पूरे उद्योगें च उच्च गुणवत्ता आह् ले, सटीक घटकें दे उत्पादन लेई पीसना जरूरी ऐ। एयरोस्पेस थमां मोटर वाहन, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स तगर, पीसने कन्नै इष्टतम प्रदर्शन आस्तै जरूरी सटीकता ते सतह दी गुणवत्ता गी सुनिश्चित करदा ऐ। सामग्री दी इक विस्तृत श्रृंखला गी संभालने, तंग सहिष्णुता हासल करने, ते जटिल ज्यामिति बनाने दी इसदी क्षमता इसगी आधुनिक निर्माण च इक महत्वपूर्ण प्रक्रिया बनांदी ऐ।
इस ब्लॉग च, अस अवलोकन ते विस्तृत जानकारी, प्रक्रिया ते एप्लीकेशनें गी फार्म परिभाषा दी सीमा, दोनों पेश करगे,
मशीन पर पहिया कन्नै हिस्से दा पीसना
इंजीनियरिंग च पीसना केह् ऐ ?
इंजीनियरिंग च पीसने दी परिभाषा
पीसना इक घर्षण मशीनिंग प्रक्रिया ऐ जेह् ड़ी इक वर्कपीस थमां सामग्री गी हटाने आस्तै घर्षण आह् ले कणें कन्नै बने दे घूमने आह् ले चक्के दा इस्तेमाल करदी ऐ। एह् घर्षण कण छोटे-छोटे कट्टने आह् ले औजारें दे रूप च कम्म करदे न, जेह् ड़े वांछित आकार ते आकार गी हासल करने आस्तै सामग्री दी पतली परतें गी मुंडन करदे न।
पीसने दे बारे च कुंजी बिंदु:
एह् इक सच्ची धातु कटिंग प्रक्रिया ऐ
एह् खासतौर उप्पर कठोर सामग्री आस्तै फायदेमंद ऐ
एह् समतल, बेलनाकार, जां शंक्वाकार सतहें पैदा करदा ऐ
एह् बड़ा महीन खत्म ते सटीक आयाम पैदा करदा ऐ
पीसने दी तकनीक दा संक्षिप्त इतिहास
पीसने दी तकनीक दा विकास सदियां च फैले दा ऐ:
जल्दी पीसना
प्रारंभिक ते हाथ-संचालित
उपयोगी पत्थर पहिये
1800 दे दशक दे अंत च: बिजली-संचालित मशीनें दा परिचय
1900 दे दशक दी शुरुआत: बेलनाकार ग्राइंडर दा विकास
आधुनिक युग: उन्नत प्रौद्योगिकी दा इकीकरण
आधुनिक निर्माण च पीसने दा महत्व
आधुनिक निर्माण च पीसना इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ:
उच्च परिशुद्धता ते सटीकता हासल करदा ऐ
बहुमुखी आवेदन
सतह खत्म करने च सुधार करदा ऐ
प्रभावी मशीनें कठिन सामग्री
जटिल आकृतियाँ पैदा करदी ऐ
पीसने दी प्रक्रिया किस चाल्ली कम्म करदी ऐ ?
पीसने, मशीनिंग प्रक्रिया च, घूमने आह् ले घर्षण आह् ले पहिये दा इस्तेमाल करदे होई इक वर्कपीस थमां सामग्री गी हटाना शामल ऐ।
परिचालन बुनियादी गल्लां ते कदम-दर-कदम व्याख्या
पीसने दी प्रक्रिया दा इक कदम-दर-कदम टूटना एह् ऐ:
सामग्री, पीसने दे प्रकार, ते जरूरी खत्म करने दे आधार उप्पर उचित पीसने आह् ला चक्का चुनो।
ऑपरेशन दे अनुसार चक्का दी गति ते फीड दर सेट करने आस्तै पीसने आह् ली मशीन गी समायोजित करो।
मशीन पर वर्कपीस गी सुरक्षत रूप कन्नै माउंट करो, पीसने आह् ले पहिये कन्नै उचित संरेखण सुनिश्चित करो।
पीसने आह् ले चक्का गी वर्कपीस दे संपर्क च लाइयै, वांछित आकृति ते सतह खत्म हासल करने आस्तै समग्गरी गी नियंत्रित तरीके कन्नै हटाइयै पीसने आह् ले आपरेशन शुरू करो।
ताप जमाव गी घट्ट करने आस्तै शीतलक लाओ, जेह्दे कन्नै थर्मल क्षति पैदा होई सकदी ऐ ते वर्कपीस दी अखंडता गी प्रभावित करी सकदा ऐ।
सटीकता ते खत्म करने आस्तै अंतिम उत्पाद दा निरीक्षण करो, जिसदे बाद कुसै बी जरूरी माध्यमिक संचालन।
पीसने दी प्रक्रिया आस्तै मशीन ते उपकरणें दी लोड़ केह् ऐ ?
