სახეხი შეუცვლელია მაღალი ხარისხის, ზუსტი კომპონენტების წარმოებისთვის ინდუსტრიებში. კოსმოსიდან საავტომობილო, სამედიცინო ელექტრონიკამდე, სახეხი უზრუნველყოფს საჭირო სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხს ოპტიმალური შესრულებისთვის. მისი უნარი გაუმკლავდეს მასალების ფართო სპექტრს, მიაღწიოს მჭიდრო ტოლერანტობას და შექმნას რთული გეომეტრია, მას თანამედროვე წარმოებაში სასიცოცხლო პროცესს ხდის.
ამ ბლოგში ჩვენ წარმოგიდგენთ როგორც მიმოხილვას, ასევე დეტალურ ინფორმაციას, დაწყებული ფორმის განმარტებას დამუშავებისა და პროგრამებისთვის,
ნაწილის სახეხი საჭესთან ერთად მანქანაზე
რა არის სახეხი ინჟინერიაში?
ინჟინერიაში სახეხი
სახეხი არის აბრაზიული დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს აბრაზიული ნაწილაკებისგან დამზადებულ მბრუნავ ბორბალს სამუშაო ნაწილისგან მასალის მოსაშორებლად. ეს აბრაზიული ნაწილაკები მოქმედებენ როგორც მცირე ჭრის ხელსაწყოები, მასალის თხელი ფენების გაპარსვა სასურველი ფორმისა და ზომის მისაღწევად.
საკვანძო პუნქტები სახეხი:
ეს არის ნამდვილი ლითონის ჭრის პროცესი
ეს განსაკუთრებით სასარგებლოა მძიმე მასალებისთვის
ის ქმნის ბრტყელ, ცილინდრულ ან კონუსურ ზედაპირებს
ის აწარმოებს ძალიან მშვენიერ დასრულებებს და ზუსტ ზომებს
სახეხი ტექნოლოგიის მოკლე ისტორია
სახეხი ტექნოლოგიის ევოლუცია საუკუნეების განმავლობაში მოიცავს:
ადრეული სახეხი
1800-იანი წლების ბოლოს: ძალაუფლებაზე ორიენტირებული მანქანების დანერგვა
1900 -იანი წლების დასაწყისში: ცილინდრული საფქვარის განვითარება
თანამედროვე ერა: მოწინავე ტექნოლოგიების ინტეგრაცია
სახიფათოს მნიშვნელობა თანამედროვე წარმოებაში
სახეხი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს თანამედროვე წარმოებაში:
აღწევს მაღალი სიზუსტით და სიზუსტით
მრავალმხრივი პროგრამა
აუმჯობესებს ზედაპირის დასრულებას
ეფექტურად მანქანები მყარი მასალები
აყალიბებს რთულ ფორმებს
როგორ მუშაობს სახეხი პროცესი?
სახეხი, დამუშავების პროცესი, გულისხმობს სამუშაო ნაწილისგან მასალის ამოღებას მბრუნავი აბრაზიული ბორბლის გამოყენებით.
ოპერაციული საფუძვლები და ნაბიჯ-ნაბიჯ ახსნა
აქ მოცემულია სახეხი პროცესის ნაბიჯ ნაბიჯ.
შეარჩიეთ შესაბამისი სახეხი ბორბალი, მასალის საფუძველზე, სახეხი და საჭირო დასრულება.
შეცვალეთ სახეხი მანქანა, რომ დააყენოთ ბორბლის სიჩქარე და საკვების სიჩქარე ოპერაციის მიხედვით.
საიმედოდ დააინსტალირეთ სამუშაო ადგილი აპარატზე, რაც უზრუნველყოფს სახეხი ბორბლის სათანადო შესაბამისობას.
დაიწყეთ სახეხი ოპერაცია სახეხი ბორბლის სამუშაო ნაწილთან კონტაქტით, მასალების კონტროლირებადი ფორმით ამოღება სასურველი ფორმისა და ზედაპირის დასრულების მისაღწევად.
წაისვით გამაგრილებელი, რომ შეამციროს სითბოს წარმოქმნა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს თერმული დაზიანება და გავლენა მოახდინოს სამუშაო ნაწილის მთლიანობაზე.
შეამოწმეთ საბოლოო პროდუქტი სიზუსტისა და დასრულებისთვის, რასაც მოჰყვება აუცილებელი მეორადი ოპერაცია.
რა არის მანქანა და აღჭურვილობა საჭირო სახეხი პროცესისთვის?
სახიფათო პროცესისთვის აუცილებელი მოწყობილობა მოიცავს:
სახეხი მანქანები: სხვადასხვა ტიპები გამოიყენება ოპერაციის მიხედვით, მაგალითად, ზედაპირის საფქვავები, ცილინდრული საფქვავები და ცენტრალური საფქვავები.
აბრაზიული ბორბლები: ეს ბორბლები შეირჩევა მასალის საფუძველზე და სასურველი დასრულების საფუძველზე.
გამაგრილებლები: ისინი გამოიყენება სითბოს წარმოქმნის შესამცირებლად სახეხი პროცესის დროს, დაიცვან სამუშაო ნაწილის თერმული დაზიანებისგან.
კარადები: ეს ხელსაწყოები გამოიყენება სახეხიანი ბორბლის გასახდელად (გადასაფარებლად), მისი ეფექტურობის შესანარჩუნებლად.
