इंटरीहरूमा उच्च-गुणवत्ता, सटीक कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्नको लागि इन्चाइंग अपरिहार्य छ। एयरोस्पेसबाट स्वचालित, मेडिकल इलेक्ट्रोनिक्स, पिकुलिंगले इष्टतम प्रदर्शनका लागि आवश्यक शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। यसको एक विस्तृत श्रृंखलाहरू सम्हाल्ने क्षमता, कडा सहिष्णुता प्राप्त गर्न, र जटिल गीमोट्रीहरू सिर्जना गर्दछ यसले आधुनिक निर्माणमा महत्वपूर्ण प्रक्रिया गर्दछ।
यस ब्लगमा हामी दुबै सिंहावलोकन र विस्तृत जानकारी, प्रक्रिया र अनुप्रयोगहरूमा फारम परिभाषा प्रस्तुत गर्नेछौं,
मेशिनमा पा wheel ्ग्राको साथ भागको पीस गर्दै
ईन्जिनियरि in मा पीस गर्दैछ?
ईन्जिनियरि in मा पीसको परिभाषा
पीसिंग एक घर्षणको मशीनिंग प्रक्रिया हो जुन एक घुमाउने पा wheel ्ग्राले कार्यस्थलबाट सामग्री हटाउने गर्भाशययुक्त कणहरू प्रयोग गर्दछ। यी घर्षण कणहरूले सानो काट्ने उपकरणको रूपमा कार्य गर्दछन्, इच्छित आकार र आकार प्राप्त गर्न सामग्रीको पातलो तहहरू बन्द गर्दछ।
पीसिँजको बारेमा मुख्य बुँदाहरू:
यो एक सही धातु कटौती प्रक्रिया हो
यो कडा प्रबलताका लागि विशेष गरी लाभदायक छ
यसले सपाट, बेलनाकार, वा गणनात्मक सतह सिर्जना गर्दछ
यसले धेरै राम्रो समाप्त हुन्छ र सटीक आयामहरू उत्पादन गर्दछ
पीसिनेसिंग टेक्नोलोजीको संक्षिप्त इतिहास
पीसिंग टेक्नोलोजी टेक्नोलोजी संस्थान शताब्दीहरू:
प्रारम्भिक पीस
1 1800 को दशकमा: पावर-चालित मेशिनहरूको परिचय
1 00 00 को सुरुमा: बेलनाकार ग्राइन्डरको विकास
आधुनिक युग: उन्नत प्राविधिकताहरूको एकीकरण
आधुनिक निर्माणमा पीसको महत्त्वको महत्त्व
आधुनिक निर्माणमा पीसको फल पीसको महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ:
उच्च शुद्धता र शुद्धता प्राप्त गर्दछ
बहुमुखी आवेदन
सतह समाप्त सुधार
प्रभावकारी मेशिन कडा सामग्रीहरू
बनावट जटिल आकारहरू
कसरी पीसिंग प्रक्रियाले कसरी काम गर्दछ?
सेन्सिंग प्रक्रिया, एक घुमाइको पा wheel ्ग्रा प्रयोग गरेर एक workpiene बाट एक workpive देखि एक workpive बाट सामग्री हटाउन समावेश छ।
परिचालन आधारभूत र चरण-द्वारा-चरण विवरण
यहाँ पीसको एक चरण-बाट-चरण ब्रेकडाउन छ:
सामग्री, पीसको प्रकारका आधारमा उपयुक्त ग्राइन्डिंग व्हील चयन गर्नुहोस्, र आवश्यक समाप्त।
सञ्चालनका अनुसार पा the ्ग्राको गति र फिड दर सेट गर्न ग्राइन्डिंग मेशिन समायोजित गर्नुहोस्।
सुरक्षित रूपमा मेसिनमा workpiece सुरक्षित रूपमा पेन्टिंग व्हील संग उचित प ign ्क्तिबद्ध गर्न।
पेन्सिंग वेश्यालाई रेसिंग व्हीललाई सम्पर्कमा ल्याएर, इच्छित आकार र सतह समाप्त गर्न नियन्त्रणित तरिकामा सामग्री हटाउँदै।
तातो निर्माण कम गर्न कोूलान्ट लागू गर्नुहोस्, जसले थर्मल क्षतिको कारण ल्याउन सक्छ र कार्यस्थलको अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ।
यथार्थता र समाप्तको लागि अन्तिम उत्पादको निरीक्षण गर्नुहोस्, कुनै पनि आवश्यक माध्यमिक कार्यहरू द्वारा।
दिग्रण प्रक्रियाको लागि मेशिन र उपकरणहरू के आवश्यक छ?
