Silliqlash sanoatdagi yuqori sifatli, aniq tarkibiy qismlar ishlab chiqarish uchun zarurdir. Aerosospace-dan avtomobilsozlik, elektronika tibbiyotiga, silliqlash maqbul chiqish uchun zaruriylikni va sirt sifatini ta'minlaydi. Uning keng ko'lamli materiallarni boshqarish qobiliyati, toqqa chidamliligiga erishish va murakkab geometriyalarni yaratish qobiliyati zamonaviy ishlab chiqarishda muhim jarayonga aylantiradi.
Ushbu blogda biz jarayoni va dasturlarni amalga oshirish uchun shakl ta'rifini tezkor ma'lumot va batafsil ma'lumotni taqdim etamiz,
Mashinadagi g'ildirak bilan qisman silliqlash
Muhandislikda nimalarni maydalash nima?
Muhandislikda silliqlashni aniqlash
Silliq - bu asalari asaridan materiallarni olib tashlash uchun abraziv zarralar ishlab chiqaradigan g'ildiraklardan foydalanadigan abraziv zarralarni ishlatadigan aşınmali ishlov berish jarayonidir. Ushbu abraziv zarralar kerakli shaklda va hajmga erishish uchun ingichka materiallar ostidagi materiallarni silkitib qo'yishadi.
Silliqlash haqida asosiy nuqtalar:
Bu haqiqiy metallni kesish jarayoni
Bu juda qiyin materiallar uchun juda foydali
U tekis, silindrsimon yoki konus sirtlarini yaratadi
U juda nozik tugatish va aniq o'lchovlarni ishlab chiqaradi
Silliqlash texnologiyasining qisqacha tarixi
Qilish texnologiyasining asrlar davomida silliqlash texnologiyasi:
Erta silliqlash
1800 yillarning oxirida: quvvatli mashinalarni joriy etish
1900-yillarning boshlarida: silindrsimon maydalagichni ishlab chiqish
Zamonaviy davr: Ilg'or texnologiyalarning integratsiyasi
Zamonaviy ishlab chiqarishda silliqlashning ahamiyati
Zamonaviy ishlab chiqarishda silliqlash muhim rol o'ynaydi:
Yuqori aniqlik va aniqlikka erishadi
Ko'p qirrali ariza
Sirt qopqog'ini yaxshilaydi
Samarali mashinalar qattiq materiallar
Murakkab shakllarni mayor qiladi
Silliqlash jarayoni qanday ishlaydi?
Silliqlash, ishlov berish jarayoni, aylanadigan aşınmali materialdan bo'lgan materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi.
Operatsion asoslar va bosqichma-bosqich tushuntirish
Bu erda silliqlash jarayonining bosqichma-bosqich bo'linishi:
Materiallar, silliqlash turi va kerakli marraga asoslanib mos keladigan silliqlash g'ildiragini tanlang.
Quvvatni sozlash uchun g'ildirak tezligi va ozuqa kursini belgilash uchun silliqlash mashinasini sozlang.
Suyuqlik g'ildiragi bilan to'g'ri tekislashni ta'minlash, ish qismini mashinada mahkamlang.
Silliqlash operatsiyasini maydalangan shakl va sirtni tugatish uchun materialni olib tashlanadigan material bilan aloqa qilish uchun ishlov berish g'ildiragini olib tashlash orqali boshlang'ich usulni boshlang.
Issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun sovutish suvini qo'llang, bu termal zarar etkazishi va ish qismining yaxlitligiga ta'sir qilishi mumkin.
Yakuniy mahsulotni aniqlik va tugatish uchun tekshiring, undan keyin har qanday ikkinchi darajali operatsiyalar.
Silliqlash jarayoni uchun zarur bo'lgan mashina va uskunalar nima?
Suyurka jarayoni uchun zarur bo'lgan uskunalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Silliqlash mashinalari: sirt qaqlang'ochlari, silindr-silliq tortgichlar va markaziy maydalagichlar kabi operatsiyaga qarab turli xil turdagi turlar qo'llaniladi.
Aşındırıcı g'ildiraklar: bu g'ildiraklar, ma'lumotlarga asoslangan va kerakli tugashga asoslanadi.
Sovutuvchilar: ular ishlarni maydalash jarayonida issiqlik va ishlarni termal zarardan himoya qilish uchun ishlatiladi.
