Αναρωτηθήκατε ποτέ πώς τα πλαστικά μέρη παραμένουν ασφαλώς στερεωμένα χωρίς βίδες ή κόλλα; Η πριτσίνια προσφέρει μια αξιόπιστη λύση. Σε αυτόν τον οδηγό, θα διερευνήσουμε τα βασικά στοιχεία του πλαστικού πριτσίνου, τη σημασία του σε διαφορετικές βιομηχανίες και τον τρόπο επιλογής της σωστής μεθόδου. Θα μάθετε τα μέσα και τα πριτσίνια πλαστικά μέρη για ισχυρές, ανθεκτικές συνδέσεις.
Τι είναι το πλαστικό πριτσίνι;
Το πλαστικό πριτσίνι είναι μια μέθοδος μηχανικής στερέωσης. Περιλαμβάνει τη χρήση αξονικής δύναμης για να παραμορφώσει το στέλεχος ενός πριτσίνου μέσα σε μια τρύπα. Αυτό σχηματίζει ένα κεφάλι, που συνδέει πολλά μέρη.
Σε σύγκριση με το μεταλλικό πριτσίνι, το πλαστικό πριτσίνι έχει κάποιες βασικές διαφορές. Δεν απαιτεί επιπλέον πριτσίνια ή αναρτήσεις. Αντ 'αυτού, χρησιμοποιεί πλαστικές δομές όπως στήλες ή νευρώσεις. Είναι μέρος του πλαστικού σώματος.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του πλαστικού πριτσίνου
Το πλαστικό πριτσίνι έχει πολλά πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά.
Κοινά πλεονεκτήματα:
Απλή δομή μέρους, μειώνοντας το κόστος μούχλας
Εύκολη συναρμολόγηση, δεν χρειάζονται επιπλέον υλικά ή συνδετήρες
Υψηλή αξιοπιστία
Μπορεί να πριτσίνια πολλαπλά σημεία ταυτόχρονα, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα
Ενώνει πλαστικά, μέταλλα και μη μεταλλικά μέρη, ακόμη και σε στενούς χώρους
Αντέχει μακροπρόθεσμες κραδασμούς και ακραίες συνθήκες
Απλή, εξοικονόμηση ενέργειας, γρήγορη διαδικασία
Εύκολη επιθεώρηση οπτικής ποιότητας
Κοινά μειονεκτήματα:
Απαιτεί πρόσθετο εξοπλισμό και εργαλεία
Δεν είναι κατάλληλο για υψηλής αντοχής ή μακροπρόθεσμα φορτία
Μόνιμη σύνδεση, μη αποσπώμενη ή επισκευής
Δύσκολο να επισκευαστεί εάν αποτύχει
Μπορεί να χρειαστεί πλεονασμός στη φάση σχεδιασμού
| πλεονεκτήματος | μειονεκτήματα |
| Απλή δομή, χαμηλό κόστος καλουπιών | Χρειάζεται επιπλέον εξοπλισμός και εργαλεία |
| Εύκολη συναρμολόγηση, υψηλή αξιοπιστία | Όχι για φορτία υψηλής αντοχής ή μακροπρόθεσμα |
| Ενώνει αποτελεσματικά διάφορα υλικά | Μόνιμο, όχι αποσπώμενο ή επισκευασμένο |
| Αντέχει δόνηση και ακραίες συνθήκες | Δύσκολο να επισκευαστεί, μπορεί να χρειαστεί πλεονασμό |
| Απλή, γρήγορη, εξοικονόμηση ενέργειας | - |
| Εύκολοι έλεγχοι οπτικής ποιότητας | - |
Τύποι πλαστικών διαδικασιών πριτσίνου
Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι πλαστικών διεργασιών πριτσίνια. Πρόκειται για καυτή τήξη, πριτσίνια και υπερηχητική πριτσίνια.
Καυτή τήξη
Το Hot Melt Riveting είναι μια διαδικασία τύπου επαφής. Περιλαμβάνει έναν σωλήνα θέρμανσης μέσα στην κεφαλή του πριτσίνου. Αυτό θερμαίνει τη μεταλλική κεφαλή πριτσίνου, η οποία στη συνέχεια λιώνει και διαμορφώνει το πλαστικό πριτσίνι.
