Брушење је неопходно за производњу висококвалитетних, прецизних компоненти широм индустрије. Од ваздухопловства до аутомобилске, медицине за електронику, брушење осигурава потребну тачност и квалитет површине за оптималне перформансе. Његова способност да се носи са широким спектром материјала, постигне уске толеранције и створи сложене геометрије чини је виталним процесом у савременој производњи.
На овом блогу ћемо представити и преглед и детаљне информације, у распону дефинисању обрасца за обраду и апликације,
брушење дела са точком на машини
Шта бруси у инжењерингу?
Дефиниција брушења у инжењерингу
Брушење је процес обраде абразивног обраде који користи ротирајуће точкове направљено од абразивних честица за уклањање материјала са радног комада. Ове абразивне честице делују као малени алати за резање, бријање танких слојева материјала за постизање жељеног облика и величине.
Кључне тачке о брушењу:
То је прави процес сечења метала
Посебно је корисно за тврде материјале
Ствара равне, цилиндричне или коничне површине
Производи врло фине завршне обраде и тачне димензије
Кратка историја технологије брушења
Еволуција технологије брушења спрени вековима:
Рано брушење
Касне 1800-их: увођење машина за напајање електричне енергије
Почетком 1900-их: Развој цилиндричне брусилице
Савремена ера: Интеграција напредних технологија
Важност брушења у модерној производњи
Гриндинг игра пресудну улогу у модерном производњи:
Постиже високу прецизност и тачност
Свестрана апликација
Побољшава површинску завршну обраду
Ефикасно машине Тврди материјали
Израђује сложене облике
Како функционише процес брушења?
Брушење, поступак обраде, укључује уклањање материјала са обрађивача помоћу ротирајућег абразивног точка.
Оперативне основе и корак по корак објашњење
Ево корак по корак рашчлањивање процеса млевења:
Изаберите одговарајући точак за брушење на основу материјала, врсте млевења и потребног завршетка.
Подесите машину за брушење да бисте подесили брзину точкова и стопу довода у складу са операцијом.
Сигурно монтирајте радни комад на машину, осигуравајући правилно поравнање са брусничком точкићем.
Започните операцију брушења доношењем брушења у контакт са обрадом, уклањајући материјал на контролисан начин да бисте постигли жељени облик и површински завршетак.
Нанесите расхладно средство да бисте смањили накупљање топлоте, што може проузроковати топлотну штету и утицати на интегритет радног комада.
Прегледајте коначни производ за тачност и завршити, а затим било које потребне секундарне операције.
Која је машина и опрема потребна за процес млевења?
Опрема неопходна за процес млевења укључује:
Машине за брушење: Разни типови се користе у зависности од операције, као што су површинске брусилице, цилиндричне брусилице и брусилице без центра.
Абразивни точкови: Ови точкови су изабрани на основу материјала који је основан и жељени завршетак.
Расхладне течности: Користе се за смањење производње топлоте током процеса брушења, штитећи радног дела из топлотне штете.
Комодари: Ови алати се користе за прелив (преобликовање) колача за мљевење да би одржали његову ефикасност.
Уређаји за вођење: Они сигурно држе радни комад на месту током млевења.
Сигурносна опрема: Ово укључује стражаре, рукавице и наочаре како би се осигурала сигурност опере ТОР-а.
Машина за брушење
Компоненте брусилице
Гриндинг точак: Примарна компонента која се користи за брушење, направљена од абразивних зрна која се држи заједно са везиво.
Глава на точковима: Куће точка за брушење и садржи механизме за контролу и покретање точка.
Табела: Подржава радни део и омогућава његово прецизно кретање током брушења.
Систем расхладне течности: Он испоручује расхладно средство у мљеверишту да управља топлотом и уклања млевење.
Контролна плоча: Омогућава оператору да контролише процес брушења, подешавање параметара попут брзине и хране.
Ормар: Користи се за облачење точка за одржавање свог облика и оштрине.
ГАРди за сигурност: Они штите оператера од летећег крхотина и случајног контакта са млевеним точкићем.
Које су техничке спецификације у млевењу?