Kiyimlar: Ushbu vositalar uning samaradorligini saqlash uchun silliqlash g'ildiragi (qayta ishga tushirish) uchun ishlatiladi.
Maxsus vositalar: ular silliqlash paytida ish joyini ishonchli ushlab turishadi.
Xavfsizlik uskunalari: bu opera torning xavfsizligini ta'minlash uchun soqchilar, qo'lqoplar va ko'zoynaklar o'z ichiga oladi.
Silliqlash mashinasi
Maydalash mashinasining tarkibiy qismlari
Silliqlash g'ildiragi: Bosqich bilan birga ushlab turilgan silliqlash uchun ishlatiladigan birlamchi komponent.
G'ildirak boshi: u silliqlash g'ildiragi uylari va g'ildirakni boshqarish va boshqarish mexanizmlarini o'z ichiga oladi.
Stol: u ish qismini qo'llab-quvvatlaydi va silliqlash paytida uning aniq harakatlanishiga imkon beradi.
Sovutile Tizim: u silliqlash joyiga issiqlikni boshqarish va maydalash uchun silliqlash joyiga sovutishni etkazib beradi.
Boshqarish paneli: u operatorga silliqlash jarayonini boshqarish, tezlik va ozuqa kabi parametrlarni sozlash imkonini beradi.
Shaxsiy va keskinlikni saqlash uchun g'ildirakni kiyish uchun ishlatiladi.
Xavfsiz qo'riqchilar: ular operatorni uchayotgan qoldiqlardan himoya qiladilar va silliqlash g'ildiragi bilan tasodifiy aloqada.
Tekshirishdagi texnik xususiyatlar qanday?
Silliqlash g'ildiragi
Qishloq silliqlashning asosiy turlari va ularning arizalari:
Alyuminiy oksidi g'ildiraklari:
Po'lat va metall qotishmalar uchun mos keladi
Qattiqlik: yumshoq va qattiq dan (A uchun)
Grit Heart: zarbani (16) jarlang (600)
Kremniy karbin g'ildiraklari:
Quyma temir, rangli metallar va metall bo'lmagan materiallar uchun ideal
Qattiqlik: yumshoq va qattiq dan (A uchun)
Grit o'lchami: 16.5) #### keramik alyuminiy oksidi g'ildiraklar:
Yuqori quvvatli po'lat va har xil qotishmalar uchun aniq silliqlash uchun ishlatiladi
Qattiqlik: odatda qattiq (H uchun z)
Grit Heart: o'rta (46) juda yaxshi (1200)
Kubik Boron Nitrid (CBN) g'ildiraklari:
Yuqori tezlikdagi po'lat, asboblar po'latlari va ba'zi qotishma po'choqlarni maydalash uchun javob beradi
Qattiqlik: juda qattiq (CBN - bu qattiqlikdagi olmosdan ikkinchi)
Grit hajmi: jarima (120) juda yaxshi (600)
Olmos g'ildiraklari:
Keramika, shisha va karbid kabi juda qattiq materiallar uchun eng yaxshisi
Qattiqlik: juda qattiq (olmos eng qiyin material)
Grit hajmi: WIN (120) Ultra-jarimaga (3000)
G'ildirak tezligi
Yuzaki silliqlash: daqiqada 5,500 dan 6,500 futgacha yoki 28 dan 33 metrgacha (M / S)
Silindrsimon silliqlash: 5000 dan 6,500 fpm (25 dan 33 m / s)
Ichki maydalash: 6,500 dan 9,500 fpm gacha (33 dan 48 m / s)
Ish qismining tezligi
Yuzaki silliqlash: daqiqada 15 dan 80 futgacha yoki 0,08 dan 0,41 metrgacha (m / s)
Silindrsimon silliqlash: 50 dan 200 fpm (0,25 dan 1,02 m / s gacha)
Ichki silliqlash: 10 dan 50 fpm (0,05 dan 0,25 m / s gacha)
Ozuqa kursi
Yuzaki silliqlash: 0,001 inqilob uchun 0,005 dyuym (INda) yoki 1 ta inqilob uchun 0,025 dan 0,025 millimetr (mm / qayta)
Silindrsimon silliqlash: 0.0005 dan 0.002 gacha
Ichki silliqlash: 0.0002 dan 0.001 gacha
Sovutishni qo'llash
Oqim darajasi: daqiqada 2 dan 20 gallongacha (GPM) yoki daqiqada 75,7 litr (l / min)
