เคยสงสัยหรือไม่ว่าชิ้นส่วนพลาสติกจะยึดอย่างแน่นหนาโดยไม่มีสกรูหรือกาว? การโลดโผนเสนอทางออกที่เชื่อถือได้ ในคู่มือนี้เราจะสำรวจสิ่งจำเป็นของการโลดโผนพลาสติกความสำคัญในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันและวิธีการเลือกวิธีที่เหมาะสม คุณจะได้เรียนรู้ถึงส่วนของชิ้นส่วนพลาสติกที่โลดโผนสำหรับการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและทนทาน
พลาสติกโลดโผนคืออะไร?
การโลดโผนพลาสติกเป็นวิธีการยึดเชิงกล มันเกี่ยวข้องกับการใช้แรงตามแนวแกนเพื่อเปลี่ยนรูปก้านของหมุดภายในรู รูปแบบนี้เชื่อมต่อหลายส่วน
เมื่อเปรียบเทียบกับการโลดโผนโลหะการหมุดพลาสติกมีความแตกต่างที่สำคัญบางประการ ไม่ต้องการหมุดหรือโพสต์เพิ่มเติม แต่ใช้โครงสร้างพลาสติกเช่นคอลัมน์หรือซี่โครง พวกเขาเป็นส่วนหนึ่งของร่างกายพลาสติก
ข้อดีและข้อเสียของการตรึงพลาสติก
การโลดโผนพลาสติกมีข้อดีและข้อเสียหลายประการ ลองมาดูกันดีกว่า
ข้อดีทั่วไป:
โครงสร้างชิ้นส่วนที่เรียบง่ายลดต้นทุนแม่พิมพ์
การประกอบง่ายไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุพิเศษหรือตัวยึด
ความน่าเชื่อถือสูง
สามารถหมุดหลายจุดพร้อมกันปรับปรุงประสิทธิภาพ
เข้าร่วมชิ้นส่วนพลาสติกโลหะและโลหะที่ไม่ใช่โลหะแม้ในพื้นที่แคบ ๆ
ทนต่อการสั่นสะเทือนระยะยาวและเงื่อนไขที่รุนแรง
กระบวนการง่ายประหยัดพลังงานและรวดเร็ว
การตรวจสอบคุณภาพภาพที่ง่าย
ข้อเสียทั่วไป:
ต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือโลดโผนเพิ่มเติม
ไม่เหมาะสำหรับโหลดที่มีความแข็งแรงสูงหรือระยะยาว
การเชื่อมต่อถาวรไม่สามารถถอดออกได้หรือซ่อมแซมได้
ยากที่จะซ่อมแซมหากล้มเหลว
อาจต้องมีความซ้ำซ้อนในขั้นตอนการออกแบบ
| ข้อดี | ข้อเสียเปรียบ |
| โครงสร้างที่เรียบง่ายต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ | ต้องการอุปกรณ์พิเศษและเครื่องมือ |
| การประกอบง่ายความน่าเชื่อถือสูง | ไม่ใช่สำหรับโหลดที่มีความแข็งแรงสูงหรือระยะยาว |
| เข้าร่วมวัสดุต่าง ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ | ถาวรไม่สามารถถอดออกได้หรือซ่อมแซมได้ |
| ทนต่อการสั่นสะเทือนและเงื่อนไขที่รุนแรง | การซ่อมแซมยากอาจต้องซ้ำซ้อน |
| กระบวนการประหยัดพลังงานเร็วเร็ว | - |
| การตรวจสอบคุณภาพภาพที่ง่าย | - |
ประเภทของกระบวนการโลดโผนพลาสติก
กระบวนการโลดโผนพลาสติกมีสามประเภทหลัก พวกเขากำลังละลายในการโลดโผนร้อนแรงกระตุ้นอากาศร้อนและการโลดโผนอัลตราโซนิก
โลดโผนละลายร้อน
การโลดโผนละลายร้อนเป็นกระบวนการประเภทการติดต่อ มันเกี่ยวข้องกับหลอดทำความร้อนภายในหัวโลดโผน สิ่งนี้ทำให้หัวโลหะโลดโผนซึ่งจะละลายและรูปร่างหมุดพลาสติก
ข้อดี:
ข้อเสีย:
การระบายความร้อนไม่เพียงพออาจทำให้พลาสติกติดหัว
ไม่เหมาะสำหรับคอลัมน์หมุดขนาดใหญ่
ความเครียดที่เหลืออยู่สูงและความแข็งแรงแบบดึงออกลดลง
ไม่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดการวางตำแหน่ง/การตรึงสูง
