Hioma on välttämätöntä korkealaatuisten, tarkkuuskomponenttien tuottamisessa kaikilla toimialoilla. Ilmailu- ja auto-, lääketieteellisestä elektroniikkaan ja hionta varmistaa tarvittavan tarkkuuden ja pinnan laadun optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Sen kyky käsitellä monenlaisia materiaaleja, saavuttaa tiukkoja toleransseja ja luoda monimutkaisia geometrioita tekee siitä tärkeän prosessin nykyaikaisessa valmistuksessa.
Tässä blogissa esittelemme sekä yleiskatsauksen että yksityiskohtaisen tiedon, lomakkeen määritelmän prosessoimiseksi ja sovelluksille,
Osan hionta pyörällä koneella
Mikä on hionta tekniikassa?
Määritelmä jauhaminen tekniikassa
Hioma on hankaava koneistusprosessi, joka käyttää hiomahiukkasista valmistettua pyörivää pyörää materiaalin poistamiseen työkappaleen. Nämä hankaavat hiukkaset toimivat pieninä leikkaustyökaluina, jotka avaavat ohuet materiaalikerrokset halutun muodon ja koon saavuttamiseksi.
Hiontaa koskevat kohdat:
Se on todellinen metallileikkausprosessi
Se on erityisen hyödyllistä koville materiaaleille
Se luo tasaisia, lieriömäisiä tai kartiomaisia pintoja
Se tuottaa erittäin hienoja viimeistelyjä ja tarkkoja mittoja
Lyhyt jauhamistekniikan historia
Hiomatekniikan kehitys kattaa vuosisatoja:
Varhainen hioma
1800-luvun lopulla: Tehovetoisten koneiden käyttöönotto
1900 -luvun alkupuolella: Sylinterimäisen hiomakoneen kehitys
Moderni aikakausi: edistyneen tekniikan integrointi
Hiontaa nykyaikaisessa valmistuksessa
Hiomisella on ratkaiseva rooli nykyaikaisessa valmistuksessa:
Saavuttaa suuren tarkkuuden ja tarkkuuden
Monipuolinen sovellus
Parantaa pinnan viimeistelyä
Koneet tehokkaasti kovia materiaaleja
Valmistaa monimutkaisia muotoja
Kuinka jauhatusprosessi toimii?
Hioma, koneistusprosessi, sisältää materiaalin poistamisen työkappaleesta pyörivällä hiomapyörällä.
Operatiiviset perusteet ja vaiheittaiset selitykset
Tässä on askel askeleelta jauhatusprosessin erittely:
Valitse sopiva hiontapyörä materiaalin, hionnan tyypin ja vaaditun viimeistelyn perusteella.
Säädä hiomakone aseta pyörän nopeus ja syöttönopeus toiminnan mukaan.
Asenna työkappale tiukasti koneen päälle varmistaen oikean kohdistuksen jauhatuspyörän kanssa.
Aloita jauhatustoimenpide tuomalla hiontapyörä kosketuksiin työkappaleen kanssa poistamalla materiaali hallitulla tavalla halutun muodon ja pintapinnan saavuttamiseksi.
Levitä jäähdytysnestettä lämmön kertymisen vähentämiseksi, mikä voi aiheuttaa lämpövaurioita ja vaikuttaa työkappaleen eheyteen.
Tarkista lopputuote tarkkuuden ja viimeistelyn saamiseksi, jota seuraa tarvittavat toissijaiset toiminnot.
Mikä on hiontaprosessiin tarvittavat kone ja laitteet?
Hiontaprosessin kannalta välttämätön laite sisältää:
Hiomakoneet: Eri tyyppejä käytetään toiminnasta riippuen, kuten pintahiomakoneet, lieriömäiset hiomakoneet ja keskittömät hiomakoneet.
Hiomapyörät: Nämä pyörät valitaan materiaalin ja halutun viimeistelyn perusteella.
Jäähdytysneste: Niitä käytetään vähentämään lämmöntuotantoa jauhatusprosessin aikana suojaamalla työkappaleen lämpövaurioilta.