Bosim: har kvadrat dyuym uchun 50 dan 500 funtgacha yoki 0,34 dan 3,45 megapalgacha (MPA)
Qovurilgan g'ildiraklarni kiyish va qirqish
Kirish chuqurligi: 0,001 dan 0,01 dyuymgacha (0,0254 dan 0,254 mm gacha)
Kiyinish qo'rg'oni: 1 inqilob uchun 0,01 dan 0,1 dyuymgacha (0,254 dan 2,54 mm / qayta)
Tender chuqurligi: 0.0005 dyuymdan 0,005 dyuymgacha (0,0127 dan 0,127 mm gacha)
Trusting Cirektsioner: Har bir inqilob uchun 0,005 dyuym (0,127 dan 1,27 mm / soat / soatga)
Silliqlash bosimi
Yuzaki silliqlash: har kvadrat dyuym uchun 5 dan 50 funtgacha yoki 0,345 megapalgacha (MPA)
Silindrsimon silliqlash: 10 dan 100 gacha PS (0.069 dan 0,69 gacha)
Ichki silliqlash: 20 dan 200 gacha psi (0.138 dan 1,379 gacha)
Mashinaning qat'iylik
Statik qattiqlik: bitta mikrometrga 50 dan 500 gacha bo'lgan Newtone (n / mkm)
Dinamik qattiqlik: 20 dan 200 n / mkm
Tabiiy chastota: 50 dan 500 Hertz (Hz)
Silliqlash jarayonlarining turli xil turlari qanday?
Sirt silliqlashi
Yuzaki silliqlash, silliq tugatish uchun ish qismining tekis yuzasini aloqa qiladigan abraziv g'ildirakni o'z ichiga oladi. Odatda, stolning aylanadigan silliqlash g'ildiragi ostida stolning harakatlanuvchi harakatlanishida ishlaydigan sirt maydalagichda o'tkaziladi.
Ishlash tezligi: odatda, sirt silliqlash mashinalari 5,500 dan 6,500 fpm gacha (daqiqada fut fut uchun) yoki taxminan 28 m / s (sekundiga o'lchash) tezlikda ishlaydi.
Materiallarni olib tashlash darajasi: sirt qizlari materialni taxminan 1 ga teng miqdorda olib tashlashi mumkin; sekundiga, abraziv materiallar va ish qismining qattiqligi asosida turli xil.
Umumiy foydalanish holatlari - bu tekis yuzalarda juda nozik marralarni yaratish, metall qismlar uchun aniq tekislik va pastki tegirmonlar kabi o'tkir vositalar yaratish va oldindan tekislik va sirt sifatiga erishish.
Silindrsimon silliqlash
Silindrsimon silliqlash silindrsimon yuzalarni siqish uchun ishlatiladi. Ish qismi taniqli silindrsimon marshrutlarga imkon beradigan silindrsimon g'ildirak bilan tandemda aylanadi.
Ishlash tezligi: silindrsimon silliqlash mashinalari odatda 5000 dan 6,500 fpm gacha tezlikda ishlaydi (25 dan 33 m / s).
Materiallarni olib tashlash darajasi: Ushbu jarayonda 1 ga yaqin materialni olib tashlashi mumkin; sekundiga, silliqlash g'ildiragi va ish qismining materialiga qarab.
Umumiy foydalanish holatlari, metall tayoqchalar va qasrlar, silindrsimon qismlarning qattiq toqatlarini silliqlash va silindrsimon buyumlardagi silliq sirtlarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.
Markaziy silliqlash
Markazsiz silliqlash - bu ish stantsiyasi mexanik bo'lmagan mayda maydalash jarayoni. Buning o'rniga, u ish pichog'i tomonidan qo'llab-quvvatlanadi va tartibga soluvchi g'ildirak bilan aylantiriladi.
Ishlash tezligi: Ushbu mashinalar ko'pincha 4500 dan 6000 fpmgacha bo'lgan tezlikda ishlaydi (23 dan 30 m / s gacha).
Materialni olib tashlash darajasi: markaziy maydalovlar taxminan 1 in hunarida materialni olib tashlash qobiliyatiga ega; sekundiga, material va silliqlash g'ildiragi turiga qarab.