Млевени точак
Главне врсте брушења точкова и њихове апликације:
Алуминијумски оксидни точкови:
Погодно за брушење челика и легура метала
Тврдоћа: распони од меког до тврдог (А до З)
Величина грита: груб (16) до фине (600)
Точкови Силицијум карбида:
Идеално за брушење ливеног гвожђа, обојених метала и неметалних материјала
Тврдоћа: распони од меког до тврдог (А до З)
Величина грит-а: груб (16) до фине (600) ### ћао керамички алуминијум оксидни точкови:
Користи се за прецизно брушење челика са високих чврстоће и разних легура
Тврдоћа: обично тврди (Х до З)
Величина грита: средња (46) до врло фине (1200)
Кубични бор нитрид (ЦБН):
Погодно за брушење челика велике брзине, челике алата и одређени челици за легуре
Тврдоћа: Изузетно тврда (ЦБН је други само дијаманту у тврдоћи)
Величина грита: Фино (120) до врло фине (600)
Дијамантни точкови:
Најбоље за веома тврде материјале попут керамике, стакла и карбида
Тврдоћа: Изузетно тврда (Диамонд је најтежи познати материјал)
Величина грита: Фино (120) до ултра-фине (3000)
Брзина точкаш
Површинско мљевење: 5.500 до 6.500 стопа у минути (ФПМ) или 28 до 33 метра у секунди (м / с)
Цилиндрично брушење: 5.000 до 6.500 ФПМ (25 до 33 м / с)
Унутрашње брушење: 6.500 до 9.500 ФПМ (33 до 48 м / с)
Брзина радног комада
Површинско мљевење: 15 до 80 стопа у минути (ФПМ) или 0,08 до 0,41 метра у секунди (м / с)
Цилиндрично брушење: 50 до 200 ФПМ (0,25 до 1,02 м / с)
Унутрашње брушење: 10 до 50 ФПМ (0,05 до 0,25 м / с)
Стопа хране
Површинско брушење: 0,001 до 0,005 инча по револуцији (у / рев) или 0,025 до 0,112 милиметара по револуцији (мм / рев)
Цилиндрично брушење: 0,0005 до 0,002 ин / рев (0,0127 до 0,0508 мм / рев)
УНУТАРЊЕ ГРАНДИНГ: 0.0002 до 0,001 ИН / РЕВ (0.0051 до 0.0254 мм / рев)
Примена расхладне течности
Брзина протока: 2 до 20 галона у минути (ГПМ) или 7,6 до 75,7 литара у минути (Л / мин)
Притисак: 50 до 500 фунти по квадратном инчу (ПСИ) или 0,34 до 3,45 мегапасцалс (МПА)
Одијевање и трајање брушења точкова
Дубина за пресвлачење: 0,001 до 0,01 инча (0,0254 до 0,254 мм)
Оложење: 0,01 до 0,1 инча по револуцији (0,254 до 2,54 мм / рев)
Дубина трајања: 0,0005 до 0,005 инча (0,0127 до 0,177 мм)
ТРУПА ЛЕАД: 0,005 до 0,05 инча по револуцији (0.127 до 1,27 мм / рев)
Притисак млевења
Површинско мљевење: 5 до 50 килограма по квадратном инчу (ПСИ) или 0,034 до 0,345 мегапасцалс (МПА)
Цилиндрично брушење: 10 до 100 пси (0,069 до 0,69 МПа)
Унутрашње брушење: 20 до 200 пси (0.138 до 1.379 МПа)
Чврстина машина
Статичка крутост: 50 до 500 невтона по микрометрији (н / μм)
Динамична крутост: 20 до 200 н / μм
Природна фреквенција: 50 до 500 хертз (Хз)
Које су различите врсте брушења процеса?
Површинско брушење
Површинско брушење укључује абразивни точак који контактира равну површину радног комада да би се произвела гладак завршетак. Обично се изводи на површинској брусилици, који држи радни комад на столу који се креће хоризонтално испод ротирајућег точка за мљевење.
Брзине трчања: Обично, машине за мљевење површинских мљевења раде на брзинама у распону од 5.500 до 6.500 ФПМ (стопала у минути) или приближно 28 до 33 м / с (метар у секунди).
