טחינה הכרחית לייצור רכיבים מדויקים באיכות גבוהה בכל תעשיות. מחלל וחלל לרכב, רפואי ועד אלקטרוניקה, השחיקה מבטיחה את הדיוק והאיכות השטחית הדרושה לביצועים מיטביים. היכולת שלה להתמודד עם מגוון רחב של חומרים, להשיג סובלנות הדוקה וליצור גיאומטריות מורכבות הופכת אותו לתהליך חיוני בייצור המודרני.
בבלוג זה נציג גם סקירה כללית וגם מידע מפורט, הגדרת טופס טווחי לעיבוד ויישומים,
טחינה של חלק עם גלגל במכונה
מה השחיקה בהנדסה?
הגדרת הטחינה בהנדסה
טחינה היא תהליך עיבוד שוחק המשתמש בגלגל מסתובב העשוי מחלקיקים שוחקים כדי להסיר חומר מחומר עבודה. חלקיקים שוחקים אלה פועלים ככלי חיתוך זעירים, ומגלחים שכבות דקיקות של חומר כדי להשיג את הצורה והגודל הרצוי.
נקודות מפתח בנושא טחינה:
זהו תהליך חיתוך מתכת אמיתי
זה מועיל במיוחד לחומרים קשים
זה יוצר משטחים שטוחים, גליליים או חרוטי
זה מייצר גימורים עדינים מאוד וממדים מדויקים
היסטוריה קצרה של טכנולוגיית השחיקה
ההתפתחות של טכנולוגיית השחיקה משתרעת על פני מאות שנים:
טחינה מוקדמת
רודמנטריות ומופעלות ביד
גלגלי אבן מנוצלים
סוף שנות ה- 1800: הצגת מכונות מונעות כוח
תחילת המאה העשרים: פיתוח מטחנות גליליות
עידן מודרני: שילוב של טכנולוגיות מתקדמות
חשיבות הטחינה בייצור המודרני
הטחינה ממלאת תפקיד מכריע בייצור המודרני:
משיג דיוק ודיוק גבוה
יישום רב -תכליתי
מתאים לחומרים שונים
מתכות
קֵרָמִיקָה
פולימרים
ועוד
משפר את גימור פני השטח
מספק משטחים חלקים
קריטי ליישומים מסוימים
באופן יעיל מכונות חומרים קשים
מפבר צורות מורכבות
כיצד עובד תהליך השחיקה?
טחינה, תהליך עיבוד שבבי, כוללת הסרת חומר מחומר עבודה באמצעות גלגל שוחק מסתובב.
יסודות תפעוליים והסבר שלב אחר שלב
להלן פירוט שלב אחר שלב של תהליך הטחינה:
בחר את גלגל השחיקה המתאים על בסיס החומר, סוג הטחינה והגימור הנדרש.
התאם את מכונת הטחינה כדי להגדיר את מהירות הגלגל ואת קצב ההזנה בהתאם לפעולה.
הרכיב היטב את חומר העבודה על המכונה, ומבטיח יישור נכון לגלגל השחיקה.
התחל את פעולת הטחינה על ידי הבאת גלגל השחזה למגע עם חומר העבודה, הסרת חומר באופן מבוקר כדי להשיג את הצורה הרצויה וגימור פני השטח.
החל נוזל קירור כדי להפחית את הצטברות החום, העלול לגרום נזק תרמי ולהשפיע על שלמותו של חומר העבודה.
בדוק את המוצר הסופי לדיוק וגימור, ואחריו כל פעולות משניות הכרחי.
מה המכונה והציוד הנדרש לתהליך הטחינה?
הציוד החיוני לתהליך השחיקה כולל:
מכונות טחינה: סוגים שונים משמשים בהתאם לפעולה, כגון מטחנות שטח, מטחנות גליליות ומטחנות חסרות מרכז.
גלגלים שוחקים: גלגלים אלה נבחרים על סמך החומר הקרקע והגימור הרצוי.
נוזלות קירור: הם משמשים להפחתת ייצור החום בתהליך השחיקה, ומגנים על חומר העבודה מפני נזק תרמי.
