Nghiền là không thể thiếu để sản xuất các thành phần chất lượng cao, chính xác trong các ngành công nghiệp. Từ hàng không vũ trụ đến ô tô, y tế đến điện tử, mài đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt cần thiết cho hiệu suất tối ưu. Khả năng xử lý một loạt các vật liệu, đạt được dung sai chặt chẽ và tạo ra hình học phức tạp làm cho nó trở thành một quá trình quan trọng trong sản xuất hiện đại.
Trong blog này, chúng tôi sẽ trình bày cả tổng quan và thông tin chi tiết, định nghĩa biểu mẫu cho quy trình và ứng dụng,
Nghiền bộ phận với bánh xe trên máy
Mài trong kỹ thuật là gì?
Định nghĩa mài trong kỹ thuật
Nghiền là một quá trình gia công mài mòn sử dụng bánh xe quay làm từ các hạt mài mòn để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Các hạt mài mòn này hoạt động như các công cụ cắt nhỏ, cạo sạch các lớp vật liệu mỏng để đạt được hình dạng và kích thước mong muốn.
Điểm chính về mài:
Đó là một quá trình cắt kim loại thực sự
Nó đặc biệt có lợi cho các vật liệu cứng
Nó tạo ra các bề mặt phẳng, hình trụ hoặc hình nón
Nó tạo ra kết thúc rất tốt và kích thước chính xác
Lịch sử tóm tắt về công nghệ mài
Sự phát triển của công nghệ mài kéo dài nhiều thế kỷ:
Mài sớm
Cuối những năm 1800: Giới thiệu máy móc điều khiển điện
Đầu những năm 1900: Phát triển máy mài hình trụ
Thời đại hiện đại: Tích hợp các công nghệ tiên tiến
Tầm quan trọng của việc nghiền trong sản xuất hiện đại
Grinding đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại:
Đạt được độ chính xác và độ chính xác cao
Ứng dụng đa năng
Cải thiện bề mặt hoàn thiện
Máy móc cứng hiệu quả
Chế tạo hình dạng phức tạp
Quá trình mài hoạt động như thế nào?
Nghiền, một quá trình gia công, liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi bằng cách sử dụng bánh xe mài mòn xoay.
Những điều cơ bản về hoạt động và giải thích từng bước
Đây là một sự cố từng bước của quá trình mài:
Chọn bánh xe mài thích hợp dựa trên vật liệu, loại mài và kết thúc cần thiết.
Điều chỉnh máy mài để đặt tốc độ bánh xe và tốc độ thức ăn theo hoạt động.
Gắn an toàn phôi lên máy, đảm bảo căn chỉnh thích hợp với bánh mài.
Bắt đầu hoạt động mài bằng cách đưa bánh xe tiếp xúc với phôi, loại bỏ vật liệu theo cách được kiểm soát để đạt được hình dạng và bề mặt mong muốn.
Áp dụng chất làm mát để giảm tích tụ nhiệt, có thể gây ra thiệt hại nhiệt và ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của phôi.
Kiểm tra sản phẩm cuối cùng để có độ chính xác và kết thúc, theo sau là bất kỳ hoạt động thứ cấp cần thiết nào.
Máy và thiết bị cần thiết cho quá trình mài là gì?
Các thiết bị cần thiết cho quá trình mài bao gồm:
Máy mài: Các loại khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào hoạt động, chẳng hạn như máy mài bề mặt, máy mài hình trụ và máy mài không trung tâm.
Bánh xe mài mòn: Những bánh xe này được chọn dựa trên vật liệu là mặt đất và lớp hoàn thiện mong muốn.
Chất làm mát: Chúng được sử dụng để giảm sự phát nhiệt trong quá trình mài, bảo vệ phôi khỏi thiệt hại nhiệt.
Tủ quần áo: Những công cụ này được sử dụng để mặc quần áo (định hình lại) bánh mài để duy trì hiệu quả của nó.
Thiết bị giữ công việc: Chúng giữ an toàn phôi tại chỗ trong quá trình mài.
Thiết bị an toàn: Điều này bao gồm bảo vệ, găng tay và kính để đảm bảo an toàn cho Opera Tor.
Máy mài
Các thành phần của máy mài
Bánh xe mài: Thành phần chính được sử dụng để nghiền, được làm bằng các hạt mài mòn được giữ với nhau bằng chất kết dính.
