Taşlama sənayesi boyunca yüksək keyfiyyətli, dəqiq komponentlər istehsal etmək üçün əvəzolunmazdır. Aerokosmosdan avtomobil, tibbi elektronika, daşlama, optimal performans üçün zəruri dəqiqliyi və səth keyfiyyətini təmin edir. Geniş çeşidli materialları idarə etmək, sıx tolerans əldə etmək və mürəkkəb həndələr yaratmaq onu müasir istehsalda həyati bir proses halına gətirir.
Bu bloqda, həm icmal, həm də ətraflı məlumatı, həm də Proses və tətbiqlər üçün forma tərifini təqdim edəcəyik,
maşındakı təkər ilə hissənin üyüdülməsi
Mühəndislikdə üyüdülmə nədir?
Mühəndislikdə daşlama tərifi
Taşlama, bir iş parçasından material çıxarmaq üçün aşındırıcı hissəciklərdən hazırlanan fırlanan bir təkər istifadə edən aşındırıcı bir emal prosesidir. Bu aşındırıcı hissəciklər, istədiyiniz forma və ölçüyə çatmaq üçün nazik təbəqələrin incə təbəqələrini qırxmaq, kiçik kəsici alətlər kimi hərəkət edirlər.
Taşlama ilə bağlı əsas məqamlar:
Əsl metal kəsmə prosesidir
Xüsusilə sərt materiallar üçün faydalıdır
Düz, silindrik və ya konik səthlər yaradır
Çox incə bitirmə və dəqiq ölçülər istehsal edir
Taşlama texnologiyasının qısa tarixi
Taşlama texnologiyasının əsrləri əsrlər:
Erkən daşlama
1800-cü illərin sonu: elektriklə idarə olunan maşınların tətbiqi
1900-cü illərin əvvəlləri: Silindrik Taşlama İnkişafı
Müasir dövr: qabaqcıl texnologiyaların inteqrasiyası
Müasir istehsalda daşların əhəmiyyəti
Taşlama müasir istehsalda həlledici rol oynayır:
Yüksək dəqiqlik və dəqiqliyə nail olur
Yönlü tətbiq
Səthi bitirməyi yaxşılaşdırır
Effektiv maşınlar sərt materiallar
Kompleks formaları hazırlayır
Taşlama prosesi necə işləyir?
Taşlama, emal prosesi, fırlanan aşındırıcı təkər istifadə edərək bir iş parçasından material çıxarmağı ehtiva edir.
Əməliyyat əsasları və addım-addım izahat
Budur, daşlama prosesinin bir addım-addım bölüşdürülməsi:
Material, daşlama növü və tələb olunan finiş əsasında müvafiq daşlama çarxını seçin.
Taşlama maşınını əməliyyata görə təkər sürətini və yem sürətini təyin etmək üçün tənzimləyin.
İş parçasını daşlama çarxı ilə düzgün uyğunlaşdırmağı təmin edərək iş parçasını maşına qoyun.
Taşlama çarxını iş parçası ilə əlaqə quraraq, iş parçası ilə əlaqə quraraq, istənilən forma və səthinin bitməsinə nail olmaq üçün materialın idarə olunan bir şəkildə çıxarılması ilə əlaqə quraraq başlayın.
İstilik yaranmasına səbəb ola biləcək və iş parçasının bütövlüyünə təsir edə biləcək istilik quruluşunu azaltmaq üçün soyuducu tətbiq edin.
Son məhsulu dəqiqlik və bitirmə üçün yoxlayın, ardınca hər hansı bir ikinci dərəcəli əməliyyatlar.
Taşlama prosesi üçün lazım olan maşın və avadanlıqlar nədir?
Taşlama prosesi üçün vacib olan avadanlıqlar aşağıdakılar daxildir:
Taşlama Maşınları: Səth grinders, silindrik grinders və mərkəzsiz üyüdücülər kimi əməliyyatdan asılı olaraq müxtəlif növ istifadə olunur.
Aşındırıcı təkərlər: Bu təkərlər maddi yer və istədiyiniz bitirmə əsasında seçilir.
Soyuducular: Taşlama prosesi zamanı istilik nəslini azaltmaq üçün istifadə olunur, iş parçasını istilik zərərindən qoruyur.