Φόντα:
Μειονεκτήματα:
Η ανεπαρκής ψύξη μπορεί να προκαλέσει το πλαστικό να κολλήσει στο κεφάλι
Δεν είναι κατάλληλο για μεγαλύτερες στήλες πριτσίνι
Υψηλή υπολειμματική τάση και χαμηλότερη αντοχή στην απομάκρυνση
Δεν συνιστάται για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις τοποθέτησης/σταθεροποίησης
Το Hot Melt Niveting χρησιμοποιείται συνήθως για πίνακες PCB και πλαστικά διακοσμητικά μέρη.
Hot Air Riveting (Hot Air Cold Riveting)
Η πριτσίνια του Hot Air είναι μια διαδικασία μη επαφής. Χρησιμοποιεί ζεστό αέρα για να ζεσταθεί και να μαλακώσει τη στήλη πλαστικού πριτσίνου. Στη συνέχεια, μια κρύα πριτσίνια το κεφάλι πιέζει και το διαμορφώνει.
Η διαδικασία έχει δύο στάδια:
Θέρμανση: Ο ζεστός αέρας θερμαίνει ομοιόμορφα τη στήλη πριτσίνια μέχρι να είναι εύπλαστο.
Ψύξη: Το κρύο κεφάλι πριτσίνου πιέζει τη μαλακή στήλη, σχηματίζοντας ένα σταθερό κεφάλι.
Φόντα:
Η ομοιόμορφη θέρμανση μειώνει την εσωτερική τάση
Το κρύο κεφάλι πριτσίνου γεμίζει γρήγορα κενά, επιτυγχάνοντας ένα καλό φαινόμενο σταθεροποίησης
Μειονεκτήματα:
Το πριτσίνι του ζεστού αέρα είναι κατάλληλο για τα περισσότερα θερμοπλαστικά υλικά και πλαστικά ενισχυμένων με γυαλί.
Υπερήχων
Η υπερηχητική πριτσίνια είναι μια άλλη διαδικασία τύπου επαφής. Χρησιμοποιεί κραδασμούς υψηλής συχνότητας για να δημιουργήσει θερμότητα και να λιώσει τη στήλη πλαστικού πριτσίνου.
Φόντα:
Μειονεκτήματα:
Η ανώμαλη θέρμανση μπορεί να προκαλέσει χαλαρές ή υποβαθμισμένες στήλες
Περιορισμένη απόσταση κατανομής εάν χρησιμοποιείτε μία μόνο κεφαλή συγκόλλησης
Οι δονήσεις μπορούν να βλάψουν τα εξαρτήματα σε κάποιο βαθμό
Η υπερηχητική πριτσίνια δεν είναι κατάλληλη για υλικά γυαλιού ή άτομα με υψηλά σημεία τήξης.
Ακολουθεί ένας πίνακας σύγκρισης των τριών διαδικασιών
| διεργασιών | Μέθοδος | πριτσίνια | μεθόδους | : | θέρμανσης |
| Καυτός τήγματος | Επικοινωνία (μεταλλική κεφαλή) | Αναξιόπιστο, ευαίσθητο σε κραδασμούς | Ελαττωματικό λόγω ελλιπούς μαλάκυνσης | 6-60s | Ολοκληρωμένη, σύνθετη μετάβαση |
| Κουραφέξαλα | Μη επαφή (ζεστός αέρας) | Υψηλή, μη ευαίσθητη στη δόνηση | Εξαιρετικό, γεμίζει εντελώς κενά | 8-12S | Ρυθμιζόμενη θέρμανση και πριτσίνια |
| Υπερηχητικός | Επικοινωνία (δόνηση) | Αναξιόπιστος | Ελαττωματικό λόγω ελλιπούς μαλάκυνσης | <5s | Περιορισμένος έλεγχος με ολοκληρωμένο κεφάλι |
Κοινοί τύποι κεφαλαίων πριτσίνι για πλαστικά μέρη
Όταν πρόκειται για πλαστική πριτσίνια, η γεωμετρία και οι διαστάσεις των κεφαλών πριτσίνια είναι κρίσιμες. Ας ρίξουμε μια ματιά σε μερικούς κοινούς τύπους.