Umumiy foydalanish holatlari silindrsimon qismlarni silindr yoki chiziqlarsiz maydalash, silindrsimon tarkibiy qismlarning yuqori hajmli ishlab chiqarishlari va eng aniq qismlarni ishlab chiqarishni minimal operator aralashuvi bilan ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.
Ichki silliqlash
Ichki maydalash komponentlarning ichki sirtlarini tugatish uchun ishlatiladi. Bu silindrsimon yoki konus sirtlarining ichki qismini maydalash uchun katta tezlikda ishlaydigan kichik maydalagich g'ildiragini o'z ichiga oladi.
Ishlash tezligi: ichki silliqlash g'ildiraklari odatda yuqori tezlikda ishlaydi, ko'pincha 6500 dan 9,500 fpmgacha (33 dan 48 m / s).
Materialni olib tashlash darajasi: material 0,5 dan 1 gacha bo'lgan darajada olib tashlanishi mumkin; sekundiga, silliqlash g'ildiragi va ish qismiga asoslangan o'zgarishlar bilan.
Umumiy foydalanishdagi holatlar ichki bo'shash va silindrlarni maydalash kiradi, metall qismlarda aniq ichki geometrikani yaratadi va murakkab tarkibiy qismlarda teshiklar yoki naychalarni tugatish.
Yetishma maydalash
Qishloq tutash g'ildiragi bir pufakda ish qismiga chuqur kiradigan jarayon, jarayonlar moddasiga kesilgan jarayon an'anaviy silliqlashdan sezilarli darajada farq qiladi. Bu maydalash yoki rejalashtirish uchun uyg'unlashadi va juda sekin ozuqa kursi bilan ajralib turadi, ammo ancha chuqur kesilgan.
Ishlash tezligi: krep-ozuqani silliqlash odatda boshqa silliqlash jarayonlariga nisbatan sekinroq tezlikda ishlaydi (0,10 m / s).
Materialni olib tashlash darajasi: stavkasi 1 indige atrofida; 25 dan 30 soniya davomida chuqur kesish harakati tufayli sezilarli darajada sekinroq sekinroq.
Umumiy foydalanish holatlari Aerosokosyulyali qotishmalar kabi yuqori quvvatli materiallarni shakllantirish va bir passsiyada kompleks shakllar ishlab chiqarishni kamaytirish, ishlab chiqarish vaqtini qisqartirishga kiradi.
Asbob va kesgich silliqlash
Asbob va kesgich silliqlash aniq tegirmonlar, burg'ulash va boshqa kesish asboblari kabi keskinlash va kesish vositalarini ishlab chiqarish va ishlab chiqarish vositalariga alohida e'tibor qaratadi. Bu aniq va aniqlikni talab qiladigan murakkab jarayon.
Ishlash tezligi: Ushbu jarayon turli xil tezlikda ishlaydi, odatda 4000 dan 6000 fpm gacha (20 dan 30 m / s).
Materiallarni olib tashlash darajasi: tezligi farq qilishi mumkin, ammo odatda 1 inkumatni olib tashlashni o'z ichiga oladi; taxminan 20 dan 30 soniyada.
Umumiy foydalanish holatlari turli xil kesish vositalarini keskinlashtirish va ixtisoslashtirilgan maxsus vositalarni ishlab chiqarish uchun maxsus tayyorlovchi vositalarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.
Jig silliqlash
Jig silliqlash jiglar, o'lgani va armatura uchun ishlatilgan. Bu murakkab shakllar va teshiklarni yuqori darajadagi aniqlik va tugatishga qodirligi bilan mashhur.
Ishlash tezligi: Jig Grinkalar yuqori tezlikda ishlaydi, taxminan 45000 dan 60 000 RPM atrofida 375 fpm (1,9 dan 2,5 m / s gacha).
Materialni olib tashlash darajasi: odatda 1 inko3; har 30 dan 40 soniyada, qisman parchali ekanligiga qarab olib tashlanadi.
Umumiy foydalanish holatlari, qotib qolgan ishlarning keskin qismlari va silliqlash qismlari va silliqlash teshiklari va konturlari tarkibiga kiradi.
Tishli silliqlash
Trekalarni silliqlash - bu yuqori aniqlik va sirt sifatiga uzaytirish uchun ishlatiladigan jarayon. Odatda u yuqori aniqlikdagi jihozlar va yuqori sirtni talab qiladiganlar uchun ishlatiladi.