שידות: כלים אלה משמשים להתלבשות (לעיצוב מחדש) את גלגל השחיקה כדי לשמור על יעילותו.
מכשירי אחזקת עבודה: הם מחזיקים היטב את חומר העבודה במקום במהלך הטחינה.
ציוד בטיחות: זה כולל שומרים, כפפות ומשקפיים כדי להבטיח את בטיחות האופרה.
מכונת טחינה
רכיבים של מכונת טחינה
גלגל השחיקה: הרכיב העיקרי המשמש לטחינה, עשוי דגנים שוחקים המוחזקים יחד על ידי קלסר.
ראש גלגל: הוא מאכלס את גלגל הטחינה ומכיל מנגנונים לשליטה ונהיגה של הגלגל.
טבלה: הוא תומך בחומר העבודה ומאפשר את התנועה המדויקת שלו במהלך הטחינה.
מערכת נוזל קירור: היא מספקת נוזל קירור לאתר השחיקה לניהול חום ולהסיר טחנות.
לוח בקרה: הוא מאפשר למפעיל לשלוט בתהליך הטחינה, להתאים פרמטרים כמו מהירות והזנה.
שידה: הוא משמש להתלבשות הגלגל לשמירה על צורתו וחדותו.
שומרי בטיחות: הם מגנים על המפעיל מפני פסולת מעופפת ומגע מקרי עם גלגל השחיקה.
מהם המפרטים הטכניים בטחינה?
גלגל טחינה
הסוגים העיקריים של גלגלי השחיקה והיישומים שלהם:
גלגלי תחמוצת אלומיניום:
מתאים לטחינת סגסוגות פלדה ומתכת
קשיות: נע בין רך לקשה (A ל- Z)
גודל חצץ: גס (16) לקנס (600)
גלגלי סיליקון קרביד:
אידיאלי לטחינת ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות וחומרים לא מתכתיים
קשיות: נע בין רך לקשה (A ל- Z)
גודל חצץ: גס (16) לקנס (600) #### גלגלי תחמוצת אלומיניום קרמיקה:
משמש לטחינה מדויקת של פלדה בעלת חוזק גבוה וסגסוגות שונות
קשיות: בדרך כלל קשה (h עד z)
גודל חצץ: בינוני (46) עדין מאוד (1200)
גלגלים מעוקבים בורון ניטריד (CBN):
מתאים לטחינת פלדה מהירה, פלדות כלים ופלדות סגסוגת מסוימות
קשיות: קשה במיוחד (CBN הוא שני רק ליהלום בקשיות)
גודל חצץ: עדין (120) עדין מאוד (600)
גלגלי יהלום:
הכי טוב לחומרים קשים מאוד כמו קרמיקה, זכוכית וקרביד
קשיות: קשה במיוחד (יהלום הוא החומר הידוע ביותר)
גודל חצץ: עדין (120) ל- Ultra-Fine (3000)
מהירות הגלגל
טחינת שטח: 5,500 עד 6,500 רגל לדקה (FPM) או 28 עד 33 מטר לשנייה (m/s)
טחינה גלילית: 5,000 עד 6,500 מעלות צלזיוס (25 עד 33 מ '/שניות)
טחינה פנימית: 6,500 עד 9,500 מעלות צלזיוס (33 עד 48 מ '/שניות)
מהירות חומר עבודה
שחיקת פני שטח: 15 עד 80 רגל לדקה (FPM) או 0.08 עד 0.41 מטר לשנייה (m/s)
טחינה גלילית: 50 עד 200 fpm (0.25 עד 1.02 מ '/שניות)
טחינה פנימית: 10 עד 50 מעלות צלזיוס (0.05 עד 0.25 מ '/שניות)
קצב הזנה
שחיקת שטח: 0.001 עד 0.005 אינץ 'למהפכה (בתוך/Rev) או 0.025 עד 0.127 מילימטרים לכל מהפכה (מ'מ/Rev)
