پیسنا اعلی صنعتوں میں اعلی معیار ، صحت سے متعلق اجزاء پیدا کرنے کے لئے ناگزیر ہے۔ ایرو اسپیس سے لے کر آٹوموٹو ، میڈیکل سے الیکٹرانکس تک ، پیسنا زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے ل necessary ضروری درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ اس میں وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھالنے ، سخت رواداری حاصل کرنے ، اور پیچیدہ جیومیٹری بنانے کی صلاحیت جدید مینوفیکچرنگ میں ایک اہم عمل بناتی ہے۔
اس بلاگ میں ، ہم عمل اور ایپلی کیشنز کے لئے فارم کی تعریف کے مطابق ، جائزہ اور تفصیلی معلومات دونوں پیش کریں گے ،
مشین پر پہیے کے ساتھ حصہ پیسنا
انجینئرنگ میں پیسنا کیا ہے؟
انجینئرنگ میں پیسنے کی تعریف
پیسنا ایک کھرچنے والی مشینی عمل ہے جو کسی ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لئے کھرچنے والے ذرات سے بنی ایک گھومنے والی پہیے کا استعمال کرتا ہے۔ یہ کھرچنے والے ذرات چھوٹے کاٹنے والے ٹولز کے طور پر کام کرتے ہیں ، مطلوبہ شکل اور سائز کو حاصل کرنے کے ل material مواد کی پتلی پرتوں کو منڈواتے ہیں۔
پیسنے کے بارے میں کلیدی نکات:
یہ دھات کاٹنے کا ایک حقیقی عمل ہے
یہ خاص طور پر سخت مواد کے لئے فائدہ مند ہے
یہ فلیٹ ، بیلناکار ، یا مخروطی سطحیں تخلیق کرتا ہے
یہ بہت عمدہ ختم اور درست جہت پیدا کرتا ہے
پیسنے والی ٹکنالوجی کی مختصر تاریخ
پیسنے والی ٹیکنالوجی کا ارتقا صدیوں پر پھیلا ہوا ہے:
ابتدائی پیسنا
1800s کے آخر میں: بجلی سے چلنے والی مشینوں کا تعارف
1900s کے اوائل میں: بیلناکار چکی کی ترقی
جدید دور: جدید ٹیکنالوجیز کا انضمام
جدید مینوفیکچرنگ میں پیسنے کی اہمیت
پیسنا جدید مینوفیکچرنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے:
اعلی صحت سے متعلق اور درستگی حاصل کرتا ہے
ورسٹائل ایپلی کیشن
سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے
مؤثر طریقے سے مشینیں سخت مواد
پیچیدہ شکلوں کو من گھڑت بناتا ہے
پیسنے کا عمل کیسے کام کرتا ہے؟
پیسنا ، مشینی عمل ، گھومنے والی کھردنے والی پہیے کا استعمال کرتے ہوئے کسی ورک پیس سے مواد کو ہٹانا شامل ہے۔
آپریشنل بنیادی باتیں اور مرحلہ وار وضاحت
یہاں پیسنے کے عمل کا ایک مرحلہ وار خرابی ہے:
مواد ، پیسنے کی قسم ، اور مطلوبہ ختم کی بنیاد پر مناسب پیسنے والا پہیا منتخب کریں۔
آپریشن کے مطابق پہیے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کو طے کرنے کے لئے پیسنے والی مشین کو ایڈجسٹ کریں۔
پیسنے والے پہیے کے ساتھ مناسب سیدھ کو یقینی بناتے ہوئے ، مشین پر ورک پیس کو محفوظ طریقے سے ماؤنٹ کریں۔
پیسنے والے پہیے کو ورک پیس کے ساتھ رابطے میں لاتے ہوئے ، مطلوبہ شکل اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے ل material مواد کو کنٹرول انداز میں ہٹانا شروع کریں۔
گرمی کی تعمیر کو کم کرنے کے لئے کولینٹ کا اطلاق کریں ، جو تھرمل نقصان کا سبب بن سکتا ہے اور ورک پیس کی سالمیت کو متاثر کرسکتا ہے۔
درستگی اور ختم کے ل the حتمی مصنوع کا معائنہ کریں ، اس کے بعد کوئی ضروری ثانوی کارروائیوں کے بعد۔
پیسنے کے عمل کے لئے مشین اور سامان کی کیا ضرورت ہے؟
پیسنے کے عمل کے لئے ضروری سامان میں شامل ہیں:
پیسنے والی مشینیں: آپریشن کے لحاظ سے مختلف اقسام کا استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے سطح گرائنڈرز ، بیلناکار گرائنڈرز ، اور سینٹر لیس گرائنڈرز۔
کھرچنے والے پہیے: یہ پہیے مادے کی بنیاد اور مطلوبہ ختم ہونے کی بنیاد پر منتخب کیے جاتے ہیں۔
کولینٹ: وہ پیسنے کے عمل کے دوران گرمی کی پیداوار کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور ورک پیس کو تھرمل نقصان سے بچاتے ہیں۔