სამუშაო მოწყობილობები: ისინი საიმედოდ ფლობენ სამუშაო ნაწილს სახეხი.
უსაფრთხოების მოწყობილობა: ეს მოიცავს მცველებს, ხელთათმანებსა და სათვალეებს, რათა უზრუნველყონ ოპერის ტორტის უსაფრთხოება.
სახეხი მანქანა
სახეხი აპარატის კომპონენტები
სახეხი ბორბალი: პირველადი კომპონენტი, რომელიც გამოიყენება სახეხი, რომელიც დამზადებულია აბრაზიული მარცვლებიდან, რომელსაც ერთად ატარებენ დამაკავშირებელი.
ბორბლის თავი: მასში განთავსებულია სახეხი ბორბალი და შეიცავს მექანიზმებს ბორბლის კონტროლისა და მართვისთვის.
ცხრილი: იგი მხარს უჭერს სამუშაო ნაწილს და საშუალებას იძლევა მისი ზუსტი გადაადგილება სახეხი.
გამაგრილებლის სისტემა: ის აწვდის გამაგრილებელ ადგილს სახეხი საიტზე, სითბოს მართვისა და სახიფათოების მოსაშორებლად.
მართვის პანელი: ის საშუალებას აძლევს ოპერატორს გააკონტროლოს სახეხი პროცესის, რეგულირების პარამეტრების რეგულირება, როგორიცაა სიჩქარე და საკვების მიღება.
კარადა: იგი გამოიყენება ბორბლის ჩაცმისთვის, მისი ფორმისა და სიმკვეთრის შესანარჩუნებლად.
უსაფრთხოების მცველები: ისინი იცავს ოპერატორს მფრინავი ნამსხვრევებისგან და შემთხვევითი კონტაქტისგან სახეხი ბორბალთან.
რა არის ტექნიკური მახასიათებლები სახეხი?
სახეხი ბორბალი
სახეხი ბორბლების ძირითადი ტიპები და მათი პროგრამები:
ალუმინის ოქსიდის ბორბლები:
შესაფერისია ფოლადის და ლითონის შენადნობებისთვის
სიმტკიცე: მერყეობს რბილიდან მძიმე (A to Z)
Grit ზომა: უხეში (16) ჯარიმა (600)
სილიკონის კარბიდის ბორბლები:
იდეალურია თუჯის, ფერადი ლითონების და არა მეტალის მასალების დასაფენად
სიმტკიცე: მერყეობს რბილიდან მძიმე (A to Z)
Grit ზომა: უხეში (16) ჯარიმა (600) #### კერამიკული ალუმინის ოქსიდის ბორბლები:
გამოიყენება მაღალი სიმძლავრის ფოლადის და სხვადასხვა შენადნობების ზუსტი სახეხისთვის
სიმტკიცე: როგორც წესი, მძიმე (H to Z)
Grit ზომა: საშუალო (46) ძალიან კარგად (1200)
კუბური ბორის ნიტრიდი (CBN) ბორბლები:
შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი ფოლადის, ხელსაწყოს ფოლადებისა და გარკვეული შენადნობის ფოლადების დასაფენად
სიმტკიცე: უკიდურესად მძიმე (CBN მეორეა მხოლოდ ბრილიანტის სიმტკიცეში)
Grit ზომა: ჯარიმა (120) ძალიან კარგად (600)
ბრილიანტის ბორბლები:
საუკეთესოა ძალიან მძიმე მასალებისთვის, როგორიცაა კერამიკა, მინის და კარბიდი
სიმტკიცე: უკიდურესად მძიმე (ბრილიანტი ყველაზე ცნობილი მასალაა)
GRIT ზომა: ჯარიმა (120) ულტრა-წვრილამდე (3000)
ბორბლის სიჩქარე
ზედაპირის სახეხი: 5,500 -დან 6,500 ფუტი წუთში (FPM) ან წამში 28 -დან 33 მეტრამდე (მ/წმ)
ცილინდრული სახეხი: 5,000 -დან 6,500 fpm (25 -დან 33 მ/წმ -მდე)
შიდა სახეხი: 6,500 -დან 9,500 ფ.პ. (33 -დან 48 მ/წმ -მდე)
სამუშაო ნაწილის სიჩქარე
ზედაპირის სახეხი: წუთში 15 -დან 80 ფუტამდე (FPM) ან 0.08 -დან 0.41 მეტრამდე წამში (მ/წმ)
ცილინდრული სახეხი: 50 -დან 200 fpm (0.25 -დან 1.02 მ/წმ -მდე)
შიდა სახეხი: 10 -დან 50 fpm (0.05 -დან 0.25 მ/წმ -მდე)
საკვების კურსი
ზედაპირის სახეხი: 0.001 -დან 0.005 ინჩამდე თითო რევოლუცია (in/rev) ან 0.025 -დან 0.127 მილიმეტრამდე თითო რევოლუცია (მმ/Rev)
ცილინდრული სახეხი: 0.0005 - დან 0.002 - მდე/rev (0.0127 - დან 0.0508 მმ/rev)
შიდა სახეხი: 0.0002 -დან 0.001 ინ/რევ (0.0051 -დან 0.0254 მმ/რევს)
გამაგრილებლის პროგრამა
ნაკადის სიჩქარე: წუთში 2 -დან 20 გალონამდე (GPM) ან 7.6 -დან 75,7 ლიტრამდე წუთში (ლ/წთ)