טחינה גלילית: 0.0005 עד 0.002 In/Rev (0.0127 עד 0.0508 מ'מ/Rev)
טחינה פנימית: 0.0002 עד 0.001 In/Rev (0.0051 עד 0.0254 מ'מ/Rev)
יישום נוזל קירור
התלבשות וגלזול של גלגלי השחזה
עומק ההלבשה: 0.001 עד 0.01 אינץ '(0.0254 עד 0.254 מ'מ)
עופרת הלבשה: 0.01 עד 0.1 אינץ 'למהפכה (0.254 עד 2.54 מ'מ/Rev)
עומק מגזין: 0.0005 עד 0.005 אינץ '(0.0127 עד 0.127 מ'מ)
עופרת מגזרת: 0.005 עד 0.05 אינץ 'למהפכה (0.127 עד 1.27 מ'מ/Rev)
לחץ טחינה
שחיקת שטח: 5 עד 50 פאונד לאינץ 'רבוע (PSI) או 0.034 עד 0.345 מגה -ססקלים (MPA)
טחינה גלילית: 10 עד 100 psi (0.069 עד 0.69 MPa)
טחינה פנימית: 20 עד 200 psi (0.138 עד 1.379 MPa)
קשיחות מכונה
קשיחות סטטית: 50 עד 500 ניוטון למיקרומטר (N/מיקרומטר)
קשיחות דינאמית: 20 עד 200 N/מיקרומטר
תדר טבעי: 50 עד 500 הרץ (הרץ)
מהם הסוגים השונים של תהליכי הטחינה?
טחינת פני השטח
שחיקת פני השטח כוללת גלגל שוחק היוצר קשר עם המשטח השטוח של חומר עבודה לייצור גימור חלק. זה מבוצע בדרך כלל על מטחנת שטח, המחזיק את חומר העבודה על שולחן הנעה אופקית מתחת לגלגל השחיקה המסתובב.
מהירויות ריצה: בדרך כלל, מכונות שחיקת שטח פועלות במהירויות הנעות בין 5,500 ל 6,500 fpm (רגל לדקה) או בערך 28 עד 33 מ '/שניות (מטר לשנייה).
קצב הסרת חומר: מטחנות שטח יכולות להסיר חומר בקצב של בערך 1 אינץ '3; לשנייה, משתנה בהתבסס על החומר השוחק ועל קשיות היצירה.
מקרי שימוש נפוצים כוללים יצירת גימורים עדינים מאוד על משטחים שטוחים, כלים לחידוד כמו מקדחות וטחנות קצה, והשגת שטוח מדויק ואיכות פני השטח עבור חלקי מתכת.
טחינה גלילית
טחינה גלילית משמשת לטחון משטחים גליליים. חומר העבודה מסתובב במקביל לגלגל השחיקה, ומאפשר גימורים גליליים בעלי דיוק גבוה.
מהירויות ריצה: מכונות טחינה גליליות בדרך כלל פועלות במהירויות בין 5,000 ל 6,500 fpm (25 עד 33 מ '/שניות).
קצב הסרת חומר: תהליך זה יכול להסיר חומר בערך 1 IN⊃3; לשנייה, תלוי בגלגל השחיקה ובחומר היצירה.
מקרי שימוש נפוצים כוללים גימור מוטות מתכת ופירים, טחינה של סובלנות הדוקה של חלקים גליליים, וייצור גימורי שטח חלקים על חפצים גליליים.
טחינה ללא מרכז
טחינה ללא מרכז היא תהליך טחינה ייחודי בו חומר העבודה אינו מוחזק באופן מכני. במקום זאת, הוא נתמך על ידי להב עבודה ומסתובב על ידי גלגל ויסות.
מהירויות ריצה: מכונות אלה פועלות לרוב במהירויות הנעות בין 4,500 ל 6,000 fpm (23 עד 30 מ '/שניות).
קצב הסרת חומרים: מטחנות חסרות מרכז מסוגלות להסיר חומר בערך 1 אינץ '3; לשנייה, תלוי בסוג החומר וגלגל השחיקה.
