Artezketa ezinbestekoa da kalitate handiko, doitasun osagaiak industrietan zehar ekoizteko. Aeroespazialetik automobilera, medikuak elektronikara, artezteko beharrezko zehaztasun eta gainazal kalitatea bermatzen du errendimendu ezin hobea lortzeko. Material sorta zabala kudeatzeko duen gaitasuna, tolerantzia estuak lortzeko eta geometria konplexuak sortzeko gaitasuna da fabrikazio modernoan.
Blog honetan, ikuspegi orokorra eta informazio zehatza aurkeztuko ditugu, prozesuaren eta aplikazioen formularioaren definizioa.
Zatia ehotzea gurpilarekin makinan
Zer da artezketa ingeniaritzan?
Ingeniaritzan artezteko definizioa
Artezketa mekanizazio prozesu urratzailea da, partikula urratzaileekin egindako gurpila birakaria erabiltzen duena, pieza bateko materiala kentzeko. Partikula urratzaile horiek ebaketa-tresna txikiak dira, material geruza meheak bizarrarazten dituzte nahi duzun forma eta tamaina lortzeko.
Artezketari buruzko funtsezko puntuak:
Benetako metalezko ebaketa prozesua da
Bereziki onuragarria da material gogorretarako
Gainazal lauak, zilindrikoak edo konikoak sortzen ditu
Oso akabera finak eta dimentsio zehatzak sortzen ditu
Artezteko teknologiaren historia laburra
Artezteko teknologiaren bilakaerak mendeak zabaltzen ditu:
Goiztiztu
1800eko hamarkadaren amaieran: Power-gidatutako makinak sartzea
1900eko hamarkadaren hasieran: Artezteko zilindrikoaren garapena
Aro Modernoa: Teknologia aurreratuen integrazioa
Fabrikazio modernoan artezteko garrantzia
Artezteko funtsezko eginkizuna da fabrikazio modernoan:
Zehaztasun eta zehaztasun handia lortzen du
Aplikazio polifazetikoa
Gainazalaren akabera hobetzen du
Makina gogorrak modu eraginkorrean
Forma konplexuak fabrikatzen ditu
Ezaugarri korapilatsuak:
Zirrikitu
Zirrikitu
Profilak
Nola funtzionatzen du Artezteko Prozesuak?
Artezketa, mekanizazio prozesu batek, laneko gurpila birakaria erabiliz pieza batetik bestera materiala kentzea dakar.
Oinarri operatiboak eta urratsez urrats azalpena
Hona hemen artezteko prozesuaren pausoz pauso:
Hautatu ehotzeko gurpila egokia materiala, artezketa mota eta behar den akabera kontuan hartuta.
Egokitu artezketa makina gurpilaren abiadura eta elikadura-tasa funtzionamenduaren arabera ezartzeko.
Modu ongi muntatu pieza makinan, ehotzeko gurpilarekin lerrokadura egokia ziurtatuz.
Hasi artezteko operazioa, ehotzeko gurpila piezarekin harremanetan jarriz, materiala modu kontrolatuan kendu nahi duzun forma eta gainazal akabera lortzeko.
Aplikatu hozgarria bero-eraikuntza murrizteko, eta horrek kalte termikoak sor ditzake eta lanekoaren osotasuna eragin dezake.
Ikuskatu azken produktua zehaztasun eta akabera lortzeko, eta jarraian beharrezkoak diren bigarren mailako eragiketak.
Zein da artezteko prozesurako behar den makina eta ekipamendua?
Artezteko prozesurako ezinbesteko ekipamenduak honako hauek ditu:
Artezteko makinak: Hainbat mota erabiltzen dira eragiketaren arabera, hala nola, gainazaleko artezgailuak, artezgailu zilindrikoak eta zentro gabeko artezgailuak.
Gurpil urratzaileak: gurpil hauek hautatzen dira lurrean eta nahi den akabera oinarritzat hartuta.
Hozgarriak: artezketa prozesuan zehar bero sorrera murrizteko erabiltzen dira, pieza kalte termikoetatik babestuz.