Dresserlər: Bu vasitələr, effektivliyini qorumaq üçün daşlama çarxını sarğı (yenidən qurma) üçün istifadə olunur.
İşçi cihazları: Taşlama zamanı iş parçasını etibarlı şəkildə saxlayırlar.
Təhlükəsizlik avadanlığı: Bu, Opera Torun təhlükəsizliyini təmin etmək üçün mühafizəçilər, əlcəklər və eynəklər daxildir.
Daşlama maşını
Bir daşlama maşınının komponentləri
Taşlama çarxı: Taşlama üçün istifadə olunan əsas komponent, aşındırıcı taxıllardan bir bağlayıcı tərəfindən birlikdə tutuldu.
Təkər başı: Taşlama çarxını evdə və sükanı idarə etmək və idarə etmək mexanizmləri ehtiva edir.
Cədvəl: İş parçasını dəstəkləyir və daşlama zamanı dəqiq hərəkət etməyə imkan verir.
Soyuducu sistemi: İsti idarə etmək və üyüdülmələrini çıxarmaq üçün Taşlama saytına soyuducu yerləşdirir.
İdarəetmə paneli: operatorun daşlama prosesini idarə etməyə, sürət və yem kimi parametrləri tənzimləməsinə imkan verir.
Dreder: forma və kəskinliyi qorumaq üçün təkərin sarğı üçün istifadə olunur.
Təhlükəsizlik Mühafizəçiləri: Operatoru uçan zibildən və təsadüfi təmasdan daşlama çarxı ilə qoruyurlar.
Taşlama zamanı texniki xüsusiyyətlər nələrdir?
Çarx
Taşlama təkərlərinin və onların tətbiqlərinin əsas növləri:
Alüminium oksid təkərləri:
Çelik və metal ərintiləri üyütmək üçün uyğundur
Sərtlik: yumşaqdan sərt (A-dan Z) arasında dəyişir
Grit ölçüsü: qaba (16) incə (600)
Silikon Karbid Təkərləri:
Taşlama dəmir, əlvan metallar və metal material daşları üçün idealdır
Sərtlik: yumşaqdan sərt (A-dan Z) arasında dəyişir
Grit ölçüsü: qaba (16) incə (600) #### keramika alüminium oksidi təkərləri:
Yüksək güclü polad və müxtəlif ərintilərin dəqiq daşları üçün istifadə olunur
Sərtlik: adətən sərt (h z)
Grit ölçüsü: Orta (46) çox incə (1200)
Kub Bor Nitridi (CBN) Təkərlər:
Taşlama üçün uyğun polad, alət çelikləri və müəyyən alaşel çelikləri üçün uyğundur
Sərtlik: son dərəcə sərt (CBN yalnız sərtliyində almaz üçün ikincidir)
Grit ölçüsü: Gözəl (120) çox gözəl (600)
Almaz təkərlər:
Keramika, şüşə və karbid kimi çox sərt materiallar üçün ən yaxşısı
Sərtlik: son dərəcə sərt (almaz ən çətin məlum materialdır)
Grit ölçüsü: ultra cərimə (3000)
Təkər sürəti
Səth daşları: dəqiqədə 5500 ilə 6,500 fut (FPM) və ya saniyədə 28 - 33 metrə (m / s)
Silindrik daşları: 5000 - 6500-a qədər FPM (25 ilə 33 m / s)
Daxili daşları: 6500 ilə 9,500 f. (33 ilə 48 m / s)
İş parçası sürəti
Səth daşları: dəqiqədə 15 - 80 fut (FPM) və ya saniyədə 0,08 - 0,41 metrə (m / s)
Silindrik daşları: 50 ilə 200 f. fpm (0,25 ilə 1.02 m / s)
Daxili daşlama: 10 - 50 fpm (0,05 ilə 0,25 m / s)
Yem nisbəti
Səth daşları: Bir inqilaba (/ rev) və ya 0,025 ilə 0,025 - 0,127 millimetr (mm / rev)
Silindrik daşları: 0.0005 - 0.002-dən 0.002-dək (0.0127-dən 0.0508 mm / rev)
Daxili daşları: 0.0002 - 0.001-dən 0.001-ə qədər (0.0051-dən 0.0254 mm / rev)
Soyuducu tətbiqi