1. Ημικυκλικό κεφάλι πριτσίνου (μεγάλο προφίλ)
Αυτός είναι ο πιο συνηθισμένος τύπος. Χρησιμοποιείται όταν η υψηλή αντοχή δεν χρειάζεται, όπως σε PCB ή διακοσμητικά μέρη.
Βασικά σημεία:
Κατάλληλο για στήλες πριτσίνι με D1 <3mm (ιδανικά> 1mm για την πρόληψη θραύσης)
Το H1 είναι γενικά (1,5-1,75) * D1
Το D2 είναι περίπου 2 D1, το H2 είναι περίπου 0,75 D1
Ειδικοί αριθμοί με βάση τη μετατροπή όγκου: S_HEAD = (85%-95%) * S_COLUMN
2. Ημικυκλικό κεφάλι πριτσίνου (μικρό προφίλ)
Αυτός ο τύπος έχει μικρότερο χρόνο πριτσίνου από το μεγάλο προφίλ. Είναι επίσης για εφαρμογές χαμηλής αντοχής, όπως καλώδια FPC ή μεταλλικές πηγές.
Σχεδιασμός Σχεδιασμός:
D1 <3mm, κατά προτίμηση> 1mm
Το H1 είναι κανονικά 1,0 * D1
Το D2 είναι περίπου 1,5 d1, το H2 είναι περίπου 0,5 d1
Μετατροπή όγκου: s_head = (85%-95%) * s_column
3. Διπλό ημικυκλικό κεφάλι πριτσίνι
Οι στήλες πριτσίνι εδώ είναι ελαφρώς μεγαλύτερες από τους ημικυκλικούς τύπους. Αυτός ο σχεδιασμός μειώνει το χρόνο πριτσίνου και βελτιώνει τα αποτελέσματα. Χρησιμοποιείται όταν απαιτείται υψηλότερη δύναμη στερέωσης.
Βασικά σημεία:
Κατάλληλο για στήλες πριτσίνι με D1 μεταξύ 2-5mm
Το H1 είναι συνήθως 1,5 * D1
Το D2 είναι περίπου 2 D1, το H2 είναι περίπου 0,5 D1
Ισχύει η μετατροπή έντασης ήχου
Τα κέντρα κεφαλής πριτσίνου και μούχλα θερμά κέντρα πρέπει να ευθυγραμμιστούν για τακτοποιημένη διαμόρφωση
4.
Καθώς αυξάνεται η διάμετρος της στήλης πριτσίνια, χρησιμοποιούνται κοίλες στήλες. Συντομίζουν το χρόνο πριτσίνου, βελτιώνουν τα αποτελέσματα και αποτρέπουν τα ελαττώματα συρρίκνωσης. Αυτός ο τύπος είναι για εφαρμογές που χρειάζονται υψηλότερη αντοχή στερέωσης.
Χαρακτηριστικά:
D1> 5mm
Το H1 είναι (0,5-1,5) * D1, μικρότερη τιμή για μεγαλύτερες διαμέτρους
Το εσωτερικό D είναι 0,5 * D1 για να αποφευχθεί η συρρίκνωση της πλάτης
Το D2 είναι περίπου 1,5 d1, το H2 είναι περίπου 0,5 d1
Ισχύει η μετατροπή έντασης ήχου
Ακόμη και η θέρμανση των κοίλων στηλών βοηθά στη δημιουργία ειδικευμένων κεφαλών
5. Επίπεδο κεφαλή πριτσίνι
Οι επίπεδες κεφαλές είναι κατάλληλες όταν η διαμορφωμένη κεφαλή δεν πρέπει να προεξέχει από την επιφάνεια.
Σημειώσεις σχεδίασης:
D1 <3mm
Το H1 είναι τυπικά 0,5 * D1
D2 και H2 με βάση τη μετατροπή όγκου
Το συνδεδεμένο τμήμα χρειάζεται επαρκές πάχος για την παρακολούθηση
Το ανεπαρκές πάχος οδηγεί σε αναξιόπιστη σύνδεση και ανεπαρκή δύναμη
6.
Χρησιμοποιήστε κεφάλια με ραβδώσεις όταν χρειάζεστε μεγαλύτερη περιοχή επαφής, αλλά δεν έχετε χώρο για κοίλες στήλες.