Ishlash tezligi: odatda 3500 dan 4500 fpm gacha (18 dan 23 m / s gacha).
Materialni olib tashlash darajasi: taxminan 1 inkl3; Har 30 sekund, garchi bu tishli murakkablikka asoslangan bo'lsa ham.
Umumiy foydalanish holatlari avtomobil va aerokokotali sohalarda yuqori aniqlik va aerokokotali sohalarda yuqori shovqin va tishli operatsiyalarda yuqori samaradorlikni talab qiladigan talablar kiradi.
Ip silliqlash
Ip silliqlash - bu vintlardek, yong'oq va boshqa mahkamlagichlardagi iplar yaratish jarayoni. Bu uning aniq va yagona iplarini ishlab chiqarish qobiliyati bilan mashhur.
Ishlash tezligi: Ushbu jarayon 1500 dan 2,500 fpm gacha (7,6 dan 12,7 m / s gacha) tezlikda ishlaydi.
Materialni olib tashlash darajasi: Ip silliqlash 1 indikatorni olib tashlashi mumkin; taxminan 20 dan 30 soniya davomida material.
Umumiy foydalanish holatlari Vintlaridagi va boshqa mahkamlagichlar va terma oqimlarni tugatgan boshqa mahkamlagichlar va dasturlarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.
Camshaft va Crankshraf silliqlash
Camshaft va Crankshrafni silliqlash - bu avtomobilsozlik uchun jalb qilishning ixtisoslashgan shaklidir. Bu aniq o'lchovlar va sirtlarni tugatish uchun oqshomlar va ojizlar oqargohlari va asosiy jurnallarini silkitishni o'z ichiga oladi.
Ishlash tezligi: Ushbu silliqlash jarayonining tezligi 2000 dan 2,500 fpm gacha (10 dan 13 m / s).
Moddiylikni olib tashlash darajasi: taxminan 1 inko3; har 30 dan 40 soniyada olib tashlanadi.
Umumiy foydalanish holatlari kiradi va aniqlik darajasi eng muhim bo'lgan hollarda eng muhim o'rinni egallash va yuqori samarali dvigatellarni silliqlash uchun avtomobil ishlab chiqarish kiradi.
Silliqlash
Silindrsimon silliqlashning pastki qismini silindr qilish, silindrsimon yuzalarni tugatish uchun ishlatiladi. Bu ish joyining butun dovonida tikuv asariga maydalangan silliqlash g'ildiragini o'z ichiga oladi.
Ishlash tezligi: silliqlash Odatda 6500 fpm (33 m / s) tezlikda ishlaydi.
Moddiylikni olib tashlash darajasi: materialni olib tashlash narxlari farq qiladi, ammo 1 inkousni olib tashlash odatiy hol; har 20 soniyada materialdan foydalaning.
Umumiy foydalanishdagi holatlar orasida silindrsimon qismlarda silliqlash poygasi, avtomobil qismlari va silindrsimon roliklar kiradi va silindrsimon qismlarda yuqori aniqlik va sirtli qoplamalar talab qilinadi.
Profil silliqlash
Profil silliqlashi profilaktik yuzalarni yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun ishlatiladi. Bu, ishchanlikdagi murakkab profillar va konturlar uchun ayniqsa mos keladi.
Ishlash tezligi: Profil silliqlash odatda past tezlikda ishlaydi, taxminan 4000 dan 5000 fpm (20 dan 25 m / s).
Materiallarni olib tashlash darajasi: u materialni 1 indeks bilan olib tashlashi mumkin; har 30 sekundda, profilning murakkabligiga qarab.
Umumiy foydalanish holatlari tarkibiga o'lish va mog'or yasash va murakkab geometriya bilan jihozlar va qismlarga oid nozik profillar mavjud.
Forma silliqlash
Forma silliqlash, murakkab shakllarni yaratish uchun ishlatiladigan g'ildiraklar ishlatilgan jarayon, ma'lum bir kontur yoki profilni talab qiladigan qismlar uchun juda mos keladi.
Ishlash tezligi: silliqlash oralig'ida ishlash tezligi 3500 dan 4500 fpm gacha (18 dan 23 m / s) gacha.
Materialni olib tashlash darajasi: u odatda 1 inkunni olib tashlaydi; har 30 dan 40 soniyada material.
