Шліфаванне неабходна для атрымання якасных дакладных кампанентаў у галінах. Ад аэракасмічнай сувязі да аўтамабільнай, медыцынскай да электронікі, шліфаванне забяспечвае неабходную дакладнасць і якасць паверхні для аптымальных характарыстык. Яго здольнасць апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў, дасягнуць жорсткіх допуску і стварэння складаных геаметрый робіць яго жыццёва важным працэсам у сучаснай вытворчасці.
У гэтым блогу мы прадставім як агляд, так і падрабязную інфармацыю, у залежнасці ад вызначэння формы для апрацоўкі і прыкладанняў,
шліфаванне дэталі з колам на машыне
Што такое шліфаванне ў інжынерыі?
Вызначэнне шліфавання ў інжынерыі
Шліфаванне - гэта абразіўны працэс апрацоўкі, які выкарыстоўвае верціцца кола з абразіўных часціц для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі. Гэтыя абразіўныя часціцы дзейнічаюць як малюсенькія рэжучыя інструменты, адганяючы тонкія пласты матэрыялу для дасягнення патрэбнай формы і памеру.
Ключавыя моманты ў дачыненні да шліфавання:
Гэта сапраўдны працэс рэзкі металу
Гэта асабліва выгадна для жорсткіх матэрыялаў
Гэта стварае плоскія, цыліндрычныя або канічныя паверхні
Ён вырабляе вельмі тонкае аздабленне і дакладныя памеры
Кароткая гісторыя тэхналогіі шліфавання
Эвалюцыя тэхналогіі шліфавання ахоплівае стагоддзі:
Ранняе шліфаванне
Канец 1800-х гадоў: увядзенне машын, якія кіруюцца электраэнергіяй
Пачатак 1900 -х: Распрацоўка цыліндрычнай мясаручкі
Сучасная эра: інтэграцыя перадавых тэхналогій
Важнасць шліфавання ў сучасным вытворчасці
Шліфаванне гуляе вырашальную ролю ў сучасным вытворчасці:
Дасягае высокай дакладнасці і дакладнасці
Універсальнае прыкладанне
Паляпшае аздабленне паверхні
Эфектыўна машыны цвёрдыя матэрыялы
Вырабляе складаныя формы
Як працуе працэс шліфавання?
Шліфаванне, працэс апрацоўкі, прадугледжвае выдаленне матэрыялу з нарыхтоўкі з выкарыстаннем верціцца абразіўнага кола.
Асноўныя асновы і пакрокавае тлумачэнне
Вось пакрокавая разборка працэсу шліфавання:
Выберыце адпаведнае шліфаванае кола на аснове матэрыялу, тыпу шліфавання і неабходнай аздаблення.
Адрэгулюйце шліфавальную машыну, каб усталяваць хуткасць кола і хуткасць падачы ў адпаведнасці з аперацыяй.
Надзейна ўсталюйце нарыхтоўку на машыну, забяспечваючы належнае выраўноўванне з шліфавальным колам.
Пачніце аперацыю шліфавання, увядзеўшы шліфаванае кола ў кантакт з нарыхтоўкай, выдаляючы матэрыял, кантраляваным спосабам, каб дасягнуць патрэбнай формы і аздаблення паверхні.
Прымяніце цепланосбіт, каб паменшыць нарошчванне цяпла, што можа нанесці цеплавым пашкоджаннем і паўплываць на цэласнасць нарыхтоўкі.
Праверце канчатковы прадукт на дакладнасць і аздабленне, а затым любыя неабходныя другасныя аперацыі.
Якое машына і абсталяванне патрабуецца для працэсу шліфавання?
Абсталяванне, неабходнае для працэсу шліфавання, уключае:
Шліфавальныя машыны: Розныя тыпы выкарыстоўваюцца ў залежнасці ад працы, такіх як павярхоўныя шліфавальныя машыны, цыліндрычныя шліфавальныя машыны і беспамылковыя шліфаванні.
Абразіўныя колы: гэтыя колы выбіраюцца ў залежнасці ад таго, што матэрыял, які знаходзіцца ў зямлі і патрэбную аздабленне.