การโลดโผนละลายร้อนมักใช้สำหรับบอร์ด PCB และชิ้นส่วนตกแต่งพลาสติก
การโลดโผนอากาศร้อน (การหมุดระบายอากาศอากาศร้อน)
การโลดโผนอากาศร้อนเป็นกระบวนการที่ไม่ติดต่อ มันใช้อากาศร้อนเพื่อให้ความร้อนและทำให้คอลัมน์พลาสติกหมุดย้ำนิ่มลง จากนั้นหัวโลดโผนเย็นกดและรูปร่าง
กระบวนการมีสองขั้นตอน:
ความร้อน: อากาศร้อนร้อนคอลัมน์หมุดย้ำอย่างสม่ำเสมอจนกระทั่งมันอ่อน
การระบายความร้อน: หัวโลดโผนเย็นกดคอลัมน์ที่อ่อนตัวลงทำให้เป็นหัวที่มั่นคง
ข้อดี:
ข้อเสีย:
การโลดโผนอากาศร้อนเหมาะสำหรับวัสดุเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่และพลาสติกเสริมใยแก้ว
การโลดโผนอัลตราโซนิก
การโลดโผนอัลตราโซนิกเป็นกระบวนการติดต่อประเภทอื่น มันใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อสร้างความร้อนและละลายคอลัมน์หมุดพลาสติก
ข้อดี:
ข้อเสีย:
การทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้คอลัมน์หลวมหรือเสื่อมโทรม
ระยะการกระจายที่ จำกัด หากใช้หัวเชื่อมเดียว
การสั่นสะเทือนสามารถทำลายส่วนประกอบได้ในระดับหนึ่ง
การโลดโผนอัลตราโซนิกไม่เหมาะสำหรับวัสดุใยแก้วหรือผู้ที่มีจุดหลอมเหลวสูง
นี่คือตารางเปรียบเทียบของกระบวนการทั้งสาม:
| กระบวนการ | วิธีการทำความร้อน | โลดความแข็งแรง | ความแข็งแรงของ Effect Effect | ความ | ยืดหยุ่น |
| ละลายร้อน | ติดต่อ (หัวโลหะ) | ไม่น่าเชื่อถือไวต่อการสั่นสะเทือน | มีข้อบกพร่องเนื่องจากการอ่อนตัวไม่สมบูรณ์ | 6-60s | การเปลี่ยนแปลงแบบบูรณาการและซับซ้อน |
| อากาศร้อน | ไม่ติดต่อ (อากาศร้อน) | สูงไม่ไวต่อการสั่นสะเทือน | ยอดเยี่ยมเติมช่องว่างอย่างสมบูรณ์ | 8-12s | ความร้อนที่ปรับได้และโลดโผน |
| เกี่ยวกับอัลตราโซนิก | ติดต่อ (การสั่นสะเทือน) | ไม่น่าเชื่อถือ | มีข้อบกพร่องเนื่องจากการอ่อนตัวไม่สมบูรณ์ | <5s | การควบคุมที่ จำกัด ด้วยหัวรวม |
หัวหมุดย้ำทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก
เมื่อพูดถึงการโลดโผนพลาสติกเรขาคณิตและขนาดของหัวหมุดมีความสำคัญ ลองมาดูกันบ้าง
1. หัวหมุดย้ำครึ่งวงกลม (โปรไฟล์ขนาดใหญ่)
นี่เป็นประเภทที่พบบ่อยที่สุด มันถูกใช้เมื่อไม่จำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูงเช่นใน PCB หรือชิ้นส่วนตกแต่ง
ประเด็นสำคัญ:
เหมาะสำหรับคอลัมน์หมุดย้ำที่มี D1 <3 มม. (เหมาะอย่างยิ่ง> 1 มม. เพื่อป้องกันการแตกหัก)
H1 โดยทั่วไป (1.5-1.75) * D1
D2 อยู่ที่ประมาณ 2 d1, H2 อยู่ที่ประมาณ 0.75 d1
ตัวเลขเฉพาะตามการแปลงระดับเสียง: s_head = (85%-95%) * s_column
2. หัวหมุดย้ำครึ่งวงกลม (ขนาดเล็ก)
ประเภทนี้มีเวลาโลดโผนที่สั้นกว่าโปรไฟล์ขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังมีไว้สำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงต่ำเช่นสายเคเบิล FPC หรือสปริงโลหะ
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:
d1 <3mm โดยเฉพาะอย่างยิ่ง> 1 มม.
