การบดทางวิศวกรรม： คำจำกัดความ， กระบวนการ， และแอปพลิเคชัน

การบดเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงและมีความแม่นยำในอุตสาหกรรม ตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงยานยนต์การแพทย์ไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การบดทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่จำเป็นเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ความสามารถในการจัดการวัสดุที่หลากหลายบรรลุความคลาดเคลื่อนและสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนทำให้เป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตที่ทันสมัย

ในบล็อกนี้เราจะนำเสนอทั้งภาพรวมและข้อมูลรายละเอียดตั้งแต่คำจำกัดความของฟอร์มไปจนถึงการประมวลผลและแอปพลิเคชัน

การบดของชิ้นส่วนด้วยล้อบนเครื่อง

การบดทางวิศวกรรมคืออะไร?

คำจำกัดความของการบดในวิศวกรรม

การบดเป็นกระบวนการตัดเฉือนแบบขัดที่ใช้ล้อหมุนที่ทำจากอนุภาคที่มีการขัดเพื่อกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน อนุภาคการขัดเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือตัดขนาดเล็กโกนวัสดุบาง ๆ เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการ

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการบด:

1. เป็นกระบวนการตัดโลหะที่แท้จริง

2. เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่แข็ง

3. มันสร้างพื้นผิวแบนทรงกระบอกหรือรูปกรวย

4. มันสร้างความสำเร็จที่ดีและมีขนาดที่แม่นยำมาก

ประวัติโดยย่อของเทคโนโลยีการบด

วิวัฒนาการของเทคโนโลยีการบดครอบคลุมหลายศตวรรษ:

การบดก่อน

• เป็นพื้นฐานและดำเนินการด้วยมือ

• ใช้ล้อหิน

ปลายปี 1800: การแนะนำเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยพลังงาน

• ทำเครื่องหมายการก้าวกระโดดในเทคโนโลยีการบด

• อนุญาตให้มีการดำเนินงานที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ต้นปี 1900: การพัฒนาเครื่องบดทรงกระบอก

• เปิดใช้งานการบดที่แม่นยำของพื้นผิวทรงกระบอก

• ปูทางสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง

ยุคปัจจุบัน: การบูรณาการเทคโนโลยีขั้นสูง

• ระบบการควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC)

• การบดที่แม่นยำและอัตโนมัติ

ความสำคัญของการบดในการผลิตที่ทันสมัย

การบดมีบทบาทสำคัญในการผลิตที่ทันสมัย:

บรรลุความแม่นยำและความแม่นยำสูง

• จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีความอดทนแน่น

แอปพลิเคชันอเนกประสงค์

• เหมาะสำหรับวัสดุต่าง ๆ

• โลหะ

• เซรามิก

• โพลีเมอร์

• และอีกมาก

ปรับปรุงพื้นผิว

• ให้พื้นผิวที่เรียบเนียน

• สำคัญสำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง

เครื่องจักรวัสดุแข็งอย่างมีประสิทธิภาพ

• โลหะแข็งและวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง

• ความท้าทายสำหรับวิธีการตัดเฉือนอื่น ๆ

ประดิษฐ์รูปร่างที่ซับซ้อน

• คุณสมบัติที่ซับซ้อนเช่น:

• ช่องเสียบ

• ร่อง

• โปรไฟล์

กระบวนการบดทำงานอย่างไร?

การบด, กระบวนการตัดเฉือน, เกี่ยวข้องกับการลบวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้ล้อที่หมุนได้

พื้นฐานการดำเนินงานและคำอธิบายทีละขั้นตอน

นี่คือการแยกขั้นตอนการบดทีละขั้นตอน:

1. เลือกวงล้อการบดที่เหมาะสมตามวัสดุประเภทของการบดและการตกแต่งที่จำเป็น

2. ปรับเครื่องบดเพื่อตั้งค่าความเร็วล้อและอัตราการป้อนตามการดำเนินการ

3. ติดตั้งชิ้นงานเข้ากับเครื่องอย่างปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมกับวงล้อบด

4. เริ่มต้นการดำเนินการบดโดยนำวงล้อบดเข้ามาสัมผัสกับชิ้นงานถอดวัสดุในลักษณะควบคุมเพื่อให้ได้รูปร่างและพื้นผิวที่ต้องการ

5. ใช้สารหล่อเย็นเพื่อลดการสะสมความร้อนซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนและส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของชิ้นงาน

6. ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อความแม่นยำและเสร็จสิ้นตามด้วยการดำเนินการรองที่จำเป็น

เครื่องและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการบดคืออะไร?

อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการบดรวมถึง:

• เครื่องบด: มีการใช้ประเภทต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับการทำงานเช่นเครื่องบดพื้นผิวเครื่องบดทรงกระบอกและเครื่องบดที่ไม่มีศูนย์กลาง

• ล้อขัด: ล้อเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกตามวัสดุที่เป็นพื้นดินและผิวที่ต้องการ

• สารหล่อเย็น: ใช้เพื่อลดการสร้างความร้อนในระหว่างกระบวนการบดปกป้องชิ้นงานจากความเสียหายทางความร้อน

• Dressers: เครื่องมือเหล่านี้ใช้สำหรับการแต่งตัว (เปลี่ยนรูป) ล้อบดเพื่อรักษาประสิทธิภาพ

• อุปกรณ์การทำงาน: พวกเขาถือชิ้นงานอย่างปลอดภัยในระหว่างการบด

• อุปกรณ์ความปลอดภัย: ซึ่งรวมถึงยามถุงมือและแว่นตาเพื่อความปลอดภัยของโอเปร่า

เครื่องบด

ส่วนประกอบของเครื่องบด

1. วงล้อการบด: องค์ประกอบหลักที่ใช้สำหรับการบดทำจากธัญพืชที่มีสารกัดกร่อนที่จัดขึ้นโดยสารยึดเกาะ

2. หัวล้อ: มันเป็นที่ตั้งของล้อบดและมีกลไกสำหรับการควบคุมและขับเคลื่อนล้อ

3. ตาราง: รองรับชิ้นงานและช่วยให้การเคลื่อนไหวที่แม่นยำระหว่างการบด

4. ระบบน้ำหล่อเย็น: มอบสารหล่อเย็นไปยังไซต์บดเพื่อจัดการความร้อนและลบการบด

5. แผงควบคุม: ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมกระบวนการบดปรับพารามิเตอร์เช่นความเร็วและฟีด

6. Dresser: ใช้สำหรับการแต่งตัวล้อเพื่อรักษารูปร่างและความคมชัด

7. เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย: พวกเขาปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากการบินซากปรักหักพังและการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจกับวงล้อบด

ข้อกำหนดทางเทคนิคในการบดคืออะไร?

ล้อบด

ประเภทหลักของล้อบดและแอปพลิเคชันของพวกเขา:

ล้ออลูมิเนียมออกไซด์:

• เหมาะสำหรับการบดเหล็กและโลหะผสมโลหะ

• ความแข็ง: ช่วงตั้งแต่อ่อนถึงแข็ง (A ถึง Z)

• ขนาดกรวด: หยาบ (16) ถึงปรับ (600)

  ล้อซิลิกอนคาร์ไบด์:

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดเหล็กหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

• ความแข็ง: ช่วงตั้งแต่อ่อนถึงแข็ง (A ถึง Z)

• ขนาดกรวด: หยาบ (16) ถึงดี (600) #### ล้ออลูมิเนียมออกไซด์เซรามิก:

• ใช้สำหรับการบดเหล็กที่มีความแม่นยำสูงและโลหะผสมต่างๆ

• ความแข็ง: โดยทั่วไปจะยาก (H ถึง Z)

• ขนาดกรวด: ปานกลาง (46) ถึงดีมาก (1200)

  Cubic Boron Nitride (CBN) ล้อ:

• เหมาะสำหรับการบดเหล็กความเร็วสูงเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าอัลลอยด์บางตัว

• ความแข็ง: ยากมาก (CBN เป็นอันดับสองของเพชรในความแข็ง)

• ขนาดกรวด: ดี (120) ดีมาก (600)

  ล้อเพชร:

• ดีที่สุดสำหรับวัสดุที่แข็งมากเช่นเซรามิกแก้วและคาร์ไบด์

• ความแข็ง: แข็งมาก (เพชรเป็นวัสดุที่รู้จักกันดีที่สุด)

• ขนาดกรวด: ดี (120) ถึง Ultra-Fine (3000)

ความเร็วล้อ

• การบดพื้นผิว: 5,500 ถึง 6,500 ฟุตต่อนาที (FPM) หรือ 28 ถึง 33 เมตรต่อวินาที (m/s)

• การบดทรงกระบอก: 5,000 ถึง 6,500 fpm (25 ถึง 33 m/s)

• การบดภายใน: 6,500 ถึง 9,500 fpm (33 ถึง 48 m/s)

ความเร็วงานชิ้นงาน

• การบดพื้นผิว: 15 ถึง 80 ฟุตต่อนาที (FPM) หรือ 0.08 ถึง 0.41 เมตรต่อวินาที (m/s)

