादनं भवति
अतिशैक्षिकी मशीनिङ्ग .
अतिशैलिक-यन्त्रीकरणे हीरक-अथवा घन-बोरन-नाइट्राइड् (CBN) इत्यनेन निर्मिताः ग्राइण्डिंग-चक्राः सन्ति, उत्तम-कठोरता-कटन-क्षमता च प्राप्यते
धावनवेगः : सुपरजैब्रेसिव-ग्रिन्डिंग्-चक्राणि उच्च-वेगेन कार्यं कुर्वन्ति, प्रायः 6,500 FPM (33 मी/s) अधिकं भवति ।
सामग्री निष्कासन दर: सामग्री हटाने की दर द्रुतगं हो सकती है, 1 in⊃3 में हटा देती है; सामग्री के प्रत्येक 10 से 15 सेकण्ड।
सामान्यप्रयोगप्रकरणेषु सिरेमिक, कार्बाइड्, तथा कठोर इस्पाताः, एरोस्पेस् तथा ऑटोमोटिव् इण्डस्ट्रीज इत्येतयोः सटीकघटकाः इत्यादीनि सामान्यानि उपयोगप्रकरणाः सन्ति
इस्पात संरचना पर विद्युत पहिया
ग्राइण्डिंग-प्रक्रियायां किं किं भिन्नानि युक्तयः उपयुज्यन्ते ?
शुष्क ग्रिन्डिंग .
शुष्कं ग्राइण्डिंग् एकं तकनीकं यत्र पिष्टीकरणप्रक्रिया किमपि शीतलकं वा स्नेहकं वा विना क्रियते । एषा विधिः प्रायः तदा प्रयुक्ता भवति यदा प्रक्रियायाः समये ताप-उत्पादनं महत्त्वपूर्ण-चिन्ता न भवति अथवा द्रव-प्रति संवेदनशीलाः भवितुम् अर्हन्ति सामग्रीभिः सह व्यवहारं कुर्वन्
शुष्क-पीसने शीतलकस्य अभावेन पीस-चक्रस्य उपरि धारणं वर्धितं भवितुम् अर्हति, परन्तु द्रवैः सह आक्सीकरणं वा प्रतिक्रियां वा कर्तुं शक्नुवन्ति कतिपय-सामग्रीणां कृते लाभप्रदं भवितुम् अर्हति
आर्द्र ग्रिन्डिंग 1 .
शुष्कग्रिन्डिंग् इत्यस्य विपरीतम् आर्द्रं ग्राइण्डिंग् शीतलकं वा स्नेहकं वा ग्राइण्डिंग् प्रक्रियायां परिचययति । एषा तकनीकः ग्राइण्डिंग्-काले उत्पन्नस्य तापस्य न्यूनीकरणे सहायकं भवति, तस्मात् कार्य-खण्डस्य ताप-क्षतिः न्यूनीकरोति ।
विशेषतः तापस्य प्रति संवेदनशीलाः अथवा अत्यन्तं सूक्ष्मपरिष्करणं प्राप्तुं कार्यं कुर्वन् अथवा अत्यन्तं सुन्दरं परिष्करणं प्राप्तुं कार्यं कुर्वन्तः पदार्थानां कृते विशेषतया लाभप्रदः भवति। शीतलकम् अपि मलिनमण्डपं दूरं प्रक्षालितुं सहायकं भवति, ग्राइण्डिंग चक्रं स्वच्छं कुशलं च भवति ।
रूक्ष ग्रिन्डिंग 1 .
रूक्षपीसाई, यथा नाम तात्पर्यं भवति, यत्र ग्राइण्डिंग् इत्यस्य प्रारम्भिकचरणस्य कृते उपयोगः भवति यत्र लक्ष्यं शीघ्रं सामग्रीं दूरीकर्तुं लक्ष्यं भवति ।
एषा तकनीकः सटीकतायाः विषये न्यूना अस्ति तथा च कुशलसामग्रीनिष्कासनस्य विषये अधिकं भवति। इदं प्रायः बहु-चरणीय-पीस-प्रक्रियायां प्रथमं सोपानं भवति तथा च उत्तमतरं, अधिकं सटीकं ग्राइण्डिंग-प्रविधिं भवति ।
उच्च-गति ग्रिन्डिंग 1 .