Акрытыя затрымкі: Яны выкарыстоўваюцца для памяншэння выпрацоўкі цяпла падчас працэсу шліфавання, абараняючы нарыхтоўку ад цеплавых пашкоджанняў.
Каморы: Гэтыя інструменты выкарыстоўваюцца для апранання (перабудовы) шліфавальнага кола для падтрымання яго эфектыўнасці.
Прылады для праходжання: яны надзейна трымаюць нарыхтоўку на месцы падчас шліфавання.
Абсталяванне для бяспекі: сюды ўваходзяць ахоўнікі, пальчаткі і акуляры, каб забяспечыць бяспеку оперы.
Шліфавальная машына
Кампаненты шліфавальнай машыны
Шліфаванае кола: асноўны кампанент, які выкарыстоўваецца для шліфавання, вырабленага з абразіўнага зерня, які трымаецца разам падшыўнікам.
Галава колаў: у ім размяшчаецца шліфавальнае кола і змяшчае механізмы для кіравання і кіравання рулём.
Табліца: Ён падтрымлівае нарыхтоўку і дазваляе дакладна яго руху падчас шліфавання.
Сістэма астуджальнай вадкасці: яна забяспечвае цепланосбіт у месца шліфавання для кіравання цяплом і выдаленнем шліфаванняў.
Панэль кіравання: Гэта дазваляе аператару кантраляваць працэс шліфавання, рэгулюючы параметры, такія як хуткасць і падача.
Камода: Ён выкарыстоўваецца для апранання кола для падтрымання формы і рэзкасці.
Ахоўнікі: яны абараняюць аператара ад палёту смецця і выпадковага кантакту з шліфавальным колам.
Якія тэхнічныя характарыстыкі ў шліфаванні?
Шліфавальнае кола
Асноўныя тыпы шліфаваных колаў і іх прыкладанняў:
Колы аксіду алюмінія:
Падыходзіць для шліфавальнай сталі і металічных сплаваў
Цвёрдасць: вар'іруецца ад мяккага да цвёрдага (A да Z)
Памер крупы: грубы (16) да штрафу (600)
Крабідныя колы крэмнію:
Ідэальна
Цвёрдасць: вар'іруецца ад мяккага да цвёрдага (A да Z)
Памер крупы: грубы (16) да штрафу (600) #### керамічныя алюмініевыя аксідныя колы:
Выкарыстоўваецца для дакладнасці шліфавання высокатрывалай сталі і розных сплаваў
Цвёрдасць: звычайна цвёрда (H да Z)
Памер крупы: сярэдні (46) да вельмі тонкага (1200)
Кубічныя колы нітрыду бору (CBN):
Падыходзіць для шліфавання хуткаснай сталі, інструментальных сталі і некаторых сплаваў сталі
Цвёрдасць: надзвычай цвёрда (CBN - гэта толькі алмаз у цвёрдасці)
Памер крупы: штраф (120) да вельмі тонкага (600)
Алмазныя колы:
Лепш за ўсё для вельмі цвёрдых матэрыялаў, такіх як кераміка, шкло і карбід
Цвёрдасць: надзвычай цвёрды (Diamond - самы цяжкі вядомы матэрыял)
Памер крупы: штраф (120) да ультра-дробнай (3000)
Хуткасць кола
Шліфаванне паверхні: 5500 да 6500 футаў у хвіліну (FPM) або 28 да 33 метра ў секунду (м/с)
Цыліндрычнае шліфаванне: ад 5000 да 6500 fpm (ад 25 да 33 м/с)
Унутранае шліфаванне: ад 6500 да 9500 fpm (33 да 48 м/с)
Хуткасць нарыхтоўкі
Шліфаванне паверхні: ад 15 да 80 футаў у хвіліну (FPM) або 0,08 да 0,41 метра ў секунду (м/с)
Цыліндрычнае шліфаванне: ад 50 да 200 fpm (0,25 да 1,02 м/с)
Унутранае шліфаванне: ад 10 да 50 fpm (0,05 да 0,25 м/с)
Хуткасць кармлення
Шліфаванне паверхні: ад 0,001 да 0,005 цаляў на рэвалюцыю (у/рэв) або 0,025 да 0,127 міліметраў на рэвалюцыю (мм/рэв)