H1 เป็นปกติ 1.0 * d1
D2 อยู่ที่ประมาณ 1.5 d1, H2 อยู่ที่ประมาณ 0.5 d1
การแปลงปริมาณ: s_head = (85%-95%) * s_column
3. หัวหมุดกึ่งวงกลมสองวง
คอลัมน์หมุดย้ำที่นี่มีขนาดใหญ่กว่าประเภทกึ่งวงกลมเล็กน้อย การออกแบบนี้ทำให้เวลาโลดโผนสั้นลงและปรับปรุงผลลัพธ์ มันถูกใช้เมื่อต้องการความแข็งแรงในการแก้ไขที่สูงขึ้น
ประเด็นสำคัญ:
เหมาะสำหรับคอลัมน์หมุดย้ำที่มี D1 ระหว่าง 2-5 มม.
H1 โดยทั่วไปคือ 1.5 * d1
D2 ประมาณ 2 d1, H2 อยู่ที่ประมาณ 0.5 d1
ใช้การแปลงระดับเสียง
คอลัมน์หมุดและแม่พิมพ์ศูนย์หัวโลดโผนร้อนต้องจัดแนวสำหรับการขึ้นรูปเรียบร้อย
4. หัวหมุดย้ำ
เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางคอลัมน์หมุดเพิ่มขึ้นจะใช้คอลัมน์กลวง พวกเขาลดเวลาโลดโผนปรับปรุงผลลัพธ์และป้องกันข้อบกพร่องในการหดตัว ประเภทนี้สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความแข็งแรงในการแก้ไขที่สูงขึ้น
ลักษณะเฉพาะ:
d1> 5mm
H1 คือ (0.5-1.5) * D1 ค่าที่เล็กกว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า
ภายใน D คือ 0.5 * D1 เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวกลับ
D2 อยู่ที่ประมาณ 1.5 d1, H2 อยู่ที่ประมาณ 0.5 d1
ใช้การแปลงระดับเสียง
แม้แต่การให้ความร้อนของคอลัมน์กลวงก็ยังช่วยสร้างหัวที่ผ่านการรับรอง
5. หัวหมุดย้ำ
หัวแบนนั้นเหมาะสมเมื่อหัวที่เกิดขึ้นไม่ควรยื่นออกมาจากพื้นผิว
หมายเหตุการออกแบบ:
D1 <3 มม.
H1 โดยทั่วไปคือ 0.5 * d1
D2 และ H2 ขึ้นอยู่กับการแปลงระดับเสียง
ส่วนที่เชื่อมต่อต้องการความหนาที่เพียงพอสำหรับ counterinking
ความหนาไม่เพียงพอนำไปสู่การเชื่อมต่อที่ไม่น่าเชื่อถือและความแข็งแรงไม่เพียงพอ
6. หัวหมุดย้ำ
ใช้หัวยางเมื่อคุณต้องการพื้นที่ติดต่อที่ใหญ่กว่า แต่ไม่มีที่ว่างสำหรับคอลัมน์กลวง
ประเด็นสำคัญ:
เส้นผ่านศูนย์กลางฐาน D1 <3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน D3 = (0.4-0.7) * D1
H1 คือ (1.5-2) * D1 น้อยกว่าความสูงของคอลัมน์ L L
D2 ประมาณ 2 d1, H2 อยู่ที่ประมาณ 1.0 d1
ใช้การแปลงระดับเสียง
7. หัวหมุดย้ำ
หัวหน้าแปลนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับตัวเชื่อมต่อที่ต้องใช้การจีบหรือห่อ
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:
เส้นผ่านศูนย์กลางฐาน D1 <3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน D3 = (0.3-0.5) * D1
H1 คือ (1.5-2) * D1 น้อยกว่าคอลัมน์ความยาว l l
D2 โดยปกติ 2 d1, H2 อยู่ที่ประมาณ 1.0 d1
ใช้การแปลงระดับเสียง
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบคอลัมน์หมุดย้ำและหัวหมุดย้ำ
เมื่อออกแบบคอลัมน์หมุดย้ำและหัวมีปัจจัยสำคัญหลายประการที่ต้องคำนึงถึง ลองสำรวจรายละเอียดกันเถอะ
การออกแบบคอลัมน์หมุดย้ำบนพื้นผิวเอียงหรือไกลจากฐาน
หากคอลัมน์หมุดอยู่บนระนาบเอียงหรือไกลจากพื้นผิวฐานจำเป็นต้องมีการออกแบบพิเศษ นี่คือสองวิธี:
วิธีการออกแบบสำหรับคอลัมน์หมุดบนพื้นผิวที่เอียง
สำหรับพื้นผิวที่เอียงคอลัมน์หมุดย้ำควรตั้งฉากกับพื้นผิว สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและการยึดที่ปลอดภัย