Jantziak: tresna hauek arrotzeko gurpila janzteko (berriro moldatzeko) erabiltzen dira, eraginkortasuna mantentzeko.
Lanerako gailuak: artezketa bitartean ondo mantentzen dute pieza.
Segurtasun ekipamendua: Zaindariak, eskularruak eta betaurrekoak barne hartzen ditu Opera Tor-en segurtasuna bermatzeko.
Artezteko makina
Artezteko makina baten osagaiak
Artezteko gurpila: artezketarako erabilitako osagai nagusia, aglutinatzaile batek egindako urratze-aleekin egina.
Gurpil burua: Artezteko gurpila dago eta gurpila kontrolatzeko eta gidatzeko mekanismoak ditu.
Taula: pieza onartzen du eta artezteko garaian bere mugimendu zehatza egiteko aukera ematen du.
Hozkailu sistema: hoztua entregatzen du artezteko guneari beroa kudeatzeko eta ehotzekoak kentzeko.
Kontrol panela: operadoreak artezteko prozesua kontrolatzeko aukera ematen du, abiadura eta elikadura bezalako parametroak egokituz.
Janzlea: gurpila janzteko erabiltzen da, bere forma eta zorroztasuna mantentzeko.
Segurtasun zaindariak: operadorea babesten dute hondakinak eta ustekabeko harremana artezteko gurpilarekin.
Zein dira artezteko zehaztapen teknikoak?
Artezteko gurpila
Artezteko gurpil mota nagusiak eta haien aplikazioak:
Aluminiozko oxido gurpilak:
Altzairuzko eta metalezko aleazioak artezteko egokia
Gogortasuna: bigunetik oso gogorrak (A-Z-ra)
Grit Tamaina: lodia (16) ondo (600)
Silizio karburo gurpilak:
Burdina, burdinazko ez diren metalak eta metalezko materialak artezteko aproposa
Gogortasuna: bigunetik oso gogorrak (A-Z-ra)
Grit Tamaina: lodia (16) ondo (600) #### Zeramikazko aluminiozko oxido gurpilak:
Indar handiko altzairuzko eta hainbat aleazio zehaztasunez erabilitakoak
Gogortasuna: normalean gogorra (h-ra z)
Grit Tamaina: Ertaina (46) oso ondo (1200)
Boro kubiko nitride (CBN) gurpilak:
Abiadura handiko altzairua, erreminta altzairuak eta aleazio altzairu batzuk artezteko egokia da
Gogortasuna: Oso gogorra (CBN bigarrenak da gogortasunean diamantea soilik)
Grit Tamaina: FINE (120) oso ondo (600)
Diamante gurpilak:
Onena zeramika, beira eta karburo bezalako material oso gogorrentzako
Gogortasuna: oso gogorra (diamantea da ezagunena den materialik)
Grit Tamaina: fina (120) ultra-fina (3000)
Gurpilaren abiadura
Azalera artezteko: 5.500 eta 6.500 metro minutuko (FPM) edo 28 eta 33 metro segundo bakoitzeko (m / s)
Artezketa zilindrikoa: 5.000 eta 6.500 FPM (25 eta 33 m / s)
Barne Artezketa: 6.500 eta 9.500 FPM (33 eta 48 m / s)
Pieza abiadura
Azalera artezteko: 15 eta 80 metro minutuko (FPM) edo 0,08 eta 0,41 metro segundo bakoitzeko (m / s)
Artezteko zilindrikoa: 50 eta 200 FPM (0,25 eta 1,02 m / s)
Barne Artezketa: 10 eta 50 FPM (0,05 eta 0,25 m / s)
Jario tasa
Azalera artezteko: 0,001 eta 0,005 hazbeteko iraultza bakoitzeko (/ rev) edo 0,025 eta 0,127 milimetro iraultza bakoitzeko (mm / rev)