מקרי שימוש נפוצים כוללים טחינה של חלקים גליליים ללא מרכזים או אביזרים, ייצור בנפח גבוה של רכיבים גליליים, וייצור חלקים מדויקים עקביים עם התערבות מינימלית של מפעיל.
טחינה פנימית
טחינה פנימית משמשת לסיום המשטחים הפנימיים של הרכיבים. זה כרוך בגלגל שחיקה קטן הפועל במהירויות גבוהות כדי לטחון את פנים המשטחים הגליליים או חרוטי.
מהירויות ריצה: גלגלי השחיקה הפנימיים פועלים בדרך כלל במהירויות גבוהות יותר, לרוב בין 6,500 ל- 9,500 FPM (33 עד 48 מ '/שניות).
קצב הסרת חומר: ניתן להסיר חומר בקצב של בערך 0.5 עד 1 אינץ '3; לשנייה, עם וריאציות המבוססות על גלגל השחיקה וחומר היצירה.
מקרי שימוש נפוצים כוללים טחינה של משעממים פנימיים וצילינדרים, יצירת גיאומטריות פנימיות מדויקות בחלקי מתכת, וגימור החלק הפנימי של חורים או צינורות ברכיבים מורכבים.
טחינת הזנת זחילה
טחינת הזנת זחילה, תהליך בו גלגל השחזה נחתך עמוק בתוך חומר העבודה במעבר אחד, שונה משמעותית מהטחינה המקובלת. זה דומה לטחינה או לתכנון ומאופיין בקצב הזנה איטי מאוד אך קיצוץ עמוק יותר באופן משמעותי.
מהירויות ריצה: שחיקת הזנת זחילה פועלת בדרך כלל במהירויות איטיות יותר בהשוואה לתהליכי טחינה אחרים, בדרך כלל סביב 20 FPM (0.10 מ '/ש').
קצב הסרת חומר: השיעור הוא סביב 1 in⊃3; לפי 25 עד 30 שניות, שיעור איטי משמעותית בגלל פעולת החיתוך העמוקה יותר.
מקרי שימוש נפוצים כוללים עיצוב חומרים בעלי חוזק גבוה כמו סגסוגות חלל וייצור צורות מורכבות במעבר יחיד, ומפחית את זמן הייצור.
טחינת כלים וחותך
טחינת כלים וחותך מתמקדת באופן ספציפי בחידוד וייצור כלי חיתוך כמו טחנות קצה, מקדחות וכלי חיתוך אחרים. זהו תהליך מורכב הדורש דיוק ודיוק.
מהירויות הפעלה: תהליך זה פועל במהירויות מגוונות, בדרך כלל בסביבות 4,000 עד 6,000 fpm (20 עד 30 מ '/שניות).
קצב הסרת חומר: השיעור יכול להשתנות אך בדרך כלל כרוך בהסרת 1 IN⊃3; בסביבות 20 עד 30 שניות.
מקרי שימוש נפוצים כוללים חידוד ושיקום כלי חיתוך שונים וייצור כלים מותאמים אישית מיוחדים למשימות עיבוד ספציפיות.
טחינת ג'יג
שחיקת ג'יג משמשת לסיום ג'יגים, מתים וגופי. זה ידוע ביכולתו לטחון צורות וחורים מורכבים לדרגה גבוהה של דיוק וגימור.
מהירויות ריצה: מטחנות ג'יג פועלות במהירות גבוהה, כ 45,000 עד 60,000 סל'ד, מתורגמות לסביבות 375 עד 500 מעלות צלזיוס (1.9 עד 2.5 מ '/שניות).
קצב הסרת חומרים: בדרך כלל, 1 IN⊃3; מוסר כל 30 עד 40 שניות, תלוי במורכבות החלק.
מקרי שימוש נפוצים כוללים ייצור מתות דיוק, תבניות ורכיבי מתקן, וחורים וקווי מתאר טחינה ביצירות עבודה מוקשות.
שחיקת הילוכים
שחיקת הילוכים היא תהליך המשמש לגימור הילוכים לדיוק גבוה ואיכות פני השטח. בדרך כלל הוא משמש להילוכים בעלי דיוק גבוה ולאלה הדורשים גימור פני השטח הגבוה.