Цыліндрычнае шліфаванне: 0,0005 да 0,002 у/абарота (0,0127 да 0,0508 мм/рэв)
Унутранае шліфаванне: 0,0002 да 0,001 у/абарота (0,0051 да 0,0254 мм/рэв)
Прымяненне цепланосбіта
Хуткасць патоку: ад 2 да 20 галонаў у хвіліну (GPM) або 7,6 да 75,7 літра ў хвіліну (л/мін)
Ціск: ад 50 да 500 фунтаў на квадратны цаля (PSI) або 0,34 да 3,45 мегапаскалаў (МПА)
Апрананне і сутыкненне шліфаваных колаў
Глыбіня запраўкі: 0,001 да 0,01 цалі (0,0254 да 0,254 мм)
Запраўка: ад 0,01 да 0,1 цалі на рэвалюцыю (0,254 да 2,54 мм/абарота)
Глыбіня прагулкі: 0,0005 да 0,005 цаляў (0,0127 да 0,127 мм)
Працягласць свінцу: ад 0,005 да 0,05 цалі на рэвалюцыю (0,127 да 1,27 мм/рэв)
Шліфавальны ціск
Шліфаванне паверхні: ад 5 да 50 фунтаў на квадратны цаля (PSI) або 0,034 да 0,345 мегапаскалаў (МПА)
Цыліндрычнае шліфаванне: ад 10 да 100 фунтаў на кв.дюйм (0,069 да 0,69 МПа)
Унутранае шліфаванне: ад 20 да 200 фунтаў на кв.дюйм (0,138 да 1,379 МПа)
Рыгістнасць машыны
Статычная калянасць: ад 50 да 500 ньютонаў на мікраметр (N/мкМ)
Дынамічная калянасць: ад 20 да 200 Н/мкм
Натуральная частата: ад 50 да 500 герц (Гц)
Якія розныя тыпы працэсаў шліфавання?
Павярхоўнае шліфаванне
Павярхоўнае шліфаванне ўключае абразіўнае кола, якое кантактуе па роўнай паверхні нарыхтоўкі, каб стварыць гладкую аздабленне. Звычайна ён праводзіцца на павярхоўнай шліфавальнай машыне, якая змяшчае нарыхтоўку на стале, які рухаецца гарызантальна пад верціцца шліфавальным колам.
Хуткасць запуску: Звычайна павярхоўныя шліфаваныя машыны працуюць з хуткасцю ў межах ад 5500 да 6500 гл. (Футы ў хвіліну) або прыблізна 28 да 33 м/с (метра ў секунду).
Хуткасць выдалення матэрыялу: павярхоўныя шліфавальныя машыны могуць выдаляць матэрыял са хуткасцю каля 1 in⊃3; у секунду, змяняецца на аснове абразіўнага матэрыялу і цвёрдасці нарыхтоўкі.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць стварэнне вельмі тонкіх аздабленняў на плоскіх паверхнях, завосткі, такія як свердзелы і канчатковыя млыны, і дасягненне дакладнай плоскай і якасці паверхні для металічных дэталяў.
Цыліндрычнае шліфаванне
Цыліндрычнае шліфаванне выкарыстоўваецца для здрабнення цыліндрычных паверхняў. Нарыхтоўка круціцца ў тандэме з шліфавальным колам, што дазваляе атрымаць высокадакладныя цыліндрычныя аздабленні.
Хуткасць запуску: цыліндрычныя шліфавальныя машыны звычайна працуюць з хуткасцю ад 5000 да 6500 гл. (Ад 25 да 33 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: гэты працэс можа выдаліць матэрыял прыблізна ў 1 in⊃3; у секунду, у залежнасці ад шліфавальнага кола і матэрыялу нарыхтоўкі.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць аздабленне металічных стрыжняў і валаў, шчыльнае талерантнасць да цыліндрычных дэталяў і выраб гладкіх аздабленняў на цыліндрычных аб'ектах.
Бясспрэчная шліфаванне
Бясплатная шліфаванне - гэта унікальны працэс шліфавання, калі нарыхтоўка не ўтрымлівае механічна. Замест гэтага ён падтрымліваецца працоўным лязом і паварочваецца рэгулявальным колам.