उच्च-गति-पिष्टीकरणेन एकस्य पीसिंग-चक्रस्य उपयोगः भवति यत् पारम्परिक-पीसने अपेक्षया बहु अधिक-वेगेन परिभ्रमति । उच्चसटीकता, सूक्ष्मपरिष्करणस्य च शीघ्रगत्या प्राप्तुं क्षमतायाः कृते प्रसिद्धम् अस्ति ।
परन्तु, स्पन्दनं वा अन्यविषयान् वा न जनयित्वा उच्चवेगस्य नियन्त्रणं कर्तुं समर्थविशेषसाधनानाम् आवश्यकता अस्ति ।
स्पन्दन ग्रिन्डिंग 1 .
स्पन्दन-पिष्टीकरणम् एकं तकनीकं भवति यत्र कार्यखण्डं, पेसिंग-माध्यमं च स्पन्दन-पात्रे स्थापितं भवति । स्पन्दनेन माध्यमाः कार्यखण्डस्य विरुद्धं मर्दयन्ति, यस्य परिणामेण पालिशितपृष्ठं भवति । प्रायः कम्पन-पिष्टीकरण-प्रयोगः कार्य-खण्डस्य स्वरूपीकरणार्थं न तु निवारणार्थं पालिश-करणाय च उपयुज्यते ।
स्पन्दन ग्रिन्डिंग के बारे में प्रमुख बिन्दु:
घर्षक माध्यम एवं कार्य खण्डों से पूरित एक स्पन्दन पात्र का उपयोग करता है।
कार्यखण्डस्य विरुद्धं माध्यमानां घर्षणक्रिया पालिशितपृष्ठं निर्माति ।
मुख्यतः डेबर्रिङ्ग, पालिश, तथा सतह परिष्करण के लिए प्रयोग किया जाता है
ब्लैन्चार्ड ग्राइण्डिंग 1 .
blanchard grinding, अपि च रोटरी सतह ग्राइण्डिंग् इति अपि ज्ञायते, ऊर्ध्वाधर-स्पिण्डलस्य उपयोगः, परिभ्रमण-चुम्बकीय-सारणी च भवति ।
द्रुतसामग्रीनिष्कासनस्य कृते इदं अत्यन्तं कुशलं भवति तथा च सामान्यतया बृहत्कार्यखण्डानां अथवा ये सामग्रीनिष्कासनस्य महतीं परिमाणं आवश्यकं भवति तेषां कृते सामान्यतया उपयुज्यते।
Blanchard Grinding के बारे में प्रमुख बिन्दु:
ऊर्ध्वाधर धुरी एवं एक घुमावदार चुम्बकीय सारणी का उपयोग करता है।
द्रुतसामग्रीनिष्कासनार्थं कुशलता .
बृहत् कार्यखण्डानां कृते अथवा ये महत्त्वपूर्णसामग्रीनिष्कासनस्य आवश्यकतां कुर्वन्ति तेषां कृते उपयुक्तम्
अति-सटीक ग्रंडिंग 1 .
अत्यन्तं सूक्ष्मपरिष्करणस्य अत्यन्तं सटीकपरिमाणानां च प्राप्त्यर्थं अल्ट्रा-सटीकेशन-ग्रिन्डिंग्-इत्यस्य उपयोगः भवति, प्रायः नैनोमीटर्-स्तरस्य ।
अस्मिन् तकनीके अत्यन्तं उच्चसहिष्णुतास्तरयुक्ताः विशेषयन्त्राणि नियोजिताः सन्ति तथा च प्रायः सटीकतायै तापमानं स्पन्दननियन्त्रणं च भवति ।
अल्ट्रा-सटीकेशन पीसिंग के बारे में कुंजी बिन्दु:
नैनोमीटर स्तर पर अत्यन्त सूक्ष्म परिष्करण एवं सटीक आयाम प्राप्त करता है।
तापमान एवं स्पन्दन नियंत्रण के साथ उच्च-समीचीन यन्त्रों को नियोजित करता है।
अत्यन्तं कठिनं सहिष्णुतां आवश्यकं भवति, यथा एरोस्पेस्, ऑप्टिकल्, तथा च अर्धचालकम् इत्यादीनां उद्योगेषु उपयुज्यते
विद्युत रासायनिक ग्राइण्डिंग (ECG) .