Umumiy foydalanish holatlari, turbinaning pichoqlari va tishli panjalar va kichik ishlab chiqarishda maxsus yoki mutaxassislik qismlari kabi noyob shakllar ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.
Superabrasy ishlov berish
Superabrasy ishlov berish olmos yoki kubik Boron Nitrid (CBN) dan yasalgan g'ildiraklarni tortib, yuqori qattiqlik va kesish qobiliyatini taklif qiladi.
Ishlash tezligi: Superabrasy silliqlash g'ildiraklari yuqori tezlikda ishlaydi, ko'pincha 6,500 fpm dan oshadi (33 m / s).
Materiallarni olib tashlash darajasi: materialni olib tashlash tezligi tez bo'lishi mumkin, 1 inkro33; har 10-15 soniyagacha material.
Umumiy foydalanish holatlari keramika, karbozlar va qotib qolgan po'lat va aerokosmik va avtomobilsozlik sanoatidagi aniq tarkibiy qismlar kiradi.
Po'lat tuzilg'ida elektr g'ildirakli silliqlash
Suyuqlik jarayonida ishlatiladigan turli xil usullar qanday?
Quruq silliqlash
Quruq silliqlash - bu silliqlash jarayoni hech qanday sovutish yoki moylash vositasisiz amalga oshiriladigan usul. Ushbu usul ko'pincha issiqlik avlodi sezilarli tashvishlanmasa yoki suyuqliklarga sezgir materiallar bilan ishlashda bo'lsa.
Quruq silliqlashda sovutish suvi etishmovchiligi silliqlash g'ildiragidagi kiyinishiga olib kelishi mumkin, ammo suyuqlik bilan oksidlash yoki reaktsiyaga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan materiallar uchun foydali bo'lishi mumkin.
Ho'l silliqlash
Quruq silliqlashdan farqli o'laroq, nam silliqlash silliqlash jarayoniga sovutgich yoki moylash vositasini taqdim etadi. Ushbu usul silliqlash paytida ishlab chiqarilgan issiqlikni kamaytirishga yordam beradi, shu bilan ish qismiga issiqlik shikastlanishini kamaytiradi.
Bu issiqlikka sezgir bo'lmagan materiallar uchun yoki juda nozik marraga erishishda ishlayotgan materiallar uchun juda foydali. Sovutish san'ati, shuningdek, maydalangan g'ildirakni toza va samaraliroq ushlab turishga yordam beradi.
Qo'pol silliqlash
Qattiq silliqlash, nomi shuni anglatadiki, maqsad tezda katta miqdordagi materialni olib tashlash kerak bo'lgan silliqlashning dastlabki bosqichi uchun ishlatiladi.
Ushbu uslub unchalik aniq va ko'proq materiallarni olib tashlash haqida kamroq. Ko'pincha ko'p bosqichli silliqlash jarayonidagi birinchi qadam va undan keyin nozik, aniqroq silliqlash texnikasi.
Yuqori tezlikdagi silliqlash
Yuqori tezlikda silliqlash an'anaviy silliqlashdan ko'ra ko'proq tezlikda aylanishni kuchaytiradigan g'ildirakdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu yuqori darajadagi tezlikda yuqori darajadagi va nozik marraga erishish qobiliyati bilan mashhur.
Biroq, u tebranish yoki boshqa muammolarni keltirmasdan yuqori tezlikda ishlaydigan maxsus uskunalarni talab qiladi.
Vibralash silliqlash
Vibralash silliqlash - bu ish staji va silliqlash vositasi tebranadigan idishga joylashtiriladigan texnikas. Vibratsiya ommaviy axborot vositalarining ish qismiga qatl etishiga olib keladi, natijada sayqallangan yuzaga keladi. Vibralash silliqlash ko'pincha ish qismini shakllantirish emas, balki beparvolik va parlatish uchun ishlatiladi.
Vibratsion silliqlash haqidagi asosiy nuqtalar:
Uzluksiz idishni abraziv media va ish materiallari bilan to'ldiriladi
Ommaviy axborot vositalarining ish qismiga qarshi ishqalanish mumkin
Birinchi navbatda detalizm, sayqallash va sirtni tugatish uchun ishlatiladi
Blanchard silliqlashi
Blanchard silliqlash, shuningdek, aylanadigan sirt silindrini silliqlash vertikal mil silliqlash va aylanadigan magnit stoldan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Bu tezkor materialni olib tashlash uchun yuqori samarali va keng qamrovli ishoralar yoki ko'p miqdordagi materialni olib tashlashni talab qiladiganlar uchun ishlatiladi.