पीसने दी प्रक्रिया आस्तै जरूरी उपकरणें च शामल न:
पीसने आह् ली मशीनें : आपरेशन दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख किस्म दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ, जि’यां सतह उप्पर चमड़ी, बेलनाकार ग्राइंडर, ते केंद्र-रहित ग्राइंडर।
घर्षण पहियें : इनें पहियें गी जमीनी स्तर उप्पर ते वांछित खत्म होने दे आधार उप्पर चुनेआ जंदा ऐ।
शीतलक : इ’नें गी पीसने दी प्रक्रिया दे दौरान गर्मी पैदा करने च मदद दित्ती जंदी ऐ, जिस कन्नै वर्कपीस गी थर्मल नुकसान थमां बचाया जंदा ऐ।
ड्रेसर: इनें औजारें दा इस्तेमाल पीसने आह्ले पहिये गी अपनी असरदारता गी बनाए रखने आस्तै पहिने (नमाइशिंग) आस्तै कीता जंदा ऐ।
वर्कहोल्डिंग उपकरण: ओह् पीसने दे दौरान वर्कपीस गी सुरक्षित रूप कन्नै अपनी जगह पर रखदे न।
सुरक्षा उपकरण: इस च ओपेरा तोर दी सुरक्षा गी यकीनी बनाने लेई गार्ड, दस्ताने, ते चश्मे शामल न।
पीसने की मशीन
इक पीसने दी मशीन दे घटक
पीसना चक्का: पीसने आस्तै इस्तेमाल कीता जाने आह् ला प्राथमिक घटक, जेह् ड़ा इक बाइंडर आसेआ इकट्ठे कीते गेदे घर्षण दाने कन्नै बने दा ऐ।
पहिया सिर: इस च पीसने आह् ला चक्का घर ऐ ते चक्का गी नियंत्रित ते चलाने आस्तै तंत्र बी ऐ।
तालिका: एह् वर्कपीस दा समर्थन करदा ऐ ते पीसने दे दौरान अपनी सटीक गतिशीलता दी अनुमति दिंदा ऐ।
शीतलक प्रणाली: एह् गर्मी प्रबंधन ते पीसने गी हटाने आस्तै पीसने आह् ली थाह् र पर शीतलक डिलीवर करदा ऐ।
नियंत्रण पैनल: एह् ऑपरेटर गी पीसने दी प्रक्रिया गी नियंत्रत करने च सक्षम बनांदा ऐ, गति ते फीड जनेह् पैरामीटर गी समायोजित करदा ऐ।
ड्रेसर: इसदा इस्तेमाल चक्का गी कपड़े पाने आस्तै अपना आकार ते तीक्ष्णता गी बनाए रखने आस्तै कीता जंदा ऐ।
सुरक्षा गार्ड: एह् आपरेटर गी उड़ने आह् ले मलबे ते पीसने आह् ले पहिये कन्नै आकस्मिक संपर्क थमां बचांदे न।
पीसने च तकनीकी विनिर्देश केह् न ?
पीसने दा चक्का
पीसने आह् ले पहियें दे मुक्ख किस्म ते उंदे अनुप्रयोग:
एल्यूमीनियम आक्सीजन पहिये:
स्टील ते धातु मिश्र धातु पीसने लेई उपयुक्त
कठोरता: नरम ते कठोर (ए ते जेड) तगर रेंज करदा ऐ
ग्रिट आकार: मोटे (16) ते ठीक (600)
सिलिकॉन कार्बाइड पहिये:
कच्चे लोहे, गैर-लौह धातुएं, ते गैर-धातु सामग्री पीसने आस्तै आदर्श
कठोरता: नरम ते कठोर (ए ते जेड) तगर रेंज करदा ऐ
ग्रिट आकार: मोटे (16) ते ठीक (600) #### सिरेमिक एल्यूमीनियम आक्साइड पहिये:
उच्च शक्ति आह्ले स्टील ते बक्ख-बक्ख मिश्र धातुएं दे सटीक पीसने आस्तै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ
कठोरता: आम तौर पर कठोर (एच ते जेड)
ग्रिट आकार: मध्यम (46) ते बहुत ठीक (1200)
घन बोरेन नाइट्राइड (सीबीएन) पहिये:
उच्च गति स्टील, औजार स्टील, ते कुछ मिश्र धातु स्टील पीसने लेई उपयुक्त
कठोरता: बेहद कठिन (सीबीएन सिर्फ कठोरता च हीरे दा दूआ ऐ)
ग्रिट आकार: ठीक (120) ते बहुत ठीक (600)
हीरे दे पहिये:
सिरेमिक, ग्लास, ते कार्बाइड जनेह् बड़ी कठिन सामग्री आस्तै सर्वश्रेष्ठ
कठोरता: बेहद कठोर (डायमंड सब तों कठिन ज्ञात सामग्री ऐ)
ग्रिट आकार: ठीक (120) ते अल्ट्रा-फाईन (3000)
पहिया गति
सतह पीसना: 5,500 थमां 6,500 फुट्ट प्रति मिनट (एफपीएम) जां 28 थमां 33 मीटर प्रति सेकंड (एम/सेकंड)
बेलनाकार पीसना: 5,000 ते 6,500 एफपीएम (25 ते 33 मी/सेकंड)
आंतरिक पीसना: 6,500 ते 9,500 एफपीएम (33 ते 48 मी/सेकंड)
वर्कपीस स्पीड
सतह पीसना: 15 थमां 80 फुट्ट प्रति मिनट (एफपीएम) जां 0.08 थमां 0.41 मीटर प्रति सेकंड (एम/सेकंड)
बेलनाकार पीसना: 50 ते 200 एफपीएम (0.25 ते 1.02 मी/सेकंड)
आंतरिक पीसना: 10 ते 50 एफपीएम (0.05 ते 0.25 मी/सेकंड)
फीड रेट ऐ
सतह पीसना: 0.001 थमां 0.005 इंच प्रति क्रांति (इन/आरईवी) जां 0.025 थमां 0.127 मिलीमीटर प्रति क्रांति (मिमी/आरईवी)
बेलनाकार पीसना: 0.0005 ते 0.002 च/आरईवी (0.0127 थमां 0.0508 मिमी/आरईवी)
आंतरिक पीसना: 0.0002 ते 0.001 इन/आरईवी (0.0051 थमां 0.0254 मिमी/आरईवी)
शीतलक आवेदन ऐ
पीसने वाले पहियों की पट्टी और सच्चाई
ड्रेसिंग गहराई: 0.001 ते 0.01 इंच (0.0254 थमां 0.254 मिमी)
ड्रेसिंग सीसा: 0.01 ते 0.1 इंच प्रति क्रांति (0.254 थमां 2.54 मिमी/आरईवी)
सच्चाई दी गहराई: 0.0005 ते 0.005 इंच (0.0127 थमां 0.127 मिमी)
ट्रूइंग सीसा: 0.005 ते 0.05 इंच प्रति क्रांति (0.127 थमां 1.27 मिमी/रेव)
पीसने दा दबाव
सतह पीसना: 5 थमां 50 पौंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) जां 0.034 थमां 0.345 मेगापास्कल (एमपीए)
बेलनाकार पीसना: 10 ते 100 पीएसआई (0.069 ते 0.69 एमपीए)
आंतरिक पीसना: 20 ते 200 पीएसआई (0.138 ते 1.379 एमपीए)
मशीन कठोरता
स्थिर कठोरता: 50 ते 500 न्यूटन प्रति माइक्रोमीटर (एन/μm)
गतिशील कठोरता: 20 ते 200 एन / माइक्रोन
प्राकृतिक आवृत्ति: 50 ते 500 हर्ट्ज (हर्ट्ज)
पीसने दी प्रक्रिया दे बक्ख-बक्ख किस्म केह् न ?