Βασικά σημεία:
Διάμετρος βάσης D1 <3mm, επάνω διάμετρος D3 = (0,4-0,7) * D1
Το H1 είναι (1,5-2) * D1, λιγότερο από το ύψος της στήλης L
Το D2 είναι περίπου 2 D1, το H2 είναι περίπου 1,0 D1
Ισχύει η μετατροπή έντασης ήχου
7.
Τα κεφάλια φλάντζας είναι ιδανικά για συνδετήρες που απαιτούν πνεύμα ή περιτύλιξη.
Σχεδιασμός Σχεδιασμός:
Διάμετρος βάσης D1 <3mm, επάνω διάμετρος D3 = (0,3-0,5) * D1
Το H1 είναι (1,5-2) * D1, λιγότερο από το μήκος της στήλης l
Το D2 είναι κανονικά 2 D1, το H2 είναι περίπου 1,0 D1
Ισχύει η μετατροπή έντασης ήχου
Σχεδιασμός για τις στήλες Rivet και τις κεφαλές πριτσίνι
Κατά το σχεδιασμό των κολώνων και των κεφαλών πριτσίνια, υπάρχουν αρκετοί βασικοί παράγοντες που πρέπει να θυμάστε. Ας τους εξερευνήσουμε λεπτομερώς.
Σχεδιάζοντας στήλες πριτσίνι σε κεκλιμένες επιφάνειες ή μακριά από τη βάση
Εάν η στήλη πριτσίνια βρίσκεται σε κεκλιμένο επίπεδο ή μακριά από την επιφάνεια βάσης, απαιτείται ειδικός σχεδιασμός. Εδώ είναι δύο μέθοδοι:
Μέθοδος σχεδιασμού για στήλες πριτσίνι σε κεκλιμένες επιφάνειες
Για κεκλιμένες επιφάνειες, η στήλη πριτσίνια πρέπει να είναι κάθετη στην επιφάνεια. Αυτό εξασφαλίζει την κατάλληλη ευθυγράμμιση και ασφαλή στερέωση.
Μέθοδος σχεδιασμού για στήλη πριτσίνου τοποθετημένη ψηλά πάνω από την επιφάνεια βάσης
Όταν η στήλη είναι υψηλή πάνω από τη βάση, η προσθήκη δομών υποστήριξης είναι κρίσιμη. Αποτρέπουν την κάμψη ή το σπάσιμο κατά τη διάρκεια του πριτσίνου.
Η σημασία του σχεδίου πλεονασμού
Το πλαστικό πριτσίνι δημιουργεί μόνιμες συνδέσεις που είναι δύσκολο να επισκευαστούν εάν αποτύχουν. Η ενσωμάτωση του πλεονασμού στο σχεδιασμό είναι απαραίτητη.
Μια προσέγγιση διπλασιάζει τον αριθμό των κολώνων και των οπών των πριτσίνια. Αρχικά, χρησιμοποιείται μόνο το κύριο σετ (π.χ. κίτρινο). Εάν απαιτείται επισκευή, το δευτερεύον σύνολο (π.χ. λευκό) παρέχει ένα αντίγραφο ασφαλείας.
Αυτή η πλεονασμός σας δίνει μια δεύτερη ευκαιρία στην επισκευή, αυξάνοντας τη συνολική αξιοπιστία της συναρμολόγησης με πριτσίνια.
Σχέση μεταξύ των διαστάσεων της κεφαλής και της στήλης
Οι διαστάσεις της κεφαλής και της στήλης του πριτσίνου είναι στενά συνδεδεμένες. Ακολουθούν ορισμένες βασικές σχέσεις που πρέπει να λάβετε υπόψη:
Η διάμετρος κεφαλής πριτσίνου (D2) είναι γενικά περίπου 2 φορές η διάμετρος της στήλης (D1)
Το ύψος της κεφαλής Rivet (H2) είναι συνήθως περίπου 0,75 φορές D1 για μεγάλες ημικυκλικές κεφαλές και 0,5 φορές D1 για μικρές ημικυκλικές κεφαλές
Οι συγκεκριμένες διαστάσεις πρέπει να βασίζονται στη μετατροπή όγκου: S_Head = (85%-95%) * S_Column
Αυτή η μετατροπή όγκου εξασφαλίζει ότι η κεφαλή πριτσίνου έχει επαρκή υλικό για να σχηματίσει μια ισχυρή, ασφαλή σύνδεση χωρίς υπερβολικά απόβλητα.