Artezteko zilindrikoa: 0,0005 eta 0,002 IN / REV (0,0127 eta 0,0508 mm / Rev)
Barne Artezketa: 0,0002 eta 0,001 IN / Rev (0,0051 eta 0,0254 mm / Rev)
Hozkailuaren aplikazioa
Fluxu-tasa: 2 eta 20 galoi minutuko (GPM) edo 7,6 eta 75,7 litro minutu bakoitzeko (l / min)
Presioa: 50 eta 500 kilo hazbete karratu bakoitzeko (PSI) edo 0,34 eta 3,45 megaPascals (MPA)
Artezteko gurpilen janzkera eta tronua
Janzteko sakonera: 0,001 eta 0,01 hazbete (0,0254 eta 0,254 mm)
Janzteko beruna: 0,01 eta 0,1 hazbete iraultza bakoitzeko (0,254 eta 2,54 mm / Rev)
Dragu sakonera: 0,0005 eta 0,005 hazbete (0,0127 eta 0,127 mm)
Buruz buruko beruna: 0,005 eta 0,05 hazbeteko iraultza bakoitzeko (0,127 eta 1,27 mm / Rev)
Artezteko presioa
Azalera artezteko: 5 eta 50 kilo hazbete karratu bakoitzeko (PSI) edo 0,034 eta 0,345 megaPascals (MPA)
Artezteko zilindrikoa: 10 eta 100 psi (0,069 eta 0,69 MPA)
Barne Artezketa: 20 eta 200 PSI (0,138 eta 1.379 MPA)
Makina zurruntasuna
Zorrotz estatikoa: 50 eta 500 berri mikrometro bakoitzeko (n / μm)
Zurruntasun dinamikoa: 20 eta 200 n / μm
Maiztasun naturala: 50 eta 500 Hertz (HZ)
Zein dira artezteko prozesu mota desberdinak?
Azalera artezteko
Gainazaleko artezteko gurpila urratzailea da, pieza baten gainazal lauarekin harremanetan jartzen dena akabera leuna sortzeko. Normalean gainazaleko artezgailu batean egiten da, hau da, horizontalki mugitzen den mahai baten gainean eusten duen mahai baten gainean.
Korrika abiadura: normalean, gainazaleko artezteko makinek abiadura 5.500 eta 6.500 FPM bitarteko abiaduran funtzionatzen dute edo gutxi gorabehera 28 eta 33 m / s (segundoko neurgailuak).
Materialak kentzeko tasa: gainazaleko artezgailuek materiala 1 in⊃3 inguruko tasan kendu dezakete; segundo bakoitzeko, material urratzailea eta piezaren gogortasuna oinarritzat hartuta.
Erabilera arruntaren kasuak gainazal lauen gainean akabera oso finak sortzea da, zulaketak eta amaierako errotak zorroztasunak zorroztatzeko eta metalezko piezak lortzeko lautada eta gainazal kalitate zehatzak lortzea.
Artezteko zilindrikoa
Artezteko zilindrikoa gainazal zilindrikoak ehotzeko erabiltzen da. Pieza tandemean biratzen da ehotzeko gurpilarekin, zehaztasun handiko akabera zilindrikoak ahalbidetuz.
Korrika egiteko abiadura: artezketa zilindrikoko makinak normalean 5.000 eta 6.500 FPM arteko abiaduran exekutatzen dira (25 eta 33 m / s).
Materialak kentzeko tasa: Prozesu honek materiala 1 inguru ken dezake; segundo bakoitzeko, ehotzeko gurpilaren eta piezaren materialaren arabera.
Erabilera kasko arruntak metalezko hagaxkak eta ardatzak akabatzea, zati zilindrikoen tolerantzia estua eta objektu zilindrikoei gainazal leuna emateak ekoiztea.
Zentroko ehotzeko
Zentroko artezketa artezteko prozesu berezia da, non pieza mekanikoki mantentzen ez den. Horren ordez, lan-pala baten bidez onartzen da eta gurpil arautzaile batek biratu du.