Хуткасць запуску: гэтыя машыны часта працуюць з хуткасцю ў межах ад 4500 да 6000 fpm (23 да 30 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: беспамылковыя шліфаванні здольныя выдаляць матэрыял прыблізна ў 1 in⊃3; у секунду, у залежнасці ад тыпу матэрыялу і шліфавальнага кола.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць шліфавальныя цыліндрычныя часткі без цэнтраў і свяцілень, высокамаштабную вытворчасць цыліндрычных кампанентаў і выраб паслядоўных, дакладных дэталяў з мінімальным умяшаннем аператара.
Унутранае шліфаванне
Унутранае шліфаванне выкарыстоўваецца для аздаблення ўнутраных паверхняў кампанентаў. Гэта ўключае ў сябе невялікае шліфавальнае кола, якое працуе з вялікай хуткасцю, каб здрабніць інтэр'ер цыліндрычных або канічных паверхняў.
Хуткасць запуску: Унутраныя шліфавальныя колы звычайна працуюць з большай хуткасцю, часта ад 6500 да 9500 гл. (33 да 48 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: Матэрыял можна выдаліць са хуткасцю ад 0,5 да 1 in⊃3; у секунду, з варыяцыямі на аснове шліфаванага кола і матэрыялу нарыхтоўкі.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць шліфавальныя ўнутраныя адтуліны і цыліндры, ствараючы дакладную ўнутраную геаметрыю ў металічных дэталях і заканчваючы ўнутраную частку адтулін або труб у складаных кампанентах.
Шліфаванне паўзучы
Шліфаванне паўзучы, працэс, калі шліфаванае кола ўрэзаецца глыбока ў нарыхтоўку за адзін праход, значна адрозніваецца ад звычайнага шліфавання. Гэта падобна на фрэзераванне або планаванне і характарызуецца вельмі павольнай хуткасцю падачы, але значна больш глыбокім разрэзам.
Хуткасць запуску: шліфаванне паўзучасці звычайна дзейнічае з павольнымі хуткасцямі ў параўнанні з іншымі працэсамі шліфавання, як правіла, каля 20 fpm (0,10 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: хуткасць складае каля 1 in⊃3; На 25 да 30 секунд хуткасць значна павольней з -за больш глыбокага рэжучага дзеяння.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць фарміраванне высокатрывалых матэрыялаў, такіх як аэракасмічныя сплавы, і выраб складаных формаў за адзін праход, памяншаючы час вытворчасці.
Інструмент і драбненне разрэза
Інструменты і разрэзныя шліфоўкі спецыяльна засяроджваюцца на завостцы і вырабе рэжучых інструментах, такіх як канчатковыя млыны, свердзелы і іншыя рэжучыя інструменты. Гэта складаны працэс, які патрабуе дакладнасці і дакладнасці.
Хуткасць запуску: Гэты працэс працуе з рознымі хуткасцямі, звычайна ад 4000 да 6000 fpm (ад 20 да 30 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: хуткасць можа мяняцца, але звычайна прадугледжвае выдаленне 1 in⊃3; прыблізна за 20 да 30 секунд.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць завостку і аднаўленне розных рэжучых інструментаў і вытворчасць спецыялізаваных карыстацкіх інструментаў для пэўных задач па апрацоўцы.
Джыг шліфаванне
Джыг -шліфаванне выкарыстоўваецца для аздаблення джыгаў, штампаў і свяцілень. Ён вядомы сваёй здольнасцю здрабніць складаныя формы і адтуліны да высокай ступені дакладнасці і аздаблення.
Хуткасць запуску: Джыг -шліфавальныя машыны працуюць з высокай хуткасцю, прыблізна ад 45 000 да 60 000 абаротаў у хвіліну, што прыблізна да 375 да 500 гл. (1,9 да 2,5 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: звычайна 1 in⊃3; выдаляюць кожныя 30-40 секунд, у залежнасці ад складанасці часткі.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць выраб дакладных штампаў, формаў і кампанентаў прыстасавання, а таксама шліфавальныя адтуліны і контуры ў загартаваных нарыхтоўках.