วิธีการออกแบบสำหรับคอลัมน์หมุดย้ำตำแหน่งสูงเหนือพื้นผิวฐาน
เมื่อคอลัมน์สูงกว่าฐานการเพิ่มโครงสร้างการสนับสนุนเป็นสิ่งสำคัญ พวกเขาป้องกันการงอหรือแตกในระหว่างการโลดโผน
ความสำคัญของการออกแบบความซ้ำซ้อน
การโลดโผนพลาสติกสร้างการเชื่อมต่อถาวรที่ยากต่อการซ่อมแซมหากล้มเหลว การรวมความซ้ำซ้อนในการออกแบบเป็นสิ่งจำเป็น
วิธีหนึ่งคือการเพิ่มจำนวนคอลัมน์หมุดและหลุมเป็นสองเท่า เริ่มแรกใช้เฉพาะชุดหลัก (เช่นสีเหลือง) หากจำเป็นต้องซ่อมชุดรอง (เช่นสีขาว) ให้การสำรองข้อมูล
ความซ้ำซ้อนนี้ให้โอกาสครั้งที่สองในการซ่อมแซมเพิ่มความน่าเชื่อถือโดยรวมของชุดประกอบ
ความสัมพันธ์ระหว่างมิติหัวหมุดและคอลัมน์
ขนาดของหัวหมุดและคอลัมน์มีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด นี่คือความสัมพันธ์ที่สำคัญที่ควรพิจารณา:
เส้นผ่านศูนย์กลางหัวหมุด (D2) โดยทั่วไปประมาณ 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางคอลัมน์ (D1)
ความสูงของหัวหมุด (H2) มักจะประมาณ 0.75 เท่า D1 สำหรับหัวกึ่งวงกลมขนาดใหญ่และ 0.5 เท่า D1 สำหรับหัวกึ่งวงกลมขนาดเล็ก
ขนาดเฉพาะควรขึ้นอยู่กับการแปลงปริมาณ: s_head = (85%-95%) * s_column
การแปลงเล่มนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหัวหมุดมีวัสดุเพียงพอที่จะสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและปลอดภัยโดยไม่ต้องเสียมากเกินไป
การปรับตัวของวัสดุสำหรับการโลดโผนพลาสติก
พลาสติกทั้งหมดไม่เหมาะสำหรับการโลดโผน ลองสำรวจปัจจัยสำคัญที่กำหนดความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ
Thermoplastics กับ Thermosets
Thermoplastics สามารถละลายและเปลี่ยนโฉมหน้าภายในช่วงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง มันเหมาะสำหรับการโลดโผน
ในทางตรงกันข้ามเทอร์โมเซ็ตแข็งตัวอย่างถาวรเมื่อถูกความร้อน พวกเขายากที่จะหมุดโดยใช้วิธีมาตรฐาน
ดังนั้นโครงสร้างผลิตภัณฑ์มักเกี่ยวข้องกับเทอร์โมพลาสติคเมื่อต้องการการโลดโผน
พลาสติกอสัณฐานกับกึ่งผลึก
Thermoplastics แบ่งออกเป็นประเภทอสัณฐานและกึ่งผลึก แต่ละคนมีลักษณะเฉพาะที่มีผลต่อการโลดโผน
พลาสติกอสัณฐาน (ไม่ใช่ผลึก)
การจัดเรียงโมเลกุลที่ไม่เป็นระเบียบ
การทำให้อ่อนลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปและหลอมละลายที่อุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว (TG)
เหมาะสำหรับกระบวนการโลดโผนทั้งสาม (ละลายร้อนอากาศร้อนอัลตราโซนิก)
พลาสติกกึ่งผลึก
การจัดเรียงระดับโมเลกุล
จุดหลอมเหลวที่แตกต่าง (TM) และจุดตกผลึกใหม่
ยังคงแข็งจนกว่าจะถึงจุดหลอมเหลวจากนั้นแข็งตัวเมื่อเย็นลงอย่างรวดเร็ว
เหมาะสำหรับการโลดโผนละลายร้อนเนื่องจากความร้อนและการขึ้นรูปแบบรวมกัน
โครงสร้างเหมือนสปริงทั่วไปดูดซับพลังงานอัลตราโซนิก
จุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นต้องการพลังงานอัลตราโซนิกมากขึ้นในการละลาย
ข้อควรพิจารณาการออกแบบอย่างระมัดระวังที่จำเป็นสำหรับการโลดโผนอัลตราโซนิก (แอมพลิจูดที่สูงขึ้น, การออกแบบร่วม, การสัมผัสหัวเชื่อม, ระยะทาง, การแข่งขัน)
ลดการสัมผัสเริ่มต้นระหว่างคอลัมน์หมุดและหัวเชื่อมให้มีสมาธิพลังงาน
ผลกระทบของฟิลเลอร์ (เช่นเส้นใยแก้ว)
ฟิลเลอร์สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการโลดโผนของพลาสติก ลองดูที่เส้นใยแก้วเป็นตัวอย่าง
ประเด็นสำคัญ:
ความแตกต่างอย่างมากในจุดหลอมเหลวระหว่างเส้นใยพลาสติกและแก้ว
โลดโผนละลายร้อน: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (± 10 °) สำคัญ
การโลดโผนอัลตราโซนิก: พลังงานการสั่นสะเทือนมากขึ้นที่จำเป็นในการละลายพลาสติก
แนวทางเนื้อหาของฟิลเลอร์:
<10%: ผลน้อยที่สุดต่อคุณสมบัติของวัสดุเป็นประโยชน์ต่อวัสดุอ่อน (PP, PE, PPS)
10-30%: ลดความแข็งแรงโลดโผน
-
30%: ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการโลดโผน
คุณสมบัติของวัสดุอื่น ๆ ที่มีผลต่อการโลดโผนอัลตราโซนิก:
ความแข็ง: ความแข็งที่สูงขึ้นโดยทั่วไปจะช่วยเพิ่มโลดโผน
จุดหลอมเหลว: จุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นต้องใช้พลังงานอัลตราโซนิกมากขึ้น
ความบริสุทธิ์: ความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มโลดโผนในขณะที่สิ่งสกปรกในวัสดุรีไซเคิลช่วยลดประสิทธิภาพการทำงาน
วัสดุพลาสติกที่ใช้ในการโลดโผน
การเลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการโลดโผนที่ประสบความสำเร็จ ลองมาดูตัวเลือกทั่วไป
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)
LDPE มีความหนาแน่นต่ำเนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลที่บรรจุอย่างหลวม ๆ มันยืดหยุ่น แต่ยาก
คุณสมบัติหลัก:
โพรพิลีน (pp)
PP ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ มันมีความต้านทานทางเคมีที่ดีและฉนวนไฟฟ้า
แอปพลิเคชัน:
ไนลอน
ไนลอนโดยเฉพาะไนลอน 6/6 เป็นที่นิยมในการผลิต แรงเสียดทานต่ำทำให้เหมาะสำหรับเกียร์และแบริ่ง
ลักษณะเฉพาะ:
ต่อต้านสารเคมีส่วนใหญ่ แต่สามารถถูกโจมตีด้วยกรดที่แข็งแรงแอลกอฮอล์และด่าง
ความต้านทานต่อกรดเจือจางไม่ดีความต้านทานต่อน้ำมันและจาระบีที่ยอดเยี่ยม
ใช้สำหรับสแน็ปหมุดสแน็ปคลายหมุดหมุดย้ำและหมุดหัวหมุดหัวหมุด
อะซีทัล (polyoxymethylene, POM)
อะซีทัลหรือปอมมีความแข็งแรงแข็งและทนต่อความชื้นความร้อนสารเคมีและตัวทำละลาย มันมีคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าที่ดี
ใช้:
polysulfone (PSU)
PSU ใช้ในการใช้งานพิเศษเนื่องจากมีความร้อนสูงและความสามารถทางกล
คุณสมบัติที่สำคัญ:
การเปรียบเทียบคุณสมบัติของวัสดุ
นี่คือตารางที่เปรียบเทียบคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้:
| คุณสมบัติ | LDPE | PP | Nylon 6/6 | Acetal | PSU |
| แรงดึง (psi) | 1,400 | 3,800-5,400 | 12,400 | 9,800-10,000 | 10,200 |
| ผลกระทบความเหนียว (j/m²) | ไม่มีการหยุดพัก | 12.5-1.2 | 1.2 | 1.0-1.5 | 1.3 |
| ความแข็งแรงของอิเล็กทริก (kv/mm) | 16-28 | 20-28 | 20-30 | 13.8-20 | 15-10 |
| ความหนาแน่น (g/cm³) | 0.917-0.940 | 0.900-0.910 | 1.130-1.150 | 1.410-1.420 | 1.240-1.250 |
| สูงสุด อุณหภูมิบริการต่อเนื่อง | 212 ° F (100 ° C) | 266 ° F (130 ° C) | 284 ° F (140 ° C) | 221 ° F (105 ° C) | 356 ° F (180 ° C) |
| ฉนวนกันความร้อน (w/m · k) | 0.320-0.350 | 0.150-0.210 | 0.250-0.250 | 0.310-0.370 | 0.120-0.260 |
โปรดทราบว่าสารเติมแต่งและความคงตัวสามารถเพิ่มคุณสมบัติบางอย่างได้ ตัวอย่างเช่นตัวปรับความคงตัวของรังสียูวีสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพกลางแจ้งของไนลอนได้
วิธีเลือกหมุดขนาดที่เหมาะสม
กฎทั่วไป
วิธีง่ายๆคือการยึดเส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำบนความหนาของแผ่นจานที่เข้าร่วม นี่คือกฎของหัวแม่มือ:
เส้นผ่านศูนย์กลางหมุด = 1/4 ×ความหนาของแผ่น
อัตราส่วนนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าหมุดย้ำเป็นสัดส่วนกับวัสดุที่ถืออยู่ด้วยกัน มันยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อช่วงการยึดเกาะ
ปัจจัยที่ต้องพิจารณา
ในขณะที่กฎทั่วไปเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีมีปัจจัยอื่น ๆ ที่ต้องจำไว้:
คุณสมบัติของวัสดุ
การออกแบบร่วม
ความสวยงาม
กระบวนการประกอบ
ปัจจัยเหล่านี้สามารถมีอิทธิพลต่อขนาดหมุดที่ดีที่สุด ในบางกรณีคุณอาจต้องเบี่ยงเบนจากกฎทั่วไปเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ตัวอย่างและการคำนวณ
ลองดูตัวอย่างเล็ก ๆ น้อย ๆ เพื่อแสดงกระบวนการปรับขนาด
ตัวอย่างที่ 1:
ตัวอย่างที่ 2:
ตัวอย่างที่ 3:
ความหนาของแผ่น: 2 มม. (แผ่นบาง ๆ )
เส้นผ่านศูนย์กลางหมุด = 1/4 × 2 มม. = 0.5 มม.
เพิ่มขนาดการปฏิบัติขั้นต่ำเช่น 1 มม. เพื่อความสะดวกในการติดตั้งและความแข็งแรง
โปรดจำไว้ว่าการคำนวณเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้น พิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันของคุณเสมอและทำการปรับเปลี่ยนตามต้องการ
| ความหนาของแผ่น (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางหมุด (มม.) |
| 1-2 | 1 |
| 3-4 | 1-2 |
| 5-8 | 2-3 |
| 9-12 | 3-4 |
| 13-16 | 4-5 |
บทสรุป
ในคู่มือนี้เราสำรวจกระบวนการโลดโผนต่าง ๆ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกรวมถึงวิธีการละลายร้อนอากาศร้อนและวิธีการอัลตราโซนิก นอกจากนี้เรายังพูดถึงประเภทหัวหมุดย้ำที่แตกต่างกันและแอปพลิเคชันเฉพาะของพวกเขา
การเลือกกระบวนการโลดโผนที่ถูกต้องและวัสดุเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างความมั่นใจในการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและทนทานในชุดประกอบพลาสติก การเลือกที่ถูกต้องอาจส่งผลกระทบต่ออายุยืนและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณอย่างมีนัยสำคัญ
ตอนนี้คุณมีความรู้นี้เราขอแนะนำให้คุณใช้ข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้กับโครงการของคุณ ด้วยการทำเช่นนั้นคุณจะมั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่ดีขึ้นและการประกอบที่เชื่อถือได้มากขึ้นในความพยายามในการผลิตของคุณ ติดต่อเราวันนี้ !