सतह पीसना
सतह पर पीसने च इक घर्षण चक्का शामल ऐ जेह् ड़ा इक वर्कपीस दी समतल सतह कन्नै संपर्क करदा ऐ तां जे चिकनी खत्म पैदा होई सकै। एह् आमतौर पर सतही ग्राइंडर पर कीता जंदा ऐ, जेह् ड़ा घूमने आह् ले पीसने आह् ले पहिये दे थल्लै क्षैतिज रूप कन्नै चलने आह् ली मेज पर वर्कपीस गी पकड़दा ऐ।
रनिंग गति: आमतौर पर, सतह पीसने आह् ली मशीनें 5,500 थमां 6,500 एफपीएम (फीट प्रति मिनट) जां लगभग 28 थमां 33 मी/सेकंड (मीटर प्रति सेकंड) तगर दी गति कन्नै कम्म करदियां न।
सामग्री हटाने दी दर: सतह दी ग्राइंडर सामग्री गी लगभग 1 in⊃3 दी दर कन्नै हटाई सकदी ऐ; प्रति सेकंड, घर्षण सामग्री ते वर्कपीस दी कठोरता दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख।
आम इस्तेमाल दे मामलें च समतल सतहें पर मती महीन खत्म करना, ड्रिल ते एंड मिल्स जनेह् तेज करने आह् ले उपकरणें, ते धातु दे हिस्सें आस्तै सटीक समतलता ते सतह दी गुणवत्ता हासल करना शामल ऐ।
बेलनाकार पीसना
बेलनाकार सतहें गी पीसने आस्तै बेलनाकार पीसने दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। वर्कपीस पीसने आह् ले पहिये कन्नै तालमेल कन्नै घुमदा ऐ, जिस कन्नै उच्च-सटीक बेलनाकार खत्म होने दी अनुमति होंदी ऐ।
रनिंग स्पीड: बेलनाकार पीसने आह् ली मशीनें आमतौर पर 5,000 ते 6,500 एफपीएम (25 थमां 33 मी/सेकंड) दे बश्कार गति कन्नै चलदियां न।
सामग्री हटाने दी दर: एह् प्रक्रिया सामग्री गी लगभग 1 in⊃3 पर हटाई सकदी ऐ; प्रति सेकंड, पीसने आह् ले चक्के ते वर्कपीस दी सामग्री दे आधार उप्पर।
आम इस्तेमाल दे मामलें च धातु दी छड़ें ते शाफ्टें गी खत्म करना, बेलनाकार हिस्सें गी तंग सहिष्णुता पीसना, ते बेलनाकार वस्तुएं पर चिकनी सतह खत्म पैदा करना शामल ऐ।
केंद्र रहित पीसना
सेंटरलेस पीसना इक अनोखी पीसने दी प्रक्रिया ऐ जित्थें वर्कपीस गी यांत्रिक रूप कन्नै जगह च नेईं रक्खेआ जंदा ऐ। इसदे बजाय, इसगी इक वर्क ब्लेड कन्नै समर्थत कीता जंदा ऐ ते इक नियंत्रक चक्के कन्नै घुमाया जंदा ऐ।
रनिंग स्पीड: एह् मशीन अक्सर 4,500 थमां 6,000 एफपीएम (23 थमां 30 मी/सेकंड) तगर दी गति कन्नै कम्म करदियां न।
सामग्री हटाने दी दर: केंद्रहीन ग्राइंडर लगभग 1 in⊃3 पर सामग्री गी हटाने च समर्थ न; प्रति सेकंड, सामग्री ते पीसने आह् ले चक्के दे किस्म दे आधार उप्पर।
आम इस्तेमाल दे मामलें च बिना केंद्र जां फिक्सचर दे बेलनाकार हिस्से पीसना, बेलनाकार घटकें दा उच्च मात्रा च उत्पादन, ते घट्ट शा घट्ट ऑपरेटर हस्तक्षेप कन्नै लगातार, सटीक हिस्से पैदा करना शामल ऐ।
आंतरिक पीसना
घटकें दी अंदरूनी सतहें गी खत्म करने आस्तै आंतरिक पीसने दा उपयोग कीता जंदा ऐ। इस च बेलनाकार जां शंक्वाकार सतहें दे अंदरूनी हिस्से गी पीसने आस्तै तेज गति कन्नै चलने आह्ला इक छोटा पीसने आह्ला चक्का शामल ऐ।
रनिंग स्पीड: आंतरिक पीसने आह् ले पहिये आमतौर पर उच्च गति कन्नै कम्म करदे न, जेह् ड़े अक्सर 6,500 थमां 9,500 एफपीएम (33 थमां 48 मी/सेकंड) दे बश्कार होंदे न।
सामग्री हटाने दी दर: सामग्री गी लगभग 0.5 थमां 1 in⊃3 दी दर कन्नै हटाया जाई सकदा ऐ; प्रति सेकंड, पीसने आह् ले पहिये ते वर्कपीस सामग्री पर आधारित बदलाव कन्नै।
आम उपयोग मामलें च अंदरूनी बोर ते सिलेंडर पीसना, धातु दे हिस्सें च सटीक आंतरिक ज्यामिति पैदा करना, ते जटिल घटकें च छेद जां ट्यूबें दे अंदर खत्म करना शामल ऐ।
रेंगना-फीड पीसना
