उद्योगांमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे, अचूक घटक तयार करण्यासाठी पीसणे अपरिहार्य आहे. एरोस्पेसपासून ते ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय ते इलेक्ट्रॉनिक्स, ग्राइंडिंग इष्टतम कामगिरीसाठी आवश्यक अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते. विस्तृत सामग्री हाताळण्याची, घट्ट सहिष्णुता साध्य करण्याची आणि जटिल भूमिती तयार करण्याची त्याची क्षमता आधुनिक उत्पादनात एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया बनवते.
या ब्लॉगमध्ये आम्ही विहंगावलोकन आणि तपशीलवार माहिती, प्रक्रिया आणि अनुप्रयोगांकरिता फॉर्म परिभाषा दोन्ही सादर करू,
मशीनवरील चाक सह भाग पीसणे
अभियांत्रिकीमध्ये काय ग्राइंडिंग आहे?
अभियांत्रिकी मध्ये पीसण्याची व्याख्या
ग्राइंडिंग ही एक अपघर्षक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी अपघर्षक कणांनी बनविलेले फिरणारे चाक वापरते. हे अपघर्षक कण लहान कटिंग साधने म्हणून कार्य करतात, इच्छित आकार आणि आकार साध्य करण्यासाठी सामग्रीचे पातळ थर दाढी करतात.
ग्राइंडिंग बद्दल मुख्य मुद्देः
ही एक खरी धातू कटिंग प्रक्रिया आहे
हे विशेषतः कठोर सामग्रीसाठी फायदेशीर आहे
हे सपाट, दंडगोलाकार किंवा शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग तयार करते
हे खूप बारीक फिनिश आणि अचूक परिमाण तयार करते
ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाचा संक्षिप्त इतिहास
शतकानुशतके ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाची उत्क्रांती:
लवकर पीसणे
1800 च्या उत्तरार्धात: पॉवर-चालित मशीनचा परिचय
1900 च्या दशकाच्या सुरुवातीस: दंडगोलाकार ग्राइंडरचा विकास
आधुनिक युग: प्रगत तंत्रज्ञानाचे एकत्रीकरण
आधुनिक उत्पादनात पीसण्याचे महत्त्व
आधुनिक उत्पादनात पीसणे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते:
उच्च सुस्पष्टता आणि अचूकता प्राप्त करते
अष्टपैलू अनुप्रयोग
विविध सामग्रीसाठी योग्य
धातू
सिरेमिक्स
पॉलिमर
आणि अधिक
पृष्ठभाग समाप्त सुधारते
प्रभावीपणे मशीन हार्ड मटेरियल
जटिल आकार बनावट
ग्राइंडिंग प्रक्रिया कशी कार्य करते?
ग्राइंडिंग, एक मशीनिंग प्रक्रिया, फिरत्या अपघर्षक चाक वापरुन वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकणे समाविष्ट आहे.
ऑपरेशनल बेसिक्स आणि चरण-दर-चरण स्पष्टीकरण
ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा चरण-दर-चरण ब्रेकडाउन येथे आहे:
सामग्री, पीसण्याचा प्रकार आणि आवश्यक समाप्त यावर आधारित योग्य ग्राइंडिंग व्हील निवडा.
ऑपरेशननुसार व्हील वेग आणि फीड रेट सेट करण्यासाठी ग्राइंडिंग मशीन समायोजित करा.
ग्राइंडिंग व्हीलसह योग्य संरेखन सुनिश्चित करून, मशीनवर वर्कपीस सुरक्षितपणे माउंट करा.
वर्कपीसच्या संपर्कात पीसणे व्हील आणून, इच्छित आकार आणि पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी नियंत्रित पद्धतीने सामग्री काढून टाकून ग्राइंडिंग ऑपरेशन सुरू करा.
उष्णता वाढविण्यासाठी शीतलक लागू करा, ज्यामुळे थर्मल नुकसान होऊ शकते आणि वर्कपीसच्या अखंडतेवर परिणाम होऊ शकतो.
अचूकतेसाठी आणि समाप्तीसाठी अंतिम उत्पादनाची तपासणी करा, त्यानंतर कोणत्याही आवश्यक दुय्यम ऑपरेशन्स.
ग्राइंडिंग प्रक्रियेसाठी मशीन आणि उपकरणे काय आवश्यक आहेत?
ग्राइंडिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
ग्राइंडिंग मशीन: ऑपरेशनवर अवलंबून विविध प्रकार वापरले जातात, जसे की पृष्ठभाग ग्राइंडर्स, दंडगोलाकार ग्राइंडर्स आणि सेंटरलेस ग्राइंडर.
अपघर्षक चाके: ही चाके ग्राउंड असणार्‍या सामग्री आणि इच्छित समाप्तीच्या आधारे निवडली गेली आहेत.
शीतलक: ते ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान उष्णतेची निर्मिती कमी करण्यासाठी वापरल्या जातात, वर्कपीस थर्मल नुकसानीपासून संरक्षण करतात.
ड्रेसर: ही साधने त्याची प्रभावीता टिकवून ठेवण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग (रीशेपिंग) साठी वापरली जातात.
वर्कहोल्डिंग डिव्हाइस: ते ग्राइंडिंग दरम्यान वर्कपीस सुरक्षितपणे ठेवतात.
सुरक्षा उपकरणे: ऑपेरा टॉरची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी यात रक्षक, हातमोजे आणि चष्मा समाविष्ट आहेत.