Шліфаванне перадач
Gear Grinding - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для аздаблення перадач да высокай дакладнасці і якасці паверхні. Звычайна ён выкарыстоўваецца для высокіх дакладных перадач і тых, хто патрабуе высокай аздаблення паверхні.
Хуткасць запуску: звычайна складае ад 3500 да 4500 fpm (ад 18 да 23 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: каля 1 in⊃3; Кожныя 30 секунд, хоць гэта можа мяняцца ў залежнасці ад складанасці перадач.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць высокадакладную перадачу ў аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці і прыкладання, якія патрабуюць нізкага шуму і высокай эфектыўнасці працы ў перадачы.
Шліфаванне нітак
Шліфаванне нітак - гэта працэс стварэння нітак на шрубах, арэхах і іншых крапежных сродках. Ён вядомы сваёй здольнасцю вырабляць дакладныя і раўнамерныя ніткі.
Хуткасць запуску: Гэты працэс працуе з хуткасцю ад 1500 да 2500 гл. (7,6 да 12,7 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: шліфаванне нітак можа выдаліць 1 in⊃3; матэрыялу прыблізна за 20-30 секунд.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць выраб высокадакладных нітак на шрубах і іншых зашпілек і прыкладання, дзе неабходныя жорсткія допускі і гладкая аздабленне нітак.
Распредвала і шліфаванне коленвала
Клапэл і шліфаванне коленвала - гэта спецыялізаваная форма шліфавання для аўтамабільных прыкладанняў. Гэта прадугледжвае шліфаванне доляй і асноўныя часопісы распредвала і кольцаў для дакладных памераў і аздаблення паверхні.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць аўтамабільную вытворчасць для шліфавання распредвала і кольцаў і высокапрадукцыйных рухавікоў, дзе дакладнасць мае першараднае.
Апусціце шліфаванне
Пагружэнне шліфавання, падтып цыліндрычнага шліфавання, выкарыстоўваецца для аздаблення цыліндрычных паверхняў. Гэта ўключае ў сябе шліфаванае кола, якое радыяльна пагружаецца ў нарыхтоўку, шліфуючы па ўсёй даўжыні нарыхтоўкі за адзін праход.
Хуткасць запуску: Апуск шліфавання звычайна працуе са хуткасцю каля 6500 гл. (33 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: хуткасць выдалення матэрыялу вар'іруецца, але звычайна выдаляць 1 in⊃3; матэрыялу кожныя 20 секунд.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць шліфавальныя падшыпнікі, аўтамабільныя дэталі і цыліндрычныя ролікі, і калі на цыліндрычных дэталях патрабуюцца высокая дакладнасць і аздабленне паверхні.
Шліфаванне профілю
Шліфаванне профілю выкарыстоўваецца для высокадакладнай апрацоўкі прафіляваных паверхняў. Асабліва ён падыходзіць для складаных профіляў і контураў на нарыхтоўках.
Хуткасць запуску: шліфаванне профілю звычайна працуе з меншымі хуткасцямі, ад 4000 да 5000 fpm (ад 20 да 25 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: ён можа выдаліць матэрыял са хуткасцю 1 in⊃3; кожныя 30 секунд, у залежнасці ад складанасці профілю.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць у сябе выраб і стварэнне цвілі і стварэнне складаных профіляў у інструментах і частках са складанай геаметрыяй.
Форма шліфавання
Форма шліфаванне, працэс, які выкарыстоўвае ўтвараныя шліфавальныя колы для стварэння складаных формаў, ідэальна падыходзіць для дэталяў, якія патрабуюць пэўнага контуру або профілю.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць у сябе вытворчасць прадуктаў з унікальнымі формамі, такімі як лопасці турбіны і экіпіроўкі, а таксама на заказныя або спецыяльныя дэталі ў невялікіх вытворчых прабегах.
Суперабрацыйная апрацоўка
Супертабрацыйная апрацоўка прадугледжвае шліфавальныя колы, вырабленыя з алмаза або кубічнага нітрыду бору (CBN), забяспечваючы цудоўную цвёрдасць і магчымасці рэзкі.
Хуткасць запуску: супербрабразіўныя шліфавальныя колы працуюць з высокай хуткасцю, часта перавышаюць 6500 гл. (33 м/с).