रेंग-फीड पीसना, इक ऐसी प्रक्रिया जित्थें पीसने आह्ला चक्का इक पास च वर्कपीस च गहराई कन्नै कटदा ऐ, परंपरागत पीसने थमां मता बक्खरा ऐ। एह् मिलिंग जां प्लानिंग कन्नै मिलदा ऐ ते इसदी खासियत ऐ जे एह् बड़ी मती धीमी फीड दर ऐ पर काफी गहरी कटौती ऐ ।
रनिंग स्पीड: रेंग-फीड पीसना आमतौर पर होर पीसने आह् ली प्रक्रियाएं दी तुलना च धीमी गति कन्नै कम्म करदा ऐ, जेह् ड़ी आमतौर पर 20 एफपीएम (0.10 मी/सेकंड) दे आसपास होंदी ऐ।
सामग्री हटाने दी दर: दर 1 in⊃3 दे आसपास ऐ; प्रति 25 थमां 30 सेकंड, गहरी कट्टने आह् ली कार्रवाई दे कारण इक दर काफी धीमी ऐ।
आम उपयोग मामलें च एयरोस्पेस मिश्र धातुएं जनेह् उच्च शक्ति आह् ली सामग्री गी आकार देने ते इक पास च जटिल रूपें दा उत्पादन करने च शामल ऐ, जिस कन्नै उत्पादन दे समें च कमी औंदी ऐ।
औजार और कटर पीसना
औजार ते कटर पीसने कन्नै खास तौर उप्पर एंड मिल्स, ड्रिल, ते होर कटिंग उपकरणें जनेह् कटिंग उपकरणें गी तेज करने ते पैदा करने पर ध्यान दित्ता जंदा ऐ। एह् इक जटिल प्रक्रिया ऐ जिस च सटीकता ते सटीकता दी लोड़ होंदी ऐ।
रनिंग गति: एह् प्रक्रिया बक्ख-बक्ख गति कन्नै कम्म करदी ऐ, जेह् ड़ी आमतौर पर 4,000 थमां 6,000 एफपीएम (20 थमां 30 मी/सेकंड) दे आसपास होंदी ऐ।
सामग्री हटाने दी दर: दर च बदलाव होई सकदा ऐ पर आमतौर पर 1 IN⊃3 गी हटाना शामल ऐ; लगभग 20 ते 30 सेकंड च।
आम उपयोग मामलें च बक्ख-बक्ख कटिंग उपकरणें गी तेज करना ते पुनर्गठन करना ते विशिष्ट मशीनिंग कम्में आस्तै विशेश कस्टम उपकरणें दा निर्माण करना शामल ऐ।
जिग पीसना
जिग पीसने दा उपयोग जिग, मरने, ते फिक्सचर गी खत्म करने लेई कीता जंदा ऐ। एह् उच्च डिग्री दी सटीकता ते खत्म करने आस्तै जटिल आकृतियें ते छेद गी पीसने दी क्षमता आस्तै मशहूर ऐ।
रनिंग स्पीड: जिग ग्राइंडर उच्च गति कन्नै, लगभग 45,000 थमां 60,000 आरपीएम, लगभग 375 थमां 500 एफपीएम (1.9 थमां 2.5 मी/सेकंड) तगर अनुवाद करदे न।
सामग्री हटाने दी दर: आम तौर पर, 1 in⊃3; हर 30 थमां 40 सेकंडें च हटाया जंदा ऐ, जेह् ड़ा कि हिस्से दी जटिलता उप्पर निर्भर करदा ऐ।
आम उपयोग मामलें च सटीक मरने, सांचे, ते फिक्सचर घटकें दा उत्पादन, ते कठोर वर्कपीस च छेद ते समोच्च पीसने च शामल न।
गियर पीसना
गियर पीसना इक ऐसी प्रक्रिया ऐ जिसदा इस्तेमाल गियरें गी उच्च परिशुद्धता ते सतह दी गुणवत्ता च खत्म करने आस्तै कीता जंदा ऐ। आमतौर उप्पर इसदा इस्तेमाल उच्च-सटीक गियरें ते उच्च सतह खत्म करने दी लोड़ आह् ले आस्तै कीता जंदा ऐ।
रनिंग स्पीड: आमतौर पर 3,500 थमां 4,500 एफपीएम (18 थमां 23 मी/सेकंड) तगर ऐ।
सामग्री हटाने दी दर: लगभग 1 in⊃3; हर 30 सेकंड च, हालांकि एह् गियर जटिलता दे आधार उप्पर बक्ख-बक्ख होई सकदा ऐ।
आम उपयोग मामलें च मोटर वाहन ते एयरोस्पेस उद्योगें च उच्च-सटीक गियर निर्माण ते गियर संचालन च घट्ट शोर ते उच्च दक्षता दी लोड़ आह् ले अनुप्रयोग शामल न।
धागा पीसना
थ्रेड पीसना पेच, नट्स, ते होर फास्टनरें पर धागे बनाने दी प्रक्रिया ऐ। एह् सटीक ते इकरूप धागे पैदा करने दी क्षमता आस्तै मशहूर ऐ।
रनिंग स्पीड: एह् प्रक्रिया गति कन्नै 1,500 थमां 2,500 एफपीएम (7.6 थमां 12.7 मी/सेकंड) दे कोल-कोल कम्म करदी ऐ।
सामग्री हटाने दी दर: धागा पीसने कन्नै 1 in⊃3 गी हटाई सकदा ऐ; लगभग 20 ते 30 सेकंड च सामग्री दा।
आम उपयोग मामलें च पेंच ते होर फास्टनर ते अनुप्रयोगें पर उच्च सटीक धागे बनाने शामल न जित्थें तंग सहिष्णुता ते चिकनी धागे दी खत्म जरूरी ऐ।