ڈریسرز: یہ ٹولز اپنی تاثیر کو برقرار رکھنے کے لئے پیسنے والی پہیے کو ڈریسنگ (دوبارہ شکل دینے) کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
ورک ہولڈنگ ڈیوائسز: وہ پیسنے کے دوران محفوظ طریقے سے ورک پیس کو اپنی جگہ پر رکھتے ہیں۔
حفاظتی سامان: اس میں اوپیرا ٹور کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے محافظ ، دستانے اور شیشے شامل ہیں۔
پیسنے والی مشین
پیسنے والی مشین کے اجزاء
پیسنے والا پہیا: پیسنے کے لئے استعمال ہونے والا بنیادی جزو ، کھرچنے والے اناج سے بنا ہوا بائنڈر کے ذریعہ ایک ساتھ رکھا ہوا ہے۔
پہیے کا سر: اس میں پیسنے والا پہی .ا ہے اور اس میں پہیے کو کنٹرول کرنے اور چلانے کے طریقہ کار شامل ہیں۔
جدول: یہ ورک پیس کی حمایت کرتا ہے اور پیسنے کے دوران اپنی عین مطابق حرکت کی اجازت دیتا ہے۔
کولینٹ سسٹم: یہ گرمی کا انتظام کرنے اور پیسنے کو دور کرنے کے لئے پیسنے والی سائٹ پر کولینٹ فراہم کرتا ہے۔
کنٹرول پینل: یہ آپریٹر کو پیسنے کے عمل کو کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے ، جیسے رفتار اور فیڈ جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
ڈریسر: یہ پہیے کو اپنی شکل اور نفاست کو برقرار رکھنے کے لئے ڈریس کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
سیفٹی گارڈز: وہ آپریٹر کو اڑنے والے ملبے اور پیسنے والے پہیے سے حادثاتی رابطے سے بچاتے ہیں۔
پیسنے میں تکنیکی وضاحتیں کیا ہیں؟
پیسنے والا پہی .ہ
پیسنے والے پہیے کی اہم اقسام اور ان کی درخواستیں:
ایلومینیم آکسائڈ پہیے:
پیسنے والے اسٹیل اور دھات کے مرکب کے لئے موزوں ہے
سختی: نرم سے سخت تک (A سے Z)
گرٹ سائز: موٹے (16) سے ٹھیک (600)
سلیکن کاربائڈ پہیے:
پیسنے والے کاسٹ آئرن ، غیر الوہ دھاتیں ، اور غیر دھاتی مواد کے لئے مثالی
سختی: نرم سے سخت تک (A سے Z)
گرٹ سائز: موٹے (16) سے ٹھیک (600) #### سیرامک ایلومینیم آکسائڈ پہیے:
اعلی طاقت والے اسٹیل اور مختلف مرکب دھاتوں کی صحت سے متعلق پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
سختی: عام طور پر سخت (H سے Z)
گرٹ سائز: میڈیم (46) سے بہت ٹھیک (1200)
کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) پہیے:
تیز رفتار اسٹیل ، ٹول اسٹیلز ، اور کچھ کھوٹ اسٹیل پیسنے کے لئے موزوں ہے
سختی: انتہائی سخت (سی بی این سختی میں ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے)
گرٹ سائز: ٹھیک (120) سے بہت ٹھیک (600)
ڈائمنڈ پہیے:
سیرامکس ، گلاس ، اور کاربائڈ جیسے بہت سخت مواد کے لئے بہترین
سختی: انتہائی سخت (ہیرا سب سے مشکل معروف مواد ہے)
گرٹ سائز: ٹھیک (120) سے الٹرا فائن (3000)
پہیے کی رفتار
سطح پیسنے: 5،500 سے 6،500 فٹ فی منٹ (ایف پی ایم) یا 28 سے 33 میٹر فی سیکنڈ (ایم/ایس)
بیلناکار پیسنے: 5،000 سے 6،500 ایف پی ایم (25 سے 33 میٹر/سیکنڈ)
اندرونی پیسنا: 6،500 سے 9،500 ایف پی ایم (33 سے 48 میٹر/سیکنڈ)
ورک پیس کی رفتار
سطح پیسنے: 15 سے 80 فٹ فی منٹ (ایف پی ایم) یا 0.08 سے 0.41 میٹر فی سیکنڈ (م/س)
بیلناکار پیسنے: 50 سے 200 ایف پی ایم (0.25 سے 1.02 m/s)
اندرونی پیسنا: 10 سے 50 ایف پی ایم (0.05 سے 0.25 میٹر/s)
فیڈ ریٹ
سطح پیسنے: 0.001 سے 0.005 انچ فی انقلاب (IN/REV) یا 0.025 سے 0.127 ملی میٹر فی انقلاب (ملی میٹر/REV)
بیلناکار پیسنے: 0.0005 سے 0.002 میں/REV (0.0127 سے 0.0508 ملی میٹر/REV)
اندرونی پیسنا: 0.0002 سے 0.001 میں/REV (0.0051 سے 0.0254 ملی میٹر/REV)
کولینٹ ایپلی کیشن
پیسنے اور پیسنے والے پہیے کی تندرستی