წნევა: 50 -დან 500 ფუნტამდე კვადრატულ დიუმზე (PSI) ან 0.34 -დან 3.45 მეგაპასკალზე (MPA)
სახეხი ბორბლების გასახდელი და მოსაშორებლად
გასახდელი სიღრმე: 0.001 -დან 0.01 ინჩამდე (0.0254 -დან 0.254 მმ -მდე)
გასახდელი ტყვიის: 0.01 -დან 0,1 ინჩამდე თითო რევოლუცია (0.254 -დან 2.54 მმ/რევს)
ტრიალების სიღრმე: 0.0005 -დან 0.005 ინჩამდე (0.0127 -დან 0.127 მმ -მდე)
ტრეინინგული ტყვიის
სახეხი წნევა
ზედაპირის სახეხი: 5 -დან 50 ფუნტამდე კვადრატულ დიუმზე (PSI) ან 0.034 -დან 0.345 მეგაპასკალამდე (MPA)
ცილინდრული სახეხი: 10 -დან 100 psi (0.069 -დან 0.69 მპა)
შიდა სახეხი: 20 -დან 200 psi (0.138 -დან 1.379 მპა -მდე)
მანქანების სიმტკიცე
სტატიკური სიმტკიცე: 50 -დან 500 -მდე ახალი მიკრომეტრით (N/μm)
დინამიური სიმტკიცე: 20 -დან 200 ნ/μm
ბუნებრივი სიხშირე: 50 -დან 500 ჰერცამდე (HZ)
რა არის სხვადასხვა სახის სახეხი პროცესები?
ზედაპირის სახეხი
ზედაპირის სახეხი მოიცავს აბრაზიულ ბორბალს, რომელიც დაუკავშირდა სამუშაო ნაწილის ბრტყელ ზედაპირს გლუვი დასრულების შესაქმნელად. იგი ჩვეულებრივ ხორციელდება ზედაპირის საფქვავზე, რომელიც იკავებს სამუშაო ნაწილს მაგიდაზე, რომელიც მოძრაობს ჰორიზონტალურად მბრუნავი სახეხი ბორბლის ქვეშ.
გაშვების სიჩქარე: როგორც წესი, ზედაპირული სახეხი მანქანები მოქმედებენ სიჩქარით, 5,500 -დან 6,500 fpm- მდე (ფეხები წუთში) ან დაახლოებით 28 -დან 33 მ/წმ -მდე (წამში მეტრი).
მასალის მოცილების სიჩქარე: ზედაპირის საფქვავებს შეუძლიათ ამოიღონ მასალა დაახლოებით 1 in⊃3 სიჩქარით; წამში, განსხვავდება აბრაზიული მასალისა და სამუშაო ნაწილის სიმტკიცეზე დაყრდნობით.
საერთო გამოყენების შემთხვევები მოიცავს ბრტყელ ზედაპირებზე ძალიან წვრილმანი დასრულებების შექმნას, გამკაცრების ხელსაწყოებს, როგორიცაა წვრთნები და ბოლო წისქვილები, და ლითონის ნაწილების ზუსტი სიბრტყისა და ზედაპირის ხარისხის მიღწევა.
ცილინდრული სახეხი
ცილინდრული სახეხი გამოიყენება ცილინდრული ზედაპირების გასაფანტად. სამუშაო ნაწილი ბრუნავს ტანდემში სახეხი ბორბლით, რაც საშუალებას იძლევა მაღალი სიზუსტით ცილინდრული დასრულებები.
გაშვების სიჩქარე: ცილინდრული სახეხი მანქანები, როგორც წესი, გადის სიჩქარით 5,000 -დან 6,500 fpm- მდე (25 -დან 33 მ/წმ -მდე).
მასალის მოცილების მაჩვენებელი: ამ პროცესს შეუძლია ამოიღოს მასალა დაახლოებით 1 in⊃3; წამში, დამოკიდებულია სახეხი ბორბალზე და სამუშაო ნაწილის მასალებზე.
საერთო გამოყენების შემთხვევებში შედის ლითონის წნელების და ლილვების დასრულება, ცილინდრული ნაწილების მჭიდრო ტოლერანტობა და ცილინდრული ობიექტების გლუვი ზედაპირის დასრულების წარმოება.
ცენტრალურ სახეხი
ცენტრალურ სახეხი უნიკალური სახეხი პროცესია, სადაც სამუშაო ნაწილის მექანიკურად არ არის ჩართული. ამის ნაცვლად, მას მხარს უჭერს სამუშაო დანა და ბრუნავს მარეგულირებელი ბორბლით.
გაშვებული სიჩქარე: ეს მანქანები ხშირად მოქმედებენ სიჩქარით, დაწყებული 4,500 -დან 6,000 FPM- მდე (23 -დან 30 მ/წმ -მდე).
მასალების მოცილების სიჩქარე: ცენტრალურ საფქვავებს შეუძლიათ ამოიღონ მასალა დაახლოებით 1 in⊃3 -ზე; წამში, დამოკიდებულია მასალის ტიპისა და სახეხი ბორბლის ტიპზე.
საერთო გამოყენების შემთხვევებში შედის ცილინდრული ნაწილების სახეხი ცენტრების ან მოწყობილობების გარეშე, ცილინდრული კომპონენტების მაღალი მოცულობის წარმოება და თანმიმდევრული, ზუსტი ნაწილების წარმოება მინიმალური ოპერატორის ჩარევით.