Đầu bánh xe: Nó chứa bánh mài và chứa các cơ chế để điều khiển và lái bánh xe.
Bảng: Nó hỗ trợ phôi và cho phép chuyển động chính xác của nó trong quá trình mài.
Hệ thống làm mát: Nó cung cấp chất làm mát đến vị trí mài để quản lý nhiệt và loại bỏ mài.
Bảng điều khiển: Nó cho phép người vận hành điều khiển quá trình mài, điều chỉnh các tham số như tốc độ và nguồn cấp dữ liệu.
TUYỆT VỜI: Nó được sử dụng để mặc quần áo để duy trì hình dạng và độ sắc nét của nó.
Vệ binh an toàn: Họ bảo vệ người điều hành khỏi các mảnh vụn bay và tiếp xúc tình cờ với bánh mài.
Các thông số kỹ thuật trong mài là gì?
Bánh xe
Các loại bánh xe chính và ứng dụng của chúng:
Bánh xe oxit nhôm:
Thích hợp hợp kim thép và kim loại mài
Độ cứng: Phạm vi từ mềm đến cứng (A đến Z)
Kích thước grit: thô (16) đến tốt (600)
Bánh xe silicon cacbua:
Lý tưởng để mài gang, kim loại màu và vật liệu phi kim loại
Độ cứng: Phạm vi từ mềm đến cứng (A đến Z)
Kích thước grit: thô (16) đến tốt (600) #### Bánh xe oxit bằng nhôm gốm: bánh xe:
Được sử dụng để mài chính xác thép cường độ cao và các hợp kim khác nhau
Độ cứng: Thông thường cứng (H đến Z)
Kích thước grit: Trung bình (46) đến rất tốt (1200)
Bánh xe Boron Nitride (CBN): CBN):
Thích hợp để mài thép tốc độ cao, thép dụng cụ và thép hợp kim nhất định
Độ cứng: cực kỳ khó khăn (CBN chỉ đứng thứ hai sau kim cương trong độ cứng)
Kích thước grit: Fine (120) đến rất tốt (600)
Bánh xe kim cương:
Tốt nhất cho các vật liệu rất cứng như gốm sứ, thủy tinh và cacbua
Độ cứng: Vô cùng cứng (Kim cương là vật liệu cứng nhất được biết đến)
Kích thước grit: Fine (120) đến siêu mịn (3000)
Tốc độ bánh xe
Nghiền bề mặt: 5.500 đến 6.500 feet mỗi phút (fpm) hoặc 28 đến 33 mét mỗi giây (m/s)
Nghiền hình trụ: 5.000 đến 6.500 fpm (25 đến 33 m/s)
Nghiền nội bộ: 6.500 đến 9.500 fpm (33 đến 48 m/s)
Tốc độ phôi
Nghiền bề mặt: 15 đến 80 feet mỗi phút (fpm) hoặc 0,08 đến 0,41 mét mỗi giây (m/s)
Nghiền hình trụ: 50 đến 200 fpm (0,25 đến 1,02 m/s)
Nghiền nội bộ: 10 đến 50 fpm (0,05 đến 0,25 m/s)
Tỷ lệ thức ăn
Nghiền bề mặt: 0,001 đến 0,005 inch mỗi vòng quay (in/rev) hoặc 0,025 đến 0,127 mm mỗi vòng quay (mm/rev)
Nghiền hình trụ: 0,0005 đến 0,002 in/rev (0,0127 đến 0,0508 mm/rev)
Nghiền nội bộ: 0,0002 đến 0,001 in/rev (0,0051 đến 0,0254 mm/rev)
Ứng dụng làm mát
Tốc độ dòng chảy: 2 đến 20 gallon mỗi phút (gpm) hoặc 7,6 đến 75,7 lít mỗi phút (L/phút)
Áp lực: 50 đến 500 pounds mỗi inch vuông (PSI) hoặc 0,34 đến 3,45 megapascals (MPa)
Mặc quần áo và truing của bánh xe
Độ sâu mặc quần áo: 0,001 đến 0,01 inch (0,0254 đến 0,254 mm)
Trưởng nhóm: 0,01 đến 0,1 inch mỗi vòng quay (0,254 đến 2,54 mm/rev)
Độ sâu truing: 0,0005 đến 0,005 inch (0,0127 đến 0,127 mm)
Trưởng phòng Truing: 0,005 đến 0,05 inch mỗi vòng quay (0,127 đến 1,27 mm/rev)
Áp lực mài
Nghiền bề mặt: 5 đến 50 pounds mỗi inch vuông (PSI) hoặc 0,034 đến 0,345 megapascals (MPa)
Nghiền hình trụ: 10 đến 100 psi (0,069 đến 0,69 MPa)
Nghiền nội bộ: 20 đến 200 psi (0,138 đến 1,379 MPa)
Độ cứng máy
Độ cứng tĩnh: 50 đến 500 newton trên mỗi micromet (N/μM)
Độ cứng động: 20 đến 200 N/m
Tần số tự nhiên: 50 đến 500 Hertz (Hz)
Các loại quy trình mài khác nhau là gì?