מהירויות ריצה: בדרך כלל נע בין 3,500 ל- 4,500 FPM (18 עד 23 מ '/שניות).
שיעור הסרת חומרים: בערך 1 IN⊃3; כל 30 שניות, אם כי זה יכול להשתנות על סמך מורכבות הילוכים.
מקרי שימוש נפוצים כוללים ייצור ציוד דיוק גבוה בענפי רכב וחלל ויישומים הדורשים רעש נמוך ויעילות גבוהה בהפעלת הילוכים.
טחינת אש
שחיקת חוטים היא תהליך של יצירת חוטים על ברגים, אגוזים ומחברים אחרים. זה ידוע ביכולתו לייצר חוטים מדויקים ואחידים.
מהירויות הפעלה: תהליך זה פועל במהירויות בסביבות 1,500 עד 2,500 מעלות צלזיוס (7.6 עד 12.7 מ '/שניות).
קצב הסרת חומר: שחיקת חוט יכולה להסיר 1 IN⊃3; מחומר בערך 20 עד 30 שניות.
מקרי שימוש נפוצים כוללים ייצור חוטים מדויקים מאוד על ברגים ומחברים ויישומים אחרים בהם יש צורך בסבולות הדוקות וגימורי חוט חלקים.
טחינת גל זיזים וכיבוי גל ארכובה
טחינת גל זיזים וחליטת גל ארכובה היא צורה מיוחדת של טחינה ליישומי רכב. זה כרוך בטחינת האונות וכתבי העת העיקריים של גלגלים ונשנות ארכובה למידות מדויקות וגימורי פני השטח.
מהירויות ריצה: המהירויות לתהליך השחיקה הזה נעות בין 2,000 ל -2,500 מעלות צלזיוס (10 עד 13 מ '/שניות).
קצב הסרת חומר: בערך 1 IN⊃3; מוסר כל 30 עד 40 שניות.
מקרי שימוש נפוצים כוללים ייצור רכב לטחינת גלגלים וחשיפות ארכובה ומנועי ביצועים גבוהים שבהם הדיוק הוא בעל חשיבות עליונה.
טחינה לצלול
שחיקת צלילה, תת סוג של טחינה גלילית, משמשת לגימור משטחים גליליים. זה כרוך בגלגל השחיקה שצולל באופן רדיאלי לחומר העבודה, ומטלטל לאורך כל חומר העבודה במעבר יחיד.
מהירויות הפעלה: שחיקת צלילה פועלת בדרך כלל במהירויות של כ- 6,500 fpm (33 מ '/שניות).
קצב הסרת חומר: שיעורי הסרת החומרים משתנים, אך מקובל להסיר 1 IN⊃3; מחומר כל 20 שניות.
מקרי שימוש נפוצים כוללים טחינה גזעי נשיאה, חלקי רכב וגלילים גליליים, וכאשר דיוק גבוה וגימור פני השטח נדרשים על חלקים גליליים.
שחיקת פרופיל
שחיקת פרופיל משמשת לעיבוד דיוק גבוה של משטחים פרופיליים. זה מתאים במיוחד לפרופילים מורכבים וקווי מתאר על יצירות עבודה.
מהירויות ריצה: שחיקת פרופיל בדרך כלל עובדת במהירויות נמוכות יותר, בסביבות 4,000 עד 5,000 fpm (20 עד 25 מ '/שניות).
קצב הסרת חומר: הוא יכול להסיר חומר בקצב של 1 IN⊃3; כל 30 שניות, תלוי במורכבות הפרופיל.
מקרי שימוש נפוצים כוללים ייצור ויצירת פרופילים מורכבים בכלים וחלקים עם גיאומטריות מורכבות.
טחינת טופס
שחיקת טופס, תהליך המשתמש בגלגלי השחיקה הנוצרים ליצירת צורות מורכבות, מושלם לחלקים הדורשים קווי מתאר או פרופיל ספציפיים.