ڈریسنگ کی گہرائی: 0.001 سے 0.01 انچ (0.0254 سے 0.254 ملی میٹر)
ڈریسنگ لیڈ: 0.01 سے 0.1 انچ فی انقلاب (0.254 سے 2.54 ملی میٹر/REV)
ٹرونگ گہرائی: 0.0005 سے 0.005 انچ (0.0127 سے 0.127 ملی میٹر)
ٹرونگ لیڈ: 0.005 سے 0.05 انچ فی انقلاب (0.127 سے 1.27 ملی میٹر/REV)
پیسنے کا دباؤ
سطح پیسنے: 5 سے 50 پاؤنڈ فی مربع انچ (PSI) یا 0.034 سے 0.345 میگاپاسکل (MPA)
بیلناکار پیسنے: 10 سے 100 PSI (0.069 سے 0.69 MPa)
اندرونی پیسنے: 20 سے 200 PSI (0.138 سے 1.379 MPa)
مشین سختی
جامد سختی: 50 سے 500 نیوٹن فی مائکروومیٹر (N/μM)
متحرک سختی: 20 سے 200 N/μm
قدرتی تعدد: 50 سے 500 ہرٹز (ہرٹج)
پیسنے کے عمل کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
سطح پیسنا
سطح پیسنے میں ایک کھرچنے والا پہیہ شامل ہوتا ہے جو ہموار ختم پیدا کرنے کے لئے کسی ورک پیس کی فلیٹ سطح سے رابطہ کرتا ہے۔ یہ عام طور پر کسی سطح کی چکی پر انجام دیا جاتا ہے ، جو گھومنے والی پیسنے والی پہیے کے نیچے افقی طور پر چلتے ہوئے ایک میز پر ورک پیس رکھتا ہے۔
چلانے کی رفتار: عام طور پر ، سطح پیسنے والی مشینیں 5،500 سے 6،500 fpm (فٹ فی منٹ) یا تقریبا 28 28 سے 33 میٹر/سیکنڈ (میٹر فی سیکنڈ) تک کی رفتار سے چلتی ہیں۔
مادی ہٹانے کی شرح: سطح کے گرائنڈرز 1 in⊃3 کے لگ بھگ شرح پر مواد کو ہٹا سکتے ہیں۔ فی سیکنڈ ، کھرچنے والے مواد اور ورک پیس کی سختی کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں فلیٹ سطحوں پر بہت عمدہ ختم کرنا ، مشقوں اور اختتامی ملوں جیسے ٹولز کو تیز کرنا ، اور دھات کے پرزوں کے لئے عین مطابق چپٹا اور سطح کے معیار کو حاصل کرنا شامل ہے۔
بیلناکار پیسنا
بیلناکار پیسنے کا استعمال بیلناکار سطحوں کو پیسنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ورک پیس پیسنے والے پہیے کے ساتھ مل کر گھومتا ہے ، جس سے اعلی صحت سے متعلق بیلناکار ختم ہونے کی اجازت ملتی ہے۔
چلانے کی رفتار: بیلناکار پیسنے والی مشینیں عام طور پر 5،000 سے 6،500 ایف پی ایم (25 سے 33 میٹر/سیکنڈ) کے درمیان رفتار سے چلتی ہیں۔
مادی ہٹانے کی شرح: یہ عمل تقریبا 1 IN⊃3 پر مواد کو ہٹا سکتا ہے۔ فی سیکنڈ ، پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے مواد پر منحصر ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں دھات کی سلاخوں اور شافٹ کو ختم کرنا ، بیلناکار حصوں کی سخت رواداری پیسنا ، اور بیلناکار اشیاء پر ہموار سطح کی تکمیل پیدا کرنا شامل ہیں۔
سینٹر لیس پیسنا
سینٹرلیس پیسنا ایک انوکھا پیسنے کا عمل ہے جہاں ورک پیس میکانکی طور پر جگہ پر نہیں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بجائے ، یہ کام کے بلیڈ کے ذریعہ تائید کرتا ہے اور ریگولیٹنگ وہیل کے ذریعہ گھمایا جاتا ہے۔
چلانے کی رفتار: یہ مشینیں اکثر 4،500 سے 6،000 ایف پی ایم (23 سے 30 میٹر/سیکنڈ) تک کی رفتار سے چلتی ہیں۔
مادی ہٹانے کی شرح: سینٹر لیس گرائنڈرز تقریبا 1 IN⊃3 پر مواد کو ہٹانے کے قابل ہیں۔ فی سیکنڈ ، مواد اور پیسنے والی پہیے کی قسم پر منحصر ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں مراکز یا فکسچر کے بغیر سلنڈرک حصوں کو پیسنا ، بیلناکار اجزاء کی اعلی حجم کی پیداوار ، اور کم سے کم آپریٹر مداخلت کے ساتھ مستقل ، صحت سے متعلق حصے تیار کرنا شامل ہیں۔
اندرونی پیسنا
اندرونی پیسنے کو اجزاء کی داخلی سطحوں کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں بیلناکار یا مخروطی سطحوں کے اندرونی حصے کو پیسنے کے لئے تیز رفتار سے چلنے والا ایک چھوٹا سا پیسنے والا پہیا شامل ہے۔