Mài bề mặt
Nghi hình bề mặt liên quan đến một bánh xe mài mòn tiếp xúc với bề mặt phẳng của phôi để tạo ra một kết thúc mịn. Nó thường được thực hiện trên máy mài bề mặt, giữ phôi trên bàn di chuyển theo chiều ngang bên dưới bánh mài xoay.
Tốc độ chạy: Thông thường, máy mài bề mặt hoạt động ở tốc độ từ 5.500 đến 6.500 fpm (feet mỗi phút) hoặc khoảng 28 đến 33 m/s (mét mỗi giây).
Tốc độ loại bỏ vật liệu: Máy mài bề mặt có thể loại bỏ vật liệu với tốc độ khoảng 1 in⊃3; mỗi giây, khác nhau dựa trên vật liệu mài mòn và độ cứng của phôi.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm tạo ra các kết thúc rất tốt trên các bề mặt phẳng, các dụng cụ mài như máy khoan và nhà máy kết thúc, và đạt được độ phẳng chính xác và chất lượng bề mặt cho các bộ phận kim loại.
Mài hình trụ
Nghi hình hình trụ được sử dụng để mài các bề mặt hình trụ. Phôi quay song song với bánh mài, cho phép hoàn thiện hình trụ có độ chính xác cao.
Tốc độ chạy: Máy mài hình trụ thường chạy ở tốc độ từ 5.000 đến 6.500 fpm (25 đến 33 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: Quá trình này có thể loại bỏ vật liệu vào khoảng 1 in⊃3; mỗi giây, tùy thuộc vào bánh xe và vật liệu của phôi.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm các thanh kim loại hoàn thiện và trục, mài chặt các bộ phận hình trụ và tạo ra hoàn thiện bề mặt mịn trên các vật thể hình trụ.
Mài trung tâm
Nghiền trung tâm là một quá trình mài độc đáo trong đó phôi không được giữ cơ học. Thay vào đó, nó được hỗ trợ bởi một lưỡi làm việc và xoay bởi một bánh xe điều chỉnh.
Tốc độ chạy: Các máy này thường hoạt động ở tốc độ từ 4.500 đến 6.000 fpm (23 đến 30 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: Máy mài không trung tâm có khả năng loại bỏ vật liệu ở khoảng 1 in⊃3; mỗi giây, tùy thuộc vào loại vật liệu và bánh mài.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm các bộ phận hình trụ không có trung tâm hoặc đồ đạc, sản xuất khối lượng lớn các thành phần hình trụ và tạo ra các bộ phận chính xác, nhất quán với sự can thiệp của toán tử tối thiểu.
Mài nội bộ
Nghiền bên trong được sử dụng để hoàn thiện các bề mặt bên trong của các thành phần. Nó liên quan đến một bánh xe nghiền nhỏ chạy ở tốc độ cao để nghiền nát bên trong các bề mặt hình trụ hoặc hình nón.
Tốc độ chạy: Bánh xe mài bên trong thường hoạt động ở tốc độ cao hơn, thường là từ 6.500 đến 9.500 fpm (33 đến 48 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: vật liệu có thể được loại bỏ với tốc độ khoảng 0,5 đến 1 in⊃3; mỗi giây, với các biến thể dựa trên bánh mài và vật liệu phôi.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm các lỗ khoan và xi lanh bên trong, tạo ra hình học bên trong chính xác trong các bộ phận kim loại và hoàn thiện bên trong các lỗ hoặc ống trong các thành phần phức tạp.
Creep-feed mài
Creep-feed mài, một quá trình trong đó bánh mài cắt sâu vào phôi trong một lần, khác biệt đáng kể so với mài thông thường. Nó giống như phay hoặc kế hoạch và được đặc trưng bởi tốc độ thức ăn rất chậm nhưng cắt giảm sâu hơn đáng kể.