Хуткасць выдалення матэрыялу: хуткасць выдалення матэрыялу можа быць хуткай, выдаляючы 1 in⊃3; матэрыялу кожныя 10 да 15 секунд.
Агульныя выпадкі выкарыстання ўключаюць шліфаванне вельмі цвёрдыя матэрыялы, такія як кераміка, карбіды і загартаваныя сталі, а таксама дакладныя кампаненты ў аэракасмічнай і аўтамабільнай прамысловасці.
Здрабненне электрычнага кола на сталёвай канструкцыі
Якія розныя метады выкарыстоўваюцца ў працэсе шліфавання?
Сухое шліфаванне
Сухое шліфаванне - гэта тэхніка, калі працэс шліфавання праводзіцца без астуджальнай вадкасці і змазкі. Гэты метад часта выкарыстоўваецца, калі выпрацоўка цяпла падчас працэсу не выклікае істотнай праблемы альбо пры барацьбе з матэрыяламі, якія могуць быць адчувальнымі да вадкасці.
Адсутнасць цепланосбіта ў сухім шліфаванні можа прывесці да павелічэння зносу на шліфавальным коле, але гэта можа быць карысным для пэўных матэрыялаў, якія могуць акісляцца або ўступаць у вадкасць.
Вільготнае шліфаванне
У адрозненне ад сухога шліфавання, мокрае шліфаванне ўводзіць у працэс шліфавання цепланосбіта або змазкі. Гэтая методыка дапамагае знізіць цяпло, якое ўтвараецца падчас шліфавання, тым самым мінімізуючы цеплавое пашкоджанне нарыхтоўкі.
Гэта асабліва выгадна для матэрыялаў, адчувальных да цяпла альбо пры працы, каб дасягнуць вельмі тонкай аздаблення. Астуджальная вадкасць таксама дапамагае ў адмыванні смецця, захоўваючы шліфаванае кола чыстага і эфектыўнага.
Грубае шліфаванне
Грубае шліфаванне, як вынікае з назвы, выкарыстоўваецца для пачатковай фазы шліфавання, калі мэта складаецца ў тым, каб хутка выдаліць вялікую колькасць матэрыялу.
Гэтая методыка менш пра дакладнасць і больш пра эфектыўнае выдаленне матэрыялаў. Часта гэта першы крок у шматступенным працэсе шліфавання, а за ім ідзе больш тонкая, больш дакладная метады шліфавання.
Высакахуткаснае шліфаванне
Высокахуткаснае шліфаванне ўключае ў сябе выкарыстанне шліфавальнага кола, якое круціцца з значна большай хуткасцю, чым традыцыйнае шліфаванне. Ён вядомы сваёй здольнасцю дасягнуць высокай дакладнасці і тонкай аздаблення больш хуткімі тэмпамі.
Аднак для гэтага патрабуецца спецыялізаванае абсталяванне, здольнае апрацоўваць высокія хуткасці, не выклікаючы вібрацыі і іншых праблем.
Вібрацыйнае шліфаванне
Вібрацыйнае шліфаванне - гэта тэхніка, калі нарыхтоўка і шліфавальная асяроддзе змяшчаюцца ў вібрацыйным кантэйнеры. Вібрацыя прымушае асяроддзе націраць на нарыхтоўку, што прыводзіць да паліраванай паверхні. Вібрацыйнае шліфаванне часта выкарыстоўваецца для разбору і паліроўкі, а не для фарміравання нарыхтоўкі.
Ключавыя моманты ў дачыненні да вібрацыйнага шліфавання:
Выкарыстоўвае вібрацыйны кантэйнер, запоўнены абразіўным сродкам масавай інфармацыі і нарыхтоўкамі
Уціральнае дзеянне сродкаў масавай інфармацыі супраць нарыхтоўкі стварае паліраваную паверхню
У першую чаргу выкарыстоўваецца для разгулу, паліроўкі і аздаблення паверхні
Бланшард шліфаванне
Бланшард шліфаванне, таксама вядомае як драбненне паваротнай паверхні, прадугледжвае выкарыстанне вертыкальнага шпіндзеля і верціцца магнітнага стала.