Axın dərəcəsi: Dəqiqədə 2 - 20 gallon (GPM) və ya dəqiqədə 7,6 - 75,7 litr (l / dəq)
Təzyiq: Bir kvadrat düym (PSI) və ya 0,34-dən 3,45 meqapaskal (MPA) hər 0 ilə 500 funt sterlinq
Taşlama təkərlərinin sarğı və tələsməsi
Geyinmə dərinliyi: 0.001-dən 0.01 düym (0.0254 mm-dən 0.254 mm)
Geyinmə qurğusu: bir inqilab üçün 0,01 ilə 0,1 düym (0,254 ilə 2.54 mm / rev)
İnkişaf edən dərinlik: 0.0005 - 0.005 düym (0.0127 ilə 0.127 mm)
Təxminən qurğuşun: bir inqilab üçün 0.005 - 0,05 düym (0,127 mm-dən 1.27 mm / rev)
Taşlama təzyiqi
Səth daşları: hər kvadrat düym (psi) və ya 0,034-ə qədər 0,034 meqapaskallar (MPa)
Silindrik daşları: 10 - 100 psi (0.069 ilə 0.69 mpa)
Daxili daşları: 20-200 PSI (0,138 ilə 1.379 mpa)
Dəzgahı
Statik sərtlik: mikrometr başına 50 ilə 500 Nyuton (n / mkm)
Dinamik sərtlik: 20-200 n / mkm
Təbii tezlik: 50 ilə 500 Hertz (Hz)
Daşlama proseslərinin müxtəlif növləri hansılardır?
Səthi daşları
Səth daşları, iş parçasının düz bir səthini düzəltmək üçün bir iş parçasının düz səthinə aid bir aşındırıcı bir təkəri əhatə edir. Tez-tez fırlanan daşlama çarxının altındakı üfüqi bir şəkildə hərəkət edən bir masada işləyən bir səth dəyirmanı üzərində aparılır.
Qaçış sürəti: Tipik olaraq, səthi daşları maşınları 5,500 ilə 6,500 f.500-ə qədər (dəqiqədə fut) və ya təxminən 28 ilə 33 m / s (metr) sürətlənən sürətlərdə fəaliyyət göstərir.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: Səthi üyüdücülər materialı 1-in təxminən 1-in nisbətində silə bilər; saniyədə, aşındırıcı material və iş parçasının sərtliyinə görə dəyişən müxtəlifdir.
Ümumi istifadə halları, düz səthlərdə çox gözəl bitkilər yaratmaq, qazma və son dəyirmanlar kimi alətlər, metal hissələri üçün dəqiq düzlük və səth keyfiyyətinə nail olmaq daxildir.
Silindrik daşları
Silindrik daşları silindrik səthləri üyütmək üçün istifadə olunur. İş parçası tandemdə tandemdə yüksək dəqiqlikli silindrik bitirməyə imkan verən daşlama çarxı ilə fırlanır.
Qaçış sürətləri: silindrik daşları maşınları adətən 5000 ilə 6500 fpm (25 ilə 33 m / s) arasında sürətlə işləyir.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: Bu proses materialın təxminən 1-də 1-də çıxara bilər; saniyədə, daşlama çarxından və iş parçasının materialından asılı olaraq.
Ümumi istifadə halları, metal çubuqlar və vallar, silindrik hissələrin sıx tolerantlıq üyüdülməsi və silindrik obyektlərdə hamar bir səth hazırlamaq daxildir.
Mərkəzsiz daşlama
Mərkəzsiz daşlama, iş parçasının mexaniki olaraq keçirilməməsi unikal bir daşlama prosesidir. Bunun əvəzinə, bir iş bıçağı tərəfindən dəstəklənir və tənzimləmə təkəri ilə döndü.
Qaçış sürətləri: Bu maşınlar çox vaxt 4,500 ilə 6000 f-dən (23 ilə 30 m / s) arasında sürətlənməyə davam edir.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: Mərkəzsiz üyüdücülər materialın təxminən 1-də 1-də çıxarılmasına qadirdir; saniyədə, material və daşlama çarxının növündən asılı olaraq.