• การบดทรงกระบอก: 50 ถึง 200 fpm (0.25 ถึง 1.02 m/s)

• การบดภายใน: 10 ถึง 50 fpm (0.05 ถึง 0.25 m/s)

อัตราฟีด

• การบดพื้นผิว: 0.001 ถึง 0.005 นิ้วต่อการปฏิวัติ (ใน/rev) หรือ 0.025 ถึง 0.127 มิลลิเมตรต่อการปฏิวัติ (mm/rev)

• การบดทรงกระบอก: 0.0005 ถึง 0.002 in/rev (0.0127 ถึง 0.0508 mm/rev)

• การบดภายใน: 0.0002 ถึง 0.001 in/rev (0.0051 ถึง 0.0254 mm/rev)

แอปพลิเคชันน้ำหล่อเย็น

• อัตราการไหล: 2 ถึง 20 แกลลอนต่อนาที (gpm) หรือ 7.6 ถึง 75.7 ลิตรต่อนาที (L/นาที)

• ความดัน: 50 ถึง 500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) หรือ 0.34 ถึง 3.45 megapascals (MPA)

การแต่งตัวและการทดสอบของล้อบด

• ความลึกของการแต่งตัว: 0.001 ถึง 0.01 นิ้ว (0.0254 ถึง 0.254 มม.)

• การแต่งตัวนำ: 0.01 ถึง 0.1 นิ้วต่อการปฏิวัติ (0.254 ถึง 2.54 มม./รอบ)

• ความลึกที่น่าเชื่อถือ: 0.0005 ถึง 0.005 นิ้ว (0.0127 ถึง 0.127 มม.)

• TRUing Lead: 0.005 ถึง 0.05 นิ้วต่อการปฏิวัติ (0.127 ถึง 1.27 mm/rev)

แรงดันบด

• การบดพื้นผิว: 5 ถึง 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) หรือ 0.034 ถึง 0.345 megapascals (MPA)

• การบดทรงกระบอก: 10 ถึง 100 psi (0.069 ถึง 0.69 MPa)

• การบดภายใน: 20 ถึง 200 psi (0.138 ถึง 1.379 MPa)

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

• ความแข็งแบบคงที่: 50 ถึง 500 นิวตันต่อไมโครมิเตอร์ (N/μM)

• ความแข็งแบบไดนามิก: 20 ถึง 200 N/μm

• ความถี่ธรรมชาติ: 50 ถึง 500 Hertz (Hz)

กระบวนการบดประเภทต่าง ๆ คืออะไร?

การบดพื้นผิว

การบดพื้นผิวนั้นเกี่ยวข้องกับล้อที่มีการกัดกร่อนที่สัมผัสกับพื้นผิวเรียบของชิ้นงานเพื่อสร้างผิวที่ราบรื่น โดยทั่วไปจะดำเนินการบนเครื่องบดพื้นผิวซึ่งถือชิ้นงานบนโต๊ะที่เคลื่อนที่ในแนวนอนภายใต้วงล้อเจียรแบบหมุน

• ความเร็วในการวิ่ง: โดยทั่วไปแล้วเครื่องบดพื้นผิวทำงานด้วยความเร็วตั้งแต่ 5,500 ถึง 6,500 fpm (ฟุตต่อนาที) หรือประมาณ 28 ถึง 33 m/s (เมตรต่อวินาที)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: เครื่องบดพื้นผิวสามารถลบวัสดุในอัตราประมาณ 1 ใน 3; ต่อวินาทีแตกต่างกันไปตามวัสดุขัดและความแข็งของชิ้นงาน

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงการสร้างผิวที่ดีมากบนพื้นผิวเรียบเครื่องมือที่คมชัดเช่นการฝึกซ้อมและโรงงานปลายและบรรลุความเรียบที่แม่นยำและคุณภาพพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนโลหะ

การบดทรงกระบอก

การบดทรงกระบอกใช้ในการบดพื้นผิวทรงกระบอก ชิ้นงานหมุนควบคู่ไปกับล้อเจียรช่วยให้สามารถตกแต่งทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูง

• ความเร็วในการทำงาน: เครื่องบดทรงกระบอกมักจะทำงานด้วยความเร็วระหว่าง 5,000 ถึง 6,500 fpm (25 ถึง 33 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: กระบวนการนี้สามารถลบวัสดุที่ประมาณ 1 ใน 3; ต่อวินาทีขึ้นอยู่กับล้อบดและวัสดุของชิ้นงาน