מהירויות הפעלה: מהירויות הפעלה לטחינת טפסים נעות בין 3,500 ל- 4,500 fpm (18 עד 23 מ '/שניות).
קצב הסרת חומר: הוא בדרך כלל מסיר 1 IN⊃3; מחומר כל 30 עד 40 שניות.
מקרי שימוש נפוצים כוללים ייצור מוצרים עם צורות ייחודיות כמו להבי טורבינה ותכני הילוכים וחלקים מותאמים אישית או מיוחדים בריצות ייצור קטנות.
עיבוד סופר -גרדי
עיבוד סופר -סופר -גרדי כרוך בטחינת גלגלים העשויים יהלום או בורון ניטריד מעוקב (CBN), ומציעים קשיות ויכולות חיתוך מעולות.
מהירויות ריצה: גלגלי השחיקה העל -גביים פועלים במהירויות גבוהות, ולעתים קרובות עולות על 6,500 מעלות צלזיוס (33 מ '/שניות).
קצב הסרת חומר: קצב הסרת החומרים יכול להיות מהיר, הסרת 1 IN⊃3; מחומר כל 10 עד 15 שניות.
מקרי שימוש נפוצים כוללים טחינה של חומרים קשים מאוד כמו קרמיקה, קרבידס, ופלדות מוקשות, ורכיבי דיוק בענפי התעופה והחלל והרכב.
טחינת גלגל חשמלי על מבנה פלדה
מהן הטכניקות השונות המשמשות בתהליך הטחינה?
טחינה יבשה
טחינה יבשה היא טכניקה בה מתבצע תהליך הטחינה ללא נוזל קירור או חומר סיכה. שיטה זו משמשת לרוב כאשר ייצור חום במהלך התהליך אינו מהווה דאגה משמעותית או כאשר מתמודדים עם חומרים שעשויים להיות רגישים לנוזלים.
היעדר נוזל קירור בטחינה יבשה יכול להוביל לבלאי מוגבר על גלגל השחיקה, אך זה יכול להועיל לחומרים מסוימים שעלולים להתחמצן או להגיב עם נוזלים.
טחינה רטובה
בניגוד לטחינה יבשה, טחינה רטובה מכניסה נוזל קירור או חומר סיכה לתהליך הטחינה. טכניקה זו מסייעת בהפחתת החום שנוצר במהלך הטחינה, ובכך ממזערת נזק תרמי לחומר העבודה.
זה מועיל במיוחד לחומרים הרגישים לחום או כאשר פועלים להשגת גימורים עדינים מאוד. נוזל הקירור מסייע גם בשטיפת הפסולת, תוך שמירה על גלגל השחיקה נקי ויעיל.
טחינה גסה
טחינה גסה, כפי שהשם מרמז, משמשת לשלב הראשוני של הטחינה כאשר המטרה היא להסיר כמויות גדולות של חומר במהירות.
טכניקה זו נוגעת פחות לדיוק ויותר על הסרת חומרים יעילה. לרוב זה הצעד הראשון בתהליך טחינה רב-שלבי ואחריו טכניקות טחינה עדינות ומדויקות יותר.
טחינה במהירות גבוהה
טחינה במהירות גבוהה כוללת שימוש בגלגל שחיקה המסתובב במהירות גבוהה בהרבה מהשחיקה המסורתית. זה ידוע ביכולתו להשיג דיוק גבוה וגימורים עדינים בקצב מהיר יותר.
עם זאת, זה דורש ציוד מיוחד המסוגל לטפל במהירויות הגבוהות מבלי לגרום לרטט או בעיות אחרות.
טחינה רטט
שחיקת רטט היא טכניקה בה חומר העבודה והתקשורת הטחינה ממוקמים במיכל רוטט. הרטט גורם לתקשורת לשפשף על חומר העבודה, וכתוצאה מכך משטח מלוטש. טחינה רטט משמשת לרוב לתיקון וליטוש ולא לעיצוב חומר עבודה.