Ümumi istifadə halları, mərkəz və ya qurğular olmadan, silindrik komponentlərin yüksək həcmli istehsalı və ardıcıl, dəqiq bir hissə istehsal etmədən silindrik hissələrini daşlamaq və minimal operator müdaxiləsidir.
Daşlama
Daxili daşlama komponentlərin daxili səthlərini bitirmək üçün istifadə olunur. Silindrik və ya konik səthlərin daxili hissəsini üyütmək üçün yüksək sürətlə işləyən kiçik bir üyüdmə çarxı əhatə edir.
Qaçış sürətləri: daxili daşları təkərlər ümumiyyətlə daha yüksək sürətlə işləyir, tez-tez 6.500 ilə 9,500 f-dən (33 ilə 48 m / s) arasında işləyir.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: Material 0,5 ilə 1-dən 1-ə qədər olan 1-dən 1-ə qədər çıxarıla bilər; saniyədə, daşlama çarxı və iş parçası materialına əsaslanan dəyişikliklərlə.
Ümumi istifadə halları daxili bores və silindrləri daşlamaq, metal hissələrdə dəqiq daxili həndələr yaratmaq və mürəkkəb komponentlərdə dəliklərin və ya boruların içərisini bitirmək daxildir.
Sürünən yem daşları
Taşlama üyüdülməsi, üyüdülmə çarxının bir keçiddə iş parçasına dərin kəsdikləri bir proses, adi daşlamadən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Bu freze və ya planlaşdırma ilə əlaqəlidir və çox yavaş bir yem nisbəti ilə xarakterizə olunur, lakin əhəmiyyətli dərəcədə dərin bir kəsilir.
Qaçış sürətləri: sürünmə yemi daşları ümumiyyətlə digər daşlama prosesləri ilə müqayisədə, ümumiyyətlə 20 FPM (0.10 m / s) ilə müqayisədə yavaş sürətlə işləyir.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: dərəcəsi 1-in 1-dədir; 25-30 saniyə ərzində, daha dərin kəsmə aksiyasına görə bir nisbət daha yavaşca yavaş olur.
Ümumi istifadə halları, aerokosmik ərintiləri kimi yüksək güclü materialların formalaşdırılması və istehsal vaxtını azaltmaq, bir ötürmə zamanı mürəkkəb formalar istehsal etmək və kompleks formalar yaratmaq daxildir.
Alət və kəsici daşları
Alət və kəsici daşları xüsusi olaraq son dəyirmanlar, matkaplar və digər kəsici alətlər kimi kəsici alətlərin kəsilməsi və istehsalına yönəlmişdir. Dəqiq və dəqiqliyi tələb edən mürəkkəb bir prosesdir.
Qaçış sürətləri: Bu proses müxtəlif sürətlərdə, adətən 4000 ilə 6000 f-dən (20 m / s) arasında dəyişir.
Material çıxarılması dərəcəsi: dərəcəsi dəyişə bilər, lakin adətən 1-in çıxarılmasını əhatə edir; təxminən 20-30 saniyədə.
Ümumi istifadə halları, müxtəlif kəsici alətlər və xüsusi emal tapşırıqları üçün xüsusi xüsusi alət alətləri istehsalı və istehsal etmək daxildir.
Jig daşları
Jig Taşlama, jigs, öldük və qurğular üçün istifadə olunur. Mürəkkəb formaları və dəlikləri yüksək dərəcədə dəqiqliyə və bitirmə qabiliyyətinə görə məlumdur.
Qaçış sürətləri: Jig Grinders yüksək sürətlə işləyir, təxminən 45.000-dən 60.000-ə qədər rpm, təxminən 375 ilə 500 f-ə qədər (1.9 ilə 2.5 m / s).
Materialın çıxarılması dərəcəsi: adətən, 1-də 1; hissənin mürəkkəbliyindən asılı olaraq hər 30 ilə 40 saniyəyə qədər çıxarılır.
Ümumi istifadə halları, həssaslıq, qəliblər və armatur komponentləri və sərt iş parçaları içərisində daşlama çuxurları və daşları düzəltmək daxildir.
Dişli daşları
Gear daşları dişliləri yüksək dəqiqlik və səth keyfiyyətinə qədər bitirmək üçün istifadə olunan bir prosesdir. Adətən yüksək dəqiqlikli dişli və yüksək bir səthin bitməsini tələb edənlər üçün istifadə olunur.