दिगो प्रक्रियाको लागि आवश्यक उपकरणहरू समावेश छन्:
पीसिंग मेशिनहरू: विभिन्न प्रकारहरू अपरेशनमा निर्भर छन्, जस्तै सतह ग्रिडरहरू, बेलनाकार गाउँहरूमा, र 20 वर्षाहीन दर्दर्स।
घर्षणको पा els ्ग्राहरू: यी पा els ्ग्राहरू भौतिकमा आधारित छन् र इच्छित समाप्त हुन्छ।
श्लामीहरू: तिनीहरू पीसको बखत तातो पुस्तालाई कम गर्न प्रयोग गरिन्छ, थर्मल क्षतिबाट वर्कपीपीलाई बचाउँछन्।
ड्रेसरहरू: यी उपकरणहरू ड्रेसिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ (पुनःआपरिंग व्हील) यसको प्रभावकारिता कायम गर्न।
Curmikizing उपकरणहरू: तिनीहरू पीरपीयरमा प्रवेश गर्ने क्रममा सुरक्षित रूपमा सुरक्षित रूपमा सुरक्षित गर्दछन्।
सुरक्षा उपकरण: यसमा गार्ड, पन्जा, र चतुरहरू ओपेरा टोर ट्राफको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न समावेश गर्दछ।
ग्रामीण मेशीन
एक पीरंडिंग मेसिनको कम्पोनेन्टहरू
पीसिंग पा wheel ्ग्रा: पीस को लागि प्रयोग गरिएको प्राथमिक कम्पोनेन्ट, एक बाइन्डर द्वारा आयोजित घर्षण अन्न को लागी।
व्हील हेड: यो पीसिंग पा wheel ्ग्रा घरहरू छन् र नियन्त्रण गर्ने र पा wheel ्ग्रा ड्राइभ गर्नका लागि संयन्त्रहरू समावेश गर्दछ।
तालिका: यसले कार्डापीसलाई समर्थन गर्दछ र पीसको बखत यसको सटीक आन्दोलनको लागि अनुमति दिन्छ।
कूलन्ट प्रणाली: यसले गर्मी व्यवस्थापन गर्न र पीसहरू हटाउनको लागि पीसिंग साइटमा कूलान्ट प्रदान गर्दछ।
नियन्त्रण प्यानल: यसले अपरेटरलाई पीस क्लाइम्स प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न सक्षम गर्दछ, क्रिपूत्ता र फिड जस्ता प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सक्षम गर्दछ।
ड्रेसर: यो पा wheel ्ग्राको ड्रेसिंगको लागि यसको आकार र तीखोपन कायम गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सुरक्षा गार्डहरू: तिनीहरू अपरेटरको रक्षा गर्ने पा wheel ्ग्राको साथ दुर्घटनात्मक सम्पर्कबाट बचाउँछन्।
पीसिनेमा प्राविधिक विशिष्टता के हो?
पीस गर्दै
मुख्य प्रकारका ग्राइन्डिंग पा els ्ग्रा र तिनीहरूको अनुप्रयोगहरू:
एल्युमिनिनम अक्साइड पा els ्ग्राहरू:
इस्पात र मेटल Alloes को लागि उपयुक्त
कठोरता: नरम देखि कडा देखि कडा देखि (z गर्न)
ग्रिट आकार: मोटो (1)) ठीक गर्न (60000)
सिलिकन कार्बेड व्हीलहरू:
स्लीप फलाम, गैर-फेरर धातुहरू, र गैर-धातु सामग्रीको लागि आदर्श
कठोरता: नरम देखि कडा देखि कडा देखि (z गर्न)
Grit size: Coarse (16) to fine (600) ####Ceramic Aluminum Oxide Wheels:
प्रेजशीलता इस्पात र विभिन्न खेलहरू को प्रेजशील पीस को लागी प्रयोग
कठोरता: सामान्यतया कडा (h z)
ग्रिट साइज: मध्यम () 46) धेरै ठीकसँग (1200)
क्युबिक बोर्सन नाइट्रिड (CBN) पा els ्ग्राहरू:
उच्च-स्पीड स्टील, उपकरण स्टीलहरू, र केहि अन्य दूर स्टिलहरू ग्राइन्शिंगको लागि उपयुक्त
कठोरता: अत्यन्त कठोर (CBN केवल हदमा हीरामा दोस्रो मात्र हो)
ग्रिट आकार: ठीक (120) धेरै राम्रो (600)
हीरा पा els ्ग्राहरू:
सिधाकी, गिलास, र क्यारेडाइड जस्ता धेरै कडा सामग्रीको लागि उत्तम
कठोरता: अत्यन्त कठोर (हीरा सबैभन्दा कडा परिचित सामग्री हो)
ग्रिट साइज: ठिक (120) अल्ट्रा-ठीक (000000) मा
पाको गति
सतह पीसिने: 5,50000 देखि ,, 50000 फिट प्रति मिनेट (FPM) वा 2 to देखि 33 33 मीटर प्रति सेकेन्ड (M / M)
Cylindrical ग्राइन्डिंग: 000,000 देखि ,, 50000 एफपीएम (2 25 देखि 33 मिटर)
आन्तरिक पीरनिंग: ,, 50000 देखि ,, 50000 एफपीएम (to देखि 48 38 मिटर)
वर्कीपीस गति
सतह पीसिने: 1 to देखि feet0 फिट प्रति मिनेट (FPM) वा 0.08 देखि 0.41 मिटर प्रति सेकेन्ड (m / s)
Cylindrical पीरंचिंग: to0 देखि 200 FPM (0.25 देखि 1.02 M / S)