چلانے کی رفتار: اندرونی پیسنے والے پہیے عام طور پر تیز رفتار سے چلتے ہیں ، اکثر 6،500 سے 9،500 ایف پی ایم (33 سے 48 میٹر/سیکنڈ) کے درمیان۔
مادی ہٹانے کی شرح: مواد کو 0.5 سے 1 IN⊃3 کی شرح سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ پیسنے والے پہیے اور ورک پیس مواد پر مبنی مختلف حالتوں کے ساتھ ، فی سیکنڈ۔
عام استعمال کے معاملات میں داخلی بوروں اور سلنڈروں کو پیسنا ، دھات کے حصوں میں صحت سے متعلق داخلی جیومیٹری پیدا کرنا ، اور پیچیدہ اجزاء میں سوراخوں یا نلیاں کے اندر ختم کرنا شامل ہیں۔
رینگنا کھلایا پیسنا
کریپ فیڈ پیسنا ، ایک ایسا عمل جہاں پیسنے والا پہیے ایک ہی پاس میں ورک پیس میں گہری کاٹتا ہے ، روایتی پیسنے سے نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے۔ یہ گھسائی کرنے والی یا پلاننگ کے مترادف ہے اور اس کی خصوصیات بہت سست فیڈ ریٹ کی ہے لیکن نمایاں طور پر گہری کٹ۔
چلانے کی رفتار: کریپ فیڈ پیسنا عام طور پر دیگر پیسنے کے عمل کے مقابلے میں سست رفتار سے چلتا ہے ، عام طور پر 20 ایف پی ایم (0.10 میٹر/سیکنڈ)۔
مادی ہٹانے کی شرح: شرح 1 in⊃3 کے ارد گرد ہے۔ فی 25 سے 30 سیکنڈ میں ، گہری کاٹنے کی کارروائی کی وجہ سے شرح نمایاں طور پر آہستہ ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں اعلی طاقت والے مواد کی تشکیل جیسے ایرو اسپیس مرکب کی تشکیل اور ایک ہی پاس میں پیچیدہ شکلیں تیار کرنا ، پیداواری وقت کو کم کرنا شامل ہیں۔
ٹول اور کٹر پیسنا
ٹول اور کٹر پیسنے خاص طور پر اینڈ ملوں ، مشقوں اور دیگر کاٹنے والے ٹولز جیسے کاٹنے والے ٹولز کو تیز کرنے اور تیار کرنے پر مرکوز ہے۔ یہ ایک پیچیدہ عمل ہے جس کے لئے صحت سے متعلق اور درستگی کی ضرورت ہے۔
چلانے کی رفتار: یہ عمل مختلف رفتار سے چلتا ہے ، عام طور پر تقریبا 4،000 سے 6،000 ایف پی ایم (20 سے 30 میٹر/سیکنڈ)۔
مادی ہٹانے کی شرح: شرح مختلف ہوسکتی ہے لیکن عام طور پر 1 IN⊃3 کو ختم کرنا شامل ہے۔ تقریبا 20 20 سے 30 سیکنڈ میں۔
عام استعمال کے معاملات میں مختلف کاٹنے والے ٹولز کو تیز اور دوبارہ کنڈیشنگ کرنا اور مخصوص مشینی کاموں کے ل specialized خصوصی کسٹم ٹولز کی تیاری شامل ہے۔
جگ پیسنا
جگ پیسنے کا استعمال جگس ، مرنے اور فکسچر ختم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ پیچیدہ شکلوں اور سوراخوں کو اعلی درجے کی درستگی اور ختم کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔
چلانے کی رفتار: جیگ گرائنڈر تیز رفتار سے چلتی ہے ، تقریبا 45،000 سے 60،000 آر پی ایم ، جس کا ترجمہ تقریبا 375 سے 500 ایف پی ایم (1.9 سے 2.5 میٹر/سیکنڈ) میں ہوتا ہے۔
مادی ہٹانے کی شرح: عام طور پر ، 1 in⊃3 ؛ حصے کی پیچیدگی پر منحصر ہے ، ہر 30 سے 40 سیکنڈ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں صحت سے متعلق مرنے ، سانچوں ، اور حقیقت کے اجزاء پیدا کرنا ، اور سخت کاموں میں سوراخ اور شکل پیسنا شامل ہیں۔
گیئر پیسنا
گیئر پیسنا ایک ایسا عمل ہے جو گیئرز کو اعلی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار تک ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی درستگی والے گیئرز اور ان کو اعلی سطح کی تکمیل کی ضرورت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں اعلی صحت سے متعلق گیئر مینوفیکچرنگ اور گیئر آپریشن میں کم شور اور اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھریڈ پیسنا
تھریڈ پیسنا پیچ ، گری دار میوے اور دیگر فاسٹنرز پر دھاگے بنانے کا عمل ہے۔ یہ عین مطابق اور یکساں دھاگے تیار کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں پیچ اور دیگر فاسٹنرز اور ایپلی کیشنز پر انتہائی درست دھاگوں کی تیاری شامل ہے جہاں سخت رواداری اور ہموار دھاگے کی تکمیل ضروری ہے۔