Pukeutujat: Näitä työkaluja käytetään hiontapyörän pukeutumiseen (muokkaamiseen) sen tehokkuuden ylläpitämiseksi.
Työntekijöiden työlaitteet: Ne pitävät työkappaleen turvallisesti paikallaan jauhamisen aikana.
Turvavarusteet: Tähän sisältyy vartijat, käsineet ja lasit oopperan turvallisuuden varmistamiseksi.
Hiomakone
Hiontakoneen komponentit
Hiomapyörä: Hiontaan käytetty ensisijainen komponentti, joka on valmistettu hiomajyvistä, joita sideaine pitää yhdessä.
Pyörän pää: Siinä on hiontapyörä ja se sisältää mekanismeja pyörän hallitsemiseksi ja ajamiseksi.
Taulukko: Se tukee työkappalaa ja mahdollistaa sen tarkan liikkeen jauhamisen aikana.
Jäähdytysnestejärjestelmä: Se toimittaa jäähdytysnesteen hionta -alueelle lämmön hallitsemiseksi ja jauhojen poistamiseksi.
Ohjauspaneeli: Se antaa käyttäjälle mahdollisuuden hallita jauhamisprosessia säätämällä parametreja, kuten nopeutta ja syötettä.
Pukeutuja: Sitä käytetään pyörän pukeutumiseen sen muodon ja terävyyden ylläpitämiseksi.
Turvavartijat: Ne suojaavat operaattoria lentäviltä roskilta ja vahingossa tapahtuvalta kosketuksilta jauhatuspyörän kanssa.
Mitkä ovat jauhamisen tekniset tekniset tiedot?
Hiontapyörä
Tärkeimmät hiomapyörätyypit ja niiden sovellukset:
Alumiinioksidipyörät:
Sopii teräs- ja metalliseosten hiomiseen
Kovuus: vaihtelee pehmeästä kovaan (a z)
Hitkikoko: karkea (16) hienoon (600)
Piiharbidipyörät:
Ihanteellinen valuraudan, ei-rautametallien ja ei-metallisten materiaalien jauhamiseen
Kovuus: vaihtelee pehmeästä kovaan (a z)
Hitkikoko: karkea (16) hienoon (600) #### keraaminen alumiinioksidipyörät:
Käytetään korkean lujuuden teräksen ja erilaisten seosten tarkkuuden hiontaan
Kovuus: Tyypillisesti kova (H - Z)
Hitkikoko: keskikokoinen (46) erittäin hienoon (1200)
Cubic boorinitride (CBN) -pyörät:
Sopii nopean teräksen, työkaluteräksien ja tiettyjen kevytmetalliteräksien jauhamiseen
Kovuus: Erittäin kova (CBN on vain timantti kovuudella)
Hitkikoko: hieno (120) erittäin hienoon (600)
Timanttipyörät:
Paras erittäin koville materiaaleille, kuten keramiikka, lasi ja karbidi
Kovuus: Erittäin kova (Diamond on vaikeimmin tunnettu materiaali)
Hitkikoko: hieno (120) erittäin hienoon (3000)
Pyöränopeus
Pintahioma: 5500 - 6500 jalkaa minuutissa (fpm) tai 28 - 33 metriä sekunnissa (m/s)
Sylinterimäinen jauhaminen: 5000 - 6500 fpm (25 - 33 m/s)
Sisäinen jauhatus: 6500 - 9 500 fpm (33 - 48 m/s)
Työkappaleen nopeus
Pintahioma: 15 - 80 jalkaa minuutissa (FPM) tai 0,08 - 0,41 metriä sekunnissa (m/s)
Sylinterimäinen jauhaminen: 50 - 200 fpm (0,25 - 1,02 m/s)
Sisäinen jauhatus: 10 - 50 fpm (0,05 - 0,25 m/s)
Syötteenopeus
Pinnan jauhaminen: 0,001 - 0,005 tuumaa vallankumousta kohti (/kierrosta) tai 0,025 - 0,127 millimetriä vallankumousta kohti (mm/kierros)
Sylinterimäinen jauhaminen: 0,0005 - 0,002 tuumaa/kierrosta (0,0127 - 0,0508 mm/kierros)