कैमशाफ्ट ते क्रैंकशाफ्ट पीसना
कैमशाफ्ट ते क्रैंकशाफ्ट पीसना मोटर वाहन अनुप्रयोगें लेई पीसने दा इक विशिष्ट रूप ऐ। इस च कैमशाफ्ट ते क्रैंकशाफ्ट दे लोब ते मुख्य पत्रिकाएं गी सटीक आयाम ते सतह खत्म करने आस्तै पीसना शामल ऐ।
रनिंग स्पीड: इस पीसने दी प्रक्रिया आस्तै गति 2,000 थमां 2,500 एफपीएम (10 थमां 13 मी/सेकंड) तगर ऐ।
सामग्री हटाने दी दर: लगभग 1 in⊃3; हर 30 ते 40 सेकंड च हटाया जंदा ऐ।
आम उपयोग मामलें च कैमशाफ्ट ते क्रैंकशाफ्ट पीसने आस्तै मोटर वाहन निर्माण ते उच्च प्रदर्शन इंजन शामल न जित्थें सटीकता सर्वोच्च ऐ।
डुबकी पीसना
डुबकी पीसने, बेलनाकार पीसने दा इक उप-प्रकार, बेलनाकार सतहें गी खत्म करने आस्तै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। इस च पीसने आह् ला चक्का वर्कपीस च रेडियल रूप कन्नै डुबोने आह् ला, वर्कपीस दी पूरी लंबाई दे कन्नै-कन्नै इक गै पास च पीसदा ऐ।
रनिंग स्पीड: प्लंज पीसना आमतौर पर लगभग 6,500 एफपीएम (33 मी/सेकंड) दी गति कन्नै कम्म करदा ऐ।
सामग्री हटाने दी दर: सामग्री हटाने दी दर बक्ख-बक्ख ऐ, पर 1 IN⊃3 गी हटाना आम ऐ; हर 20 सेकंड च सामग्री दा।
आम इस्तेमाल दे मामलें च पीसने दा असर दौड़, मोटर वाहन भाग, ते बेलनाकार रोलर शामल न, ते जदूं बेलनाकार हिस्सें पर उच्च परिशुद्धता ते सतह खत्म करने दी लोड़ होंदी ऐ।
प्रोफाइल पीसना
प्रोफाइल पीसने दा उपयोग प्रोफाइल सतहें दी उच्च-सटीक मशीनिंग आस्तै कीता जंदा ऐ। एह् वर्कपीस पर जटिल प्रोफाइल ते समोच्च आस्तै खास तौर उप्पर अनुकूल ऐ।
रनिंग गति: प्रोफाइल पीसना आमतौर पर घट्ट गति कन्नै कम्म करदा ऐ, लगभग 4,000 थमां 5,000 एफपीएम (20 थमां 25 मी/सेकंड)।
सामग्री हटाने दी दर: एह् 1 in⊃3 दी दर कन्नै सामग्री गी हटाई सकदा ऐ; हर 30 सेकंड, प्रोफाइल दी जटिलता दे आधार उप्पर।
आम उपयोग दे मामलें च मरने ते मोल्ड बनाने ते जटिल ज्यामिति आह् ले हिस्सें च जटिल प्रोफाइल बनाने ते बनाने च शामल न।
फार्म पीसना
फार्म पीसिंग, इक प्रक्रिया जेह् ड़ी जटिल आकृतियें गी बनाने आस्तै बने दे पीसने आह् ले पहियें दा उपयोग करदी ऐ, उनें हिस्सें आस्तै बिल्कुल सही ऐ जिंदे च इक विशिष्ट समोच्च जां प्रोफाइल दी लोड़ होंदी ऐ।
रनिंग स्पीड: फार्म पीसने आस्तै संचालन गति 3,500 थमां 4,500 एफपीएम (18 थमां 23 मी/सेकंड) तगर ऐ।
सामग्री हटाने दी दर: एह् आमतौर पर 1 in⊃3 गी हटांदा ऐ; हर 30 ते 40 सेकंड च सामग्री दा।
आम उपयोग मामलें च टरबाइन ब्लेड ते गियर हॉब जनेह् अनोखे आकारें कन्नै उत्पादें दा उत्पादन ते छोटे उत्पादन रनें च कस्टम जां स्पेशलिटी पार्ट्स शामल न।
सुपर-उपृष्ठावक मशीनिंग
सुपर-एब्रासिव मशीनिंग च हीरे जां घन बोरेन नाइट्राइड (सीबीएन) थमां बने दे पहियें गी पीसना शामल ऐ, जेह्ड़ा बेहतर कठोरता ते कट्टने दी क्षमताएं गी पेश करदा ऐ।
रनिंग स्पीड: सुपर-एब्रासिव पीसने आह् ले पहिये उच्च गति कन्नै कम्म करदे न, जेह् ड़े अक्सर 6,500 एफपीएम (33 मी/सेकंड) थमां मते होंदे न।
सामग्री हटाने दी दर: सामग्री हटाने दी दर तेजी कन्नै होई सकदी ऐ, 1 in⊃3 गी हटाना; हर 10 ते 15 सेकंड च सामग्री दा।
आम उपयोग मामलें च एयरोस्पेस ते मोटर वाहन उद्योगें च सिरेमिक, कार्बाइड्स, ते कठोर स्टील, ते सटीक घटकें जि’यां मती कठोर सामग्री पीसना शामल ऐ।
स्टील संरचना पर पीसने इलेक्ट्रिक व्हील
पीसने दी प्रक्रिया च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली बक्ख-बक्ख तकनीकें केह् न ?