Tốc độ chạy: Nghi thức ăn mòn thường hoạt động ở tốc độ chậm hơn so với các quá trình mài khác, thường là khoảng 20 fpm (0,10 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: Tỷ lệ là khoảng 1 in⊃3; Mỗi 25 đến 30 giây, tốc độ chậm hơn đáng kể do hành động cắt sâu hơn.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm định hình các vật liệu cường độ cao như hợp kim hàng không vũ trụ và tạo ra các hình thức phức tạp trong một lần vượt qua, giảm thời gian sản xuất.
Công cụ và máy cắt mài
Công cụ và máy cắt mài đặc biệt tập trung vào việc mài và sản xuất các dụng cụ cắt như các nhà máy cuối, máy khoan và các công cụ cắt khác. Đó là một quá trình phức tạp đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác.
Tốc độ chạy: Quá trình này hoạt động ở các tốc độ khác nhau, thường là khoảng 4.000 đến 6.000 fpm (20 đến 30 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: Tỷ lệ có thể thay đổi nhưng thường liên quan đến việc loại bỏ 1 in⊃3; Trong khoảng 20 đến 30 giây.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm mài và tái xử lý các công cụ cắt khác nhau và sản xuất các công cụ tùy chỉnh chuyên dụng cho các nhiệm vụ gia công cụ thể.
Khắc jig
Nghiền Jig được sử dụng để hoàn thiện đồ gá, chết và đồ đạc. Nó được biết đến với khả năng mài các hình dạng và lỗ hổng phức tạp ở mức độ chính xác và hoàn thiện cao.
Tốc độ chạy: Máy mài jig hoạt động ở tốc độ cao, khoảng 45.000 đến 60.000 vòng/phút, chuyển sang khoảng 375 đến 500 fpm (1,9 đến 2,5 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: Thông thường, 1 in⊃3; được loại bỏ cứ sau 30 đến 40 giây, tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm sản xuất các khuôn chính xác, khuôn, và các thành phần vật cố, và các lỗ mài và đường viền trong các phôi cứng.
Thiết bị mài
Nghiền bánh răng là một quá trình được sử dụng để hoàn thiện bánh răng với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt. Nó thường được sử dụng cho các bánh răng có độ chính xác cao và những người yêu cầu hoàn thiện bề mặt cao.
Tốc độ chạy: Thông thường dao động từ 3.500 đến 4.500 fpm (18 đến 23 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: Khoảng 1 In⊃3; Cứ sau 30 giây, mặc dù điều này có thể thay đổi dựa trên độ phức tạp của bánh răng.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm sản xuất thiết bị có độ chính xác cao trong các ngành công nghiệp và ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ đòi hỏi tiếng ồn thấp và hiệu quả cao trong vận hành thiết bị.
Mài chủ đề
Nghỉ chủ đề là quá trình tạo chủ đề trên ốc vít, đai ốc và các ốc vít khác. Nó được biết đến với khả năng sản xuất các chủ đề chính xác và thống nhất.
Tốc độ chạy: Quá trình này hoạt động ở tốc độ khoảng 1.500 đến 2.500 fpm (7,6 đến 12,7 m/s).
Tốc độ loại bỏ vật liệu: mài chỉ có thể loại bỏ 1 in⊃3; vật liệu trong khoảng 20 đến 30 giây.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm sản xuất các chủ đề chính xác cao trên ốc vít và các ốc vít và ứng dụng khác, nơi cần có dung sai chặt chẽ và hoàn thiện luồng trơn tru là cần thiết.
Trục trục cam và trục khuỷu
Trục trục cam và trục khuỷu là một hình thức mài chuyên dụng cho các ứng dụng ô tô. Nó liên quan đến việc nghiền các thùy và tạp chí chính của trục cam và trục khuỷu để kích thước chính xác và hoàn thiện bề mặt.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm sản xuất ô tô để mài trục cam và trục khuỷu và động cơ hiệu suất cao trong đó độ chính xác là tối quan trọng.
Nghiêm túc
Nghiền lao, một kiểu phụ của mài hình trụ, được sử dụng để hoàn thiện các bề mặt hình trụ. Nó liên quan đến bánh mài lao xuống hoàn toàn vào phôi, mài dọc theo toàn bộ chiều dài của phôi trong một lần vượt qua.