ग्राइंडिंग मशीन
ग्राइंडिंग मशीनचे घटक
ग्राइंडिंग व्हील: दळणासाठी वापरला जाणारा प्राथमिक घटक, एका बांधकामाद्वारे एकत्रित केलेल्या अपघर्षक धान्यांपासून बनविलेले.
व्हील हेड: यात ग्राइंडिंग व्हील आहे आणि त्यात चाक नियंत्रित आणि चालविण्याची यंत्रणा आहे.
सारणी: हे वर्कपीसचे समर्थन करते आणि पीसण्याच्या दरम्यान त्याच्या अचूक हालचालीस अनुमती देते.
शीतलक प्रणाली: उष्णता व्यवस्थापित करण्यासाठी आणि ग्राइंडिंग्ज काढून टाकण्यासाठी ते ग्राइंडिंग साइटवर शीतलक वितरीत करते.
नियंत्रण पॅनेल: हे ऑपरेटरला पीस आणि फीड सारख्या पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी पीसण्याच्या प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यास सक्षम करते.
ड्रेसर: त्याचा आकार आणि तीक्ष्णता राखण्यासाठी चाक ड्रेसिंगसाठी वापरला जातो.
सेफ्टी गार्ड्स: ते ऑपरेटरला उड्डाण करणारे हवाई परिवहन आणि ग्राइंडिंग व्हीलच्या अपघाती संपर्कापासून संरक्षण करतात.
ग्राइंडिंगमध्ये तांत्रिक वैशिष्ट्ये काय आहेत?
ग्राइंडिंग व्हील
ग्राइंडिंग व्हील्सचे मुख्य प्रकार आणि त्यांचे अनुप्रयोगः
अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड व्हील्स:
स्टील आणि मेटल मिश्र दळण्यासाठी योग्य
कडकपणा: मऊ ते हार्ड पर्यंत श्रेणी (ए ते झेड)
ग्रिट आकार: खडबडीत (16) ते दंड (600)
सिलिकॉन कार्बाईड व्हील्स:
कास्ट लोह, नॉन-फेरस धातू आणि नॉन-मेटलिक सामग्री पीसण्यासाठी आदर्श
कडकपणा: मऊ ते हार्ड पर्यंत श्रेणी (ए ते झेड)
ग्रिट आकार: खडबडीत (16) ते दंड (600) #### सिरेमिक अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड व्हील्स:
उच्च-सामर्थ्य स्टील आणि विविध मिश्र धातुंच्या अचूक ग्राइंडिंगसाठी वापरले जाते
कडकपणा: सामान्यत: कठोर (एच ते झेड)
ग्रिट आकार: मध्यम (46) ते अगदी बारीक (1200)
क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (सीबीएन) चाके:
हाय-स्पीड स्टील, टूल स्टील्स आणि काही अ‍ॅलोय स्टील्स पीसण्यासाठी योग्य
कडकपणा: अत्यंत कठोर (सीबीएन कठोरपणामध्ये हिरा नंतर दुसर्‍या क्रमांकावर आहे)
ग्रिट आकार: दंड (120) ते अगदी बारीक (600)
डायमंड चाके:
सिरेमिक्स, ग्लास आणि कार्बाईड सारख्या अत्यंत कठोर सामग्रीसाठी सर्वोत्कृष्ट
कडकपणा: अत्यंत कठोर (डायमंड ही सर्वात कठीण ज्ञात सामग्री आहे)
ग्रिट आकार: ललित (120) ते अल्ट्रा-फाईन (3000)
चाक वेग
पृष्ठभाग ग्राइंडिंग: 5,500 ते 6,500 फूट प्रति मिनिट (एफपीएम) किंवा 28 ते 33 मीटर प्रति सेकंद (मे.)
दंडगोलाकार ग्राइंडिंग: 5,000 ते 6,500 एफपीएम (25 ते 33 मीटर/से)
अंतर्गत पीसणे: 6,500 ते 9,500 एफपीएम (33 ते 48 मीटर/से)
वर्कपीस वेग
पृष्ठभाग ग्राइंडिंग: 15 ते 80 फूट प्रति मिनिट (एफपीएम) किंवा 0.08 ते 0.41 मीटर प्रति सेकंद (मी/से)
दंडगोलाकार ग्राइंडिंग: 50 ते 200 एफपीएम (0.25 ते 1.02 मीटर/से)
अंतर्गत पीसणे: 10 ते 50 एफपीएम (0.05 ते 0.25 मीटर/से)
फीड रेट
पृष्ठभाग ग्राइंडिंग: 0.001 ते 0.005 इंच प्रति क्रांती (मध्ये/आरईव्ही) किंवा 0.025 ते 0.127 मिलीमीटर प्रति क्रांती (मिमी/रेव्ह)
दंडगोलाकार ग्राइंडिंग: 0.0005 ते 0.002 इन/रेव्ह (0.0127 ते 0.0508 मिमी/रेव्ह)
अंतर्गत पीसणे: 0.0002 ते 0.001 मध्ये/रेव्ह (0.0051 ते 0.0254 मिमी/रेव्ह)
शीतलक अनुप्रयोग
ड्रेसिंग आणि ग्राइंडिंग व्हील्सचे ट्रूइंग
ड्रेसिंग खोली: 0.001 ते 0.01 इंच (0.0254 ते 0.254 मिमी)
ड्रेसिंग लीड: 0.01 ते 0.1 इंच प्रति क्रांती (0.254 ते 2.54 मिमी/रेव्ह)
ट्रूइंग खोली: 0.0005 ते 0.005 इंच (0.0127 ते 0.127 मिमी)
ट्रूव्हिंग लीड: 0.005 ते 0.05 इंच प्रति क्रांती (0.127 ते 1.27 मिमी/रेव्ह)
ग्राइंडिंग प्रेशर
पृष्ठभाग ग्राइंडिंग: 5 ते 50 पौंड प्रति चौरस इंच (पीएसआय) किंवा 0.034 ते 0.345 मेगापास्कल्स (एमपीए)
दंडगोलाकार ग्राइंडिंग: 10 ते 100 पीएसआय (0.069 ते 0.69 एमपीए)
अंतर्गत पीसणे: 20 ते 200 पीएसआय (0.138 ते 1.379 एमपीए)
मशीन कडकपणा
स्थिर कडकपणा: प्रति मायक्रोमीटर 50 ते 500 न्यूटन्स (एन/μ मी)
डायनॅमिक कडकपणा: 20 ते 200 एन/μ मी
नैसर्गिक वारंवारता: 50 ते 500 हर्ट्ज (हर्ट्ज)
ग्राइंडिंग प्रक्रियेचे विविध प्रकार काय आहेत?
पृष्ठभाग ग्राइंडिंग
पृष्ठभाग ग्राइंडिंगमध्ये एक अपघर्षक चाक असते जे एक गुळगुळीत फिनिश तयार करण्यासाठी वर्कपीसच्या सपाट पृष्ठभागाशी संपर्क साधते. हे सामान्यत: पृष्ठभाग ग्राइंडरवर केले जाते, जे फिरणार्‍या ग्राइंडिंग व्हीलच्या खाली आडव्या हलणार्‍या टेबलावर वर्कपीस ठेवते.
चालू गती: सामान्यत: पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीन 5,500 ते 6,500 एफपीएम (प्रति मिनिट फूट) किंवा अंदाजे 28 ते 33 मीटर/से (प्रति सेकंद मीटर) पर्यंतच्या वेगाने कार्य करतात.
साहित्य काढण्याचे दर: पृष्ठभाग ग्राइंडर्स सुमारे 1 in⊃3 च्या दराने सामग्री काढू शकतात; प्रति सेकंद, अपघर्षक सामग्री आणि वर्कपीसच्या कठोरतेवर आधारित भिन्न.
सामान्य वापराच्या प्रकरणांमध्ये सपाट पृष्ठभागावर अतिशय बारीक फिनिश तयार करणे, ड्रिल्स आणि एंड मिल्स सारख्या तीक्ष्ण साधने आणि धातूच्या भागांसाठी अचूक सपाटपणा आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करणे समाविष्ट आहे.
दंडगोलाकार ग्राइंडिंग
दंडगोलाकार ग्राइंडिंगचा वापर दंडगोलाकार पृष्ठभाग पीसण्यासाठी केला जातो. वर्कपीस ग्राइंडिंग व्हीलसह टँडममध्ये फिरते, ज्यामुळे उच्च-परिशुद्धता दंडगोलाकार फिनिशची परवानगी मिळते.
चालू गती: दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीन सामान्यत: 5,000 ते 6,500 एफपीएम (25 ते 33 मीटर/से) दरम्यान वेगाने चालतात.
साहित्य काढण्याचे दर: ही प्रक्रिया सुमारे 1 IN⊃3 वर सामग्री काढू शकते; प्रति सेकंद, ग्राइंडिंग व्हील आणि वर्कपीसच्या सामग्रीवर अवलंबून.
सामान्य वापराच्या प्रकरणांमध्ये फिनिशिंग मेटल रॉड्स आणि शाफ्ट, दंडगोलाकार भागांचे घट्ट सहिष्णुता पीसणे आणि दंडगोलाकार वस्तूंवर गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त करणे समाविष्ट आहे.
सेंटरलेस ग्राइंडिंग
सेंटरलेस ग्राइंडिंग ही एक अद्वितीय ग्राइंडिंग प्रक्रिया आहे जिथे वर्कपीस यांत्रिकरित्या ठिकाणी ठेवली जात नाही. त्याऐवजी, हे वर्क ब्लेडद्वारे समर्थित आहे आणि नियामक चाकाद्वारे फिरवले जाते.
चालू गती: ही मशीन्स बर्‍याचदा 4,500 ते 6,000 एफपीएम (23 ते 30 मीटर/से) पर्यंतच्या वेगाने कार्य करतात.
साहित्य काढण्याचे दर: सेंटरलेस ग्राइंडर्स सुमारे 1 in⊃3 वर सामग्री काढण्यास सक्षम आहेत; प्रति सेकंद, सामग्री आणि ग्राइंडिंग व्हीलच्या प्रकारानुसार.
सामान्य वापराच्या प्रकरणांमध्ये केंद्रे किंवा फिक्स्चरशिवाय दंडगोलाकार भाग पीसणे, दंडगोलाकार घटकांचे उच्च-खंड उत्पादन आणि कमीतकमी ऑपरेटरच्या हस्तक्षेपासह सुसंगत, अचूक भाग तयार करणे समाविष्ट आहे.
अंतर्गत ग्राइंडिंग
अंतर्गत ग्राइंडिंग घटकांच्या अंतर्गत पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते. त्यात दंडगोलाकार किंवा शंकूच्या आकाराचे आतील भाग पीसण्यासाठी उच्च वेगाने चालणारे एक लहान ग्राइंडिंग व्हील समाविष्ट आहे.
चालू गती: अंतर्गत ग्राइंडिंग व्हील्स सामान्यत: 6,500 ते 9,500 एफपीएम (33 ते 48 मीटर/से) दरम्यान जास्त वेगाने कार्य करतात.
साहित्य काढण्याचे दर: सामग्री सुमारे 0.5 ते 1 IN⊃3 च्या दराने काढली जाऊ शकते; प्रति सेकंद, ग्राइंडिंग व्हील आणि वर्कपीस मटेरियलवर आधारित भिन्नतेसह.
सामान्य वापराच्या प्रकरणांमध्ये अंतर्गत बोर आणि सिलेंडर्स पीसणे, धातूच्या भागांमध्ये अचूक अंतर्गत भूमिती तयार करणे आणि जटिल घटकांमध्ये छिद्र किंवा ट्यूबचे आतील भाग पूर्ण करणे समाविष्ट आहे.
रांगणे-फीड ग्राइंडिंग
रेंगाळ-फीड ग्राइंडिंग, एक प्रक्रिया जिथे ग्राइंडिंग व्हील एका पासमध्ये वर्कपीसमध्ये खोलवर कापते, पारंपारिक दळण्यापेक्षा लक्षणीय भिन्न आहे. हे मिलिंग किंवा प्लॅनिंगसारखेच आहे आणि अत्यंत धीमे फीड रेटद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे परंतु लक्षणीय सखोल कट आहे.
चालू गती: क्रिप-फीड ग्राइंडिंग सामान्यत: इतर पीस प्रक्रियेच्या तुलनेत हळू वेगात कार्य करते, सामान्यत: सुमारे 20 एफपीएम (0.10 मीटर/से).
साहित्य काढण्याचे दर: दर 1 इन 3 च्या आसपास आहे; प्रति 25 ते 30 सेकंद, सखोल कटिंग कारवाईमुळे दर लक्षणीय प्रमाणात कमी आहे.
सामान्य वापर प्रकरणांमध्ये एरोस्पेस मिश्र धातु सारख्या उच्च-सामर्थ्य सामग्रीचे आकार देणे आणि एकाच पासमध्ये जटिल फॉर्म तयार करणे, उत्पादनाची वेळ कमी करणे समाविष्ट आहे.
साधन आणि कटर ग्राइंडिंग
टूल आणि कटर ग्राइंडिंग विशेषत: एंड मिल्स, ड्रिल आणि इतर कटिंग टूल्स सारख्या कटिंग टूल्सची तीक्ष्ण आणि उत्पादन करण्यावर लक्ष केंद्रित करते. ही एक गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे ज्यासाठी अचूकता आणि अचूकता आवश्यक आहे.
चालू गती: ही प्रक्रिया विविध वेगाने चालते, सामान्यत: सुमारे 4,000 ते 6,000 एफपीएम (20 ते 30 मीटर/से).
साहित्य काढण्याचे दर: दर बदलू शकतो परंतु सामान्यत: 1 in⊃3 काढून टाकणे समाविष्ट आहे; सुमारे 20 ते 30 सेकंदात.
सामान्य वापर प्रकरणांमध्ये विविध कटिंग साधने धारदार करणे आणि पुन्हा तयार करणे आणि विशिष्ट मशीनिंग कार्यांसाठी विशिष्ट सानुकूल साधने तयार करणे समाविष्ट आहे.
जिग ग्राइंडिंग
जिग ग्राइंडिंगचा उपयोग जिग्स, मरण आणि फिक्स्चर पूर्ण करण्यासाठी केला जातो. हे जटिल आकार आणि छिद्रांच्या उच्च प्रमाणात अचूकता आणि समाप्त करण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जाते.
चालू गती: जिग ग्राइंडर्स उच्च वेगाने कार्य करतात, अंदाजे 45,000 ते 60,000 आरपीएम, सुमारे 375 ते 500 एफपीएम (1.9 ते 2.5 मीटर/से) मध्ये अनुवादित करतात.
साहित्य काढण्याचे दर: सामान्यत: 1 in⊃3; भागाच्या जटिलतेवर अवलंबून दर 30 ते 40 सेकंदात काढले जाते.
सामान्य वापराच्या प्रकरणांमध्ये अचूक मृत्यू, मोल्ड्स आणि फिक्स्चर घटक तयार करणे आणि कठोर केलेल्या वर्कपीसेसमध्ये छिद्र आणि आकृतिबंध पीसणे समाविष्ट आहे.
गियर ग्राइंडिंग
गीअर ग्राइंडिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी उच्च सुस्पष्टता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी गीअर्स पूर्ण करण्यासाठी वापरली जाते. हे सामान्यत: उच्च-अचूकता गीअर्ससाठी आणि उच्च पृष्ठभागाच्या समाप्तीची आवश्यकता असलेल्या लोकांसाठी वापरले जाते.
चालू गती: सामान्यत: 3,500 ते 4,500 एफपीएम (18 ते 23 मीटर/से) पर्यंत असते.
साहित्य काढण्याचे दर: सुमारे 1 in⊃3; दर 30 सेकंद, जरी हे गीअर जटिलतेवर आधारित बदलू शकते.
सामान्य वापर प्रकरणांमध्ये ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उद्योगांमधील उच्च-परिशुद्धता गिअर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि गीअर ऑपरेशनमध्ये कमी आवाज आणि उच्च कार्यक्षमता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांचा समावेश आहे.
थ्रेड ग्राइंडिंग
थ्रेड ग्राइंडिंग म्हणजे स्क्रू, शेंगदाणे आणि इतर फास्टनर्सवर धागे तयार करण्याची प्रक्रिया. हे अचूक आणि एकसमान धागे तयार करण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जाते.
चालू गती: ही प्रक्रिया सुमारे 1,500 ते 2,500 एफपीएम (7.6 ते 12.7 मीटर/से) वेगाने कार्य करते.
साहित्य काढण्याचे दर: थ्रेड ग्राइंडिंग 1 in⊃3 काढू शकते; सुमारे 20 ते 30 सेकंदात सामग्री.
सामान्य वापराच्या प्रकरणांमध्ये स्क्रू आणि इतर फास्टनर्स आणि अनुप्रयोगांवर अत्यंत अचूक थ्रेड्स तयार करणे आणि जेथे घट्ट सहिष्णुता आणि गुळगुळीत धागा समाप्त करणे आवश्यक आहे.
कॅमशाफ्ट आणि क्रॅन्कशाफ्ट ग्राइंडिंग
कॅमशाफ्ट आणि क्रॅन्कशाफ्ट ग्राइंडिंग ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांसाठी पीसण्याचा एक विशेष प्रकार आहे. यात अचूक परिमाण आणि पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी कॅमशाफ्ट्स आणि क्रॅन्कशाफ्ट्सचे लोब आणि मुख्य जर्नल्स पीसणे समाविष्ट आहे.
चालू गती: या पीसण्याच्या प्रक्रियेची गती 2,000 ते 2,500 एफपीएम (10 ते 13 मीटर/से) पर्यंत असते.
साहित्य काढण्याचे दर: अंदाजे 1 in⊃3; दर 30 ते 40 सेकंदात काढले जाते.
सामान्य वापर प्रकरणांमध्ये कॅमशाफ्ट्स आणि क्रॅन्कशाफ्ट्स आणि उच्च-कार्यक्षमता इंजिन पीसण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा समावेश आहे जेथे सुस्पष्टता सर्वोच्च आहे.
डुबकी ग्राइंडिंग
दंडगोलाकार ग्राइंडिंगचा एक उपप्रकार, प्लंज ग्राइंडिंग, दंडगोलाकार पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी वापरला जातो. यात वर्कपीसमध्ये रेडियलली डुंबणारे पीसलेले चाक समाविष्ट आहे, एका पासमध्ये वर्कपीसच्या संपूर्ण लांबीसह पीसणे.
चालू गती: प्लंज ग्राइंडिंग सामान्यत: सुमारे 6,500 एफपीएम (33 मीटर/से) च्या वेगाने कार्य करते.
साहित्य काढण्याचे दर: सामग्री काढण्याचे दर बदलतात, परंतु 1 in⊃3 काढणे सामान्य आहे; दर 20 सेकंदात सामग्रीचा.
सामान्य वापराच्या प्रकरणांमध्ये पीसणे बेअरिंग रेस, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि दंडगोलाकार रोलर्स आणि जेव्हा दंडगोलाकार भागांवर उच्च सुस्पष्टता आणि पृष्ठभागाची समाप्ती आवश्यक असते तेव्हा.
प्रोफाइल ग्राइंडिंग
प्रोफाइल ग्राइंडिंगचा वापर प्रोफाइल केलेल्या पृष्ठभागाच्या उच्च-परिशुद्धता मशीनसाठी केला जातो. हे विशेषतः वर्कपीसवरील जटिल प्रोफाइल आणि आकृतिबंधांसाठी उपयुक्त आहे.
चालू गती: प्रोफाइल ग्राइंडिंग सामान्यत: कमी वेगाने कार्य करते, सुमारे 4,000 ते 5,000 एफपीएम (20 ते 25 मीटर/से).
साहित्य काढण्याचे दर: ते 1 in⊃3 च्या दराने सामग्री काढू शकते; प्रोफाइलच्या जटिलतेवर अवलंबून दर 30 सेकंद.
सामान्य वापर प्रकरणांमध्ये डाय आणि मूस बनविणे आणि जटिल भूमिती असलेल्या साधने आणि भागांमध्ये गुंतागुंतीचे प्रोफाइल तयार करणे समाविष्ट आहे.
फॉर्म ग्राइंडिंग
फॉर्म ग्राइंडिंग, जटिल आकार तयार करण्यासाठी तयार केलेल्या ग्राइंडिंग व्हील्सचा वापर करणारी प्रक्रिया, विशिष्ट समोच्च किंवा प्रोफाइल आवश्यक असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.
चालू गती: फॉर्म ग्राइंडिंगसाठी ऑपरेटिंग गती 3,500 ते 4,500 एफपीएम (18 ते 23 मीटर/से) पर्यंत आहे.
साहित्य काढण्याचे दर: हे सामान्यत: 1 in⊃3 काढून टाकते; दर 30 ते 40 सेकंदात सामग्रीचे.
सामान्य वापराच्या प्रकरणांमध्ये टर्बाइन ब्लेड आणि गियर हॉब्स सारख्या अद्वितीय आकारांसह उत्पादनांचे उत्पादन आणि लहान उत्पादनांमध्ये सानुकूल किंवा विशेष भाग समाविष्ट आहेत.
सुपरब्रासिव्ह मशीनिंग
सुपरब्रेझिव्ह मशीनिंगमध्ये डायमंड किंवा क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (सीबीएन) पासून बनविलेले चाकांचा समावेश आहे, उत्कृष्ट कडकपणा आणि क्षमतांची क्षमता आहे.
चालू गती: सुपरब्रासिव्ह ग्राइंडिंग व्हील्स उच्च वेगाने कार्य करतात, बहुतेकदा 6,500 एफपीएम (33 मीटर/से) पेक्षा जास्त असतात.
साहित्य काढण्याचे दर: सामग्री काढण्याचा दर वेगवान असू शकतो, 1 in⊃3 काढून टाकतो; दर 10 ते 15 सेकंदात सामग्रीचे.
सामान्य वापराच्या प्रकरणांमध्ये सिरेमिक्स, कार्बाईड्स आणि कठोर स्टील्स सारख्या कठोर सामग्री आणि एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमधील अचूक घटकांचा समावेश आहे.
स्टीलच्या संरचनेवर इलेक्ट्रिक व्हील ग्राइंडिंग
ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये कोणती भिन्न तंत्र वापरली जातात?
कोरडे ग्राइंडिंग
ड्राई ग्राइंडिंग हे एक तंत्र आहे जेथे कोणत्याही शीतलक किंवा वंगणशिवाय ग्राइंडिंग प्रक्रिया केली जाते. प्रक्रियेदरम्यान उष्णता निर्मिती ही महत्त्वपूर्ण चिंता नसते किंवा द्रवपदार्थासाठी संवेदनशील असू शकते अशा सामग्रीशी वागताना ही पद्धत बर्‍याचदा वापरली जाते.
कोरड्या ग्राइंडिंगमध्ये कूलंटची कमतरता ग्राइंडिंग व्हीलवर वाढू शकते, परंतु द्रवपदार्थासह ऑक्सिडाइझ किंवा प्रतिक्रिया देणार्‍या काही सामग्रीसाठी हे फायदेशीर ठरू शकते.
ओले पीसणे
कोरड्या ग्राइंडिंगच्या उलट, ओले ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये शीतलक किंवा वंगण घालते. हे तंत्र ग्राइंडिंग दरम्यान तयार होणारी उष्णता कमी करण्यास मदत करते, ज्यामुळे वर्कपीसचे थर्मल नुकसान कमी होते.
उष्णतेसाठी संवेदनशील असलेल्या किंवा अगदी बारीकसारीक कामगिरी साध्य करण्यासाठी काम करताना हे विशेषतः फायदेशीर आहे. कूलंट मोडतोड काढून टाकण्यास मदत करते, पीसण्याचे चाक स्वच्छ आणि कार्यक्षम ठेवते.
उग्र ग्राइंडिंग
नावाप्रमाणे रफ पीसणे, पीसण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यासाठी वापरले जाते जेथे मोठ्या प्रमाणात सामग्री द्रुतगतीने काढून टाकण्याचे उद्दीष्ट आहे.
हे तंत्र अचूकतेबद्दल कमी आहे आणि कार्यक्षम सामग्री काढण्याबद्दल अधिक आहे. बहु-स्टेज ग्राइंडिंग प्रक्रियेतील ही बहुतेकदा पहिली पायरी असते आणि त्यानंतर बारीक, अधिक अचूक ग्राइंडिंग तंत्र असते.
हाय-स्पीड ग्राइंडिंग
हाय-स्पीड ग्राइंडिंगमध्ये एक ग्राइंडिंग व्हील वापरणे समाविष्ट आहे जे पारंपारिक ग्राइंडिंगपेक्षा जास्त वेगाने फिरते. हे वेगवान वेगाने उच्च सुस्पष्टता आणि उत्कृष्ट समाप्त करण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जाते.
तथापि, त्यासाठी कंपन किंवा इतर समस्येस कारणीभूत न करता उच्च गती हाताळण्यास सक्षम विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत.
व्हायब्रेटरी ग्राइंडिंग
व्हायब्रेटरी ग्राइंडिंग हे एक तंत्र आहे जेथे वर्कपीस आणि ग्राइंडिंग मीडिया एक कंपित कंटेनरमध्ये ठेवली जाते. कंपमुळे मीडिया वर्कपीसच्या विरूद्ध घासण्यास कारणीभूत ठरते, परिणामी पॉलिश पृष्ठभाग होतो. व्हायब्रेटरी ग्राइंडिंगचा वापर वर्कपीस आकार देण्याऐवजी बिघाड आणि पॉलिशिंगसाठी केला जातो.
व्हायब्रेटरी ग्राइंडिंग बद्दल मुख्य मुद्देः
अपघर्षक मीडिया आणि वर्कपीसेसने भरलेल्या कंपित कंटेनरचा वापर करते
वर्कपीसच्या विरूद्ध माध्यमांची घासणारी क्रिया पॉलिश पृष्ठभाग तयार करते
प्रामुख्याने डीब्युरिंग, पॉलिशिंग आणि पृष्ठभाग फिनिशिंगसाठी वापरले जाते
ब्लॅन्चार्ड ग्राइंडिंग
ब्लॅन्चार्ड ग्राइंडिंग, ज्याला रोटरी पृष्ठभाग ग्राइंडिंग देखील म्हटले जाते, त्यात उभ्या स्पिंडल आणि फिरणार्‍या चुंबकीय सारणीचा वापर समाविष्ट असतो.
हे जलद सामग्री काढण्यासाठी अत्यंत कार्यक्षम आहे आणि सामान्यत: मोठ्या वर्कपीससाठी किंवा ज्यांना महत्त्वपूर्ण प्रमाणात सामग्री काढण्याची आवश्यकता असते त्यांच्यासाठी वापरले जाते.
ब्लॅन्चार्ड ग्राइंडिंग बद्दल मुख्य मुद्देः
अनुलंब स्पिंडल आणि फिरणारी चुंबकीय सारणी वापरते
वेगवान सामग्री काढण्यासाठी कार्यक्षम
मोठ्या वर्कपीसेससाठी किंवा ज्यांना महत्त्वपूर्ण सामग्री काढण्याची आवश्यकता आहे त्यांना योग्य
अल्ट्रा-प्रीसीशन ग्राइंडिंग
अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंगचा वापर अत्यंत बारीक फिनिश आणि अत्यंत अचूक परिमाण साध्य करण्यासाठी केला जातो, बहुतेकदा नॅनोमीटर स्तरावर.
हे तंत्र अत्यंत उच्च सहिष्णुतेच्या पातळीसह विशेष मशीन्स वापरते आणि बर्‍याचदा अचूकतेसाठी तापमान आणि कंपन नियंत्रण समाविष्ट करते.
अल्ट्रा-प्रीसीशन ग्राइंडिंग बद्दल मुख्य मुद्देः
नॅनोमीटर स्तरावर अत्यंत उत्कृष्ट समाप्त आणि अचूक परिमाण प्राप्त होते
तापमान आणि कंपन नियंत्रणासह उच्च-परिशुद्धता मशीन वापरते
एरोस्पेस, ऑप्टिकल आणि सेमीकंडक्टर सारख्या अत्यंत घट्ट सहिष्णुतेची आवश्यकता असलेल्या उद्योगांमध्ये वापरले जाते
इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग (ईसीजी)
इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंगला पारंपारिक ग्राइंडिंगसह एकत्र करते. प्रक्रियेमध्ये फिरणारे ग्राइंडिंग व्हील आणि इलेक्ट्रोलाइटिक फ्लुईडचा समावेश आहे, जो एनोडिक विघटनाद्वारे सामग्री काढण्यास मदत करतो. हे तंत्र विशेषतः कठोर सामग्रीसाठी उपयुक्त आहे आणि थोडीशी उष्णता निर्माण करते, ज्यामुळे ते पातळ-भिंतींच्या वर्कपीसेससाठी योग्य बनते.
इलेक्ट्रोकेमिकल ग्राइंडिंग बद्दल मुख्य मुद्देः
पारंपारिक ग्राइंडिंगसह इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग एकत्र करते
फिरणारे ग्राइंडिंग व्हील आणि इलेक्ट्रोलाइटिक फ्लुइड वापरते
एनोडिक विघटनातून सामग्री काढणे उद्भवते
कठोर सामग्री आणि पातळ-भिंतींच्या वर्कपीससाठी योग्य
सोलणे पीस
पील ग्राइंडिंग एक टर्निंग ऑपरेशन प्रमाणेच प्रोग्राम करण्यायोग्य मार्गाचे अनुसरण करण्यासाठी अरुंद ग्राइंडिंग व्हील वापरते.
हे जटिल प्रोफाइलच्या उच्च-संवर्धनास पीसण्यास अनुमती देते आणि बर्‍याचदा साधन आणि मरण्याच्या उद्योगात उच्च-अचूकतेच्या कार्यासाठी वापरले जाते.
पील ग्राइंडिंग बद्दल मुख्य मुद्देः
प्रोग्राम करण्यायोग्य मार्गानंतर एक अरुंद ग्राइंडिंग व्हील वापरते
जटिल प्रोफाइलचे उच्च-परिशुद्धता पीसण्यास अनुमती देते
उच्च-अचूकतेच्या कार्यासाठी अनेकदा साधन आणि मरण्याच्या उद्योगात वापरले जाते
क्रायोजेनिक ग्राइंडिंग
क्रायोजेनिक ग्राइंडिंगमध्ये द्रव नायट्रोजन किंवा दुसर्‍या क्रायोजेनिक फ्लुइडचा वापर करून कमी तापमानात सामग्री थंड करणे समाविष्ट असते.
ही प्रक्रिया अशी सामग्री बनवते जी सामान्यत: कठीण आणि उष्णता-संवेदनशील, पीसणे सोपे आहे. हे विशेषत: प्लास्टिक, रबर आणि काही धातूंचे पीसण्यासाठी उपयुक्त आहे जे कमी तापमानात ठिसूळ बनतात.
क्रायोजेनिक ग्राइंडिंग बद्दल मुख्य मुद्देः
क्रायोजेनिक फ्लुइड्सचा वापर करून कमी तापमानात सामग्री थंड करणे समाविष्ट आहे
कठीण आणि उष्णता-संवेदनशील सामग्री पीसणे सुलभ करते
प्लास्टिक, रबर आणि विशिष्ट धातू पीसण्यासाठी उपयुक्त जे कमी तापमानात ठिसूळ बनतात
ही दळण्यायोग्य तंत्र विविध सामग्री, इच्छित समाप्त आणि विशिष्ट पीस आवश्यकतेनुसार विस्तृत पर्यायांची ऑफर देते. प्रत्येक तंत्राची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग समजून घेतल्यास कार्यक्षमता, सुस्पष्टता आणि गुणवत्तेसाठी प्रक्रियेस अनुकूलित करणे, दिलेल्या पीसण्याच्या कार्यासाठी सर्वात योग्य पद्धतीची निवड करण्यास अनुमती देते.
ग्राइंडिंगचे फायदे आणि तोटे काय आहेत?
पीसण्याचे फायदे काय आहेत?
सुस्पष्टता आणि अचूकता : अगदी अचूक परिमाण आणि उत्कृष्ट समाप्त साध्य करते
अष्टपैलुत्व : धातूपासून सिरेमिक आणि पॉलिमरपर्यंत विविध सामग्रीसाठी योग्य
पृष्ठभाग समाप्त : खूप बारीक फिनिश आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग प्रदान करते
हार्ड मटेरियल : प्रभावीपणे मशीन्सने धातू आणि उच्च-सामर्थ्य सामग्री कठोर केली
कॉम्प्लेक्स आकार : गुंतागुंतीचे आकार आणि वैशिष्ट्ये तयार करण्यास सक्षम
सुसंगतता : विशेषत: सीएनसी मशीनसह सुसंगत आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणाम ऑफर करतात
पीसण्याचे तोटे काय आहेत?
उच्च उपकरणांची किंमत : पीसणे मशीन, विशेषत: अचूकता, अधिक महाग आहेत
व्हील रिप्लेसमेंट : पीसलेल्या चाकांना नियमित बदलण्याची आवश्यकता असते, ऑपरेशनल खर्चात जोडणे
कॉम्प्लेक्स सेटअप : ग्राइंडिंग मशीन सेट अप करणे जटिल असू शकते आणि कुशल ऑपरेटर आवश्यक आहेत
मर्यादित सामग्री काढणे : ग्राइंडिंग इतर प्रक्रियेच्या तुलनेत हळू दराने सामग्री काढून टाकते
थर्मल नुकसान जोखीम : योग्यरित्या व्यवस्थापित न केल्यास उष्णतेवर परिणाम होण्याचा धोका आहे
आवाज आणि धूळ : ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स गोंगाट करणारा असू शकतो आणि धूळ तयार करू शकतो, ज्यामुळे सुरक्षा नियंत्रणे आवश्यक आहेत
ग्राइंडिंग प्रक्रिया महाग आहे का?
प्रारंभिक गुंतवणूक : सुस्पष्टता आणि विशेषज्ञतेनुसार पीसणे मशीन $ 5,000 ते 100,000 डॉलर्सपेक्षा जास्त आहेत
देखभाल खर्च : नियमित देखभाल, चाकांची बदली आणि भाग खर्चात भर घालतात
उर्जा वापर : औद्योगिक-प्रमाणात ग्राइंडिंग मशीन महत्त्वपूर्ण वीज वापरतात
कामगार खर्च : कुशल ऑपरेटर आवश्यक आहेत, कामगार खर्चात भर घालत आहेत
सामग्रीची किंमत : वापरलेले पीसण्याचे चाक आणि कूलंटचा प्रकार खर्चात भर घालू शकतो
कार्यक्षमता : पीसणे सामान्यत: इतर पद्धतींपेक्षा कमी असते, संभाव्यत: जास्त उत्पादन खर्चास कारणीभूत ठरते
पीसण्याचे पर्यावरणीय परिणाम काय आहेत?
धूळ आणि कण : ग्राइंडिंगमुळे धूळ आणि बारीक कण तयार होते, जे वायू प्रदूषणास कारणीभूत ठरते
शीतलक आणि वंगण : योग्यरित्या विल्हेवाट न घेतल्यास वापरलेली रसायने वातावरणासाठी धोकादायक असू शकतात
ध्वनी प्रदूषण : पीसणे मशीन उच्च आवाजाची पातळी तयार करतात, ऑपरेटरच्या आरोग्यावर परिणाम करतात
उर्जा वापर : उच्च उर्जेचा वापर मोठ्या कार्बन पदचिन्हात योगदान देतो
कचरा व्यवस्थापन : प्रभाव कमी करण्यासाठी योग्य विल्हेवाट लावणे आणि कचर्‍याचे पुनर्वापर करणे महत्त्वपूर्ण आहे
निष्कर्ष
अपवादात्मक सुस्पष्टता आणि लवचिकता प्रदान करणार्‍या आधुनिक उत्पादनात पीसणे ही एक आवश्यक प्रक्रिया आहे. जरी इतर पद्धतींपेक्षा जास्त खर्च होऊ शकतो, परंतु त्याचे फायदे बर्‍याचदा गुंतवणूकीसाठी उपयुक्त असतात, विशेषत: जेव्हा अचूकता गंभीर असते.
याव्यतिरिक्त, टिकाऊ पद्धतींचा अवलंब करणे आणि तांत्रिक प्रगतीचा फायदा उठविणे त्याचा पर्यावरणीय प्रभाव कमी करू शकतो, ज्यामुळे ते उत्पादनासाठी अधिक व्यवहार्य बनते. तंत्रज्ञानाची प्रगती होत असताना, ग्राइंडिंग विकसित होत राहील, उद्योगाच्या मागणी पूर्ण करण्यासाठी अधिक कार्यक्षम आणि पर्यावरणास अनुकूल समाधान देईल. आज टीम एमएफजीशी संपर्क साधा . आपल्या आगामी प्रकल्पांसाठी