กรณีการใช้งานทั่วไป ได้แก่ การตกแต่งแท่งโลหะและเพลาการบดความอดทนอย่างแน่นหนาของชิ้นส่วนทรงกระบอกและการสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนบนวัตถุทรงกระบอก

การบดที่ไม่มีศูนย์กลาง

การบดที่ไม่มีศูนย์กลางเป็นกระบวนการบดที่ไม่เหมือนใครซึ่งชิ้นงานไม่ได้ถูกจัดขึ้นโดยมีกลไก แต่จะได้รับการสนับสนุนจากใบมีดงานและหมุนด้วยล้อควบคุม

• ความเร็วในการทำงาน: เครื่องเหล่านี้มักทำงานด้วยความเร็วตั้งแต่ 4,500 ถึง 6,000 fpm (23 ถึง 30 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: เครื่องบดที่ไม่มีศูนย์กลางสามารถกำจัดวัสดุได้ที่ประมาณ 1 ใน 3; ต่อวินาทีขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและล้อเจียร

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงชิ้นส่วนทรงกระบอกบดที่ไม่มีศูนย์หรือติดตั้งการผลิตส่วนประกอบทรงกระบอกสูงและผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงด้วยการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

การบดภายใน

การบดภายในใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวภายในของส่วนประกอบ มันเกี่ยวข้องกับล้อบดขนาดเล็กที่วิ่งด้วยความเร็วสูงเพื่อบดภายในของพื้นผิวทรงกระบอกหรือรูปกรวย

• ความเร็วในการวิ่ง: ล้อเจียรภายในโดยทั่วไปจะทำงานด้วยความเร็วที่สูงขึ้นซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 6,500 ถึง 9,500 fpm (33 ถึง 48 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: วัสดุสามารถลบออกได้ในอัตราประมาณ 0.5 ถึง 1 ใน 3; ต่อวินาทีโดยมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับล้อบดและวัสดุชิ้นงาน

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงการบดเจาะภายในและกระบอกสูบการสร้างรูปทรงเรขาคณิตภายในที่แม่นยำในชิ้นส่วนโลหะและการตกแต่งภายในของรูหรือท่อในส่วนประกอบที่ซับซ้อน

การบด

การบดแบบฟีดคืบซึ่งเป็นกระบวนการที่ล้อบดตัดลึกเข้าไปในชิ้นงานในหนึ่งผ่านนั้นแตกต่างจากการบดแบบดั้งเดิมอย่างมีนัยสำคัญ มันคล้ายกับการกัดหรือการวางแผนและมีอัตราการป้อนช้ามาก แต่มีการตัดลึกลงไปอย่างมีนัยสำคัญ

• ความเร็วในการทำงาน: การบดฟีดคืบมักจะทำงานด้วยความเร็วที่ช้าลงเมื่อเทียบกับกระบวนการบดอื่น ๆ โดยทั่วไปจะประมาณ 20 fpm (0.10 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: อัตราอยู่ที่ประมาณ 1 ใน 3; ต่อ 25 ถึง 30 วินาทีอัตราช้าลงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการดำเนินการตัดลึก

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงการสร้างวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเช่นโลหะผสมการบินและอวกาศและการผลิตรูปแบบที่ซับซ้อนในการผ่านครั้งเดียวลดเวลาการผลิต

เครื่องมือและเครื่องตัดบด

เครื่องมือและการบดของเครื่องตัดมุ่งเน้นไปที่การลับคมและการผลิตเครื่องมือตัดเช่นโรงงานสิ้นสุดการฝึกซ้อมและเครื่องมือตัดอื่น ๆ มันเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่ต้องใช้ความแม่นยำและความแม่นยำ

• ความเร็วในการทำงาน: กระบวนการนี้ทำงานด้วยความเร็วที่หลากหลายโดยทั่วไปประมาณ 4,000 ถึง 6,000 fpm (20 ถึง 30 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: อัตราอาจแตกต่างกันไป แต่โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการกำจัด 1 ใน 3; ในประมาณ 20 ถึง 30 วินาที

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงการลับคมและการปรับสภาพเครื่องมือตัดต่าง ๆ และการผลิตเครื่องมือที่กำหนดเองพิเศษสำหรับงานการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง

การบดจิ๊ก

การบดจิ๊กใช้สำหรับการตกแต่งอุปกรณ์จับยึดและการแข่งขัน เป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความสามารถในการบดรูปร่างที่ซับซ้อนและหลุมให้มีความแม่นยำและเสร็จสิ้นในระดับสูง