Blanchardning silliqlash haqidagi asosiy fikrlar:
Vertikal milya va aylanadigan magnit stolidan foydalanadi
Tez materialni olib tashlash uchun samaraliroq
Katta ish joylari yoki muhim materialni olib tashlashni talab qiladiganlar uchun mos keladi
Ultra-aniq silliqlash
Ultra-aniqlik silliqlash juda nozik tugatish va juda aniq o'lchamlarga erishish uchun ko'pincha nanometr darajasida.
Ushbu uslub juda yuqori bag'rikenglik darajasi bilan maxsus mashinalardan foydalanadi va ko'pincha aniqlik uchun harorat va tebranish nazoratini o'z ichiga oladi.
Ultra-aniqlik silliqlash haqidagi asosiy nuqtalar:
Nanometr darajasida juda nozik tugatish va aniq o'lchovlarga erishadi
Harorat va tebranish nazorati bilan yuqori aniqlikdagi mashinalarni ish bilan ta'minlaydi
Aerosospace, optik va yarimo'tkazgich kabi juda qattiq bardoshliklarni talab qiladigan sanoatda qo'llaniladi
Elektrokimyoviy silliqlash (ECG)
Elektrokimyoviy silliqlash EtkazisiseMyik ishlov berishni an'anaviy silliqlash bilan boshqarishni birlashtiradi. Jarayon aylanadigan silliqlash g'ildiragi va suyuq suyuqlik suyuqligini o'z ichiga oladi, bu esa anodik echilish orqali moddiy olib tashlashda yordam beradi. Ushbu usul ayniqsa qiyin materiallar uchun foydalidir va ozgina issiqlik ishlab chiqaradi, uni yupqa devorli ish bilan ta'minlaydi.
Elektrokimyoviy silliqlash haqidagi asosiy fikrlar:
Etkazib yuboriladigan elektrokimyoviy ishlov berishni an'anaviy silliqlash bilan birlashtiradi
Aylanadigan silliqlash g'ildiragi va elektrolitik suyuqlikdan foydalanadi
Andisik erishi orqali materialni olib tashlash yuzaga keladi
Qattiq materiallar va ingichka devorli ish joylari uchun javob beradi
Qoni silliqlash
Peel silliqlash burilish operatsiyasiga o'xshash dasturlashtirilgan yo'lni kuzatib borish uchun tor maydalash g'ildiragini ishlatadi.
Bu murakkab profillarning yuqori darajadagi silliqlashiga imkon beradi va ko'pincha asboblar va o'ladigan sanoatda yuqori darajadagi ish uchun ishlatiladi.
Peel silliqlash haqidagi asosiy fikrlar:
Dasturlashtirilgan yo'ldan keyin tor silliqlash g'ildiragidan foydalanadi
Murakkab profillarning yuqori darajadagi silliqlashiga imkon beradi
Ko'pincha yuqori aniqlikdagi ish uchun asbobda va o'lish sanoatida ishlatiladi
Kriogen silliqlash
Krigogen silliqlash suyuq azot yoki boshqa maydalash suyuqligi yordamida past haroratga qadar materialni sovutishni o'z ichiga oladi.
Ushbu jarayon odatda qattiq va issiqlik sezgir bo'lgan materiallarni maydalash osonroq bo'ladi. Bu past haroratlarda mo'rt bo'ladigan plastmassa, kauchuk va ma'lum metallarni maydalash uchun juda foydali.
Kriogen silliqlash haqidagi asosiy fikrlar:
Kriogen suyuqliklardan foydalangan holda materialni past haroratlarga sovutishni o'z ichiga oladi
Qattiq va issiqlik sezgir materiallarni maydalash osonroq qiladi
Past haroratlarda mo'rt bo'ladigan plastmassa, kauchuk va ma'lum metallarni maydalash uchun foydali
Ushbu maydalash texnikasi turli xil materiallar, kerakli marralarni, istalgan burilishlar va o'ziga xos sezgirlik talablarini taklif etadi. Har bir uslubning xususiyatlari va arizalarini tushunish, ushbu maydalash vazifasi uchun eng mos usulni tanlash, samaradorlik, aniqlik va sifat uchun jarayonni optimallashtirishga imkon beradi.