Korrika abiadura: makina hauek maiz funtzionatzen dute 4.500 eta 6.000 FPM bitarteko abiaduran (23 eta 30 m / k).
Materialak kentzeko tasa: zentro gabeko artezgailuak materiala 1 in,3 inguru kentzeko gai dira; segundo bakoitzeko, material motaren eta ehotzeko gurpilaren arabera.
Erabilera kasko arruntak, besteak beste, zati zilindrikoak arte zilindroak edo lanabesak, osagai zilindrikoen bolumen handiko produkzioa, eta koherenteak, zehaztasun piezak ekoizten ditu operadore minimoko esku hartzearekin.
Barne Artezketa
Barne-artezketa osagaiaren barne gainazalak amaitzeko erabiltzen da. Artezketa gurpila txiki bat da, abiadura handian, gainazal zilindriko edo konikoen barrualdea ehotzeko.
Korrika egiteko abiadura: barneko artezketa gurpilak abiadura handiagoetan funtzionatzen dute, askotan 6.500 eta 9.500 FPM artean (33 eta 48 m / k).
Materialen kentzeko tasa: materiala 0,5 eta 1 inguru tasa kendu daiteke; segundo bakoitzeko, ehotzeko gurpila eta pieza materialaren araberako aldakuntzak ditu.
Erabilera kasko arruntak barne-adarrak eta zilindroak artezketa dira, doitasun-barneko geometriak sortzea metalezko piezenetan eta zulo edo hodien barrualdea osagai konplexuetan amaitzea.
Creep-Feed Artezketa
Creep-Feed Artezketa, artezteko gurpila pasa batean zehar ehotzeko gurpila mozten duen prozesua, ohiko artezketatik nabarmen desberdina da. Fresatzeko edo planifikatzeko eta jario tasa oso motela da, baina ebaki nabarmenagoa da.
Korrika egiteko abiadura: Creep-Feed Artezteko normalean abiadura motelagoetan funtzionatzen du, normalean, beste artezketa prozesuekin alderatuta, normalean 20 FPM inguru (0,10 m / k).
Materialak kentzeko tasa: tasa 1 ingurukoa da; 25 eta 30 segundo bakoitzeko, tasa nabarmen motelagoa da ebaketa ekintza sakonagoaren ondorioz.
Erabilera ohiko kasuek indar handiko materialak moldatu dituzte aleazio aeroespazialak eta forma konplexuak pase bakarrean ekoiztea, ekoizpen denbora murriztuz.
Tresna eta ebakitzailea
Tresna eta ebakitzailea artezteko berariaz, punta-puntako tresnak zorroztasunez eta ekoizten dira, amaierako errotak, zulaketak eta bestelako ebaketa tresnak bezala. Prozesu korapilatsua da, zehaztasuna eta zehaztasuna eskatzen dituena.
Abiadura abiadura: prozesu honek abiadura askotarikoetan funtzionatzen du, normalean 4.000 eta 6.000 fpm inguru (20 eta 30 m / k).
Materialak kentzeko tasa: tasa aldatu egin daiteke baina normalean 1 in⊃3 kentzea dakar; 20 eta 30 segundo inguru.
Erabilera ohiko kasuek ebaketa-tresnak zorroztatzea eta berriro kondentatzea eta fabrikatzea tresna pertsonalizatuak espezializatzea da mekanizazio zeregin zehatzetarako.
Jig artezketa
Jig artezketa jigs, hiltzen eta lanabesak amaitzeko erabiltzen da. Forma eta zulo konplexuak ehotzeko gaitasuna zehaztasun eta akabera maila altu batera arte da.
Korrika egiteko abiadura: Jig artezgailuek abiadura handietan funtzionatzen dute, gutxi gorabehera 45.000 eta 60.000 rpm, 375 eta 500 FPM inguru itzultzen dira (1,9 eta 2,5 m / s).
Materiala kentzeko tasa: Normalean, 1 in⊃3; 30 eta 40 segundoz behin kentzen da, zatiaren konplexutasunaren arabera.