Tốc độ chạy: Nghiền lao động thường hoạt động ở tốc độ khoảng 6.500 fpm (33 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: Tỷ lệ loại bỏ vật liệu khác nhau, nhưng thông thường loại bỏ 1 in⊃3; vật liệu cứ sau 20 giây.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm các cuộc đua mang, các bộ phận ô tô và các con lăn hình trụ, và khi cần có độ chính xác và bề mặt cao trên các bộ phận hình trụ.
Hồ sơ mài
Nghiền hồ sơ được sử dụng cho gia công độ chính xác cao của các bề mặt được mô tả. Nó đặc biệt phù hợp cho các hồ sơ và đường viền phức tạp trên phôi.
Tốc độ chạy: Nghiền hồ sơ thường hoạt động ở tốc độ thấp hơn, khoảng 4.000 đến 5.000 fpm (20 đến 25 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: Nó có thể loại bỏ vật liệu với tốc độ 1 in⊃3; Cứ sau 30 giây, tùy thuộc vào độ phức tạp của hồ sơ.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm chế tạo khuôn và nấm mốc và tạo ra các cấu hình phức tạp trong các công cụ và các bộ phận có hình học phức tạp.
Hình thành mài
Hình thức mài, một quy trình sử dụng bánh xe được hình thành để tạo ra các hình dạng phức tạp, là hoàn hảo cho các phần yêu cầu một đường viền hoặc cấu hình cụ thể.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng độc đáo như lưỡi tuabin và bánh răng và các bộ phận tùy chỉnh hoặc đặc sản trong các hoạt động sản xuất nhỏ.
Gia công siêu hấp thụ
Gia công siêu hấp thụ liên quan đến bánh mài làm từ kim cương hoặc khối nitride boron (CBN), cung cấp độ cứng vượt trội và khả năng cắt.
Tốc độ chạy: Bánh xe mài siêu phao hoạt động ở tốc độ cao, thường vượt quá 6.500 fpm (33 m/s).
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: Tốc độ loại bỏ vật liệu có thể nhanh chóng, loại bỏ 1 in⊃3; vật liệu cứ sau 10 đến 15 giây.
Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm mài các vật liệu rất cứng như gốm sứ, cacbua và thép cứng, và các thành phần chính xác trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và ô tô.
Cấu trúc bánh xe điện trên cấu trúc thép
Các kỹ thuật khác nhau được sử dụng trong quá trình mài là gì?
Nghiền khô
Nghiền khô là một kỹ thuật trong đó quá trình mài được thực hiện mà không có chất làm mát hoặc chất bôi trơn. Phương pháp này thường được sử dụng khi tạo nhiệt trong quá trình không phải là một mối quan tâm đáng kể hoặc khi xử lý các vật liệu có thể nhạy cảm với chất lỏng.
Việc thiếu chất làm mát trong mài khô có thể dẫn đến tăng hao mòn trên bánh mài, nhưng nó có thể có lợi cho một số vật liệu có thể oxy hóa hoặc phản ứng với chất lỏng.
Nghiền ướt
Trái ngược với mài khô, mài ướt sẽ đưa chất làm mát hoặc chất bôi trơn vào quá trình mài. Kỹ thuật này giúp giảm nhiệt tạo ra trong quá trình mài, do đó giảm thiểu thiệt hại nhiệt cho phôi.
Nó đặc biệt có lợi cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc khi làm việc để đạt được kết thúc rất tốt. Chất làm mát cũng giúp loại bỏ các mảnh vụn, giữ cho bánh xe sạch sẽ và hiệu quả.
Nghiền thô
Nghiền thô, như tên gọi, được sử dụng cho giai đoạn ban đầu của việc mài trong đó mục tiêu là loại bỏ một lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng.
Kỹ thuật này ít hơn về độ chính xác và nhiều hơn về loại bỏ vật liệu hiệu quả. Đây thường là bước đầu tiên trong một quy trình mài nhiều giai đoạn và được theo sau bởi các kỹ thuật mài mịn hơn, chính xác hơn.
Mài tốc độ cao
Nghi máy tốc độ cao liên quan đến việc sử dụng một bánh mài xoay với tốc độ cao hơn nhiều so với mài truyền thống. Nó được biết đến với khả năng đạt được độ chính xác cao và hoàn thiện tốt với tốc độ nhanh hơn.
Tuy nhiên, nó đòi hỏi thiết bị chuyên dụng có khả năng xử lý tốc độ cao mà không gây ra rung động hoặc các vấn đề khác.