सूखी पीसना
सूखी पीसना इक ऐसी तकनीक ऐ जित्थें पीसने दी प्रक्रिया बिना कुसै कूलेंट जां चिकनाई दे कीती जंदी ऐ। इस पद्धति दा इस्तेमाल अक्सर उस बेल्लै कीता जंदा ऐ जिसलै प्रक्रिया दे दौरान गर्मी पैदा करना कोई खास चिंता नेईं ऐ जां जेकर तरल पदार्थें दे प्रति संवेदनशील होई सकदा ऐ तां उस समग्गरी कन्नै निबड़ने पर।
सूखी पीसने च शीतलक दी कमी कन्नै पीसने आह्ले चक्के पर पहनने च वृद्धि होई सकदी ऐ, पर एह् किश सामग्री आस्तै फायदेमंद होई सकदी ऐ जेह्ड़ी तरल पदार्थें कन्नै आक्सीजन जां प्रतिक्रिया करी सकदी ऐ।
गीली पीसने
सूखी पीसने दे विपरीत, गीली पीसने कन्नै पीसने दी प्रक्रिया च इक शीतलक जां चिकनाई दा परिचय दित्ता जंदा ऐ। एह् तकनीक पीसने दे दौरान पैदा होने आह् ली गर्मी गी घट्ट करने च मदद करदी ऐ, जिस कन्नै वर्कपीस गी थर्मल नुकसान घट्ट होई जंदा ऐ।
एह् खासतौर उप्पर ऐसी सामग्री आस्तै फायदेमंद ऐ जेह् ड़ी गर्मी दे प्रति संवेदनशील होंदी ऐ जां बड़ी बारीकी कन्नै खत्म होने आस्तै कम्म करदी ऐ । शीतलक मलबे गी फ्लश करने च बी मदद करदा ऐ, पीसने आह्ले चक्के गी साफ ते कुशल बनाई रक्खदा ऐ।
खुरदुरा पीसना
रफ पीसने, जि’यां नाम दा मतलब ऐ, पीसने दे शुरूआती चरण आस्तै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ जित्थें लक्ष्य बड्डी मात्रा च सामग्री गी जल्दी हटाना ऐ।
एह् तकनीक सटीकता दे बारे च कम ते कुशल सामग्री हटाने दे बारे च मता ऐ। एह् अक्सर बहु-चरणीय पीसने दी प्रक्रिया च पैह्ला कदम ऐ ते इसदे बाद बारीक, सटीक पीसने दी तकनीक होंदी ऐ।
उच्च गति पीसने
उच्च गति पीसने च इक पीसने आह् ले चक्के दा इस्तेमाल करना शामल ऐ जेह् ड़ा परंपरागत पीसने थमां मती उच्च गति कन्नै घुमदा ऐ। एह् उच्ची सटीकता ते ठीक-ठाक खत्म करने दी क्षमता आस्तै मती तेजी कन्नै मशहूर ऐ।
पर, इसदे लेई स्पेशल उपकरणें दी लोड़ ऐ जेह् ड़ी कंपन जां होर मुद्दें दे बगैर उच्च गति गी संभालने च समर्थ ऐ।
कंपन पीसना
कंपन पीसना इक ऐसी तकनीक ऐ जित्थें वर्कपीस ते पीसने आह्ले मीडिया गी कंपन करने आह्ले कंटेनर च रक्खेआ जंदा ऐ। कंपन दे कारण मीडिया वर्कपीस दे खिलाफ रगड़दा ऐ, जिसदे फलस्वरूप पालिश कीती गेदी सतह बनी जंदी ऐ। कंपन पीसने दा इस्तेमाल अक्सर इक वर्कपीस गी आकार देने दे बजाय डिबरिंग ते पॉलिश करने आस्तै कीता जंदा ऐ।
कंपन पीसने दे बारे च प्रमुख बिंदु:
घर्षण आह्ले मीडिया ते वर्कपीस कन्नै भरोचे दे कंटेनर कंटेनर दा उपयोग करदा ऐ
वर्कपीस दे खिलाफ मीडिया दी रगड़ क्रिया इक पालिश कीती गेदी सतह पैदा करदी ऐ
मुख्य रूप कन्नै डिबरिंग, चमकाने, ते सतह खत्म करने आस्तै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ
ब्लैंचार्ड पीसना
ब्लैंचार्ड पीसने, जिसी रोटरी सतह पीसने दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ, च इक खड़ी धुरी ते घूमने आह् ली चुंबकीय तालिका दा इस्तेमाल शामल ऐ।
एह् तेजी कन्नै सामग्री गी हटाने आस्तै मती कुशल ऐ ते आमतौर पर बड्डे वर्कपीस आस्तै जां सामग्री गी हटाने दी मती मात्रा दी लोड़ होंदी ऐ ।
ब्लैंचार्ड पीसने दे बारे च प्रमुख बिंदु:
ऊर्ध्वाधर धुरी ते घूमने आह् ली चुंबकीय तालिका दा उपयोग करदा ऐ
तेजी कन्नै सामग्री हटाने लेई कुशल
बड्डे वर्कपीस जां उनें लोकें लेई उपयुक्त
अल्ट्रा-सटीक पीसना
अल्ट्रा-सटीक पीसने दा इस्तेमाल बेह् तर महीन खत्म ते बेह् तर सटीक आयाम हासल करने लेई कीता जंदा ऐ, जेह् ड़ा अक्सर नैनोमीटर दे स्तर पर होंदा ऐ।