Стопа уклањања материјала: Површинске брусилице могу уклонити материјал по стопи од око 1 ин³3; у секунди, варирајући на основу абразивног материјала и тврдоће радног комада.
Уобичајени случајеви употребе укључују стварање врло финих завршава на равним површинама, алата за оштрење попут бушилица и крајњих млинова и постизање прецизне сталности и квалитета површине металних делова.
Цилиндрично брушење
Цилиндрично брушење користи се за мљевење цилиндричних површина. Радни комад се ротира у тандему са брусничком точкићем, омогућавајући високе прецизне цилиндричне обраде.
Брзине трчања: цилиндричне брусилице обично трче брзином између 5.000 и 6.500 ФПМ (25 до 33 м / с).
Стопа уклањања материјала: Овај поступак може уклонити материјал на око 1 ин3; у секунди, у зависности од брушеног точка и материјала радног комада.
Уобичајени случајеви употребе укључују завршне металне шипке и осовине, уска толеранција брушење цилиндричних делова и производњу глатке површине завршава цилиндричне објекте.
Бескорисно брушење
Бескорисно брушење је јединствени процес брушења где се радни комад не механички не држи на месту. Уместо тога, подржан је радном сечивом и ротиран регулациони точак.
Брзине трчања: Ове машине често делују на брзинама у распону од 4.500 до 6.000 ФПМ (23 до 30 м / с).
Стопа уклањања материјала: Бестрични брусилице су способни да уклањају материјал на око 1 ин³3; у секунди, у зависности од врсте материјала и млевеног точка.
Уобичајени случајеви употребе укључују брушење цилиндричних делова без центара или учвршћења, производња високих количина цилиндричних компоненти и производњу доследних, прецизних делова са минималном интервенцијом оператера.
Унутрашње брушење
Унутрашње мљевење користи се за завршавање унутрашњих површина компоненти. То укључује мали точкић за брушење на високим брзинама да би молио унутрашњост цилиндричних или коничних површина.
Брзине трчања: унутрашњи брусни точкови углавном раде на већим брзинама, често између 6.500 до 9.500 ФПМ (33 до 48 м / с).
Стопа уклањања материјала: Материјал се може уклонити брзином од око 0,5 до 1 ин³3; у секунди, са варијацијама заснованим на млевеним точковима и материјалима у радном комаду.
Уобичајени случајеви употребе укључују брушење унутрашњих прозора и цилиндара, стварајући прецизне унутрашње геометрије у металним деловима и завршавају унутрашњост рупа или цеви у сложеним компонентама.
Гридање пузања
Гридање пузања, процес у којем се брусни точак одсече дубоко у радни комад у једном пролазу, значајно се разликује од конвенционалног брушења. То је слично глодали или планирању и карактерише је врло споро стопа хране, али значајно дубље сече.
Брзине трчања: Гридање пузања обично дјелује у споријим брзинама у поређењу с другим процесима брушења, обично око 20 ФПМ (0,10 м / с).
Стопа уклањања материјала: Стопа је око 1 ин3; на 25 до 30 секунди, брзина знатно спорије због дубљих акција сечења.
Уобичајени случајеви употребе укључују обликовање материјала са високим чврстоћом попут ваздухопловних легура и производњу сложених образаца у једном пролазу, смањујући време производње.
Алат и брушење алата
Мрљење алата и секача посебно се фокусирају на оштрење и израду алата за сечење попут крајњих млинова, бушилица и других алата за сечење. То је замршени процес који захтева прецизност и тачност.
Брзине трчања: Овај процес делује на различитим брзинама, обично око 4.000 до 6.000 ФПМ (20 до 30 м / с).
Стопа уклањања материјала: Стопа се може варирати, али обично укључује уклањање 1 ин³3; за око 20 до 30 секунди.
Уобичајени случајеви употребе укључују оштрење и обношење различитих алата за сечење и производњу специјализованих прилагођених алата за посебне задатке обраде.
Гримање
Јиг брушење се користи за завршне двије, умире и учвршћења. Познато је по својој способности да се учвршћују сложени облици и рупе у висок степен тачности и завршне обраде.