Sisäinen hioma: 0,0002 - 0,001 tuumaa/kierrosta (0,0051 - 0,0254 mm/kierros)
Jäähdytysnesteen sovellus
Virtausnopeus: 2 - 20 gallonaa minuutissa (gpm) tai 7,6 - 75,7 litraa minuutissa (l/min)
Paine: 50 - 500 kiloa neliötuumaa kohti (psi) tai 0,34 - 3,45 megapascals (MPA)
Pyörien pukeutuminen ja reunus
Kastikassyvyys: 0,001 - 0,01 tuumaa (0,0254 - 0,254 mm)
Pidekylly: 0,01 - 0,1 tuumaa vallankumousta kohti (0,254 - 2,54 mm/kierrinen)
Truing Syvyys: 0,0005 - 0,005 tuumaa (0,0127 - 0,127 mm)
Lyijy: 0,005 - 0,05 tuumaa vallankumousta kohti (0,127 - 1,27 mm/kierros)
Hiontapaine
Pintahioma: 5-50 kiloa neliötuumaa kohti (psi) tai 0,034 - 0,345 megapascals (MPA)
Sylinterimäinen jauhaminen: 10 - 100 psi (0,069 - 0,69 MPa)
Sisäinen hioma: 20 - 200 psi (0,138 - 1,379 MPa)
Koneen jäykkyys
Staattinen jäykkyys: 50 - 500 newtonia mikrometriä kohti (N/μm)
Dynaaminen jäykkyys: 20 - 200 n/μm
Luonnollinen taajuus: 50 - 500 Hertz (Hz)
Mitkä ovat erityyppiset hiontaprosessit?
Pinta-
Pintahiontaan sisältyy hiomapyörä, joka koskettaa työkappaleen tasaista pintaa sileän viimeistelyn tuottamiseksi. Se suoritetaan yleisesti pintahiomakoneella, joka pitää työkappaleen pöydällä, joka liikkuu vaakasuoraan pyörivän jauhatuspyörän alla.
Juoksunopeudet: Tyypillisesti pinnan jauhatuskoneet toimivat nopeudella 5500 - 6500 fpm (jalat minuutissa) tai noin 28 - 33 m/s (metriä sekunnissa).
Materiaalin poistonopeus: Pintahiomakoneet voivat poistaa materiaalin nopeudella noin 1 in⊃3; sekunnissa vaihtelee hioma -aineen ja työkappaleen kovuuden perusteella.
Yleisiä käyttötapauksia ovat erittäin hienojen pintapinnoitteiden luominen litteillä pinnoilla, teroitustyökalujen, kuten porat ja päätymyllyt, ja metalliosien tarkan tasaisuuden ja pinnan laadun saavuttaminen.
Lieriömäinen hioma
Sylinterimäistä hiontaa käytetään lieriömäisten pintojen jauhamiseen. Työkappale pyörii samanaikaisesti jauhatuspyörän kanssa, mikä mahdollistaa korkean tarkan lieriömäisen viimeistelyn.
Ajonopeudet: Sylinterimäiset hiomakoneet, jotka ovat tyypillisesti nopeudella 5000 - 6500 fpm (25 - 33 m/s).
Materiaalin poistoaste: Tämä prosessi voi poistaa materiaalin noin 1 in⊃3; sekunnissa, hiomapyörän ja työkappaleen materiaalista riippuen.
Yleisiä käyttötapauksia ovat metallitankojen ja akselien viimeistely, lieriömäisten osien tiukka toleranssin hiominen ja sileät pintapintaiset lieriömäisiin esineisiin.
Keskittyä hionta
Keskimmäisen hionta on ainutlaatuinen jauhamisprosessi, jossa työkappalaa ei ole mekaanisesti paikallaan. Sen sijaan sitä tukee työterä ja kiertää säätelevä pyörä.
Ajonopeudet: Nämä koneet toimivat usein nopeudella 4500 - 6 000 fpm (23 - 30 m/s).
Materiaalin poistonopeus: Keskimmäiset hiomakoneet kykenevät poistamaan materiaalin noin 1 in⊃3; sekunnissa materiaalityypistä ja hiomapyörästä riippuen.