• ความเร็วในการวิ่ง: เครื่องบดจิ๊กทำงานด้วยความเร็วสูงประมาณ 45,000 ถึง 60,000 รอบต่อนาทีแปลเป็นประมาณ 375 ถึง 500 fpm (1.9 ถึง 2.5 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: โดยทั่วไป 1 in⊃3; จะถูกลบออกทุก ๆ 30 ถึง 40 วินาทีขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงการผลิตความแม่นยำตายแม่พิมพ์และส่วนประกอบติดตั้งและหลุมบดและรูปทรงในชิ้นงานแข็ง

การบดเกียร์

การบดเกียร์เป็นกระบวนการที่ใช้สำหรับการตกแต่งเกียร์ให้มีความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิว โดยทั่วไปแล้วจะใช้สำหรับเกียร์ที่มีความแม่นยำสูงและผู้ที่ต้องการพื้นผิวสูง

• ความเร็วในการวิ่ง: โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3,500 ถึง 4,500 fpm (18 ถึง 23 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: ประมาณ 1 ใน 3; ทุก ๆ 30 วินาทีแม้ว่าสิ่งนี้จะแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของเกียร์

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงการผลิตเกียร์ที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศและแอพพลิเคชั่นที่ต้องการเสียงรบกวนต่ำและมีประสิทธิภาพสูงในการทำงานของเกียร์

การบดด้าย

การบดเธรดเป็นกระบวนการของการสร้างเกลียวบนสกรูน็อตและตัวยึดอื่น ๆ เป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความสามารถในการผลิตเธรดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

• ความเร็วในการทำงาน: กระบวนการนี้ทำงานด้วยความเร็วประมาณ 1,500 ถึง 2,500 fpm (7.6 ถึง 12.7 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: การบดเธรดสามารถลบ 1 in⊃3; ของวัสดุในประมาณ 20 ถึง 30 วินาที

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงการผลิตเกลียวที่แม่นยำสูงบนสกรูและตัวยึดและแอปพลิเคชันอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องใช้ความคลาดเคลื่อนและเสร็จสิ้นเกลียวที่เรียบ

เพลาลูกเบี้ยวและเพลาข้อเหวี่ยง

เพลาลูกเบี้ยวและเพลาข้อเหวี่ยงเป็นรูปแบบเฉพาะของการบดสำหรับแอปพลิเคชันยานยนต์ มันเกี่ยวข้องกับการบดกลีบและวารสารหลักของเพลาลูกเบี้ยวและเพลาข้อเหวี่ยงเพื่อมิติที่แม่นยำและพื้นผิวเสร็จสิ้น

• ความเร็วในการทำงาน: ความเร็วสำหรับกระบวนการบดนี้มีตั้งแต่ 2,000 ถึง 2,500 fpm (10 ถึง 13 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: ประมาณ 1 ใน 3; จะถูกลบออกทุก ๆ 30 ถึง 40 วินาที

กรณีการใช้งานทั่วไป ได้แก่ การผลิตยานยนต์สำหรับเพลาลูกเบี้ยวและเพลาข้อเหวี่ยงและเครื่องยนต์ประสิทธิภาพสูงซึ่งความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

การบด

การบดการกระโดดซึ่งเป็นชนิดย่อยของการบดทรงกระบอกใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวทรงกระบอก มันเกี่ยวข้องกับการบดล้อที่พุ่งพรวดเข้าไปในชิ้นงานงานบดตามความยาวทั้งหมดของชิ้นงานในการผ่านครั้งเดียว

• ความเร็วในการทำงาน: การบดกระโดดมักจะทำงานที่ความเร็วประมาณ 6,500 fpm (33 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: อัตราการกำจัดวัสดุแตกต่างกันไป แต่เป็นเรื่องปกติที่จะลบ 1 in⊃3; ของวัสดุทุก ๆ 20 วินาที

กรณีการใช้งานทั่วไป ได้แก่ การแข่งขันแบริ่งบดชิ้นส่วนยานยนต์และลูกกลิ้งทรงกระบอกและเมื่อจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอก

การบดโปรไฟล์

การบดโปรไฟล์ใช้สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงของพื้นผิวที่มีประวัติ มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและรูปทรงของชิ้นงาน

• ความเร็วในการทำงาน: การบดโปรไฟล์โดยทั่วไปจะใช้งานได้ด้วยความเร็วที่ต่ำกว่าประมาณ 4,000 ถึง 5,000 fpm (20 ถึง 25 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: สามารถลบวัสดุได้ในอัตรา 1 in⊃3; ทุก ๆ 30 วินาทีขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโปรไฟล์