Брзине трчања: Јиг Гриндери раде на великим брзинама, око 45.000 до 60.000 о / мин, преводећи на око 375 до 500 ФПМ (1,9 до 2,5 м / с).
Стопа уклањања материјала: обично, 1 ин³3; се уклања сваких 30 до 40 секунди, у зависности од сложености дела.
Уобичајени случајеви употребе укључују производњу прецизности, калупа и компоненте учвршћења и рупе за брушење и контуре у очврсним радним деловима.
Брушење зупчаника
Гридање зупчаника је процес који се користи за завршну опрему на високу прецизност и квалитет површине. Обично се користи за брзи прецизности и оне који захтевају високу површину.
Брзине трчања: обично се креће од 3.500 до 4.500 ФПМ (18 до 23 м / с).
Стопа уклањања материјала: Око 1 ин³3; Сваких 30 секунди, мада се то може варирати на основу сложености преноса.
Уобичајени случајеви употребе укључују високо прецизну производњу зупчаника у аутомобилској и ваздухопловној индустрији и апликацијама које захтевају ниску буку и високу ефикасност у операцијама зупчаника.
Затезање нити
Мрљење навоја је процес креирања нити на вијцима, орасима и другим причвршћивима. Познато је по својој способности да производи прецизне и уједначене нити.
Брзине трчања: Овај процес ради брзином око 1.500 до 2.500 ФПМ (7,6 до 12,7 м / с).
Стопа уклањања материјала: Мрљење навоја може да уклони 1 ин3; материјала за око 20 до 30 секунди.
Уобичајени случајеви употребе укључују производњу високо прецизних нити на вијцима и другим причвршћивачима и апликацијама у којима су неопходни уски толеранције и глатки низ навоја.
Брушење у брегастом вратилу и радилице
Брушење у брежевима и радилице је специјализовани облик брушења за аутомобилске апликације. То укључује брушење режњева и главних часописа ЦАМСХАФТС и радилице за прецизне димензије и површинске завршне обраде.
Уобичајени случајеви употребе укључују аутомобилску производњу за брушење ЦАМССХАФТС и радилице и моторе високог перформанси где је прецизност најважнија.
Опруга
Брушење залогаја, подтип цилиндричног брушења користи се за завршне цилиндричне површине. То укључује зрело точковање радијално у радни комад, брушење дуж целокупне дужине радног дела у једном пролазу.
Брзине трчања: брушење за паковање обично делује на брзинама од око 6.500 ФПМ (33 м / с).
Стопа уклањања материјала: Стопе уклањања материјала варирају, али је уобичајено уклонити 1 ин3; материјала сваких 20 секунди.
Уобичајени случајеви употребе укључују брушење носача, аутомобилски делови и цилиндрични ваљци, а када су потребне високе прецизно и површинске обраде на цилиндричним деловима.
Гриндинг профила
Брушење профила користи се за прецизну обраду профилисаних површина. Посебно је погодан за сложене профиле и контуре на радне дела.
Брзине трчања: брушење профила углавном делује на нижим брзинама, око 4.000 до 5.000 ФПМ (20 до 25 м / с).
Стопа уклањања материјала: Може уклонити материјал по стопи од 1 ин3; Сваких 30 секунди, у зависности од сложености профила.
Уобичајени случајеви употребе укључују да умре и праве калупа и ствара замршене профиле у алатама и деловима са сложеним геометријама.
Формирање млевења
Формирање млевења, процес који користи формирани точкови за брушење да би створили сложене облике, савршено је за делове који захтевају одређену контуру или профил.
Уобичајени случајеви употребе укључују производњу производа са јединственим облицима попут лопатица турбине и плочице за зупчанике и прилагођене или специјалне делове у малим производњи.
Суперабразална обрада
Сурабразална обрада укључује брушење точкова направљених од дијаманта или кубичног борног нитрида (ЦБН), који нуди врхунску тврдоћу и могућности сечења.
Брзине трчања: Суперабразивни брусни точкови раде на великим брзинама, често прелазе 6.500 ФПМ (33 м / с).
Стопа уклањања материјала: Стопа уклањања материјала може бити брза, уклањајући 1 ин3; материјала сваких 10 до 15 секунди.