आन्तरिक पीरनिंग: 10 देखि pp0 fpm (0.05 देखि 0.25 मिटर)
खुध दर
सतह पीसिने: 0.001 देखि 0.005 इन्च प्रति क्रान्ति (in / inches ईन्चहरू) वा 0.0225 मा प्रति क्रान्ति (MM / REV)
Cylindrical ग्राइन्डिंग: 0.0005 देखि 0.002 मा 0.002 मा / 0.0127 देखि 0.0508 MM 0
आन्तरिक पीरनिंग: 0.0002 देखि 0.001 मा 0.001 मा / 0.0251 मा 0.0254545 MM / REM)
कूलन्ट अनुप्रयोग
लुगाफाटा र पनी चोरहरू
ड्रेसिंग गहिराइ: 0.001 देखि 0.01 इन्च (0.02544444444444 m मिमी)
ड्रेसिंग सीसा: 0.01 देखि 0.1 इन्च प्रति क्रान्ति (0.254 देखि 2.54 MM)
TURING गहिराई: 0.0005 देखि 0.005 इन्च (0.0127 देखि 0.127 मिमी)
TUTING SIT: 0.005 देखि 0.05 ईन्च प्रति क्रान्ति (0.127 देखि 1.27 MM / REM)
दबाब दिँदै
सतह पीसिने: to देखि 500 पाउन्ड प्रति वर्ग इन्च (PSI) वा 0.03444 देखि 0.345 मेगापोटास (एमएएए)
Cylindrical पीरंचिंग: 10 देखि 100 PSI (0.069 देखि 0.69 MP MPA)
आन्तरिक पीरनिंग: 20 देखि 200 PSI (0.138888888838 MP MPA)
मेसिन कठोरता
स्थिर कठोरता: to0 देखि all00 newtons प्रति माइक्रोमीटर (n / μm)
गतिशील कठोरता: 20 देखि 200 n / μm
प्राकृतिक फ्रिक्वेन्सी: to0 देखि 50000 हेर्टज (Hz)
दिगो प्रक्रियाहरूको बिभिन्न प्रकार के के हुन्?
सतह पीस
सतह ग्राइन्डिंगमा घर्षण पा wheel ्ग्रामा समावेश छ जसले एक चिकनी समाप्त उत्पादन गर्न एक चिकनी समाप्त हुन्छ। यो सामान्यतया सतह ग्रिन्डरमा गरिन्छ, जुन टेबलमा वर्कपिसेलाई तेर्सो रूपमा चक्कर दिँदै टेबलमा चल्दै छ।
चलिरहेको गति: सामान्यतया, सतह पीडलिंग मेशिनहरूले 5,50000 देखि ,, 500 एफपीएम (33 33 मिटर) वा करीव 2/300 एफईटी (meft 33 मिटर) को बृद्धि गर्दछ)।
सामग्री हटाउन दर: सतह गाउँहरूले 1 ANT3 को दरमा सामग्री हटाउन सक्दछ; प्रति सेकेन्ड, घर्षणपूर्ण सामग्री र वर्कपिसको कठोरतामा फरक फरक छ।
सामान्य प्रयोग केसहरूले समतल सतहहरूमा धेरै राम्रो समाप्त गर्दै, तीव्र उपकरणहरू ड्रिल र अन्त मिलहरू जस्ता ठूला उपकरणहरू, र धातु भागहरूको लागि सटीक फ्ल्याट र सतह गुणस्तर प्राप्त गर्दै।
Cylindrical पीरंग
Cylindrantical कृन्तक चेनरेट्रियल सतहहरु को लागी प्रयोग गरीन्छ। वर्कपिसे टाईन्डममा पीसममा घुमाउँदछ, उच्च-सटीक पखेटानाली समाप्त गर्न अनुमति दिँदै।
चलिरहेको गति: सिलिन्डरल ग्राइन्डिंग मेशिनहरू सामान्यतया 5,000,000 र ,, 50000 एफपीएम (2 25 देखि 33 33 मिटर) को बीचमा दगुर्छन्।
सामग्री हटाउन दर: यो प्रक्रिया लगभग 1 ANT3 मा सामग्री हटाउन सक्छ; प्रति सेकेन्ड, पीसिंग व्हील र वर्कपिसको सामग्रीमा निर्भर गर्दै।
सामान्य प्रयोगका केसमा धातु डण्डाहरू र शाफ्टहरू समावेश गर्दै, चिकणवादी भागहरूको कडा सहनशीलता, र चिकना सतहलाई बेलनाकार वस्तुहरूमा समाप्त हुन्छ।
केन्द्रविहीन पीर
अन्तर्विर्धक पीसिंग एक अद्वितीय पीसिंग प्रक्रिया हो जहाँ कार्किस मेकानिकल रूपमा स्थानमा राख्दैनन्। यसको सट्टामा, यो एक काम ब्लेड द्वारा समर्थित छ र एक नियन्त्रित पा wheel ्ग्रा द्वारा घुमाइएको छ।
चलिरहेको गति: यी मेशिनहरू प्राय: ,, 50000 देखि, 000 4,000 FPM (2 to देखि m0 मिटर) को बृद्धि गर्न को गतिमा सञ्चालन गर्छन्।
सामग्री हटाउन दर: केन्द्रविहीन स्पानरहरू करीव 1 मा 1 ANT3 मा सामग्री हटाउन सक्षम छन्; प्रति सेकेन्ड, सामग्री को प्रकार मा निर्भर गर्दै र पीस व्हील।
सामान्य प्रयोगका केसमा केन्द्रहरू वा फिक्स्चराहरू बिना, बेलनाकार कम्पोनेन्टहरूको उच्च-मात्राको उत्पादन, र न्यूनतम अपरेटर हस्तक्षेपसँग स्थिरता, सटीक भागहरू उत्पादन गर्दछ।
आन्तरिक पीस
आन्तरिक पीरियनिंग कम्पोनेन्टहरूको आन्तरिक सतहहरू समाप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसमा एक सानो ग्राइन्डिंग व्हील मा चलिरहेको छ कि उच्च गतिमा चलिरहेको छ कि बेलनाकार वा गणनात्मक सतहहरूको भित्री भाग
चलिरहेको गति: आन्तरिक ग्राहण व्हीलहरू सामान्यतया उच्च गतिमा सञ्चालन हुन्छ, प्राय: ,, 50000 देखि ,, 5300 M-38 मिटर)।
सामग्री हटाउन दर: सामग्री 0. $ देखि 1 AT⊃3 को दरमा हटाउन सकिन्छ; प्रति सेकेन्ड, पीसिंग व्हील र कार्यस्थल सामग्रीमा आधारित भिन्नताहरूको साथ।
सामान्य प्रयोगका केसमा आन्तरिक आन्तरिक बोराहरू र सिलिन्डरहरू समावेश गर्दछ, धातुको भागहरूमा सटीक आन्तरिक गीमोटहरू सिर्जना गर्दै, र जटिल कम्पोनेन्टहरूमा प्वालहरू वा ट्यूबहरू समाप्त गर्दै।
क्रीप-फिड पीस गर्दै
क्रीप-फिड पीस गर्दै, एक प्रक्रिया जहाँ पीसिंग व्हिस्कले एक पासमा कामदारमा गहिरो काट्छ, परम्परागत पीसबाट उल्लेखनीय फरक हुन्छ। यो मिलिंग वा पोख्तको लागि एकिंग हो र एक धेरै ढिलो फिड दर द्वारा विशेष गरी गहिरो कटौती।
चलिरहेको गति: क्रीप-फिड ग्राइन्डिंगले प्राय: अन्य ग्राइन्डिंग प्रक्रियाहरूको तुलनामा ढिलो गतिमा सञ्चालन गर्दछ, सामान्यतया करिब 20 एफपीएम (0.0 मीटर))।
सामग्री हटाउन दर: दर 1 मा 1 ANT3 हो; प्रति 2 25 देखि seconds0 सेकेन्ड, गहिरो काट्ने कार्यको कारण दर उल्लेखनीय रूपमा ढिलो हुँदै।
सामान्य प्रयोगका केसमा एयरस्पेस Allogys र एकल पालमा जटिल फारामहरू उत्पादन गर्दछ, एकल पालमा, उत्पादन समय घटाउँदै।
उपकरण र कटौर पीस
उपकरण र कटरले विशेष रूपमा दाँत दिँदै ठूला मिलहरू, ड्रिलहरू, र अन्य काट्ने उपकरणहरू जस्ता ठूला र उत्पादनको दाँतहरूमा केन्द्रित गर्दछ। यो एक जटिल प्रक्रिया हो जसलाई सटीक र सटीकता चाहिन्छ।
चलिरहेको गति: यो प्रक्रिया विविध गतिमा सञ्चालन हुन्छ, सामान्यतया लगभग, 000,000 देखि, 000,000 एफपीएम (20 देखि 300 मिटर))।
सामग्री हटाउन दर: दर फरक हुन सक्छ तर सामान्यतया 1 ANT33 को हटाउने हो; 20 देखि seconds0 सेकेन्डमा।
सामान्य प्रयोगका केसमा तीखो र विभिन्न काट्ने उपकरणहरू, विशेष मशीनिंग कार्यहरूको लागि विशेष कटौती उपकरणहरू निर्माण गर्दछ।
जिग पीस गर्दै
Jigg पीठो जीजीस, मर्दछ जग्गा, र फिक्स्चर समाप्त गर्नका लागि उपयोग गरिन्छ। यो यसको क्षमताको लागि परिचित छ जटिल आकारहरू र प्वालहरू सटीकता र समाप्त गर्नको लागि हो।
चलिरहेको गति: जग्ग दर्जकर्ताहरू उच्च गतिमा, लगभग, 0000,000 आरपीएम संचालन गर्छन्, करीव, 45,000 आरपीएम (1.9 2 m 3 मिटर)।
सामग्री हटाउन दर: सामान्यतया, 1 AT⊃3; प्रत्येक to0 देखि seconds0 सेकेन्ड हटाइन्छ, भागको जटिलतामा निर्भर गर्दै।
साझा उपयोगको मामिलाहरूमा उत्पादन गर्ने सटीक, मोल्डहरू, र फर्महरू पीस र कडा कार्यस्थलहरूमा प्वाल पार्दै।
गियर पीस
गियर पोजिनिंग एक प्रक्रिया हो जुन एक प्रक्रिया हो जसमा हाईहरू उच्च सटीक र सतह गुणस्तर। यो सामान्यतया उच्च-शुद्धता गियरको लागि प्रयोग गरिन्छ र ती उच्च सतह समाप्त आवश्यक छ।
चलिरहेको गति: सामान्यतया 3,, 50000 देखि ,, 50000 एफपीएम (1 to देखि 2 m मीटर)) को दायरा।
सामग्री हटाउन दर: लगभग 1 AT⊃3; प्रत्येक seconds0 सेकेन्ड, यद्यपि यो गियरको जटिलतामा आधारित हुन सक्छ।
सामान्य प्रयोगका केसमा स्वचालित र एयरस्पेस उद्योगहरू र USPOS अपरेशनमा उच्च दक्षताका लागि आवश्यक छ र अनुप्रयोगहरूमा उच्च-सटीक गियर समावेश गर्दछ।
थ्रेड पीर
थ्रेड पीडिंगले स्क्रू, नट, र अन्य फास्टनरहरूमा थ्रेडहरू सिर्जना गर्ने प्रक्रिया हो। यो सटीक र वर्दी थ्रेड उत्पादन गर्ने क्षमताको लागि परिचित छ।
चलिरहेको गति: यो प्रक्रिया लगभग 2,50000 एफपीएम (7..6 देखि 12..7 मिटर) को गतिमा सञ्चालन हुन्छ।
सामग्री हटाउन दर: थ्रेड पीसको 1 ANT3 हटाउन सकिन्छ; करीव 20 देखि seconds0 सेकेन्डमा सामग्रीको।
साझा उपयोग केसहरूमा स्क्रू र अन्य फास्टनरहरू र अनुप्रयोगहरूमा अत्यधिक सही थ्रेडहरू र अन्य फास्टनर्स र अनुप्रयोगहरू जहाँ कडा सहनशीलता र सहज सहनशीलता र सहज सहनशीलता र सहज थाँचा आवश्यक छ।
Camshaft र क्र्यान्चिफ्ट पीस
क्यामनहाफ्ट र क्र्यान्स्च्टाफ्ट पीसिंग स्वचालित अनुप्रयोगहरूको लागि पीसको विशेष रूप हो। यसमा lobs र camshafts र क्रोनस्चफ्सको मुख्य पत्रिकाहरू सटीक आयाम र सतह समाप्त गर्नको लागि।
चलिरहेको गति: यस ग्राइन्डिंग प्रक्रियाको लागि गति 2,000 देखि 2,50000 एफपीएम (10 देखि 1 m मीटर 1)) को लागि गति।
सामग्री हटाउन दर: करीव 1 AT⊃3; प्रत्येक to0 देखि seconds0 सेकेन्ड हटाइन्छ।
साझा प्रयोग केसहरूले क्यामनफ्सलाई क्यामनफ्ल र क्र्यान्स्चट र उच्च-प्रदर्शन इन्जिनहरूको लागि स्वत: निर्माण समावेश गर्दछ जहाँ सटीक सर्वोपरि।
रोक्ने बास्ना
सेल्फेन्सिंग, चलिरहेको, बेलनाकार पीसिंगको उप-्ख्या, बेलनाकार सतहहरू समाप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसमा ग्राइन्डिंग वेरमा घुमाइसमा घुमाइमा घुमाइन्छ, एकल पासमा कामपीपीको सम्पूर्ण लम्बाइमा पीस गर्दै।
चलिरहेको गति: पुग्नुहोस् पीस सेलिंग सामान्यतया करीव ,, 50000 एफपीएम (33 मिटर) को गतिमा सञ्चालन हुन्छ।
सामग्री हटाउन दर: भौतिक हटाउने दर फरक फरक हुन्छ, तर यो 1 AT33 हटाउन सामान्य छ; प्रत्येक 20 सेकेन्ड को सामग्री को।
सामान्य प्रयोगका केसमा पीसको पीस लिप्त गतिशील दौडहरू, मोटरटाइटिभ भागहरू, र सिलिन्डरल रोलर समावेश गर्दछ, र जब उच्च सटीक र सतह समाप्त आवश्यक हुन्छ।
प्रोफाइल पीस
प्रोफाइल पीस क्लाइंसिंग प्रोफाइल सतहहरूको उच्च-सटीक मासिनका लागि प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष गरी जटिल प्रोफाइलहरूको लागि उपयुक्त छ र कार्यस्थलहरूमा अनुपात।
चलिरहेको गति: प्रोफाइल पीसले कम गतिमा काम गर्दछ, लगभग, 000,000 देखि 5,000,000 FPM (20 देखि 2 25 मीटर)।
सामग्री हटाउन दर: यसले 1 ANT3 को दरमा सामग्री हटाउन सक्छ; प्रत्येक seconds0 सेकेन्ड, प्रोफाइल को जटिलता मा निर्भर गर्दै।
सामान्य प्रयोगका केसहरूमा मर्ने र मोल्ड बनाउने र जटिल जिमेट्रीहरूका साथ जटिल प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्दछ।
फारम गठन
गठन गर्नुहोस् कृत्रिंग, एक प्रक्रिया जुन धूप व्हिलहरू जटिल आकारहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्दछ, भागहरूको लागि उत्तम हुन्छ जसलाई एक विशिष्ट समोच्च वा प्रोफाइल चाहिन्छ।
चलिरहेको गति: Sepless, 50000 देखि ,, 50000 एफपीएम (1 to देखि 2 23 मिटर) को लागि अपरेटिंग गति
सामग्री हटाउन दर: यसले सामान्यतया 1 ANT3 हटाउँदछ; प्रत्येक to0 देखि seconds0 सेकेन्ड सामग्रीको।
साझा उपयोग केसहरूमा टर्बाइन ब्लेडहरू र गिर्सिन ब्लकहरू र चलन वा विशेषता वा विशेष भागहरू जस्ता उत्पादनहरूको उत्पादन समावेश गर्दछ।
सुपरवाराइज मशीनिंग
सपेसरास्पति मेशिनको हीरा वा क्युबिक बोर्सन नाइट्रिड (CBN) बाट बनेको ग्राहण व्हीलहरू समावेश गर्दछ, उच्च कठोरता र काट्ने क्षमताहरू प्रदान गर्दछ।
चलिरहेको गति: सुपरबुकिचर पीसिंग व्हीलहरू उच्च गतिमा संचालित, प्राय: ,, 50000 एफपीएम (33 मिटर) भन्दा बढी।
सामग्री हटाउन दर: भौतिक हटाउने दर द्रुत हुनसक्दछ, 1 ANT3 पुनः हटाउँदै; प्रत्येक 10 देखि 1 seconds सेकेन्ड सामग्री को।
सामान्य प्रयोगका केसमा सेराइक्टिक्स, कार्डेटहरू, र कडा स्टोल्सहरू, र एयरस्पेस र मोटर वाहन उद्योगहरू जस्ता धेरै कडा सामग्रीहरू समावेश गर्दछ।
इस्पात संरचनामा इलेक्ट्रिक व्हील पीस
पीसको रूपमा प्रयोग हुने बिभिन्न प्रविधिहरू के के हुन्?
सुख्खा ग्राइन्डिंग
सुख्खा सेन्सिंग एक प्रविधी हो जहाँ पीस क्लाइंटी प्रक्रिया कुनै शीतल वा लुब्रिन्टन्ट बिना गरिन्छ। यस विधि प्रायः प्रयोग गरिन्छ जब प्रक्रियाको बखत गर्मी पुस्ता महत्वपूर्ण चिन्ता हुँदैन वा सामग्रीहरूसँग संवेदनशील हुन सक्छ जुन तरल पदार्थप्रति संवेदनशील हुन सक्छ।
सुख्खा पीसमा डुब्रिरहेको अभावको अभावले पीसिंग व्हीलमा उन्नत गर्न सक्छ, तर यो निश्चित सामग्रीको लागि लाभदायक हुन सक्छ जुन तरल पदार्थको साथ प्रतिक्रिया दिन सक्छ।
गीला पीस गर्दै
सुख्खा ग्राइन्डिंगको विपरित, भिजेको कृन्तमा कूलान्ट वा स्लिकुन्टन्ट प्रक्रियामा। यस प्रविधिलाई पीसको बखत गर्मीको गतिलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले कामपीसमा थर्मयल क्षतिलाई न्यून पार्दछ।
यो विशेष सामग्रीको लागि विशेष लाभदायक छ जुन तातो वा धेरै फिक्सहरू प्राप्त गर्न काम गर्दछ। शीतलन्टले पनि मलबेलाई फ्लशिंग गर्न पनि मद्दत गर्दछ, पीस क्लाइम्स सफा र कुशल राख्दै।
असभ्य पीस
कुनै नराम्रो पीसनिंग, नामले बुझाउँदछ, पीसको प्रारम्भिक चरणको लागि प्रयोग गरिन्छ जहाँ गोलले छिटो सामग्रीको ठूलो मात्रा हटाउनको लागि प्रयोग गर्दछ।
यो प्रविधिलाई दक्ष भौतिक हटाउने बारे योग्यता र अधिक बढीको बारेमा कम छ। यो प्राय: बहु-सेभ सेन्सिंग प्रक्रियामा पहिलो चरण हो र सो भन्दा बढी पछि, अधिक सटीक सेन्सिंग प्रविधिहरू।
उच्च-गति पीस
उच्च-गति ग्राइन्डिंगमा एक पीसिंग पा wheel ्ग्रा प्रयोग गरेर जुन परम्परागत पीरनेस भन्दा धेरै उच्च गतिमा घुमाउँछ। यो उच्च शुद्धता प्राप्त गर्न आफ्नो क्षमताको लागि परिचित छ र एक क्वानिक गतिमा फिक्सिंग गर्न को लागी परिचित छ।
जे होस्, यसको लागि विशेष उपकरणहरू कम्पन उपकरणहरू सम्बोधन गर्न सक्षम छन् कम्पन उपकरणहरू सम्बोधन गर्न सक्षम कम्पनीहरू वा अन्य मुद्दाहरूको कारण।
कम्पनिटर पीर
कम्पनिजरी पीसको एक प्रविधि हो जहाँ कार्यपिस र पीस गर्दै मिडिया कम्पन कन्टेनरमा राखिन्छ। कम्पनले मिडियालाई वर्कपिसको बिरूद्धमा रबका लागि कारण दिन्छ, एक पॉलिश सतहमा परिणामस्वरूप। कम्पनिटर पेरिंग अक्सर वर्कपिस आकारको सट्टा दबाउने र पॉलिशिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
विष सेनाको बारेमा मुख्य बुँदाहरू:
घर्षण मिडिया र कार्यस्थलले भरिएको कम्पन कन्टेनर प्रयोग गर्दछ
वर्कपिसे विरुद्ध मिडियाको विजयी कार्यले एक पॉलिश सतह सिर्जना गर्दछ
मुख्य रूपमा वितरण, पॉलिशिंग, र सतह समाप्त
ब्लाचर्ड पीस
ब्लेन्चार्ड पीस गर्दै, यसलाई रोटरी सतह पीसको रूपमा पनि थाहा पायो, एक ठाडो स्पिन्डल र एक घुमाउने चुम्बकीय तालिकाको प्रयोग समावेश छ।
यो द्रुत सामग्री हटाउको लागि अत्यधिक कुशल छ र सामान्यतया ठूला कार्यपांसेस वा सामग्री हटाउने महत्वपूर्ण मात्रामा प्रयोग गर्नेहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
ब्लेनचार्ड पीसको बारेमा मुख्य बुँदाहरू:
अल्ट्रा-प्रेत पीस गर्दै
अल्ट्रा-प्रेफिकरण पीछा गर्नु अत्यन्त राम्रो समाप्त हुन्छ र अत्यन्त सही आयामहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ, प्राय: नानमीटर स्तरमा।