Yleisiä käyttötapauksia ovat lieriömäisten osien jauhaminen ilman keskuksia tai kiinnikkeitä, lieriömäisten komponenttien suuren tilavuuden tuotanto ja yhdenmukaiset tarkkuusosat, joissa on minimaalinen operaattoriinterventio.
Sisäinen hioma
Komponenttien sisäisten pintojen viimeistelyyn käytetään sisäistä hiontaa. Siihen sisältyy pieni hiomapyörä, joka kulkee suurilla nopeuksilla lieriömäisten tai kartiomaisten pintojen sisäosan jauhamiseksi.
Ajonopeudet: Sisäiset hiomapyörät toimivat yleensä suuremmilla nopeuksilla, usein 6500 - 9 500 fpm (33 - 48 m/s).
Materiaalin poistoaste: Materiaali voidaan poistaa nopeudella noin 0,5 - 1 in⊃3; sekunnissa, vaihteluilla, jotka perustuvat jauhatuspyörään ja työkappaleen materiaaliin.
Yleisiä käyttötapauksia ovat sisäisten poraiden ja sylinterien jauhaminen, tarkkuuden sisäisten geometrioiden luominen metallisiin osiin ja viimeistely reikien tai putkien sisäpuolen monimutkaisissa komponenteissa.
Creep-syöttöhioma
Creep-syöttöhioma, prosessi, jossa jauhatuspyörä leikkaa syvälle työkappaleen yhdellä passilla, eroaa merkittävästi tavanomaisesta hiomista. Se on samanlainen kuin jyrsintä tai höyläys, ja sille on ominaista erittäin hidas rehu, mutta huomattavasti syvempi leikkaus.
Juoksunopeudet: Creep-syöttöhioma toimii yleensä hitaammin verrattuna muihin jauhatusprosesseihin, tyypillisesti noin 20 fpm (0,10 m/s).
Materiaalin poistoaste: nopeus on noin 1 in⊃3; 25–30 sekuntia kohden, nopeus huomattavasti hitaammin syvemmän leikkaustoimenpiteen vuoksi.
Yleisiä käyttötapauksia ovat korkean lujamateriaalien, kuten ilmailualan seoksien, muotoilu ja monimutkaisten muotojen tuottaminen yhdessä passissa, mikä vähentää tuotantoaikaa.
Työkalu ja leikkuri hionta
Työkalu ja leikkurien hionta keskittyy erityisesti leikkaustyökalujen, kuten päätymyllyjen, poran ja muiden leikkaustyökalujen, teroittamiseen ja tuottamiseen. Se on monimutkainen prosessi, joka vaatii tarkkuutta ja tarkkuutta.
Ajonopeudet: Tämä prosessi toimii vaihtelevilla nopeuksilla, tyypillisesti noin 4000 - 6000 fpm (20 - 30 m/s).
Materiaalin poistosuhde: nopeus voi vaihdella, mutta tyypillisesti siihen liittyy 1 in⊃3: n poistaminen; noin 20-30 sekunnissa.
Yleisiä käyttötapauksia ovat erilaisten leikkaustyökalujen teroittaminen ja kunnostaminen ja erikoistuneet räätälöityjä työkaluja tietyille koneistustehtäville.
Jigihioma
Jig -hiontaa käytetään jigien, kuolevien ja kalusteiden viimeistelyyn. Se tunnetaan kyvystään jauhaa monimutkaisia muotoja ja reikiä korkeaan tarkkuuteen ja viimeistelyyn.
Ajonopeudet: Jig -hiomakoneet toimivat suurella nopeudella, noin 45 000 - 60 000 rpm, kääntäen noin 375 - 500 fpm (1,9 - 2,5 m/s).
Materiaalin poistosuhde: tyypillisesti 1 in⊃3; poistetaan 30–40 sekunnin välein osan monimutkaisuudesta riippuen.
Yleisiä käyttötapauksia ovat tarkkuusmuotojen, muottien ja kiinnityskomponenttien tuottaminen sekä reikien ja ääriviivat kovettuneissa työkappaleissa.