کیمشافٹ اور کرینشافٹ پیسنا
کیمشافٹ اور کرینشافٹ پیسنا آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لئے پیسنے کی ایک خصوصی شکل ہے۔ اس میں کیمشافٹس اور کرینک شافٹ کے لابوں اور اہم جرائد کو عین طول و عرض اور سطح کی تکمیل کے لئے پیسنا شامل ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں پیسنے والے کیمشافٹ اور کرینک شافٹ اور اعلی کارکردگی والے انجنوں کے لئے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ شامل ہیں جہاں صحت سے متعلق اہمیت کا حامل ہے۔
پلنگ پیسنا
پلنگ پیسنا ، بیلناکار پیسنے کا ایک ذیلی قسم ، بیلناکار سطحوں کو ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں پیسنے والی پہیے کو ایک ہی پاس میں ورک پیس کی پوری لمبائی کے ساتھ پیسنے کے ساتھ ، ورک پیس میں شعاعی طور پر ڈوبنا شامل ہے۔
چلانے کی رفتار: پلنگ پیسنا عام طور پر تقریبا 6 6،500 ایف پی ایم (33 میٹر/سیکنڈ) کی رفتار سے چلتا ہے۔
مادی ہٹانے کی شرح: مادی ہٹانے کی شرح مختلف ہوتی ہے ، لیکن 1 IN⊃3 کو ہٹانا عام ہے۔ ہر 20 سیکنڈ میں مواد کی.
عام استعمال کے معاملات میں پیسنے والی ریس ، آٹوموٹو پارٹس ، اور بیلناکار رولرس شامل ہیں ، اور جب بیلناکار حصوں پر اعلی صحت سے متعلق اور سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروفائل پیسنا
پروفائل پیسنے کا استعمال پروفائلڈ سطحوں کی اعلی صحت سے متعلق مشینی کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر ورک پیسوں پر پیچیدہ پروفائلز اور شکلوں کے لئے موزوں ہے۔
چلانے کی رفتار: پروفائل پیسنا عام طور پر کم رفتار پر کام کرتا ہے ، تقریبا 4،000 سے 5،000 ایف پی ایم (20 سے 25 میٹر/سیکنڈ)۔
مادی ہٹانے کی شرح: یہ 1 in⊃3 کی شرح سے مواد کو ہٹا سکتا ہے۔ ہر 30 سیکنڈ میں ، پروفائل کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں ڈائی اور سڑنا بنانے اور پیچیدہ جیومیٹریوں والے ٹولز اور پرزوں میں پیچیدہ پروفائلز بنانا اور بنانا شامل ہیں۔
پیسنے کی شکل
فارم پیسنے ، ایک ایسا عمل جو پیچیدہ شکلیں بنانے کے لئے تشکیل شدہ پیسنے والے پہیے استعمال کرتا ہے ، ان حصوں کے لئے بہترین ہے جس میں کسی خاص سموچ یا پروفائل کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام استعمال کے معاملات میں مصنوعات کی تیاری شامل ہے جیسے منفرد شکلیں جیسے ٹربائن بلیڈ اور گیئر ہوبس اور چھوٹی پیداوار رنز میں کسٹم یا خاص حصے۔
انتہائی مشینی مشینی
سپر بریڈ مشینی میں ڈائمنڈ یا کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) سے بنے پہیے پیسنے والے پہیے شامل ہیں ، جس میں اعلی سختی اور کاٹنے کی صلاحیتوں کی پیش کش کی جاتی ہے۔
چلانے کی رفتار: اعلی رفتار سے پیسنے والے پہیے تیز رفتار سے چلتے ہیں ، جو اکثر 6،500 ایف پی ایم (33 میٹر/سیکنڈ) سے زیادہ ہوتے ہیں۔
مادی ہٹانے کی شرح: مادی ہٹانے کی شرح تیز ہوسکتی ہے ، 1 IN⊃3 کو ہٹا کر ؛ ہر 10 سے 15 سیکنڈ تک مواد کی۔
عام استعمال کے معاملات میں سیرامکس ، کاربائڈس ، اور سخت اسٹیلز ، اور ایرو اسپیس اور آٹوموٹو صنعتوں میں صحت سے متعلق اجزاء جیسے بہت سخت مواد پیسنا شامل ہیں۔
اسٹیل کے ڈھانچے پر الیکٹرک وہیل پیسنا
پیسنے کے عمل میں استعمال ہونے والی مختلف تکنیک کیا ہیں؟
خشک پیسنا
ڈرائی پیسنا ایک ایسی تکنیک ہے جہاں پیسنے کا عمل بغیر کسی کولینٹ یا چکنا کرنے والے کے انجام دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ اکثر اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب عمل کے دوران گرمی کی پیداوار کوئی خاص تشویش نہیں ہوتی ہے یا جب ایسے مادوں سے نمٹنے کے لئے جو مائعات سے حساس ہوسکتے ہیں۔
خشک پیسنے میں کولینٹ کی کمی کی وجہ سے پیسنے والے پہیے پر پہننے میں اضافہ ہوسکتا ہے ، لیکن یہ کچھ ایسے مواد کے ل beneficial فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے جو مائعات کے ساتھ آکسائڈائز یا رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں۔
گیلے پیسنا
خشک پیسنے کے برعکس ، گیلے پیسنے سے پیسنے کے عمل میں کولینٹ یا چکنا کرنے والا تعارف ہوتا ہے۔ یہ تکنیک پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے ، اور اس طرح ورک پیس کو تھرمل نقصان کو کم سے کم کرتی ہے۔
یہ خاص طور پر ایسے مواد کے ل beneficial فائدہ مند ہے جو گرمی کے ل sensitive حساس ہیں یا جب بہت عمدہ تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے کام کرتے ہیں۔ کولینٹ ملبے کو دور کرنے میں بھی مدد کرتا ہے ، پیسنے والے پہیے کو صاف ستھرا اور موثر رکھتا ہے۔
کھردری پیسنا
جیسے نام سے ظاہر ہوتا ہے ، کسی نہ کسی طرح پیسنے کا استعمال پیسنے کے ابتدائی مرحلے کے لئے کیا جاتا ہے جہاں مقصد یہ ہے کہ بڑی مقدار میں مواد کو جلدی سے ہٹانا ہے۔
یہ تکنیک صحت سے متعلق کم ہے اور موثر مواد کو ہٹانے کے بارے میں زیادہ ہے۔ یہ اکثر کثیر مرحلہ پیسنے کے عمل میں پہلا قدم ہوتا ہے اور اس کے بعد باریک ، زیادہ پیسنے کی تکنیک ہوتی ہے۔
تیز رفتار پیسنا
تیز رفتار پیسنے میں پیسنے والے پہیے کا استعمال شامل ہوتا ہے جو روایتی پیسنے سے کہیں زیادہ تیز رفتار سے گھومتا ہے۔ یہ تیز رفتار سے اعلی صحت سے متعلق اور عمدہ تکمیل حاصل کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔
تاہم ، اس کے لئے خصوصی سامان کی ضرورت ہے جو کمپن یا دیگر مسائل کا سبب بنائے بغیر تیز رفتار کو سنبھالنے کے قابل ہو۔
کمپن پیسنا
کمپن پیسنا ایک ایسی تکنیک ہے جہاں ورک پیس اور پیسنے والے میڈیا کو ایک ہلنے والے کنٹینر میں رکھا جاتا ہے۔ کمپن میڈیا کو ورک پیس کے خلاف رگڑنے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں پالش کی سطح ہوتی ہے۔ کمپن پیسنے کا استعمال اکثر کسی ورک پیس کی تشکیل کے بجائے ڈیبورنگ اور پالش کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
کمپن پیسنے کے بارے میں کلیدی نکات:
کھرچنے والے میڈیا اور ورک پیسوں سے بھرا ہوا ایک ہلنے والے کنٹینر کا استعمال کرتا ہے
ورک پیس کے خلاف میڈیا کی رگڑنے والی کارروائی ایک پالش سطح پیدا کرتی ہے
بنیادی طور پر ڈیبیرنگ ، پالش اور سطح کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
بلانچارڈ پیسنا
بلانچارڈ پیسنے ، جسے روٹری سطح پیسنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، میں عمودی تکلا اور گھومنے والی مقناطیسی جدول کا استعمال شامل ہے۔
یہ تیزی سے مادی ہٹانے کے لئے انتہائی موثر ہے اور عام طور پر بڑے ورک پیسوں یا ان لوگوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جن میں مادی ہٹانے کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔
بلانچارڈ پیسنے کے بارے میں کلیدی نکات:
عمودی تکلا اور گھومنے والی مقناطیسی ٹیبل کا استعمال کرتا ہے
تیزی سے مادی ہٹانے کے لئے موثر
بڑے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے یا ان کو جن میں اہم مادی ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے
الٹرا پریسیزنگ پیسنا
انتہائی عمدہ تکمیل اور انتہائی درست جہتوں کو حاصل کرنے کے لئے الٹرا پریسیزنگ پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے ، اکثر نینوومیٹر کی سطح پر۔