Qaçış sürəti: adətən 3,500 ilə 4500 f.500-ə qədər (18 ilə 23 m / s) arasında dəyişir.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: təxminən 1-in 1; Hər 30 saniyədə, bu, dişli mürəkkəbliyə görə dəyişə bilər.
Ümumi istifadə halları, avtomobil və aerokosmik sənayesində yüksək dəqiqlikli dişli istehsal və dişli əməliyyatında yüksək səs-küy və yüksək səmərəliliyi tələb edən tətbiqlərdə yüksək dəqiqlikli dişli istehsalına daxildir.
İp taşlama
Mövzu Taşlama, vintlər, qoz-fındıq və digər bərkidicilərdə iplər yaratmaq prosesidir. Dəqiq və vahid mövzular istehsal etmək bacarığı ilə tanınır.
Qaçış sürətləri: Bu proses 1500 ilə 2500-ə qədər olan 4,500-dən 2,500-ə qədər (7.6 ilə 12.7 m / s) fəaliyyət göstərir.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: Mövzu daşları 1-in 1-i çıxarıla bilər; təxminən 20-30 saniyədə material.
Ümumi istifadə halları, sərt tolerantlıq və hamar ipliklərin bitməsi lazım olan vintlər və digər bərkidicilər və tətbiqlər üzərində yüksək dəqiq mövzular və tətbiqlər daxildir.
Kampili və krank mili daşları
CamShaft və CrankShaft Taşlama, avtomobil tətbiqetmələri üçün daşlama formasıdır. Bu lobların və kaş mili və krank mililərin əsas jurnallarını dəqiq ölçülərə və səth bitirməsinə tabe edir.
Ümumi istifadə halları, daşlama üçün avtomobil istehsalı və dəqiqliyi olan yüksək performanslı mühərriklər üçün avtomobil istehsalı və yüksək performanslı mühərriklər daxildir.
Taşlama
Silindrik səthləri bitirmək üçün istifadə olunur, silindrik səthləri bitirmək üçün istifadə olunur. Bu iş parçasına radikal olaraq bükülmüş çarxı, iş parçasının bütün uzunluğunun boyunca üyüdülməsini bir keçiddə üyüdür.
Qaçış sürətləri: Tıxac Taşlama adətən təxminən 6,500 fpm (33 m / s) sürətində işləyir.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: Material çıxarılması nisbətləri dəyişir, lakin 1-də 1-i çıxarmaq adi haldır; hər 20 saniyədə material.
Ümumi istifadə hallarına daşlama daşıyıcı yarışları, avtomobil hissələri və silindrik rulonlar və silindrik hissələrdə yüksək dəqiqlik və səthin sonu olduqda.
Profil daşları
Profil Taşlama profilli səthlərin yüksək dəqiqlikli işlənməsi üçün istifadə olunur. Xüsusilə mürəkkəb profillər və iş piyonlarında konturlar üçün uyğundur.
Qaçış sürətləri: Profil daşları ümumiyyətlə aşağı sürətlə, 4000 ilə 5000-dən 5000-ə qədər f və (20 ilə 25 m / s) işləyir.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: material 1-in 1-in nisbətində çıxara bilər; profilin mürəkkəbliyindən asılı olaraq hər 30 saniyədə.
Ümumi istifadə halları ölmək və qəlib etmək və mürəkkəb həndələrin olan alətlərdə və hissələrdə mürəkkəb profillər yaratmaq və yaratmaq daxildir.
Daşlama
Taşlama, kompleks formalar yaratmaq üçün meydana gələn daşlama təkərlərindən istifadə edən bir proses, müəyyən bir kontur və ya profil tələb edən hissələr üçün idealdır.
Qaçış sürətləri: 3,500 ilə 4500 f.500-dən 4500-ə qədər (18 ilə 23 m / s) forma daşları üçün əməliyyat sürətləri.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: adətən 1-i aradan qaldırır; hər 30 ilə 40 saniyədə bir material.
Ümumi istifadə halları, turbin bıçaqları və dişli yeməkləri və kiçik istehsalda xüsusi və ya xüsusi hissələr kimi unikal formalı məhsullar istehsalı daxildir.