यो प्रविधिले धेरै उच्च सहिष्णुता स्तरहरूको साथ विशेष मेशिनहरू प्रयोग गर्दछ र सटीकताको लागि तापक्रम र कम्पन नियन्त्रण समावेश गर्दछ।
अल्ट्रा-प्रेसियल पीससिंगको बारेमा मुख्य बुँदाहरू:
नानमीटर स्तरमा अत्यन्त राम्रो समाप्त र सटीक आयाम प्राप्त गर्दछ
तापक्रम र कम्पन नियन्त्रणको साथ उच्च-सटीक मेशिनहरू रोजगार गर्दछ
उद्योगमा प्रयोग गरिएको उद्योगहरूले धेरै कडा सहिष्णुता आवश्यक पर्यो, जस्तै AESOSTAS, अप्टिकल, र अर्धन्डुक्टर
इलेक्ट्रोकोचर पीरजिंग (ECG)
इलेक्ट्रोकेमिकल पीस लिदै .्गल ग्राइन्डिंगहरू पारम्परिक ग्राहनाको साथ इलेक्ट्रोकेमिकल मास्किंग। यस प्रक्रियामा घुमाउने पा wheel ्ग्रा र एक इलेक्ट्रोलाइटिक तरल पदार्थ समावेश छ, जसले आदर्श विघटन मार्फत भौतिक रूपमा हटाउनमा मद्दत गर्दछ। यो प्रविधि विशेष गरी कडा सामग्रीको लागि उपयोगी छ र थोरै तातो उत्पादन गर्दछ, पातलो-पर्खाल वर्कपेसहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
इलेक्ट्रोचम्यलीय पीरजिंगको बारेमा मुख्य बुँदाहरू:
परम्परागत पीरनको साथ इलेक्ट्रोकोचिकयिकल मशीनीहरूको संयोजन गर्नुहोस्
एक घुमाउने पा wheel ्ग्रा र एक इलेक्ट्रोली तरल तरल पदार्थ प्रयोग गर्दछ
भौतिक रूपले ओडिडिक विघटनको माध्यमबाट देखा पर्दछ
कडा सामग्री र पातलो-पर्खाल वर्कपिसहरूको लागि उपयुक्त
पिल पेस
पिल पीसले प्रोग्रामिशयोग्य पथ अनुसरण गर्न एक साँघुरो ग्राहंड चोरलाई प्रयोग गर्दछ, टर्निंग अपरेसनसँग मिल्दोजुल्दो छ।
यसले जटिल प्रोफाइलहरूको उच्च-प्रेज कृतज्ञताको लागि अनुमति दिन्छ र अक्सर उच्च-सटीकताको लागि उपकरण र मर्न उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ।
कुञ्जी पोसिंगको बारेमा मुख्य बुँदाहरू:
एक विद्वान पथ अनुसरण गर्दै एक साँघुरो पीरंग व्हील प्रयोग गर्दछ
जटिल प्रोफाइलहरूको उच्च-प्रेजशीलता कृतमा अनुमति दिन्छ
प्राय: उच्च-सटीकता कार्यको लागि उपकरण र मर्न उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ
क्राएजेंसिक ग्राइन्डिंग
क्रोॉजेननिक ग्राइन्डिंगमा तरल नाइट्रोजन वा अर्को क्रायंडिक तरल पदार्थ प्रयोग गरेर कम तापक्रममा सामग्रीलाई चिसो पार्दछ।
यो प्रक्रिया सामग्री बनाउँदछ जुन सामान्यतया कडा र गर्मी-संवेदनशील, कम हुन्छ। यो विशेष गरी प्लास्टिक, रबर, र केहि धातुहरू ग्राइन्शिंगको लागि उपयोगी छ जुन कम तापक्रममा भंगुर हुन्छ।
क्राइजेनिक ग्राइन्डिंगको बारेमा मुख्य बुँदाहरू:
क्रोकजेनिक तरल पदार्थ प्रयोग गरेर कम तापक्रममा सामग्रीलाई चिसो समावेश गर्नु समावेश छ
कडा र गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरू ग्रेट गर्न सजिलो बनाउँदछ
प्लास्टिक, रबर, र केहि धातुहरू ग्रामीण गर्नको लागि उपयोगी छ जुन कम तापक्रममा ब्रिट्नी हुन्छ
यी गोप्य प्रविधिले विकल्पहरूको विस्तृत श्रृंखलाहरू प्रदान गर्दछ, चाहिएको सबै सामग्रीहरू, वा विशिष्ट पीसको आवश्यकता। प्रत्येक प्रविधिको विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू अनुकूलनको लागि सब भन्दा उपयुक्त विधिको लागि अनुमति दिन्छ, कार्यहरूको लागि प्रक्रियालाई अनुकूलित गर्न, प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
कृषक र बेफाइदा के पीकाइहरू के हुन्?