اس تکنیک میں بہت زیادہ رواداری کی سطح والی خصوصی مشینیں ملازمت کرتی ہیں اور اکثر صحت سے متعلق درجہ حرارت اور کمپن کنٹرول شامل ہوتی ہیں۔
الٹرا پریسیزنگ پیسنے کے بارے میں کلیدی نکات:
نینو میٹر کی سطح پر انتہائی عمدہ ختم اور درست جہتوں کو حاصل کرتا ہے
درجہ حرارت اور کمپن کنٹرول کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق مشینوں کو ملازمت دیتا ہے
صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں بہت سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس ، آپٹیکل ، اور سیمیکمڈکٹر
الیکٹرو کیمیکل پیسنے (ای سی جی)
الیکٹرو کیمیکل پیسنے روایتی پیسنے کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل مشینی کو جوڑتا ہے۔ اس عمل میں گھومنے والی پیسنے والی پہیے اور الیکٹرولائٹک سیال شامل ہیں ، جو انوڈک تحلیل کے ذریعے مادی ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ تکنیک خاص طور پر سخت مواد کے ل useful مفید ہے اور تھوڑی گرمی پیدا کرتی ہے ، جس سے یہ پتلی دیواروں والے ورک پیسوں کے ل suitable موزوں ہے۔
الیکٹرو کیمیکل پیسنے کے بارے میں کلیدی نکات:
روایتی پیسنے کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل مشینی کو جوڑتا ہے
گھومنے والی پیسنے والی پہیے اور الیکٹرولائٹک سیال کا استعمال کرتا ہے
مادی ہٹانا انوڈک تحلیل کے ذریعے ہوتا ہے
سخت مواد اور پتلی دیواروں والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے
چھلکا پیسنا
پیل پیسنے سے کسی قابل عمل راستے کی پیروی کرنے کے لئے ایک تنگ پیسنے والا پہی .ہ استعمال ہوتا ہے ، جو ٹرننگ آپریشن کی طرح ہوتا ہے۔
یہ پیچیدہ پروفائلز کی اعلی صحت سے متعلق پیسنے کی اجازت دیتا ہے اور اکثر ٹول اور ڈائی انڈسٹری میں اعلی درجے کے کام کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
چھلکے پیسنے کے بارے میں کلیدی نکات:
پروگرام کے قابل راستے کے بعد ایک تنگ پیسنے والا پہی .ہ استعمال کرتا ہے
پیچیدہ پروفائلز کی اعلی صحت سے متعلق پیسنے کی اجازت دیتا ہے
اعلی درستگی کے کام کے لئے اکثر ٹول اور ڈائی انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے
کریوجینک پیسنا
کریوجینک پیسنے میں مائع نائٹروجن یا کسی اور کریوجینک سیال کا استعمال کرتے ہوئے کم درجہ حرارت پر کسی مواد کو ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔
یہ عمل ایسے مواد کو بناتا ہے جو عام طور پر سخت اور گرمی سے حساس ہوتے ہیں ، پیسنا آسان ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر پیسنے والے پلاسٹک ، ربڑ اور کچھ دھاتیں پیسنے کے لئے مفید ہے جو کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والے ہوجاتے ہیں۔
کریوجینک پیسنے کے بارے میں کلیدی نکات:
کریوجینک سیالوں کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا شامل ہے
سخت اور گرمی سے متعلق حساس مواد کو پیسنا آسان بناتا ہے
پیسنے والے پلاسٹک ، ربڑ ، اور کچھ دھاتیں پیسنے کے ل useful مفید ہیں جو کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والے ہوجاتے ہیں
یہ پیسنے کی تکنیک مختلف مواد ، مطلوبہ ختم ، اور پیسنے کی مخصوص ضروریات کے مطابق وسیع پیمانے پر اختیارات پیش کرتی ہے۔ ہر تکنیک کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کو سمجھنا کسی پیسنے والے کام کے ل the سب سے مناسب طریقہ کے انتخاب کی اجازت دیتا ہے ، کارکردگی ، صحت سے متعلق اور معیار کے عمل کو بہتر بناتا ہے۔
پیسنے کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
پیسنے کے فوائد کیا ہیں؟
صحت سے متعلق اور درستگی : بہت درست جہتوں اور عمدہ تکمیل کو حاصل کرتا ہے