Erabilera kasu arruntak zehaztasuna, moldeak eta lanabes osagaiak ekoiztea eta zurtoinak eta zorroztutako zuloak artezteko.
Gear Artezteko
Engranaje-artezketa engranajeak zehaztasun handiko eta gainazalaren kalitateari akabatzeko erabiltzen den prozesua da. Normalean zehaztasun handiko engranajeetarako erabiltzen da eta gainazal altuko akabera eskatzen dutenentzat.
Korrika abiadura: normalean 3.500 eta 4.500 FPM bitartekoa da (18 eta 23 m / k).
Materialak kentzeko tasa: 1 in⊃3 inguru; 30 segundotan behin, hau da, engranaje konplexutasunean oinarrituta.
Erabilera kasko arruntak zehaztasun handiko engranajeen fabrikazioa automobilgintza eta aeroespazialaren industrietan eta engranaje-funtzionamenduan eraginkortasun handia behar duten industrietan eta aplikazio altuetan.
Haria ehotzeko
Hari ehotzeko torlojuak, fruitu lehorrak eta bestelako loturak haiak sortzeko prozesua da. Hari zehatzak eta uniformeak sortzeko duen gaitasunagatik da ezaguna.
Korrika abiadura: prozesu honek 1.500 eta 2.500 FPM inguruko abiaduran funtzionatzen du (7,6 eta 12,7 m / k).
Materialak kentzeko tasa: haria ehotzeko 1 in⊃3 kendu daiteke; materiala 20 eta 30 segundo inguru.
Erabilera arruntak, berriz, torlojuak eta bestelako estalkiak eta aplikazioak dituzten hari eta hari leuneko akaberak beharrezkoak diren hariak eta aplikazioak fabrikatzea da.
CAMSHAFT eta biradera artezteko
CAMSSHAFT eta biradera artezketa automobilgintzako aplikazioetarako artezteko modu espezializatua da. Lobuluak eta aldizkari nagusiak eta aldizkari nagusiak artezketa eta biradera-aldizkari nagusiak dimentsio eta gainazal akabera zehatzak egitera dakar.
Erabilera kasko arruntak, besteak beste, Automotive Manufactinga da, CAMSHAFTS eta CRANKSHAFTS eta errendimendu handiko motorrak zehaztasuna funtsezkoak direnean.
Artezketa
Artezketa artza, artezketa zilindrikoaren subtipoa, gainazal zilindrikoak amaitzeko erabiltzen da. Artezketa gurpila lanean erradikalki murgiltzen da, piezaren luzera osoan zehar igarotzen da.
Korrika abiadura: murgiltzeko artezketa 6.500 FPM (33 m / s) inguruko abiaduran funtzionatzen du.
Materialak kentzeko tasa: Materialak kentzeko tasak aldatu egiten dira, baina ohikoa da 1 in⊃3 kentzea; materiala 20 segundoz behin.
Erabilera arruntak, besteak beste, artezketa arraza, automobilen piezak eta arrabol zilindrikoak dira, eta zehaztasun handiko eta gainazal akabera behar direnean zati zilindrikoetan.
Profila ehotzeko
Profila artezketa zehaztasun handiko gainazalen mekanizazio handiko mekanizaziorako erabiltzen da. Oso egokia da lanetan profil konplexuak eta lanak egiteko.
Korrika abiadura: profila artezketa orokorrean abiadura baxuagoetan lan egiten du, 4.000 eta 5.000 fpm inguru (20 eta 25 m / s).
Materiala kentzeko tasa: materiala 1 in⊃3-ko tasa kendu dezake; 30 segundotan, profilaren konplexutasunaren arabera.
Erabilera kasko arruntak dira hilketa eta moldea egitea eta profil korapilatsuak sortzea tresnetan eta zatietan geometria konplexuak dituztenak.
Forma ehotzeko
Forma ehotzeko formularioa, forma konplexuak sortzeko, eratutako ehotzeko gurpilak erabiltzen dituen prozesua ezin hobea da, sestra edo profil jakin bat behar duten zatientzat.