Maydalashning afzalliklari va kamchiliklari qanday?
Silliqlashning afzalliklari qanday?
Aniq va aniqlik : juda aniq o'lchovlar va nozik tugatishlarga erishadi
Ko'plab materiallar : metallardan kulolchilik va polimerlarga mos keladi
Yuzaki tugatish : juda nozik tugatish va silliq yuzalar
Qattiq materiallar : Qattiqlangan metallar va yuqori quvvatli materiallar
Murakkab shakllar : murakkab shakllar va xususiyatlarni ishlab chiqarishga qodir
Muvofiqlik : ayniqsa CNC mashinalari bilan izchil va takrorlanadigan natijalar taklif etiladi
Silliqlashning kamchiliklari qanday?
Yuqori uskunalar narxi : silliqlash mashinalari, ayniqsa aniqliklar qimmatroq
G'ildirakni almashtirish : silliqlash g'ildiraklarini muntazam almashtirish kerak, operatsion xarajatlarni qo'shishi kerak
Murakkab sozlash : silliqlash mashinalarini sozlash murakkab bo'lishi mumkin va malakali operatorlarni talab qiladi
Cheklangan materialni olib tashlash : Silmlash materiallarni boshqa jarayonlarga nisbatan sekinroq miqdorda olib tashlaydi
Issiqlik shikastlanishi xavfi : agar to'g'ri boshqarilmasa, moddiy xususiyatlarga ta'sir qilish xavfi mavjud
Shovqin va chang : silliqlash operatsiyalari shovqinli bo'lishi va xavfsizlikni boshqarish vositalarini talab qiladigan chang hosil qilishi mumkin
Silliqlash jarayoni qimmatmi?
Dastlabki investitsiya : silliqlash mashinalari aniqlik va ixtisoslashuvga qarab 5000 AQSh dollaridan ko'proq mablag 'ajratadi
Ta'minot xarajatlari : muntazam parvarish qilish, g'ildiraklar va qismlarni almashtirish narxga qo'shing
Energiya sarfi : sanoat-miqyosda silliqlash mashinalari muhim elektr energiyasini iste'mol qiladi
Mehnat xarajatlari : mehnat narxini oshirish uchun malakali operatorlar talab qilinadi
Moddiy xarajatlar : silliqlash g'ildiragi va sovutish suvi narxini qo'shish mumkin
Samaradorlik : silliqlash odatda boshqa usullarga qaraganda sekinroq, potentsial ishlab chiqarish xarajatlariga olib keladi
Silliqlashning atrof-muhitga ta'siri qanday?
Chang va zarralar : silliqlash chang va mayda zarralarni ishlab chiqaradi, havo ifloslanishiga hissa qo'shadi
Sovutish va moylashant : ishlatilmagan bo'lsa, ishlatilgan kimyoviy moddalar atrof-muhitga xavf tug'dirishi mumkin
Shovqin ifloslanishi : silliqlash mashinalari operatorlarning sog'lig'iga ta'sir ko'rsatadigan yuqori shovqin darajasini hosil qiladi
Energiya sarfi : Yuqori energiya iste'moli katta karbonat iziga qo'shadi
Chiqindilarni boshqarish : To'g'ri yo'q qilish va maydalash chiqindilarini qayta ishlash ta'sirni minimallashtirish uchun juda muhimdir
Xulosa
Tishish zamonaviy ishlab chiqarishda muhim jarayon bo'lib, aniq aniqlik va moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Garchi bu boshqa usullarga qaraganda yuqori xarajatlarga duch kelishi mumkin, ammo uning afzalliklari ko'pincha investitsiyalarga arziydi, ayniqsa aniqlik juda muhim bo'lsa.
Bundan tashqari, barqaror tajribalarni qabul qilish va foydalanish uchun texnologik yutuqlar uning atrof-muhitga ta'sirini kamaytirishi mumkin, uni ishlab chiqarish uchun yanada qulayroq qiladi. Texnologiyalarning yutuqlari rivojlanib, rivojlanayotgan darajada rivojlanib, sanoat talablarini qondirish uchun yanada samarali va ekologik toza echimlarni etkazib beradi. Bugun yaqinlashib kelayotgan loyihalaringiz uchun MFG jamoasi bilan bog'laning.