Уобичајени случајеви употребе укључују брушење веома тврди материјали попут керамике, карбида и очврсних челика и прецизних компоненти у ваздухопловству и аутомобилској индустрији.
Електрично брушење на челичној структури
Које су различите технике које се користе у процесу брушења?
Суво мљевење
Суво мљевење је техника у којој се процес брушења врши без икаквог расхладног тела или мазива. Ова метода се често користи када стварање топлоте током процеса није значајна брига или када се бави материјалима који могу бити осетљиви на течности.
Недостатак расхладне течности у сувом млевењу може довести до повећаног хабања на брусничком точкићу, али може бити корисно за одређене материјале који могу оксидирати или реаговати са течностима.
Мокро брушење
За разлику од сувог брушења, влажно брушење уводи расхладник или мазиво у процес брушења. Ова техника помаже у смањењу топлоте која се генерише током брушења, на тај начин минимизира топлотни оштећење радног комада.
Посебно је корисно за материјале који су осетљиви на топлоту или када раде на постизању веома финих финоара. Расхладна течност такође помаже у испирању крхотине, држећи котачи за брушење чисто и ефикасно.
Грубо брушење
Грубо мљевење, као што име подразумева, користи се за почетну фазу брушења где је циљ брзо уклонити велике количине материјала.
Ова техника је мање о прецизности и више о ефикасном уклањању материјала. Често је први корак у вишезорном процесу брушења и прате га финији, прецизнији брусничке технике.
Гриндинг велике брзине
Мрљење велике брзине укључује употребу брусног точка који се ротира на много већу брзину од традиционалног брушења. Познато је по својој способности да постигне високу прецизност и фине завршне обраде на бржем темпу.
Међутим, потребна је специјализована опрема која може да се бави великим брзинама без изазивања вибрација или других питања.
Вибрационо брушење
Вибрационо брушење је техника у којој се радни комад и мљевење постављају у вибрирајућу контејнер. Вибрација узрокује да медији трљају на радног дела, што резултира полираном површином. Вибрационо мљевење се често користи за одвајање и полирање, а не за обликовање радног комада.
Кључне тачке о вибрационо мљевење:
Користи вибрациони контејнер испуњен абразивним медијима и радним деловима
Акција медија за трљање медија против радног дела ствара полирану површину
Првенствено се користи за прераду, полирање и завршну обраду површина
Бланцхард Гриндинг
Бланшард брушење, познато и као ротационо мљевење површине, укључује употребу вертикалног вретена и ротирајућег магнетног стола.
То је високо ефикасно за брзо уклањање материјала и обично се користи за велике радне дела или оне који захтевају значајну количину уклањања материјала.
Кључне тачке о Бланцхард Гриндинг:
Користи вертикално вретено и ротирајући магнетни сто
Ефикасан за брзо уклањање материјала
Погодно за велике радне дела или оне који захтевају значајно уклањање материјала
Ултра прецизно брушење
Ултра прецизно брушење користи се за постизање изузетно финих завршава и изузетно тачних димензија, често на нивоу нанометара.
Ова техника користи посебне машине са веома високим нивоима толеранције и често укључује контролу температуре и вибрације за прецизност.
Кључне тачке о ултра прецизном брусилици:
Постиже изузетно фине завршне обраде и тачне димензије на нивоу нанометра
Користи високо прецизне машине са температурном и контролом вибрација
Користи се у индустријама које захтевају веома уска толеранције, као што су ваздухопловни, оптички и полуводич
Електрохемијско брушење (ЕКГ)
Електрохемијско брушење комбинује електрохемијску обраду са конвенционалним брушењем. Процес укључује ротирајуће котачи за брушење и електролитичку течност, што помаже у уклањању материјала кроз анодни растварање. Ова техника је посебно корисна за тврде материјале и ствара малу топлоту, што га чини погодним за радним зидним деловима.
Кључне тачке о електрохемијском брусилици:
Комбинује електрохемијску обраду са конвенционалним брушењем
Користи ротирајуће млевење и електролитичку течност
Отклањање материјала долази до анодног растварања
Погодно за чврсти материјали и танки зидни радни комади
Љускавање
Фуел Гриндинг користи уски точак за брушење како би се пратио програмабилни пут, сличан операцији окретања.