Korrika egiteko abiadura: Forma-abiadura eratzeko, 3.500 eta 4.500 FPM bitartekoa da (18 eta 23 m / k).
Materialak kentzeko tasa: normalean 1 in⊃3 kentzen du; materiala 30 eta 40 segundoz behin.
Erabilera kasko arruntak, gainera, turbina palak eta engranaje-sukaldeak eta pertsonalizatutako edo espezialitate-piezak dituzten produktuak ekoiztea produkzio txikiko korrika txikietan.
Mekanizazio superabrasiboa
Mekanizazio superabrasiarrak diamante edo boro kubikoko nitruro (CBN) egindako gurpilak artezketa dakar, gogortasun eta ebaketa gaitasunak eskainiz.
Abiadura abiadura: Artezteko gurpilak abiadura handietan funtzionatzen dute, maiz 6.500 FPM (33 m / s) baino gehiago.
Materiala kentzeko tasa: Materialen kentzea azkarra izan daiteke, 1 in⊃3 kentzea; materiala 10 eta 15 segundoz.
Erabilera arruntaren kasuak material oso gogorrak dira, zeramikak, karburuak eta altzairu gogortuak eta doitasun osagaiak aeroespazial eta automobilgintzako industrietan.
Gurpil elektrikoa altzairuzko egituran
Zein dira artezteko prozesuan erabilitako teknika desberdinak?
Artezteko lehorra
Artezteko lehorra artezteko prozesua edozein hozgarri edo lubrifikatzaile gabe egiten da. Metodo hau prozesuan zehar bero sorrera ez da kezka esanguratsua denean edo likidoekiko sentikorrak izan daitezkeen materialei aurre egiteko.
Artezteko lehorrean hozte faltak ehotzeko gurpilean higadura handitu dezake, baina onuragarria izan daiteke likidoekin oxidatu edo erreakzionatu dezaketen zenbait materialentzat.
Artezteko hezea
Artezteko lehorrarekin kontrastean, hezetze bustiak hozgarri edo lubrifikatzaile bat aurkezten du artezteko prozesuan. Teknika honek artezketa garaian sortutako beroa murrizten laguntzen du, eta, horrela, laneko kalte termikoak minimizatuz.
Bereziki onuragarria da beroarekiko sentikorrak diren materialentzat edo akabera oso finak lortzeko lan egitean. Hozkailuek hondakinak urruntzen laguntzen dute, ehotzeko gurpila garbi eta eraginkorra mantenduz.
Artezteko zakarra
Artezteko zakarra, izenak esan bezala, artezteko hasierako fasean erabiltzen da, helburua material kopuru handia kentzea da.
Teknika hau txikiagoa da zehaztasunari buruz eta material eraginkorrari buruz. Askotan lehen urratsa da etapa anitzeko artezketa prozesuan eta arte ehotzeko teknika finagoak eta zehatzagoak jarraitzen ditu.
Abiadura handiko artezketa
Abiadura handiko artezketa artezketa tradizionala baino abiadura handiagoan biratzen duen ehotzeko gurpila erabiltzea da. Zehaztasun handiko eta akabera finak lortzeko gaitasunagatik da ezaguna.
Hala ere, abiadura handiak maneiatzeko gai den ekipamendu espezializatua behar du bibrazio edo bestelako gaiak eragin gabe.
Bibrazio artezketa
Bibrazio artezketa pieza eta artezteko euskarriak bibrazio edukiontzi batean kokatzen diren teknika da. Bibrazioak komunikabideek piezaren kontra igurtzi nahi dute, leundutako gainazala sortuz. Bibrazio artezketa maiz erabiltzen da eta leuntzeko erabiltzen da pieza bat osatzeko.
Bibrazio artezketa buruzko funtsezko puntuak:
Media eta pieza urratzaileez betetako edukiontzi bibratzailea erabiltzen du
Komunikabideen igurtziak piezaren kontra igurtziz gainazal leundua sortzen du
Nagusiki hiltzeko, leuntzeko eta gainazal akabera egiteko erabiltzen da
Blanchard Artezketa
Blanchard Artezketa, gainazal birakaria artezteko ere ezaguna da, ardatz bertikala eta mahai magnetiko birakaria erabiltzea dakar.