के पीस को फाइदाहरू के हुन्?
सटीक र शुद्धता : धेरै सटीक आयाम र राम्रो समाप्त हुन्छ
बहुमुखी , विभिन्न सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त, धातुबाट सिरमेक्स र बहुमत्तर
सतह समाप्त : धेरै राम्रो समाप्त र चिल्लो सतह प्रदान गर्दछ
हार्ड सामग्रीहरू : प्रभावकारी मेशिनहरूले कडाईका धातुहरू र उच्च शक्ति सामग्रीहरू
जटिल आकारहरू : जटिल आकार र सुविधाहरू उत्पादन गर्न सक्षम
स्थिरता : अनुरूप र दोहोरिने परिणामहरू, विशेष गरी CIN
पीसको नुकसानहरू के हुन्?
उच्च उपकरण लागत : मेशिनहरु, विशेष गरी सटीकताहरु, अधिक महँगो छ
पा wheel ्ग्रा प्रतिस्थापन : पीस गर्ने पा wheel ्ग्राहरूलाई नियमित प्रतिस्थापन चाहिन्छ, परिचालन लागत थप्दै
जटिल सेटअप : पीसको लागि पीसको लागि टेक्स्ट गर्न सकिन्छ र कुशल अपरेटरहरू आवश्यक पर्दछ
सीमित भौतिक हटाउने : पीसको सेल्फरले अन्य प्रक्रियाहरूको तुलनामा ढिलो दरमा सामग्री हटाउँदछ
थर्मल क्षति जोखिम : त्यहाँ गर्मीको जोखिमलाई असर पार्ने यदि सही व्यवस्थित गरिएको छैन भने
आवाज र धुलो : पीस गर्दै परिचालन श्वासन हुन सक्छ र सुरक्षा नियन्त्रणहरू आवश्यक छ
के कीराको प्रक्रिया महँगो छ?
प्रारम्भिक लगानी : 10,000 देखि 10,00,000 भन्दा बढी 10,000 सम्म, सटीक र विशेषज्ञता मा निर्भर गर्दै $ 100,000 देखि पीसिंग
मर्मत लागत : नियमित मर्मत, पा els ्ग्रा र भागहरू प्रतिस्थापन गर्दछ
ऊर्जा खपत : औद्योगिक-स्केल ग्राइन्डिंग मेशिनहरूले महत्वपूर्ण बिजुली खान्छन्
श्रम लागत : कुशल अपरेटरहरू आवश्यक छन्, श्रम लागत थप गर्दै
भौतिक लागत : पीसिन्सिंग व्हील र कोरोलेन्ट प्रयोगको प्रकारले लागतमा थप्न सक्दछ
दक्षता : पीसिंग पीसिंग अन्य विधिहरू भन्दा ढिलो हुन्छ, सम्भावित उच्च उत्पादन लागतहरूको लागि अग्रणी हुन्छ
कृषिको वातावरणीय प्रभाव के हो?
धुलो र कणहरू : खेर फाल्ने, वायु प्रदूषणमा योगदान गर्दछ।
कूलान्ट र लुब्रिन्टन्ट : रसायनहरू वातावरणको लागि खतरनाक हुन सक्छ यदि राम्रोसँग डिस्पोजल नगरी
ध्वनि प्रदूषण : पीसिंग मेशिनहरूले उच्च आवाज स्तरहरू उत्पन्न गर्दछ, अपरेटरहरूको स्वास्थ्यलाई असर गर्ने
ऊर्जा खपत : उच्च ऊर्जा खपत एक ठूलो कार्बन फुटप्रिन्टमा योगदान गर्दछ
फोहोर व्यवस्थापन : उचित डिस्पोजल र पीसको रिसाइक्लि king प्रभावको लागि प्रभावको लागि महत्वपूर्ण छ
निष्कर्ष
आधुनिक निर्माण गर्नको लागि पीसको आधुनिक निर्विवाद र लचिलोपन प्रदान गर्नको लागि कृतज्ञता जारी रहन्छ। यद्यपि यसले अन्य विधिहरू भन्दा उच्च पोशाक, यसका फाइदाहरू प्रायः लगानीको लायक हुन्छ, विशेष गरी जब सटीकता महत्वपूर्ण छ।
थप रूपमा, दिगो अभ्यासहरू अपनाउने र विद्युत गतिशील प्रगतिहरूले यसको वातावरणीय प्रभावलाई कम गर्न सक्दछ र यसले निर्माणको लागि अझ उपयुक्त बनाउँदछ। प्रोक्टिभ प्रोभर्स गर्दा, पीरइलिंगले विकास गरिरहन्छ, अधिक कुशल र इको-मैत्री समाधानहरू प्राप्त गर्ने उद्योग मागहरू पूरा गर्ने। सम्पर्क टीम MFG आज तपाईंको आगामी परियोजनाहरूको लागि।