Омогућује високо прецизно брушење сложених профила и често се користи за рад високе тачност у индустрији алата и дие.
Кључне тачке о љуштању:
Користи уски точак за брушење након програмабилне стазе
Омогућава високо прецизно брушење сложених профила
Често се користи у индустрији алата и дие за рад са високом тачношћу
Криогено брушење
Криогено брушење укључује хлађење материјала на ниске температуре користећи течни азот или другу кришну течност.
Овај процес чини материјале који су обично чврсти и топлотни осетљиви, лакше је брусити. Посебно је корисно за млевење пластике, гуме и одређених метала који постају лов на ниским температурама.
Кључне тачке о криогеном брусилишту:
Укључује хлађење материјала на ниске температуре помоћу криогених течности
Олакшава млевење тешким и топлотним осетљивим материјалима
Корисно за млевење пластике, гуме и одређених метала који постају лов на ниским температурама
Ове технике брушења нуде широк спектар опција које одговарају разним материјалима, жељеним завршавањима и специфичним захтевима за брушење. Разумевање карактеристика и примене сваке технике омогућава избор најприкладнијег начина за одређени задатак брушења, оптимизацију процеса ефикасности, прецизности и квалитета.
Које су предности и недостаци брушења?
Које су предности брушења?
Прецизност и тачност : постиже врло тачне димензије и фине финише
Свестраност : Погодно за различите материјале, од метала до керамике и полимера
Површински завршетак : Омогућава врло фине завршне обраде и глатке површине
Тврди материјали : Ефективно машине Отврђени метали и материјали за високу чврстоћу
Сложени облици : способан да производи замршене облике и функције
Доследност : нуди конзистентне и понове резултате, посебно са ЦНЦ машинама
Које су недостаци брушења?
Трошкови високе опреме : Мрствени стројеви, посебно прецизни, су скупљи
Замена точкова : Мрњиви точкови требају редовну замену, додајући оперативне трошкове
Комплексна подешавања : Подешавање брусилица могу бити сложене и захтева квалификоване оператере
Ограничено уклањање материјала : брушење уклања материјал у споријој стопи у поређењу с другим процесима
Ризик топлотног оштећења : Постоји ризик од топлоте који утиче на својства материјала ако се не управља правилно
Бука и прашина : Мрствене операције могу бити бучне и производе прашину, захтевајући безбедносне контроле
Да ли је процес брушења скупо?
Почетна улагања : Машине за брушење крећу се од 5.000 долара на преко 100.000 УСД, у зависности од прецизности и специјализације
Трошкови одржавања : редовно одржавање, замена точкова и делова додају трошковима
Потрошња енергије : Машине за млевење индустријских скала троше значајне струје
Трошкови рада : Потребни су квалификовани оператори, додајући трошкове рада
Трошкови материјала : врста брусног точка и употребљене расхладне течности могу додати трошковима
Ефикасност : брушење је углавном спорије од осталих метода, потенцијално што доводи до већих трошкова производње
Који су утицаји брушења околиша?
Прашина и честице : брушење производи прашине и фине честице, доприносећи загађењу ваздуха
Расхладна течност и мазиво : Хемикалије коришћене могу бити опасне за животну средину ако се не правилно одложе
Загађење буке : Машине за брушење стварају високе нивое буке, који утичу на здравље оператора
Потрошња енергије : Висока потрошња енергије доприноси већем угљеном отиску
Управљање отпадом : Правилно одлагање и рециклирање брушења отпада су пресудни за минимизирање утицаја
Закључак
Мрљење и даље представља суштински процес у модерном производњи, пружајући изузетну прецизност и флексибилност. Иако може имати веће трошкове од осталих метода, његове предности често вреде инвестиције, посебно када је тачност критична.
Поред тога, усвајање одрживе праксе и употребних технолошких напредова могу ублажити свој утицај на животну средину, што га чини још одрживијим за производњу. Како ће се технолошки напредак у брушењем одржавати еволуирање, пружајући ефикасније и еколошка решења за испуњавање захтева за индустријом. Контактирајте Теам МФГ данас за ваше предстојеће пројекте.