Vaihde-
Vaihteiden jauhaminen on prosessi, jota käytetään hammaspyörien viimeistelyyn erittäin tarkkuuden ja pinnan laadun suhteen. Sitä käytetään tyypillisesti korkean tarkkuusvaihteisiin ja niihin, jotka vaativat korkeaa pinnan.
Ajonopeudet: tyypillisesti välillä 3 500 - 4500 fpm (18 - 23 m/s).
Materiaalin poistoaste: noin 1 in⊃3; 30 sekunnin välein, vaikka tämä voi vaihdella vaihteiden monimutkaisuuden perusteella.
Yleisiä käyttötapauksia ovat korkean tarkkailun valmistus auto- ja ilmailualan teollisuudessa ja sovelluksia, jotka vaativat alhaisen melun ja vaihdetoiminnan korkean hyötysuhteen.
Langan jauhatus
Kierteiden hionta on prosessi, jolla langat luovat ruuveihin, muttereihin ja muihin kiinnikkeisiin. Se tunnetaan kyvystään tuottaa tarkkoja ja yhtenäisiä langoja.
Ajonopeudet: Tämä prosessi toimii nopeudella noin 1500 - 2 500 fpm (7,6 - 12,7 m/s).
Materiaalin poistonopeus: Kierteiden jauhaminen voi poistaa 1 in⊃3; materiaalia noin 20-30 sekunnissa.
Yleisiä käyttötapauksia ovat erittäin tarkkojen kierteiden valmistus ruuveilla ja muilla kiinnittimillä ja sovelluksilla, joissa tiukat toleranssit ja sileät langan viimeistelyt ovat välttämättömiä.
Nokka -akseli ja kampiakselin hiominen
Nokka -akseli ja kampiakselin hiominen on erikoistunut jauhamuoto autojen sovelluksiin. Siihen sisältyy nokka -akselien ja kampiakselien lohkojen ja päälehtien jauhaminen tarkkoihin mittoihin ja pintapintaisiin.
Yleisiä käyttötapauksia ovat Automotive Manufacturing nokka-akselien ja kampiakselien ja korkean suorituskyvyn moottorien hiomisessa, joissa tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää.
Hionta
Salve -hionta, sylinterimäisen hionnan alatyyppiä, käytetään sylinterimäisten pintojen viimeistelyyn. Siihen sisältyy hiomapyörä, joka syöksyy säteittäisesti työkappaleen, hiomalla koko työkappaleen pituudelta yhdellä passilla.
Ajonopeudet: Spote -hionta toimii tyypillisesti nopeudella noin 6500 fpm (33 m/s).
Materiaalin poistoaste: materiaalin poistoasteet vaihtelevat, mutta on yleistä poistaa 1 in⊃3; materiaalia 20 sekunnin välein.
Yleisiä käyttötapauksia ovat hiomalaakerin kisat, autojen osat ja lieriömäiset rullat, ja kun lieriömäisissä osissa vaaditaan erittäin tarkkuus ja pintapinta.
Profiilin jauhatus
Profiilin hiomista käytetään profiilien pintojen tarkkaan työstöön. Se sopii erityisesti monimutkaisiin profiileihin ja muotoihin työkappaleilla.
Ajonopeudet: Profiilin hiominen toimii yleensä pienemmillä nopeuksilla, noin 4000 - 5000 fpm (25 m/s).
Materiaalin poistoaste: Se voi poistaa materiaalin nopeudella 1 in⊃3; 30 sekunnin välein profiilin monimutkaisuudesta riippuen.
Yleisiä käyttötapauksia ovat muotin ja muotin valmistus ja monimutkaisten profiilien luominen työkaluihin ja osiin monimutkaisten geometrioiden kanssa.
Muodostuu
Muoto hionta, prosessi, joka käyttää muodostettuja jauhatuspyöriä monimutkaisten muotojen luomiseen, on täydellinen osille, jotka vaativat tietyn muodon tai profiilin.
Yleisiä käyttötapauksia ovat tuotteiden tuotanto, joilla on ainutlaatuisia muotoja, kuten turbiinin terät ja vaihde- ja mukautetut tai erikoisosat pienissä tuotanto -ajoissa.