استرتا : دھاتوں سے لے کر سیرامکس اور پولیمر تک مختلف مواد کے لئے موزوں
سطح ختم : بہت عمدہ تکمیل اور ہموار سطحیں فراہم کرتی ہیں
سخت مواد : مؤثر طریقے سے مشینیں سخت دھاتیں اور اعلی طاقت والے مواد
پیچیدہ شکلیں : پیچیدہ شکلیں اور خصوصیات تیار کرنے کے قابل
مستقل مزاجی : مستقل اور تکرار کرنے والے نتائج پیش کرتے ہیں ، خاص طور پر سی این سی مشینوں کے ساتھ
پیسنے کے نقصانات کیا ہیں؟
اعلی سامان کی لاگت : پیسنے والی مشینیں ، خاص طور پر صحت سے متعلق ، زیادہ مہنگی ہوتی ہیں
پہیے کی تبدیلی : پیسنے والے پہیے کو باقاعدگی سے متبادل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے آپریشنل اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے
پیچیدہ سیٹ اپ : پیسنے والی مشینیں ترتیب دینا پیچیدہ ہوسکتا ہے اور اس کے لئے ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے
محدود مواد کو ہٹانا : پیسنا دوسرے عمل کے مقابلے میں آہستہ شرح پر مواد کو ہٹا دیتا ہے
تھرمل نقصان کا خطرہ : اگر گرمی کا صحیح انتظام نہ کیا گیا تو گرمی کا خطرہ مولائی کی خصوصیات کو متاثر کرنے کا خطرہ ہے
شور اور دھول : پیسنے کے کام شور اور دھول پیدا کرسکتے ہیں ، جس سے حفاظتی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے
کیا پیسنے کا عمل مہنگا ہے؟
ابتدائی سرمایہ کاری : پیسنے والی مشینیں صحت سے متعلق اور تخصص کے لحاظ سے $ 5،000 سے لے کر ، 000 100،000 سے زیادہ ہیں
بحالی کے اخراجات : باقاعدگی سے دیکھ بھال ، پہیے اور حصوں کی تبدیلی لاگت میں اضافہ کرتی ہے
توانائی کی کھپت : صنعتی پیمانے پر پیسنے والی مشینیں اہم بجلی کا استعمال کرتی ہیں
مزدوری کے اخراجات : ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے ، اور مزدوری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے
مادی اخراجات : پیسنے والی پہیے کی قسم اور استعمال شدہ کولینٹ قیمت میں اضافہ کرسکتے ہیں
استعداد : پیسنا عام طور پر دوسرے طریقوں کے مقابلے میں آہستہ ہوتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر پیداوار کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں
پیسنے کے ماحولیاتی اثرات کیا ہیں؟
دھول اور ذرات : پیسنے سے دھول اور باریک ذرات پیدا ہوتے ہیں ، جو فضائی آلودگی میں حصہ ڈالتے ہیں
کولینٹ اور چکنا کرنے والا : استعمال شدہ کیمیکل ماحول کے لئے مؤثر ثابت ہوسکتے ہیں اگر مناسب طریقے سے تصرف نہ کیا جائے
شور کی آلودگی : پیسنے والی مشینیں اعلی شور کی سطح پیدا کرتی ہیں ، جو آپریٹرز کی صحت کو متاثر کرتی ہیں
توانائی کی کھپت : اعلی توانائی کی کھپت ایک بڑے کاربن فوٹ پرنٹ میں معاون ہے
فضلہ کا انتظام : پیسنے والے فضلہ کی مناسب تصرف اور ری سائیکلنگ اثر کو کم سے کم کرنے کے لئے بہت ضروری ہے
نتیجہ
جدید مینوفیکچرنگ میں پیسنا ایک لازمی عمل ہے ، جو غیر معمولی صحت سے متعلق اور لچک فراہم کرتا ہے۔ اگرچہ اس میں دوسرے طریقوں سے زیادہ لاگت آسکتی ہے ، لیکن اس کے فوائد اکثر سرمایہ کاری کے قابل ہوتے ہیں ، خاص طور پر جب درستگی ضروری ہے۔
مزید برآں ، پائیدار طریقوں کو اپنانا اور تکنیکی ترقیوں کا فائدہ اٹھانا اس کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرسکتا ہے ، جس سے یہ مینوفیکچرنگ کے لئے اور بھی قابل عمل ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی کی ترقی ہوتی ہے ، پیسنا ترقی کرتا رہتا ہے ، جس سے صنعت کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے زیادہ موثر اور ماحول دوست حل فراہم کرتے ہیں۔ آج ہی ٹیم ایم ایف جی سے رابطہ کریں ۔ اپنے آنے والے منصوبوں کے لئے