Προσαρμοστικότητα υλικού για πλαστικό πριτσίνι
Δεν είναι όλα τα πλαστικά κατάλληλα για πριτσίνια. Ας διερευνήσουμε τους βασικούς παράγοντες που καθορίζουν την προσαρμοστικότητα ενός υλικού.
Θερμοπλαστικά έναντι θερμοστοιχείων
Τα θερμοπλαστικά μπορούν να λιώσουν και να αναμορφωθούν σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας. Είναι ιδανικά για πριτσίνια.
Αντίθετα, τα θερμοτένια σκληραίνουν μόνιμα όταν θερμαίνονται. Είναι δύσκολο να πριτσίνια χρησιμοποιώντας τυπικές μεθόδους.
Επομένως, οι δομές προϊόντων συχνά περιλαμβάνουν θερμοπλαστικά όταν απαιτείται πριτσίνια.
Άμορφος έναντι ημι-κρυσταλλικών πλαστικών
Τα θερμοπλαστικά χωρίζονται περαιτέρω σε άμορφους και ημι-κρυσταλλικούς τύπους. Το καθένα έχει μοναδικά χαρακτηριστικά που επηρεάζουν την πριτσίνια.
Άμορφα (μη κρυσταλλικά) πλαστικά
Διαταραγμένη μοριακή διάταξη
Σταδιακή μαλάκυνση και τήξη σε θερμοκρασία μετάβασης από γυαλί (TG)
Κατάλληλο και για τις τρεις διαδικασίες πριτσίνου (ζεστό τήγμα, ζεστός αέρας, υπερήχων)
Ημι-κρυσταλλικό πλαστικό
Παραγγέλθηκε μοριακή διάταξη
Διακεκριμένο σημείο τήξης (TM) και σημείο ανακρυστάλλωσης
Παραμείνετε σταθεροί μέχρι να φτάσετε στο σημείο τήξης, στη συνέχεια στερεώστε γρήγορα όταν ψύχετε
Πιο κατάλληλο για καυτή τήξη πριτσίνου λόγω συνδυασμένης θέρμανσης και σχηματισμού
Η κανονική δομή που μοιάζει με την άνοιξη απορροφά την υπερηχητική ενέργεια, καθιστώντας την υπερηχητική προκλητική προκλητική
Τα υψηλότερα σημεία τήξης απαιτούν περισσότερη υπερηχητική ενέργεια για να λιώσει
Προσεκτικές εκτιμήσεις σχεδιασμού που απαιτούνται για υπερηχητική πριτσίνια (υψηλότερο πλάτος, σχεδιασμός άρθρωσης, επαφή με κεφαλή συγκόλλησης, απόσταση, φωτιστικά)
Ελαχιστοποιήστε την αρχική επαφή μεταξύ της κορυφής της στήλης και της συγκόλλησης για να συγκεντρωθείτε ενέργεια
Επιπτώσεις των πληρωτικών (π.χ., γυάλινες ίνες)
Τα πληρωτικά μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την απόδοση του πλαστικού. Ας δούμε τις ίνες γυαλιού ως παράδειγμα.