Mài mài
Nghi rung là một kỹ thuật trong đó phôi và phương tiện mài được đặt trong một thùng chứa rung. Sự rung động làm cho các phương tiện truyền thông chống lại phôi, dẫn đến một bề mặt được đánh bóng. Việc mài rung thường được sử dụng để gỡ lỗi và đánh bóng hơn là để định hình phôi.
Điểm chính về mài rung:
Sử dụng một thùng chứa rung động chứa đầy phương tiện mài mòn và phôi
Hành động cọ xát của phương tiện truyền thông chống phôi tạo ra một bề mặt bóng bẩy
Chủ yếu được sử dụng để gỡ lỗi, đánh bóng và hoàn thiện bề mặt
Blanchard mài
Nghiền blanchard, còn được gọi là mài bề mặt quay, liên quan đến việc sử dụng trục chính dọc và bàn từ tính xoay.
Nó có hiệu quả cao để loại bỏ vật liệu nhanh chóng và thường được sử dụng cho các phôi lớn hoặc những người đòi hỏi một lượng đáng kể việc loại bỏ vật liệu.
Điểm chính về mài blanchard:
Sử dụng trục chính dọc và bảng từ tính xoay
Hiệu quả để loại bỏ vật liệu nhanh chóng
Thích hợp cho các phôi lớn hoặc những người yêu cầu loại bỏ vật liệu quan trọng
Nghiền siêu chính xác
Nghiền siêu chính xác được sử dụng để đạt được kết thúc cực kỳ tốt và kích thước cực kỳ chính xác, thường ở cấp độ nanomet.
Kỹ thuật này sử dụng các máy đặc biệt với mức độ dung nạp rất cao và thường bao gồm kiểm soát nhiệt độ và rung cho độ chính xác.
Các điểm chính về mài siêu chính xác:
Đạt được kết thúc cực kỳ tốt và kích thước chính xác ở cấp độ nanomet
Sử dụng các máy bay chính xác cao với điều khiển nhiệt độ và rung động
Được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi dung sai rất chặt chẽ, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, quang học và chất bán dẫn
Nghiền điện hóa (ECG)
Nghiền điện hóa kết hợp gia công điện hóa với mài thông thường. Quá trình này bao gồm một bánh mài xoay và một chất lỏng điện phân, giúp loại bỏ vật liệu thông qua sự hòa tan anốt. Kỹ thuật này đặc biệt hữu ích cho các vật liệu cứng và tạo ra ít nhiệt, làm cho nó phù hợp cho các phôi có thành mỏng.
Điểm chính về mài điện hóa:
Kết hợp gia công điện hóa với mài thông thường
Sử dụng bánh mài xoay và chất lỏng điện phân
Loại bỏ vật liệu xảy ra thông qua sự hòa tan anốt
Thích hợp cho vật liệu cứng và phôi có thành mỏng
Mài mài
Gọt vỏ sử dụng một bánh mài hẹp để đi theo một đường dẫn lập trình, tương tự như một hoạt động quay đầu.
Nó cho phép mài cao các cấu hình phức tạp và thường được sử dụng cho công việc chính xác cao trong công cụ và ngành công nghiệp chết.
Điểm chính về mài gọt vỏ:
Sử dụng một bánh xe mài hẹp theo đường dẫn lập trình
Cho phép mài cao các cấu hình phức tạp
Thường được sử dụng trong công cụ và ngành công nghiệp chết cho công việc chính xác cao
Nghiền lạnh
Nghiền lạnh liên quan đến việc làm mát một vật liệu đến nhiệt độ thấp bằng cách sử dụng nitơ lỏng hoặc một chất lỏng gây lạnh khác.
Quá trình này làm cho các vật liệu thường khó khăn và nhạy cảm với nhiệt, dễ mài hơn. Nó đặc biệt hữu ích cho việc nghiền nhựa, cao su và một số kim loại trở nên giòn ở nhiệt độ thấp.
Điểm chính về mài lạnh:
Liên quan đến việc làm mát vật liệu đến nhiệt độ thấp bằng cách sử dụng chất lỏng lạnh
Làm cho các vật liệu cứng và nhạy cảm với nhiệt dễ dàng hơn để nghiền
Hữu ích cho việc nghiền nhựa, cao su và một số kim loại trở nên giòn ở nhiệt độ thấp
Các kỹ thuật mài này cung cấp một loạt các tùy chọn phù hợp với các vật liệu khác nhau, hoàn thiện mong muốn và các yêu cầu mài cụ thể. Hiểu các đặc điểm và ứng dụng của từng kỹ thuật cho phép lựa chọn phương pháp phù hợp nhất cho một nhiệm vụ mài nhất định, tối ưu hóa quy trình về hiệu quả, độ chính xác và chất lượng.