შინაგანი სახეხი
შიდა სახეხი გამოიყენება კომპონენტების შიდა ზედაპირების დასასრულებლად. იგი მოიცავს პატარა სახეხი ბორბალს, რომელიც მუშაობს დიდი სიჩქარით, ცილინდრული ან კონუსური ზედაპირების ინტერიერის გასაფართოებლად.
გაშვების სიჩქარე: შიდა სახეხი ბორბლები ზოგადად უფრო მაღალი სიჩქარით მოქმედებს, ხშირად 6,500 -დან 9,500 ფუტკარამდე (33 -დან 48 მ/წმ -მდე).
მასალის მოცილების მაჩვენებელი: მასალის ამოღება შესაძლებელია დაახლოებით 0,5 -დან 1 ინ -3 სიჩქარით; წამში, სახეხიანი ბორბლისა და სამუშაო ნაწილის მასალის საფუძველზე.
საერთო გამოყენების შემთხვევებში შედის შიდა ბორბლებისა და ცილინდრების სახეხი, ლითონის ნაწილებში ზუსტი შიდა გეომეტრიების შექმნა და რთული კომპონენტებში ხვრელების ან მილების შიგნით დასრულება.
Creep-Feed სახეხი
Creep-Feed Grinding, პროცესი, სადაც სახეხი ბორბალი იჭრება ღრმად სამუშაო ნაწილში ერთი პასით, მნიშვნელოვნად განსხვავდება ჩვეულებრივი სახეხი. ეს არის წისქვილის ან დაგეგმვის მსგავსად და ხასიათდება საკვების ძალიან ნელი სიჩქარით, მაგრამ მნიშვნელოვნად უფრო ღრმა შემცირებით.
გაშვების სიჩქარე: Creep-Feed Grinding ჩვეულებრივ მოქმედებს ნელი სიჩქარით სხვა სახეხი პროცესებთან შედარებით, როგორც წესი, დაახლოებით 20 fpm (0.10 მ/წმ).
მასალის მოცილების მაჩვენებელი: კურსი დაახლოებით 1 in⊃3; 25 -დან 30 წამამდე, განაკვეთი მნიშვნელოვნად ნელია უფრო ღრმა ჭრის მოქმედების გამო.
საერთო გამოყენების შემთხვევებში შედის მაღალი სიძლიერის მასალების ჩამოყალიბება, როგორიცაა საჰაერო კოსმოსური შენადნობები და წარმოქმნის რთული ფორმების ერთ პასს, წარმოების დროის ამცირებს.
ინსტრუმენტი და საჭრელი სახეხი
ინსტრუმენტი და საჭრელი სახეხი სპეციალურად ფოკუსირებულია ჭრის ხელსაწყოების გამკაცრებასა და წარმოებაზე, როგორიცაა ბოლო ქარხნები, წვრთნები და სხვა საჭრელი ხელსაწყოები. ეს არის რთული პროცესი, რომელიც მოითხოვს სიზუსტე და სიზუსტე.
გაშვების სიჩქარე: ეს პროცესი მოქმედებს მრავალფეროვანი სიჩქარით, როგორც წესი, დაახლოებით 4,000 -დან 6,000 fpm (20 -დან 30 მ/წმ).
მასალის მოცილების მაჩვენებელი: კურსი შეიძლება განსხვავდებოდეს, მაგრამ, როგორც წესი, გულისხმობს 1 in⊃3 -ის მოცილებას; დაახლოებით 20 -დან 30 წამში.
საერთო გამოყენების შემთხვევები მოიცავს სხვადასხვა ჭრის ხელსაწყოების გამკაცრებას და რეკონსტრუქციას და სპეციალურ დამუშავების ამოცანების სპეციალიზირებული პერსონალიზირებული ინსტრუმენტების წარმოებას.
Jig grinding
Jig Grinding გამოიყენება ჯიგების დასასრულებლად, კვდება და მოწყობილობები. იგი ცნობილია რთული ფორმისა და ხვრელების გახეხვის მაღალი ხარისხით სიზუსტით და დასრულების უნარით.
გაშვებული სიჩქარე: Jig Grinders მოქმედებს დიდი სიჩქარით, დაახლოებით 45,000 -დან 60,000 rpm- მდე, რაც ითარგმნება დაახლოებით 375 -დან 500 fpm- მდე (1.9 -დან 2.5 მ/წმ -მდე).
მასალის მოცილების მაჩვენებელი: ჩვეულებრივ, 1 in⊃3; ამოღებულია ყოველ 30 -დან 40 წამამდე, ნაწილის სირთულის მიხედვით.
საერთო გამოყენების შემთხვევებში შედის სიზუსტის, ჩამოსხმისა და აპარატების კომპონენტების წარმოება და გამაგრებული სამუშაო ნაწილების სახეხი ხვრელები და კონტურები.
გადაცემის სახეხი
Gear Grinding არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება გადაცემების დასრულებისთვის მაღალი სიზუსტით და ზედაპირის ხარისხით. იგი, როგორც წესი, გამოიყენება მაღალი სიზუსტით გადაცემებისთვის და მათთვის, ვინც მაღალი ზედაპირის დასრულებას მოითხოვს.
გაშვების სიჩქარე: ჩვეულებრივ, მერყეობს 3,500 - დან 4,500 ფ.პ. (18 - დან 23 მ/წმ -მდე).
მასალის მოცილების მაჩვენებელი: დაახლოებით 1 in⊃3; ყოველ 30 წამში, თუმცა ეს შეიძლება განსხვავდებოდეს სიჩქარის სირთულის საფუძველზე.
საერთო გამოყენების შემთხვევებში შედის მაღალი სიზუსტით გადაცემების წარმოების საავტომობილო და საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიები და პროგრამები, რომლებიც საჭიროებენ დაბალ ხმაურს და მაღალ ეფექტურობას სიჩქარის მუშაობაში.
ძაფის სახეხი
ძაფის სახეხი არის ხრახნები, თხილი და სხვა შესაკრავებზე ძაფების შექმნის პროცესი. იგი ცნობილია ზუსტი და ერთიანი ძაფების წარმოქმნის უნარით.
გაშვების სიჩქარე: ეს პროცესი მოქმედებს სიჩქარით დაახლოებით 1,500 -დან 2,500 fpm- მდე (7.6 -დან 12,7 მ/წმ -მდე).
მასალის მოცილების სიჩქარე: ძაფის სახეხი შეიძლება ამოიღოს 1 in⊃3; მასალის დაახლოებით 20 -დან 30 წამში.
საერთო გამოყენების შემთხვევებში შედის უაღრესად ზუსტი ძაფების წარმოება ხრახნებზე და სხვა შესაკრავებზე და პროგრამებზე, სადაც აუცილებელია მჭიდრო ტოლერანტობა და გლუვი ძაფების დასრულება.
Camshaft და crankshaft grinding
Camshaft და Crankshaft Grinding არის საავტომობილო პროგრამებისთვის სახეხი სპეციალიზირებული ფორმა. იგი გულისხმობს ლობებისა და ამწეების და ამწეების ძირითადი ჟურნალების დაფარვას ზუსტი განზომილებებისა და ზედაპირის დასრულებამდე.
გაშვებული სიჩქარე: ამ სახეხი პროცესის სიჩქარე მერყეობს 2,000 -დან 2,500 ფუტამდე (10 -დან 13 მ/წმ -მდე).
მასალის მოცილების მაჩვენებელი: დაახლოებით 1 in⊃3; ამოღებულია ყოველ 30 -დან 40 წამში.
საერთო გამოყენების შემთხვევები მოიცავს საავტომობილო წარმოებას სახეხიანი ამწეების და ამწეების საყრდენების და მაღალი ხარისხის ძრავებისთვის, სადაც სიზუსტე უმთავრესია.
Plunge სახეხი
Plunge grinding, ცილინდრული სახეხი ქვეტიპი, გამოიყენება ცილინდრული ზედაპირების დასასრულებლად. იგი გულისხმობს სახეხი ბორბალს, რომელიც რადიკალურად ჩართავს სამუშაო ნაწილს, იწევს სამუშაო ნაწილის მთელ სიგრძეზე გასწვრივ ერთ პასაში.
გაშვების სიჩქარე: ჩაფლული სახეხი, როგორც წესი, მოქმედებს სიჩქარით დაახლოებით 6,500 fpm (33 მ/წმ).
მასალის მოცილების სიჩქარე: მასალის მოცილების სიჩქარე განსხვავდება, მაგრამ ჩვეულებრივია 1 in⊃3 ამოღება; მასალა ყოველ 20 წამში.
საერთო გამოყენების შემთხვევებში შედის ტარების რბოლა, საავტომობილო ნაწილები და ცილინდრული როლიკები, და როდესაც საჭიროა მაღალი სიზუსტე და ზედაპირის დასრულება ცილინდრულ ნაწილებზე.
პროფილის სახეხი
პროფილის სახეხი გამოიყენება პროფილური ზედაპირების მაღალი სიზუსტით დამუშავებისთვის. ეს განსაკუთრებით შეეფერება რთულ პროფილებსა და კონტურებს სამუშაო ნაწილებზე.
გაშვების სიჩქარე: პროფილის სახეხი ზოგადად მუშაობს უფრო დაბალ სიჩქარეზე, დაახლოებით 4,000 -დან 5,000 fpm- მდე (20 -დან 25 მ/წმ -მდე).
მასალის მოცილების მაჩვენებელი: მას შეუძლია ამოიღოს მასალა 1 in⊃3 სიჩქარით; ყოველ 30 წამში, პროფილის სირთულის მიხედვით.
საერთო გამოყენების შემთხვევები მოიცავს Die and Mold- ის დამზადებას და რთული გეომეტრიების მქონე ინსტრუმენტებსა და ნაწილებში რთული პროფილების შექმნას.
სახეხი
ფორმა სახეხი, პროცესი, რომელიც იყენებს ჩამოყალიბებულ სახეხი ბორბლებს რთული ფორმების შესაქმნელად, შესანიშნავია იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ კონკრეტულ კონტურს ან პროფილს.
გაშვების სიჩქარე: ოპერაციული სიჩქარე ფორმის სახეხი მერყეობს 3,500 -დან 4,500 ფ.პ. -მდე (18 -დან 23 მ/წმ -მდე).
მასალის მოცილების სიჩქარე: ის ჩვეულებრივ შლის 1 in⊃3; მასალის ყოველ 30 -დან 40 წამში.