Oso eraginkorra da materialak kentzeko eta normalean pieza handietarako erabiltzen da edo materialen kentzea eskatzen dutenak.
Blanchard Artezteko funtsezko puntuak:
Mahai bertikala eta mahai magnetiko birakaria erabiltzen ditu
Material azkar kentzeko eraginkorra
Egokia da pieza handietarako edo materialen kentzea eskatzen dutenak
Ultra zehaztasunez artezteko
Ultra zehaztasunez ehotzeko akabera oso finak eta dimentsio oso zehatzak lortzeko erabiltzen da, askotan nanometro mailan.
Teknika honek tolerantzia maila oso altuak dituzten makina bereziak erabiltzen ditu eta zehaztasunerako tenperatura eta bibrazio kontrola barne hartzen ditu.
Zehaztasun ultra-zehaztasunari buruzko funtsezko puntuak:
Akabera oso finak eta dimentsio zehatzak lortzen ditu nanometro mailan
Zehaztasun handiko makinak erabiltzen ditu tenperatura eta bibrazio kontrolarekin
Oso tolerantzia estuak behar dituzten industrietan erabiltzen da, adibidez aeroespaziala, optikoa eta erdieroalea
Artezketa elektrokimikoa (EKG)
Artezketa elektrokimikoak mekanizazio elektrokimikoak konbentzionalekin konbinatzen ditu. Prozesuak artezketa gurpila eta fluido elektrolitikoa ditu, disoluzio anodikoaren bidez materialak kentzen laguntzen duena. Teknika hau bereziki erabilgarria da material gogorretarako eta bero gutxi sortzen du eta horma meheko piezak egiteko egokia da.
Artezteko elektrokimikoari buruzko funtsezko puntuak:
Mekanizazio elektrokimikoa konbentzionalekin konbinatzen da
Artezteko gurpila eta fluido elektrolitiko bat erabiltzen ditu
Materiala kentzea disoluzio anodikoaren bidez gertatzen da
Material gogorrak eta harresitako piezak egiteko egokia
Zuritu arteztea
Zuritu Artezteko gurpila estu bat erabiltzen da, bide programagarria jarraitzeko, torneatze operazio baten antzekoa.
Zehaztasun handiko profil konplexuak ehotzeko aukera ematen du eta maiz erabiltzen da zehaztasun handiko lanetarako tresna eta industria hil.
Peel Artezteko funtsezko puntuak:
Artezteko gurpila estu bat erabiltzen du bide programagarria jarraituz
Profil konplexuen zehaztasun handiko artezketa ahalbidetzen du
Maiz erabiltzen da tresna eta industria hilean
Artezketa kriogenikoa
Artezketa kriogenikoak material bat tenperatura baxuetara hoztea dakar, nitrogeno likidoa edo beste fluido kriogeniko bat erabiliz.
Prozesu honek normalean gogorrak eta bero sentikorrak diren materialak egiten ditu, ehotzeko errazagoa da. Bereziki erabilgarria da plastikoak, kautxua eta tenperatura baxuak bihurtzen diren metal batzuk artezteko.
Artezteko kriogenikoari buruzko funtsezko puntuak:
Materiala tenperatura baxuetara hoztea dakar fluido kriogenikoak erabiliz
Material gogorrak eta bero sentikorrak errazten ditu ehotzeko
Erabilgarria plastikoak, kautxua eta tenperatura baxuak bihurtzen diren zenbait metaletarako artezteko erabilgarria
Artezteko teknika hauek aukera ugari eskaintzen dituzte hainbat materialetara, nahi diren akaberetara eta berariazko artezketa-eskakizunetara egokitzeko. Teknika bakoitzaren ezaugarriak eta aplikazioak ulertzeak artezteko zeregin egokiena aukeratzeko aukera ematen du, eraginkortasuna, zehaztasuna eta kalitatea lortzeko prozesua optimizatuz.