נקודות מפתח על טחינה רטט:
משתמש במכולה רוטטת מלאה בתקשורת שוחקת ובחתיכות עבודה
פעולת השפשוף של התקשורת כנגד חומר העבודה יוצרת משטח מלוטש
משמש בעיקר לגימור משטח, ליטוש וגימור פני השטח
טחינת בלנצ'ארד
שחיקת בלנצ'ארד, המכונה גם טחינה של פני השטח הסיבוביים, כוללת שימוש בציר אנכי ושולחן מגנטי מסתובב.
זה יעיל מאוד להסרת חומרים מהירה ומשמש לרוב ליצירות עבודה גדולות או לאלה הדורשים כמות משמעותית של הסרת חומרים.
נקודות מפתח על טחינת בלנצ'ארד:
טחינה של דיוק במיוחד
שחיקת דיוק במיוחד משמשת להשגת גימורים עדינים במיוחד וממדים מדויקים במיוחד, לרוב ברמת הננומטר.
טכניקה זו מעסיקה מכונות מיוחדות עם רמות סובלנות גבוהות מאוד והיא כוללת לעיתים קרובות בקרת טמפרטורה ורטט לדיוק.
נקודות מפתח לגבי שחיקת דיוק במיוחד:
משיג גימורים עדינים במיוחד וממדים מדויקים ברמת ננומטר
מעסיק מכונות לדיוק גבוה עם טמפרטורה ובקרת רטט
משמש בתעשיות הדורשות סובלנות הדוקה מאוד, כמו חלל, אופטי ומוליכים למחצה
טחינה אלקטרוכימית (ECG)
טחינה אלקטרוכימית משלבת עיבוד אלקטרוכימי עם טחינה קונבנציונאלית. התהליך כולל גלגל טחינה מסתובב ונוזל אלקטרוליטי, המסייע בהסרת חומרים באמצעות פירוק אנודי. טכניקה זו שימושית במיוחד לחומרים קשים ומייצרת מעט חום, מה שהופך אותה למתאימה ליצירות עבודה דקיקות.
נקודות מפתח על טחינה אלקטרוכימית:
משלב עיבוד אלקטרוכימי עם טחינה קונבנציונאלית
משתמש בגלגל שחיקה מסתובב ובנוזל אלקטרוליטי
הסרת חומרים מתרחשת באמצעות פירוק אנודי
מתאים לחומרים קשים ולחירות עבודה דקיקות
טחינת קליפות
טחינה של קליפות משתמשת בגלגל שחיקה צר כדי ללכת בדרך הניתנת לתכנות, בדומה לפעולת מפנה.
זה מאפשר טחינה ברמה גבוהה של פרופילים מורכבים ומשמשת לעתים קרובות לעבודה בעלת דיוק גבוה בתעשיית הכלים ובמתים.
נקודות מפתח לגבי טחינת פילינג:
משתמש בגלגל שחיקה צר בעקבות נתיב לתכנות
מאפשר טחינה ברמה גבוהה של פרופילים מורכבים
משמש לעתים קרובות בכלי ובתעשייה למות בעבודת דיוק גבוהה
טחינה קריוגנית
טחינה קריוגנית כוללת קירור חומר לטמפרטורות נמוכות באמצעות חנקן נוזלי או נוזל קריוגני אחר.
תהליך זה הופך חומרים קשים בדרך כלל ורגישים לחום, קלים יותר לטחינה. זה שימושי במיוחד לטחינת פלסטיקה, גומי ומתכות מסוימות שהופכות שבירה בטמפרטורות נמוכות.
נקודות מפתח בנושא טחינה קריוגנית:
כרוך בקירור החומר לטמפרטורות נמוכות באמצעות נוזלים קריוגניים
מקל על טחינה של חומרים קשים ורגישים לחום
שימושי לטחינת פלסטיקה, גומי ומתכות מסוימות שהופכות שבירה בטמפרטורות נמוכות
טכניקות טחינה אלה מציעות מגוון רחב של אפשרויות המתאימות לחומרים שונים, גימורים רצויים ודרישות טחינה ספציפיות. הבנת המאפיינים והיישומים של כל טכניקה מאפשרת בחירת השיטה המתאימה ביותר למשימת טחינה נתונה, תוך אופטימיזציה של התהליך ליעילות, דיוק ואיכות.