საერთო გამოყენების შემთხვევები მოიცავს უნიკალური ფორმების მქონე პროდუქციის წარმოებას, როგორიცაა ტურბინის პირები და გადაცემათა კოლოფი და საბაჟო ან სპეციალობის ნაწილები მცირე წარმოების გარბენებში.
სუპერბრაზიული დამუშავება
სუპერბრაზიული დამუშავება მოიცავს ალმასის ან კუბური ბორის ნიტრიდისგან (CBN) დამზადებულ ბორბლებს, რომლებიც გთავაზობთ უმაღლესი სიმტკიცე და ჭრის შესაძლებლობებს.
გაშვების სიჩქარე: სუპერბრაზიული სახეხი ბორბლები მოქმედებს დიდი სიჩქარით, ხშირად აღემატება 6,500 fpm (33 მ/წმ).
მასალის მოცილების სიჩქარე: მასალის მოცილების სიჩქარე შეიძლება იყოს სწრაფი, ამოღება 1 in⊃3; მასალის ყოველ 10 -დან 15 წამში.
საერთო გამოყენების შემთხვევები მოიცავს ძალიან მძიმე მასალების სახსარს, როგორიცაა კერამიკა, კარბიდები და გამაგრებული ფოლადები და ზუსტი კომპონენტები საჰაერო კოსმოსურ და საავტომობილო ინდუსტრიებში.
ელექტრო ბორბლის სახეხი ფოლადის სტრუქტურაზე
რა არის სხვადასხვა ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება სახეხი პროცესში?
მშრალი სახეხი
მშრალი სახეხი არის ტექნიკა, სადაც სახეხი პროცესი ხორციელდება ყოველგვარი გამაგრილებლის ან საპოხი მასალის გარეშე. ეს მეთოდი ხშირად გამოიყენება, როდესაც პროცესის დროს სითბოს წარმოქმნა არ წარმოადგენს მნიშვნელოვან შეშფოთებას ან მასალებთან ურთიერთობისას, რომელიც შეიძლება მგრძნობიარე იყოს სითხეების მიმართ.
გამაგრილებელმა გამაგრილებელმა არარსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს სახეხი ბორბალზე აცვიათ, მაგრამ ეს შეიძლება სასარგებლო იყოს გარკვეული მასალებისთვის, რომლებმაც შეიძლება დაჟანგული ან რეაგირება მოახდინონ სითხეებთან.
სველი სახეხი
მშრალი სახეხისგან განსხვავებით, სველი სახეხი შემოაქვს გამაგრილებლის ან საპოხი მასალის სახეხი პროცესში. ეს ტექნიკა ხელს უწყობს სახიფათო დროს წარმოქმნილი სითბოს შემცირებას, რითაც მინიმუმამდე დაიყვანოს სამუშაო ნაწილის თერმული დაზიანება.
ეს განსაკუთრებით სასარგებლოა იმ მასალებისთვის, რომლებიც მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ, ან ძალიან კარგი დასრულების მისაღწევად მუშაობისას. გამაგრილებელი ასევე ხელს უწყობს ნამსხვრევების მოშორებას, სახეხი ბორბლის სისუფთავეს და ეფექტურობას.
უხეში სახეხი
უხეში სახეხი, როგორც სახელი გულისხმობს, გამოიყენება სახეხი საწყის ეტაპზე, სადაც მიზანია დიდი რაოდენობით მასალის სწრაფად ამოღება.
ეს ტექნიკა ნაკლებად ეხება სიზუსტეზე და უფრო მეტად ეფექტური მატერიალური მოცილების შესახებ. ეს ხშირად პირველი ნაბიჯია მრავალსაფეხურიანი სახეხი პროცესში და მას მოსდევს უფრო უკეთესი, უფრო ზუსტი სახეხი.
მაღალსიჩქარიანი სახეხი
მაღალსიჩქარიანი სახეხი გულისხმობს სახეხი ბორბლის გამოყენებას, რომელიც ბრუნავს ბევრად უფრო მაღალი სიჩქარით, ვიდრე ტრადიციული სახეხი. იგი ცნობილია მაღალი სიზუსტით და წვრილი დასრულების მიღწევის შესაძლებლობით.
ამასთან, იგი მოითხოვს სპეციალიზებულ აღჭურვილობას, რომელსაც შეუძლია მაღალი სიჩქარის მართვა, ვიბრაციის ან სხვა საკითხების გამოწვევის გარეშე.
ვიბრაციული სახეხი
ვიბრაციული სახეხი არის ტექნიკა, სადაც სამუშაო ნაწილისა და სახეხი მედია მოთავსებულია ვიბრაციულ კონტეინერში. ვიბრაცია იწვევს მედიის რბილობას სამუშაო ნაწილის წინააღმდეგ, რის შედეგადაც გაპრიალებული ზედაპირი ხდება. ვიბრაციული სახეხი ხშირად გამოიყენება დასაბანად და გასაპრიალებლად, ვიდრე სამუშაო ნაწილის ფორმირებისთვის.
ძირითადი წერტილები ვიბრაციული სახეხი:
იყენებს ვიბრაციულ კონტეინერს, რომელიც ივსება აბრაზიული მედიითა და სამუშაო ნაწილებით
სამუშაო ნაწილის საწინააღმდეგო მედიის რუბრიკული მოქმედება ქმნის გაპრიალებულ ზედაპირს
პირველ რიგში გამოიყენება დასაბუთებული, გაპრიალებისა და ზედაპირის დასრულებისთვის
ბლანკარდის სახეხი
ბლანკარდის სახეხი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც მბრუნავი ზედაპირის სახეხი, გულისხმობს ვერტიკალური spindle და მბრუნავი მაგნიტური მაგიდის გამოყენებას.