Superabraasiivinen koneistus
SuperAbrasiivinen koneistus sisältää timantti- tai kuutioboorinitridistä (CBN) valmistettujen pyörien jauhamispyörät, jotka tarjoavat paremman kovuuden ja leikkausominaisuudet.
Juoksunopeudet: SuperAbrasiiviset jauhatuspyörät toimivat suurilla nopeuksilla, ylittäen usein 6500 fpm (33 m/s).
Materiaalin poistoaste: Materiaalin poistamisnopeus voi olla nopea, poistamalla 1 in⊃3; materiaalia 10-15 sekunnin välein.
Yleisiä käyttötapauksia ovat erittäin kovien materiaalien, kuten keramiikan, carbides ja kovetetut teräkset ja tarkkuuskomponentit ilmailu- ja autoteollisuudessa.
Sähköpyörän jauhaminen teräsrakenteeseen
Mitä erilaisia tekniikoita käytetään jauhatusprosessissa?
Kuivaa hionta
Kuiva hionta on tekniikka, jossa hiontaprosessi suoritetaan ilman jäähdytysnestettä tai voiteluainetta. Tätä menetelmää käytetään usein, kun lämmöntuotanto prosessin aikana ei ole merkittävä huolenaihe tai käsitellessäsi materiaaleja, jotka saattavat olla herkkiä nesteille.
Jäähdytysnesteen puute kuivassa hiomisessa voi johtaa hiontapyörän kulumiseen, mutta se voi olla hyödyllinen tietyille materiaaleille, jotka voivat hapettua tai reagoida nesteiden kanssa.
Märkäjauho
Päinvastoin kuin kuiva hionta, märkä hionta tuo jäähdytysnesteen tai voiteluaineen hiontaprosessiin. Tämä tekniikka auttaa vähentämään hionnan aikana syntynyttä lämpöä, minimoimalla työkappaleen lämpövaurioita.
Se on erityisen hyödyllistä materiaaleille, jotka ovat herkkiä lämmölle tai työskennellessään erittäin hienoja viimeistelyjä. Jäähdytysneste auttaa myös huuhtelemaan roskia pitämällä hiontapyörän puhtaana ja tehokkaana.
Karkea jauhatus
Kuten nimestä päätetään, karkeaa hiontaa käytetään hiontavaiheeseen, jossa tavoitteena on poistaa suuret määrät materiaalia nopeasti.
Tämä tekniikka koskee vähemmän tarkkuutta ja enemmän tehokkaan materiaalin poistoa. Se on usein ensimmäinen askel monivaiheisessa jauhatusprosessissa, ja sitä seuraa hienommat, tarkemmat hiontatekniikat.
Nopea hioma
Nopea hionta sisältää hiontapyörän käyttöä, joka pyörii paljon suuremmalla nopeudella kuin perinteinen hiominen. Se tunnetaan kyvystään saavuttaa korkea tarkkuus ja hienot viimeistelyt nopeammassa tahdissa.
Se vaatii kuitenkin erikoistuneita laitteita, jotka kykenevät käsittelemään suuria nopeuksia aiheuttamatta tärinää tai muita ongelmia.
Värähtely
Värinähjaus on tekniikka, jossa työkappale ja jauhatusväliaine sijoitetaan värähtelevään astiaan. Tärinä aiheuttaa väliaineen hieroa työkappaleen suhteen, mikä johtaa kiillotettuun pintaan. Tärinää jauhaa käytetään usein työntämiseen ja kiillottamiseen kuin työkappaleen muotoiluun.
Tärin jauhamisen keskeiset kohdat:
Hyödyntää värähtelevää astiaa, joka on täynnä hiomavälineitä ja työkappaleita
Median hankaaminen työkappaleen suhteen luo kiillotetun pinnan
Käytetään ensisijaisesti vähentämiseen, kiillotukseen ja pinnan viimeistelyyn
Blanchardin hionta
Blanchardin hionta, joka tunnetaan myös nimellä pyörivä pintahioma, sisältää pystysuoran karan ja pyörivän magneettisen pöydän käytön.