Superabraziv emal
Superabrasive emal, almaz və ya kubik bor nitridi (CBN), üstün sərtlik və kəsmə qabiliyyətini təklif edən daşlama təkərləri daxildir.
Qaçış sürəti: Superabrasive daşları təkərləri yüksək sürətlə işləyir, çox vaxt 6500 fpm (33 m / s) çoxdur.
Materialın çıxarılması dərəcəsi: material çıxarılması dərəcəsi sürətli, 1-i aradan qaldırıla bilər; hər 10-15 saniyədə bir material.
Ümumi istifadə halları, keramika, karbidlər və sərtləşdirilmiş çeliklər və aerokosmik və avtomobil sənayesində həssas komponentlər kimi çox sərt materialların daşlanması daxildir.
Polad quruluşu üzərində elektrik təkər daşları
Taşlama prosesində hansı fərqli üsullar hansılardır?
Quru daşları
Quru daşları, daşlama prosesinin heç bir soyuducu və ya sürtkü olmadan həyata keçirildiyi bir texnikadır. Bu üsul tez-tez istifadə olunur, prosesdə istilik nəsli əhəmiyyətli bir narahatlıq deyil və ya mayelərə həssas ola biləcək materiallarla məşğul olduqda istifadə olunur.
Quru daşları içərisində soyuducu olmaması, daşlama çarxındakı aşınmasının artmasına səbəb ola bilər, ancaq mayelərlə oksidləşə və ya reaksiya verə biləcək müəyyən materiallar üçün faydalı ola bilər.
Yaş daşları
Quru daşları ilə müqayisədə, yaş daşları, daşlama prosesinə bir soyuducu və ya sürtgü təqdim edir. Bu texnika, üyüdülmə zamanı yaranan istiliyi azaltmağa kömək edir və bununla da iş parçasına termal ziyanı minimuma endirməyə kömək edir.
İsti üçün həssas olan və ya çox incə bitirmə üçün işləyərkən həssas olan materiallar üçün xüsusilə faydalıdır. Soyuducu, daşlama çarxını təmiz və səmərəli saxlayaraq zibilləri uzaqlaşdırmağa kömək edir.
Kobud daşlar
Kobud daşları, adlandırılan kimi, hədəfin çox miqdarda materialları tez bir zamanda çıxardığı yerin ilkin mərhələsi üçün istifadə olunur.
Bu texnika dəqiq və səmərəli material çıxarılması haqqında daha azdır. Çox vaxt çox mərhələli üyüdülmə prosesində ilk addımdır və incə, daha dəqiq daşlama üsulları ilə izlənilir.
Yüksək sürətli daşlama
Yüksək sürətli daşlama ənənəvi daşlama daha yüksək sürətlə dönən bir daşlama çarxından istifadə etməyi əhatə edir. Daha sürətli bir tempdə yüksək dəqiqlik və incə bitirmə qabiliyyəti ilə tanınır.
Bununla birlikdə, titrəmə və ya digər məsələlərə səbəb olmadan yüksək sürətlə işləməyə qadir olan ixtisaslaşdırılmış avadanlıq tələb edir.
Vibrasiya daşları
Vibrasiya daşları, iş parçasının və daşları mediasının titrəmə konteynerinə yerləşdirildiyi bir texnikadır. Vibrasiya medianın iş parçasına qarşı sürtməsinə səbəb olur, nəticədə cilalanmış bir səthlə nəticələnir. Vibrasiya daşları tez-tez bir iş parçasını formalaşdırmaq üçün deyil, debinring və cilalama üçün istifadə olunur.
Vibrasiya daşları haqqında əsas məqamlar:
Aşındırıcı media və iş planları ilə dolu bir titrəyən bir konteynerdən istifadə edir
Medianın iş parçasına qarşı sürtülməsi hərəkəti cilalanmış bir səth yaradır
İlk növbədə deburring, cilalama və səthi bitirmə üçün istifadə olunur
Blanchard daşları
Dönər səth daşları kimi tanınan Blanchard Taşlama, şaquli bir mili və fırlanan maqnit masasının istifadəsini əhatə edir.
Sürətli material çıxarılması üçün çox səmərəlidir və ümumiyyətlə böyük iş parçaları və ya əhəmiyyətli miqdarda material çıxarılmasını tələb edənlər üçün istifadə olunur.
Blanchard Taşlama haqqında Əsas nöqtələr:
Şaquli bir mili və fırlanan maqnit masası istifadə edir
Sürətli material çıxarılması üçün səmərəlidir
Böyük iş parçaları və ya əhəmiyyətli material çıxarılmasını tələb edənlər üçün uyğundur
Ultra dəqiq daşlama
Ultra-Həssas Taşlama son dərəcə incə bitirmə və son dərəcə dəqiq ölçülərə çatmaq üçün istifadə olunur, tez-tez nanometr səviyyəsində.
Bu texnika çox yüksək tolerantlıq səviyyəsi olan xüsusi maşınlar işləyir və tez-tez dəqiqlik üçün temperatur və titrəmə nəzarəti daxildir.
Ultra dəqiq daşlama haqqında əsas məqamlar:
Nanometr səviyyəsində son dərəcə incə bitirmə və dəqiq ölçülərə nail olur
Temperatur və vibrasiya nəzarəti olan yüksək dəqiqlikli maşınlar işləyir
Aerokosmik, optik və yarımkeçirici kimi çox sıx tolerantlıq tələb edən sahələrdə istifadə olunur
Elektrokimyəvi daşları (EKQ)
Elektrokimyəvi daşları elektrokimyəvi işləmə şərti daşlama ilə birləşdirir. Proses, fırlanan bir üyüdmə çarxı və anodik dağılma yolu ilə materialın çıxarılmasına kömək edən bir elektrolit maye daxildir. Bu texnika xüsusilə sərt materiallar üçün faydalıdır və incə divarlı iş parçaları üçün uyğun hala gətirərək az istilik istehsal edir.
Elektrokimyəvi daşları haqqında əsas məqamlar:
Elektrokimyəvi işləmə şərti daşlama ilə birləşdirir
Fırlanan üyüdülmə çarxı və bir elektrolit maye istifadə edir
Material çıxarılması anodik dağılma yolu ilə baş verir
Sərt materiallar və nazik divarlı iş parçaları üçün uyğundur
Qabığını soymaq
Peel Taşlama, bir dönüş əməliyyatına bənzər bir proqramlaşdırıla bilən bir yolu izləmək üçün dar bir ülgəni istifadə edir.
Bu, mürəkkəb profillərin yüksək dəqiqlikli daşları üçün imkan verir və tez-tez alətdə və ölmək sənayesində yüksək dəqiqlikli iş üçün istifadə olunur.
Peel Taşlama haqqında Əsas nöqtələr:
Proqramlaşdırıla bilən bir yoldan sonra dar bir daşlama təkərindən istifadə edir
Mürəkkəb profillərin yüksək dəqiqlikli daşları etməyə imkan verir
Tez-tez alətdə istifadə olunur və yüksək dəqiqlikli iş üçün sənaye
Kriogen daşları
Cryogenic Taşlama, maye azot və ya başqa bir kriogen maye istifadə edərək, aşağı temperatur üçün bir materialın soyudulmasını əhatə edir.
Bu proses adətən sərt və istilik həssas olan materialları düzəltmək asandır. Plastik, rezin və aşağı temperaturda kövrək olan bəzi metalları üyütmək üçün xüsusilə faydalıdır.
Cryogenic Taşlama haqqında Əsas nöqtələr:
Materialı kriogen mayelərdən istifadə edərək aşağı temperaturun soyudulmasını əhatə edir
Sərt və istiliklə həssas materialları üyütmək asanlaşdırır
Plastik, rezin və aşağı temperaturda kövrək olan bəzi metalları üyüdmək üçün faydalıdır
Bu daşlama üsulları müxtəlif materiallara, arzu olunan bitirmə və xüsusi daşlama tələblərinə uyğun olmaq üçün geniş seçim təklif edir. Hər bir texnikanın xüsusiyyətlərini və tətbiqlərini başa düşmək, müəyyən bir daşlama tapşırığı üçün ən uyğun üsul seçimi, səmərəlilik, dəqiqlik və keyfiyyət üçün prosesi optimallaşdırmağa imkan verir.