ეს ძალზე ეფექტურია მასალების სწრაფი მოსაშორებლად და ჩვეულებრივ გამოიყენება დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის ან მათთვის, ვინც მოითხოვს მასალების მნიშვნელოვან რაოდენობას.
საკვანძო პუნქტები ბლანკარდის სახეხი:
იყენებს ვერტიკალურ spindle და მბრუნავი მაგნიტური მაგიდა
ეფექტური მასალების სწრაფი მოსაშორებლად
შესაფერისია დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის ან მათთვის, ვინც მოითხოვს მნიშვნელოვან მასალის მოცილებას
ულტრა სიზუსტის სახეხი
ულტრა სიზუსტის სახეხი გამოიყენება უკიდურესად წვრილმანი დასრულებების მისაღწევად და ძალიან ზუსტი ზომების მისაღწევად, ხშირად ნანომეტრის დონეზე.
ეს ტექნიკა იყენებს სპეციალურ აპარატებს ძალიან მაღალი ტოლერანტობის დონით და ხშირად მოიცავს ტემპერატურასა და ვიბრაციის კონტროლს სიზუსტით.
ძირითადი პუნქტები ულტრა სიზუსტის სახეხი:
აღწევს უკიდურესად მშვენიერ დასრულებებს და ზუსტ ზომებს ნანომეტრის დონეზე
იყენებს მაღალი სიზუსტით მანქანებს ტემპერატურისა და ვიბრაციის კონტროლით
გამოიყენება იმ ინდუსტრიებში, რომლებიც საჭიროებენ ძალიან მჭიდრო ტოლერანტობას, მაგალითად, საჰაერო კოსმოსურ, ოპტიკურ და ნახევარგამტარული
ელექტროქიმიური სახეხი (ეკგ)
ელექტროქიმიური სახეხი აერთიანებს ელექტროქიმიურ დამუშავებას ჩვეულებრივი სახეხით. პროცესი მოიცავს მბრუნავი სახეხი ბორბალს და ელექტროლიტურ სითხეს, რაც ხელს უწყობს მატერიის მოცილებას ანოდიული დაშლის გზით. ეს ტექნიკა განსაკუთრებით სასარგებლოა მძიმე მასალებისთვის და წარმოქმნის მცირე სითბოს, რაც მას შესაფერისია თხელი კედლის სამუშაო ნაწილებისთვის.
საკვანძო წერტილები ელექტროქიმიური სახეხი:
აერთიანებს ელექტროქიმიურ დამუშავებას ჩვეულებრივი სახეხით
იყენებს მბრუნავი სახეხი ბორბალს და ელექტროლიტურ სითხეს
მასალის მოცილება ხდება ანოდიური დაშლის გზით
შესაფერისია მძიმე მასალებისა და თხელი კედლის სამუშაოებისთვის
კანი სახეხი
Peel Grinding იყენებს ვიწრო სახეხი ბორბალს, რომ დაიცვან პროგრამირებადი ბილიკი, შემობრუნების ოპერაციის მსგავსად.
ეს საშუალებას იძლევა მაღალი სიზუსტით გაწითლდეს რთული პროფილების და ხშირად გამოიყენება ინსტრუმენტისა და მომაკვდავი ინდუსტრიის მაღალი სიზუსტით მუშაობისთვის.
ძირითადი წერტილები კანი სახეხი:
იყენებს ვიწრო სახეხი ბორბალს პროგრამირებადი ბილიკის შემდეგ
საშუალებას იძლევა მაღალი სიზუსტით გახეხოთ რთული პროფილების
ხშირად გამოიყენება ინსტრუმენტში და იღუპება ინდუსტრიაში მაღალი სიზუსტით მუშაობისთვის
კრიოგენული სახეხი
კრიოგენული სახეხი გულისხმობს მასალის დაბალ ტემპერატურას გაგრილებას თხევადი აზოტის ან სხვა კრიოგენული სითხის გამოყენებით.
ეს პროცესი ხდის მასალებს, რომლებიც, როგორც წესი, მკაცრი და სითბოს მგრძნობიარეა, უფრო ადვილია სახეხი. ეს განსაკუთრებით სასარგებლოა პლასტმასის, რეზინის და გარკვეული ლითონების დასაფენად, რომლებიც დაბალ ტემპერატურაზე გახდებიან მყიფე.
ძირითადი წერტილები კრიოგენული სახეხი:
მოიცავს მასალის დაბალ ტემპერატურას გაცივება კრიოგენული სითხეების გამოყენებით
გახდის მკაცრი და სითბოს მგრძნობიარე მასალები
სასარგებლოა პლასტმასის, რეზინის და გარკვეული ლითონების სახეხი
სახეხი ამ ტექნიკას გთავაზობთ ფართო სპექტრის ვარიანტები, რომლებიც შეესაბამება სხვადასხვა მასალებს, სასურველ დასრულებებს და სპეციფიკური სახეხიანი მოთხოვნებს. თითოეული ტექნიკის მახასიათებლებისა და პროგრამების გაცნობიერება საშუალებას იძლევა შეარჩიოთ მოცემული სახეხი ამოცანისთვის ყველაზე შესაფერისი მეთოდი, ეფექტურობის, სიზუსტისა და ხარისხის პროცესის ოპტიმიზაცია.