Những ưu điểm và nhược điểm của việc mài là gì?
Những lợi thế của việc mài là gì?
Độ chính xác và độ chính xác : đạt được kích thước rất chính xác và hoàn thiện tốt
Tính linh hoạt : Thích hợp cho các vật liệu khác nhau, từ kim loại đến gốm sứ và polyme
Bề mặt hoàn thiện : Cung cấp kết thúc rất tốt và bề mặt mịn
Vật liệu cứng : Máy hóa kim loại cứng hiệu quả và vật liệu cường độ cao
Hình dạng phức tạp : có khả năng tạo ra các hình dạng và tính năng phức tạp
Tính nhất quán : Cung cấp kết quả nhất quán và có thể lặp lại, đặc biệt là với máy CNC
Những nhược điểm của việc mài là gì?
Chi phí thiết bị cao : Máy mài, đặc biệt là các thiết bị chính xác, đắt hơn
Thay thế bánh xe : Bánh xe mài cần thay thế thường xuyên, thêm vào chi phí hoạt động
Thiết lập phức tạp : Thiết lập máy mài có thể phức tạp và yêu cầu các nhà khai thác lành nghề
Loại bỏ vật liệu hạn chế : Nghi máy loại bỏ vật liệu với tốc độ chậm hơn so với các quy trình khác
Rủi ro thiệt hại nhiệt : Có nguy cơ nhiệt ảnh hưởng đến tính chất vật liệu nếu không được quản lý chính xác
Tiếng ồn và bụi : Hoạt động mài có thể ồn ào và tạo ra bụi, yêu cầu kiểm soát an toàn
Quá trình mài có đắt không?
Đầu tư ban đầu : Máy mài dao động từ 5.000 đô la đến hơn 100.000 đô la, tùy thuộc vào độ chính xác và chuyên môn hóa
Chi phí bảo trì : Bảo trì thường xuyên, thay thế bánh xe và các bộ phận thêm vào chi phí
Tiêu thụ năng lượng : Máy mài quy mô công nghiệp tiêu thụ điện đáng kể
Chi phí lao động : Các nhà khai thác lành nghề được yêu cầu, thêm vào chi phí lao động
Chi phí vật liệu : Loại bánh mài và chất làm mát được sử dụng có thể thêm vào chi phí
Hiệu quả : Nghiền thường chậm hơn các phương pháp khác, có khả năng dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn
Các tác động môi trường của mài là gì?
Bụi và các hạt : Nghiền tạo ra bụi và các hạt mịn, góp phần gây ô nhiễm không khí
Chất làm mát và chất bôi trơn : Hóa chất được sử dụng có thể gây nguy hiểm cho môi trường nếu không được xử lý đúng cách
Ô nhiễm tiếng ồn : Máy mài tạo ra mức độ tiếng ồn cao, ảnh hưởng đến sức khỏe của người vận hành
Tiêu thụ năng lượng : Tiêu thụ năng lượng cao góp phần vào dấu chân carbon lớn hơn
Quản lý chất thải : Xử lý và tái chế chất thải đúng cách là rất quan trọng để giảm thiểu tác động
Phần kết luận
Nghiền tiếp tục là một quá trình thiết yếu trong sản xuất hiện đại, cung cấp độ chính xác và linh hoạt đặc biệt. Mặc dù nó có thể phải chịu chi phí cao hơn các phương pháp khác, nhưng lợi thế của nó thường đáng để đầu tư, đặc biệt là khi độ chính xác là rất quan trọng.
Ngoài ra, việc áp dụng các thực tiễn bền vững và tận dụng những tiến bộ công nghệ có thể giảm thiểu tác động môi trường của nó, khiến nó trở nên khả thi hơn cho việc sản xuất. Khi công nghệ tiến bộ, mài sẽ tiếp tục phát triển, cung cấp các giải pháp hiệu quả và thân thiện với môi trường hơn để đáp ứng nhu cầu của ngành. Liên hệ với nhóm MFG ngay hôm nay cho các dự án sắp tới của bạn.