Se on erittäin tehokas nopean materiaalin poistamiseen ja sitä käytetään yleisesti suurissa työkappaleissa tai niissä, jotka vaativat huomattavan määrän materiaalin poistamista.
Tärkeimmät kohdat Blanchardin hionta:
Käyttää pystysuoraa karaa ja pyörivää magneettista pöytää
Tehokas nopean materiaalin poistamiseksi
Sopii suurille työkappaleille tai niille, jotka vaativat merkittävää materiaalin poistamista
Erittäin tarkka jauhatus
Erittäin tarkkaa hiontaa käytetään erittäin hienon viimeistelyn ja erittäin tarkan mitat saavuttamiseen usein nanometrin tasolla.
Tässä tekniikassa käytetään erityisiä koneita, joilla on erittäin korkeat toleranssitasot, ja se sisältää usein lämpötilan ja tärinänhallinnan tarkkuuden kannalta.
Keskeiset kohdat erittäin tarkasta hionta:
Saavuttaa erittäin hienot viimeistelyt ja tarkat mitat nanometrin tasolla
Käytetään korkean tarkkailukoneiden lämpötilan ja värähtelyn hallintaa
Käytetään teollisuudessa, joka vaatii erittäin tiukkoja toleransseja, kuten ilmailu-, optisen ja puolijohde
Sähkökemiallinen hionta (EKG)
Sähkökemiallinen hionta yhdistää sähkökemiallisen koneistuksen tavanomaiseen hiomiseen. Prosessiin sisältyy pyörivä jauhatuspyörä ja elektrolyyttinen neste, joka auttaa materiaalin poistamisessa anodisen liukenemisen kautta. Tämä tekniikka on erityisen hyödyllinen kovien materiaalien kannalta ja tuottaa vähän lämpöä, joten se sopii ohuen seinämiin työkappaleille.
Sähkökemiallisen hionnan keskeiset kohdat:
Yhdistää sähkökemiallisen koneistus tavanomaiseen hiomiseen
Käyttää pyörivää jauhatuspyörää ja elektrolyyttistä nestettä
Materiaalin poisto tapahtuu anodisen liukenemisen kautta
Sopii kovien materiaalien ja ohuenseinäisten työkappaleille
Kuoria
Peel -hionta käyttää kapeaa hiontapyörää ohjelmoitavan polun seuraamiseen, samanlainen kuin kääntöoperaatio.
Se mahdollistaa monimutkaisten profiilien tarkkaan jauhamisen ja sitä käytetään usein työkalu- ja die-teollisuuden suurten tarkkuustyöhön.
Peelin jauhamisen keskeiset kohdat:
Käyttää kapeaa jauhatuspyörää ohjelmoitavan polun seurauksena
Mahdollistaa monimutkaisten profiilien tarkkaan jauhamisen
Käytetään usein työkalu- ja die-teollisuudessa suuren tarkkuuden työhön
Kryogeeninen hiominen
Kryogeeniseen hiontaan sisältyy materiaalin jäähdytys matalille lämpötiloihin nestemäisen typen tai muun kryogeenisen nesteen avulla.
Tämä prosessi tekee tyypillisesti kovia ja lämpöherkkiä, helpompaa jauhaa. Se on erityisen hyödyllinen muovien, kumin ja tiettyjen metallien hiomisessa, jotka muuttuvat hauraiksi alhaisissa lämpötiloissa.
Kryogeenisen hionnan keskeiset kohdat:
Sisältää materiaalin jäähdyttämisen mataliin lämpötiloihin käyttämällä kryogeenisiä nesteitä
Tekee kovat ja lämpöherkät materiaalit helpompaa jauhaa
Hyödyllinen muovien, kumin ja tiettyjen metallien hiomisessa, jotka muuttuvat hauraiksi alhaisissa lämpötiloissa
Nämä hiontatekniikat tarjoavat laajan valikoiman vaihtoehtoja erilaisten materiaalien, haluttujen viimeistelyjen ja erityisten jauhatusvaatimusten mukaan. Kunkin tekniikan ominaisuuksien ja sovellusten ymmärtäminen mahdollistaa sopivimman menetelmän tietylle hiontatehtävälle optimoimalla tehokkuuden, tarkkuuden ja laadun prosessin.