რა არის საფლავის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები?
რა უპირატესობებია სახეხი?
სიზუსტე და სიზუსტე : აღწევს ძალიან ზუსტ ზომებს და ჯარიმას
მრავალფეროვნება : შესაფერისია სხვადასხვა მასალებისთვის, ლითონებიდან კერამიკამდე და პოლიმერამდე
ზედაპირის დასრულება : უზრუნველყოფს ძალიან მშვენიერ დასრულებებს და გლუვ ზედაპირებს
მყარი მასალები : ეფექტურად მანქანები გამაგრებული ლითონები და მაღალი სიმტკიცის მასალები
რთული ფორმები : რთული ფორმებისა და მახასიათებლების წარმოქმნის უნარი
თანმიმდევრულობა : გთავაზობთ თანმიმდევრულ და განმეორებით შედეგებს, განსაკუთრებით CNC აპარატებთან ერთად
რა არის სახეხი?
მაღალი აღჭურვილობის ღირებულება : სახეხი მანქანები, განსაკუთრებით ზუსტი, უფრო ძვირია
ბორბლის ჩანაცვლება : სახეხი ბორბლებს სჭირდება რეგულარული ჩანაცვლება, ოპერაციულ ხარჯებს დაამატეთ
რთული დაყენება : სახეხი მანქანების დაყენება შეიძლება რთული იყოს და გამოცდილი ოპერატორები მოითხოვს
შეზღუდული მასალის ამოღება : სახეხი შლის მასალას ნელი ტემპით სხვა პროცესებთან შედარებით
თერმული დაზიანების რისკი : არსებობს სითბოს გავლენის რისკი მატერიალური თვისებებით, თუ სწორად არ არის მართული
ხმაური და მტვერი : სახეხი ოპერაციები შეიძლება იყოს ხმაურიანი და წარმოქმნას მტვერი, მოითხოვს უსაფრთხოების კონტროლს
სახიფათო პროცესი ძვირია?
საწყისი ინვესტიცია : სახეხი მანქანები მერყეობს 5,000 აშშ დოლარიდან 100,000 აშშ დოლარამდე, რაც დამოკიდებულია სიზუსტეზე და სპეციალიზაციაზე
შენარჩუნების ხარჯები : რეგულარული მოვლა, ბორბლებისა და ნაწილების ჩანაცვლება დაამატეთ ღირებულებას
ენერგიის მოხმარება : სამრეწველო მასშტაბის სახეხი მანქანები მოიხმარენ მნიშვნელოვან ელექტროენერგიას
შრომის ხარჯები : საჭიროა გამოცდილი ოპერატორები, შრომის ღირებულების დამატება
მატერიალური ხარჯები : სახეხიანი ბორბლის და გამაგრილებლის ტიპს შეუძლია დაამატოთ ღირებულება
ეფექტურობა : სახეხი ზოგადად უფრო ნელია, ვიდრე სხვა მეთოდები, რაც პოტენციურად იწვევს წარმოების უფრო მაღალ ხარჯებს
რა გავლენას ახდენს გარემოზე ზემოქმედება?
მტვერი და ნაწილაკები : სახეხი წარმოქმნის მტვერს და წვრილ ნაწილაკებს, ხელს უწყობს ჰაერის დაბინძურებას
გამაგრილებლისა და საპოხი მასალები : გამოყენებული ქიმიკატები შეიძლება საშიში იყოს გარემოსთვის, თუ სწორად არ არის განლაგებული
ხმაურის დაბინძურება : სახეხი მანქანები წარმოქმნიან ხმაურის მაღალ დონეს, რაც გავლენას ახდენს ოპერატორების ჯანმრთელობაზე
ენერგიის მოხმარება : მაღალი ენერგიის მოხმარება ხელს უწყობს ნახშირბადის უფრო დიდ ნაკვალევს
ნარჩენების მართვა : სათანადო განკარგვა და სახეხი ნარჩენების გადამუშავება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს გავლენის შესამცირებლად
დასკვნა
სახეხი აგრძელებს თანამედროვე წარმოების მნიშვნელოვან პროცესს, რაც უზრუნველყოფს განსაკუთრებული სიზუსტით და მოქნილობით. მიუხედავად იმისა, რომ ეს შეიძლება უფრო მაღალი ხარჯებით გამოიმუშაოს, ვიდრე სხვა მეთოდები, მისი უპირატესობები ხშირად ღირს ინვესტიცია, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სიზუსტე გადამწყვეტია.
გარდა ამისა, მდგრადი პრაქტიკის მიღებამ და ტექნოლოგიურმა წინსვლამ შეიძლება შეამსუბუქოს მისი გარემოზე ზემოქმედება, რაც მას კიდევ უფრო სიცოცხლისუნარიანი გახდება წარმოებისთვის. ტექნოლოგიის წინსვლისას, სახეხი შეინარჩუნებს განვითარებას, მიაწვდის უფრო ეფექტურ და ეკო მეგობრულ გადაწყვეტილებებს ინდუსტრიის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. დაუკავშირდით გუნდს MFG დღეს თქვენი მომავალი პროექტებისთვის.