इस तकनीक च खास मशीनें गी बड़ा मता सहिष्णुता दे स्तर कन्नै कम्म च लाया जंदा ऐ ते अक्सर सटीकता आस्तै तापमान ते कंपन नियंत्रण शामल होंदा ऐ।
अल्ट्रा-प्रिसिशन पीसने दे बारे च प्रमुख बिंदु:
नैनोमीटर स्तर पर बेहद ठीक खत्म ते सटीक आयाम हासल करदा ऐ
तापमान ते कंपन नियंत्रण कन्नै उच्च-सटीक मशीनें गी रोजगार दिंदा ऐ
उद्योगें च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ जिंदे च मती तंग सहिष्णुता दी लोड़ होंदी ऐ, जि’यां एयरोस्पेस, ऑप्टिकल, ते अर्धचालक
इलेक्ट्रोकेमिकल पीसने (ईसीजी)
इलेक्ट्रोकेमिकल पीसने कन्नै इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग गी परंपरागत पीसने कन्नै जोड़दा ऐ। इस प्रक्रिया च घूमने आह् ला पीसने आह् ला चक्का ते इक इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव शामल ऐ, जेह् ड़ा एनोडिक विघटन दे माध्यम कन्नै सामग्री गी हटाने च मदद करदा ऐ। एह् तकनीक हार्ड समग्गरी आस्तै खास तौर उप्पर उपयोगी ऐ ते घट्ट गर्मी पैदा करदी ऐ , जिस कन्नै एह् पतली दीवारें आह् ले वर्कपीस आस्तै उपयुक्त ऐ ।
इलेक्ट्रोकेमिकल पीसने दे बारे च कुंजी बिंदु:
इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग गी परंपरागत पीसने कन्नै जोड़दा ऐ
घूमने आह् ले पीसने आह् ला चक्का ते इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव दा इस्तेमाल करदा ऐ
सामग्री हटाना एनोडिक विघटन दे माध्यम कन्नै होंदा ऐ
कठोर सामग्री ते पतली दीवारें आह् ले वर्कपीस आस्तै उपयुक्त
पील पीसना
पील पीसने कन्नै इक प्रोग्रामेबल पथ दा पालन करने आस्तै इक संकीर्ण पीसने आह् ला चक्का दा उपयोग होंदा ऐ, जेह् ड़ा इक मोड़ आह् ले आपरेशन दे समान ऐ।
एह् जटिल प्रोफाइल गी उच्च-सटीक पीसने दी अनुमति दिंदा ऐ ते अक्सर औजार ते डाई उद्योग च उच्च-सटीकता दे कम्मै आस्तै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ।
पील पीसने दे बारे च प्रमुख बिंदु:
प्रोग्रामेबल पथ दे बाद इक संकीर्ण पीसने आह् ला चक्का दा उपयोग करदा ऐ
जटिल प्रोफाइलें गी उच्च-सटीक पीसने दी अनुमति दिंदा ऐ
उच्च-सटीकता दे कम्मै आस्तै अक्सर औजार ते डाई उद्योग च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ
क्रायोजेनिक पीसना
क्रायोजेनिक पीसने च तरल नाइट्रोजन जां कुसै होर क्रायोजेनिक द्रव दा उपयोग करियै इक सामग्री गी घट्ट तापमान च ठंडा करना शामल ऐ।
एह् प्रक्रिया ऐसी सामग्री बनांदी ऐ जेह् ड़ी आमतौर पर कठोर ते गर्मी-संवेदनशील होंदी ऐ, पीसने च आसान होंदी ऐ। एह् खासतौर उप्पर प्लास्टिक, रबड़, ते किश धातुएं गी पीसने आस्तै उपयोगी ऐ जेह्ड़ी घट्ट तापमान पर भंगुर होई जंदी ऐ।
क्रायोजेनिक पीसने दे बारे च कुंजी बिंदु:
क्रायोजेनिक तरल पदार्थ दा इस्तेमाल करदे होई सामग्री गी घट्ट तापमान तगर ठंडा करना शामल ऐ
कठोर ते गर्मी-संवेदनशील सामग्री गी पीसना आसान बनांदा ऐ
प्लास्टिक, रबड़, ते किश धातुएं गी पीसने आस्तै उपयोगी जेह् ड़ी घट्ट तापमान पर भंगुर होई जंदी ऐ
एह् पीसने आह् ली तकनीकें बक्ख-बक्ख समग्गरी, वांछित खत्म करने, ते विशिश्ट पीसने दी जरूरतें दे अनुरूप विकल्पें दी इक विस्तृत श्रृंखला पेश करदियां न। हर इक तकनीक दी विशेषताएं ते अनुप्रयोगें गी समझने कन्नै इक दित्ते गेदे पीसने आह् ले कम्मै आस्तै सब्भनें शा मती उपयुक्त विधि दा चयन करने दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ, जिस कन्नै दक्षता, सटीकता ते गुणवत्ता आस्तै प्रक्रिया गी अनुकूल बनाया जाई सकदा ऐ।
पीसने दे केह् फायदे ते नुकसान न ?