Mitkä ovat hiomisen edut ja haitat?
Mitkä ovat hiomisen edut?
Tarkkuus ja tarkkuus : saavuttaa erittäin tarkkoja mitat ja hienot viimeistelyt
Monipuolisuus : Soveltuu erilaisiin materiaaleihin, metalleista keramiikkaan ja polymeereihin
Pintapinta : tarjoaa erittäin hienot viimeistelyt ja sileät pinnat
Kova materiaali : Koneet kovetteet ja erittäin luja materiaalit tehokkaasti
Monimutkaiset muodot : Pystyy tuottamaan monimutkaisia muotoja ja ominaisuuksia
Johdonmukaisuus : tarjoaa johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia, etenkin CNC -koneiden kanssa
Mitkä ovat hiomisen haitat?
Korkeat laitteet kustannukset : Hiomakoneet, erityisesti tarkkuus, ovat kalliimpia
Pyörien vaihtaminen : Hiomapyörät tarvitsevat säännöllistä vaihtoa, lisäämällä toimintakustannuksia
Kompleksi asennus : Hiomakoneiden asettaminen voi olla monimutkaista ja vaatii ammattitaitoisia operaattoreita
Rajoitettu materiaalin poisto : Hioma poistaa materiaalin hitaammin verrattuna muihin prosesseihin
Lämpövahinkoriski : Materiaaliominaisuuksiin vaikuttavien lämmön riski, jos sitä ei hallita oikein
Melu ja pöly : Hiomatoiminnot voivat olla meluisia ja tuottaa pölyä, mikä vaatii turvallisuussäätimiä
Onko hiontaprosessi kallis?
Alkuinvestointi : Hiomakoneet vaihtelevat 5000 dollarista yli 100 000 dollariin tarkkuudesta ja erikoistumisesta riippuen
Ylläpitokustannukset : säännöllinen ylläpito, pyörien ja osien vaihtaminen lisäävät kustannuksia
Energiankulutus : Teollisuuden mittakaavat hiomakoneet kuluttavat merkittävää sähköä
Työvoimakustannukset : ammattitaitoisia operaattoreita vaaditaan, lisäämällä työvoimakustannuksia
Materiaalikustannukset : Käytetyn hionta- ja jäähdytysnesteen tyyppi voi lisätä kustannuksiin
Tehokkuus : Hiominen on yleensä hitaampaa kuin muut menetelmät, mikä mahdollisesti johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin
Mitkä ovat hionnan ympäristövaikutukset?
Pöly ja hiukkaset : Hioma tuottaa pölyä ja hienoja hiukkasia, jotka vaikuttavat ilman pilaantumiseen
Jäähdytysneste ja voiteluaine : Käytetyt kemikaalit voivat olla ympäristölle vaarallisia, jos niitä ei ole oikein hävitetty
Melun pilaantuminen : Hiomakoneet tuottavat korkeat melutasot, jotka vaikuttavat operaattorien terveyteen
Energiankulutus : Suuri energiankulutus myötävaikuttaa suurempaan hiilijalanjälkeen
Jätehuolto : Hiontajätteen asianmukainen hävittäminen ja kierrätys ovat ratkaisevan tärkeitä vaikutuksen minimoimiseksi
Johtopäätös
Hioma on edelleen olennainen prosessi nykyaikaisessa valmistuksessa, joka tarjoaa poikkeuksellisen tarkkuuden ja joustavuuden. Vaikka sen edut saattavat aiheuttaa korkeampia kustannuksia kuin muilla menetelmillä, sen edut ovat usein sijoituksen arvoisia, etenkin kun tarkkuus on kriittistä.
Lisäksi kestävien käytäntöjen omaksuminen ja teknisen kehityksen hyödyntäminen voi lieventää sen ympäristövaikutuksia, mikä tekee siitä vieläkin elinkelpoisemman valmistuksen kannalta. Teknologian edistyessä hionta jatkaa kehitystä, tehokkaampia ja ympäristöystävällisempiä ratkaisuja teollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. Ota yhteyttä Team MFG: hen tänään tuleville projekteillesi.