Taşlama üstünlükləri və mənfi cəhətləri nələrdir?
Taşlama üstünlükləri nədir?
Həssas və dəqiqliyi : çox dəqiq ölçülərə və incə bitirməyə nail olur
Çox yönlülük : Metallardan keramika və polimerlərə qədər müxtəlif materiallar üçün uyğundur
Səthi Finish : Çox incə bitirmə və hamar səthləri təmin edir
Sərt materiallar : Effektiv maşınlar sərtləşdirilmiş metallar və yüksək güclü materiallar
Kompleks formalar : mürəkkəb formalar və xüsusiyyətlər istehsal edə bilən
Ardıcıllıq : Xüsusilə CNC maşınları ilə ardıcıl və təkrarlanan nəticələr təqdim edir
Taşlama mənfi cəhətləri nələrdir?
Yüksək avadanlıq dəyəri : Taşlama maşınları, xüsusilə dəqiqlik olanlar, daha bahalıdır
Təkərin dəyişdirilməsi : Taşlama təkərləri, əməliyyat xərclərinə əlavə, müntəzəm dəyişdirməyə ehtiyac duyur
Kompleks quraşdırma : Taşlama maşınlarının qurulması mürəkkəb ola bilər və bacarıqlı operatorlar tələb edir
Məhdud material çıxarılması : Taşlama materialları digər proseslərə nisbətən daha yavaş bir nisbətdə çıxarır
Termal zərər riski : Düzgün idarə olunmadığı təqdirdə maddi xüsusiyyətlərə təsir edən istilik riski var
Səs-küy və toz : Taşlama əməliyyatları səs-küylü ola bilər və toz istehsal edə bilər, təhlükəsizlik nəzarət tələb edir
Taşlama prosesi bahadır?
İlkin investisiya : Taşlama maşınları dəqiq və ixtisasdan asılı olaraq 5000 dollardan 100.000 dollardan çoxdur
Təmir xərcləri : Daimi baxım, təkərlərin və hissələrin dəyişdirilməsi xərclərə əlavə edir
Enerji istehlakı : sənaye miqyaslı daşlama maşınları əhəmiyyətli elektrik enerjisini istehlak edir
Əmək xərcləri : ƏMƏKDAŞLIQ ƏMƏLİYYATLAR tələb olunur, əməyin qiymətinə əlavə olunur
Maddi xərclər : Taşlama çarxının növü və istifadə olunan soyuducu mayairə əlavə edə bilər
Səmərəlilik : Taşlama ümumiyyətlə digər üsullardan daha yavaş, potensial daha yüksək istehsal xərclərinə səbəb olur
Taşlama ətraf mühitə təsirləri nələrdir?
Toz və hissəciklər : Taşlama, havanın çirklənməsinə töhfə verən toz və incə hissəciklər istehsal edir
Soyuducu və sürtkü yağı : istifadə olunan kimyəvi maddələr düzgün atılmırsa, ətraf mühitə təhlükəli ola bilər
Səs-küy çirklənməsi : Taşlama maşınları, operatorların sağlamlığına təsir edən yüksək səs-küy səviyyələri yaradır
Enerji istehlakı : Yüksək enerji istehlakı daha böyük bir karbon izinə kömək edir
Tullantıların idarə olunması : Taşlama tullantılarının düzgün atılması və təkrar istifadəsi təsirini minimuma endirmək üçün çox vacibdir
Rəy
Taşlama, müstəsna dəqiqlik və rahatlıq təmin edən müasir istehsalda vacib bir proses olmağa davam edir. Digər metodlardan daha yüksək xərc çəkə bilsə də, üstünlükləri çox vaxt investisiya, xüsusən də dəqiqlik kritik olduqda.
Bundan əlavə, davamlı təcrübələrin qəbulu və texnoloji irəliləyişlərin istifadəsi ətraf mühitə təsirini azalda bilər, istehsal üçün daha çox yararlıdır. Texnologiyanın irəlilədikləri kimi, Taşlama, sənaye tələblərini ödəmək üçün daha səmərəli və ekoloji dostluq həllərini təqdim etməyə davam edəcəkdir. bu gün MFG komandası MFG ilə əlaqə saxlayın . Gələcək layihələriniz üçün