Βασικά σημεία:
Μεγάλη διαφορά στα σημεία τήξης μεταξύ πλαστικών και γυάλινων ινών
Hot Melt Niveting: ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας (± 10 °)
Οι υψηλές θερμοκρασίες προκαλούν βροχόπτωση, προσκόλληση και τραχύ επιφάνειες γυαλιού
Οι χαμηλές θερμοκρασίες οδηγούν σε ρωγμές και σχηματισμό κρύου
Υπερήχα πριτσίνια: περισσότερη ενέργεια κραδασμών που απαιτείται για να λιώσει το πλαστικό
Οδηγίες για περιεχόμενο πλήρωσης:
<10%: ελάχιστη επίδραση στις ιδιότητες του υλικού, ευεργετική για μαλακά υλικά (PP, PE, PPS)
10-30%: Μειώνει τη δύναμη πριτσίνι
-
30%: Σημαντικά επηρεάζει την απόδοση των πριτσίνιων
Άλλες ιδιότητες υλικού που επηρεάζουν την υπερηχητική πριτσίνια:
Σκληρότητα: Η υψηλότερη σκληρότητα γενικά βελτιώνει το πριτσίνι
Σημείο τήξης: Τα υψηλότερα σημεία τήξης απαιτούν περισσότερη υπερηχητική ενέργεια
Καθαρότητα: Η υψηλότερη καθαρότητα ενισχύει την πριτσίνια, ενώ οι ακαθαρσίες σε ανακυκλωμένα υλικά μειώνουν την απόδοση
Πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται σε πριτσίνια
Η επιλογή του σωστού πλαστικού υλικού είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχή πριτσίνια. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε κάποιες κοινές επιλογές.
Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE)
Το LDPE έχει χαμηλή πυκνότητα λόγω της χαλαρά συσκευασμένης μοριακής δομής της. Είναι ευέλικτο αλλά σκληρό.
Ιδιότητες κλειδιών:
Πολυπροπυλένιο (σελ.)
Το PP χρησιμοποιείται ευρέως σε όλες τις βιομηχανίες, από την αυτοκινητοβιομηχανία έως τη συσκευασία. Προσφέρει καλή χημική αντίσταση και ηλεκτρική μόνωση.
Εφαρμογές:
Νάιλον
Το Nylon, ιδιαίτερα το Nylon 6/6, είναι δημοφιλές στην κατασκευή. Η χαμηλή τριβή του το καθιστά ιδανικό για ταχύτητες και ρουλεμάν.
Χαρακτηριστικά:
Αντιστέκεται στις περισσότερες χημικές ουσίες, αλλά μπορεί να επιτεθεί από ισχυρά οξέα, αλκοόλες και αλκάλια
Κακή αντίσταση σε αραιά οξέα, εξαιρετική αντίσταση στα έλαια και τα λίπη
Χρησιμοποιείται για πριτσίνια, ξεβιδώστε τα πριτσίνια και τα πριτσίνια της κεφαλής του κουμπιού Push-in
Ακετάλης (πολυοξυμεθυλένιο, POM)
Η ακετάλη ή το POM είναι ισχυρή, άκαμπτη και ανθεκτική στην υγρασία, τη θερμότητα, τις χημικές ουσίες και τους διαλύτες. Έχει καλές ηλεκτρικές ιδιότητες μόνωσης.
Χρήσεις:
Γρανάζια, θύλακες, λαβές πόρτας αυτοκινήτων
Στερεοδέτες του πίνακα τριμήνου
Απεργοί πάνελ
Snap-In Flush Top Rivets
Πολυσουλφόνη (PSU)
Το PSU χρησιμοποιείται σε εφαρμογές ειδικότητας λόγω της υψηλής θερμικής και μηχανικής ικανότητάς του.
Βασικά χαρακτηριστικά:
Σύγκριση των ιδιοτήτων υλικού
Εδώ είναι ένας πίνακας που συγκρίνει τις ιδιότητες αυτών των υλικών:
| ιδιότητες | LDPE | PP | Nylon 6/6 | Acetal | PSU |
| Αντοχή εφελκυσμού (PSI) | 1.400 | 3.800-5.400 | 12.400 | 9.800-10.000 | 10.200 |
| Αντίκτυπο αντίκτυπου (J/M⊃2;) | Χωρίς διάλειμμα | 12.5-1.2 | 1.2 | 1.0-1.5 | 1.3 |
| Διηλεκτρική αντοχή (KV/mm) | 16-28 | 20-28 | 20-30 | 13.8-20 | 15-10 |
| Πυκνότητα (g/cm³) | 0.917-0.940 | 0.900-0.910 | 1.130-1.150 | 1.410-1.420 | 1.240-1.250 |
| Μέγιστο. Συνεχής θερμοκρασία υπηρεσίας. | 212 ° F (100 ° C) | 266 ° F (130 ° C) | 284 ° F (140 ° C) | 221 ° F (105 ° C) | 356 ° F (180 ° C) |
| Θερμική μόνωση (w/m · k) | 0.320-0.350 | 0.150-0.210 | 0.250-0.250 | 0.310-0.370 | 0.120-0.260 |
Λάβετε υπόψη ότι τα πρόσθετα και οι σταθεροποιητές μπορούν να ενισχύσουν ορισμένες ιδιότητες. Για παράδειγμα, οι σταθεροποιητές UV μπορούν να βελτιώσουν την εξωτερική απόδοση του Nylon.