Гэта вельмі эфектыўна для хуткага выдалення матэрыялу і звычайна выкарыстоўваецца для вялікіх нарыхтовак альбо тых, хто патрабуе значнай колькасці выдалення матэрыялу.
Асноўныя моманты пра шліфаванне Blanchard:
Выкарыстоўвае вертыкальны шпіндзель і верціцца магнітны стол
Эфектыўнае для хуткага выдалення матэрыялу
Падыходзіць для вялікіх нарыхтоўкаў альбо тых, хто патрабуе значнага выдалення матэрыялаў
Ультра-дакладнае шліфаванне
Ультра-дакладнае шліфаванне выкарыстоўваецца для дасягнення надзвычай тонкай аздаблення і надзвычай дакладных памераў, часта на ўзроўні нанаметра.
У гэтай тэхніцы выкарыстоўваюцца спецыяльныя машыны з вельмі высокім узроўнем талерантнасці і часта ўключаюць кантроль тэмпературы і вібрацыі для дакладнасці.
Асноўныя моманты ў дачыненні да ўльтра-дакладнага шліфавання:
Дасягае надзвычай тонкай аздаблення і дакладных памераў на ўзроўні нанаметра
Выкарыстоўваюць высокадакладныя машыны з кантролем тэмпературы і вібрацыі
Выкарыстоўваецца ў галінах, якія патрабуюць вельмі жорсткіх допуску, напрыклад, аэракасмічнай, аптычнай і паўправадніковай
Электрахімічнае шліфаванне (ЭКГ)
Электрахімічны шліфаванне спалучае ў сабе электрахімічную апрацоўку са звычайным шліфаваннем. Працэс прадугледжвае верціцца шліфавальнае кола і электралітычную вадкасць, якая дапамагае ў выдаленні матэрыялу праз аноднае растварэнне. Гэтая тэхніка асабліва карысная для цвёрдых матэрыялаў і вырабляе мала цяпла, што робіць яго прыдатным для нарыхтоўкі з тонкай сценкамі.
Асноўныя моманты ў дачыненні да электрахімічнага шліфавання:
Спалучае ў сабе электрахімічную апрацоўку са звычайным шліфаваннем
Выкарыстоўвае верціцца шліфавальнае кола і электралітычную вадкасць
Выдаленне матэрыялу адбываецца за кошт аноднага растварэння
Падыходзіць для цвёрдых матэрыялаў і нарыхтоўкі з тонкай сценкамі
Ачыстка шліфаванне
Ачыстка шліфавання выкарыстоўвае вузкае шліфавальнае кола, каб пайсці на праграмуемы шлях, падобны на паваротную аперацыю.
Гэта дазваляе атрымаць высокадакладныя шліфоўкі складаных профіляў і часта выкарыстоўваецца для высокадакладных работ у інструментах і ў прамысловасці.
Ключавыя моманты пра шліфаванне пілінгу:
Выкарыстоўвае вузкае шліфавальнае кола па праграмаваным шляху
Дазваляе высокадакладныя шліфы складаных профіляў
Часта выкарыстоўваецца ў інструменце і гібелі для высокадапушчальнай працы
Крыёгеннае шліфаванне
Крыёгеннае шліфаванне ўключае астуджэнне матэрыялу да нізкіх тэмператур з выкарыстаннем вадкага азоту ці іншай крыягеннай вадкасці.
Гэты працэс робіць матэрыялы, якія звычайна жорсткія і цеплааддачаныя, лягчэй. Гэта асабліва карысна для шліфавальнай пластмасы, гумы і некаторых металаў, якія становяцца далікатнымі пры нізкіх тэмпературах.
Ключавыя моманты ў дачыненні да крыягеннага шліфавання:
Прадугледжвае астуджэнне матэрыялу да нізкіх тэмператур з выкарыстаннем крыягенных вадкасцяў
Палягчае жорсткія і цеплаадстаўляльныя матэрыялы
Карысна для шліфавальнай пластмасы, гумы і некаторых металаў, якія становяцца далікатнымі пры нізкіх тэмпературах
Гэтыя метады шліфавання прапануюць шырокі спектр варыянтаў у адпаведнасці з рознымі матэрыяламі, жаданымі аздабленнем і канкрэтнымі патрабаваннямі да шліфавання. Разуменне характарыстык і прымянення кожнай тэхнікі дазваляе выбраць найбольш прыдатны метад зададзенай задачы шліфавання, аптымізаваўшы працэс эфектыўнасці, дакладнасці і якасці.
Якія перавагі і недахопы шліфавання?
Якія перавагі шліфавання?
Дакладнасць і дакладнасць : дасягае вельмі дакладных памераў і вытанчаных аздабленняў
Універсальнасць : падыходзіць для розных матэрыялаў, ад металаў да керамікі і палімераў
Аздабленне паверхні : забяспечвае вельмі тонкае аздабленне і гладкія паверхні
Жорсткія матэрыялы : эфектыўна машыны загартаваныя металы і высокатрывалыя матэрыялы
Складаныя формы : здольныя вырабляць мудрагелістыя формы і асаблівасці
Паслядоўнасць : прапануе паслядоўныя і паўтаральныя вынікі, асабліва з машынамі з ЧПУ
Якія недахопы шліфавання?
Высокая кошт абсталявання : шліфаваныя машыны, асабліва дакладныя, даражэйшыя
Замена колаў : шліфаваныя колы патрабуюць рэгулярнай замены, дадаючы аператыўныя выдаткі
Складаная ўстаноўка : Налада шліфавальных машын можа быць складанай і патрабуе кваліфікаваных аператараў
Абмежаванае выдаленне матэрыялу : шліфаванне выдаляе матэрыял больш павольнай хуткасцю ў параўнанні з іншымі працэсамі
Цеплавы рызыка пашкоджанняў : Існуе рызыка ўздзеяння цяпла ўласцівасці матэрыялу, калі не атрымаецца правільна
Шум і пыл : аперацыі па шліфаванні могуць быць шумнымі і вырабляць пыл, патрабуючы кантролю бяспекі
Ці дарагі працэс шліфавання?
Першапачатковыя інвестыцыі : шліфаваныя машыны вар'іруюцца ад 5000 да 100 000 долараў, у залежнасці ад дакладнасці і спецыялізацыі
Выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне : рэгулярнае абслугоўванне, замена колаў і дэталяў дадаюць кошту
Спажыванне энергіі : прамысловыя шліфальныя машыны спажываюць значную электраэнергію
Выдаткі на працу : кваліфікаваныя аператары патрабуюць, што дадае да кошту працы
Матэрыяльныя выдаткі :
Эфектыўнасць : шліфаванне, як правіла, павольней, чым іншыя метады, што патэнцыйна прыводзіць да больш высокіх выдаткаў на вытворчасць
Якія ўплыў на навакольнае асяроддзе шліфавання?
Пыл і часціцы : шліфаванне вырабляе пыл і дробныя часціцы, спрыяючы забруджванню паветра
Цепланос
Забруджванне шуму : шліфаваныя машыны ствараюць высокі ўзровень шуму, закранае здароўе аператараў
Спажыванне энергіі : Высокае спажыванне энергіі спрыяе большаму выпуску вугляроду
Апрацоўка адходаў : Правільнае ўтылізацыя і ўтылізацыя адходаў шліфавання маюць вырашальнае значэнне для мінімізацыі ўздзеяння
Выснова
Шліфаванне па -ранейшаму застаецца важным працэсам у сучасным вытворчасці, забяспечваючы выключную дакладнасць і гнуткасць. Хоць гэта і можа мець больш высокія выдаткі, чым іншыя метады, яго перавагі часта варта інвестыцый, асабліва калі дакладнасць мае вырашальнае значэнне.
Акрамя таго, прыняцце ўстойлівай практыкі і выкарыстанне тэхналагічных дасягненняў можа змякчыць яго ўздзеянне на навакольнае асяроддзе, што робіць яго яшчэ больш жыццяздольным для вытворчасці. Па меры прасоўвання тэхналогій шліфаванне будзе развівацца, забяспечваючы больш эфектыўныя і экалагічна чыстыя рашэнні для задавальнення патрабаванняў галіны. Звяжыцеся з камандай MFG сёння для вашых маючых адбыцца праектаў.