विद्युत रासायनिक ग्राइण्डिंग विद्युत रासायनिक मशीनिंग को पारंपरिक पीसिंग के साथ संयोजित करता है। प्रक्रियायां परिभ्रमकं ग्राइण्डिंग चक्रं विद्युत्विपाक द्रवम् च भवति, यत् एनोडिक् विघटनस्य माध्यमेन सामग्रीनिष्कासनं कर्तुं साहाय्यं करोति । एषा तकनीकः कठिनसामग्रीणां कृते विशेषतया उपयोगी भवति तथा च अल्पं तापं उत्पादयति, येन कृश-भित्ति-कृत-कार्य-खण्डानां कृते उपयुक्तं भवति ।
विद्युत रासायनिक ग्रंडिंग के बारे में प्रमुख बिन्दु:
परम्परागत ग्रंडिंग के साथ विद्युत रासायनिक मशीनिंग का संयोजन करता है।
एकं भ्रमणं ग्राइण्डिंग चक्रं विद्युत् विलेटिक द्रवम् च उपयुज्यते ।
पदार्थ विलयन के माध्यम से सामग्री निष्कासन होता है।
कठिन सामग्री एवं कृश-दीवार के कार्य-बिन्दु के लिए उपयुक्त
छिलका ग्रिन्डिंग 1 .
Peel Grinding इत्यस्य प्रोग्रामेबलमार्गस्य अनुसरणं कर्तुं संकीर्णं ग्राइण्डिंग चक्रं उपयुज्यते, यथा व्यावर्तन-कार्यक्रमस्य सदृशम् ।
एतत् जटिलप्रोफाइलस्य उच्च-सटीकता-पिष्टीकरणस्य अनुमतिं ददाति तथा च प्रायः साधन-मृत्यु-उद्योगे उच्च-अकचूरी-कार्यस्य कृते उपयुज्यते ।
Peel Grinding के बारे में प्रमुख बिन्दु:
प्रोग्रामेबलमार्गस्य अनन्तरं संकीर्णं ग्रिन्डिंग चक्रं उपयुज्यते ।
जटिल प्रोफाइलों का उच्च-सटीकता ग्रंडिंग की अनुमति देता है
प्रायः उच्च-अति-अधिकर-कार्यस्य कृते साधन-मृत्यु-उद्योगे च उपयुज्यन्ते
क्रायोजेनिक ग्रंडिंग 1 .
क्रायेनिक ग्राइण्डिंग् इत्यनेन द्रव-नाइट्रोजनस्य अथवा अन्यस्य क्रायोजेनिक-द्रवस्य उपयोगेन न्यून-तापमानं यावत् सामग्रीं शीतलीकरणं भवति ।
एषा प्रक्रिया एतादृशानि सामग्रीनि करोति ये सामान्यतया कठिनाः ताप-संवेदनशीलाः च भवन्ति, पीडयितुं सुलभम् । प्लास्टिकस्य, रबरस्य, कतिपयानां धातुनां च पीडनार्थं विशेषतया उपयोगी भवति ये न्यूनतापमाने भंगुराः भवन्ति ।
क्रायेनिक ग्रंडिंग के बारे में प्रमुख बिन्दु:
क्रायोजेनिक द्रवों का प्रयोग करके कम तापमान पर सामग्री को ठंडा करना सम्मिलित करता है।
कठिनं तथा ताप-संवेदनशीलं सामग्रीं सुलभं करोति prind .
प्लास्टिकस्य, रबरस्य, कतिपयानां धातुनां च पीडनार्थं उपयोगी ये न्यूनतापमाने भंगुराः भवन्ति ।
एतानि पीसिंग-प्रविधिः विविधानि सामग्रीनि, इष्टानि परिष्करणानि, विशिष्टानि पिष्टीकरण-आवश्यकतानि च अनुकूलतया कर्तुं विकल्पानां विस्तृत-श्रेणीं प्रददति । प्रत्येकस्य तकनीकस्य लक्षणानाम् अनुप्रयोगानाञ्च अवगमनं कस्यापि ग्राइण्डिंग कार्यस्य कृते सर्वाधिकं उपयुक्तस्य पद्धतेः चयनं भवति, कार्यक्षमतायाः, सटीकतायाः, गुणवत्तायाः च प्रक्रियां अनुकूलयति
पीडनस्य किं किं लाभाः, हानिः च सन्ति ?
पिष्टस्य किं किं लाभाः सन्ति ?
सटीकता एवं सटीकता : अत्यन्त सटीक आयाम एवं सूक्ष्म परिष्करण प्राप्त करता है
बहुमुख्यता : धातुतः आरभ्य सिरेमिक-बहुलक-पर्यन्तं विविध-सामग्रीणां कृते उपयुक्तम् ।
सतह समाप्त : अत्यन्त सूक्ष्म परिष्करण एवं चिकने सतह प्रदान करता है
कठोर सामग्री : प्रभावी धातु एवं उच्च-शक्ति सामग्री को प्रभावी रूप से मशीन करता है।
जटिल आकृतियाँ : जटिल आकृतियों एवं विशेषताओं का उत्पादन करने में सक्षम
स्थिरता : सुसंगत एवं पुनरावर्तनीय परिणाम प्रदान करता है, विशेष रूप से सीएनसी यन्त्रों के साथ
ग्रिन्डिंग् इत्यस्य किं किं दोषाः सन्ति ?
उच्च उपकरण लागत : पीसिंग मशीन, विशेषतः सटीकताएँ, अधिक महत्त्व
चक्रस्य प्रतिस्थापनम् : पीसिंग चक्राणां नियमितरूपेण प्रतिस्थापनस्य आवश्यकता भवति, परिचालनव्ययः योजयति
जटिल सेटअप : ग्राइण्डिंग मशीन सेटअप जटिल हो सकते हैं और कुशल संचालकों की आवश्यकता है।
सीमित सामग्री हटाने : पीसिंग अन्य प्रक्रियाओं के तुलने मन्द गति पर सामग्री को हटा देता है।
थर्मल क्षति जोखिम : पदार्थ गुणों को प्रभावित करने का जोखिम है यदि सम्यक् प्रबंधित नहीं होते हैं।
कोलाहल एवं धूल : पीसिंग क्रियाओं को कोलाहलपूर्ण हो सकता है और धूल उत्पन्न कर सकते हैं, सुरक्षा नियंत्रणों की आवश्यकता होती है।
किं पीसिंग प्रक्रिया महती अस्ति ?
प्रारम्भिकनिवेश : पिष्टयन्त्राणि $5,000 तः $100,000 तः अधिकं भवन्ति, सटीकतायाः विशेषीकरणस्य च आधारेण
रखरखाव लागत : नियमित रखरखाव, चक्रों एवं भागों के प्रतिस्थापन लागत पर जोड़ते हैं
ऊर्जा-उपभोगः : औद्योगिक-परिमाणस्य पीसिंग-यन्त्राणि महत्त्वपूर्ण-विद्युत्-उपभोगं कुर्वन्ति
श्रम लागत : कुशल संचालकों की आवश्यकता होती है, श्रम लागत में जोड़ा जाता है
सामग्री लागत : ग्रंडिंग चक्र का प्रकार एवं शीतलक का प्रकार लागत पर जोड़ सकता है
दक्षता : ग्राइण्डिंग सामान्यतः अन्य पद्धतियों की अपेक्षा मन्द होती है, संभावित रूप से अधिक उत्पादन लागत होती है
पीसिङ्गस्य पर्यावरणीयप्रभावाः के सन्ति ?
धूलिः कणाः च : पीसिङ्गेन धूलिः सूक्ष्मकणाः च उत्पद्यन्ते, वायुप्रदूषणस्य योगदानं ददति ।
शीतलक एवं स्नेहक : प्रयुक्त रसायन पर्यावरण के लिए खतरनाक हो सकते हैं यदि सम्यक् निष्पादित नहीं किया जाता है
कोलाहल प्रदूषण : पीसिंग मशीन उच्च शोर स्तर उत्पन्न करता है, संचालकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करता है
ऊर्जा-उपभोगः : उच्च-ऊर्जा-उपभोगः बृहत्तर-कार्बन-पदचिह्ने योगदानं करोति ।
अपशिष्ट प्रबंधन : प्रभाव को कम करने के लिए ग्रंडिंग अपशिष्ट का समुचित निपटान एवं पुनर्चक्रण एवं पुनःप्रयोग का महत्वपूर्ण हैं।
निगमन
आधुनिकनिर्माणे पीसिंग् अत्यावश्यकप्रक्रिया अस्ति, असाधारणसटीकता लचीलापनं च प्रदाति। यद्यपि अन्यपद्धतीनां अपेक्षया अधिकव्ययः भवितुम् अर्हति तथापि तस्य लाभाः प्रायः निवेशस्य योग्याः भवन्ति, विशेषतः यदा सटीकता महत्त्वपूर्णा भवति ।
इसके अितिरक्त, सतत प्रथाओं को अपनाना और तकनीक प्रगति का लाभ उठाने का पर्यावरणीय प्रभाव को कम कर सकता है, जिससे विनिर्माण के वलए यह अतली अिधक व्यवहार्य बनाता है। यथा यथा प्रौद्योगिकी उन्नतिं करोति तथा तथा ग्राइण्डिंग् विकासं करिष्यति, उद्योगस्य आग्रहान् पूरयितुं अधिकं कुशलं पर्यावरण-अनुकूलं च समाधानं प्रदाति। अद्य Team MFG इत्यनेन सह सम्पर्कं कुर्वन्तु। भवतः आगामिनां परियोजनानां कृते