กรณีการใช้งานทั่วไป ได้แก่ การทำแม่พิมพ์และการสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนในเครื่องมือและชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

รูปแบบการบด

การบดแบบฟอร์มซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้ล้อบดที่เกิดขึ้นเพื่อสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการรูปร่างหรือโปรไฟล์ที่เฉพาะเจาะจง

• ความเร็วในการทำงาน: ความเร็วในการใช้งานสำหรับการบดแบบฟอร์มตั้งแต่ 3,500 ถึง 4,500 fpm (18 ถึง 23 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: โดยทั่วไปแล้วจะลบ 1 ใน 3; ของวัสดุทุก ๆ 30 ถึง 40 วินาที

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่เป็นเอกลักษณ์เช่นใบพัดกังหันและเตาเกียร์และชิ้นส่วนที่กำหนดเองหรือพิเศษในการผลิตขนาดเล็ก

เครื่องจักรกล

การตัดเฉือน Superabrasive เกี่ยวข้องกับล้อบดที่ทำจากเพชรหรือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) นำเสนอความแข็งและความสามารถในการตัดที่เหนือกว่า

• ความเร็วในการวิ่ง: ล้อบด superabrasive ทำงานด้วยความเร็วสูงมักจะเกิน 6,500 fpm (33 m/s)

• อัตราการกำจัดวัสดุ: อัตราการกำจัดวัสดุสามารถทำได้อย่างรวดเร็วลบออก 1 ใน 3; ของวัสดุทุก 10 ถึง 15 วินาที

กรณีการใช้งานทั่วไปรวมถึงการบดวัสดุที่แข็งมากเช่นเซรามิกคาร์ไบด์และเหล็กกล้าแข็งและส่วนประกอบที่แม่นยำในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์

การบดล้อไฟฟ้าบนโครงสร้างเหล็ก

เทคนิคที่แตกต่างกันในกระบวนการบดคืออะไร?

การบดแห้ง

การบดแห้งเป็นเทคนิคที่กระบวนการบดดำเนินการโดยไม่ต้องมีสารหล่อเย็นหรือน้ำมันหล่อลื่นใด ๆ วิธีนี้มักจะใช้เมื่อการสร้างความร้อนในระหว่างกระบวนการไม่ได้เป็นข้อกังวลอย่างมีนัยสำคัญหรือเมื่อจัดการกับวัสดุที่อาจไวต่อของเหลว

การขาดสารหล่อเย็นในการบดแบบแห้งสามารถนำไปสู่การสึกหรอที่เพิ่มขึ้นบนล้อเจียร แต่สามารถเป็นประโยชน์สำหรับวัสดุบางอย่างที่อาจออกซิไดซ์หรือทำปฏิกิริยากับของเหลว

การบดเปียก

ตรงกันข้ามกับการบดแห้งการบดแบบเปียกจะแนะนำสารหล่อเย็นหรือน้ำมันหล่อลื่นในกระบวนการบด เทคนิคนี้ช่วยในการลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการบดซึ่งจะช่วยลดความเสียหายทางความร้อนให้กับชิ้นงาน

มันเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือเมื่อทำงานเพื่อให้ได้สำเร็จมาก สารหล่อเย็นยังช่วยในการล้างเศษซากทำให้ล้อบดสะอาดและมีประสิทธิภาพ

การบดหยาบ

การบดหยาบตามชื่อหมายถึงใช้สำหรับขั้นตอนเริ่มต้นของการบดซึ่งเป้าหมายคือการลบวัสดุจำนวนมากอย่างรวดเร็ว

เทคนิคนี้น้อยกว่าเกี่ยวกับความแม่นยำและเพิ่มเติมเกี่ยวกับการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพ บ่อยครั้งที่เป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการบดแบบหลายขั้นตอนและตามมาด้วยเทคนิคการบดที่ละเอียดกว่าและแม่นยำยิ่งขึ้น

การบดความเร็วสูง

การบดความเร็วสูงเกี่ยวข้องกับการใช้ล้อเจียรที่หมุนด้วยความเร็วสูงกว่าการบดแบบดั้งเดิม เป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความสามารถในการบรรลุความแม่นยำสูงและดีขึ้นอย่างรวดเร็ว

อย่างไรก็ตามต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่สามารถจัดการกับความเร็วสูงโดยไม่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหรือปัญหาอื่น ๆ

การบดสั่น

การบดแบบสั่นสะเทือนเป็นเทคนิคที่ชิ้นงานและสื่อบดถูกวางไว้ในภาชนะที่สั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนทำให้สื่อถูกับชิ้นงานส่งผลให้พื้นผิวขัดเงา การบดสั่นมักจะใช้สำหรับ deburning และขัดมากกว่าการสร้างชิ้นงาน

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการบดสั่นสะเทือน:

• ใช้ภาชนะที่มีการสั่นสะเทือนที่เต็มไปด้วยสื่อการกัดกร่อนและชิ้นงาน

• การกระทำที่ถูของสื่อกับชิ้นงานสร้างพื้นผิวขัดเงา

• ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ deburring การขัดและการตกแต่งพื้นผิว

การบดของ Blanchard

การบดของ Blanchard หรือที่เรียกว่าการบดพื้นผิวแบบหมุนเกี่ยวข้องกับการใช้แกนหมุนแนวตั้งและโต๊ะแม่เหล็กหมุน

มันมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็วและใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่หรือผู้ที่ต้องการการกำจัดวัสดุจำนวนมาก

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการบดของ Blanchard:

• ใช้แกนหมุนแนวตั้งและโต๊ะแม่เหล็กหมุน

• มีประสิทธิภาพสำหรับการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว

• เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่หรือผู้ที่ต้องการการกำจัดวัสดุที่สำคัญ

การบดที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ

การบดที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษใช้เพื่อให้ได้สำเร็จอย่างดีและมีขนาดที่แม่นยำมากซึ่งมักจะอยู่ในระดับนาโนเมตร

เทคนิคนี้ใช้เครื่องจักรพิเศษที่มีระดับความทนทานสูงมากและมักจะรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนเพื่อความแม่นยำ

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการบดความแม่นยำเป็นพิเศษ:

• บรรลุเป้าหมายที่ดีมากและมีขนาดที่แม่นยำในระดับนาโนเมตร

• ใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงพร้อมการควบคุมอุณหภูมิและการสั่นสะเทือน

• ใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ความอดทนอย่างแน่นหนาเช่นการบินและอวกาศออปติคอลและเซมิคอนดักเตอร์

การบดทางเคมีไฟฟ้า (ECG)

การบดทางเคมีไฟฟ้าผสมผสานการตัดเฉือนทางเคมีไฟฟ้ากับการบดแบบดั้งเดิม กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับล้อเจียรแบบหมุนและของเหลวอิเล็กโทรไลต์ซึ่งช่วยในการกำจัดวัสดุผ่านการละลายขั้วบวก เทคนิคนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับวัสดุแข็งและสร้างความร้อนเพียงเล็กน้อยทำให้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีผนังบาง

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการบดทางเคมีไฟฟ้า:

• รวมการตัดเฉือนทางเคมีไฟฟ้าเข้ากับการบดแบบดั้งเดิม

• ใช้ล้อเจียรแบบหมุนและของเหลวอิเล็กโทรไลต์

• การกำจัดวัสดุเกิดขึ้นจากการสลายตัวของขั้วบวก

• เหมาะสำหรับวัสดุแข็งและชิ้นงานที่มีผนังบาง

การบดเปลือก

Peel Grinding ใช้ล้อบดแคบ ๆ เพื่อทำตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมได้คล้ายกับการเปิดใช้งาน

ช่วยให้การบดที่มีความแม่นยำสูงของโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและมักใช้สำหรับงานที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมเครื่องมือและตาย

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการบดเปลือก:

• ใช้ล้อบดแคบ ๆ ตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมได้

• ช่วยให้การบดที่มีความแม่นยำสูงของโปรไฟล์ที่ซับซ้อน

• มักใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องมือและตายสำหรับงานที่มีความแม่นยำสูง

การบดแช่แข็ง

การบดแช่แข็งเกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนวัสดุให้อุณหภูมิต่ำโดยใช้ไนโตรเจนเหลวหรือของเหลวแช่แข็งอื่น

กระบวนการนี้ทำให้วัสดุที่มักจะยากและไวต่อความร้อนง่ายต่อการบด มันมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการบดพลาสติกยางและโลหะบางชนิดที่เปราะที่อุณหภูมิต่ำ

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการบดแช่แข็ง:

• เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนวัสดุให้อุณหภูมิต่ำโดยใช้ของเหลวแช่แข็ง

• ทำให้วัสดุที่แข็งและไวต่อความร้อนง่ายต่อการบด

• มีประโยชน์สำหรับการบดพลาสติกยางและโลหะบางชนิดที่เปราะที่อุณหภูมิต่ำ

เทคนิคการบดเหล่านี้นำเสนอตัวเลือกที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับวัสดุต่าง ๆ การตกแต่งที่ต้องการและข้อกำหนดการบดที่เฉพาะเจาะจง การทำความเข้าใจกับลักษณะและการประยุกต์ใช้ของแต่ละเทคนิคช่วยให้สามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานบดที่กำหนดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเพื่อประสิทธิภาพความแม่นยำและคุณภาพ

อะไรคือข้อดีและข้อเสียของการบด?

ข้อดีของการบดคืออะไร?

• ความแม่นยำและความแม่นยำ : บรรลุขนาดที่แม่นยำและเสร็จสิ้นได้ดี

• ความเก่งกาจ : เหมาะสำหรับวัสดุต่าง ๆ ตั้งแต่โลหะไปจนถึงเซรามิกและโพลีเมอร์

• พื้นผิวเสร็จสิ้น : ให้การตกแต่งที่ดีมากและพื้นผิวที่เรียบเนียน

• วัสดุแข็ง : เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพและวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง

• รูปร่างที่ซับซ้อน : สามารถสร้างรูปร่างและคุณสมบัติที่สลับซับซ้อนได้

• ความสอดคล้อง : ข้อเสนอผลลัพธ์ที่สอดคล้องและทำซ้ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่อง CNC

ข้อเสียของการบดคืออะไร?

• ราคาอุปกรณ์สูง : เครื่องบดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องที่มีความแม่นยำมีราคาแพงกว่า

• การเปลี่ยนล้อ : ล้อบดจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

• การตั้งค่าที่ซับซ้อน : การตั้งค่าเครื่องบดอาจซับซ้อนและต้องใช้ตัวดำเนินการที่มีทักษะ

• การกำจัดวัสดุที่ จำกัด : การบดลบวัสดุในอัตราที่ช้ากว่าเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่น ๆ

• ความเสี่ยงจากความเสียหายทางความร้อน : มีความเสี่ยงต่อความร้อนที่มีผลต่อคุณสมบัติของวัสดุหากไม่ได้จัดการอย่างถูกต้อง

• เสียงรบกวนและฝุ่น : การบดอาจมีเสียงดังและสร้างฝุ่นต้องมีการควบคุมความปลอดภัย

กระบวนการบดมีราคาแพงหรือไม่?

• การลงทุนเริ่มต้น : เครื่องบดมีตั้งแต่ $ 5,000 ถึงมากกว่า $ 100,000 ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและความเชี่ยวชาญ

• ค่าบำรุงรักษา : การบำรุงรักษาปกติการเปลี่ยนล้อและชิ้นส่วนเพิ่มค่าใช้จ่าย

• การใช้พลังงาน : เครื่องบดอุตสาหกรรมใช้ไฟฟ้าอย่างมีนัยสำคัญ

• ต้นทุนแรงงาน : จำเป็นต้องมีผู้ประกอบการที่มีทักษะเพิ่มค่าแรงงาน

• ค่าใช้จ่ายวัสดุ : ประเภทของล้อเจียรและสารหล่อเย็นที่ใช้สามารถเพิ่มค่าใช้จ่ายได้

• ประสิทธิภาพ : การบดโดยทั่วไปช้ากว่าวิธีอื่น ๆ ซึ่งอาจนำไปสู่ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการบดคืออะไร?

• ฝุ่นและอนุภาค : การบดก่อให้เกิดฝุ่นและอนุภาคละเอียดทำให้เกิดมลพิษทางอากาศ

• สารหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่น : สารเคมีที่ใช้อาจเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมหากไม่ได้กำจัดอย่างเหมาะสม

• มลพิษทางเสียง : เครื่องบดสร้างระดับเสียงรบกวนสูงส่งผลต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน

• การใช้พลังงาน : การใช้พลังงานสูงก่อให้เกิดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ใหญ่ขึ้น

• การจัดการของเสีย : การกำจัดและการรีไซเคิลของเสียที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดผลกระทบ

บทสรุป

การบดยังคงเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตที่ทันสมัยให้ความแม่นยำและความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม แม้ว่ามันอาจจะต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงกว่าวิธีอื่น แต่ข้อดีก็มักจะคุ้มค่ากับการลงทุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแม่นยำมีความสำคัญ

นอกจากนี้การใช้แนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนและการใช้ประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีสามารถลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมทำให้สามารถผลิตได้มากขึ้น ในฐานะที่เป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการบดจะยังคงพัฒนานำเสนอโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม ติดต่อทีม MFG วันนี้ สำหรับโครงการที่กำลังจะมาถึง