מהם היתרונות והחסרונות של הטחינה?
מהם היתרונות של הטחינה?
דיוק ודיוק : משיג ממדים מדויקים מאוד וגימורים עדינים
צדדיות : מתאימה לחומרים שונים, מתכות ועד קרמיקה ופולימרים
גימור פני השטח : מספק גימורים עדינים מאוד ומשטחים חלקים
חומרים קשים : ביעילות מכונות מתכות מוקשות וחומרים בעלי חוזק גבוה
צורות מורכבות : מסוגל לייצר צורות ותכונות מורכבות
עקביות : מציע תוצאות עקביות וניתנות לחזרה, במיוחד עם מכונות CNC
מהם החסרונות של הטחינה?
עלות ציוד גבוהה : מכונות טחינה, במיוחד מדויקות, יקרות יותר
החלפת גלגלים : גלגלי טחינה זקוקים להחלפה קבועה, ומוסיפים לעלויות תפעוליות
הגדרה מורכבת : הגדרת מכונות טחינה יכולה להיות מורכבת ודורשת מפעילים מיומנים
הסרת חומר מוגבלת : הטחינה מסלקת חומר בקצב איטי יותר בהשוואה לתהליכים אחרים
סיכון נזק תרמי : קיים סיכון לחום המשפיע על תכונות החומר אם לא ינוהל נכון
רעש ואבק : פעולות טחינה יכולות להיות רועשות ולייצר אבק, הדורשות בקרות בטיחות
האם תהליך הטחינה יקר?
השקעה ראשונית : מכונות הטחינה נעות בין 5,000 $ ליותר מ 100,000 $, תלוי בדיוק והתמחות
עלויות תחזוקה : תחזוקה שוטפת, החלפת גלגלים וחלקים מוסיפים לעלות
צריכת אנרגיה : מכונות טחינה בקנה מידה תעשייתי צורכות חשמל משמעותי
עלויות עבודה : נדרשים מפעילים מיומנים, ומוסיפים לעלות העבודה
עלויות חומר : סוג גלגל השחיקה ונוזל הקירור המשמש יכול להוסיף לעלות
יעילות : הטחינה בדרך כלל איטית יותר משיטות אחרות, מה שעשוי להוביל לעלויות ייצור גבוהות יותר
מהן ההשפעות הסביבתיות של הטחינה?
אבק וחלקיקים : הטחינה מייצרת אבק וחלקיקים עדינים, התורמים לזיהום אוויר
נוזל קירור וחומר סיכה : כימיקלים המשמשים יכולים להיות מסוכנים לסביבה אם לא ייפולו כראוי
זיהום רעש : מכונות טחינה מייצרות רמות רעש גבוהות, ומשפיעות על בריאות המפעילים
צריכת אנרגיה : צריכת אנרגיה גבוהה תורמת לטביעת רגל גדולה יותר
ניהול פסולת : סילוק נאותים ומיחזור של פסולת טחינה הם מכריעים למזעור ההשפעה
מַסְקָנָה
הטחינה ממשיכה להיות תהליך חיוני בייצור מודרני, ומספק דיוק וגמישות יוצאי דופן. למרות שזה עשוי להיגרם בעלויות גבוהות יותר משיטות אחרות, היתרונות שלה לעיתים קרובות שווים את ההשקעה, במיוחד כאשר הדיוק הוא קריטי.
בנוסף, אימוץ פרקטיקות בר -קיימא ומינוף התקדמות טכנולוגית יכולה להקטין את השפעתו הסביבתית, מה שהופך אותו ליותר בר -קיימא לייצור. ככל שהטכנולוגיה מתקדמת, הטחינה תמשיך להתפתח, ותספק פתרונות יעילים וידידותיים יותר לסביבה כדי לעמוד בדרישות התעשייה. צור קשר עם צוות MFG עוד היום לקבלת הפרויקטים הקרובים שלך.