पीसने दे केह् फायदे न ?
सटीकता ते सटीकता : बड्डे सटीक आयाम ते ठीक खत्म हासल करदा ऐ
बहुमुखी प्रतिभा : बक्ख-बक्ख सामग्री आस्तै उपयुक्त, धातुएं थमां लेइयै मिट्टी दे बर्तन ते बहुलक तकर
सतह खत्म : बहुत महीन खत्म ते चिकनी सतह प्रदान करदा ऐ
कठोर सामग्री : प्रभावी मशीनें कठोर धातुएं ते उच्च शक्ति आह् ली सामग्री
जटिल आकृतियाँ : जटिल आकृतियें ते विशेषताएं दे उत्पादन च समर्थ
स्थिरता : लगातार ते दोहराने योग्य नतीजें दी पेशकश करदा ऐ, खासतौर पर सीएनसी मशीनें कन्नै
पीसने दे केह् नुकसान न ?
उच्च उपकरण लागत : पीसने आह् ली मशीनें, खास करियै परिशुद्धता आह् ली, मती महंगी ऐ
पहिया बदलने : पीसने आह् ले पहियें गी नियमित रूप कन्नै बदलने दी लोड़ ऐ , परिचालन लागत च जोड़ना
जटिल सेटअप : पीसने आह् ली मशीनें गी सेट करना जटिल होई सकदा ऐ ते कुशल ऑपरेटरें दी लोड़ ऐ
सीमित सामग्री हटाना : पीसने कन्नै होर प्रक्रियाएं दी तुलना च धीमी दर कन्नै सामग्री गी हटांदा ऐ
थर्मल क्षति जोखिम : जेकर सही तरीके कन्नै प्रबंधत नेईं कीता गेआ तां सामग्री दे गुणें गी प्रभावित करने आह् ली गर्मी दा खतरा ऐ
शोर ते धूड़ : पीसने दे संचालन शोर-शराबे आह् ले होई सकदे न ते धूड़ पैदा करी सकदे न, जिंदे च सुरक्षा नियंत्रण दी लोड़ होंदी ऐ
क्या पीसने दी प्रक्रिया महंगी ऐ ?
प्रारंभिक निवेश : पीसने आह् ली मशीनें गी 5,000 डालर थमां लेइयै $100,000 थमां मती ऐ, जेह् ड़ी सटीकता ते विशेशीकरण पर निर्भर करदी ऐ
रखरखाव दी लागत : नियमित रखरखाव, पहियें ते भागें गी बदलने कन्नै लागत च जोड़ो
ऊर्जा खपत : औद्योगिक पैमाने पर पीसने आह् ली मशीनें च मती बिजली दा खपत ऐ
श्रम लागत : कुशल संचालकें दी लोड़ होंदी ऐ, जिस कन्नै श्रम लागत च बाद्दा होंदा ऐ
सामग्री दी लागत : पीसने आह् ले पहिये ते इस्तेमाल कीते जाने आह् ले शीतलक दा प्रकार लागत च जोड़ सकदा ऐ
दक्षता : पीसना आमतौर पर होर तरीकें दी तुलना च धीमी ऐ , संभावित रूप कन्नै उच्च उत्पादन लागत गी
पीसने दे पर्यावरणीय प्रभाव केह् न ?
धूड़ ते कण : पीसने कन्नै धूड़ ते महीन कण पैदा होंदे न, वायु प्रदूषण च योगदान दिंदे न
शीतलक ते चिकनाई : इस्तेमाल कीते गेदे रसायन वातावरण आस्तै खतरनाक होई सकदे न जेकर ठीक ढंगै कन्नै निपटाया नेईं गेआ तां
शोर प्रदूषण : पीसने आह् ली मशीनें कन्नै उच्च शोर स्तर पैदा होंदा ऐ , जिस कन्नै संचालकें दी सेह्त गी प्रभावित करदा ऐ
ऊर्जा खपत : उच्च ऊर्जा खपत इक बड्डे कार्बन फुटप्रिंट च योगदान दिंदा ऐ
कचरा प्रबंधन : पीसने आह् ले कचरे दा उचित निपटान ते पुनर्जीवन प्रभाव गी घट्ट करने आस्तै मता जरूरी ऐ
निश्कर्श
पीसना आधुनिक निर्माण च इक जरूरी प्रक्रिया जारी ऐ, जेह् ड़ी असाधारण सटीकता ते लचीलापन प्रदान करदी ऐ। हालांकि एह् होर तरीकें शा मती लागत करी सकदा ऐ, पर इसदे फायदे अक्सर निवेश दे लायक होंदे न, खास करियै जिसलै सटीकता महत्वपूर्ण होंदी ऐ।
एह्दे अलावा, स्थाई प्रथाएं गी अपनाना ते तकनीकी उन्नति दा फायदा लैना इसदे पर्यावरणीय प्रभाव गी घट्ट करी सकदा ऐ, जिसदे कन्नै एह् निर्माण लेई होर बी व्यवहार्य होई सकदा ऐ। जि’यां-जि’यां तकनीक च तरक्की होग, पीसना उद्योग दी मंगें गी पूरा करने लेई होर कुशल ते पर्यावरण अनुकूल समाधान उपलब्ध करोआग। अज्जै थमां गै टीम एमएफजी कन्नै संपर्क करो । अपने आने आह् ले प्रोजेक्टें लेई