Zein dira artezketa abantailak eta desabantailak?
Zein dira artezketa abantailak?
Zehaztasuna eta zehaztasuna : oso dimentsio zehatzak eta akabera finak lortzen ditu
Aldakortasuna : hainbat materialetarako egokia, metaletatik zeramikara eta polimeroetara
Azaleko akabera : akabera oso finak eta gainazal leunak eskaintzen ditu
Material gogorrak : eraginkortasunez makinak gogortu zituzten metalak eta indar handiko materialak
Forma konplexuak : forma eta ezaugarri korapilatsuak ekoizteko gai da
Koherentzia : emaitza koherenteak eta errepikagarriak eskaintzen ditu, batez ere CNC makinekin
Zein dira artezteko desabantailak?
Ekipamendu handiko kostua : artezteko makinak, batez ere zehaztasunak, garestiagoak dira
Gurpilen ordezkapena : Artezteko gurpilak ohiko ordezkoak behar dira, kostu operatiboei gehituz
Konfigurazio konplexua : artezteko makinak ezartzea konplexuak izan daitezke eta operadore kualifikatuak behar ditu
Material mugatua kentzea : artezteko materiala tasa motelagoan kentzen da beste prozesu batzuekin alderatuta
Kalte termikoaren arriskua : material propietateak eragiteko arriskua izateko arriskua dago behar bezala kudeatzen ez bada
Zarata eta hautsa : Artezteko eragiketak zaratatsuak izan daitezke eta hautsa ekoiztu, segurtasun kontrolak behar izanez gero
Artezteko prozesua garestia al da?
Hasierako inbertsioa : Artezteko makinak 5.000 dolarretik 100.000 dolarretik gorakoak dira, zehaztasunaren eta espezializazioaren arabera
Mantentze kostuak : ohiko mantenimendua, gurpilak eta piezak ordezkatzea kostuari gehitzen zaio
Energia kontsumoa : industria-eskala artezteko makinak elektrizitate esanguratsua kontsumitzen dute
Lan kostuak : operadore kualifikatuak behar dira, lan kostua gehituz
Materialen kostuak : erabilitako ehotzeko gurpila eta erabilitako hozkailua kostua gehitu daiteke
Eraginkortasuna : artezketa beste metodo batzuek baino motelagoa da, potentzialki ekoizpen kostu handiagoetara eramatea
Zein dira artezteko ingurumen-inpaktuak?
Hautsa eta partikulak : Artezteko hautsa eta partikula fina sortzen ditu, airearen kutsadura laguntzen
Hozkailua eta lubrifikatzailea : erabilitako produktu kimikoak ingurumenarekiko arriskutsuak izan daitezke behar bezala botatzen ez badira
Zarata kutsadura : artezteko makinek zarata maila altuak sortzen dituzte, operadoreen osasunean eragina izatea
Energia kontsumoa : Energia kontsumo altuak karbono aztarna handiagoa laguntzen du
Hondakinen Kudeaketa : Artezteko hondakinen eskura eta birziklapena funtsezkoa da eragina minimizatzeko
Bukaera
Artezketa funtsezko prozesua izaten jarraitzen du fabrikazio modernoan, aparteko zehaztasuna eta malgutasuna eskainiz. Beste metodo batzuek baino kostu altuagoak izan ditzakeen arren, bere abantailek askotan inbertsioa merezi dute, batez ere zehaztasuna kritikoa denean.
Gainera, praktika iraunkorrak eta aurrerapen teknologikoak aprobetxatzeak ingurumenean eragina areagotu dezake, fabrikaziorako bideragarriagoa izan daiteke. Teknologiak aurrera egin ahala, artezketa eboluzionatzen jarraituko du, industriaren eskaerak asetzeko irtenbide eraginkorragoak eta ekologikoak eskainiz. Harremanetarako taldea MFG gaur zure datozen proiektuetarako.