Πώς να επιλέξετε το σωστό μέγεθος
Γενικός κανόνας
Μια απλή προσέγγιση είναι να βασιστεί η διάμετρος του πριτσίνου στο πάχος των πλακών που συνδέονται. Εδώ είναι ο κανόνας:
διάμετρος πριτσίνι = 1/4 × πάχος πλάκας
Αυτή η αναλογία εξασφαλίζει ότι το πριτσίνι είναι ανάλογη προς το υλικό που συγκρατεί. Είναι επίσης γνωστό ως το εύρος λαβής.
Παράγοντες που πρέπει να εξετάσουμε
Ενώ ο γενικός κανόνας είναι ένα καλό σημείο εκκίνησης, υπάρχουν άλλοι παράγοντες που πρέπει να έχετε κατά νου:
Υλικές ιδιότητες
Σχεδίαση
Τύπος άρθρωσης (γύρος, άκρη, κ.λπ.)
Συνθήκες φόρτωσης (διάτμηση, ένταση κ.λπ.)
Αισθητική
Διαδικασία συναρμολόγησης
Αυτοί οι παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν το βέλτιστο μέγεθος πριτσίνου. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ίσως χρειαστεί να αποκλίνει από τον γενικό κανόνα για να επιτύχετε τα καλύτερα αποτελέσματα.
Παραδείγματα και υπολογισμοί
Ας δούμε μερικά παραδείγματα για να απεικονίσουμε τη διαδικασία μεγέθους.
Παράδειγμα 1:
Παράδειγμα 2:
Πάχος πλάκας: 10 mm
Διάμετρος πριτσίνι = 1/4 × 10 mm = 2,5 mm
Στρογγυλοποιήστε το πλησιέστερο πρότυπο μέγεθος, π.χ. 3 mm
Παράδειγμα 3:
Πάχος πλάκας: 2 mm (λεπτές πλάκες)
Διάμετρος πριτσίνι = 1/4 × 2 mm = 0,5 mm
Αύξηση σε ένα ελάχιστο πρακτικό μέγεθος, π.χ. 1 mm, για ευκολία εγκατάστασης και αντοχής
Θυμηθείτε, αυτοί οι υπολογισμοί παρέχουν ένα σημείο εκκίνησης. Πάντα να εξετάζετε τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της εφαρμογής σας και να κάνετε προσαρμογές ανάλογα με τις ανάγκες.
| Πάχος πλάκας (mm) | Διάμετρος πριτσίνου (mm) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4 | 1-2 |
| 5-8 | 2-3 |
| 9-12 | 3-4 |
| 13-16 | 4-5 |
Σύναψη
Σε αυτόν τον οδηγό, διερευνήσαμε τις διάφορες διαδικασίες πριτσίνι για πλαστικά μέρη, συμπεριλαμβανομένου του καυτού τήγματος, του ζεστού αέρα και των μεθόδων υπερήχων. Συζητήσαμε επίσης διαφορετικούς τύπους κεφαλών πριτσίνια και τις συγκεκριμένες εφαρμογές τους.
Η επιλογή της σωστής διαδικασίας και των υλικών είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση ισχυρών και ανθεκτικών συνδέσεων σε πλαστικά συγκροτήματα. Η σωστή επιλογή μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τη μακροζωία και την απόδοση των προϊόντων σας.
Τώρα που έχετε αυτή τη γνώση, σας ενθαρρύνουμε να εφαρμόσετε αυτές τις ιδέες για τα έργα σας. Με αυτόν τον τρόπο, θα εξασφαλίσετε καλύτερα αποτελέσματα και πιο αξιόπιστες συναυλίες στις προσπάθειές σας στην παραγωγή σας. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα !
